GUIA TEORICA N° 1

Sigla Asignatura FMI-203 Nombre Taller de Soldadura Industrial

Asignatura
Hrs. Semestrales Requisitos No tiene Fecha 22-07-2015
Créditos 72 Hrs.
Totales actualización
Área o Programa
Área N° Currículum FMI2015
Transversal
Carrera(s) TECNICO EN FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL
Competencia(s) Fabricar piezas y partes de líneas de piping y depósitos industriales, según las especificaciones técnicas
Asignatura del proyecto y las normativas de seguridad vigentes.

Unidad(es) de Elaborar piezas y partes de líneas de piping y depósitos industriales, de acuerdo a especificaciones
Competencia técnicas y planos del proyecto, siguiendo la normativa de seguridad vigente.

Aprendizaje Suelda tramos de cañerías y planchas de diferentes materiales con diferentes procesos de soldadura, en
Conceptual diferentes tipos de uniones y posiciones, de acuerdo a las normas que regulan este proceso.
- Manual de Soldadura, Autor Claudio Rodriguez. 2009
Bibliografía - Cálculos de Taller, A. L. Casillas
- Manual de Soldadura, Indura. 2010.

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SEGURIDAD EN SOLDADURA

Cuando se realiza un proceso de soldadura, durante la cual ciertas partes conductoras de energía
eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de
seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras
personas que trabajan a su alrededor.

En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestión de sentido común. Los accidentes
pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

Protección Personal

Siempre utilice todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El
equipo consiste en:

1. Máscara de soldar, protege los ojos, la

cara, el cuello y debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e
intensidades de corriente empleadas.

2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con

costura interna, para proteger las manos y
muñecas.

3. Coleto o delantal de cuero, para

protegerse de salpicaduras y exposición a
rayos ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero, cuando es

necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza, deben usarse
estos aditamentos, para evitar las severas
quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad, que cubran los

tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.

6. Gorro, protege el cabello y el cuero

cabelludo, especialmente cuando se hace
soldadura en posiciones.

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Protección de la vista

La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco
eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C,
desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto
más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.

El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es

extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla,
debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su
protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser
sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa protección, el
lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada.
La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado:

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Seguridad al usar una máquina soldadora

Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su
operación y manejo, como también los accesorios y herramientas adecuadas.

Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples:

MAQUINA SOLDADORA (Fuente de Poder)

Circuitos con Corriente:

En la mayoría de los talleres el voltaje usado
es 220 ó 380 volts. El operador debe tener en
cuenta el hecho que estos son voltajes altos,
capaces de inferir graves lesiones. Por ello es
muy importante que ningún trabajo se haga
en los cables, interruptores, controles, etc.,
antes de haber comprobado que la máquina
ha sido desconectada de la energía, abriendo
el interruptor para desenergizar el circuito.
Cualquier inspección en la máquina debe ser
hecha cuando el circuito ha sido
desenergizado.

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Línea a Tierra:
Todo circuito eléctrico debe tener una
línea a tierra para evitar que la posible
formación de corrientes parásitas
produzca un choque eléctrico al
operador, cuando éste, por ejemplo,
llegue a poner una mano en la
carcaza de la máquina. Nunca opere
una máquina que no tenga su línea a
tierra.

Cambio de Polaridad:
El cambio de polaridad se realiza para
cambiar el polo del electrodo de
positivo (polaridad invertida) a
negativo (polaridad directa). No
cambie el selector de polaridad si la
máquina está operando, ya que al
hacerlo saltará el arco eléctrico en los
contactos del interruptor,
destruyéndolos. Si su máquina
soldadora no tiene selector de
polaridad, cambie los terminales
cuidando que ésta no esté
energizada.

Cambio del Rango de Amperaje:

En las máquinas que tienen 2 o más
escalas de amperaje no es recomendable
efectuar cambios de rango cuando se
está soldando, esto puede producir daños
en las tarjetas de control, u otros
componentes tales como tiristores,
diodos, transistores, etc.

En máquinas tipo clavijeros no se debe

cambiar el amperaje cuando el equipo
está soldando ya que se producen serios
daños en los contactos eléctricos,
causados por la aparición de un arco
eléctrico al interrumpir la corriente.

En máquinas tipo Shunt móvil, no es

aconsejable regular el amperaje
soldando, puesto que se puede dañar el
mecanismo que mueve el Shunt.
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Circuito de Soldadura:

Cuando no está en uso el porta

electrodos, nunca debe ser dejado
encima de la mesa o en contacto con
cualquier otro objeto que tenga una línea
directa a la superficie donde se suelda. El
peligro en este caso es que el
portaelectrodo, en contacto con el circuito
a tierra, provoque en el transformador del
equipo un corto circuito.

La soldadura no es una operación

riesgosa si se respetan las medidas
preventivas adecuadas. Esto requiere un
conocimiento de las posibilidades de
daño que pueden ocurrir en las
operaciones de soldar y una precaución
habitual de seguridad por el operador.

Seguridad en operaciones de Soldadura

Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

Riesgos de Incendio:

Nunca se debe soldar en la proximidad

de líquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.

Cuando el área de soldadura contiene

gases, vapores o polvos, es necesario
mantener perfectamente aireado y
ventilado el lugar mientras se suelda.

Nunca soldar en la vecindad de

materiales inflamables o de combustibles
no protegidos.

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Ventilación:

Soldar en áreas confinadas sin

ventilación adecuada puede considerarse
una operación arriesgada, porque al
consumirse el oxígeno disponible, a la
par con el calor de la soldadura y el humo
restante, el operador queda expuesto a
severas molestias y enfermedades.

Humedad:

La humedad entre el cuerpo y algo

electrificado forma una línea a tierra que
puede conducir corriente al cuerpo del
operador y producir un choque eléctrico.

El operador nunca debe estar sobre una

poza o sobre suelo húmedo cuando
suelda, como tampoco trabajar en un
lugar húmedo.

Deberá conservar sus manos, vestimenta

y lugar de trabajo continuamente secos.

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Seguridad en Soldadura de Estanques

Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operación de
soldadura extremadamente peligrosa. A continuación se detallan recomendaciones que deben ser
observadas en este tipo de trabajo:

a) Preparar el estanque para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada sólo por personal
experimentado y bajo directa supervisión.
No debe emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido
a que se descomponen por calor o radiación de la soldadura, para formar fosfógeno, gas altamente
venenoso.

b) Métodos de lavado:

La elección del método de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres
métodos: agua, solución química caliente y vapor.

c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:

• Agua
• Gas CO2-N2

El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de éstos fluidos, de tal forma que los gases
inflamables sea n desplazados desde el interior.

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