UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA .

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

SÍLABO
CURSO: SIDERURGIA

I. INFORMACIÓN GENERAL
CÓDIGO : ME 522
CICLO :9
CRÉDITOS :4
HORAS POR SEMANA : 6 (3 Teoría – 3 Práctica - Laboratorios)
PRERREQUISITOS : ME 424
CONDICIÓN : Obligatorio
ÁREA ACADÉMICA : Metalurgia de Transformación
PROFESOR : Alberto Landauro Abanto E-MAIL:albertolandauro@hotmail.com

II. SUMILLA DEL CURSO

El curso consiste en conocer los conceptos termodinámicos de la reducción de los minerales
oxidados de hierro en el Alto horno así como también; el en proceso Corex y –Hismeslt. Además
de la transformación del arrabio en acero mediante convertidores; así como también el proceso
de fabricación del acero en hornos eléctricos de arco. El acero líquido es procesado en la
máquina de colada continua obteniéndose palanquillas y planchones para su posterior
transformación en la laminación no planos para obtener barras, o laminación planos para obtener
láminas de acero.

III. COMPETENCIAS
El estudiante:
1. Aplica los conceptos de la Físico Química y Termodinámica en la reducción de minerales de
hierro en el Alto Horno y la Reducción directa.
2. Analiza la transformación de los minerales de hierro en acero, usando el alto horno y
convertidores.
3. Define y analiza la transformación de minerales de hierro y chatarra en acero líquido
mediante el uso del horno eléctrico de arco.
4. Utiliza las ecuaciones de la termodinámica y estequiometria para realizar los balances de
masa y balance de energía.
5. Explica la termodinámica de la reducción de los minerales oxidados de hierro, en el Alto
horno y la transformación del arrabio en acero.
6. Entiende y aplica los conocimientos de reducción de los minerales oxidados de hierro

7. Interpreta los procesos de transformación del acero mediante la laminación en productos

planos y no planos .
8. Construye modelos matemáticos de los procesos siderúrgicos

IV. UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. MINERALES DE HIERRO Y ALTO HORNO / 7 HORAS
Descripción general del curso / Minerales de hierro, coque / Diseño del Alto Horno,
termodinámica de la reducción de minerales de hierro, las ecuaciones de Rist y la obtención del
arrabio / Problemas de Balance de masas y de energía. / Hornos Corex, Hismelt.

2. CONVERTIDORES/ 7 HORAS
Tipos de Convertidores / Transformación del arrabio en acero /Obtención del acero inoxidable
usando convertidores / Balance de masa. / Convertidores de soplo combinado.

3.-REDUCCIÓN DIRECTA Y HORNOS ELÉCTRICOS DE ARCO / 7 HORAS

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Proceso Midrex, HyL SL/N, para la obtención del hierro esponja /Reacciones de reducción /
Tipos de Horno Eléctrico de Arco /Fabricación del acero usando hierro y esponja y chatarra /
Balance de masa. / Hornos eléctricos con DC.

4.-METALURGIA SECUNDARIA/7HORAS
Cálculo de gases en el acero / Procesos al vacío VOD, RH / procesos de desgasificación al
vacío.

5.-COLADA CONTINUA/ 7 HORAS

Concepto de la transferencia de calor / Tipos de moldes / Máquina de colada continua /Cálculo
de transferencia de calor desde el acero líquido - agua de refrigeración / Tipos de palanquillas y
planchones.

6.-LAMINACIÓN - NUEVOS PROCESOS DE FUNDICIÓN DEL ACERO /7 HORAS

Cálculo de presión de laminación por Von Karman. Ekelund, partes de un laminador, laminación
no planos, cálculos / Laminación planos, cálculos, Procesos CSP, decapado, laminación en frio
proceso de galvanizado y Hojalata, fabricación de tubos sin costura y tubos soldados. - Hornos
eléctricos de inducción, hornos de arco eléctrico al vacío, proceso electron-beam, ESR, Hornos
de plasma / Aplicaciones.

V. LABORATORIOS Y EXPERIENCIAS PRÁCTICAS

Laboratorio 1: Balance de materia y energía en el Alto horno
Laboratorio 2: Balance de materia y energía en el Horno eléctrico de arco
Laboratorio 3: Balance de materia y energía en convertidores
Laboratorio 4: Calculo de potencia en laminación de láminas de acero

VI. METODOLOGÍA
Se recurre a la metodología activa. Además de la clásica lección magistral, se utilizan las
técnicas de exposición de los temas en cada clase con participación activa de los estudiantes.
Solución de problemas propuestos para conocer la solución para ser desarrollados por los
alumnos en clase.
Presentación en el aula de videos y visitas técnicas que refuercen los conceptos teóricos dados
en clase. Realización de prácticas dirigidas y calificadas en las horas de prácticas.

VII. FÓRMULA DE EVALUACIÓN

Sistema de Evaluación “G”. Cálculo del Promedio Final: PF = (EP + EF + PP)/ 3
EP: Examen Parcial; EF: Examen Final; PP: Promedio prácticas.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
1. ALEXEIEV, V.N. Semi-microanalisis Químico Cualitativo. Edit. MIR – Moscú.
2. BUMBLAY RAY U. Análisis Cualitativo. Cecsa – México

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IX. APORTE DEL CURSO AL LOGRO DE LOS RESULTADOS DEL ESTUDIANTE

El curso aporta al logro de los siguientes resultados del estudiante.

K: Aporte R: Relacionado N: No trabaja el resultado

Resultados del Estudiante Contribución

1 Diseño en Ingeniería K

2 Solución de Problemas en Ingeniería K

3 Aplicación de las Ciencias K

4 Experimentación y Pruebas R

5 Práctica de la Ingeniería Moderna R

6 Impacto de la Ingeniería R

7 Gestión de Proyectos N

8 Conciencia Ambiental K

9 Aprendizaje durante toda a la Actividad Profesional R

10 Conocimiento de Asuntos Contemporáneos R

11 Responsabilidad Ética y Profesional R

12 Comunicación R

13 Trabajo en Equipo R

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