Amélioration de la régulation chaudière

1- Remarque préliminaire

Les performances d'une boucle de régulation dépendent essentiellement de la qualité des

mesures(précision et fiabilité des capteurs)et du bon fonctionnemnt des organes de réglage.La
réponse dynamique est liée aux paramètres du régulateur.Ceux-ci ont été déterminés
initialement,de façon optimale,en fonction de la réponse d'un processus en bon état.Vu
l'utilisation d'un système numérique dans les automates, ces paramètres ne se modifient pas avec
le temps.Il n'en est pas de même pour les parties mécaniques qui subissent dégradations et usures
qui vont modifier le comportement du sytème régulé entraînant parfois des instabilités.La
tentation sera alors très vive de « réadapter » les paramètres du régulateur pour rétablir la
stabilité.Cela se fera toujours au détriment des performances et d'éventuelles interactions avec
d'autres boucles .Le seul remède valable, dans ce cas ,sera de réparer ou de remplacer l'organe
défectueux qui en général sera l'organe de réglage.
A noter que dans une chaudière toutes les boucles de régulation sont interactives et que la
perturbation apparaissant dans une boucle va se répercuter sur toutes les autres.

2- Examen des boucles de régulation qui posent problème.

Les investigations auront lieu avec l'unité en service à pleine charge en fonction des exigeances et
disponibilités du dispatching.De petites variations de charge(+ou-5%)seront inévitables lors des
essais dynamiques.
La campagne de contrôle comprendra les tâches suvantes:
a) valider les mesures des grandeurs physiques régulées.Certaines mesures sont le résultat
d'un calcul effectué à partir d'autres mesures
b) vérifier les caractéristiques statiques et dynamiques des organes de réglage.Les
comparer avec des relevés antérieurs.
c) Procéder à des réponses dynamiques sur les boucles suspectes en appliquant des petits
steps de consigne et en enregistrant les résultats.A partir de là,recalculer les paramètres du
PID.
d) valider les nouveaux réglages et charger le nouveau programme dans l'automate.

3- Points particuliers

 Dans la régulation d'air de combustion,valider les mesures de débit des combustibles car ils
entrent dans l'élaboration de la consigne de débit d'air.
 Valider les 6 mesures d'O²
 Dans la régulation de pression foyer,les servo-moteurs de commande des pales des ventilateurs
de tirage ont été changés.Vérifier leurs caractéristiques.
 Vérifier le calcul de l'enthalpie dans la régulation du débit d'eau alimentaire.
 Vérifier le débit charbon et le calcul de son PCI dans la régulation de pression vapeur.
 Vérifier les caractéristiques des 2 X 6 vannes de désurchauffe dans les régulations de
température de sortie des SBT,SHT et RHT.