Para la dosificación de los agregados en un diseño de mezclas de concreto, se deben

verificar las especificaciones granulométricas; esto con el fin de no obtener proporciones

de agregado grueso y fino, no convenientes.

Esta verificación se puede realizar mediante un método gráfico, elaborando la curva

granulométrica del material del que se dispone comparándola con la recomendada en la
NTC 174, o de otra manera, tabulando.

También se presentan dos métodos, diferenciados por si sus agregados se encuentran o

no, dentro de los rangos granulométricos recomendados. Los dos métodos son: ACI y
Road Note Laboratory.

MÉTODO ACI

Se utiliza cuando los agregados cumplen con las recomendaciones de la NTC 174.

Para agregado grueso: Se halla el volumen de agregado grueso por metro cúbico de
concreto, se expresa por la relación de el volumen de partículas de agregado grueso por
metro cúbico de concreto(b), entre el volumen de partículas del agregado grueso por
metro cúbico de agregado grueso(b0). Estas relaciones se encuentran contenidas en una
tabla, en función del tamaño máximo nominal y el módulo de finura.

El volumen se determina multiplicando el valor de esa relación(b/b0) por el valor del

volumen de partículas de agregado grueso por metro cúbico de agregado grueso(b0).

El b0 se determina dividiendo la masa unitaria compactada entre la densidad aparente de

la grava.

Para agregado fino: En el procedimiento para determinar el volumen de agregado fino, en

primer lugar se define la densidad, la cual es la relación entre el peso de la masa y su
volumen. De esta manera se despeja el valor desconocido de dicha fórmula.

MÉTODO DE LA ROAD NOTE LABORATORY

Se utiliza cuando los agregados no cumplen con las recomendaciones granulométricas de

la NTC 174.

Optimización de la granulometría: Normalmente nunca se encuentran o se disponen de

materiales, de agregados gruesos y finos que cumplan las recomendaciones
granulométricas. Se hace la optimización mezclando la arena y la grava, para lograr
relaciones entre ellos convenientes.

La gradación más usada es la de Fuller y Thompson, la cual incluye tanto partículas finas
y gruesas. Aun así, las mezclas elaboradas con base a esta gradación tienden a ser muy
ásperas, debido a la deficiencia de arena.
Según el tamaño máximo, se optimiza la granulometría determinando cual es la mejor
mezcla de arena y grava para obtener un concreto de buenas propiedades. Puede ser
mediante cálculos o gráficamente.

El método gráfico consiste en una serie de pasos:

1. Se dibuja un cuadro con 10 divisiones en las abscisas y 10 divisiones en las

ordenadas.
2. El eje de las y, se enumera de abajo hacia arriba de 0 a 100 (de 10 en 10); en el
eje de las x, para la línea superior se enumeran de derecha a izquierda de 0 a 100,
y la inferior se enumera de forma que al sumar con el número de arriba de un total
de 100.
3. El eje superior se toma como el eje de porcentajes de arena y el inferior como el
de la grava.
4. Sobre el eje de las ordenadas correspondientes al 100% de la arena se coloca la
granulometría de la arena y sobre el eje correspondiente al 100% de la grava se
coloca la granulometría de la grava.
5. Se unen por medio de líneas rectas los puntos correspondientes a cada tamiz en
las dos granulometrías. Se obtienen líneas inclinadas que representan los
porcentajes de la mezcla de agregados que pueden pasar por cada uno de los
tamices.
6. Sobre esas líneas se colocan los puntos correspondientes a la especificación
elegida.
7. Se traza un eje vertical que separe los puntos hallados en igual cantidad a
izquierda y derecha. A este eje le corresponde un porcentaje de arena y un
porcentaje de grava que representa a la mezcla óptima.

Para agregado fino y grueso: Se determina de forma similar al método ACI. El volumen de
agregados lo determino restando el volumen total con el volumen de los demás
materiales.

Se determina la masa de la grava y de la arena, a partir el volumen de los agregados y de

la densidad aparente (𝑑𝑎) promedio de ellos, dada en la siguiente fórmula (dada para
diferencias de densidades aparentes menores) 𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚 = (%𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑚𝑎𝑙) ∗
(𝑑𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) + (%𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑚𝑎𝑙) ∗ (𝑑𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎).

Entonces así determino la masa del agregado grueso y del agregado fino, para completar
el cuadro de proporciones de los materiales de la mezcla en peso y en volumen.

Método por tanteos

Sin trazar la gráfica de los datos. Por ejemplo, en primer lugar se podría prestar la
atención a la cantidad que pasa el tamiz No. 50, ya que muchos técnicos del hormigón
consideran que esta cantidad ejerce una influencia importante sobre la trabajabilidad del
hormigón. En principio, podría considerarse una mezcla 50-50%, y ver si con esta relación
se satisfacen los requisitos para todos los tamices, y a partir de este primer tanteo variar
las proporciones hasta cumplir con todos los tamices.
A continuación se presentan ejemplos para ambos métodos.

Ejemplo1
Considérense dos arenas hipotéticas, identificadas a continuación como "fina'' y “gruesa",
respectivamente. Sus gradaciones individuales que se dan en seguida están comparadas
con los requisitos de la arena para hormigón dados en la ASTM C33.

porcentaje que pasa

Tamiz A B Fina Requisitos
Gruesa ASTM C33
⅜” 100 100 100
No. 4 95 100 95-100
No. 8 55 100 80-100
No. 16 30 98 50-85
No. 30 15 75 25-60
No. 50 5 40 10-30
No. 100 1 15 2-10

Ambas arenas, individualmente, no satisfacen los requisitos, por lo que se las mezclara
intentando encontrar las proporciones adecuadas, para entrar dentro de los requisitos
Método por tanteos
En principio, se considerara una mezcla 50/50

Mezcla Requisitos
Tamiz 50 / 50 ASTM C33
⅜” No. 100*0.5+ 100*0.5 = 100 100
4 100*0.5+ 95*0.5 = 97.5 95-100
No. 8 100*0.5+ 55*0.5 = 77.5 80-100
No. 16 98*0.5 + 30*0.5 = 64 50-85
No. 30 75*0.5 + 15*0.5 = 45 25-60
No. 50 40*0.5 + 5*0.5 = 22.5 10-30
No.100 15*0.5 + 1*0.5 = 8 2-10

Sin embargo, se ve que ésta no es una relación aceptable para el tamiz No. 8.

Entonces podría intentarse una relación 60/40, con lo que se proporciona un poco menos
de la arena fina y se llega a lo siguiente:

Tamiz Mezcla 60 /40 Requisitos ASTM

C33
⅜” No. 4 100*0.6+ 100*0.4 = 100 100
No. 8 100*0.6+ 95*0.4 = 98 95-100
No. 16 100*0.6+ 55*0.4 = 82 80-100
No. 30 98*0.6 + 30*0.4 = 71 50-85
No. 50 75*0.6 + 15*0.4 = 51 25-60
No.100 40*0.6 + 5*0.4 = 26 10-30
15*0.6 + 1*0.4 = 9 2-10

La mezcla 60/40 satisface con éxito los requisitos de gradación de la ASTM C33 y, del
mismo modo, su examen revela que sólo se podría usar una cantidad muy pequeña más
de la arena fina, ya que la cantidad que pasa el tamiz No. 100 se encuentra ya cercano al
límite superior.

Mezcla de agregados por peso

Para la dosificación de agregados con el objeto de lograr una mezcla cuya gradación se
encuentre dentro de los límites recomendados en una especificación determinada, se
cuenta con procedimientos gráficos y analíticos; dentro de estos últimos el método de
ensayo o prueba y error es quizás el más usado. Estos métodos son descritos a
continuación acompañados de ejemplos para hacer más fácil su comprensión.

En la dosificación de agregados, resulta aconsejable realizar como primer paso las curvas
granulométricas de todos los agregados involucrados o que se pretenden usar en la
mezcla. De esta manera, es posible tener una apreciación visual de las proporciones
requeridas de cada uno de los agregados.

Ejemplo 1

Se desea calcular las proporciones de cada uno de los agregados, cuyas gradaciones se
presentan en la tabla 1, de tal forma que una vez mezclados se obtenga la gradación que
corresponde a la media de los límites de la especificación indicada.

Tabla 1

Tamiz % Pasa
¾" ½" 3/8" N. 4 N. 8 N. 30 N. 100 N. 200
Especificación 100 100 / 80 90 / 70 70 / 50 50 / 35 29 / 18 16 / 8 10 / 4
Agregado 100 87 75 58 35 17 8 2
Arena Fina 100 100 100 100 100 80 53 40

El proceso de dosificación resulta relativamente simple cuando se trata de la mezcla de

dos agregados; en este caso uno de ellos evidentemente grueso (que se identifica como
G) y el otro fino (identificado como F).

Una primera aproximación se obtiene al calcular el porcentaje que se requiere del material
F de tal forma que se cumpla con la media de la especificación para el tamiz N. 200 (7 en
el ejemplo).

Si X = Cantidad de Material G requerido en la mezcla, en %

Y = Cantidad del material F requerido en la mezcla, en %

Se tiene que: X + Y = 100 %

Sí M = Media de la especificación para el tamiz designado, en %

G = Porcentaje que pasa el tamiz designado del material Grueso

F = Porcentaje que pasa el tamiz designado del material Fino

Se debe cumplir que: G*X + F*Y = M

Y por lo tanto, la cantidad Y requerida del material F será:

Y = (M – G)/ (F – G)* 100 Ec. (1)

Reemplazando en la ecuación 1 los respectivos valores del problema se obtiene:

Y = (7 – 2)/(40 – 2) * 100 = 13,2% y X = 86,8

La gradación final de la mezcla con estas dosificaciones será:

Tamiz % Pasa
¾" ½" 3/8" N. 4 N. 8 N. 30 N. 100 N. 200
Especificación 100 100 / 80 90 / 70 70 / 50 50 / 35 29 / 18 16 / 8 10 / 4
Media de la 100 90 80 60 42,5 23,5 12 7
Especificación
Agregado G 86,8 75,5 65,1 50,3 30,4 14,8 6,9 1,7

86,8%
Arena Fina F 13,2 13,2 13,2 13,2 13,2 10,6 7,0 5,3

13,2%
Mezcla 100 88,7 78,3 63,5 43,6 25,4 13,9 7,0

Como se puede apreciar los resultados obtenidos se ajustan a los requerimientos de la

especificación y por lo tanto se puede adoptar esta dosificación.