FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES DE UNA SOLUCIÓN DE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO,

PARA UN CASO EXITOSO

INTEGRANTES DEL GRUPO

Juan Pablo Ávila Osorio-1721981094

Cristian Andres Bermúdez Sepúlveda-1721981239
Anyi Lorena Losada Rodríguez-1721981200

INSTRUCTOR

JULIAN TELLO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PÓLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN A LA LOGISTICA

BOGOTA D.C. 2017

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Contenido
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL .......................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS .................................................................................................. 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ................................................................... 4
2. RESUMEN – ................................................................................................................................. 6
3. RESULTADOS – ............................................................................................................................ 9
3.1. LISTADO DE DECISIONES..................................................................................................... 9
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................... 11
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 11
4.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 12
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 13
ANEXOS ............................................................................................................................................. 13
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1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad las empresas se han visto obligadas a tener una estructuración más flexible que les permita
adaptabilidad al cambio constante que hay en la industria debido al ligero crecimiento de la tecnología, para
poder competir en el mercado con éxito y generar satisfacción a sus clientes. Una buena administración en la
cadena de abastecimiento es de suma importancia ya que es el pilar principal para que los procesos se lleven
a cabo de la mejor manera; procesos como el recurso humano, tecnología, infraestructura y negocio,
permitiendo la transformación de materia prima a productos y/o servicios que son posteriormente llevados
al consumidor y/o cliente para satisfacer la demanda.

Se ha escogido una empresa del sector de alimentos específicamente una planta de beneficio animal (Bovinos)
la cual se encarga de sacrificar bovinos y realizar todo el proceso correspondiente hasta dejarlos en canal y
ser distribuidos a sus clientes, con esta empresa evidenciaremos el proveedor, planta de sacrificio,
instalaciones, inventario y transporte. Realizando enfoque con los hilos conductores de manera cuantitativa
y cualitativa.
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Elaborar un proyecto que describa la ejecución de los componentes y procesos de la empresa elegida
como caso exitoso en la cadena de suministro, planta de beneficio animal CEAGRODEX DEL HUILA.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Obtener información sobre la cadena de abastecimiento de CEAGRODEX DEL HUILA, desde compra,
prestación del servicio y entrega al cliente.

2. Hacer un diagnóstico a cada proceso y componente que se realiza en la empresa.

3. Identificar y entender el foco principal de la cadena de suministro y aportar ideas que puedan brindar
una mejora a los procesos logístico.

4. Entender el funcionamiento de los hilos conductores de CEAGRODEX DEL HUILA.

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

SEMANA 3: Los señores Cristian Andres Bermúdez, Juan Pablo Ávila y Juan Pablo Hernández, en esta
primera entrega serán los encargados de dar desarrollo a la primera entrega y posteriormente enviar a
los demás compañeros en Word el trabajo, de este modo, los demás integrantes por su parte podrán
modificar y/o complementar el documento, una vez esto se haya realizado será devuelto a los
encargados de esta primera entrega, para que estos unifiquen el trabajo y sea subido a la plataforma.
Durante el proceso se realizaran reuniones ya sean vía Skype y/o en las instalaciones de la universidad
para aclarar dudas y estar enterados de cómo va el trabajo.

SEMANA 5: Para esta entrega nos dividiremos en dos grupos; el primero estará conformado por Anyi
Lorena Losada, Juan Pablo Ávila y Yeison Chala, ellos se encargaran de realizar la investigación y resumen
de “Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el tiempo en cola y
la ocupación del sistema)”. El segundo grupo estará conformado por Cristian Andres Bermúdez y Juan
Pablo Hernández, quienes serán los encargados de investigar y realizar el resumen de “Cuellos de botella
en sistemas de manufactura”; Una vez los resumen estén listo por parte de cada grupo se procederán a
unir en la plantilla correspondiente. Durante el proceso se realizaran reuniones ya sean vía Skype y/o en
las instalaciones de la universidad para aclarar dudas y estar enterados de cómo va el trabajo.

SEMANA 7: Para esta última entrega todo el grupo en general se reunirá vía Skype y/o en las instalaciones
de la universidad para entre todos llevar a cabo la actividad de relacionar las decisiones con los hilos
conductores y generar la respectiva conclusión y recomendaciones. Nos reuniremos durante toda la
semana dos horas para avanzar con el trabajo, el horario estará sujeto a la disponibilidad que cada
integrante del grupo tenga.
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RESUMEN HILOS CONDUCTORES

Para entender como una compañía puede mejorar el desempeño de la cadena de suministro en términos
de capacidad de respuesta y eficiencia, debemos examinar las directrices lógicas e interfuncional:
Instalaciones, Inventario, Transporte, Información Aprovisionamiento y Fijación de Precios.

Instalaciones: Dependencias físicas en la red de cadena de suministro donde el producto se fabrica,

ensambla y almacena.

Inventario: Abarca toda la materia prima, el producto en proceso, el producto terminado dentro de la
cadena de suministro

Transporte: Supone mover el inventario de un punto a otro en la cadena de suministro. Pueden recurrir
a cualquier medio de transporte y seleccionar la ruta indicada, cada una con sus propias características
de desempeño

Información: Consiste en analizar los datos concernientes a las instalaciones, inventario, transporte,
costos, precios y clientes a lo largo de la cadena de suministro. Entre menos se conozca el cliente
objetivo, se requieren más canales de información.

Aprovisionamiento: Es la decisión sobre quién desempeñará una actividad específica dentro de la

cadena de suministro. Un encargado de producción, almacenamiento, transporte y administración de la
información.

Fijación de Precios: Determinan cuanto cobrará una compañía por los bienes y servicios que ponen a
disposición en la cadena de suministro

Todas las directrices trabajan conjuntamente, por esta razón si la organización implementa o modifica
alguna, tendrán repercusión entre sí.
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2. RESUMEN –

Ceagrodex del Huila es una planta de beneficio animal bovino y porcino ubicada en el sur de Neiva- vía rivera,
su alcance es sacrificar y distribuir la carne en canal a todos sus clientes y su objetivo misional es la aplicación
de buenas prácticas de manufactura en todos sus procesos convirtiendo la carne apta para consumo humano.
A continuación se explicara detalladamente los procesos de la línea para la convertir en canal la carne:

 Desembarcar en pie el ganado y enviarlo a los corrales donde duran un promedio de 7 horas para
reducir su estrés.
 Pasado este tiempo el ganado se alinea para su ingreso a la planta por la zona de inspección, donde
es observado detalladamente por un profesional competente de la autoridad de saneamiento, quien
es la persona autorizada de dar la aprobación para el sacrificio del animal.
 Primer paso: es la insensibilización, donde al bovino o porcino se le dispara con un arpón en la frente
dejándolo inconsciente para evitar el sufrimiento durante el resto de procesos.
 Segundo paso: es el izado donde se cuelgan de la pata derecha.
 Tercer paso: son ingresados a la zona de transferencia donde se cambian del izado e ingresan a la
línea de proceso.
 Cuarto paso: es el degüelle, se realiza una incisión en la vena principal del cuello y la sangre es
derramada en la canal de recolección para su aprovechamiento.
 Quinto paso: extracción de las manos y las patas, estas se envía por un ducto lejos de la línea de
proceso para evitar contaminación cruzada.
 Sexto paso: anudado de recto, se separa el recto del animal y es anudado para evitar la
contaminación de la carne.
 Séptimo paso: corte de lujo, con una cortadora neumática se realiza un corte entre la carne y la piel
para facilitar la tarea de despielar.
 Octavo paso: anudado de esófago, se realiza el desprendimiento del esófago y se anuda para evitar
la contaminación de la canaleta de sangría.
 Noveno paso: se separa de la piel de la cabeza.
 Decimo paso: se corta la cabeza del animal para desprenderla del cuerpo y enviarla por una canal
para su lavado, corte de cachos y desinfección.
 Onceavo paso: se retira por completo la piel del animal.
 Doceavo paso: con una sierra canal neumática se separa la caja torácica del animal facilitando la
extracción de órganos rojos y órganos blancos.
 Treceavo paso: se extraen las vísceras blancas y rojas para ser enviadas por un conducto para su
procesamiento.
 Catorceavo paso: con la sierra neumática el animal es cortado y convertido en canal.
 Quinceavo paso: inspección de la canal para garantizar su integridad, luego es rociada con
desinfectantes orgánicos para dejarla apta para el consumo humano.
 Dieciseisavo paso: Las canales de carne se trasladan a los cuartos fríos para garantizar su maduración,
conservación y cadena de frío antes de ser despachada a los clientes.
 Diecisieteavo paso: La carne esta lista para despacho, pero antes de ser cargada a los vehículos estos
deben cumplir con unos requerimientos: Limpieza y desinfección, temperatura y los operarios con
sus respectivos elementos de protección personal (EPP).
 Dieciochoavo paso: La canal bovina debe ser trasladada del cuarto frio al vehículo en el menor tiempo
posible para no romper la cadena de frio, el vehículo al ingresar a la zona de cargue debe ser
nuevamente desinfectado y posteriormente a su despacho.
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 Diecinueveavo paso: Las canales son distribuidas a todos sus clientes en el horario de la noche y la
madrugada.

EL RETO DE LA EMPRESA

 Cumplir a cabalidad su objetivo misional.

 Cumplir con la entrega de toda la carne a sus clientes en menos de 12 horas, una vez se haya
despachado de la planta.
 No atentar contra la economía interna de la empresa por el no cumplimiento de su objetivo misional
y alcance.
 Encontrar nuevas metodologías y tecnologías que mejoren el buen proceso de manufactura
existente.

IDENTIFICACIÓN DE DECISIONES CASO EXITOSO CEAGRODEX DEL HUILA

Basados en la mejora continua se ha planteado la búsqueda de nuevas metodologías y tecnologías para

mejorar las buenas prácticas de manufactura existentes, se opta por capacitar al personal actual en la
competencia de buenas prácticas de manufactura (BPM) y contratación de profesionales en el tema que
aporten nuevas ideas para mejorar los procesos, en cuanto a tecnología se decide la compra de nuevas
herramientas y equipos operados por un software, de este modo eliminar en un 60% el contacto que tienen
los operarios con la carne en los diferentes procesos.

 Producto final de buena calidad. 99%

 Tiempos de distribución en menor tiempo. 60%
 Personal competente. 80%
 Aumento de la producción. 60%
 Cumplimiento a la normatividad legal vigente. 99%
 Cliente satisfecho. 90%

Actualmente la planta de beneficio animal ha aumentado su productividad en un 60% aproximadamente,

gracias a la eficacia de las capacitaciones y el reemplazo de algunas herramientas y equipos operados por un
software.

RESUMEN

1. CUELLOS DE BOTELLA EN SISTEMA DE MANUFACTURA

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye el proceso de producción de una empresa,
afectando considerablemente la eficiencia del sistema. Debido al cuello de botella, las etapas siguientes del
proceso sufren retrasos en forma de tiempos de paradas no deseadas, reducen la productividad y generan un
aumento de los costos.

Para que los cuellos de botella no afecten es de suma importancia conocer la velocidad de los procesos, de
este modo, se puede adecuar el proceso que está afectando la línea de producción y hacer que todo marche
a la misma velocidad.

Los principales motivos que generan un cuello de botella son:

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Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén en buenas
condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para reconocer qué implementos
presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el costo.

Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de producción
avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso o es ineficiente puede causar
pérdidas económicas en la empresa e incluso humanas.

Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican por falta de
espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre aquellos procesos donde se puede
producir un cuello de botella con el fin de que el material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.

Desinterés administrativo: Los gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo el proceso de
producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los daños. Si éstos no muestran
interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio
ganado.

2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE SISTEMA PRODUCTIVOS (EN EL

TIEMPO DE COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA)

En los procesos de producción a pesar de que se realiza la misma operación, el mismo método de trabajo, se
utilizan las mismas herramientas y el mismo operador nunca un producto será el mismo a otro, aunque se
vean iguales e incluso al sacar mediciones. Esto es causa de la variabilidad, es imprescindible de que exista,
pero se puede controlar, tal vez no un 100% pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas requeridas.

TIPOS DE VARIABILIDAD: es común que la producción de un producto cambie constantemente, pero existen
dos tipos de variabilidad que se perciben en esta serie de cambios, la variabilidad identificable y la aleatoria.

* IDENTIFICABLE: esta originada por factores que son identificables; esta variabilidad no presenta un
comportamiento estadístico y, por tanto, no son previsibles las salidas. La organización debe identificar estas
causas y eliminarlas como paso previo a poner el proceso bajo control; ejemplos de estas causas son roturas
de herramientas, averías de máquinas, errores humanos, cambios erróneos de material, fallos en los sistemas
de control, etc.

* ALEATORIA: está originada por factores aleatorios (desgaste de piezas, mantenimiento, personas, equipos
de medida, etc.); en este caso la variabilidad tiene un comportamiento estadístico y es predecible, y se puede
ejercer un control estadístico sobre el mismo.

CAUSAS DE VARIACIÓN: las causas por las que en una operación se presenta la variabilidad son:

* MEDIO AMBIENTE: pues este puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o
servicio.

*CAMBIO DE OPERACIÓN: este tipo de factores provocan variabilidad, pues en ocasiones el trabajador debe
adaptarse a esta forma de trabajo y no le agrado o simplemente le parece incómodo. Esto retrasa la
producción.
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Figura 1. Variabilidad en un proceso

3. RESULTADOS –
3.1. LISTADO DE DECISIONES

 Instalaciones:

La planta de beneficio animal de Ceagrodex del Huila se encuentra ubicada en la carrera 5#81s-45
Km 12 vía al sur del Huila.

 Inventarios:

El control sobre el inventario se lleva a cabo de forma sistematizada. El software empleado en la

planta nos muestra la cantidad total de bovinos y porcinos que han ingresado a las instalaciones, por
cliente, y el tiempo que estarán en los corrales antes de ser alineados para su sacrificio; cuando la
carne en canal esta lista para su entrega al cliente el sistema resta el animal. De este modo se tiene
un inventario resultante. Se debe tener en cuenta los anímales que la autoridad de saneamiento ha
identificado como no aptos para el consumo de su carne. Estos anímales son decomisados por la
autoridad y son ellos quienes dan su respectivo tratamiento. Al igual son registrados en el sistema
para restarlos del inventario y adicional se deja la observación; que salió de la planta vivo y fue
decomisado por la autoridad de saneamiento, soportado con el acta dejada por ellos mismos, para
luego informar al cliente.

 Transporte:

La empresa cuenta con su propia flota de seis (6) vehículos para distribuir la carne en canal, estos
están equipados con un termo King aislado para conservar la cadena de frío, de igual forma, son de
diferente capacidad de carga para la ejecución de la entrega acorde al pedido, así hacerla eficiente
con los costos relacionados al vehículo; combustible, peajes, rodamiento, desgaste y entrega
oportuna, sin afectar la economía del cliente y de la empresa.

 Información:

-La planta se encuentra ubicada en un terreno propio y al margen de la carretera nacional, lo cual
facilita la movilización de los carros a los pueblos donde se tienen que hacer entregas.

-La flota de vehículos es propia y esta adecuada para el cumplimento especifico del objetivo misional.

-Nuevos conocimientos adquiridos por el personal para realizar el trabajo encomendado de forma
segura y con las mejores prácticas de manufactura (BPM).
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-Adquisición de nuevos equipos que aumentarán la producción y preverán la contaminación cruzada.

-Operatividad sin contratiempos; autoridad de saneamiento satisfecha por el cumplimiento de la

normatividad y las buenas prácticas de manufactura (BPM).

-Clientes satisfechos por la calidad del producto final que se le entrega y cumplimiento.

-Base de datos de los clientes actuales de la empresa y de posibles clientes.

 Aprovisionamiento:

La empresa cuenta con el área de recursos humanos, encargada de administrar todo el personal
directo junto con el apoyo de los jefes de área quienes son los encargados de vigilar y velar por la
ejecución de las actividades, de igual forma, realizar las solicitudes de ingresar o retirar personal,
dependiendo de la productividad; si aumenta o disminuye, y el gerente el encargado de dar la
aprobación.

 Fijación de precios:

EL valor a cobrar por el sacrificio de los bovinos o porcinos depende de factores como:

-El precio de los impuestos que paga la empresa al estado.

-El costo de operación de la planta; mano de obra, consumo de energía, consumo de agua y de
combustible.

-El mantenimiento de los equipos, instalaciones y vehículos.

-El costo de transporte y viáticos.

-localización geográfica del cliente.

-Tipo de animal a sacrificar.

DECISIONES

Cegarodex del Huila logra un balance de las decisiones; estratégicas, tácticas y operativas, las cuales
permitieron que su caso fuera exitoso.

 Estratégica:

-Capacitación del personal actual.

-Contratación de un profesional especializado en la calidad y buenas prácticas de manufactura (BPM).

- Buscar nuevas metodologías y tecnologías que mejorarán los procesos.

 Tácticas:

-Compra de equipos operados por un software, para mejorar la productividad y prevenir la

contaminación cruzada.

-Entrega del producto final cuando ya esté listo para despacho al cliente en menos de 12 horas.

-Cumplimiento de la normatividad legal aplicable.

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-Fidelización del cliente; con descuentos, crédito e incentivos.

 Operativa:

-Pago de bonificación al personal por cumplimiento de meta.

-Obtención de los permisos correspondientes para poder operar.

-Cuidado adecuado a los bovinos y porcinos de los clientes cuando se encuentren en el corral.

-Cumplimiento de la normatividad legal aplicable.

TASA DE PROCESO

 CUELLO DE BOTELLA:

El cuello de botella está identificado en el proceso de inspección de los bovinos y porcinos

realizada por la autoridad de saneamiento, ya que ellos deben realizar una inspección detallada del
estado físico y de salud del animal, esto retarda toda la operación.

 EL TIEMPO EN COLA:

En la compra de los equipos que funcionan con un software, está la cortadora: encargada de partir
en canal al animal. Se encuentra ubicada al final del proceso, y con esta se busca que los cortes sean
finos y las cuatro partes en las que queda disminuido el animal tengan la misma dimensión; alto y
ancho, con fines de entregarlo al cliente con una buena presentación a simple vista.

 EL TIEMPO EN CICLO:

El tiempo que se gasta iniciando desde el sacrificio del animal y finalizando en el cuarto frío
convertido en canal, en la planta de beneficio Ceagrodex es de máximo cuarenta minutos (40 min.).

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. CONCLUSIONES

Después de haber realizado el análisis de la empresa como caso exitoso, siendo su alcance y objetivo
misional; sacrificio, distribución de carne en canal y uso de las buenas prácticas de manufactura (BPM),
para satisfacer en todo el departamento del Huila a sus clientes. Se establecen conclusiones globales que
permiten embarcar el resultado final de la presente investigación.

Se logra identificar el interés de Ceagrodex del Huila por la aplicación de la mejora continua en todas sus
áreas, compromiso por la seguridad de sus trabajadores y cuidado por el medio ambiente, también se
observan sus intenciones de apoyar al ganadero, organizando eventos con conocedores especialistas en
crianza de bovinos y porcinos, con el fin de que estos adquieran conocimientos avanzados y puedan
ofrecer a sus clientes productos de muy buena calidad y evitándoles perdidas cuando sus animales son
decomisado por la autoridad de saneamiento.

Del trabajo de investigación anterior se puede concluir que para tener un caso exitoso se debe tener en
cuenta las directrices logísticas e interfuncionales, así podremos analizar y dar solución a un problema
que se presente en toda la cadena operativa y/o de distribución.
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4.2. RECOMENDACIONES

De acuerdo a la investigación y lo evidenciado durante el trabajo con el caso éxito; planta de beneficio
animal Ceagrodex del Huila, se hacen las siguientes recomendaciones:

 Mantener recursos para brindar capacitación al personal y los eventos que involucran a los
ganaderos del departamento.
 Actualización con las nuevas tecnologías para hacer del proceso más eficiente.
 Seguir cumpliendo como se ha hecho hasta la fecha con la autoridad de saneamiento y tener
los permisos vigentes.
 Incentivar y fidelizar al cliente.
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BIBLIOGRAFÍA

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organizaciones. Julio 23-27,2012, de Latin American and Caribbean Conference for Engineering and
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2. Grancolombiano, P. Hilos Conductores en la cadena de suministro, Lectura 3 semana 2 sitio web:
https://poli.instructure.com/courses/1045/files/63633?module_item_id=64164
3. Romero, A. Los cuellos de botella, Enero 18.2012, aar management sitio web:
http://www.angelantonioromero.com/los-cuellos-de-botella/
4. Privada del norte, U. ¿Qué es un cuello de botella en el proceso de producción?, Noviembre 14,2016,
Blog de la faculta de íngenieria UPN sitio web: http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-
es-un-cuello-de-botella-en-el-proceso-de-producción/
5. Tesis, U. Efecto de la variación en la calidad de un proceso sitio web:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9844/capitulo2.pdf
6. Medina, O. Variabilidad del proceso, Mayo 10,2010, blogdiario.com sitio web:
http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/
7. Ríos, M. Directrices logísticas e interfuncionales, Julio 26,2016. Prezi sitio web:
https://prezi.com/tjfojlgelgcq/directrices-logistica-e-interfuncionles/
8. Cruz, A. Tiempo de ciclo, Diciembre 16,2016, GEMBA ACADEMY sito web:
https://www.gembaacademy.com/blog/es/2016/12/16/que-so n-y-como-calcular-el-tiempo-de-
ciclo-cycle-time-takt-time-y-tiempo-de-espera-lead-time-1
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ANEXOS
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