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Nacional Autónoma de México

Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica

ICIM
Enseñanza Experimental
Informe de la Práctica 1
“Mecanismo de endurecimiento por
envejecimiento”

N° de Práctica: 2
Integrantes:
Córdova Salcedo Lorenzo
Martínez Ramírez Santos Jayr
Morales Huerta Saúl Isaac
Nombre del profesor: Balbina Ojeda Ramírez
Grupo: 7
Fecha de entrega: 18/10/17

Calificación:_________
Objetivos.
1.- Conocer el “Mecanismo de endurecimiento por envejecimiento” de una
Aleacion Al-Cu4.5 en diferentes temperaturas y diferentes tiempos
2.- Comprender como afecta este tratamiento térmico a las propiedades
mecanicas de este material
3.- Observar a nivel microestructural como es el cambio de los granos en el
material según el tiempo y temperatura de envejecimiento

Hipotesis.
Las propiedades mecánicas de los componentes de aleación tratables
térmicamente se pueden optimizar mediante la selección de una solución y
secuencia de proceso de envejecimiento adecuadas.
Desarrollo:
1.- Se midieron los moldes para sacar el volumen y hacer la relación a los % en
peso que se utilizarían de cada metal
2.- Se peso cada metal para tener una aleación Al – Cu 4.5 y se hicieron 11
piezas con esta composición química y una de Aluminio puro
3.- Se fundieron los metales y se virtieron en los moldes de acero, asi obtuvimos
12 piezas
4.- A diez piezas de Al-Cu 4.5 se les hizo un envejecimiento a dos temperaturas
distintas y tiempos distintos, a continuación se anexa una tabla.
Tiempo ( min ) Temperaturas ( ºC )
30 150 230
60 150 230
90 150 230
120 150 230
150 150 230

5.- Se fueron sacando según el tiempo requerido y fueron enfriadas en agua


6.- Teniendo listas las 12 piezas se repartieron entre todo el grupo y se inicio a
hacerles una preparación metalográfica a cada una de ellas
7.- Se desbastaron con lijas de agua de granos ( 240, 320, 400, 600, 1000, 1200,
1500 y 2000) por ambos lados y se pulio uno de ellos
8.- El lado que quedo solamente con desbaste se hicieron dos durezas Brinell
por cada pieza con una carga de 250kg/cm2 y un didentador bola de acero de
10mm por un tiempo de 10s
9.- Se midieron las huellas de la dureza y se hicieron los cálculos pertinentes

Figura1.1 Formula Dureza Brinell


10.- El lado que estaba pulido se revelo químicamente con el reactivo Keller y se
vio al microscopio la microestructura

Resultados y Analisis

Tratamientos térmicos.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con
o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T
solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea
termotratables.
T1:
Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada t
emperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta
temperatura, trabajado en frío y envejecido de forma natural.
T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb
hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar u
na condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son
designados de esta forma los productos que después de un proceso de
conformado a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en
frío sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solución tratada térmicamente y sobre envejecida para su
completa estabilización.
T8: Térmicamente tratada por disolución,
trabajada en frío y envejecida artificialmente.
T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elev
ada temperatura,trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una
condición sustancialmente estable.

Serie
2xxx.
En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a
veces tambien se le añade Mg. Las características de esta serie son: buena
relación dureza-peso y mala resistencia a la corrosión. En lo referente a la
primera característica decir que algunas de las aleaciones de esta serie
tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para
mejorar suspropiedades mecánicas. Unavez hecho esto la serie 2xxx tiene
unaspropiedades mecánicas que son del orden y, a veces superiores,
que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de
la dureza con una baja de la elongación.
En este caso realizamos un tratamiento T5
Pieza Tiempo Huella 1 Huella 2 Promedio
Dureza
Kg/mm2
1 30
0.9 0.95 371.22
2 60
2.05 2.0 76
3 90
2.3 2.4 56
4 120
1.7 1.75 106
5 150
------------------ ------------------ ------------------
- -- ---
Tabla 1.1. Durezas de envejecimiento a 150ºC

ENVEJECIMIENTO 150 ºC
400

350

300
DUREZA KG/MM2

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO (MIN)

Figura 1.2. Grafica envejecimiento a 150 ºC


Analizando el comportamiento de la grafica podemos observar que durante los
primeros 30 minutos se muestra un incremento en la dureza del material y
después de esto se ve que desciende la dureza casi llegando a la inicial, por lo
que podemos decir que a partir de los 30 minutos nuestro material se encuentra
sobre envejecido lo que hace que vayan disminuyendo sus propiedades
mecanicas.
Pieza Tiempo Huella 1 Huella 2 Promedio
Dureza
Kg/mm2
1 30 0.9 0.85 414.95
2 60 1.2 1.15 287.95
3 90 2.1 1.95 76.82
4 120 2.3 2.0 64.66
5 150 1.9 1.85 89.73
Tabla 1.2. Durezas de envejecimiento a 230ºC

ENVEJECIMIENTO A 230 ºC
450

400

350

300
DUREZA KG/MM2

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO (MIN)

Figura 1.3. Grafica envejecimiento 230 ªC


Al igual que a 150ºC durante la primera media hora muestra un abrupto aumento
en su dureza pero en este caso no disminuye tanto en la segunda media hora,
pero de todas formas se diría que nuestro material ya se encuentra sobre
envejecido asi que en ambas temperaturas el tiempo máximo para tener nuestra
dureza máxima seria dentro de los primeros 30 minutos.
Pieza Huella 1 Huella 2 Promedio Dureza
Kg/mm2

Aluminio puro 1.7 1.65 101.24


Al- Cu4.5 sin 2.3 2.2 56.47
tratamiento
Tabla1.3. Durezas piezas testigo

En el envejecimiento la aplicacion está limitada a aquellas composiciones de


aleaciones que muestran curvas de insolubilidad parcial, directas con la
temperatura, delimitando una zona monofásica y otra bifásica.
Se observa una homogeniacion y disminución en el tamaño de los granos de la
microestructura ocasionado por el tratamiento.

Conclusion.
 Los valores máximos se alcanzan en tiempos mucho más cortos.

 Después de alcanzadas las durezas máximas, éstas sufren una


disminución

 La caracterización de las curvas de endurecimiento, durezas


máximas, tiempos, son función de la temperatura de envejecimiento

 De un tratamiento T5 se paso a un T6 por sobre-envejecimiento

 Si el tiempo del tratamiento es muy largo la microestructura del material


se restablecerá cómo se encontraba al principio arruinando por completo
el tratamiento termico.

Bibliografia:
Manual del Aluminio y sus Aleaciones
(https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-
y-sus-aleaciones/)

Gonzalez, C. Luis-Pérez, Y. Garcés y J. Gil-Sevillano, Rev.Metal.Madrid 37


(2001) 673-692.

Aluminio y aleaciones de aluminio. Serie 2000. AlCuMg. Aleación Ed.


AENOR, 2001.

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