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Facultad de Química
Departamento de Ingeniería Metalúrgica
ICIM
Enseñanza Experimental
Informe de la Práctica 1
“Mecanismo de endurecimiento por
envejecimiento”
N° de Práctica: 2
Integrantes:
Córdova Salcedo Lorenzo
Martínez Ramírez Santos Jayr
Morales Huerta Saúl Isaac
Nombre del profesor: Balbina Ojeda Ramírez
Grupo: 7
Fecha de entrega: 18/10/17
Calificación:_________
Objetivos.
1.- Conocer el “Mecanismo de endurecimiento por envejecimiento” de una
Aleacion Al-Cu4.5 en diferentes temperaturas y diferentes tiempos
2.- Comprender como afecta este tratamiento térmico a las propiedades
mecanicas de este material
3.- Observar a nivel microestructural como es el cambio de los granos en el
material según el tiempo y temperatura de envejecimiento
Hipotesis.
Las propiedades mecánicas de los componentes de aleación tratables
térmicamente se pueden optimizar mediante la selección de una solución y
secuencia de proceso de envejecimiento adecuadas.
Desarrollo:
1.- Se midieron los moldes para sacar el volumen y hacer la relación a los % en
peso que se utilizarían de cada metal
2.- Se peso cada metal para tener una aleación Al – Cu 4.5 y se hicieron 11
piezas con esta composición química y una de Aluminio puro
3.- Se fundieron los metales y se virtieron en los moldes de acero, asi obtuvimos
12 piezas
4.- A diez piezas de Al-Cu 4.5 se les hizo un envejecimiento a dos temperaturas
distintas y tiempos distintos, a continuación se anexa una tabla.
Tiempo ( min ) Temperaturas ( ºC )
30 150 230
60 150 230
90 150 230
120 150 230
150 150 230
Resultados y Analisis
Tratamientos térmicos.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento térmico con
o sin endurecimiento por deformación posterior. Las designaciones de W y T
solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundición que sea
termotratables.
T1:
Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elevada t
emperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una alta
temperatura, trabajado en frío y envejecido de forma natural.
T3: Solución tratada térmicamente, trabajada en frío y envejecida a Tamb
hasta alcanzar una condición estable.
T4: Solución tratada térmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar u
na condición estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en frío.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricación a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solución tratada térmicamente y envejecida artificialmente. Son
designados de esta forma los productos que después de un proceso de
conformado a alta temperatura (moldeo o extrusión) no son endurecidos en
frío sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solución tratada térmicamente y sobre envejecida para su
completa estabilización.
T8: Térmicamente tratada por disolución,
trabajada en frío y envejecida artificialmente.
T9: Solución tratada térmicamente, envejecida artificialmente y trabajada en frío.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricación realizado a una elev
ada temperatura,trabajado en frío y envejecido artificialmente hasta una
condición sustancialmente estable.
Serie
2xxx.
En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Cu, pero a
veces tambien se le añade Mg. Las características de esta serie son: buena
relación dureza-peso y mala resistencia a la corrosión. En lo referente a la
primera característica decir que algunas de las aleaciones de esta serie
tienen que ser sometidas a TT de solubilidad y a veces de envejecimiento para
mejorar suspropiedades mecánicas. Unavez hecho esto la serie 2xxx tiene
unaspropiedades mecánicas que son del orden y, a veces superiores,
que las de los aceros bajos en carbono. El efecto de los TT es el aumento de
la dureza con una baja de la elongación.
En este caso realizamos un tratamiento T5
Pieza Tiempo Huella 1 Huella 2 Promedio
Dureza
Kg/mm2
1 30
0.9 0.95 371.22
2 60
2.05 2.0 76
3 90
2.3 2.4 56
4 120
1.7 1.75 106
5 150
------------------ ------------------ ------------------
- -- ---
Tabla 1.1. Durezas de envejecimiento a 150ºC
ENVEJECIMIENTO 150 ºC
400
350
300
DUREZA KG/MM2
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO (MIN)
ENVEJECIMIENTO A 230 ºC
450
400
350
300
DUREZA KG/MM2
250
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
TIEMPO (MIN)
Conclusion.
Los valores máximos se alcanzan en tiempos mucho más cortos.
Bibliografia:
Manual del Aluminio y sus Aleaciones
(https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-
y-sus-aleaciones/)