Punto 5 Arquitectura del ciclo single flash

El ciclo de alimentación de vapor se basa en una propiedad que dice que una determinada
cantidad de vapor puede ser separada desde agua a vapor saturada si la presión es baja; la
cantidad de vapor depende de la presión antes del tanque flash y la presión final en el tanque
flash.

El fluido de trabajo pasa por la bomba y es enviado a la caldera AQC (air quenching cooler) para
ser precalentado, una parte del fluido de trabajo es vaporizado y sobrecalentado en la caldera
AQC y la otra parte del fluido precalentado es enviado a la SP (suspention preheater exahust
gases) para ser vaporizado y sobrecalentado. La segunda corriente del vapor sobrecalentado
desde la caldera AQC y la SP se mezcla y se expande por medio de la turbina para generar trabajo.
El resto del fluido precalentado se expande en el flasher y es separado en vapor saturado y liquido,
este vapor saturado es enviado a la turbina para generar trabajo, el escape de la turbina es
condensado en el condensador y pasa por la bomba para ser mezclado con liquido en el flasher.

Punto 7 Metodología de cálculo de la eficiencia exergética para el ciclo flasher

El análisis de exergía de un ciclo completo se puede hacer por medio del análisis de cada
componente del sistema por separado, identificando la principal perdida de exergía.

La eficiencia exergética del calor rechazado en la planta de cemento la expresamos como

𝐸𝑖𝑛 − ∑ 𝐼𝑖
𝜂𝑒𝑥=
𝐸𝑖𝑛
Donde
𝐸𝑖𝑛 : exergia que entra que proviene del los gases de escape del Clinker y el calor
precalentado
∑ 𝐼𝑖 : La exergía perdida en componentes como el AQC, SP, condensadores, bombas,
turbinas, etc.
Se asume que el sistema alcanza el estado estacionario, se desprecian las caídas de
presiones y la perdida de calor en la línea de tubos. Se considera 𝑝0 y 𝑇0 , las
temperatura y presión del ambiente, como el estado muerto y así despreciar el calor de
rechazo al ambiente.
Se hacen consideraciones como:

 La exergía física solo se usa para el flujo de gas y de vapor

 La exergía química es despreciada
 Las energías cinéticas y potencias se desprecian
La exergía en cada punto se toma como
𝐸𝑖𝑛 = m(ℎ𝑖 -ℎ0 ) - 𝑇0 (𝑠𝑖 -𝑠0 )
Para cada componente la perdida de exergía se expresa como
∑ 𝐸𝑖𝑛 - ∑ 𝐸𝑜𝑢𝑡 = I

Para SP
𝐼𝑆𝑃 = ∑ 𝐸𝑖𝑛,𝑆𝑃 - ∑ 𝐸𝑜𝑢𝑡,𝑆𝑃

Para AQC
𝐼𝐴𝑄𝐶 =∑ 𝐸𝑖𝑛,𝐴𝑄𝐶 - ∑ 𝐸𝑜𝑢𝑡,𝐴𝑄𝐶

Para la turbina
𝐼𝑇𝐵𝑁 =𝐸𝑖𝑛 - 𝑊𝑇𝐵𝑁 - 𝐸𝑜𝑢𝑡
Para el condensador
𝐼𝐶𝑁𝐷 = 𝐸𝑖𝑛 - 𝐸𝑜𝑢𝑡
Para el flasher
𝐼𝐹𝑆𝐻 = 𝐸𝑖𝑛 - 𝐸𝑜𝑢𝑡1 - 𝐸𝑜𝑢𝑡2
Para la bomba
𝐼𝐵𝑂𝑀 = 𝑊𝐵𝑂𝑀 - 𝐸𝑖𝑛 - 𝐸𝑜𝑢𝑡1
Para el intercambiador de calor
𝐼𝐼𝑁𝑇,𝐶𝐴𝐿 = 𝐸𝑖𝑛1 + 𝐸𝑖𝑛2 - 𝐸𝑜𝑢𝑡1 - 𝐸𝑜𝑢𝑡2

Para el proceso de mezclado

𝐼𝑀𝐸𝑍 = 𝐸𝑖𝑛1 + 𝐸𝑖𝑛2 - 𝐸𝑜𝑢𝑡

Parte del Punto 8

Ciclo de vapor de doble presión (DPSC)
El fluido de trabajo que pasa a través de la bomba de baja presión se envía a la caldera
AQC y precalentado. Una parte del fluido precalentado se vaporiza y sobrecalienta en la
caldera AQC y el vapor de baja presión producido se envía a la turbina para generar una
parte de trabajo. Una parte del fluido precalentado pasa a través de de la bomba de alta
presión y se vaporiza y sobrecalienta en la caldera AQC. El resto del fluido pasa a través
de la bomba de alta presión y se envía a la SP para ser vaporizado y sobrecalentado. La
otra parte del vapor sobrecalentado de alta presión que viene de la SP y la AQC se mezcla
y se expanden en la turbina para general trabajo. El escape de la turbina se condensa en el
condensador y se envía a la bomba de baja presión.
Ciclo Rankine orgánico (ORC)
El fluido de trabajo orgánico que pasa a través de la bomba de alimentación es separado
en dos vapores. Una parte de ese vapor es enviado a la caldera AQC para ser precalentado
vaporizado y sobrecalentado; la otra parte del vapor es enviado la caldera SP para ser
también precalentado, vaporizado y sobrecalentado. Estas dos partes de vapor
sobrecalentado que vienen de la AQC y la SP se mezclan y se expanden a través de la
turbina para generar trabajo. El escape de la turbina se condensa en el condensador y se
envía a la bomba.

Ciclo Kalina
Este ciclo usa una mezcla de amoniaco y agua como fluido de trabajo. El fluido de trabajo
se precalienta en la caldera AQC, se vaporiza en la AQC y en la SP, y se sobrecalienta en la
caldera SP. El vapor sobrecalentado se expande a través de la turbina para generar
trabajo. El escape de la turbina se recupera de manera fría y es diluida con líquido con
poco amoniaco y se condensa en el absorbedor por enfriamiento de agua. El líquido
saturado dejado en el absorbedor se comprime hasta una presión intermedia, y el líquido
que fue más diluido es parcialmente hervido en el recalentador y se envía al separador de
vapor. La mezcla saturada se separa en líquido con poco amoniaco y vapor rico en
amoniaco, en el separador de vapor. El líquido con poco amoniaco se enfría y despresuriza
en una válvula de estrangulamiento, y el vapor rico en amoniaco se mezcla con algo del
líquido diluido para obtener el trabajo de fluido. Luego el trabajo de fluido se condensa en
el condensador, se envía a la bomba para luego enviarlo a la caldera AQC.