INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA

Ingeniería Farmacéutica

Tecnología Farmacéutica I

PRÁCTICA 2: “El Secado en los Procesos Farmacéuticos”

GRUPO: 5FM2 EQUIPO: 1

INTEGRANTES:

CÓRDOVA CEDILLO ANDREA

ROMÁN VÁZQUEZ DANIA GPE.

MONTALVO MARROQUÍN REYNA DEL CARMEN

RAMIREZ CASTAÑEDA DULCE MISAREN

SUAREZ LEVARIO LIZBETH

PROFESORES:

De La Huerta Martinez Homero

Garcia Aranda Monica Irlanda

FECHA DE ENTREGA: 12/septiembre/2019.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las diferentes etapas y tiempo de secado de
granulados preparados por vía húmeda utilizando
aire caliente por convección y lecho fijo.
OBJETIVO ESPECÍFICO
 Analizar las tendencias de las gráficas
obtenidas de la experimentación.
INTRODUCCIÓN
Una de las operaciones unitarias de gran demanda en
la Industria Farmacéutica es el secado, ya que gran
variedad de productos la necesitan en su proceso de
fabricación, como es el caso de los medicamentos
sólidos, por ejemplo: tabletas, cápsulas, polvos o
granulados.
El secado se refiere a la eliminación de humedad en
una sustancia. El proceso de secado consiste en la
eliminación de un líquido contenido en un material
sólido. Generalmente es la operación final de un
proceso de fabricación y se hace antes del envasado
o expedición, para reducir los costos de transporte y
obtener materiales más manejables.
Figura 1. Esquema de equipo de secado de aire
caliente.
Se debe cuidar que la humedad sea suficientemente
baja como para prevenir el deterioro del producto
durante el almacenamiento, garantizando la
integridad de sus propiedades, en algunos casos
disminuyendo el volumen de los polvos, para poder
reducir costos y evitar reprocesos, considerando que
una humedad adecuada favorece la fabricación.
(MORA FLORES MARTINEZ JAIMES, 2013)
El proceso de secado no debe confundirse con la
operación de evaporación. La diferencia que existe
entre secado y evaporación, es que en este último, la
cantidad de líquido removido del sólido es mayor
que el secado.
La velocidad a la cual el secado es realizado está
determinado por la velocidad a la cual los procesos
de transferencia de energía y humedad se llevan a
cabo. La transferencia de energía, en forma de calor
puede ocurrir como resultado de convección,
conducción y/o radiación y en algunos casos se
puede presentar una combinación de estos efectos.
El fundamento del secado se basa en el equilibrio de
los vapores que se encuentran dentro de un sistema
(horno). El grado de presión de vapor que ejerce la
humedad contenida en un sólido húmedo
(granulado) o depende de la naturaleza de la
humedad, la naturaleza del sólido y la temperatura.
Por tanto, si un sólido húmedo se expone a una
corriente continua de gas fresco (aire) que contiene
una presión parcial dada del vapor p menor, el sólido
perderá humedad por evaporación o ganara humedad
del gas, hasta que las presiones de vapor de la
humedad del sólido sean iguales. (Treybal, 1988;
Geankoplis 1998; APV Dryer Handbook). Entonces,
el sólido y el gas están en equilibrio, por esto se
recurre al mecanismo de convección forzada, pues
se retira el vapor generado del gránulo e introduce
aire seco constantemente para favorecer un solo el
sentido de la reacción de equilibrio y así conseguir
la eliminación de la humedad.
METODOLOGÍA

Figura 2. Esquema de procedimiento de secado.

RESULTADOS

Tabla 1. Resultados del equipo 1 del cálculo de humedad a peso seco del granulado con solución aglutinante
PVP y velocidad de secado.
Peso [g] Humedad [%] Tiempo [min] dw dt Velocidad [dw/dt]
347.5 24.55 0 0 0 0
341.7 22.47 5 5.8 5 1.16
339 21.51 10 2.7 5 0.54
336.6 20.65 15 2.4 5 0.48
333.6 19.57 20 3 5 0.60
331.9 18.96 30 1.7 10 0.17
319.3 14.44 60 12.6 30 0.42
299.9 7.49 125 19.4 35 0.30
279 0.00 360 20.9 45 0.09

Tabla 3. Resultados del equipo 2 del cálculo de humedad a peso seco del granulado con solución aglutinante de
grenetina y velocidad de secado.
Peso [g] Humedad [%] Tiempo [min] dw dt Velocidad [dw/dt]
384.8 13.28 0 0 0 0
383.4 12.86 5 1.4 5 0.28
381.9 12.42 10 1.5 5 0.30
380.1 11.89 15 1.8 5 0.36
378.2 11.33 20 1.9 5 0.38
374.3 10.19 30 3.9 10 0.39
363.2 6.92 60 11.1 30 0.37
358.1 5.42 75 5.1 15 0.34
339.7 0.00 120 18.4 45 0.41
 Gráfica de humedad con respecto al Gráfica de humedad con respecto al
tiempo de secado tiempo de secado (Eq. 2)
30.00 15.00
25.00
%Humedad

%Humedad
20.00 10.00
15.00
10.00 5.00
5.00
0.00 0.00
0 100 200 300 0 50 100
Tiempo de secado [min] Tiempo de secado [min]

Gráfica 1. Humedad presente en el granulado con Gráfica 4. Humedad presente en el granulado con
solución aglutinante PVP para compresión respecto solución aglutinante de grenetina para compresión
al tiempo de secado en un horno de convección respecto al tiempo de secado en un horno de
forzada a 60°C convección forzada a 60°C

Gráfica de velocidad con respecto al Gráfica de velocidad con respecto al

tiempo de secado tiempo de secado (Eq. 2)
2.5 0.5
Velocidad de secada

Velocidad de secada
2 0.4
[g/min]

0.3
[g/min]
1.5
1 0.2

0.5 0.1

0 0
0 100 200 300 0 50 100
Tiempo de secado [min] Tiempo de secado [min]
Gráfica 2. Variación de velocidad de secado de Gráfica 5. Variación de velocidad de secado de
granulado con solución aglutinante PVP para granulado con solución aglutinante de gelatina para
compresión con respecto al tiempo en un horno de compresión con respecto al tiempo en un horno de
convección forzada a 60°C. Se estima que la convección forzada a 60°C. Se estima que la
velocidad de media de secado es de 0.5708 g/min velocidad de media de secado es de 0.3758 g/min

Gráfica de velocidad de secado con Gráfica de velocidad de secado con

respecto a la humedad respecto a la humedad (Eq. 2)
0.8
Velocidad de secada

Velocidad de secada

1 0.6
[g/min]

[g/min]

0.4
0.5
0.2

0 0
0.00 10.00 20.00 0.00 5.00 10.00
%Humedad %Humedad
Gráfica 3. Variación de velocidad de secado de Gráfica 6. Variación de velocidad de secado de
granulado con solución aglutinante PVP para granulado con solución aglutinante PVP para
compresión con respecto a la humedad presente en compresión con respecto a la humedad presente en
los gránulos, en un horno de convección forzada a los gránulos, en un horno de convección forzada a
60°C 60°C
DISCUSIÓN
El secado que se llevó a cabo fue en un horno de
convección forzada, aunque también podemos decir
que participó la conducción en partes del granulado
que estaban en contacto directo con la charola.
Podemos observar en la gráfica 1 de nuestro equipo
que la tendencia de la misma es similar a la esperada
teóricamente (véase manual de prácticas), donde se
utilizó PVP. Sin embargo, la gráfica 4
correspondiente al equipo 2, presenta un
comportamiento mayormente lineal con grenetina
como aglutinante.
En las gráficas 2 y 3, no se ven las tendencias
esperadas con el aglutinante PVP. Se observa que
hubo un comportamiento irregular, se observa en la
gráfica 3 que del paso de la entrada en equilibrio
térmico a la estabilidad fue brusco por lo que se tuvo
una velocidad decreciente muy rápida. Además de
que a los 20 y 60 minutos esta velocidad volvió a
subir, este error podría deberse a que al momento de
retirar la charola del secador y llevarla a pesar, se
agitó accidentalmente lo que pudo haber provocado
la uniformidad de secado entre las partículas secas
de la parte superior o en contacto directo con el aire
y la inferior o más interna en contacto directo con el
fondo de la charola. Si lo explicamos en relación a
los enlaces formados en nuestro granulos,
llegaríamos a un punto similar, la parte más externa
del granulo tienen una velocidad de secado más
rápido debido a que el agua en esa capa tiene más
facilidad de salir al medio que el agua en las capas
más internas, pero, nuevamente, el hecho de que el
secado y la relación con las capas indica que
tampoco hubo un buen proceso de granulación, y
que probablemente la distribución del aglutinante no
fue homogéneo.
En la gráfica 5 del equipo 2, se observa que el secado
solo llegó a la fase de estabilidad, por lo que no se
observa el resto de comportamiento. La gráfica 6
presentó un error mayor ya que no hubo aumento de
la velocidad de secado, sino que hubo una
disminución de ésta, esto podría explicarse en
relación a la gráfica 5, ya que si aún estaba en estado
de estabilidad, todavía no comenzaba la variación en
la velocidad, en este caso su aumento.
CONCLUSIONES
 El tiempo de secado depende de la cantidad
de granulado que se desee procesar, así como
el volumen que este adquiera en el
contenedor.
 Las gráficas obtenidas no presentaron las
tendencias teóricas, sin embargo, sí tiene una
relación lógica entre ellas.
 El proceso de secado de granulos se vio
influido por muchas variables, entre ellas se
encuentra la temperatura, la velocidad, el
tiempo, el tipo de aglutinante, la técnica de
granulación, la humedad y el tipo de secado
o equipo con el que se trabaje.
CUESTIONARIO
1. Describa las generalidades del proceso de
secado
Consiste en la eliminación de cantidades pequeñas
de agua de una sustancia en forma de vapor con aire,
y se convierte en una técnica de preservación. Los
métodos de secado se clasifican en procesos por
lotes o baches y, continuos. En el primer caso el
equipo se carga con la producto y no se retira hasta
que se ha secado, a través de este pasa una corriente
continua de aire en la cual se evapora la humedad,
posteriormente el equipo se descarga y se carga con
otro lote . En el secado continuo el material se carga
sin interrupción y se obtiene producto seco en
régimen continuo, tanto el material como el aire pasa
continuamente a través del equipo que generalmente
se operan en estado estacionario. (Treybal, 1988;
Geankoplis 1998; APV Dryer Handbook).
 2. Menciona las razones por las cuales, los
materiales (polvos) se someten a la
operación de secado:
Las razones para realizar el Secado de un material
son muy amplias:
a. Algunos polvos necesitan perder humedad antes
de ser compactados.
b. El Secado también puede disminuir los costos
de transportación.
Es importante evitar hacerlo en exceso ya que
implica el gasto de más energía y en ocasiones, la
degradación del producto. (Lachman L, Herbert AL.
The theory and practice of industrial Pharmacy. 2ª
ed. Philadelphia: Lea & Febiger; 1976.)
3. ¿Cuál es la forma más común de secado en
tecnología farmacéutica y por qué?
Secado en lecho fluido (convección), ya que además
de disminuir el tiempo de secado tiene otras ventajas
como un mejor control de la temperatura de secado,
la disminución en los costos de manipulación y la
posibilidad de mezclar lubricantes y otros materiales
en la granulación.
4. ¿Cuáles son los parámetros que influyen
en la velocidad de secado?
Temperatura: acelera la eliminación de humedad.
Humedad Relativa del Aire: razón de la presión de
vapor de agua presente con respecto a la presión de
saturación a esa temperatura.
%Xr = 100*(PA/PAS)
PA= Presión parcial del vap.
PAS= Presión del vap. de agua
Equilibrio en el contenido de humedad: es el
equilibrio establecido entre la humedad y el vapor
contenido en el agente de secado.
Velocidad del aire: rapidez de transmisión de
energía requerida para calentar el agua contenida en
el material para facilitar su eliminación y transportar
la humedad saliente.
Movimiento de la humedad: a) sólidos granulares
o cristalinos: el movimiento del líquido dentro del
sólido se origina en una fuerza neta debida a las
diferencias de carga hidrostática y en los efectos de
tensión superficial. b) sólidos amorfos, fibrosos o en
forma de gel: el movimiento de la humedad se da
hacia la superficie por difusión molecular. (Palacios
A)
Área superficial de secado: Mientras más pareja
sea el área más homogéneo será el secado por lo
tanto de esto dependerá en parte la velocidad.
REFERENCIAS
 TREYBAL, ROBERT. Transferencia de
Masa. Segunda Edición . Mc Graw-Hill.
1988, 858p,
 KARINA MORA FLORES JHONATAN
JOSEC MORA MARTINEZ
JAIMES 2013, “Elaboración de un gión y un
video de un estudio de la operación unitaria
de secado en polvolvos”,
https://www.zaragoza.unam.mx/portal/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/qfb/tesis/t
esis_martinez_jaimes.pdfhttps://www.zarag
oza.unam.mx/portal/wp-
content/Portal2015/Licenciaturas/qfb/tesis/t
esis_martinez_jaimes.pdf
 JOAQUIN PALACIOS A, “Secado de
polimeros”
https://peopleenespanol.com/recetas/5649-
pastel-de-chocolate-b-sico/”
 Lachman L, Herbert AL. The theory and
practice of industrial Pharmacy. 2ª ed.
Philadelphia: Lea & Febiger; 1976.
 Remington (2003) Farmacia 20ª ed. Buenos
Aires: Editorial Médica Panamericana; 1006
MEMORIA DE CÁLCULO

Cálculo de %Humedad en peso seco

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

347.5𝑔 − 279𝑔
𝑥100 = 24.55%
279𝑔

Velocidad media de secado

(𝑋𝑓 − 𝑋𝑖)
𝑉𝑚 =
(𝑡𝑓 − 𝑡𝑖)

(279 − 347.5)
𝑉𝑚 = = 0.5708 𝑔/ min (𝑎𝑔𝑙𝑢𝑡𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑃𝑉𝑃)
(120 − 0)

(339.7 − 348.8)
𝑉𝑚 = = 0.3758 𝑔/ min (𝑎𝑔𝑙𝑢𝑡𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝐺𝑟𝑒𝑛𝑒𝑡𝑖𝑛𝑎)
(120 − 0)

Donde:

Xf-Xi = Peso final-inicial tf- ti = Tiempo final-inicial