PROCEDIMIENTO

 Para el proceso de mecanizado por arranque de viruta en el torno se tiene que tener
en cuenta el tipo de material a mecanizar, la forma que se le va a dar al material y las
operaciones necesarias para obtener dicha forma.

 El primer objetivo es realizar una hoja de operaciones, donde se detallará paso a paso
los procedimientos necesarios para darle a la pieza la forma requerida.
En cada procedimiento intervienen relaciones matemáticas usadas para obtener
tanto la velocidad de giro de la pieza, como el avance necesario para su mecanizado.

 Una vez culminada la hoja de operaciones se empleará como guía para empezar a
operar el torno.

1) Refrentado:

 Se nos dio una barra larga de acero para maquinas, de la cual el compañero
ASCENCIO PALMA, DECKERT STEFANO corto
una parte ella con las siguientes medidas: 67 x Ø 25.4.
 A continuación, se sujetó la pieza en el Chuck del torno
y se procedió a centrarla mediante pequeños golpes. Una
vez centrada la pieza se elige la cuchilla necesaria para
este procedimiento (la cuchilla de refrentar).

 Paso seguido, se coloca la velocidad de trabajo en el

torno (la inmediata inferior a la calculada), se enciende
el torno y moviendo la cuchilla alcanzaremos a rozar la
pieza en una de sus caras, retiramos la cuchilla, le damos profundidad y a
continuación el avance de forma manual. Se repetirá esta operación las veces
necesarias según indique nuestra hoja de operaciones.
 Haremos lo mismo con la otra cara de la pieza.

2) Centrado:

 Luego del refrentado de ambas caras de la pieza,

procederemos a realiza el centrado de la pieza
haciéndole un centro de mecanizado, para esto
colocaremos la broca de centrar en la contra punta,
encendemos el torno en la velocidad correspondiente,
acercamos la contra punta y realizaremos un agujero
hasta una profundidad adecuada.

 Sacamos la pieza para verificar las medidas, luego la volvemos a colocar en el Chuck,
centrándola con la contrapunta.
3) Cilindrado:

 Para este procedimiento necesitamos cambiar de cuchilla y escoger la indicada

(cuchilla de cilindrar).
 Primero realizaremos el desbaste (arrancar la mayor cantidad de material posible)
seleccionando la velocidad necesaria en el torno, le daremos la profundidad necesaria
y el avance lo realizaremos de manera automática. Realizando este procedimiento las
veces necesarias la pieza quedara lista para darle el acabado.
 Para realizar el acabado se seleccionará una nueva
velocidad en el torno, y se dará la profundidad de corte
requerida, ahora el avance se dará de manera automática
colocando el juego de engranajes necesarios para el
avance calculado.

 Se repite la operación anterior las veces que se indique en

la hoja de operaciones.

4) Roscado:

 Para esta operación se tiene que cambiar la cuchilla por la que sea necesaria (cuchilla
de roscado).

 Colocamos la velocidad necesaria en el torno para este procedimiento, colocamos la

cuchilla de roscar, elegimos el juego de engranajes necesarios para que este
procedimiento se de en automático, por ultimo le damos una profundidad de corte. Se
enciende el torno y esperamos que corte toda la longitud de la rosca. Realizaremos
este procedimiento las veces que se indiquen en la hoja de operaciones.

 Cuando terminemos el roscado, usaremos una tuerca para verificar si el roscado se

realizó correctamente.

5) Coneado:
 Para tornear la parte cónica se debe de cambiar la
cuchilla por la herramienta de corte necesaria (cuchilla
de cilindrar), paso seguimos giramos el carrito superior
en un ángulo que ha sido calculado anteriormente.
 Colocamos la velocidad necesaria en el torno y lo
encendemos, le damos una profundidad de corte
necesaria y el avance de forma manual las veces que
sean necesarias hasta llegar a la medida indicada.
 Por último, se retira la pieza del torno y con ayuda del vernier se verifica que cumpla
con las medidas especificadas en la hoja de operaciones.