DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de

penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una
carga estática dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.
Además el ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero
o un cono de diamante.

Existen numerosos procedimientos apropiados para medir la carga que resiste un

material ante determinadas condiciones. Entre las diversas escalas resalta la
Dureza Rockwell, cuya utilidad, tras casi un siglo, continúa siendo requerida. El
procedimiento es simple: establece la fuerza de un elemento, sometido a
penetración, calculando la profundidad de la marca que deja sobre su superficie.
Esta última característica lo ubica entre los métodos menos exactos en
comparación con los de Vickers o Brinell, en los cuales la solidez se valora en
función de la cavidad. Sin embargo, lo que destaca de la Dureza Rockwell, es la
sencillez de aplicación y la poca exigencia de conocimientos adicionales por parte
del investigador.

Este mecanismo se mantiene en los primeros lugares de ejecución en laboratorios

y talleres de fabricación, ya que proporciona una ventaja adicional: es muy breve
con respecto a otros similares. Para llevarlo a cabo se pueden elegir diversos
niveles, tipos de penetrador y pesos. Además, casi cualquier metal o aleación
puede ser sujeto al mismo. No obstante, lo ideal es que sean muestras de gran
tamaño.

Tipos de penetrador

Existen dos modelos de herramienta penetradora, adecuados para completar los

pasos del procedimiento de Dureza Rockwell:

1. Esferas de acero sólido, (escoger entre pulido o templado), cuyas medidas

pueden variar entre 1/16 a pulgadas.
2. Penetrador de forma cónica, hecho de diamante, con punto angular de 120º 30’
y un vértice con redondez, que modelará un casquete esférico de 20 mm, dirigido
a materias más duras.
Restricciones para la dureza Rockwell

Realizar el ensayo de dureza Rockwell requiere cumplir ciertos parámetros:

 La temperatura del estudio debe rondar los 23ºC La cara exterior del material
debe ser llana, estar limpia y perpendicular al indentador, bola o cono.
 En cada ocasión que se requiera hacer un cambio del indentador en la
maquinaria, la primera marca obtenida no será tomada en cuenta, para dar
espacio a que el próximo indentador se acople. El evaluador ejecutará entre
cinco y diez indentaciones por elemento, tomando en consideración que la
separación del borde de cada uno, con respecto a las huellas del borde de los
siguientes, serán mayores a 2,5 veces el diámetro de la marca.