TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Tijuana.

Excelencia en Educación Tecnológica®

Por una Juventud Integrada al Desarrollo de México ®

 UNIDAD I
Medidas de capacidad.
 Instrucciones: realizar una presentación de los siguientes
temas:

■ Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

■ Horas muertas.
■ Velocidad del proceso.
■ Indicador OEM.

La definición de cada uno de los puntos anteriores con un ejemplo (imágenes),

y la descripción del ejemplo.

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 Conceptos de capacidad de procesos y sus
1.1
principales indicadores.

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Capacidad del proceso

La capacidad de proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con
las especificaciones técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se
mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando
no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de
inmediatas modificaciones.
Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su capacidad
suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad, tales como:

● Histogramas
● Gráficos de control
● Planillas de inspección

Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

Principales indicadores

CLASIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE CAPACIDAD

Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal
en:

● Respecto a su posición
○ Índices centrados con respecto a los límites
○ Índices descentrados con respecto a los límites
○ Solo con límite superior
○ Solo con límite inferior
● Respecto a su alcance temporal
○ A corto plazo: Capacidad potencial
○ A largo plazo: Capacidad global

Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

Principales indicadores Cp y Cpk

Cp quiere decir “Capacidad del Proceso” (Process

Capability)
La “capacidad” a la que nos referimos es la que tiene
el proceso para producir piezas de acuerdo con las
especificaciones, es decir, dentro de los límites de
tolerancia establecidos.
Para evaluar la capacidad de un proceso es
necesario contar con suficientes muestras, por lo
que el cálculo del Cp se encuadra dentro de un
estudio estadístico.

Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

Terminología:
Cp Capacidad del proceso
LST límite superior de la tolerancia
LIT límite inferior de la tolerancia
σ desviación típica (sigma)

Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

Principales indicadores Cp y Cpk

La fórmula de cálculo del Cpk es la siguiente:

1.Se calcula un indicador del lado superior: (limite superior –
media)/3 sigma
2.Se calcula un indicador del lado inferior: (media – límite
inferior)/3 sigma
3.Se elige, como índice Cpk, el valor mínimo de estos dos
indicadores calculados siendo este el caso más desfavorable (el
caso en el cual la campana se acerca más del límite con el riesgo
de provocar defectos)
Entendemos por las propias formulas que un proceso
perfectamente centrado tendrá: Cp=Cpk.

Conceptos de capacidad de procesos y sus principales indicadores.

1.1.1 Horas muertas

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Horas muertas

Se conoce como horas muertas al tiempo que pasamos sin hacer nada en una ocupación sin
provecho. Este término es aplicable en el ámbito laboral y cotidiano ya que se suele presentar en
ambos, solo importante el no hacer nada no tiene que significar que es por tener pereza,
algunas veces estas horas muertas se presentan por situación fuera de nuestras manos como no
contar con un material o herramientas para producir nuestras tareas.

Horas muertas
Ejemplo

En relación al ámbito laboral o procesos de producción un ejemplo de “horas muertas” podría

ser el tiempo en el cual no se realiza una actividad debido a la falta de organización de las
actividades, por ejemplo en mi área de trabajo tenemos tiempo muerto cuando al terminar de
embobinar un rollo de papel el operador no tiene una indicación de cuál será el siguiente rollo
que debe subir para trabajar. Durante este lapso se pierde tiempo y baja la productividad.
Debido a esto es importante contar con una lista de actividades organizada para no contar con
estos espacios entre labores.

Horas muertas
1.1.2 Velocidad del proceso

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Velocidad del proceso

Definición
‘Takt time' es el tiempo que toma producir un artículo para poder satisfacer la demanda
promedio del cliente. Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del proceso
de manufactura. Se mide en "segundos por unidad".

¿Por qué es importante el tiempo Takt?

Existen costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:

● Almacenamiento y recuperación de los bienes terminados

● Compra prematura de materia prima
● Gasto prematuro en salarios
● El costo de perder oportunidades de producir otros bienes
● Costos de capital por exceso de capacidad

Velocidad del proceso

Velocidad del proceso

Existen costos e ineficiencias por quedarse atrás con la demanda, incluyendo:

● Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reducción de ventas en el futuro

● El costo de horas extra para ponerse al día
● Sobrecostos por envío urgente

Cálculo
Se necesitan dos cantidades:

● D = Demanda diaria promedio del cliente para un artículo.

● W = Tiempo de trabajo total disponible por día, en segundos.

T = W / D en segundos = Tiempo Takt.

Velocidad del proceso

Velocidad del proceso

El tiempo de trabajo disponible se calcula como:

● el número de turnos por día,

● multiplicado por el número de segundos por turno;
● luego reste:
○ recesos programados (recesos para descansar o comer, reuniones o
sesiones)
○ Tiempo promedio diario para preparación y mantenimiento
○ Tiempo promedio diario de inactividad no programado

El cálculo anterior expresa los segundos necesarios en todas las áreas de producción (tal como
líneas de ensamblado).

Velocidad del proceso

Velocidad del proceso

Velocidad del proceso

Ejemplo de aplicación de Takt Time

A continuación se presentan unos ejemplos de aplicación, con el fin de entender mejor, el uso de

la herramienta:

1. Supongamos que un proceso de manufactura tenga 9.6 hrs disponibles en el día.

De ese tiempo se tienen que eliminar el tiempo en que, normalmente, se detiene el proceso
(desayunos, comidas, descansos, etc.); entonces, se tiene que el tiempo de producción disponible
es [6]:
Tiempo de producción disponible: 9.6 hrs. x 60 min. = 576 min.
Descanso 10 min. = - 10 min.
2 comidas 15min. c/u = - 30 min
Junta de 10 min. = - 10 min.
Tiempo perdido = - 50 min.
Tiempo real de producción: 576 min. – 100 min. = 476 min.
476 min. * 60 segundos = 28,660 seg.

Velocidad del proceso

Ejemplo de aplicación de Takt Time

Para este proceso, el cliente está demandando 2,000 unidades por día (cantidad total requerida),
por lo tanto el Takt Time se calcula:

Takt Time: 28,660 seg. = 14.33

2,000

Velocidad del proceso

1.1.3 Indicador OEM

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Indicador OEM

Se denomina fabricante de equipo original (en inglés: Original Equipment Manufacturer, siglas:
OEM, literalmente «fabricante de equipamiento original») a la empresa que manufactura
productos que luego son comprados por otra y vendidos al por menor bajo la marca de la
empresa compradora (a veces conocida como empresa re-envasadora).

Las siglas OEM comúnmente hacen referencia a la empresa fabricante del producto original; por
ejemplo, si Acme Manufacturing Co. fabrica cables de alimentación que se usan en ordenadores
IBM, Acme es el OEM, y el cable es un producto OEM (o también llamado «producto genérico»).
En ocasiones hay productos OEM en venta directamente al público; se caracterizan por no venir
con los envoltorios o cajas propios de la venta al público sino con los de distribución a minoristas,
y tienen un precio más barato.

Indicador OEM
Indicador OEM

También se puede aplicar el nombre de OEM a todo el proceso de subcontratación de la

fabricación de los productos de una empresa. Se da cada vez más en las grandes multinacionales
que dejan de producir ellas mismas sus equipos o bienes y los encargan a terceros. Estos los
fabrican con los colores, formas, logos, etc. específicos de cada compañía, con lo que el cliente
final siempre verá un producto de la marca que está comprando, como si lo hubiera fabricado la
empresa o compañía original.
Las empresas OEM pueden incluso fabricar el mismo producto para diferentes marcas, e incluso
competencia, creando el mismo de manera personalizada. Es un fenómeno cada vez más
extendido en todos los ámbitos de la producción, sobre todo en equipos industriales, textiles,
informáticos, automóviles, etcétera.

Indicador OEM
Ejemplo de un OEM

Las licencias de Windows son un ejemplo, Microsoft las vende a los fabricantes de ordenadores,
para que estos las instalen en los equipos que luego nos venden a los usuarios. OEM significa
Original Equipment Manufacturer (Fabricante de equipos originales).

Licencia Windows pertenece a Microsoft

(empresa OEM) y DELL (ordenadores) nos
vende el equipo con esta licencia.

Indicador OEM
Ejemplo de un OEM

La empresa Costo a través de su marca propia Kirkland por su parte utiliza como proveedores
empresas OEM ya que estas manufacturan o elaboran los productos que son vendidos bajo esta
marca.

Indicador OEM
Excelente dia !