Вы находитесь на странице: 1из 80

С. М. Г У Р В И Ч и И. Ф.

Ш А П К И Н

СПРАВОЧНИК
ПО О Б Р А Б О Т К Е В О Д Ы
ДЛЯ
ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Под редакцией проф. В. А. ГОЛУБЦОВА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО


МОСКВА 1950 ЛЕНИНГРАД
Справочник содержит в себе основные данные по
вопросам водного режима паровых котлов и эксплоа-
тации водоподготовительных устройств, которые могцт
понадобиться персоналу промышленных котельных в
их повседневной деятельности. В соответствии с этим
материал справочника состоит из трех разделов: 1) До-
котловая обработка воды, 2) Внутрикотловая обработ­
ка воды и 3) Справочные материалы по качеству во­
ды, характеристики наиболее употребительных химиче­
ских реагентов, типового оборудования по обработке
воды и др.

Редактор П. Я- Тюрин Техн. редактор Л. М. Фрадкин


Сдано в набор 31/Х 1949 г. Подписано к печати 3/Н 1950 г .
Объем 5 п. л. 5,5 у ч - и з д . л. 44 000 тип. з н . в 1 п. л.
I
1-00936 Бумага 84xl0i / o 3 Тираж 8 000 Заказ 2372

Типография Госэнергоиздата, Москва, Шлюзовая наб., 10.


ПРЕДИСЛОВИЕ
^ Настоящий справочник предназначается, главным
образом, д л я лиц, работающих в области водоподготовки
в промышленных котельных низкого давления. Ограни­
ченный объем справочника поставил авторов перед
сравнительно трудной задачей изложения в сжатом ви­
де наиболее необходимого материала по вопросам про­
ектирования и эксплоатации водоподготовительных
устройств в промышленных котельных. В какой степени
авторы справились со своей задачей, предоставляется
судить читателям, все замечания которых с благодар­
ностью будут приняты авторами и учтены в последую­
щем.
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие 3

Глава первая
Показатели качества воды
1. Жесткость 5
2. Щелочность 5
3. Взвешенные в е щ е с т в а о'
4. Сухой остаток 6
5. Окисляемость 7
6. Плотность в о д ы 7
7. Н о р м ы качества питательной воды (временные) 8

Глава вторая
Обработка воды
8. Основные способы борьбы с накипеобразованием в про­
мышленных котельных низкого давления . 8
9. Процессы обработки воды 8

Глава третья
Докотловая о б р а б о т к а в о д ы
10. Удаление из воды взвешенных веществ 9
11. Коагуляция g
12. С о д о - и з в е с т к о в о е водоумягчение 1,3
13. Умягчение в о д ы методом катионного обмена . 27
14. Деаэрация воды 46

Глава четвертая
Внутрикотловая о б р а б о т к а воды
15. Коррекционная водообработка 48
16. Способы ввода осадительных в е щ е с т в 53
17. Удаление шлама 55
Приложения 70
ГЛАВА ПЕРВАЯ

ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВОДЫ

1. ЖЕСТКОСТЬ

Общая жесткость воды Н есть отнесенное к единице


объема воды суммарное содержание в ней катионов
кальция и магния, выраженное в особых единицах —
градусах:

где Н — кальциевая;
Га

H —
Mg магниевая;
Н — карбонатная (временная);
к

Н — некарбонатная (постоянная) жесткость.


н

Карбонатную жесткость составляют находящиеся в


растворе бикарбонаты кальция С а ( Н С 0 ) и магния
3 2

Mg ( H C O ) , а некарбонатную — сульфаты и хлориды


s 2

кальция и магния, т. е. CaS0 , M g S 0 , СаС1 и M g C I .


4 4 2 2

Один градус принятой в СССР системы измерения


жесткости воды равен содержанию 10 мг СаО в 1 л
ее.
2. ЩЕЛОЧНОСТЬ

Общая щелочность Р О ^ Ы А есть отнесенное к еди­


нице объема воды суммарное содержание в ней гидро-
ксильного, карбонатного и бикарбонатного анионов. От­
дельно содержание в воде гидроксильных анионов на­
зывают гидратной щелочностью — А , содержание к а р ­
г

бонатных анионов — карбонатной щелочностью — А , с о - к


6 [гл. 1

Таблица 1
Соотношения м е ж д у принятым в СССР, английским
и ф р а н ц у з с к и м г р а д у с а м и жесткости

Градусы ж е с т к о с т и

i
Принятый в C C C P j Английский Французский
Градусы жесткости

1 часть 1 ГГ..1Н 1 часть


СгО СаСО, СаС0 3

на 100 000 на 1 англ. на 10ООО0


частей воды галлон воды частей воды

Принятый в СССР 1,0 1,25 1,79


Английский . . . 0,8 1,0 1,43
Французский . . 0,56 0,7 1,0

держание бикарбонатных анионов — бикарбонатной ще­


лочностью А . б

Возможны следующие пять соотношений между об­


щей щелочностью и ее составляющими:
А = А, А = А + А , А =
г г к А,
к

А = А + А,К в А= А. 6

Щелочность воды принято выражать, как и жест­


кость, в тех же градусах.

3. ВЗВЕШЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА

Взвешенные вещества в воде есть содержание в ней


нелетучих при 105 — 110° С грубодисперсных веществ.
Взвешенные вещества выражаются в мг\л и состоят из
минеральной и органической частей,
4. СУХОЙ ОСТАТОК

Сухой остаток воды есть содержание в ней молеку-


лярно- и коллоидно-дисперсных веществ, остающихся
и не улетучивающихся после испарения воды и высу­
шивания остатка при 105 — 110° С. Сухой остаток выра­
жается в мг\л и состоит из минерального остатка и
органической части.
Плотность воды

5. ОКИСЛЯЕМ О С Т Ь
Окисляемость есть косвенная характеристика загряз­
ненности воды органическими веществами; она выра­
жается в мг кислорода или окислителя перманганата
калия К М п 0 , израсходованных на окисление органи­
4

ческих веществ в 1 л испытуемой воды.


6. ПЛОТНОСТЬ ВОДЫ
Плотность растворов принято измерять помощью
ареометров. Если ареометры дают плотность раствора
3
в градусах Боме (°Вё), то удельный вес y В г/см мо­
жет быть определен по формуле
144,3
Y = 144,3— ° Вё
:
где В'д — плотность раствора в градусах Боме.
Таблица 2
Перевод г р а д у с о в Ьоме (° Вё) в у д е л ь н ы й вес

Удельный Удельный Удельный Удельный


Вё вес Вё вес Вё вес
с
Ве вес

О 1,000 1,4 1,010 2,7 1,020 5,0 3,037


0,1 1,001 1,5 1,011 2,9 1,021 6,0 1,045
0,3 1,002 1,7 1,012 3,0 1,022 7,0 1,052
0,4 1,003 1,8 1,013 3,1 1,023 8,0 1,060
0,6 1,004 2,0 1,014 3,3 1,024 9,0 1,067
0,7 1,005 2,1 1,015 3,4 1,025 10,0 1,075
0,9 1,006 2,2 1,016 3,5 1,026 15,0 1,116
1,0 1,007 2,4 1,017 3,7 1,027 20,0 1,162
1,1 1,008 2,5 1,018 3,8 1,028 25,0 1,220
1,3 1,009 2,6 1,019 4,0 1,029 30,0 1,263

Таблица 3
Эквиваленты 1 ° В ё для различных веществ

1= Вс = г л

Едкий натрий NaOH


Кальцинированная сода Na CO-
3 (

Сернокислый натрий . , Na,S0 4

Хлористый натрий . . . NaCl


8 [гл. 2

7. НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ (ВРЕМЕННЫЕ)

Для промышленных котлов с поверхностью нагрева


2
до 400 м в котлоагрегате и с рабочим давлением пара
до 18 сипа при внутрикотловой обработке воды общая
жесткость питательной воды не должна превышать:
а) для котлов с большим водяным объемом (табл. 28
на стр. 50) 60 град;
б) для неэкранированных котлов с малым водяным
объемом (кроме котлов Шухова-Берлина) 15 град.
Д л я промышленных котлов малой поверхности на­
грева в котлоагрегате с рабочим давлением до 22 ата
при докотловой обработке воды общая жесткость пита­
тельной воды не должна превышать:
а) для неэкранированных котлов 1,5 град.;
б) для экранированных котлов 0,3 град.
Содержание в питательной воде промышленных ко­
тлов смазочных масел, нефти не должно превышать
3 — 5 м?\л.

ГЛАВА ВТОРАЯ

ОБРАБОТКА ВОДЫ
8. ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ БОРЬБЫ
С НАКИПЕОБРАЗОВАНИЕМ В ПРОМЫШЛЕННЫХ
КОТЕЛЬНЫХ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
В котельных низкого давления в качестве способов
борьбы с накипеобразованием применяют умягчение
воды до поступления ее в котлы (докотловую обработ­
ку) и внутрикотловую обработку.
Внутрикогловую обработку воды применяют на тех
котлах, которые позволяют обеспечить во время рабо­
ты надежный отвод образующегося в ньх шлама, и в
тех случаях, когда потребители не предъявляют
повышенных требований к качеству пара. При невы­
полнении этих условий применяют докотловую обработ­
ку воды.
9. ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

Умягчение воды осуществляют методами осаждения


накипеобразователей и катионного обмена. Осаждение
Коагуляция

накипеоэразователей осуществляют в установках тер­


мического, химического и термохимического водоумяг-
чения. Для этих установок предварительная обработка
воды (осветление, коагуляция) не обязательна.
В установках умягчения методом катионного обмена
поверхностная вода требует предварительной обработки
(коагуляции и фильтрации).
В качестве способа борьбы с остаточной жесткостью
воды, обработанной в докотловых водоумягчителях, при­
меняют фосфатирование котловой воды.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

ДОКОТЛОВАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ

10. УДАЛЕНИЕ ИЗ ВОДЫ ВЗВЕШЕННЫХ ВЕЩЕСТВ

Удаление грубодисперсных (взвешенных) веществ


осуществляют путем отстаивания и фильтрации воды.
Отстаивание производят в аппаратах непрерывного дей­
ствия.
В качестве фильтрующего материала применяют
дробленый гравий, кварцевый песок, антрацит, мрамор­
ную крошку и др. При фильтрации горячей щелочной
воды в качестве фильтрующего материала применяют
антрацит, магномассу и обожженный доломит.
Скорость пропуска воды через фильтры в схемах
водоочистки без отстойников не более 5 м/час, а в схе­
мах водоочистки с отстойником не более 6,5 м\яас.

П. КОАГУЛЯЦИЯ

Коагуляцию применяют для удаления из воды кол­


лоидных веществ. Для коагуляции применяют серно­
кислый алюминий и сернокислое и треххлористое ж е ­
лезо. В результате коагуляции карбонатная жесткость
снижается на величину, зависящую от дозировки коа­
гулянта, а некарбонатная жесткость соответственно
увеличивается; общая ж е жесткость остается без из­
менения.
10 Докотловая обработка воды Г гл. 3

Таблица 4
Основные размеры и параметры кварцевых фильтров (фиг. 1)

[Обозна- Размер-
Наименование чения I ность 2 3 4 5

Диаметр D мм 1 010 1524 2 000 2 500 3 014


Высота И 2 060 2 300 2 570 2 475 2 070
Основные размеры А 1605 2 353 3 080 3 810 4 305
Ь 480 800 960 1000 1 000
d, 50 76 100 75 150
75 100 150 200 200
d3
720 900 1 330 1 900 2 000
Рабочее давление . . . amu 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0
Сечение фильтра . . . 0,8 1,83 3,14 4,9 7,1
Производительность
ф и л ь т р а при скорости
фильтрации 5 м\час . Q ч
м 1час 4,0 9,2 15,7 24,5 35,5
Вес металлических ча­
стей фильтра . . . . m 0,73 1,23 1,80 2,96 4,40
Вес фильтра D рабочем
состоянии 3,5 10,0 14,0 27,0 40,0

Снижение карбонатной жесткости на 1 град, обу­


славливается нижеследующими дозировками коагулян­
тов:
3
20,5 г/ж А\ 2 (S0 ) ,4 s

3
39,7 г/м А1 ($0 )з-18Н 0,
2 4 2

23,7 г / л ' F e , ( S 0 ) , 4 3

ъ
49,7 г\м FeS0 -7H 0, 4 2

ъ
19,3 г\м FeCl 3l

ъ
32,2 г\м FeCl -6H 0. 3 2

Вышеуказанные количества коагулянта являются


эквивалентами 1 град.
Дозировку коагулянтов принимают в пределах от
0,5 до 2,5 град. Оптимальная дозировка коагулянта оп­
ределяется путем пробной коагуляции.
При коагуляции воды с карбонатной жесткостью
менее 4 градусов для улучшения процесса коагуляции
§ П] и

Фиг. I . Однослойный кварцевый ф и л ы р.


Докотловая обработка воды [ гл. 3
12

дозируют щ е л о ч и из расчета на 1 град, коагулянта


1 град, щелочи.
В напорных установках коагуляции для ввода коа­
гулянта и щелочи применяют шайбовые дозаторы, Е
открытых установках коагуляции — дозаторы-вытесни­
тели.
Таблица 5
Глинозем (сернокислый алюминий) технический
(18180-40)
Для очистки воды применяется сорт В

Нормальнее компоненты

А 1 0 не менее
2 3
13,5
H S 0 (свободной) не более
9 4
0,1
A1 (S0 ) - 1 8 Н 0 не менее
3 4 3 2
88,2
Нерастворимого в воде остатка не более 1,0

Глинозем (сернокислый алюминий) технический перевозится


навалом в закрытых железнодорожных вагонах.
Таблица б
Удельный вес в о д н ы х растворов и содержание
э
A I { S 0 ) в % п р и 15 С
a 4 3

Удельный Удельный Удельный Уде льный 0/


/о % вес
вес % вес вес ,0

1,0170 1 1,0768 1,1369 13 1,1971 19


1,0270 2 1,0370 1,1467 14 1,2074 20
1,0370 3 1,0968 9 1,1574 15 1,2168 21
1,0470 4 1,1071 10 1,1668 16 1,2375 23
1,0558 5 1,1171 11 1,1770 17 1,2473 24
1,0670 6 1,1270 12 1,1876 18 1,2572 25

Таблица 7

Железный купорос технический (ОСТ 3895)


Содержание сернокислой закиси железа F e S 0 . . не менее 52,5% 4

Содержание нерастворимого остатка не более 0,5%


Содержание свободной серной кислоты не более 0,3%
Железный купорос упаковывается в деревянные
бочки или ящики весом нетто не более 200 кг
с ]0] Содо-изг.естковое водоумягчение 13

Т J С> л и н J й
Удельный вес в о д н ы х растворов и с о д е р ж а н и е F e S O t

и F e S 0 - 7 H O в % при 15° С
4 a

Удельный вес FeSO„ % ; l-'ebCV7H,0, %

1,0267 2,81 5
1,0337 5,78 10
1,0823 8,93 15
1,1124 12,28 20
1,1430 15,83 25
1,1738 19,62 30
1,2063 23,67 35
1,3331 27,99 40

12. СОДО-ИЗВЕСТКОВОЕ ВОДОУМЯГЧЕНИЕ

При содо-известковом водоумягчении карбонатные


накипеобразователи и свободная углекислота осажда­
ются в шлам едкой известью Са ( О Н ) , а некарбонат­ 2

ные накипеобразователи кальцинированной содой N a C 0 . 2 3

Реакции содо-известкового водоумягчения:


а) в ионной форме
+ 2 2
Са Н-С0 3 = 1 СаСО„

+ 2
Mg + 2 0 Н " = 1 Mg(OH) ; 2

б) в молекулярной форме:

Карбонатные накипеобразователи и сво­


бодная углекислота

Са(НС0 ) + С а ( О Н ) = [ 2СаС0 + 2Н 0,
3 2 2 3 2

M g ( H C 0 ) + 2Ca(OH) =
3 2 2 i 2CaC0 -f j Mg(OH) -f
3 2

+ 2H 0, 2

C 0 + C a { O H ) ^ i CaC0 + H 0 .
2 2 3 2
14 Докот.ювп.и (.браСютка воды * гл. 3

Р * •С и <и о
1
J
:
о
ч
а
«5 4
= °> Я S= к |5» = н
t §£ 35 ! Q W У J
£ == ? •_- «
J о М f- К
о ?5 ° ° * К «
£« 2
41 о •5 ч £. 2 .a- "
1
и с *-
н
•~> ГГ 4
СО ^ Ut
£ о a, IN - 5 ч о ч Яо м а. I °
•е¬ Я о с в
« о л
2 в «
5 "
с I о и Е
о о и ч я .. S * •
О м bJ а
а« •-я^ Э
^ . .^(С н
££3 о н
m Q. и
ИЛ? So s щ S E ft
о и I « S ч »ч 1 * , s 5» •=о( я
am :
1 и ь. « S a d
ч [ О U 0J :5 £ га с е к
^ оа оа н
§ 12] 15

11с к а р б о н а т н ы е н а к и пс о б р а з о в а те л и
C a S 0 - f N a C 0 = 1 СаССу L Na S0 ,
4 2 3 2 4

CaCl + N a C 0 = 1 CaC0 -} -2NaCl,


2 2 3 3

MgS0 - f Na C0 = MgC0 - f Na S0 ,
4 2 3 3 2 4

M g C l - h Na CO = M g C 0 - r 2 N a C l .
2 2 s 3

Образующийся MgCO для своего осаждения ;! в


шлам дополнительно расходует едкую известь

M g C 0 + Са ( О Н ) , =
3 1 СаСОз + 1 Mg ( О Н ) . г

Знак I показываем выделение данного соединения


нз раствора в осадок.
Остаточная жесткость воды, обработанной в уста­
новках осаждения накипеобразователей, обычно нахо­
дится в пределах 0,8—3 град. Повышение температу­
ры обрабатываемой воды и увеличение избытка щ е л о ­
чей снижает величину остаточной жесткости.

Р а с ч е т р е а г е н т о в с о д о - и з в е с т к о в ог о
водоумягчения
Расход негашеной извести СаО определяется по сле­
дующей формуле:

G = Q[H K + H Mg + H .+H ]
co M т.

где G — расход технической извести в г/час;


Q — производительность установки водоумягчения
3
в м \час\
Н — карбонатная (временная) жесткость исходной
к

воды в град.;
Н — магниевая жесткость к сходной воды в град.;
ш

Я — с о д е р ж а н и е в воде свободной углекислоты в


с о

град.;
^ с я о — избыток извести в умягчаемой воде для обес­
печения полноты умягчения, выражаемый в
град.;
}(3 Докотлозап обработка воды 1 Гл. 3

г — степень чистоты технического реагента в до­


лях от единицы.
Содержание катионов кальция и ма1ния в исходной
воде в пересчете соответственно на СаО и MgO в
мг\л определяется по формулам:
CaO = 1 0 - t f , MgO — 7,20 • Н ,
Ca щ

— т Карбонатная жесткость 8 градусах


Фиг. 3. Зависимость содержания в воде
свободной углекислоты от величины к а р ­
бонатной (временной) жесткости воды.

Содержание свободной углекислоты Н со в градусах


определяется по формуле
// С О а = С0 :7,8о,
2

где С 0 — содержание в воде свободной углекислоты


2

в мг.л.
При отсутствии в анализе указаний на содержание
в воде свободной углекислоты, Н в градусах опреде­
со

ляется по номограмме (фиг. 3).


17

[Избыток извести Н принимают в пределах от 0,5


с

до 1 град.
Расход кальцинированной соды N a C 0 О г\час оп­ 2 3

ределяется по нижеследующей формуле:

где Н — некарбонатная (постоянная) жесткость исход­


н

ной воды в град.;


^Na co —избыток кальцинированной соды для обеспе­
a 3

чения полноты умягчения, выраженный в град.


Избыток кальцинированной соды H принимают N a i C O s

в пределах от 2 до 3 град.;

Сатуратор
ъ
Часовой расход воды на сатуратор Q м \час опре­ t

деляется отношением часового расхода химически чи-

Ш
1300
1200

1 1100
<5S>
1000*
сз Щ 1
1 900
800
I 700 л/ и 1L . . . . J
*^
•Рас

600 ч— ^,

500
W 20 30 40 50 60 70 НО 90 100
Температура воды, "С ——
Фиг. 4. Растворимость С а О в воде в г[л&
в зависимости от температуры воды.

стой извести СаО G г\час к растворимости ее в воде


3
С г / л (приведена на фиг. 4).
Размеры сатуратора принимаются в зависимости от
соотношения кальциевой и магниевой жесткости в об-
2 С. М. Гурвич а И, Ф, Щапкшг.
18 Докотловая обработка воды гл. 3

рабатываемой воде. Для вод, у которых отношение


1
к' ^ больше или равно 2,5, объем сатуратора прини-
MgU
мается равным шестикратной производительности его
_ СаО п г
по воде. Д л я вод, у которых отношение -щ^ менее 2,ь,
объем сатуратора принимается равным восьмикратной
производительности его по воде.
Скорость восходящего потока раствора в сатураторе
принимается не свыше 1,0 м\час.

Отстойник
Размер отстойника выбирают, исходя из производи­
тельности водоочистки и температуры воды в нем, по
формуле
V=,-Q,
3
где V м — емкость отстойника;
3
Q м 1час — производительность водоочистки;
х — время пребывания воды в отстойнике в ча­
сах.

ю го зо чо 50 so to so so tw
—— Температура воды, "С
Фиг. 5. Зависимость времени пребывания
воды в отстойнике от температуры воды
в градусах.

Примерная зависимость х от температуры воды в


отстойнике приведена на фиг. 5.
Скорость подъема воды в отстойнике не должна
быть более 4 м\час.
Для дозировки раствора кальцинированной соды при­
меняются дозаторы-вытеснители. Употребительная кре­
пость содового раствора для дозировки 5—10%.
§12] Содо-известковое умягчение 19

Пример. Определить часовой расход извести и кальциниро­


ванной соды на содо-изгестковую водоочистку производительно­
3
стью Q=z50 м /нас и размеры сатуратора и отстойника прн сле­
дующих показателях к а ч е с т в а воды:
Я = 1 4 , 0 град.; # = 1 2 , 0 град.; Я „ = 2,0 град.; Я = 11,0 град.;
к С а

Н щ = 3 , 0 град.; Я С а 0 = 1,0 град.; Я К а а С О > = 3,0 град.; е = 0,8 (для


извести); & = 0,98 (ДЛЯ соды).
Содержание свободной углекислоты в исходной воде согласно
графику фиг. 3 равно Я = 2,7 град. С О з

Часовой расход химически чистой извести С а О равен:


G = 50 (12,0 + 3,0 + 2,7 + 1,0) 10 = 9 350 г/час.
Часовой расход технической извести

G = 9 350- ^ = 11 688 г'час.

Часовой р а с х о д технической кальцинированной соды равен:


18,9
0 = 50(2 f 3 ) ( p g g = 4 821 г/час.

Ч а с о в о й р а с х о д воды на с а т у р а т о р при т е м п е р а т у р е ее 2 0 ° С
G 9 350
= 7 , 4 8 m V h c l c
Qi = - = j 250

или в %

О - " 5 ц - -100 = 15,0%.

Содержание в воде катионов кальция и магния в пересчете


соответственно на С а О и MgO:

С а О = 1 0 - 1 1 = 110 мг/л,
MgO = 7,20-3 = 21,6 мг/л.

Отношение CaO:MgO = 110:21,6 = 5,09, т. е. больше 2,5.


Поэтому емкость сатуратора
V ~ 6Q, = 6-7,48 = 45,0
t м\

Из табл. 9 выбираем сатуратор с ближайшей большей емко­


стью, равной 51 м^.
Принимая т е м п е р а т у р у воды в отстойнике равной 70° С, по
графику фнг. 5 время пребывания воды в отстойнике получается
3
р а в н ы м 2,2 н емкость отстойника 2 , 2 - 5 0 = 1 1 0 м .
П о табл. 10 выбираем отстойник с ближайшей большей емко­
3
стью, равной 119 JK .
2*
Дчкотловая обработка воды [гл. 3

OOOOOOOOOOiCOOlCO ~r со
3000^

O^OOOOi^OiCOOOOOOOO си
0 . - .
со
S"?OOOMOMOOniOOOt>0 о оCO
с оСЧю
СЧ - - -
СИ — '-О
СО Ю —с
ООООООЮСТОСЧ^ГОЮСОО Г~- СЧ
ОО^ЙЧ'Й -н 00 О) СО СП Ю СЧ го счiO •• - -
, Ю "
Ч * СЧ
СПOi О —|
1
т}< СО ОЮнМ

о о о о о о ю о м о ю я о я о о ОС - - -
fo т}" ^ ^ ,-i ТГ—i СЧ СО Ю СО СО СЧ СЧ t~- 00
СО СЧ СП СО ~* СО
о о о о о о ю о о о о о о о о о О ОО—
СО - - -
Sc^^^^-V ,_, rr со сч —* ю -ч* со сч юю
СО СЧ сп со со
ю

з о о о о о ю о ю о о ю п я о о
coo^-^rriV —< СО СО О Г- Ю СО СО счСЧ - - -
СЧ СЧ СО Ю r i сч 1С СП 1С

•Ч" со о -ч"
СО - - -
СО ""3* - i СО .-^сОСПЮЮСОСОСЧ „счсо
СЧ -1 00 iO сч
1С 1*
CDO СО —'
СЧ - - -
ОЮСО СО О СЛ 00-и-Ч" сч сч сч СО — t сл со
сч —« Ы 1
и сч

© о о ю о о ооооюооюоо
COiOCOOCOCOLOCniCCN
СЧ О - 1
т - - -
Г>. ю О t *
4

СО СЧ СО сч c^<mt^oo-5}'-i-iC4 СП —< со сч
СО rr ~ i
ОООПОЮМЙООООООЮОЙ 1С сл
NOOcOOMDSKOcNOlrraOr" СО t-~ СО —'
СОСООО со Г- СИ t- СО СЧ со сч СП —1 СО сч
со Т '—I
1С со 0000 со
о о о ю о г а м и о о ю о о о о о - - -
Г» 00 —'
СОСО СЧ Ю СП СО СО-Ч* СЧ СЧ-1
ют -и
о о о O оо
ООО
OOOOOi-OOOOuoO
OlOlOlOOOOOiffMifl m о си с—
о О со 1 СЧ СЧ СИ СО СО Т СЧ СЧ со - -
00 -5Г т о
-

. 1—
•< Ю СО -1
мм
!

35
О
C
ДU ^
Э CU

== 21 £

к «о -г а
ев

" а
О, 3
о Щ я 65
г-t М М -f «О t-S^ П О 1^3 <S
С Г С

Q та та ъ тз - С ^ - ^ - ^ ^ - ^ ^ - ^ и
§ 12] Сооо-изеестковое умягчение 21
22 Докотловая обработка воды [ гл. 3

о о оо о со О О О —I СЧ
о СП ГО оо о сс о СП 1С
СЧ о 00 сч i-O -1 СЧ из Р- со
о
о о о
м ю 1С CJ сч
ж со
S о о О О О СО 1С to СЧ о со
ч ю о О О О со r f
О
о
00
^ со ч- ч-
СЧ СП U3 t~- f ю t« с--. СП Ч"
о СО 1С оо сч сч о сч
га о 1С СО т-, со сч
со
Ь
о о
о о О О О 1С
СО 1С о 1С О О О 1С
о о ад ю о 00 О О 1С 1С 1С
00 со о со о
to сч 00 СЧ г-ч со сп Ю СО со СО 1С
to to сч 1С со
о о О О 1С о о о
—< о о о сч о о о со о о
О 1С О СЧ < СО
00 СП си оо СО
СО ~ч" *—I СП о о О СО
СП 00 00
—' О СО
Ю 1С сч
о о О О 1С
ю о сч о о о
О 1С
со
О О О О 00
со о СП О
Ю СМ .-i Ч о 4
СП
1С О
CO lO
СЧ СЧ Ч"
ю h - -Ч"
СО ~н - -Ч"
со с- о
СП СО СЧ
- н СЧ
о 1С •ч* о о о о ~
О О 1С
о о о -Ч" LC сч СО
о
X N О (D сч сч СЧ
О СП
со ю с— СО 00 СО СЧ 00 1С
-ч< со 2 S ~
м
о о о СП о сч со 1С
о о о СО
О О О О 1С С5 О ю
Ю о Ю 1С со
о ю о СП СО СЧ СП 1С со о сч
s сч ч-
— I

s О О 1С 00 —I
« •f со
о О О О О 1С 1С о ю о о о со
—1 о Ю сч —I О
н ПО
Г--
ю .-( сч
0 lO СО
сч сч сч
СП
и н СЧ 01 Ь Ol CN f 1С
о СО сч
1С о со
3 f- Ч" LO о о о ю
О О О
>• о о
сЭ 00
—< сч
СО СО
О. о сч сч
Щ
CU Ч" 1С 30 сч сч —« 1С
S сч сч СО 1С -Ч" СО
Ч< —(
m О О О О 1С о о О О О СП о
Ев со О СП 1С
м s о СЧ —I f-
О 1С
ю о со
I—« *
С "1 U1 Т
сч ~* сч
СЧ Ч" 00
V СЧ СО Ч" 1С •Ч< .-1
3 сч •-.
S © о о о m О О О О о 1С о ю о о —
я О О ОО о ч- ic ic ч> о ~-г о со
о О Ю -Ч* •— Ч* 1С оо о сч ч- О СО 1С СО
s 1С СО —i

о
И

О
°си s5
ь:
си
ее

S
3*
Я - 0J
е; S о
ч г: о
"В < А: •е -5: -е •«
го
ь* IS 2 4

сКи 3
со
п. х б: | га

и сч
ее

L. О
С та ч
ю
§ 12] Сода-известковое умягчение 23

Фиг. 7, Отстойник.
24 Докотловая обработка води [ гл.

-я и
Н а.
X ся
си s о
я о о
я

да:
в X
s •л CU 2
=3 га Г5 S я >>
СО 2

ро ст. ыо

S S
га га
я =(
я

ок ис
г- 3 си
J3 ч
я си
=5
О о —• а о

оде
05
ск

гея
с

га 0) S
со

-
ся >1
сг а си 2
CJ
к CD ч >i
ч со
о -1 C U
га
3 CJ О. s
к
и =f
3
кал

о
га

ест

CJ
05
о S я
CD х н m
ая

^
CJ Я
X и
=: т- О 05 t J
3Ci

Е
Э Ч s Я о.
си Яя си Е G СП S
ду

s Ь s s

сч о га ьоЮ с£ о
о ю го со ^
со -—-
о 5 s
ьная!
1

со
с.

fсв ч CP
сч
т о а СО
il

X о
ч
ашеная ком

лч 1—1 cj О 00 ю
СП
^ с
•ст-

S
ите

ипелка

СП
Я X QJ
н Я О о о
о о CJ 00 сч
Q. си £_ ! ^ т—1
f~
ИЗЕ

CJ
CJ sI о со сч 35 -
ч Ы СЧ
в ССИ Я
со
s» о я CU
с о~
!ьцие

и X я
СО
5 а; о о
ш [-«
са ч 1 CJ
сч
S« га
CU э 'J 1С
с-
н 00 сч
ая

си
S о _
а, и 2 к
а О en
о 3 — га 55 S

cj 3 н га
(-. я ra ,
КО

X
ды

3
i н
CJ
о а ж cu
S 0
га
BE

s ~ I-,
са T о о
Я
E
ra a
05 СК и а и 3
га га Н э . cq .
= £ °
и
в х S
!_ CU э о ra „« *ж ra5
сиra я
2 •= cu t- ч га1 в* ft
п

4 2 S и
4

я си h с 5 д i ° o 0) s¬
3 Е- О
и 3 О
s S2
- cu Я о f-
CJ CU иcu Е о. га ч CD
CL) E с- О
га д Я S га
га

га S2 СП м cj i о а; X <" я s
S Я я
я к х га « ; Я 4= л £ J

g .га с я и га C J га г So S
г- ra
и ¥ a £ Е- Я
га « S g в.- й СО я:си
Г" и
3Q =5 да =с
о
ч
- J3
CQ
я g a сп ^] о
= S о
о
§ 12" Содо-известковое умягчение

Таблица 12

С о д е р ж а н и е СаО в известковом молоке при 15°С

Содержание СаО Содержание СаО


Бес 1 л

Градусы
Pec 1 А
Градусы известко­ известко­

Боме
Боме вого мо­ весовых вого мо­ весовых
лока в г г/л г/л
/о лока в г

1 1 007 7,5 0,75 12 1 091 115 10,54


2 1 014 16,5 1,64 , 13 1 100 126 11,45
3 1 022 26 2,54 1 108 137 12,35
1 4
!

1 029 36 3,54 ! 15 1 116 148 13,26


5 1 037 46 4,44 16 1 125 159 14,13
6 1 045 56 5,36 17 1 134 170 15,00
7 1 052 60 6,18 18 1 142 181 15,85
8 3 060 75 7,08 19 1 152 193 16,75
9 1 067 84 7,87 20 1 162 201 37,72
10 1 077 94 8,74 21 1 180 229 19,40
11 1 088 104 9,60 22 1 190 242 20,34

Таблица 13

Сода кальцинированная (ОСТ ВКС 4892)

Кальцинированная сода должна б ы т ь - б е л о й порошкообразной


и растворимой в воде; при растворении должна допускаться лег­
кая муть. Потери при прокаливании в двойном тигле не более 4%

Содержание N a C 02 3 . . . . не менее 98%

Содержание NaCl не более 1%

Содержание N a S 0 2 4 . . . . не более 0,1%

Кальцинированную соду упаковывают в деревянные бочки или


мешки.
26 Докотловая обработка воды гл.

Т а б л и ц а 14
Плотность раствора кальцинированной с о д ы
Со;,ержание
Содержание Сояержакие Na CO O0H O
Удельный Градусы 3
a 3 s

NajCO, Na CO, в 1м 1
в 1 м растрора
вес Боме 3

растЕора в к г
в % в иг

1,007 1 0,63 6,3 17,1


1,014 2 1,29 13,1 35,3
1,022 3 2,00 20,4 55,0
1,029 4 2,89 29,0 78,2
1,036 5 3,42 35,4 95,5
1,045 6 4,16 43,5 118,0
0,052 7 4,93 51,9 141,0
1,060 8 5,65 59,9 162,0
1,067 9 6,36 69,9 183,0
1,075 10 7,08 76,1 206,0
1,083 11 7,85 85,0 230,0
1,091 12 8,57 93,5 253,0
1,100 13 9,31 102,4 275,0
1,108 14 10,08 111,7 315,0
1,116 15 10,85 121,1 326,0
1,125 16 11,67 131,3 353,0
1,134 17 12,46 141,3 380,0
1,142 18 13,25 151,3 408,0
1,152 19 14.09 162,3 435,0

Таблица 15
Натрий едкий технический
(сода каустическая Г О С Т 2263-43)
Едкий натрий твердый

Сорт А Сорт Б

Содержание МлОН не менее 95% 92%


Содержание N a C 0 не более
3 3
3,0% 4,0%
Содержание NaCl не более . 1,5% 3,75%

Едкий натрий упаковывается в железные барабаны весом


нетто от 100 до 200 кг.
27

Таблица 16
Удельный вес раствора е д к о г о натрия при 15°С

Удельный NaOH % 1 л содер¬ NaOH %


Удельный 1 л содержит
вес (в J00 г рас- ж и т NaOH, (в 100 г рас­
тгорэ)
вес NaOH, г
твора)

1,007 0,59 6,0 1,220 19,65 239,7


1,014 1,20 12,0 1,231 20,60 253,6
1,022 1,85 18,9 1,241 21,55 267,4
1,029 2,50 25,7 1,252 22,50 281,7
1,036 3,15 32,6 1,262 23,50 2Э1.8
1,045 3,79 39,6 1,274 24,48 311,9
1,052 4,50 47,3 1,285 25,50 327,7
1,060 5,20 55,0 1,297 26,58 344,7
1,067 5,88 62,5 1,308 27,65 361,7
1,075 6,58 70,7 1,320 28,83 380,6
1,083 7,30 79,1 1,332 30,00 399,6
1,091 8,07 88,0 1,345 31,20 419,6
1,100 8,78 96,6 1,357 32,50 441,0
1,108 9,50 105,3 1,370 33,73 462,1
1,116 10,30 114,9 1,383 35,00 484,1
1,125 11,06 124,4 1,397 36,36 507,9
1,134 11,98 134,9 1,410 37,65 530,9
1,142 12,69 145,0 1,424 39,06 556,2
1,152 13,50 155,5 1,438 40,47 582,0
1,162 14,35 166,7 1,453 42,02 610,6
1,171 15,15 177,4 1,458 43,58 639,8
1,180 16,00 188,8 1,483 45,16 669,7
1,190 16,93 201,2 1,498 45,73 700,0
1,200 17,81 213,7 1,514 48,41 732,9
1,210 18,71 226,4 1,530 50,10 766,5

13. УМЯГЧЕНИЕ ВОДЫ МЕТОДОМ КАТИОННОГО ОБМЕНА

Умягчение жесткой воды натрийкатионитом осуще­


ствляется в процессе ее фильтрации через слой катио-
нита, частицы которого содержат на своей поверхности
каткон натрия, способный к обмену на другие
катионы.
При фильтрации воды через такой катионит проис­
ходит полная замена катионов кальция и магния на
катион натрия. В результате этого в профильтрованной,
умягченной воде достигается содержание только лишь
натриевых солей, обладающих большой растворимостью
и неспособных в силу этого к образованию накипи в
паровых котлах барабанного типа.
28 Докотловая обработка воды [гл. 3

Изменение солевого состава воды


Количество анионов, содержащихся в сырой воде
( С Г , H C 0 , S 0 " и др.), при натрийкатионировании
3 4

остается практически неизменным.


Изменение солевого состава воды в процессе ее
умягчения натрийкатионитом может быть иллюстриро­
вано следующими условными уравнениями, где буквой
R обозначен сложный комплекс катионита, практически
не растворяющийся при взаимодействии материала с
водой:
а) в ионной форме

Na R - f Ca ~'= CaR - f 2Na \


2

+ 2 +
Na R + Mg 2 = MgR - f 2Na ;

б) в молекулярной форме

NaoR-f- Ca ( H C 0 ) -= CaR -f- 2 N a H C 0 ,


3 2 3

Na R - f M g ( H C 0 ) = MgR + 2 N a H C O „
2 3 2

Na R - ! - CaS0 r = CaR - f Na S0 ,
2 4 2 4

Na R-j-MgS0
2 4 =MgR-|-Na S04,
2

Na R-|- CaCl = CaR + 2NaCl,


2 2

Na R + MgCI = MgR - f 2NaCl


2 2

Регенерация катионита

Истощенный катконит предварительно взрыхляют


и затем регенерируют раствором поваренной соли
(5—10%). При пропуске раствора соли (NaCl) через
слой истощенного катионита катионы натрия вытесняют
из него ранее поглощенные катионы кальция и магния,
которые переходят в раствор. Катионит, обогащенный
обменными катионами натрия, вновь получает способ­
ность умягчать жесткую воду.
§ 13] Умягчение воды методом катионного обмена 29

Реакции, происходящие Б процессе регенерации


истощенного катионита, условно выражают следующими
уравнениями:
а) в ионной форме
+ +2
CaR + 2 N a = N a R - j - C a ,
2

+ + 2
MgR + 2Na == Na R - f M g ;
2

б) в молекулярной форме
CaR + 2NaCI = N a R - f CaCl ,
2 2

MgR 4- 2NaCl = Na R + M g C l .
2 2

После регенерации для окончательного приведения


полученного натрийкатионита в рабочее состояние его
промывают для удаления из фильтра продуктов регене­
рации (СаС1 , MgCl ) и остатка поваренной соли (NaCl),
2 2

Отмывные воды вначале спускают в дренаж, а затем


направляют в специальные баки для повторного исполь­
зования ( с целью повышения экономичности работы
фильтра).
Продолжительность рабочего цикла натрийкатиони-
тового фильтра принимают не менее 6 час. Время про­
стоя фильтра на регенерации колеблется в пределах от
1,5 до 2 ч а с ; при этом продолжительность взрыхления
составляет 15—20 мин., пропуска соли 20—30 мин. и
отмывка 40—60 мин.

Катионитовые материалы
В качестве катионитовых материалов на современ­
ных водоподготовительных установках применяют:
глауконит, сульфоуголь и некоторые смолы.
Глауконит—минерал. Наибольшее распространение
имеет глауконит Воскресенского химического комбината.
Сульфоуголь является продуктом обработки олеумом
(дымящейся серной кислотой) каменных или бурых
углей.
Смолы являются продуктом конденсации различных
фенолов и их сульфопроизводных с формалином.
Технологические качества глауконита, сульфоугля
и смол приведены в табл. 17.
30 Докотловая обработка воды гл. 3

Т а б л и ц а 17
Характеристика к а т и о н и т о в ы х материалов
Катионитовые материалы
Наименование Размер-
показателей кость Сульфо- 1 Вофатит
Глауконит уголь Р
(смола)

1 ! Диаметр зерен . . . ММ 0,2—0,7 0,3-1,2 0,3—1,0


2 ! Насыпной вес
; а) в воздушно-су­
хом в и д е . . . . 1,4 0,55 0,62
б) в о влажном со­
стоянии . . . . - 1,4 0,42 0,50
1
3 Р а б о ч а я емкость по­
глощения при Na -
3
катионировании m-град^м 300—400 800—1 000 800—1 000
4 I Верхний предел тем­
пературной стой­
кости °С 35 70 70
5 Годовой износ . . . 5—10 10—15 2-5

Тонноградус определяется к а к 1 град, жесткости в


1 пг воды. Если жесткость воды И град., а количество
воды Q m то в этом количестве воды будет находиться
t

Q-Hпг-град накипеобразователей. Н а п р и м е р : / / = 1 5 г р а д . ,
Q — 10 т, имеем 10-15 = 150 т-град.
Объемная обменная способность или так называемая
емкость поглощения катионитового материала е выра­
жается как количество тонноградусов накипеобразо­
вателей, которое может поглотить один кубометр катио­
нитового материала.

Схемы натрийкатионитовых установок


Процесс натрийкатионитового умягчения воды осуще­
ствляется по схемам, изображенным на фиг. 8 и 9.
Схема натрийкатионитовой установки, изображенной
на фиг. 9, наиболее приемлема по своим габаритам для
небольших производительностей, хотя и требует н е ­
сколько повышенного (на 3—4%) расхода воды на соб­
ственные нужды установки.
При наличии в исходной воде взвешенных веществ
катионированию предшествуют коагуляция и осветле­
ние воды на механических фильтрах (фиг. 10), при не-
§ 1з; Умягчение воды методом катионного обмена 31

Фиг. 8. Схема натрийкатионитовой установки с по­


вторным использованием раствора соли при помощи
напорного бака.
/ — солерастроритель; 2 — к а / и о н и т о в ь й фильтр; Л — бак с
отработавшим раствором "соли для взрыхления катионита.

Жесткая вода Умягченная

Фиг. 9. Схема натрийкатионитовой установки


без повторного использования регенерационного
раствора соли.
/ — солерастворитель; 2— катиониговый фильтр.

обходимости снижения щелочности катионированной


воды осуществляют предварительное известкование
воды (фиг. 11).
Д л я промышленных котельных установок при до-
котловой обработке воды число катионитовых фильтров
принимают не менее двух, а в тепловых э л е к т р о с т а н ­
циях не менее трех. В установках частичного натрий-
катионирования допускается установка одного катиони-
тового фильтра.
Г гл. 3

Фиг. 10. Коагуляция и катионирование.


/ — минеральный"фильтр;\2— катионитовый фильтр; 3— солерастворитель; 4 —
бак для раствора коагулянта; 5 — бак для промывки минеральных Фильтров;
6 - б а к для промывки катиониговых фильтров; 7 — иасос; 8— шайбовый дозатор
коагулянта.

—S

6 дренаж
Фиг. П . Коагуляция с известкованием и катионирование.
/ — минеральный фильтр; 2 — катионитовый фильтр; ,5 — солерастворитель; 4 —
сатуратор; 5 — отстойник; 6 — известковая мешалка; 7 — и з в е с т к о в о е творило;
S — р а с п р е д е л и т е л ь воды; Р — пгдогреватель воды; 10 — дозатор-вытеснитель
коагулянта; / / — бак для раствора коагулянта; 12 — бак для промывки м и н е р а л а
иых фильтров; 13 — бак д л я промывки катионитовых фильтров; 14 — п р о м е ж у ­
точный бак; 15 — центробежный насос.
§13] Умягчение воды методом катионного обмена 33

С"

со 5"
£

:ас
оо ю *»*
a 00
сс
ей г* о
m о
о 3 II 11
to
Л эо
II 11 II
Ч <—1 а;
О СО 54 !1 ю >-
см 1 1
С
О- 11 00 *5
О.
ал 30 ч
s £ оо ю
•0 •О lo
X a ГО ГО
„ го || о о
LO о"
С о" о ГО 1 1 О II
к a 1 II II II
я II О
о
О
а я
ч
>.
S •ч
о
со а
о •е
н ее
LO II
S га II
X н
о Я"
S и
н та II
се
М О
ЯЯ Л
X V
Q. О
• се
S 53 ГО
си>
X 5
3 п
а те
а.
н
и
Е V
се г
s
а сч a СО
се о с к

С ю
О

и
и ч О S
ЕГ •S Я н 33
S Я О
U ч S •& я а> га
33 S
О 01
s о н
ч и s га cs о ,
о
ей н Ef S
гч КЗ и га и в га
в да о
а, О, о а» ч
а н 33 га 2 о га
<и с -а л н си S
£ _
Н i> ч ч ч 33 О.
S см S
•& -9*
си я я га
Я
си
с, н
9
S3 •е- Q. О га
ч га S CD в S
0 о,
н ч о
га ^ О
1> m и
ся 2 о О с
S m s и
s a
Iч л- X а. СО 3
О S
га О н о о
я з а, о о о О
X — н ™ о си О S
С га S ся
О XX
eg 33 о
зз га
О я
•don о
0LI iJJ GO О)

С. М. Гурвич и И. Ф. Шапкин.
34 [гл. 3

о о ra я 1

S ч
к си о Q. О га

<и ч Щ с Я ч
15
с о s
•S О с
ч и f-
о «
о S н с
ч к
5 Р ч я=3 •:
S н
о J3 о CN о
а. ОО
О о (- и >> s я -Q (¬
оо
ч я
С Cv Н К S S- 3 Е. га я и
га
см С га Ч ся О ш х ст с
X м •& я
ч з w _ н
t-f « и a
^ ? Ч cj
S- I
ч ^7 1) ra 03 га
CN 5 3 sa о . н 3 2=5
Я 2J ^ н ч 5 SP 4 *
Я н 1) ^ j*
° * 5 §•* J3 я
=4 й э
s
9 % :м Н Я ee
га си о \о сз з.
4
I- г*
!t 2 S ё S. а . а . ч га о
2 aj
С си
а. ч ч
о о а-«Г я =J 33 (I с к
а л s а Ч
га -о
- а О. CD и
3 «
ч s r К Ч a u [|

С я
0J O a a
5,
•в- к
it CU
я а.
сч 0)
О fr­

ч н о
CJ вз
Е ГЦ

+
• »к
5 CJ о
•II ой
=4
ся
Я 3
ч

р.

it
ыхле-

О CU га
риал

S
н
•и га я
Ч •& п. СУ
и
о
h К с
m р-
CQ
И 32
a.
ь га
S
CJ
К
О £ га .. ч о р
3 а CP
ГЬ

с
ей
о н
4 -а
я
ч
с
CJ S3
S3 t- ч о с О
В О s я X
нит

«
п CU а
о к S3 я с о са Я
к о,
91
£ CJ о Е О и33о
я
L. (¬ 3* Ч
си н
К О о ч
Ета я
о ч S 2* f- п
£ н 5 о
я
>-> я S 3!
S о . га ° а Я
1 а о.
•dou а,
ou
35
О 1 тг

о
5 в".

S из 00
т ч s *- о
© — о о
со о
оо о as ' -
со
• со — 3 V
а, н а о о"
tj U я
S (- = о" II
5 D
g СО S Ч
3 о а>
о «3
CJ СХ Ч
1
л s Л =я
go О
£ ша =5.
ч ее
GJ 0J СЧ О Ч О. ж
Н ч м В° USP
• 'о
С£) " ч = X 5: -I V
4
3 II
Ч Я
* I л« = J3 О
аз CJ m 1)
о) С I л
Ч U I Ч
П га d) О

S3
5й 5?

аз «з

О) ев 4,
га о .
га

Ч К
х си = Й га м
са
U -о 3 3
&
со 2 £ S ч я
4 ч о
S= о а о 5?
ее S
и а
J3
га _ си -О* ч Ч О
н га ч
о О
а И! S К Я
ш 2 К га и Я •&
га с
S° а ° М О, Я

« !
Н о
га
О |_
3 о
2: ^ £ са са
4 s х : 3 s
О.
ч
э н =я § га О
К та Ч
- X О s7s й 1* чК
си я га и
ч 4 ч 3
го -> Q.
cuu ra 14
S Си >> S а . а
0. £ u s
в. £ = *- н
О
>» a) JO
и £, ч
о я
п. . 9 .
Докотловая обработка воды [гл. 3
36

Максимальная длительная скорость пропуска воды


через катионитовые фильтры не должна превышать
15 м\ч.ас в межрегенерационный период работы. Число
регенераций каждого катионитового фильтра в течение
суток не должно превышать трех.

Фиг. 12. Катионитовый фильтр.

В установках натрийка-
тионирования для промыш­
ленных котельных предпоч­
тительнее принимать схемы
без использования отрабо­
тавшего регенерационного
раствора.

Выбор катионитовых фильтров


Для определения размеров и количества катиони­
товых фильтров подсчитывают необходимую площадь
фильтрации по следующей формуле:
F _ q.tf.[7--M
г
~ eh. '
§13] Умягчение воды методом катонного обмена
37

где Q т\час~производительность катионитовой уста­


новки;
И град.—жесткость подлежащей умягчению в о ­
ды;
Т час. — длительность межрегенерационного п е ­
риода;
х час. — длительность простоя фильтра на ре­
генерации;
3
е т-град\м — емкость поглощения катионитового ма­
териала;
h м—высота загруженного в фильтр катио­
нитового материала.

Т а б л и ц а 18
Основные размеры и параметры к а т и о н и т о в ы х ф и л ь т р о в
(фиг. 12)

Размеры в мм
Обозначения
1
1
1
2 3 4 5

D (наружный) 1010 1524 2 000 2 500 3014


й\ (внутренний) 51 100 125 150 150
20 51 51 75 75
700 1200 1 390 1670 2 000
И . 3 390 3 518 3 550 3 690 3 793
1 405 2 322 2 900 3 580 4 097
Вес металлических частей филь­
тра в кг 1060 2148 3 260 3 841 5 285
Объем катионитового материала
3
в м (при высоте слоя 1,5 м) . 1,2 2,7 4,7 7,9 10,6
Вес катионита в т:
1,7 3,8 6,6 11,1 14,9
сульфоугля 0,6 1,4 2,9 4,0 5,3
Нагрузочный вес фильтра в т:
при загрузке глауконита - . 5,5 13", 0 21,0 29,0 45,0
» » сульфоугля . . 4,4 10,6 17,3 21,9 35,4
2
Площадь фильтрации в м . . . 0,8 1,8 3,1 4,9 7,1
Производительность фильтра в
г
м )час при скорости фильтра-
8 18 31 4Э 71
Рабочее давление в ати . . . . б 6 6 4 4
1
Для установок небольшой производительности могут быть
применены фильтры упрощенной конструкции, представленной
на фиг. 13.
Докотловая [гл. 3
38 обработка воды

Фиг. 13. Катионитовый фильтр упрощенной конструкции для


диаметров 700 мм и менее.
Вррхнее дчшце м о ж » т выполняться в зявиеимостя от рабочего давления плоским
или к о ш е н ы м с люком наверху. 1 — ка^иогит; 2 - роз;ушкик; 3 — ко тголы>ая 1

трубка; 4 — раствор соли; 5 - сырая вода; б — у м я г ч е н н а я вода; 7 — о т б о р проб.


§ 13 ] Умягчение воды методом катионного обмена 39

Г г .
<х и л и ц а 1 а 1
Основные размеры и параметры солерастворителей (фиг. 14)

Обозначения Размеры в мм

427 640 850 1 010


*г 150 150 200 250
20 51 51 76,5
ds 20 51 26 51
1 832 2 047 1 896 2 708
757 1 283 1 493 1 738
540 780 990 1026
Вес металлических частей соле-
растворителя в кг 281 531 674 995
Максимальный вес загружаемой
60 140 180 400
Нагрузочный вес солераствори-
0,7 1,3 1,7 2,6

Таблица 20

Соль поваренная пищевая


(ГОСТ 753-41)

1
а; X Нормы химического
NaCI в % на
Содер)кание

Содержание
сухое ;веще-

4
s
X - о" состава на с у х о е
влаги в %

Й S
« вещество в % не более
Название сорта с *s к
(.м
й ь S— И
t- Ц
о. о-
ство

ОЯ и я Са+2 Fe.,0,
" SJ со
в ая
Экстра 99,2 0,05 0,5 0,03 0,005
Высший сорт . . . . 98,0 0,20 для камен­ 0,6 0,10
ной соли
Первый сорт . . . . 97,5 0,50 - 0 , 8 , а для 0,6 0,10
других от 4
Второй сорт . . . . 96,5 1,0 до 6 0,8 0,25 —

По способу обработки соль д е л и т с я на:


а i мелкокристаллическую—выварочную;
б) молотую различной круплости и помола;
в) „дробленую" или зерновую размером зерна до 40 мм.
40 Докотловая обработка воды [гл. 3

Т а б л и ц а 21
Удельный вес в о д н ы х растворов поваренной соли
и процентное с о д е р ж а н и е NaCI при 15°С

Удельный вес NaCI, % Удельный вес NaCI, % Удельный вес Nat::, %

1,00725 1 1,07335 10 1,14315 19


1,01450 2 : 1,08097 11 1,15107 20
1,02174 3 1,08859 12 1,15931 21
1,02899 4 1,09622 13 1,16755 22
1,03624 5 1,10334 14 1,17580 23
1,04366 6 1,11146 15 1,18404 24
1,05108 7 ; 1,11938 16 1,19228 25
1,05851 8 1,12730 17 1,20098 26
1,06593 9 1,13523 18 — —

Пример. Требуется выбрать катионитовые фильтры для уста­


новки производительностью Q = 10 т\час, при жесткости посту­
пающей на фильтры воды Н— 12 град.
В качестве катионитового материала берем сульфоуголь с
емкостью поглощения е = 700 т-град\м^ и насыпным весом
^ = 0,7 т/м\ Высоту загрузки сульфоугля в фильтре принимаем
h = 2,0 м. Длительность одного фильтроцикла принимаем: 7"-|-
4 - г = 20 ч а с , тогда общая площадь фильтрации катионитовых
фильтров будет равна:
10-12-20 ,
t м ш
~ 700-2 ' "
Ставим д в а ьатионитовых фильтра. П л о щ а д ь фильтрации
каждого будет равна:
1,7:2 = 0,85 м\
Выбираем по табл. 18 ближайший фильтр с площадью фильт­
г
рации 0,80 м и диаметром D— 1,0 м.
Скорость фильтрации при р а б о т е 2 фильтров:
10
ш = Q~g72 = 6,3
а м/час.

Скорость фильтрации при работе 1-го фильтра (во время р е ­


генерации другого)
cuj = g-g = 12,5 м\час.

Вес з а г р у ж а е м о г о сульфоуголя в два фильтра


G = 0 , 8 - 2 , 0 - 0 , 7 - 2 = 2 , 2 т.
Емкость поглощения одного катионитового фильтра
£ = 0,8-2,0-7.00= 1 120 т-град.
41

Фиг. 14. Солерастворитель.

Расход соли на одну регене­


рацию
120-70
В
1 ООО = 78,4 кг.

По табл. 19 выбираем бли­


жайший подходящий солерас­
творитель диаметром 640 мм.
Суточный расход соли
10-24-12-70
= 200 кг.
1000

Н-к а т и о н и р о в а н и е
1
При умягчении воды по методу Н-катионирования
катионом, вступающим в обменные реакции с катио^
нами кальция и магния, является катион водорода.
Реакции умягчения воды Н-катионитом:
а) в ионной форме
+ 2 +
H R + Ca =CaR + 2 H ,
2

+ 2 +
H R + Mg
2 = MgR 4- 2 Н ,
> Читается „ АШ-катионирования".
42 Докотловая обработка воды [гл. 3

б) в молекулярной форме
H R + Са ( Н С 0 )
2 3 2 = CaR - f 2 Н 0 + 2 С 0 2 2 (

H R + Mg ( Н С 0 )
2 3 2 = MgR - f 2 Н 0 + 2 С 0 2 2 )

H R + CaS0
2 4 = CaR + H S 0 , 2 4

H R + CaCl
2 2 — CaR + 2HC1,
H R + MgS0
2 4 = MgR + P S 0 , 2 4

H R-f-MgCl
£ 2
= MgR-j-2HCl.

Регенерация истощенного Н-катионита осущест­


вляется путем пропуска через него раствора кислоты.
Чаще всего для регенерации Н-катионита применяют
1,5 — 2°<£-ный раствор серной кислоты; расход ее состав­
ляет в пересчете на 100%-ную серную кислоту — 20 г
на 1 m-градус накипеобразователей.
Реакции регенерации Н-катионита:
а) в ионной форме
+ +2
C a R + 2 H = H R + Ca , 2

+ + 2
MgR + 2Н = HR + 2 Mg ;

б) в молекулярной форме
CaR - f H S 0 = H R + CaS0 ,
2 4 2 4

U
MgR + H S 0 — 2 4 2 R + MgS0 . 4

Т а б л и ц а 22
Серная кислота техническая
(ГОСТ 2184-43)
Купоросное масло
Башенная
Кам ерная

Башенных

Контакт-

Из реге­

кислоты
нериро­
систем

ван) ой
систем

|
Содержание моногидрата в %
65,0 1
75,0 90,5 92,5 91,0
Содержание прокаленного
остатка в % не более . . . _ i _ 0,4 0,2
i
§ 13] Умягчение воды методом катионного обмена 43

Таблица 23
Плотность серной кислоты

Удель­
Удель­ 1 л содер­ ный вес 1 л содер­
ный вес °Её %H SO
1 < ж и т кг при % H,SO 4
жит кг
при 15° 4° H,SO 4 3 H,SO 4
15°, 4

1,030 6,7 7,37 0,077 1,490 47,4 58,74 0,876


1,100 13,0 14,35 0,158 1,495 47,8 59,22 0,885
1,150 18,8 20,91 0,239 1,500 48,1 59,70 0,896
1,200 24,0 27,32 0,328 1,505 48,4 60,18 0,906
1,250 28,8 33,43 0,418 1,510 48,7 60,65 0,916
1,300 33,3 39,19 0,510 1,515 49,0 61,12 0,926
1,350 37,4 44,82 0,605 1,520 49,4 61,59 0,936
1,400 41,2 50,11 0,702 1,525 49,7 62,06 0,946
1,405 41,6 50,63 0,711 1,530 50,0 62,53 0,957
1,410 42,0 51,15 0,721 1,535 50,3 63,00 0,967
1,415 42,3 51,66 0,730 1,540 50,6 63,43 0,977
1,420 42,7 52,15 0,740 1,545 50,9 63,85 0,987
1,425 43,1 52,63 0,750 1,550 51,2 64,25 0,996
1,430 43,4 53,11 0,759 1,555 51,5 64,67 1,006
1,435 43,8 53,59 0,769 1,560 51,8 65,20 1,017
1,440 44,1 54,07 0,779 1,565 52,1 65,65 1,027
1,445 44,4 54,55 0,789 1,570 52,4 66,09 1,038
1,450 44,8 55,03 0,798 1,575 52,7 66,53 1,048
1,455 45,1 55,50 0,808 1,580 53,0 66,95 1,058
1,430 45,4 55,97 0,817 1,585 53,3 67,40 1,068
1,465 45,8 56,43 0,827 1,590 53,6 67,83 1,078
1,470 45,1 56,90 0,837 1,595 53,9 68,26 1,089
1,475 45,4 57,37 0,845 1,600 54,1 68,70 1,099
1,480 45,8 57,83 0,856 1,605 54,4 69,13 1,110
1.485 47,1 58,28 0,865 1,610 54,7 69,56 1,120
44 Докотловая обработка воды [гл. 3

Продолжение т а б л . 23

Удель­
Удель­ 1 .1 содер­ 1 л содер­
ный вес °Вё ный вес
% H SO<
s ж и т кг при °Вё % H SO,
3 жит кг
при 15°/4° H S0
a 4
15=74° H S0
a 4

1,615 55,0 70,00 1,131 1,735 61,1 80,24 1,392


1,620 55,2 70,42 1,141 1,740 61,4 80,68 1,404
1,625 55,5 70,85 1,151 1,745 61,6 81,22 1,416
1,630 55,8 71,27 1,162 1,750 61,8 81,56 1,427
1,635 56,0 71,70 1,172 1,755 62,1 82,00 1,439
1,640 56,3 72,12 1,182 1,760 62,3 82,44 1,451
1,645 56,6 72,55 1,193 1,763 62,5 83,01 1,465
1,650 56,9 72,96 1,204 1,770 62,8 83,51 1,478
1,655 57,1 73,40 1,215 1,775 63,0 84,02 1,491 .
1,660 57,4 73,81 1,225 1,780 63,2 84,50 1,504
1,665 57,7 74,24 1,235 1,785 63,5 85,10 1,519
1,670 57,9 74,66 1,246 1,790 63,7 85,70 1,534
1,675 58,2 75,08 1,259 1,795 64,0 86,30 1,549
1,680 58,4 75,50 1,268 1,800 64,2 86,92 1,564
1,685 58,7 75,94 1,278 1,805 64,4 87,60 1,581
1,690 58,9 76,38 1,289 1,810 64,6 88,30 1,598
1,695 59,2 76,76 1,301 1,815 64,8 89,66 1,618
1,700 59,5 77,17 1,312 1,820 65,0 90,05 1,639
1,705 59,7 77,60 1,323 1,825 — 91,00 1,661
1,710 60,0 78,04 1,334 1,830 — 92,10 1,685
1,715 60,2 78,48 1,346 1,835 65,7 93,56 1,717
1,720 60,4 78,92 1,357 1,840 65,9 95,60 1,759
1,725 60,6 79,36 1,369 1,8415 .—. 97,35 1,792
1,730 60,9 79,80 1,381 1,8490 • 99,12 1,823
§ 13] Умягчение воды методом катионного обмена 45

Таблица 24
Соляная кислота техническая

(ГОСТ 1382-42)

Наименование показателей 1-й сорт 2-й сорт

Содержание хлористого в о д о р о д а не менее 27,5 % 27,5 %


Содержание Н 8 0 в п е р е с ч е т е на S 0 не
2 4 3

0,4% 0,6%

С >ляную кислоту транспортируют в специальных гуммирован­


ных цистернах и контейнерах, а т а к ж е стеклянных бутылях ем­
костью до 40 л.

Таблица 25
Плотность соляной кислоты

Удельный !00 г с о 1 л содер­ Удельный ;00 г со- 1 я содер-


вес при :
Вё дегжит жит кг вес при °Вё держит ! жит к г
15=,'4° гНС1 НС] г HCI HC1

1,020 (23) 2,7 4,13 0,042 ,125 16,0 24,78 0,279


1,025 3,4 Ь, 15 0,053 ,130 (54) 16,5 25,75 0,291
1,030 4,1 6,15 0,063 ,135 17,1 26,70 0,302
1,035 4,7 7,15 0,074 ,140 17,7 27,66 0,315
1,040 (27) 5,4 8,16 0,085 ,1425 (57) 18,0 28,14 0,321
1,045 6,0 9,16 0,096 ,145 18,3 28,61 0,328
1,030(30) 6,7 10,17 0,107 ,150 18,8 29,57 0,340
1,055 7,4 11,18 0,118 ,152(60) 19,0 23,95 0,345
1,060 (33) 8,0 12,19 0,129 ,155 19,3 30,55 0,353
1,065 8,7 13,19 0,140 ,160 19,8 31,52 0,366
1,070 (36) 9,4 14,17 0,152 ,163 20,0 32,10 0,373
1,075 10,0 15,16 0,163 ,165 20,3 32,49 0,379
1,080 (39) :
10,6 16,15 0,174 ,170 20,9 33,46 0,391
1,085 11,2 17,13 0,186 ,171 21,0 33,65 0,394
1,090/42 11,9 18,11 0,197 ,175 21,4 34,42 0,404
1,095 ! 12,4 19,05 0,209 ,180 22,0 35,39 0,418
1,100 (45) 13,0 20,01 0,220 ,185 22,5 36,31 0,430
1,105 13,6 20,97 0,232 ,190 23,0 37,23 0,443
1,110(48) 14,2 21,92 0,243 ,195 23,5 38,16 0,456
1,115 14,9 22,86 0,255 ,200 24,0 39,11 0,469
1,120 (51) 15,4 23,82 0,267
46 Докотловая обработка воды [гл. 3

Н-катионирование применяется в комбинированных


схемах волообработки в тех случаях, когда имеется в
виду снизить щелочность умягченной натрийкатионитом
воды, а также в установках глубокого химического
обессоливания.
Комбинированными являются установки параллель­
ного, последовательного и совместного г\-натрийкатио-
нирования.
Д л я Н-катионирования применяют кислотостойкие
катионитовые материалы (сульфоуголь, смолы).
В процессе как натрийкатьонирования, так и Н-ка­
тионирования остаточная жесткость у м я ^ е н н о й воды
не превышает 0,1 град. Общая щелочность воды, умяг­
ченной натрийкатионитом, примерно равна величине
карбонатной жесткости воды, поступающей на натрий-
катионитовый фильтр. Кислотность воды, умягченной
Н-катионитом, примерно равна величине некарбонатной
жесткости воды, поступающей на Н-катионитовый
фильтр.
Таблица 26
3
Насыпной вес материалов, /л/ж
Негашеная известз 1,0
Гашеная известь 0,6—0,7
Поваренная соль каменная . . . 1,0
» выварочная . . 0,75 — 0,8
Сода 0,9—1,2
Кварцевый песок 1,5
Гравий 1,6
Магномасса 1 —1,2
Активированный уголь 0,25
Глауконит 1,4
Сульфоуголь . 0,55
Вофатит Р 0,62
Антрацит 0,7—0,8
Мраморная крошка . . . . . . . 1,5—2,5

14. Д Е А Э Р А Ц И Я ВОДЫ

Деаэрацией называется обработка воды д л я удале­


ния из нее растворенных газов и воздуха. Применяют
термическую деаэрацию, осуществляемую в специаль­
ных аппаратах — деаэраторах и в конденсаторах паро­
вых турбин. Термическая деаэрация позволяет снизить
содержание кислорода в воде до 0,05 мг/л.
§ И] Деаэрация воды 47

20 1,0
/
18 0,9
/
>
о»
0,8
а
• с*
1
// 0,7 ,
ч /
'РастВоренный , / 0,6 |
\ кислород \
1'°
—г
Парциальное^
/ \
f
/ > о,ч I
давление кием ^-•»
/ \
-§ 6
рода \ 1 о,з I
!* N к, \ 0,2^

I
\
w 1
\ 0,1
Парь

Фиг. 15. Р а с т в о р е н и е кислорода в воде при атмосферном давлении.

Д л я промышленных котлов с рабочим давлением до


18 ати предельное содержание кислорода в питатель­
ной воде не должно превышать:
а) при жесткости питательной воды свыше 1 град.—
3 мг/л;
б) при жесткости питательной воды от 0,5 до
1 град.— 0,5 мг/л;
в) при жесткости питательной воды менее 0,5 гра­
дуса — 0,1 мг/л.
Т а б л и ц а 27
Сульфит натрия кристаллический технический
(ГОСТ 903-41)

Содержание
Составляющие
в %

Сульфит натрия N a S 0 - 7 H 0 не менее .


2 3 s 88
Карбонат натрия Na CO -10H O нз более
3 3 3 4
Ж е л е з о в пересчете на К О не более . . 0,1
Нерастворимый остаток не более . . . . 0,1

Сульфит натрия упаковывается в с у х о т а р н ы е бочки весом


нетто 50—2J0 к г и фанерные барабаны весом нетто до 75 «г.
[гл. 4
48

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ

ВНУТРИКОТЛОВАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ


Внутрикотловую обработку воды осуществляют пу­
тем ввода в котлы или коррекционных веществ, или
антинакипинов.
При коррекционной обработке воды основным пара­
метром внутрикотлового режима служит общая щелоч­
ность котловой воды, которую следует поддерживать
в пределах от 10 до 30 град, из соображений надеж­
ности эксплоатации и экономии щелочных реагентов.

15. КОРРЕКЦИОННАЯ ВОДООБРАБОТКА

Реакции коррекционной водообработки:


а) в ионной форме

Са" + С 0 - 3
2
I СаСО

Mg + 2
+20H- ;Mg(OH) ; 2

б) в молекулярной форме:
некарбонатные накипеобразователи
CaS0 + Na CO = N a S 0 4 + * C a C 0 ,
4 2 e 2 3

СаС1 4-Na C0 = 2NaCl + I С а С 0 ;


2 2 3 3

M g S 0 - f 2NaOH = N a S 0 + i M g (OH) ,
4 2 4 2

M g C ! + 2 N a O H = 2NaCl +
2 *Mg(OH) ; 2

карбонатные накипеобразователи
Са ( H C 0 ) + 2NaOH = N a C 0 + 2 H 0 + I CaC0
3 2 2 3 2 3)

Mg ( H C 0 )
3 2 + 4NaOH = ; M g ( O H ) + 2 H 0 + 2Na C0 . 2 2 2 3

Израсходованный едкий натрий затем восстанавли­


вается: N a C 0 + H 0 = 2NaGH-f-CO , вследствие ги­
2 3 2 2

дролиза соды (фиг. 16), и, следовательно, карбонатные


накипеобразователи в конечном счете не требуют для
своего осаждения в шлам расхода осадительных ве­
ществ.
Коррекционная водообработка 49

Расчет присадки коррекционных


веществ

Количество щелочей, подаваемое перед пуском котла


в работу при наполнении его питательной Б О Л О Й , оп­
ределяется по следующей формуле:

k(A + H )VH

Gr кг,
1 ООО

где k—эквивалент осадителя в г\т-град\


А — общая щелочность котловой воды в град.;
Н — некарбонатная же­
н

сткость питатель­
ной воды в град.;
V—водяной объем ко­
г
тла в м .
Пример. Определить необхо­
димое количество кальциниро­
ванной соды для пуска в р а б о т у
двухжаротрубного котла с по­
3
верхностью нагрева 100 ж . Н е ­
карбонатная жесткость питатель­
ной воды Н = 5 град. Щ е л о ч ­
н

ность котловой воды принимаем го w во во too


Л = 3 0 град. Расщепление соды, %
Водяной объем котла равен:
Фиг. 16. Р а с щ е п л е н и е кальци­
100-е нированной соды в зависимо­
Vi :
3
м. сти от давления пара.
1 ООО

2
где о — у д е л ь н о е значение водяного объема в л на 1 л поверх­
ности нагрева по табл. 28.
Для двухжаротрубных котлов

о = 193 л/

100-193
1 / = 1 9 3
Т о о Г = '

„ _ 18,9(30 + 5 ) . 19,3
1 2 8 к г
°°— гош = * -
4 С. Я . Гурвич и И. Ф. Шапкиа
Внутрикотловая обработка воды [ гл. 4
50

Таблица 28
а
Удельные значения водяного объема v в л на 1 лг поверхности
н а г р е з а для у п о т р г б и т э л ь н ы х промышленных к о т л о в

Наименование котлов

Котлы с малым водяным объемом


(i/<80)
Ш у х о в а (вертикальный) . . .
Горизонтально-водотр) бные:
Однобарабанный Шухова .
Двухбарабанный Шухова .
Трехбарабанный Ш у х о в а . .
Четырехбарабанный Шухова
Пятибарабанный Шухова .
Морского типа Ш у х о в а . .
Шухова-Берлин
Фицнер и Гампер
Бабкок и Вилькокс
Вертикально-водотрубные:
Транспортабельный ЦКТИ
КРШ .
Добрина
Двухбарабанный Гарбе . .
Четырехбарабанный Гарбе .

Б. К о т л ы со с р е д н и м в о д я н ы м объемом
(150>«:з=80)
Ферберн
Менье
Тишбейн
Лешапель (вертикальный)
В. К о т л ы с б о л ь ш и м в о д я н ы м объемом
(»>150)
Батарейный с одним подогревателем
. „ двумя подогревателями
„ тремя подогревателями
, шестерка и девятка
Одножаротрубный , .
Двухжаротрубный
Трехжаротрубный

Количеств щелочи, подаваемое в котел во время его


эксплоатации и обеспечивающее пополнение расхода
осадительных веществ, определяют по формуле
G = D\H +P(A
H + H)
H + a]k
1 ООО
§ 15] Коррекционная водообрабэткй gj

где D — средняя часовая производительность котла в


ш\час\
а — общая щелочность пара в град.;
— с т е п е н ь продувки котла в долях от единицы
равная отношению среднего количества проду­
вочной воды q к паропроизводительности котла-
p~g:D.
Когда уносом щелочей с паром и с продувкой можно
пренебречь, расчет количества вводимой щелочи опре­
деляют по упрощенной формуле

кг лас.
1 ООО

Пример. Производительность котла D = 7 m/час- некаобонят-


Р
ная жесткость питательной воды Н = 3,4 ^ Г С Т б щ а я
н адл ^ 0

ность пара а = 0,8 град.; степень продувки р= 0,07; общая щелоч­


ность котловой воды А —25 град. Суточный расход е д к о г о нат-
рия получается равным:

М 3 . 4 + 0,07 (25 + 3,4) + 0 , 8 ] . 14,3-24


1 000 • =14,8 кг.

Частичное натрийкатионирование
Кроме непосредственной подачи коррекционных ве­
ществ в котлы их вводят путем частичного натрийкатио-
нирования, при этом умягчают лишь часть исходной
воды, а остальную воду подают в сыром виде, и наки­
пеобразователи сырой воды осаждаются в котле в шлам
действием щелочей умягченной воды.
Частичное натрийкатионирование применяют в тех
случаях, когда имеют в виду заменить щелочные ре­
агенты для внутрикотловой-обработки поваренной солью
Отношение количества воды, пропускаемой через
натриикатионитовый фильтр (обозначаемое через v) ко
всему количеству питательной воды определяется по
следующей формуле:

У И •

Для приближенных подсчетов величину у опре-


52 Внутрикотлобая обработка воды [гл. 4

деляют по упрощенной формуле, если величина


[а(1—р)~\ рА] г значительно меньше Н : н

y = i r -

Частичное натрийкатионирование следует применять


в тех случаях, когда количество умягчаемой катиони-
том воды не п р е в ы ш а е т 50% от общего количества
сырой воды.

Пример. Котел производительностью 7 т/час питаете я водой


с общей жесткостью / / = 1 2 , 8 град, и некарбонатной жесткостью
# = 2,0 град.; величина продувки £ = 0 , 0 6 . Щелочность пара
л

д = 0,8 град., щелочность котловой воды А = 25 г р а д .

2,0 + 0 , 8 ( 1 —0,05) 4-0,06-25


У = jTTg = 0,33, или 33%.

Производительность натрийкатионитового филь ра

Q = 7-0,33 = 2,3 т/час.

В тех случаях, когда умягчению в натрийкатиони-


товом фильтре подвергают воду одного источника (на­
пример, водопроводную, не т р е б у ю щ у ю осветления), а
в качестве сырой подмешивают воду другого источника
(например, прудовую, непригодную для подачи на
катионитовый фильтр без предварительного осветления),
величину у определяют по формуле
Н + а{1
н -р)+р-А
У
~ ~ Н' + к Н н

т
Если [а ( 1 — р ) - \ - р А \ значительно меньше Н , н то
величину у определяют по формуле

у
- н ' к + н'
н

где Н — некарбонатная жесткость сырой воды, подавае­


н

мой в котел;
Н — карбонатная
к жесткость умягчаемой воды.
53

Пример. Котел производительностью 8 т/час работает со щ е ­


лочностью котловой воды А = 25 град., щелочностью пара
а = 0,8 град., и величиной продувки /> = 0,04. Умягчаемая в нат-
рийкатионитовом фильтре водопроводная вода имеет карбонатную
жесткость / / ' = 14,5 град. Д о б а в л я е м а я в котел п р у д о в а я вода
к

имеет н е к а р б о н а т н у ю жесткость / / = 4 , 1 г р а д .
к

4,1 + 0 , 8 ( 1 - 0 , 0 4 ) + 0,04-25
3 2 , И Л И 3 2 / о
У= и . 5 + 4,1 ~ = °' ° -

Производительность натрийкатионитового фильтра


0 = 8-0,32 = 2,56 т/час.

16. СПОСОБЫ ВВОДА ОСАДИТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

В промышленных ко­
тельных установках низ­
кого давления ввод в кот­
Питательная
лы осадительных веществ вода
(коррекционных или ан-
тинакипинов) осущест­
вляют по одной из сле­
дующих схем:
а) подача в котлы
раствора осадительных
веществ через питатель­
ный бак и через воронку
на всасывающей линии
питательного насоса (фиг.
17);
б) подача в котлы
раствора осадительных
веществ через питатель­
ный бак при поступлении
в него воды с производ­ Фиг. 17. Схема подачи в котлы
ства в избыточном коли­ раствора осадительных веществ
честве (фиг. 18); ч е р е з питательный бак и воронку
на всасывающей линии насоса.
в) подача в котлы / — реагентный бак, вмещающий суточ­
раствора ный
осадительных вещества; расход раствора осаднтельного
2— питательный бак; 3— пнта-
в е щ е с т в при помощи д о ­ тельнкй насос.
затора, включенного во
всас питательного насоса (фиг. 19).
К недостаткам схем с центральной дозировкой осади­
тельных веществ относятся: возможность зашламления
54 Внутрикотловая обработка воды [гл. 4

Фиг. 18. Схема подачи в котлы раствора осадительных


веществ через питательный бак при поступлении в
него воды с производства в избыточном количестве,
/ — реагентный бак, вмещающий суточный р а с х о д раствора
осадительного вещества; 2 — питательный бак; 3 — питательный
насос.

питательного насоса, питательного трубопровода и


арматуры и водяного экономайзера (в особенности
водяного экономайзера системы Грина с параллельным
током) и затруднительность поддержания одинаковых
норм щелочности котловой воды при наличии в работе
2 и более котлов;
г) для регулирования щелочности в отдельных
котлах при центральной системе подачи осадительных
веществ применяют упрощенные дозаторы, устанав­
ливаемые на ответвлениях питательной линии к котлам
(фиг. 20);
д) для равномерной дозировки растворов химических
реагентов в открытые резервуары применяют устройство,
представленное на фиг. 21;
е) во избежание зашламления питательного тракта
и обеспечения заданной дозировки осадитсля непосред­
ственно в котлы применяют плунжерные насосы-доза­
торы малой производительности (фиг. 22);
ж ) схема включения напорного дозатора в нагнета­
тельную линию приведена на фиг. 23;
§ 17] Удаление шлама 55

Сырая Soda
конденсат г

1
!

— -— _3— -

8 другой котел

-2 т •
и- -J
2
I й
— !

Фиг. 19. Схема подачи в котлы раствора осади­


тельных в е щ е с т в при помощи дозатора, вклю­
ченного во всас питательного насоса,
/ — питательный бак; 2 — дозатор; 3 — питательный насос;
4 — котел.

з) подача * растворов реагентов помощью употреби­


тельных шайбовых дозаторов;
и) схема осуществления внутрякотловэй обработки
путем частичного натрийкатионирования (фиг. 24).

17. УДАЛЕНИЕ ШЛАМА

Для предотвращения загрязнений поверхностей на­


грева отложениями шлама, а т а к ж е ухудшения качества
насыщенного пара котлы оборудуют устройствами у д а ­
ления шлама.
Количество получающегося при внутрикотловой об­
работке воды шлама Szjnac в пересчете на сухое веще-
56 Внутрикотловая обработка воды [гл. 4

\ф 1/2" В дренаж Фиг. 21. Д о з а т о р для


равномерной дозировки
химреагентов в откры­
Питательный трубопровод тые резервуары.
/ — закрытый резервуар; 2 —
Фиг. 20. Упрощенный напорный д о з а т о р указательное стекло; .5 — во­
ронка; 4 — воздушник; 5 —
для индивидуальной подачи в котлы дренаж; б— п о с т у п л е н и е рас-
раствора осадительных веществ. твога по назначению.

ство в виде СаС0 3 и Mg(OH) 2 определяют по фор­


муле

S = D (17,8 Я 5 С а + 1 0 , 4 l t f ) (1 + р),
Mg

где D т1час—средняя нагрузка котла (котлов);


НСя и H — кальциевая и магниевая жесткость пи­
Ms

тательной воды в град.;


р — величина продувки котла в долях от
единицы.
Скорость отстаивания частиц шлама в воде тем
больше, чем выше температура воды и диаметр частиц
шлама при всех прочих равных условиях. На фиг. 25
представлена графическая зависимость скорости от­
стаивания шлама от температуры воды и размеров
частиц его.
§ 17] 57

Сырея вода
Конденсат

! -

н котлу MS

Фиг. 22. Схема подачи в котлы раствора осади­


тельных веществ при помощи плунжерного на­
соса малой производительности.
/ — питательный бак; 2 — питательный насос; — реагент-
ный бэк, вмещающий суточный расход осаднтельного
вещества; 4—плунжерный насос малой производигельностн;
5 — щ и т о к распределения щелочи по котлам; б — к о т л ы .

Т а б л и ц а 29

Тринатрийфосфат технический
(ГОСТ 201-41)

Содержание составных частей в % 1-й сор г £-й сорт 3-й сорт

N a P 0 - 1 2 H O не менее
3 4 a 95 92 88
Клоридов в пересчете на О не бо­
лее . . 0,3 0,5 1.0
Сульфатов в пересчете на S 0 не 3

0,8 1,2 1,6


Нерастворимого остатка не более . 0,2 0,5 0,5

Тринатрийфосфат упаковывают в бочки весом до 250 кг (нет­


то) и в бумажные мешки весом до 40—50 кг (нетто).
58 Внутрикотловая обработка воды [гл. 4

Сырая Soda

И третьему хотпу

TTtmTT777777777T

Фиг. 23. Схема подачи в котлы раствора осади­


тельных веществ при помощи дозатора, вклю­
ченного в шунт напорного питательного трубо­
провода.
/ — котлы; 2 — питательный бак; 3 — питательный насос;
4 — напорный д о з а т о э ; 5 —игольчатый вентиль; 6 — щнток
распределения щелочи п о котлам-

Т а б л и ц а 30
Удельный вес раствора тринатрийфосфата 15/4

N a P 0 , % (в 100 г рас­ N a P C V l 2 Н 0 , % (в 100 г


Удельный вес 3 4

твора)
s 3

раствора)

1,0037 1 2,32
1,0194 2 4,64
1,0299 3 6,96
1,0405 4 9,28
1,0515 5 11,60
1,0524 6 13,92
1,0737 7 16,24
1,0850 18,56
1,0962 9 20,88
1,1083 10 23,20
5 17] Удаление шлама 59

^одп для
риггпйирения
реатнтоВ
. Р .
If
Пар

Вттлы

Фиг. 24. Развернутая схема частичного умягчения питательной


воды натрийкатионитом.
/ — ватрийкатионитовый фильтр; 2 — с о л е р а с т в о р и т е л ь ; 3 — питательный бак;
4 — резервный бак для раствора мелочных о с а д и т е л е й ; 5 — питательный насос.
А, Б, В — водомеры.

Расчет шламовой продувки

Количество воды шламовой продувки выбирают,


исходя из расчета полного удаления образующегося
при внутрикотловой обработке воды шлама при данной
концентрации его в месте забора.
Степень шламовой продувки котла в долях единицы
определяют по формуле

где S —ng 17,85-Н + 10,41- tf мг/л — условное рас­


СЛ Mg

четное шламосодержание питательной воды;


60 Внутрикотловая обработка воды [гл. 4

t Вады
Фиг. 25. Зависимость скорости отстаивания в воде шлама от
размеров частиц его и температуры воды.
ei

SK e — максимально допускаемое для данного котла


расчетное шламосодержание котловой воды
в месте забора ее устройством шламовой
продувки, определяемое по формуле

5 ., = (30-f-40)f
K мг/л,
где v—среднее значение удельного водяного объема
котла из табл. 28.
Количество воды непрерывной шламовой продувки
g=zDp т./час, а периодической G=Dp- т, где т —
промежуток времени в часах между очередными пери­
одическими продувками.

Способы отвода шлама

При внутрикотловой обработке воды отвод шлама


осуществляют путем периодической или непрерывной
шламовой продувки.
Для периодических шламовых продувок используют
имеющиеся устройства нижнего продувания.
Непрерывный отвод шлама осуществляют путем
непрерывных шламовых продувок с использованием
тепла и химикатов продувочной воды и путем приме­
нения устройств циркуляционного шламоудаления с
возвратом осветленной воды в котел.
В качестве устройств непрерывной шламовой про­
дувки применяют:
а) регенеративную шламовую продувку;
б) непрерывную шламовую продувку со сбросом
продувочной воды в дренаж после использования тепла
ее в поверхностном теплообменнике.
В качестве устройств циркуляционного шламоудале­
ния применяют:
а) термосифонные контуры;
б) циркуляционные контуры с побуждением циркуля­
ции в них помощью обогрева.
В устройстве регенеративной шламовой продувки
(фиг. 26) шлам забирается из места повышенного шламо-
содержания котловой воды и подводится к сепаратору
шлама. Осветленная котловая вода из сепаратора направ­
ляется в питательный бак. Количество продуваемой
62 Внутрикотловая обработка воды

Фиг. 26. Схема включения устройства регенеративной


шламовой продувки.
] — к о т е л ; 2— сепаратор шлама; 3 — дроссельная шайба; У — п и т а ­
тельный насос; 5 — питательный бак; 6 — п о с т у п л е н и е сырой воды.

Фиг. 27. Схема устройства удаления шлама непрерывной продув­


кой с использованием тепла продувочной воды.
/ — котел; 2 — сепаратор шлама; 3 — дроссельная шайба; 4 - питательный расос;
5 — питательный бак; б — с ы р а я водч; 7 — теплообменник; 3 — вентиль для
продувки змеевика.

воды ограничивается дроссельным устройством, вклю­


ченным в направлении продувки после сепаратора
шлама. Смесь питательной и котловой воды забирается
насосом из питательного бака и подается в к о т е л .
В устройстве непрерывной шламовой продувки со
сбросом продувочной воды в дренаж (фиг. 27) отбира­
емая из котла зашламленная вода подводится к сепара­
тору шлама и затем, пройдя поверхностный теплообмен-
63

Фиг. 28. Схема включения термосифонного контура.


/ — котел; 2 — сепаратор шлама; .? — термоизоляция; 4 — пита­
тельный насос; 5—питательный бак; б—поступление сырой воды.

ник, направляется в дренаж. Количество продуваемой


воды также ограничивается наличием в линии продувки
дроссельной ограничительной шайбы, установленной в
направлении продувки после поверхностного тепло­
обменника.
В устройстве термосифонного шламоудаления (фиг. 28)
зашламленная котловая вода подводится к сепаратору
шлама, а осветленная отводится обратно в котел. Цир­
куляция воды в контуре осуществляется естественная
и обуславливается разностью удельных весов среды
опускного и подъемного участка и высотой контура.
На фиг. 29 представлена схема устройства циркуля­
ционного шламоудаления с обогревам подъемного уча­
стка контура топочными газами котла (по предложению
В. А. Голубцова и Г. А. Буркова). Котловая вода со
шламом из грязевика действием циркуляции контура
подводится к шламоотделителю, в котором шлам сепари­
руется, а осветленная вода через подъемный участок
контура направляется обратно в котел, по пути подвер­
гаясь нагреву и частичному испарению действием топоч­
ных газов.
Применимость устройств непрерывной шламовой
продувки не зависит от рабочего' давления пара и
удельного напряжения водяного пространства котлов
Внутрикотловая обработка воды 'гл. 4
94

Шламоотделшпель

Выпуск шлама

Фиг. 29. Устройство циркуляционного шла­


моудаления с обогревом подъемного
участка контура дымовыми газами котла.

по шламу. Регенеративную шламовую продувку и устрой­


ства циркуляционного шламоудаления применяют для пи­
тательной воды с солесодержанием не свыше 1 ООО мг\л,
а устройство непрерывной шламовой продувки со
сбросом продувочной воды в дренаж для питательной
воды с солесодержанием выше 1 ООО мг\л.
При этом, если принятая схема шламовой продувки
не дает возможности поддержать необходимое солесо-
держание котловой воды (его верхний предел)^ послед­
нее обеспечивается дополнительной продувкой котлов
для снижения солссодсржания.
Применимость термосифонных контуров ограничи­
вают котлами, работающими с давлением не свыше
12 am и улельным напряжением по накипеобразователям
3
не свыше" 3,0 т/град на 1 ж в час.

Выбор оборудования для устройств


шламоудаления

В термосифонных контурах применяют трубопро­


воды одинакового сечения в направлении циркуляции
до и после сепаратора шлама. Д л я контуров с сепара-
§ 17] Удаление шлама 65

торами шлама ВТИ-1 применяют трубы диаметром в


3 : l 3
пределах от / до j ", для ВТИ-2 от j до " и для
s 2 2 4
3
ВТИ-3 от / до 1". Верхний участок термосифонного
4

контура выполняют с уклоном в направлении циркуля­


ции, находящимся в пределах от 2 до 5%. Высоту
самэиспарения (расстояние по вертикали от зеркала
испарения котла до наивысшей точки контура) выбирают
в зависимости от рабочего давления в котле по т а б л . 3 1 .
Ширину контура (расстояние по горизонтали между
вертикальными подъемным и опускным участками кон­
тура) принимают от 1,4 до 2 высот самоиспарения.

Т а б л и ц а 31
Высота самоиспарения термосифонных контуров
в зависимости от рабочего д а в л е н и я в котле

Р а б о ч е е давление па­
р а в котле в ати 1 2 3 5 7 10 12
Высота самоиспарг-
ния термосифонно¬
го контура в мм . 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 3 800 :000

Д л я включения в термосифонные контуры применяют


сепараторы шлама конструкции ВГИ (фиг. 30), а в
устройстве регенеративной и непрерывной шламовой
продувки—сепараторы шлама с радиальным током освет­
ляемой воды (фиг. 31).
Основные размеры шламоотделителей с радиальным
током воды приведены в табл 32. Основные размеры
шламоотделителей конструкции ВТИ принимают таки­
ми же.
Для выбора номеров шламоотделителей с радиаль­
ным током и ВТИ принимают количество шлама, нака­
пливающегося в полезном объеме аппарата, равным:
для Ш-1 —16,0 т-град, для Ш-2—32,0 т-град и для
Ш-3—54,0 т-град.
Выбор номера шламоотделителя производят, исходя
из количества накипеобразователей в т-град)час, подан­
ного с питательной водой в котел, е.мкости шламоотде­
лителя в тонаоградусах и периодичности выпуска шлама,
принимаемой обычно от 3 до 8 раз в сутки.
Э С М . Гз'рвич и И. ф. Шапкин.
Разрез l-I

Фиг. 31. С е п а р а т о р шлама


с радиальным током освет­
ляемой воды.
§ 17] Удаление шлама 67

Таблица 32
Основные размеры шламоотделителей с радиальным
током в о д ы

Основные размеры
сепаратора шлама Внутренние диаметры продувочных
в мм трубопроводов
Сепаратор
шлама После шламоотдели­
Внутрен­ Д о шламоотделителя
Высота ний т е л я (не м е н е е )
диаметр
мм дюймы мм дюймы

Ш-1 680 203 9 V4 16


Ш-2 850 254 13 21
8
,8 *h
Ш-3 1 020 305 16 Ч, 1

Таблица 33
Трубы с т а л ь н ы е бесшовные общего назначения

(согласовано с ОСТ 5098)


диаметр в мм\
диаметр в мм

чения в свету
Толщина сте-

перечного се­
проход в мм

Площадь п о ­

Л Ч
Внутренний

в кг/пиг. м
Теоретиче­
Наружный

ЕС
! Условный

cj
[ иск в мм

ский вес

О -
~ Примечание
3
в см

К
с
1
1 2 3 4 5 6 7 в

6 10 7 1,5 0,38 0,031 0,31 Условное давление до


1
25 кг\см , пробное дав­
%

8 12 9 1,5 0,64 0,038 ление д о 35 кг\см


0,39

10 14 10 2,0 0,79 0,044 0,59

13 17 13 2,0 1,33 0,053 0,74 Внутренний объем


трубы в л на 1 пог. лс
19 25 21 2,0 3,46 0,078 1,31 находится путем д е л е ­
ния чисел г р а ф ы 5 на 10
23 32 27 2,5 5,72 0,100 1,82

32 38 33 2,5 8,55 0,119 2,19

38 44,5 39,5 2,5 12,20 0,140 2,59

5*
58 Внутржотловая обработка воды {гл. 4

Т а б л и ц а 34
Трубы стальные с р е з ь б о й (газовые) о б ы к н о в е н н ы е
(согласовано с ОСТ 5095)

=5 , >. Резьба
а ч « в с
,-, я
и щ i са
вз са о з- о ^ к
ч^ go. 1 S
- чов к
" OJГУ
к

Ж « 5; JX
Г
1 о О. HJ с • И
к
S
>>s ь S 5Г^ О ~
4 £S Ч
2 и >, я ч 5"s " 5 о2 ч 2-*
К а. Я
u. cd к s
Сй « С п з- в
о S>^
я
^ кч
ч о ЕЙ
1 >> с 4 5 j 6 7 9 10

6 13,5 9 2,25 0,64 0,042 0,62 19 10


% 10 17,0 12,5 2,25 1,23 0,053 0,82 19 12
13 21,25 15,75 2,75 1,95 0,057 1,25 14 14
3
/4 19 26,75 21,25 2,75 3,35 0,084 1,63 11 16
1 . 25 33,50 27,0 3,25 5,75 0,105 2,42 11 18
32 42,25 35,73 3,25 10,0 0,133 3,13 11 20
: 1 1 / 4

П р и м е ч а н и е . Трубы до 2" и з г о т о в л я ю т с я сваренными встык и л и б е с ­


шовными. Трубы, сваренные встык, д л я у с т р о й с т в шламоудаления применять не
рекомендуется. Условное давление д л я газовых труб до 10 кг\см*, пробное да­
вление д о 16 кг/см . Внутренний о б ъ е м в л на 1 пог./м получается путем д е л е ­
2

ния чисел графы 6 на 10.

Т а б л и ц а 35
Ступени давления

(согласовано с О С Т 73'Э)
а
Давления рабочие в кг/сж

Давления у с ­ вР Рп Давление
ловные Р\} СЛ
для воды, жид­ для пара, га­ Рп.п пробное p t npo

в кг'с к 1 к о с т е й и лег­ зов и трудно для газов и в кг/см' 1

ко с ж и м а е м ы х испаряемых паров при


газов при ж и д к о с т е й при £00 <t ^ 4 № С
100°С 100<t<30(PC

1 1 1 2
2,5 2,5 2 5
6 6 5 10
10 10 8 16
16 16 13 10 24
25 25 20 16 35

П р и м е ч £ н и е. Указаниь :е давления явл яются избыточн кмн.


§ 17] Удаление шлама 69

Д л я сооружения термосифонных контуров, а также


устройств регенеративной и непрерывной шламовой про­
дувки на паровых котлах применяют трубы стальные
бесшовные и газовые. Характеристика стальных бесшов­
ных труб общего назначения приведена в табл. 33, а
г а з о в ы х — в табл. 34. Стальные бесшовные трубы при­
меняют для указанных целей на котлах с рабочим д а в ­
2
лением пара до 20 /ег/сл , а газовые трубы бесшовные
2
на котлах с давлением пара до 8 кг/см в соответствии
с данными табл. 35.

Т а б л и ц а 36
Прокладочные материалы для т р у б о п р о в о д о в

Предельное Предельная Толщина


Материал прокладки давление в температура Прокладки
ати в °С в мм

Для воды
Резина сплошная 3,0 40 4—6
Резина с парусиновой про-
6 60 3
Резина с металлической сет-
10 80 3—4
Картон технический тряпич-
16 100—120 3
3 40 2—6
1,5 50
Паранит унифицированный „у" 50 350 1-2
Паранит вулканизирован. »ув" 75 350 1-2
Мягкая сталь (ст. 2 и 3) . . . 50 Н е ограни­ Гофриро­
чена ванные
, (ст. 2 и 3) . . . 140 Н е ограни­ Зубчатые
чена
Медная проволока (отходы) . 35 Н е ограни­ —

чена
Для пара
1,5 —
до 4 мм
Паранит унифицированный „у" 40 425 1—2
Паранит вулканизированный
60 425 1—2
Латексный картон 50 425 1—2
Мягкая сталь (ст. 2 н 3) . . . 60 425 Гофриро­
ванные
„ (ст. 2 и 3) . . . 140 425 Зубчатые
35 425 —
ПРИЛОЖЕНИЯ
Таблица I

ВАЖНЕЙШИЕ СООТНОШЕНИЯ
1 мм вод. ст. = 0,0736 мм рт. ст. = 1 кг/м*
2
1 м вод. ст. = 0,1 к г / с ж = 1 т\М'-
2
1 кг/слг = 10 м вод. ст. = 736 ж ж рт. ст.
1 мм рт. ст. = 13,596 мм в о д . ст.
1 кв/я = 1,36 л . с. = 101,9 кгм/сек
1 л . с. = 0,736 /се/я = 75 кгм\сек
1 ккал~ 426,9 л с г ж = 1,162 «теч
1 к в / / г ч = 8 6 0 ккал~ЪЫ 100 кглг

Таблица II
ПЕРЕВОД АНГЛИЙСКИХ (АМЕРИКАНСКИХ) МЕР
В МЕТРИЧЕСКИЕ И ОБРАТНО
А н г л и й с к и е меры
Метриче­ 1
ские меры IX л
Название мгр Обозначение

Дюйм -п ( Г ) MM 25,4 0,0394


Фут ft ( Г ) M 0,305 3,28
Ярд yd M 0,9144 1,093
К в а д р а т н ы й дюйм . . . sq. in CM 2
6,452 0,155
Квадратный ф у т . . . . sq. ft M 1
0,0929 10,76
Кубический дюйм . . . сЬ. in CM 3
16,39 0,061
Кубический фут . . . . cb. ft л 28,3 0,0353
Фунт lb кг 0,4536 2,205
Фунт на кв. дюйм . . . lb/sq- in KZjCM^ 0,0703 14,22
Фунт на кв. фут . . . Ib/sq. ft KZjM 2
4,88 0,205
Галлон английский . . gal. imp л 4,о5 0,22
Галлон американский . gal. USA л 3,785 0,2642
Унция oz г 28,35 0,0353
Гран на английский гал­
лон gr/gal. imp г\м> 14,3 0,07
:
Галлон английский в м и
нуту gal. imp/min м}\яас 0,273 3,67
Миллионная часть . . . ppm мг/л 1,0 1,0

П р и м е ч а н и е. Четвертая графа (я) д а е т значения единицы английской


меры в соответствующих метрических, а пятая графа ^ п j дает значения еди­
ницы метрической меры в соответствующих а н г л и й с к и х .
Например: 1 английский галлон равен 4,55 литра (л), и наоборот, 1 литр ра­
вен 0,22 английского галлона
1)
Приложения 71

пбт л.с.
so R С F 211
3000 с F 5432
Ю 13,6
100 - —
2900 -
5200
200 — 13
= 90
2800
5000
70 - 190 2700 9
4800 12
во
180
1600 -
—1 4600
2500
SO i Е 170 WOO
гчоо
— 70 160 — V200
гзоо
Hill

150 ггоо WOO 10


•50 - 2100 3800
60 'НЕ
11

то
11ПТ"

- - 2000 3SO0
130 -
- -
1900
~-I SO
3400
40
120 1800
3200
=- ЕЕ - 1700 -
— 110 3000
чп 1600
30 — Е 100 2800
1 '500

-—
ТГГГ]

Е 90 woo
2600
30
— — — 1300 2400
80
го -
1200 — ггоо
го 70
1100 2000
Illllllll

10 - -
SO 1000

- 1800
ю 50 900
-
Illlllllll

1600

- 800 _
E- W 1400
700
0 0
30 1200
ООО
ЕЕ 20 500 - 1000

-to —}
ю
10
400 - 800

= —
300

600
0
=. го —
гоо Ш

- г о - Е -10
100 - 21Z
=1
пвт = 1,3вл.с л.с. - 0,73Впбт

Фиг. 32. Масштаб для т е м п е р а т у р и мощностей.


72 Приложения

Т а б л и ц а III
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ШКАЛЫ
Важнейшие точки: 0 C = 32°F; 1С0°С = 212°F; длина шкалы
C

Фаренгейта 212°F — 32°F = 1 8 0 ° F = 1 0 0 ° C


Абсолютный нуль = — 273,1 °С = — 469,6°F
Переводные формулы температур:

5
град. С = - д (град.' F — 32°),

9
град. F = - 5 - град. C + J 3 2 , 0

где град. С и град. F — температуры, читаемые на соответствую­


щих термометрах.

Пример. Выразить температуру 150°С в градусах Фаренгейта:

-|--150-1- 32 = 302°F.

Переводные формулы перепадов температур:


9
град. Р = -^-(град. С] — град. С ), 2

5
град. С = - q - (град. Fj — град. F ). х a

Т а б л и ц а IV
ПАРАМЕТРЫ НАСЫЩЕННОГО ВОДЯНОГО ПАРА
(ПО ВУКАЛОВИЧУ)
Теплосодержагие
УДРЛЬНЬ-Й
Удельный
Давление р Температура объем воды V 1 объем насы­
насыщения t щенного пара жидкости пара i "
в ата H
в 3
м ',кг 3 в ккал>к г
в °С V" в м 1кг V
в ккал'кг

0,05 32,6 0,001005 28,73 32,55 611,5


О.'О 45,5 0,001010 14,95 45,41 617,0
0,15 53,6 0,001014 10,21 53,54 620,5
0,20 59,7 0,001017 7,795 59,61 623,1
0,30 68,7 0,001022 5,328 68,61 626,8

0,40 75,4 0,001026 4,069 75,36 629,5


0,50 80,9 0,001030 3,301 80,81 631,6
0,60 85,8 0,001033 2,783 85,41 633,4
0,80 93,0 0,001038 2,125 92,99 636,2
П риложения 73

Продолжение т а б л . IV

Удельный Удельный Теплосодержание


Температура объем насы­
Давление р насыщения t объем воды V'
ft ата H
3
в м 1кг щенного пара жидкос­ пара г"
в °С 3
г>" в м ,кг ти /' в ккая\кг
в ккал/кг

1.0 99,1 0,001043 1,725 99,12 638,5


2.0 119,6 0,001060 0,9016 119,87 645,8
3,0 132,9 0,001073 0,6166 133,4 650,3
4,0 142,9 0,001083 0,4706 143,6 653,4
5,0 151,1 0,001092 0,3816 152,1 655,8

6,0 158,1 0,001100 0,3213 159,3 657,8


7,0 164,2 0,001107 0,2778 165,6 659,4
8,0 169,6 0,001114 0,2448 171,3 660,8
9,0 174,5 0,001120 0,2189 176,4 662,0
10,0 179,0 0,001125 0,1981 181,2 663,0

11,0 183,2 0,001132 0,1808 185,6 663,9


12,0 187,1 0,001137 0,1664 189,7 664,7
13,0 190,7 0,001143 0,1541 193,5 665,4
14,0 194,1 0,001148 0,1435 197,1 666,0
15,0 197,4 0,001152 0,1343 200,6 666,0

16,0 200,4 0,001157 0,1262 203,9 667,1


17,0 203,4 0,001162 0,1190 207,1 667,5
18,0 206,1 0,001166 0,1126 210,1 667,9
19,0 208,8 0,001171 0,1068 213,0 668,2
20,0 211,4 0,001175 0,1016 215,8 668,5

21,0 213,9 0,001179 0,09682 218,5 668,7


22,0 216,2 0,001183 0,09251 221,2 668,9
23,0 218,5 0,001187 0,08856 223,6 669,1
24,0 220,8 0,001191 0,08492 226,1 669,3
25,0 222,9 0,001195 0,08157 228,5 669,4

26,0 225,0 0,001199 0,07846 230,8 669,5


27,0 227,0 0,001203 0,07557 233,0 669,6
28,0 229,0 0,001207 0,07288 235,2 669,6
29,0 230,9 0,001211 0,07037 237,4 669,7
30,0 232,8 0,001214 0,06802 239,5 669,7

31,0 234,6 0,001218 0,06583 241,5 669,7


32,0 236,4 0,001221 0,06375 243,6 669,7
33,0 238,1 0,001225 0,06179 245,5 669,6
34,0 239,8 0,001229 0,05995 247,5 669,6
35,0 241,4 j 0,001232 0,05822 249,4 669,5
74 Приложения

Таблица V
ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЕ ПЕРЕГРЕТОГО ВОДЯНОГО ПАРА
в ккал/кг
Температура в °С
Давление
в ата 280 320 360 400 440
240

5 701,6 721,5 741,3 761,1 781,1 801,2


6 700,6 720,7 740,6 760,7 780,7 800,8
7 699,7 720,0 740,1 760,1 780,3 800,5
8 698,7 719,4 739,4 759,7 779,9 800,1
9 697,8 718,8 738,9 759,1 779,5 799,8
1С 696,9 718,2 738,3 758,1 779,1 799,4
11 695,9 716,9 737,7 758,1 778,8 799,1
12 694,9 716,1 737,0 757,7 778,4 798,8
13 694,0 715,4 736,4 757,2 777,9 798,5
14 693,0 714,6 735,7 756,7 777,5 798,2
15 691,9 713,8 735,1 756,3 777,2 797,9
16 690,9 713,0 734,5 755,7 776,8 797,5
18 688,8 7П.5 733,2 754,8 775,9 796,8
20 686,6 709,8 732,0 753,8 775,2 796,1
22 684,4 708,1 730,7 752,9 774,4 795,5
24 682,1 706,4 729,4 751,9 773,4 794,8
23 679,8 704,9 728,1 751,0 772,7 794,2
28 677,4 703,2 726,9 749,9 771, У 793,4
30 674,9 701,6 725,8 748,9 771,1 792,8
32 672,1 700,1 724,6 747,9 770,2 792,1
34 669,3 696,3 723,3 745,8 769,4 791,3
36 695,3 721,9 745,7 768,5 790,7

Т а б л и ц а VI
УДЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ПЕРЕГРЕТОГО ВОДЯНОГО ПАРА В мЦкг
Температура в °С
Давление
в ата 400 440
250 320 360

5 0,4833 0,5520 0,5908 0,6294 0,6676


6 0,4013 0,4590 0,4914 0,5238 0,5558
7 0,3425 0,3925 0,4206 0,4483 0,4759
8 0,2987 0,3427 0,3674 0,3918 0,4159
9 0,2643 0,3039 0,3260 0,3478 0,3693
10 0,2370 0,2729 0,2928 0,3126 0,3320
11 0,2145 0,2475 0,2657 0,2838 0,3016
12 0,1959 0,2263 0,2432 0,2398 0,2761
13 0,1802 0,2084 0,2241 0,2394 0,2546
14 0,1666 0,1931 0,2077 0,2220 0,2361
15 0,1548 0,1798 0,1935 0,2070 0,2201
16 0,1445 0,1682 0,1811 0,1937 0,2062
Приложения 75

Продолжение табл. VI

Давлееие ' Температура в 'С


в ата
250 320 360 1 400 440

18 ! 0,1275 0,1488 0,1604 0,1717 0,1829


20 0,1137 0,1332 0,1438 0,1542 0,1642
22 0,1025 0,1205 0,1303 0,1397 0,1490
24 0,0931 0,1100 0,1190 0,1277 0,1363
26 0,0851 0,1010 0,1034 0,1176 0,1256
28 0,0782 0,0933 0,1012 0,1089 0,1164
30 0,0721 0,0867 0,0342 0,1013 0,1084
32 0,0569 0,0809 0,0879 ! 0,0947 0,1014
34 0,0622 0,0757 0,0а25 0,0883 0,0952
36 0,0580 0,0711 0,0776 0,0837 0,0897

Таблица VII
ЗНАЧЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА И УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМА
ВОДЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

Т е м п е р а - Удельный вес1
Удельный I Темпера- [ Удельный вес Удельный
тура в С j :
в т;м ' i о б ъ е м в м-- т ]\ тура в "С j 3
в т/.м оэъем
л
в м 1т

о 0,99987 1,00013 55 0,9857 1,0145


2 0,99997 1,00003 60 0,9832 1,0171
4 1,00000 1,00000 65 0,9806 1,0198
6 0,99997 1,00003 70 0,9778 1,0227
8 0,99988 1,00012 75 0,9749 1,0258
10 0,99973 1,00027 80 0,9718 1,0230
12 0,99953 1,00048 85 0,9687 1,0324
14 0,99927 1,00073 У0 0,9653 1,0359
16 0,93837 1,00103 95 0,9619 1,0396
18 0,99862 1,00138 100 0,9584 1,0434
20 0,99823 1,00177 110 0,9510 1,0515
22 0,99780 1,00221 120 0,9435 1,0600
24 0,99732 1,00258 130 0,9351 1,0694
26 0,99681 1,00320 140 0,9263 1,0795
28 0,99625 1,00375 150 0,9172 1,0303
30 0,93567 1,00435 160 0,9076 1,1018
32 0,99505 1,00497 170 0,8973 1,1145
!
34 0,99440 1,00563 18 ) 0.8S66 1,1279
36 0,99372 1,00632 190 0,8750 1,1429
38 0,99299 1,00705 200 0,8628 1,1590
40 0,9922 1,0078 210 0,850 1,177
45 0,9903 1,0033 220 0,837 1,195
50 0,9881 1,0121 230 0,823 1,215
76 П риложения

Продолжение т а б л . VII

Темпера­ Удельный вес Удельный


Темпера­ Удельный в е с Удельный
в т.\м? объем
тура в °С в т;м 3
объем в м [ тл
тура в °С ( 3
в -и /т

240 0,809 1,236 290 0,72 1,38


250 0,794 1,259 300 0,70 1,42
260 0,779 1,283 310 0,68 1,46
270 0,765 1,308 320 0,66 1,51
280 0,75 1,34

Таблица VIII

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ В О Д Ы НА ЛИНИИ НАСЫЩЕНИЯ

Удельная Коэффициент Коэффициент


теплоем­ теплопровод­ е
Давление р вязкости 10 Ц
кость Ср ности \
в кг/см' в к г-сек jM' 1

в ккал}кг°С в ккал',мнас °С

1,0 1,005 0,480 182,5


1,0 1,001 0,484 133,0
1,0 0,999 0,510 102,0
1,0 0,998 0,525 81,7
1,0 0,998 0,539 66,6

1,0 0,999 0,552 56,0


1,0 0,999 0,565 48,0
1,0 1,001 0,574 41,4
1,0 1,002 9,581 36,3
1,0 1,005 0,585 32,1

1,03 1,007 0,587 28,8


1,46 1,010 0,589 26,0
2,02 1,014 0,590 23,5
2,75 1,019 0,590 21,6
3,68 1,025 0,589 20,0

4,85 1,032 0,588 18,9


6,30 1,040 0,587 17,5
8,08 1,048 0,584 16,6
10,23 1,057 0,580 15,6
12,80 1,066 0,576 14,8
15,86 1,078 0,570 14,1
Приложения 77

IX
А Т О М Н Ы Е В Е С А ЭЛЕМЕНТОВ

Символ Порядковый
Название элемента номер Атомный вес
элемента

Азот . . . N 7 14,008
Алюминий А1 13 2o,97
Аргон . . Аг 18 39,944
Барий Ва 56 137,36
Бериллий . Be 4 9,02
Бор . . В 5 10,82
ьром . . Вг 35 79,916
Ванадий . V 23 50,95
Висмут BI 83 209,0
Водород . н 1 1,0080
Вольфрам W 74 183,92
Гелий . . ! Не 2 4,003
Железо Fe 26 55,85
Золото Au 79 197,2
Иод . . . J 53 126,92
Кадмий . . Cd 43 112,41
Калий . . К 19 39,096
Кальций . Са 20 40,08
Кислород . О 8 16,0000
Кобальт . : со 27 58,94
Кремний , ! s
i 14 28,06
Литий . . ! Li 3 6,940
Магний Mg 12 24,32
Марганец . Mn 25 54,93
Медь . , Cu 29 63,57
Молибден Mo 42 95,95
Мышьяк As 33 74,91
Натрий Na 11 22,997
Никель . Ni 28 58,69
Олово . Sn 50 118,70
Платина ! Pt 78 195,23
Радий . i Ra 88 226,05
Ртуть . ' Hg 80 200,61
Свинец Pb 82 207,21
Селей . . ' Se 34 78,96
Сера . . , ; S 16 32,06
Серебро . 1
Ag 47 107,880
Сурьма . Sb 51 121,76
Титан . Ti 22 47,90
Углерод с 6 12,010
Уран . . и 92 238,07
Фосфор p 15 30,98
Фтор . . F 9 19,00
Хлор . . CI 17 35,457
Хром . . Cr 24 52,01
Цинк . l Zn 30 65,38
78 Приложения

Таблица X

МОЛЕКУЛЯРНЫЕ И ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ ВЕСА


УПОТРЕБИТЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Наименование соединения Символ 4


Я ?
5.а.
5 ч s СП Ч в сг> чп Ч

1. Алюминий А1 26,97 8,74 3,21


2. Алюминий гидроокись . . А1(ОЬР 3 77,99 25,99 9,27
3. „ сернокислый . A1 (S0 )3 9 4 342,12 57,02 20,34
4. „ гидрат . . . А1 ( S O , ) l 8 H . ,0
а r 666,40 110,00 39,62
5. Ж е л е з о гидрат окиси . . Fe ( О Н ) , 106,86 35,62| 12,71
6. „ гидрат закиси . . Fe ( О Н ) а 89,84 44,92 16,05
7. „ сернокислое
(закиси) FeS0 4 151,90 75,95 27,09
8. сернокислое ги­
драт (железный купорос) FeSCv7H 0 3 '278,01 139,0 43,58
9. Ж е л е з о сернокислое (соль
окиси) Fe (S0 )
a 4 3 399,96 133,29 23,77

10. Ж е л е з о хлористое . . . . FeC! 2


I 63,60 22,61
П. „ хлористое гидрат FeCb,-4ri,0 126,75, 99,45 35,46
12. „ хлорное FeCl 3
! 198,82 54,07 19,29
Id. . хлорное гидрат FeCl 6HoO r
162,21.' 90,10 32,14
14. Калий едкий KOH ' !270,30 56,10 10,02
15. » углекислый, сред­ I 56,10
ний гидрат ( п о т а ш ) . . . . K C0 2H O
3 3 a 1174,23 1
87,11; 31,11

16. Кальций Ca 40,07 20,03j 7,146


17. „ двууглекислый Са (НССЦ), 162,00, 81,00' 29,00
18. „ едкий . . . . Ca(OH) " 3 74,0Э| 37,04 13,21
19. „ окись (негашеная
известь) CaO 56,70 28,35! 10,00
20. Кальций сернокислый (ан­
гидрид) CaS0 4 136,13 68,06, 24,28
21. Кальций сернокислый ги­
драт (гипс) CaSO,-2H,0 172,16 86,08 30,71
22. Кальций углекислый (из­
вестняк, мрамор) . . . . CaCO s 100,071 50,03 17,85
23. Кальций фосфорнокислый
(фосфорит; . . . Саз(Р0 ) 4 3 310,25; 51,70 18,44
24. „ хлористый . . . . CaCLj 118,00', 55,50 19,i0
25. Кремний окись (кремнезем) Si0 3 60,06i 30,03 10,71
Приложения 79

Продолжение т а б л. X

Наименование соединения

26. К р е м н и й анион кремневой


кислоты SiO s 76,06 38,03 13,60
27. Магний Mg 24,32 12,16; 4,34
28. Магний двууглекислый . . Mg ( H C 0 ) 3 a 146,34' 73,17: 26,10
29. , едкий (бруцит) . . Mg ( О Н ) а 58,34 29,17 10,71
30. » окись (жженая
магнезия) MgO 40,32 20,16 7,20

31. Магний сернокислый . . . MgSOa 120,39 60,20 21,50


32. , углекислый (магне­
зит) MgCOg 84,32 42,16 15,06
33. Магний хлористый . . . . MgCl a
95,24 47,62 17,00
34. Натрий Na 23,00, 23,00, 8,20
35. „ двууглекислый . . NaHCOs 84,00 84,00! 30,00

36. :> едкий (каустиче­


ская сода) . . . NaOH 40,00 40,00 14,27
37. „ сернистокислый . Na S0 -7H 0
s 3 3 252,16 126,08' 44,97
38. „ Na..S0 3 126,05. 63,02' 22,48
39. „ сернокислый . . . Na S0 3 4 142,97 71,04 25,40
40. . углекислый (каль­
цинированная сода) Na C0 a 3 105,00 53,00' 18,90

41. „ углекислый гидрат N a C O 1 0 H O 286,15 143,08 51,03


3 r 3

42. , фосфорнокислый . Na PO, 3164,00! 54,65 19,50


43. „ фосфорнокислый
нерв NaH P0 H 0a 4 3
138,07!l38,07 49,31
44. Натрий фосфорнокислый
втор Na HP0 -12H O 358,24 179,12 63,97
2 4 a

45. Н а т р и й фосфорнокислый
трет Na P0 -12H,0
3 4 380,23 126,73 45,20

46. Н а т р и й хлористый . . . . NaCI 58,45 58,45 20,85


47. Сернистой кислоты . . . .
анион . . . . . so 3 80,05 40,03 14,27
48. Серной кислоты анион . . so 4 96,06 48,03 17,13
49. Серная кислота H SO
3 4 98,08 49,04 17,40
50. Углерод двуокись . . . . co 2 44,00 22,00 7,85

51. Угольной кислоты а н и о н . co 3 60,00 30,00 10,70


52. „ , . . нсо 3 61,00 61,00 21,76
53. Фосфора пятиокись . . . PO
2 5 142,04 23,67 8,44
54. Фосфорной кислоты анион PO 4
95,02 31,60 11,30
55. Соляная кислота НС1 36,46 36,46 13,01
80 Приложения

о
О I СМ Т СО Ю Т <М Ю СО СО СЧ СО (-^ —ч l O
5-Й " I

I >1
II о 5 СМ СО Ю О» СО
U Д О
I oocoait^cocDt-Tcji
к ь ч СМ • — I
С и и
О £а
CM CO CM — i 00 CM CO
о <M с о [ i D C C C O I o i * b - I ю I —< о —<"см"

LO
—> —i со ю ^ сл со см о 00
CM _
W V C D I S O O O I ' O n O N M c e M O
О N ^ N ю QO Tt* ю с о О Q с о X ) о> Ю
го —> с о оо с и —• <м с о см с о —| — 1

—' Т СМ

O C O C T > ^ C O O C 0 ^ ^ L O < M ^ ^ C X L O O } C O L O
E СМ — I см см —< с о <-н — I — . —| с м см

^OC^^OOlh-O^OQOcOcOh-OcOCNO
эо — а > ^ ^ г ^ 1 ^ а о ю Ю " а > - - . С 7 > с м ю со"—Г
и C N c O C T i t ^ O O O O O L O C O c O ^ — " С О О ^ Г О — + СО СМ

1 В"

a i N O T o i c o o o o o q i o a i ^ ' c o o x c N C N O C i
£ zi ^" со
A CNCTiCTl'—icO^—tOcOCO^-tT—i N с о с о CO CO l O ^ *
TK0C1

Я К

U CQ
X те
£
_
ая

icCOCM^OCMOr^-cOcOC^CTJ^riJOCMCTtcOO
а ^'СОХЧ'ОСОЮШСОСМСЧМ' 1
a i оо см с о со
о — > — i CM —i —i CO .-. " C M CM

2 я
s — си
л
5 s
23
о
a. =tt=[
Я 3S
о 3
J K IB
cu Я та
о .22
l_ К о
кк
4 CU CU
о я яо л 5 оа" пзS
( J CD 4
и л
o
та X
a, a, а,
-

О О cu J3 ч
< oq oq c t едц ы мS ГОО С
Т и
ШиИ £ >>
5 (3