ANALISIS

EXTERNO
ANALISIS
INTERNO

FORTALEZAS

- Personal Técnico con conocimiento de mantenimiento en

maquinaria de operaciones mina.
- Personal calificado y certificado en técnicas predictivas.
- Se cuenta con equipos de monitoreo predictivo y laboratorio
de análisis de aceite.
- Se cuenta con Planes de Mantenimiento y un software ERP.
- Manejo de KPI's básicos dentro de la operación.
- Se cuenta con el soporte del dealer insitu.
- Cursos externos bimensuales por parte del dealer.
- Buenas relaciones comunitarias.
- Operadores de maquinaria con experiencia y certificación en
la marca.

DEBILIDADES

- Falta de Personal técnico.

- Deficiencia del sistema de gestión de mantenimiento.
- Personal no muy experimentado en la Planificación.
- Falta de puentegrua en la infraestructura de las bahias de
mantenimiento.
- Alta rotación de personal.
- Solicitud de repuestos no originales.
- Registro inadecuado de la data historica de las
intervenciones de mantenimiento.
- Exceso de solicitudes de reparación de Componentes en el
taller del Dealer.
- Falta de KPIs de calidad del mantenimiento.
- Falta de Auditorias de Mantenimiento
 OPORTUNIDADES

- Nuevas unidades de extracción de mineral.

- Incrementar la confiabilidad operacional de los equipos.
- Alargar la vida útil de los activos del proyecto.
- Prestar servicios de análisis de lubricante a otras áreas.
- Extención de los intervalos de mantenimiento (350 a 500
hrs).
- Mejorar la calidad del uso de la maquinaria.

- Establecer políticas de mantenimiento basados en la

confiabilidad.

- Estandarización del Procesos.

- Optimizar la calidad de la información por parte de
Mantenimiento y contratistas, Reportes deficientes.
- Mejorar la homologación de Sueldos.
- Contar con un programa anual de capacitación para el
personal.
 AMENAZAS

- Caida del Precio del Cobre.

- Huelgas Nacionales.
- Normativas Ambientales.
- Ley de Seguridad Minera.
- Condiciones Ambientales adversas a la operación.
- Paradas de Maquinaria por falta de componentes reparados.

- Implementar proyectos de Mejora que ayuden a minimizar

los impactos ambientales.
- Estandarizar procedimientos de trabajo seguro.

- Renuncia del personal calificado.

- Factores climaticos y de Operación abversos al monitoreo.
 MAPA ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO
Perspectivas de la Organización

Perspectiva Financiera

Perspectiva Clientes

Perspectiva Procesos Internos

Perspectiva aprendizaje y crecimiento

MAPA ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO
Objetivos de la Estrategia

- Incremento del Uso de maquinaria (disminución de tasa de falla de maquinaria, Incremento

de la disponibilidad, Incremento de la Confiabilidad).
- Disminución de impactos ambientales y eventos inseguros.
- Reducción de Costos de mantenimiento.

- Disminución de impactos ambientales y eventos inseguros.

- Mantener y Sostener las relaciones comunitarias (establecer plan de desarrollo comunitario).
- Incremento de la Confiabilidad.

- Establecer Políticas de gestión de mantenimiento (basándose en los pilares del SMRP,

Auditorias).
- Optimizar el área de Planificación (mejorando los procedimientos y reforzando el
conocimiento de los colaboradores).
- Optimizar el área de Confiabilidad (estableciendo proyectos de mejora, análisis de data
estadística , mejora de procedimientos de mantenimiento).
- Establecer Políticas de reparación y compra de componentes con los proveedores (optimizar
tiempos de reparación, validación contractual, stock de repuestos críticos insitu).
- Establecer los flujos de procesos y responsabilidades dentro del área de mantenimiento
(manual de funciones y responsabilidades, entregables).
- Establecer KPIs de Control de Calidad del servicio de mantenimiento.
- Implementar una bahía de mantenimiento exclusiva para el cambio de componentes (licitar el
proyecto de mejora, entrenamiento al personal).
- Implementar el encapsulamiento de las bahías principales por ley de Faraday. (licitar el
proyecto de mejora, entrenamiento al personal)
- Mejorar el uso de la maquinaria., garantizando la disponibilidad de equipos (Política de
Sanciones).
- Establecer políticas de Manejo ambiental de residuos solidos y normas de Seguridad.

- Establecer una política de entrenamiento para el personal de planeamiento y confiabilidad

(convenios con el dealer, implementar un área de entrenamiento, implementar Matriz de
Competencias).
- Establecer política de retención del talento humano (estableciendo línea de carrea, mejor
régimen laboral, compensación salarial, condiciones de trabajo).
 Perspectivas de la
Organización

Perspectiva Financiera

Perspectiva Clientes

Perspectiva Procesos
Internos

Perspectiva aprendizaje y
crecimiento
 Objetivos de la Estrategia

- Incremento del Uso de maquinaria (disminución de tasa de falla de maquinaria,

Incremento de la disponibilidad, Incremento de la Confiabilidad).
- Disminución de impactos ambientales y eventos inseguros.
- Reducción de Costos de mantenimiento Correctivo.

- Disminución de impactos ambientales y eventos inseguros.

- Mantener y Sostener las relaciones comunitarias (establecer plan de desarrollo
comunitario).
- Incremento de la Confiabilidad.

- Establecer Políticas de gestión de mantenimiento (basándose en los pilares del SMRP,

Auditorias).
- Optimizar el área de Planificación (mejorando los procedimientos y reforzando el
conocimiento de los colaboradores).
- Optimizar el área de Confiabilidad (estableciendo proyectos de mejora, análisis de data
estadística , mejora de procedimientos de mantenimiento).
- Establecer Políticas de reparación y compra de componentes con los proveedores
(optimizar tiempos de reparación, validación contractual, stock de repuestos críticos
insitu).
- Establecer los flujos de procesos y responsabilidades dentro del área de mantenimiento
(manual de funciones y responsabilidades, entregables).
- Establecer KPIs de Control de Calidad del servicio de mantenimiento.
- Implementar una bahía de mantenimiento exclusiva para el cambio de componentes
(licitar el proyecto de mejora, entrenamiento al personal).
- Implementar el encapsulamiento de las bahías principales por ley de Faraday. (licitar el
proyecto de mejora, entrenamiento al personal)
- Mejorar el uso de la maquinaria., garantizando la disponibilidad de equipos (Política de
Sanciones).
- Establecer políticas de Manejo ambiental de residuos solidos y normas de Seguridad.

- Establecer una política de entrenamiento para el personal de planeamiento y

confiabilidad (convenios con el dealer, implementar un área de entrenamiento,
implementar Matriz de Competencias).
- Establecer política de retención del talento humano (estableciendo línea de carrea,
mejor régimen laboral, compensación salarial, condiciones de trabajo).
 KPI FORMULA META

D=(MTBF/(MTBF+MTTR))
𝑅�=𝑒^(−𝜆𝑡)
- Disponibilidad (D), Confiabilidad
(Rx), Tasa de Falla (λ). λ=(#fallas/Horas de operación)
- Indice de Severidad (IS), Indice IS=#de dias con tiempo perdido*1MMHH/HH
de Frecuencia (IF). Totales
- % de costo de mantenimiento IF =#Accidentes totales*1MMHH/HH Totale
correctivo (CMC). CMC =($Correctivo/$total del
mantenimiento)*100
RESULTADO