Zinc

también escrito “cinc”, es un elemento químico esencial de número

atómico 30 y símbolo Zn, situado en el grupo 12 de la tabla periódica de
los elementos

Significado de su nombre
La etimología de zinc parece que viene del alemán Zink, este
del Zinken (en español pico, diente), para indicar el aspecto con filos
dentados del mineral calamina, luego fue asumido para el metal
obtenido a partir de él,

Datos del material

Configuración [Ar]3d104s2
electrónica

Electrones por nivel 2, 8, 18, 2

Propiedades atómicas

Radio medio 135 pm

Electronegatividad 1,6 (escala de Pauling)

Radio atómico 142 pm (radio de Bohr)

Radio covalente 131 pm

Estado(s) de 2
oxidación

Óxido Anfótero

1.ª Energía de 906,4 kJ/mol

ionización

2.ª Energía de 1733,3 kJ/mol

ionización

3.ª Energía de 3833 kJ/mol

ionización

4.ª Energía de 5731 kJ/mol

ionización

Propiedades físicas

Estado ordinario Sólido (diamagnético)

Densidad 7140 kg/m3

Punto de fusión 692,68 K (420 ℃)

Punto de ebullición 1180 K (907 ℃)

 Varios

Estructura cristalina Hexagonal

Calor específico 390 J/(K·kg)

Conductividad 16,6·106 S/m

eléctrica

Conductividad 116 W/(K·m)

térmica

Velocidad del 3700 m/s a 293,15 K(20 °C)

sonido

Características
El zinc es un metal, a veces clasificado como metal de
transición aunque estrictamente no lo sea, ya que tanto el metal como
su ion positivo presentan el conjunto orbital completo. Este elemento
presenta cierto parecido con el magnesio, y con el cadmio de su grupo,
pero del mercurio se aparta mucho por las singulares propiedades
físicas y químicas de este (contracción lantánida y potentes efectos
relativistas sobre orbitales de enlace). Es el 23.º elemento más
abundante en la Tierra y una de sus aplicaciones más importantes es
el galvanizado del acero. Es un metal de color blanco azulado que arde
en el aire con llama verde azulada. El aire seco no le ataca pero en
presencia de humedad se forma una capa superficial
de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo protege de
la corrosión. Prácticamente el único estado de oxidación que presenta
es el +2.

Aplicaciones
La principal aplicación del zinc es el galvanizado del acero para
protegerlo de la corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta
el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de sacrificio. Otros
usos son estos

 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de

la plata del plomo.
 Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color
blanco, también es utilizado para crear transparencias en la
pintura.
 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción
 Laminaciones de hierro

Origen de Zinc o Cinc

La primera vez que se encontró el zinc fue en los siglos (1000-1500
a.c.). En Canaán una antigua región de Transilvania, pero en esa época
no había la suficiente tecnología para explotarla y además por su bajo
punto de fusión y reactividad química el metal tiende a evaporarse por
lo que la verdadera naturaleza del metal no fue comprendida por los
antiguos.
Y la primera vez que se extrajo el zinc fue en el siglo 1000 en la india
posteriormente en china
Función biológica
El zinc es un elemento químico esencial para los seres humanos y
ciertos animales. El cuerpo humano contiene alrededor de 40 mg de
zinc por kg y muchas enzimas funcionan con su concurso: interviene en
el metabolismo de proteínas y ácidos nucleicos, estimula la actividad de
aproximadamente 300 enzimas diferentes, colabora en el buen
funcionamiento del sistema inmunitario, es necesario para
la cicatrización de las heridas, interviene en las percepciones del gusto
y el olfato y en la síntesis del ADN. El metal se encuentra en la insulina,
las proteínas dedo de zinc y diversas enzimas como la superóxido
dismutasa.

Hay 2-4 gramos de zinc distribuidos en todo el cuerpo humano. La

mayoría del zinc se encuentra en el cerebro, los músculos, los huesos,
el riñón y el hígado, con las concentraciones más altas en la próstata y
las partes del ojo. El semen es particularmente rico en zinc, siendo un
factor clave en la correcta función de la glándula prostática y en el
crecimiento de los órganos reproductivos.
Obtención y producción mundial
Producción en 2011
Rango Estado
(en mill. ton/año)

1 China 3,90

2 Perú 1,40

3 Australia 1,40

4 India 0,79

5 Estados Unidos 0,76

6 Canadá 0,66

7 México 0,63

8 Kazajistán 0,50

9 Bolivia 0,43

10 Irlanda 0,35

En el mundo el zinc es el 23.º elemento más abundante en la corteza

terrestre. Las minas más ricas contienen cerca de un 10 % de hierro y
entre el 40 y el 50 % de zinc. Los minerales de los que se extrae son
el sulfuro de zinc, conocido como esfalerita (y también como blenda,
término que actualmente se considera obsoleto),
la smithsonita (carbonato) y la hemimorfita, (silicato) , que reciben en
conjunto el nombre industrial de "calaminas", y la franklinita, (óxido).

Metalurgia y siderurgia
En consecuencia, la primera operación metalúrgica es la separación por
medio de la flotación, se trituran los minerales y se los mantiene en
suspensión en el agua mientras se los agita lentamente. Se agrega un
“Espumógeno” para facilitar la formación de espuma e inyectando aire
en el recipiente en dichas condiciones la glena “Flota” y es arrastrada a
la superficie. Este procedimiento separa los minerales y los concentran

También hay dos formas de extraer el zinc

 Pirometalurgia
Tostación
 Se
pretende
obtener
la
máxima
cantidad
posible
de
oxido
de

Zn
y
reducir
el
contenido
de
azufre
por
oxidación
a
menos
del

1%
,
forma
en
la
cual
el
óxido
de
Zn
que
resulta
puede

reducirse
por
medio
de
carbón
en
un
horno
 de
retorta
a
Zn

metálico.

Mientras
más
completa
sea
la
tostación
oxidante

mejor
es
el
resultado,
ya
que
cualquier
residuo
de
sulfuro
de

 Zn
que
quede
en
la
calcine
no
podrá
ser
reducido
por
el

carbón
en
el
horno
de
retorta
y
 se

perdería
como
residuo.

 Además
de
la
reacción
principal
de
tostación

 2
Zn
S
+
3
O2
------->

2

Zn
O
+
2
SO2

+
Q

 
se
puede
producir
otra
 Zn
S
+
2
O2
-------->
Zn

S
O4


Reducción del ZnO

Los
productos
obtenidos
de
la
tostación
del
sulfuro
de
zinc
se

reducen
mediante
carbón
para
dar
Zn
metálico,
esta
operación

se
puede
realizarse
por
varios
procesos,
algunos
bastante

recientes
y
otros
muy antiguo.
• retortas
horizontales






















Método
discontinuo

• retortas
verticales
 Métodos continuos

•sistema
electrotérmico
St.
Joseph











• alto
horno
de
Zn
Imperial
Smelting

El análisis de la reducción con el proceso horizontal

 Las
operaciones
de
carga
y
descarga
están
más
mecanizadas

y
se
reduce
la
mano
de
obra
 El
metal
se
retira
en
grandes
cargas
facilitando
el
tratamiento

posterior
 El
Zn
obtenido
es
más
puro
que
en
las
retortas
horizontales

 Tiene
menos
problemas
de
higiene
laboral
y
medioambiental
 Permite
tratar
menas
que
no
se
pueden
tratar
por
el
otro

proceso

 Reduce
la
formación
de
polvo
azul
y
los
residuos
a
reciclar

 Porcentaje de
Zn
recuperado
es
mayor

 Mejor
aprovechamiento
energético
por
la
recuperación
de
los

gases
del
condensador
y
de
los
de
calefacción
residuales
para

recalentar
el
 aire

Resultado
El
Zn
obtenido
en
las
retortas
horizontales
Mene
entre
un
 96‐
98,5%
de
Zn.


• Las
principales
impurezas
son
Pb,
Fe,
Cd,
Cu,
As,
Sb,

y
S.

•Para
algunas
aplicaciones,
latones
de
baja
calidad
o
 galvanizado
sirve
así,
pero
para
otras
aplicaciones
industriales
 es
necesario

realizar
un
afino.

• Hay
dos
procesos
de
afino:

 Licuación

 Redestilación

Hidrometalurgia
Tostadora

En
la
tostación
para
la
hidrometalurgia
o
vía
húmeda
se

pretende:

 Lograr
producir
la
máxima
cantidad
posible
de
oxido
de
Zn

libre.
 
Producir
una
cierta
tostación
sulfatante
que
de
lugar
a

suficiente
 cantidad
de
sulfato
de
Zn
para
compensar
las
partidas

de
sulfato
 en
el
circuito
de
lixiviación
 Minimizar
la
producción
de
ferritas,
este
último
aspecto
es

especialmente
importante

La
tostación
para
lixiviación
es
preciso
llevarla
a
cabo
hasta
que:
 el
azufre
como
sulfuro
sea
lo
suficientemente
bajo.

 
 la
cantidad
de
Zn
en
forma
soluble
lo
más
alta
posible

 
formación
de
ferrita

lo
más
baja
posible

Lixiviación
• disolver
la
máxima
cantidad
de
Zn
de
la
calcine
• eliminar
impurezas
que
como
consecuencia
de
la
 lixiviación
de

la
calcine
haya
podido
pasar
al
electrolito
y
que
puedan

posteriormente:
a) Impurificar
el
Zn,
al
depositarse
junto
a
él
comunicándole

propiedades
indeseables


b) Interferir
en
el
desarrollo
de
la
electrólisis
originando
un

descenso
en
el
rendimiento
de
la
corriente

• aprovechar

metales

valiosos

presentes
en
la
 calcine (As, Sb y
Ge)
 Para mejorar la recuperación del zinc y evitar así perdidas de metal
se
los pasos de la lixiviación

• Lixiviación
neutra

• Lixiviación
ácida

• Precipitación
del
Fe

• Purificación
del
electrolito


Electrolisis del Zn
Las mayores instalaciones de zinc electrolítico llegan a producir entre
250 y 300 miles de toneladas por un año de zinc debido a los grandes
procesos
• La
solución
lixiviada
de
sulfato
de
Zn,
se
bombea
después
de
 la

purificación
a
tanques
de
almacenamiento
y
de
allí
pasa
a
 las

cubas
electrolíticas
para
la
precipitación
del
Zn
por
 electrólisis,

esta
precipitación
se
realiza
mediante
la
aplicación
de
una

corriente
eléctrica,
a
través
de
ánodos
insolubles,
 produciéndose

la
descomposición
del
electrolito
y
la
 deposición
del
Zn
metálico

en
los
cátodos,
el
proceso
de
electrólisis
de
una
disolución

acuosa,
se
puede
resumir
en
la
 reacción:

Zn
SO4
+
H2
O------------->Zn
+
H2
SO4
+
½
O2
El
electrolito
está
formado
por:
Zinc

  



(como
sulfato
de
Zn)
en
concentración
100‐160
gr/l

 concentración
como
ácido
115
gr/l

• Los
ánodos
empleados

son
de
una
aleación
Pb‐Ag
con
un

contenido
en
plata
del
1%
y
un
espesor
de
9
mm

• Los
cátodos
son
planchas
de
aluminio
de
alta
pureza
con

espesor
de
3‐4,5
mm.


Aleaciones
Las aleaciones más empleadas son las de aluminio (3,5-
4,5 %, “Zamak” (es de un material compuesto por magnesio, cobre y
aluminio); 11-13 %; 22 %, Prestal, aleación que
presenta superplasticidad) y cobre (alrededor del 1 %) que mejoran las
características mecánicas del cinc y su aptitud al moldeo.
Es componente minoritario en aleaciones diversas, principalmente de
cobre como latones (3 a 45 % de cinc), alpacas (Cu-Ni-Zn)
y bronces (Cu-Sn) de moldeo.

Compuestos
El óxido de zinc es el más conocido y utilizado industrialmente,
especialmente como base de pigmentos blancos para pintura, pero
también en la industria del caucho y en cremas solares. Otros
compuestos importantes son: sulfato de zinc (nutriente agrícola y uso
en minería), cloruro de zinc (desodorantes) y sulfuro de zinc

Precauciones
El zinc no es considerado un metal toxico, pero también puede producir
varios problemas con el galvanizado de acero este problema se llama
los “bigotes de zinc” este problema puede causar cortocircuitos y fallos
en componentes electrónicos esto ocurre en salas de ordenadores en
lugares altos o muy elevados esto pasa debido que es fácil para el
cableado y se utiliza el galvanizado de acero este problema es difícil de
solucionar debido que los bigotes de zinc crecen a 1mm de ritmo por
año

Producción de Argentina
Los únicos yacimientos argentinos trabajando continuamente de este
mineral son:
 La mina Aguilar 3500 metros de altura
 Tres cruces (Jujuy) con una conducción de 50000 a 10000
toneladas anuales de mineral concentrado por flotación.
 El 75% se exporta y con el resto se elabora 30000 toneladas/año
en varias plantas ubicadas en Zarate (Buenos Aires) y Rio Tercero
(Córdoba). La importación, principalmente de zinc. Electrolítico es
de 10000 toneladas/año.

Alumno
Ortiz, Elías
Hnatow, Zeinko
Viveros, Facundo
Román, Nicolas
Oliveira, Víctor