INDICE

CAPÌTULO I

1.- INTRODUCCION…………………………………………………………………1

1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………...2

1.3.- OBJETIVOS…………………………………………………………..….3

1.3.1.- OBJETIVO GENERAL:……………………………………………….3

1.4.- JUSTIFICACION………………………………………………………...3
1.4.1 JUSTIFICACIÓN SOCIAL …………………………………………..3
1.4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA………………………………………3
1.4.3 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA. …………………………………………4

1.5 ALCANCE……………………………………………………………………4
CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 DEFINICION DE PROTECCION CATODICA………………………5

2.3 EL TELUROMETRO………………………………………………………….6

2.3.1TIPOS DE TELURÓMETRO:………………………………………..8
2.3.1.1 TELUROMERO ANALÓGICO……………………………………8
2.3.1.2 FUNCIONAMIENTO COMO VOLTÍMETRO……………………9
2.3.4 TELURÓMETRO DIGITAL………………………………………..10

2.3.5 TELUROMETRO DE PINZA ………………………………………11

.3.6 TELUROMETRO CON PICAS………………………………………11
2.3.7 TELUROMETRO SIN PICAS………………………………………11
2.3.8 CARACTERISTICAS……………………………………………….12

2.3.9 MODO DE CONECCION DEL TELUROMETRO………………………12

2.3.10 EJEMPLOS DE APLICACIÓN…………………………………….14

2.3.10.1 REGLAS DE SEGURIDAD……………………………………..14

2.4 SISTEMAS DE PTROTECCION CATODICA…………………………….15

 2.4.1 PROTECCIÓN CATÓDICA POR ÁNODOS GALVÁNICOS O
ANODOS DE SACRIFCIO…………………………………………………….15

2.4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS……………………………………….16

2.4.3 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LA PTROTECCION
CATODICA…………………………………………………………………….16

2.5. PROTECCIÓN CATÓDICA POR CORRIENTE IMPRESA ……………….17

2.5.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS…………………………………………18
2.6 ELECTRODO DE REFERENCIA……………………………………………..19

2.6.1 FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………….19

2.7 TIPOS DE ELECTRODOS DE REFERENCIA………………………………20

2.7.1 ELECTRODO DE REFERENCIA CU/CUSO4 ……………………..20

2.8 CELDAS ELECTROQUÍMICAS……………………………………………..21

2.8.1 CELDAS GALVÁNICAS:……………………………………………..21

2.8.2 CELDA ELECTROLÍTICA: …………………………………………..22

2.9 ELECTRODO DE CALOMEL…………………………………………………23

2.10 ELECTRODO DE PLATA- CLORURO DE PLATA……………………….25

2.11.- ELECTRODO DE ZINC……………………………………………………26

2.12.- ELECTRODO DE REFERENCIA DE HIDRÓGENO…………27

2.13 CONCLUSIONES DE LOS ELECTRODOS DE

REFERENCIA………………………………………………………………..……28
2.14.- CABLE PARA PROTECCIÓN CATÓDICA TIPO PE………………...28

2.15.- DISEÑO DEL SISTEMA………………………………………………….29

CAPITULO II

DESCRIPCION TECNICA DELOS EQUIPOS Y COMPONENTES

3.1. ANODO GALVANICO DE MAGNECIO…………………………………..30

3.2 VENTONITA…………………………………………………………………..31
3.3 USOS DE BENTONITA………………………………………………………31
3.4 CABLE CONDUCTOR DE PROTECCION CATODICA…………………32
 3.4.1 Aplicación……………………………………………………………33
3.4.2 CARACTERISTICAS……………………………………………….34
3.4.3 Ventajas……………………………………………………..………34
3.5 YESO COMUN………………………………………………………………..34
3.5.1 PROPIEDADES……………………………………………………...35
3.6 ÁNODOS DE MAGNESIO PROMAG 9 – 17 – 32…………………………..36
3.6.1 IDENTIFICACION Y COMPOSICION:…………………………………….36
3.7 PROPIEDADES FISICAS…………………………………………………….36
3.8 USOS……………………………………………………………………………37
3.9 PRESENTACIÓN………………………………………………………………..37

3.10 ALMACENAMIENTO……………………………………………………….38
3.12 ELECTRODO DE REFERENCIA…………………………………………..38
3.12.1 DESCRIPCIÓN……………………………………………………………...38
3.12.2 APLICACIONES…………………………………………………………….39

3.12.3 CARACTERÍSTICAS ………………………………………………………39

3.13 SULFATO DE
SODIO..............................................................................39
13.1 APLICACIONES……………………………………………………………40
CAPITUO IV

4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACION DE PROTECCION

CATODICA……………………………………………………………………41
4.2. ANODOS DE SACRIFICIO…………………………………………………41
4.3. INSTALACIONES DE LOS ANODOS……………………………………42
4.4. SOLDADURA EXOTERMICA…………………………………………….42
4.5. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ÁNODOS DE MAGNESIO……..43
4.6. POSTE DE POTENCIAL…………………………………………………..43
4.7. COSTOS…………………………………………………………………….44

CAPITULO V
5.1 CONCLUCIONES………………………………………………………45

5.2 RECOMENDACIONES………………………………………………….45

5.3 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………..46
 CAPITULO VI

CÁLCULO DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CATÓDICA

MEDIANTE METODO DWIGHT´S…………………………………………….…..47

 CAPITULO V

CONCLUCIONES

•La protección catódica consiste en convertir en cátodo el elemento a

proteger.

•Los ánodos sumergidos en tanques van conectados al cátodo, pero

separados cierta distancia inferior a 300 mm.

•De la geometría del ánodo galvánico depende la capacidad de corriente

drenada; mientras que la vida útil está en función de su masa.

•La FEM necesaria para mantener el flujo de corriente desde el ánodo,

es la diferencia entre el potencial del ánodo y el de la estructura a
proteger (cátodo) medidas con el mismo punto de referencia (electrodo).
•La protección catódica galvánica es localizada.

•No es recomendable sobreproteger catódicamente, ya que acelera el

desgaste del ánodo (innecesariamente)y el deterioro del revestimiento
de la estructura (emite mayores volúmenes hidrógeno).

•El zinc no produce sobreprotección porque su potencial electroquímico

es muy bajo (relativamente).

•Se puede combinar la protección impresa y galvánica, ya que esta

última actúa como refuerzo.

•La corriente drenada por el ánodo depende de: Área efectiva

(geometría del ánodo), medio en dónde se desempeñe (resistividad,
entre otros), potencial electroquímico del material anódico.

•Al pasar el tiempo y a pesar de que el ánodo no se ha consumido

totalmente, su capacidad de corriente puede llegar a ser muy inferior
para lo que fue diseñado por que se debe tener en cuenta el factor de
utilización.

•El sistema de fijación de los ánodos es muy importante para asegurar la

continuidad eléctrica estructura-ánodo.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda realizar pruebas adicionales en el mismo medio

empleando un ánodo de sacrificio para soluciones altamente
 conductivas, como sería un ánodo de Zinc y sus aleaciones. Los ánodos
de Zinc tienen una descarga de
corriente muy uniforme, y aunque su capacidad no es
muy alta (alrededor de 780 Ah/kg) se recomienda su uso en medios
altamenteconductivos, siempre y
cuando el contenido de Cl no sea muy alto. Otra opción puede ser el uso de
aleaciones de Mg donde se agreguen elementos que controlen la descarga de
corriente tan alta del Mg.

 Es recomendable continuar las pruebas de protección catódica en

diferentes electrolitos y condiciones, con diferentes ánodos de sacrificio,
para tratar de simular diferentes ambientes industriales.
 Se recomienda el empleo de un electrodo de referencia especial para
altas
presiones (electrodo de coraza metálica y reactivos sólidos).

BIBLIOGRAFIA

ELECTRODOS DE MEDIDA Y DE REFERENCIA: UNAM. Recuperado de:

http://depa.fquim.unam.mx/amyd/archivero/ELECTRODOSDEMEDIDAYDERE
FERENCIA_22645.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Protecci%C3%B3n_cat%C3%B3dica

http://tecnologiatotal.net/wp-content/uploads/2015/01/TT-PP-
013_A_Proteccion_Catodica.pdf

[2]. ELECTRODOS DE REFERENCIA: Biblioteca digital ILCE. Recuperado de:

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/079/htm/sec_
5.htm

http://propulsora.com.co/wp-content/uploads/2015/12/FICHA-TECNICA-
ANODOS-DE-MAGNESIO.pdf