Manual de Gas

Manual de Instalaciones Internas
Residenciales y Comerciales
de Gas Natural
Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 2
INTRODUCCION
La empresa Cálidda tiene como objetivo principal el asegurar unos niveles óptimos de
calidad y seguridad en el suministro y utilización del gas natural que distribuye, en la
ciudad de Lima y Callao. Es por ello que se ha concebido este Manual de Instalaciones
Internas Residenciales y Comerciales, destinado a dar a conocer a las empresas y
profesionales registrados por Osinergmin que actúan en el Sector, los criterios de diseño
y construcción de las instalaciones internas residenciales y comerciales a utilizar, siendo
de aplicación tanto en viviendas unifamiliares, comercios, edificios de nueva construcción
y edificios ya construidos.
En el presente Manual de Instalaciones internas residenciales y comerciales, se definen

los esquemas tipo de las instalaciones que mejor se adaptan a las características de
distribución utilizando elementos de regulación, medicion y seguridad adecuados, así
como los criterios de diseño, de cálculo y de construcción de las mismas, los materiales,
elementos y accesorios que se utilizan y las condiciones de ubicación y conexión de los
aparatos a gas.
Este Manual fue elaborado basandose en las Normas tecnicas Peruanas:
• NTP 111.011 (2006) - GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para

instalaciones internas residenciales y comerciales.
• NTP 111.022 (2008) - GAS NATURAL SECO. Ventilación y aire para combustión
en recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso residencial y
comercial.
• NTP 111.023 (2008) - GAS NATURAL SECO. Evacuación de los productos de la
combustión generados por los artefactos a gas natural.
• NTP 111.027 (2007) - GAS NATURAL SECO. Artefactos a gas de uso residencial
para la cocción de alimentos.
Además este Manual se basa en la experiencia de Cálidda en el diseño y la construcción

de las instalaciones internas residenciales y comerciales, incluyendo además las últimas
innovaciones tecnológicas. El manual está orientado a ser un complemento de las
normas técnicas peruanas, y poder aclarar con más detalle algunos puntos de la norma.
Cálidda espera que este Manual de Instalaciones Internas Residenciales y Comerciales

constituya una guía activa y constante para los profesionales implicados en el sector y se
propone actualizarlo periódicamente con los avances tecnológicos que surjan, así como
con las observaciones de mejora que nos hagan llegar los profesionales que lo utilicen.

Indice
1. Generalidades.
2. Materiales, elementos y accesorios.
3. Construcción.
4. Condiciones para la ubicación y conexión de los aparatos a gas.
5. Ensayos y verificaciones
6. Documentacion tecnica
7. Anexos.

1. Generalidades
1.1. Definición
1.1.1. Gas natural
Se denomina gas natural a la mezcla de hidrocarburos gaseosos en la que

predomina fundamentalmente el metano (en proporción superior al 80 %), que se
encuentra en la naturaleza acompañando al crudo en pozos petrolíferos (gas natural
asociado) o bien en yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no
asociado).
La composición volumétrica del gas natural tiene variaciones según sea su

procedencia. Para efectos de Perú, los valores son los siguientes:
Composición Porcentajes
Metano (CH4) 87,98%
Etano (C2H6) 10,63%
Nitrógeno (N2) 0,96%
Otros 0,43%
1.2. Características del gas natural
1.2.1. Poder calorífico superior (PCS)
El poder calorífico superior de un gas combustible (en adelante PCS) es la cantidad

de calor producido por la combustión completa de una unidad de masa o volumen
de gas suponiendo que condense el vapor de agua que contienen los productos de
la combustión. El cual se encuentra definido por la NTP-ISO-6976: 2003
El PCS del gas natural se expresa normalmente en base a volumen, y es del orden
de 42 MJ/m3(s) (10.000 kcal/m3(s)), aunque varía según su composición. La (s) se
refiere a condiciones standard de presión y temperatura, que se definirán más
adelante.
Es un valor que debe facilitar la Empresa Distribuidora y que el técnico debe

conocer de forma previa al inicio del diseño de las instalaciones internas de gas
natural.
Para efecto del gas suministrado por Cálidda, el valor del PCS se encuentra
alrededor de 9660 kcal/m3 (s). Para efectos de diseño y dimensionamiento de las
tuberías de gas natural residencial y comercial, el poder calorífico que se toma como
referencia es de 8450 kcal/m3 (s).
1.2.2. Poder Calorífico Inferior (PCI)
El poder calorífico inferior de un gas combustible (en adelante PCI) es la cantidad de

calor producido por la combustión completa de una unidad de masa o volumen de
gas sin que condense el vapor de agua que contienen los productos de la
combustión.
Para el gas natural, el PCI representa, aproximadamente, el 90% del PCS.

1.2.3. Peso específico (masa volumétrica)
El peso específico o masa volumétrica del gas natural es la relación existente entre
una masa de dicho gas y el volumen que ocupa en unas condiciones de referencia
de presión y temperatura dadas, normalmente expresándose en kg/m3 (n).
1.2.4. Densidad relativa
La densidad relativa del gas natural es la relación existente entre su peso específico
y el del aire, expresados ambos en las mismas condiciones de referencia de presión
y temperatura.
La densidad relativa del gas natural puede oscilar entre 0,55 y 0,65 dependiendo de
su composición. Para el gas suministrado por Cálidda el valor sera 0,611.
En todos los casos es inferior a 1, lo que supone que el gas natural es más ligero
que el aire, a diferencia de los gases licuados de petróleo (GLP), como son el
butano y propano comercial y sus mezclas, cuyas densidedades relativas son
superiores a 1.
1.2.5. Indice de Wobbe
El índice de Wobbe de un gas combustible es el cociente entre su PCS y la raíz

cuadrada de la densidad relativa, expresado en unidades de PCS.
A igualdad de presión y temperatura de suministro, un gas combustible que tuviera

el mismo índice de Wobbe que el gas natural sería intercambiable con él.
Los gases combustibles se clasifican en tres familias en función de su índice de

Wobbe:
1ª Familia
Gases combustibles con bajo índice de Wobbe (22,4 24,8 MJ/m3 (s) ó 5.350
5.925 kcal/m3 (s)), como son los gases manufacturados (fabricados a partir de
cracking de naftas o reforming de gas natural), el aire metanado (mezcla aire – gas
natural) y el aire propanado (mezcla aire – propano comercial) de bajo poder
calorífico.
2ª Familia
Gases combustibles con un índice de Wobbe de grado medio (39,1 54,7 MJ/m3 (s)
ó 9.340 +13.065 kcal/m3 (s)), como son el gas natural y el aire propanado de alto
poder calorífico.
Los gases tipo mencionados anteriormente tienen un índice de Wobbe que oscila
alrededor de 55,46 MJ/m3 (s) para el Tipo 1 y 54,68 MJ/m3 (s) para el Tipo 2.

3ª Familia
Gases combustibles con alto índice de Wobbe (72,9 87,3 MJ/m3 (s) ó 17.400
20.850 kcal/m3 (s)), como son los gases licuados de petróleo (GLP), es decir, el
butano y el propano comerciales.
Todos los gases de una misma familia tienen un índice de Wobbe similar, de
manera que pueden intercambiarse sin que sea necesario modificar ni la instalación
receptora ni los aparatos de consumo. En todo caso se precisará un pequeño ajuste
de los mismos.
1.3. Unidades de medida utilizadas
1.3.1. Unidades de longitud, superficie y volumen
Las unidades de longitud, superficie y volumen normalmente utilizadas en el diseño

y construcción de instalaciones internas y en la ubicación y conexión de los aparatos
a gas son las siguientes:
1.3.1.1. Unidades de longitud
Metro (m): Longitud de tramos de instalación, distancias en la ubicación de aparatos y

ventilaciones.
Centímetro (cm): Distancia de tuberías de gas a otros servicios, ubicación de aparatos y

ventilaciones.
Milímetro (mm): Diámetros de tuberías, elementos o accesorios y espesor de las

tuberías.
Pulgada ("): Diámetros de tuberías y diámetros de roscas de elementos y accesorios

(válvulas, medidores, reguladores, etc.)
Unidades de superficie
Centímetro cuadrado (cm2): Para la definición de superficies de ventilación de recintos,

de entradas y salidas de aire y de salida de los gases de la combustión.
Metro cuadrado (m2): Para la definición de superficies de recintos.
Unidades de volumen
Metro cúbico (m3): Para la medición de consumos de gas y para la definición de recintos
confinados o no confinados en locales en los que se instalaran los gasodomesticos.
Unidades de caudal volumétrico
Metro cúbico/hora (m3/h): Para expresar el consumo de los aparatos a gas y el caudal
circulante por los tramos de una instalación interna de gas a condiciones de referencia
determinadas.
Litro/hora (l/h): Para expresar el consumo de pequeños quemadores (inyectores), y para

expresar los caudales de fuga de una instalación interna en unas condiciones de
referencia determinadas.

Litro/minuto (l/min): Para expresar el caudal de agua suministrado por aparatos a gas
de producción de agua caliente sanitaria.
Unidades de presión
Los tramos de las instalaciones internas están clasificados en función de la presión que
se disponga en los mismos. La clasificación de los tramos de instalación por presiones es
la siguiente:
Alta presión: Superior a 4 bar efectivos (o relativos).

Media presión B: Comprendida entre 0,4 y 4 bar efectivos (o relativos).
Media presión A: Comprendida entre 0,05 y 0,4 bar efectivos (o relativos).
Baja presión: inferior o igual a 0,05 bar efectivos (o relativos).
Las instalaciones alimentadas en alta presión son principalmente instalaciones

industriales, normalmente de gran capacidad, y no son objeto del presente manual.
Las unidades normalmente utilizadas para cada escalón de presión son las siguientes:
Tramos en media presión B: Se utiliza el bar y el kilogramo por centímetro cuadrado

(Kg. /cm2).
Tramos en media presión A: Se utiliza principalmente el bar o el milibar (mbar), pero
también suele utilizarse el kilogramo por centímetro cuadrado (kg/cm2), y el milímetro de
columna de agua (mm cda).
Tramos en baja presión: Se utiliza principalmente el milibar (mbar), aunque también se
utiliza el milímetro de columna de agua (mm cda).
La equivalencia entre estas unidades, referidas a 1 atmósfera (760 mm columna de
mercurio) es la siguiente:
Atm bar mbar Kg./cm2 mm

cda
Atm 1 1,01325 1013,25 1,0333 10.333
Unidades de energía y potencia
Unidades de energía
Las unidades de energía normalmente utilizadas son las siguientes:
- Megajulio (MJ)
- Kilocaloría (kcal)
- British Thermal Unit (BTU)
- Kilowatt hora (Kwh)
La tabla siguiente muestra la equivalencia entre las unidades de energía más utilizadas:
MJ BTU kcal kWh

MJ 1 947.81 238.9 0.2778
BTU 0.0011 1 0.25 0.00029
4,186.10- 1,163.10-
kcal 3 3.97 1 3
kWh 3,6 3,412.14 860 1

Unidades de potencia
Las unidades de potencia normalmente utilizadas son las siguientes:
- Kilocaloría/hora (kcal/h)
- BTU/hora (BTU/h)
- Kilovatio (kW)
La tabla siguiente muestra la equivalencia entre las unidades de potencia más utilizadas:
kW kcal/h BTU/h
kW 1 860 3,412.14
kcal/h 1,163.10-3 1 3.97
BTU/h 0.00029 0.2520 1
Condiciones de referencia
La cantidad de materia, y por lo tanto de energía, contenida en un volumen dado de gas

depende de las condiciones de presión y temperatura a las que este se encuentre, ya que
se trata de un fluido compresible.
Es por ello que para indicar correctamente el volumen ocupado por un gas, además de la
unidad de medida empleada, se han de especificar las condiciones en que se ha
realizado dicha medición.
Las condiciones de referencia de presión y temperatura más comúnmente utilizadas son

las condiciones normales y las condiciones Standard. Los valores de presión y
temperatura de cada una de estas condiciones de referencia son:
Condiciones normales
• Presión absoluta: 1,01325 bar (0 bar efectivos)

• Temperatura absoluta: 273,15 K (0C)
Las condiciones normales se expresan colocando (n) después de la unidad de
volumen
Ej. m3(n)/h.
Condiciones Standard
• Presión absoluta: 1,01325 bar (0 bar efectivos)

• Temperatura absoluta: 288,15 K (15C)
Las condiciones Standard se expresan colocando (s) después de la unidad de

volumen
Ej. m3(s)/h.
2.3. Terminología.
Empresa Distribuidora
Es la titular de una concesión de servicio público de Distribución de gas natural que

realiza la entrega del fluido a las instalaciones internas del o de los usuarios.
Instalador Registrado

Toda persona natural o jurídica registrada ante OSINERG para poder diseñar, construir,
reparar, mantener o modificar instalaciones internas de gas natural, según corresponda a
lo establecido en la categoría correspondiente.
Las Categorías del Registro de Instaladores de Gas Natural son:
IG – 1: Habilita a construir, reparar y mantener cualquier tipo de instalaciones internas

residenciales y/o comerciales de gas natural, según lo establecido en la Norma Técnica
Peruana 111.011 y en el Reglamento aprobado por Decreto Supremo 042-99-EM y sus
modificaciones, hasta un consumo de 50,000 Kcal/hr (200,000 BTU/hr o 60 Kw).
IG – 2: Habilita a construir, reparar y mantener cualquier tipo de instalaciones internas

residenciales y/o comerciales de gas natural sin límite de consumo, según lo establecido
en la Norma Técnica Peruana 111.011 y en el Reglamento aprobado por Decreto
Supremo 042-99-EM y sus modificaciones. La persona natural o jurídica que se
encuentra registrada en esta categoría, está facultada para realizar las actividades
autorizadas por la categoría IG-1.
IG – 3: Habilita a diseñar, construir, reparar, mantener o modificar cualquier tipo de

instalaciones internas residenciales, comerciales y/o industriales de gas natural, según lo
establecido en las Normas Técnicas Peruanas 111.011 y 111.010 y, el Reglamento
aprobado por Decreto Supremo 042-99-EM y sus modificaciones.
La persona natural o jurídica que se encuentra registrada en esta categoría, está
facultada para realizar las actividades autorizadas por las categorías IG-1 e IG-2.
Asimismo, habilita a diseñar, construir, reparar, mantener o modificar instalaciones en
Establecimientos de Venta al Público de Gas Natural Vehicular – Gasocentros de GNV,
Consumidores Directos de GNV y Consumidores Independientes de conformidad con la
reglamentación vigente.
Accesibilidad
La accesibilidad es la medida de la facilidad para realizar operaciones, tanto de

reparación como de mantenimiento, en los dispositivos, elementos y accesorios de las
instalaciones internas de gas natural.
Dependiendo del grado de facilidad para realizar estas operaciones, la accesibilidad se

clasifica en tres grados:
Accesibilidad grado 1
Se entiende que un dispositivo, elemento o accesorio de una instalación interna de

gas tiene accesibilidad grado 1 cuando su manipulación puede realizarse sin
necesidad de abrir cerraduras, y el acceso tiene lugar sin necesidad de disponer
de escaleras convencionales o medios mecánicos especiales.

gas tiene accesibilidad grado 2 cuando está protegido por armario, registro
practicable o puerta, provistos de cerradura con llave normalizada. Su
manipulación debe poder realizarse sin disponer de escaleras convencionales o
medios mecánicos especiales.

gas tiene accesibilidad grado 3 cuando para su manipulación se precisan
escaleras convencionales o medios mecánicos especiales, o bien que para
acceder a él hay que pasar por zona privada o que aún siendo común sea de uso
privado.
Elementos para protección de tuberías
Los elementos para ventilación o protección de tuberías de gas son aquellos que aíslan
las mismas del local o recinto por donde discurren o las dotan de protección mecánica
contra golpes o choques.
Estos elementos pueden ser los siguientes:
Canaleta: Una canaleta es una funda exterior a la tubería de gas y de material

adecuado para realizar las funciones de protección, y que sólo puede contener a
una tubería a al vez.
Conductos: Un conducto es un canal cerrado de material noble o preferiblemente

metálico que puede alojar a una o a varias tuberías de gas para su ventilación o
protección.
Camisa protectora: Una camisa protectora es un tubo de resistencia adecuada,

destinada a alojar la tubería de gas para darle protección mecánica cuando ésta
deba atravesar un muro.
Tubería de conexión
La tubería de conexión es el tramo de tubería de polietileno HDPE hasta 32 mm,

comprendido entre de la red de distribución y la válvula de servicio inclusive.
La tubería de conexión no forma parte de la instalación interna. Su construcción y

mantenimiento es responsabilidad de Cálidda.
Es criterio de la distribuidora que una tubería de conexión provea del servicio a un solo
usuario o a varios, segun sea el diseño.
Acometida
Es el conjunto de elementos y accesorios comprendidos entre la válvula de servicio (sin

incluirla) y el conector que da inicio a la instalación interna (sin incluirlo). Entiéndase como
elementos al regulador y medidor, y como accesorios, a todos los conectores de bronce
suministrados por Cálidda, incluyendo el manifold según corresponda su diseño.
Una acometida puede suministrar el servicio a una instalación multifamiliar siempre y

cuando estén ubicados en terrenos de una misma propiedad.
En el caso más general, una acometida puede ser separada y se compone de la

regulación de primera etapa, la regulación de segunda etapa y finalmente el gabinete de
medición, según sea su diseño.
En casos especificos originados por la longitud de tuberia y la maxima caida de presion

permisible, la segunda etapa de regulación puede ser instalada en el interior de la
edificación y en un lugar ventilado.

Instalación interna común
Es el conjunto de tuberias y accesorios comprendidos entre las etapas de regulacion y/o,

una etapa de regulación y el gabinete de medicion incluyendo la válvula de corte general
de dicho gabinete.
Estas instalaciones internas comunes se clasifican en:
Línea matriz:
Sistema de tuberías exterior a la residencia o edificio, comprendida entre el

conector de salida del regulador de primera etapa (incluyendolo) hasta la válvula
que conecta al sistema de regulacion de segunda etapa o sistema de regulación y
medicion (incluyendola).
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de línea son horizontales y con
el propósito de pasar por amplios jardines, garajes, áreas comunes, más no como
líneas montantes por el exterior de la edificación.
La presion maxima regulada para este tipo de instalacion es de 340 mbar.

Normalmente se usa polietileno para este tipo de tramos.
Línea montante:
Sistema de tuberías exterior a la residencia o edificio, comprendida entre el

conector de salida del regulador de primera etapa (incluyendolo) hasta la válvula
que conecta al sistema de regulacion de segunda etapa o sistema de regulación y
medicion (incluyendola).
Los recorridos que generalmente realizan este tipo de lineas son verticales y
obligatoriamente para efectos de identificación y seguridad, se deberan pintar de
color amarillo ocre.
La presion maxima regulada para este tipo de instalacion es de 140 mbar.
Instalación individual interior
Sistema de tuberías al interior de la edificación que permite la conducción de gas natural

seco hacia los distintos artefactos de consumo de un mismo usuario. Está comprendida
desde el accesorio de conexión al medidor o regulador de segunda etapa, hasta los
accesorios de conexión de los artefactos de consumo, incluyendo la válvula de corte del
artefacto. La presion maxima regulada para este tipo de instalacion es de 23 mbar.
Líneas para suministro de gas natural Presión máxima

para kPa (mbar)
uso residencial
Líneas matrices 34 kPa (340
mbar)
Línea montante 14 kPa (140
mbar)
Línea individual interior 2,3 kPa (23 mbar)

Dispositivos de corte del suministro de gas
Son elementos incorporados a la instalación interna y acometidas, que permiten cerrar el

suministro de gas en su totalidad o entre tramos de la misma o a los aparatos a gas. Los
dispositivos de corte del suministro de gas asociados a una instalación receptora de gas
son los siguientes:
Válvula de servicio
Es la válvula instalada en el gabinete de medicion y/o regulación en el mismo

límite de la propiedad, accesible desde el exterior de la propiedad, que puede
interrumpir el paso de gas a la totalidad de la instalación interna.
El manejo de esta válvula es de responsabilidad de Cálidda, quien determina su

ubicación y actuación en los casos que considere necesario, ya sea por
mantenimiento, seguridad y/o corte por incumplimiento de pago.
Válvula de corte general de la linea matriz
Es el dispositivo de corte más próximo al(o) en el cerco perimetrico de un edificio,

quinta o conjunto habitacional, accionable desde el exterior o interior del mismo,
que puede interrumpir el paso de gas a una instalación, individual o común, que
suministra a uno o a varios usuarios.
En el caso de que la linea matriz sea enterrada, Cálidda determinará la ubicación

de esta válvula en coordinación con el instalador registrado. De ser necesario
colocar una caja de protección, el instalador registrado deberá colocarla para
evitar manipulaciones de cualquier persona.
La válvula será accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de ésta.
El instalador registrado deberá preveer que el acceso sea sólo para los clientes y
no para cualquier persona que circule por la zona.
Válvula de corte general de la linea montante
Es el dispositivo de corte más próximo al(o) en el cerco perimetrico de un edificio,

quinta o conjunto habitacional, accionable desde el exterior o interior del mismo,
que puede interrumpir el paso de gas a una instalación común que suministra a
uno o a varios usuarios.
Cálidda determinará la ubicación de esta válvula en coordinación con el instalador

registrado. De ser necesario colocar una caja de protección, el instalador
registrado deberá colocarla para evitar manipulaciones de cualquier persona.
La válvula será accesible a los clientes que sean afectados por el cierre de ésta.
El instalador registrado deberá preveer que el acceso sea sólo para los clientes y
no para cualquier persona que circule por la zona.
Válvula de corte del gabinete de regulación y/o medicion
Es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalación común, establece el

límite entre esta y la instalación individual y que puede interrumpir el paso de gas
a una o varias instalaciones individuales

Esta válvula necesaria en todos los casos, debiendo ser accesible desde zonas de
propiedad común, salvo en aquellos casos en que exista autorización expresa de
Cálidda.
El manejo de esta válvula es de responsabilidad de Cálidda, en los casos de

mantenimiento preventivo, correctivo o de seguridad
Válvula general de corte de la instalación individual
Es el dispositivo de corte que, situado lo más próximo posible al limite de

propiedad de la vivienda o local privado, o estando situada en el exterior es
accesible desde el interior, permite acceder al usuario al corte o apertura del
suministro de gas al resto de su instalación individual.
El manejo de esta válvula es de responsabilidad del Cliente en los casos que

considere pertinente.
Válvula de corte del medidor
Es el dispositivo de corte que ha de estar acoplado directamente a la entrada o

salida del medidor de gas.
El manejo de esta válvula es de responsabilidad de Cálidda, quien determina su

actuación en los casos que considere necesario, ya sea por mantenimiento,
seguridad y/o corte por incumplimiento de pago.
Válvula de corte del artefacto a gas
Es el dispositivo de corte que, formando parte de la instalación individual, está

situado lo más próximo posible a la conexión de cada artefacto a gas y puede
interrumpir el suministro de gas a cada unos de ellos.
La válvula de corte del artefacto no debe confundirse con las válvulas de mando
que llevan incorporadas los aparatos a gas y es obligatoria la instalación de una
válvula por artefacto.
Esta válvula es necesaria en todos los casos y debe estar ubicada en el mismo
local en que se ubica el aparato a gas.
Gabinete de regulación
Se denomina gabinete de regulación al regulador de presión y a los elementos y

accesorios que acompañan al mismo, como son las llaves de corte, la toma de presión, la
tubería de conexión, válvulas de seguridad, etc.
Los gabinetes de regulación de presión de entrada en media presión B y presión regulada

a media presión A o a baja presión están normalizados y sometidos a controles de diseño
y calidad por Cálidda.
Su clasificación en cuanto a capacidad y elementos y/o accesorios que incorporan es la

siguiente:
Gabinete de regulación B6

Son conjuntos de regulación de presión de entrada en media presión B y presión
regulada a baja presión con un caudal nominal de 6 m3 (n)/h para instalaciones
unifamiliares de uso doméstico y que incorporan o no al medidor.

regulada a media presión A o a baja presión con caudal nominal de 10 m3 (n)/h
para instalaciones unifamiliares o multifamiliares de uso doméstico que incorporan
hasta cuatro (4) medidores o locales de uso comercial con consumos bajos y que
incorporan o no al medidor.

hasta diez (10) medidores o locales de uso comercial con consumos moderados y
que incorporan o no al medidor.

hasta veinte (20) medidores o locales de uso comercial con consumos altos y que
incorporan o no al medidor.
Regulador
El regulador es el dispositivo que permite reducir la presión aguas abajo del punto donde
esté instalado a otro valor menor, manteniéndolo dentro de unos límites establecidos para
un rango de caudal determinado.
Válvula de seguridad por exceso de presión
Se entiende por válvula de seguridad por exceso de presión al dispositivo que tiene por
objeto interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se halla instalada
cuando la presión del gas exceda de un valor predeterminado.
Este dispositivo puede estar incorporado en el regulador según sea su especificación.
Válvula de seguridad por defecto de presión
Se entiende por válvula de seguridad por defecto de presión al dispositivo que tiene por
objeto interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se halla instalada
cuando la presión del gas esté por debajo de un valor predeterminado.
Válvula de alivio o venteo
Se entiende por válvula de alivio al dispositivo que conecta la instalación receptora de gas
con el exterior y que permite reducir la presión de la instalación por evacuación directa de
gas al exterior cuando ésta supere un valor prefijado.

Medidor de gas
El medidor de gas es un elemento que permite conocer el volumen de gas consumido por
el cliente en un período de tiempo determinado.
Salvo autorización expresa de Calidda, los medidores de gas deben ubicarse en recintos
situados en zonas comunitarias accesibles, centralizados total o parcialmente en
gabinetes múltiples o armarios adosados con una protección adecuada, si se trata de
instalaciones multifamiliares, o en gabinetes simples si se trata de instalaciones
unifamiliares o en locales comerciales.
Artefactos a gas
Son los dispositivos destinados al consumo de gas mediante la combustión completa del
mismo, aprovechando el calor generado para su utilización en diversas actividades, como
pueden ser la cocción, la producción de agua caliente, la calefacción, etc.
Los aparatos a gas se clasifican, en función de sus características de combustión, en

aparatos a gas de circuito abierto y de circuito estanco.
Aparatos a gas de circuito abierto
Los aparatos a gas de circuito abierto son aquellos en los cuales el aire necesario
para realizar la combustión completa del gas se toma de la atmósfera del local
donde se encuentran instalados.
Los aparatos a gas de circuito abierto se clasifican a su vez en aparatos a gas que
no necesitan estar conectados a un conducto de evacuación y aparatos a gas que
sí lo necesitan, pudiendo ser estos últimos de tiro natural o de tiro forzado.
Aparatos a gas de circuito estanco
Los aparatos a gas de circuito estanco son aquellos en los cuales el circuito de
combustión (toma de aire, cámara de combustión y salida de productos de la
combustión) no tienen comunicación alguna con la atmósfera del local en el que
se encuentran instalados.
Conexión de aparatos a gas
La conexión de un aparato a gas es el tramo de conducción destinado a unir éste con la

instalación interna, y está comprendida entre la llave de conexión del artefacto, o el
conector dinal de la instalación interna y la toma de gas del artefacto, excluidas estas.
La conexión del aparato se realizará en base a la siguiente clasificación:
Artefactos a gas considerados fijos
Se considerarán como aparatos a gas fijos los siguientes:
• Todos los aparatos a gas que deban estar inmovilizados.

• Todos los aparatos a gas que deban estar conectados a conducto de
evacuación de los productos de la combustión.
• Todos los aparatos a gas empotrables.

La conexión de los aparatos considerados fijos se realizará mediante conexión
rígida, semi rígida o flexible.
Artefactos a gas considerados móviles
Se considerarán como aparatos a gas móviles los siguientes:
• Todos los aparatos a gas no inmovilizados (móviles o desplazables).

• Todos los aparatos a gas accionados mediante motor.
La conexión de los aparatos considerados móviles sólo se realizará mediante

conexión flexible.
Entrada de aire y evacuación de los productos de la combustión
Los aparatos a gas de circuito abierto necesitan en el local donde están ubicados una
entrada de aire para poder efectuar la combustión completa del gas natural, así como un
sistema para evacuar los productos de la combustión al exterior. Para ello, necesitan
contar con una serie de elementos, dispositivos o espacios de la edificación para evacuar
los productos de la combustión al exterior. A continuación se detallan algunos
componentes y términos relacionados a la ventilación y evacuación de gases de
combustión.
Collarín
Es la parte del artefacto que sirve para conducir los productos de la combustión, hacia el
conducto de evacuación conectado a él.
Cortatiro
El cortatiro es un dispositivo situado en el circuito de evacuación de los productos de la

combustión de un artefacto a gas destinado a disminuir la influencia del tiro y del
retroceso sobre el funcionamiento del quemador y la combustión.
Defecto de tiro
Depresión insuficiente en un conducto de evacuación, que hace que la vacuación sea
incorrecta y que parte de los productos de la combustión nvadan el recinto donde se
encuentre ubicado el artefacto.

Deflector
Dispositivo que deben incorporar en su extremo los conductos de evacuación irecta a
través de fachada, con el objeto de evitar que la acción del viento ificulte o impida la
Ducto individual de evacuación
El ducto de evacuación es un conducto rígido, liso interiormente y fabricado en un

material resistente al fuego, similar a plancha galvanizada que, conectado a un aparato a
gas, evacua los productos de la combustión al exterior.
No todos los aparatos a gas han de estar conectados a conducto de evacuación, ya que
los aparatos de cocción, los de calefacción que utilicen directamente el calor generado de
potencia inferior a 4,65 Kw. (4.000 Kcal./h), las máquinas de lavar y/o secar ropa, los
lavavajillas, las neveras y otros aparatos de potencia inferior a 4,65 kw (4.000 Kcal./h), a
excepción de los de producción de agua caliente sanitaria, no es preciso que estén
conectados.
Ducto comunal de evacuación de aire viciado del edificio (Ducto de ventilación)

Se entiende por ducto comunal del edificio a un conducto especialmente diseñado para la
ventilación (salida de aire viciado) y/o evacuación de los productos de la combustión de
los aparatos a gas que, teniendo sus conexiones entre ambientes del edificio, tiene una
única salida a nivel superior a la parte superior del edificio.
A la chimenea general de un edificio no pueden conectarse conductos provenientes de
extractores mecánicos de aire viciado ni de aparatos a gas de tiro forzado.
Ducto comunal de evacuación de gases

Se entiende por ducto comunal de evacuación de gases al tipo de conducto general
especialmente diseñado para la evacuación de los productos de la combustión de los
aparatos a gas conectados al mismo o para la evacuación del aire viciado de un local, con
la particularidad de que la salida de cada planta no va unida directamente al conducto
general principal, sino a un conducto auxiliar que desemboca en aquella después de un
recorrido vertical de una planta, siendo el conducto principal del tipo vertical ascendente,
terminando por encima del nivel superior del edificio.
Extremo Terminal
Boca de desfogue de un conducto o chimenea.
Infiltración de Aire
Proceso Natural de Renovación de Aire circulante dentro de un recinto nterior.
Recinto Interior
Espacio comprendido dentro de la distribución de un edificio, cuyas aracterísticas
constructivas le impiden el contacto directo con la atmósfera xterior mediante cualquier
tipo de separación arquitectónica temporal o ermanente, tales como divisiones, paredes,
puertas, ventanas, etc.
Revoco
Efecto inducido por un defecto de tiro mediante el cual parte de los productos de la
combustión invaden el local donde se encuentre ubicado el artefacto a través del
cortatiros. Este fenómeno puede ser puntual o continuado.

Sistema de Evacuación de Tiro Natural
Sistema de Evacuación diseñado para mover los productos de combustión del gas por tiro
natural bajo presión estática no positiva generada espontáneamente por la diferencia de
temperatura entre los productos de la combustión del gas y la atmósfera exterior.
Tiro
Depresión que se genera entre los extremos de un conducto de evacuación y que genera
que los productos de la combustión puedan circular a través de éste hacia el exterior.
Shunt
Se entiende por “Shunt” al tipo de chimenea general especialmente diseñada para la

evacuación de los productos de la combustión de los aparatos a gas de circuito abierto
conectados al mismo para la evacuación del aire viciado de un local. La salida de cada
planta no va unida directamente al conducto general principal sino a un conducto auxiliar
que desemboca en aquella después de un recorrido vertical de una planta. La chimenea
general es del tipo vertical ascendente, terminado por encima del nivel superior del
edificio.
Shunt invertido
Se entiende por “Shunt” invertido, al tipo de chimenea general especialmente diseñado

para proporcionar la entrada de aire necesaria a los locales de cada planta por la que
discurre.
La chimenea general es de tipo vertical ascendente y toma el aire de la atmósfera libre en
su base. La entrada de aire a cada planta se efectúa a través de un conducto auxiliar de
recorrido vertical que se incia en la planta inferior, lugar donde se bifurca del conducto
principal.
Tragaluz, pozo de luz o patio de ventilación

Es aquel patio situado dentro del volumen del edificio, y en
comunicación directa con el exterior en su parte superior, que es susceptible de
ser utilizado para realizar la ventilación (entrada de aire, salida de aire viciado y
evacuación de productos de la combustión) de los locales que den al citado
espacio en los que estén ubicados aparatos a gas.
En el caso de contar en su parte superior con un techado protector contra la lluvia,

éste deberá dejar libre una superficie lateral de comunicación con el exterior igual
o superior a la superficie transversal mínima que se exija al citado patio.
Presiones de diseño de las instalaciones internas
Para el diseño de instalaciones internas se ha de tener en cuenta una serie de rangos de

presiones en función de la presión de cada tramo, como son las siguientes:
Presión máxima admisible de operación (MAPO):
Es la presión de operación máxima que puede alcanzar la instalación.
Presión de uso del artefacto a gas:

Presión del gas natural seco medida en la conexión de entrada al artefacto a gas
cuando este se encuentra en funcionamiento. En general los artefactos para uso
residencial tienen una presión de uso de 18 a 23 mbar.
Presión de distribución:
Presión a la cual se distribuye el gas natural seco en una red de distribución, de

acuerdo a la reglamentación nacional técnica vigente.
Tipos de soldadura por capilaridad
Los tipos de soldadura que se utilizan en la construcción de instalaciones internas de

cobre o acero inoxidable están clasificados en función del punto de fusión del material de
aportación de la siguiente manera:
Soldadura blanda
La soldadura blanda es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del

material de aportación es inferior a 450 °C.
Está prohibida la realización de soldadura blanda mediante aleación estaño-

plomo como material de aportación.
Soldadura fuerte
La soldadura fuerte es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del

material de aportación es superior o igual a 450 °C.

2.4. Simbología

1.4. Materiales, elementos y accesorios
Tuberías
Las tuberías que forman parte de las instalaciones internas han de ser de materiales con
las características mecánicas adecuadas a la función que han de desempeñar y que no
sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio ambiente con el que están en
contacto. Si esto no se cumple, deberán estar protegidos por un recubrimiento industrial
adecuado.
Por ello, las tuberías que formen parte de las instalaciones internas, con las limitaciones
que más adelante se expondrán, podrán ser de los siguientes materiales:
• Cobre
• Acero
• PEALPE
A continuación, se desarrollan las características y limitaciones de cada uno de estos

materiales.
Tuberías de cobre
Las tuberías de cobre para gas natural deberán ser conforme a la NTP 342.052, ó ASTM
B 88M/ ASTM B 88, con referencia principalmente a las tuberías tipo A y B (tipo K y L
respectivamente), o norma técnica equivalente.
Las tuberías de cobre de tipo G deberá cumplir con lo establecido en la NTP 342.525 ó
ASTM B 837 ó norma técnica equivalente.
Estas tuberías no deben utilizarse cuando el gas suministrado tenga un contenido de

sulfuro de hidrógeno superior en promedio a 0,7 mg por cada 100 litros estándar de gas
natural seco
Dimensiones de los tubos de cobre
Tipo K

Tipo L
Tuberías de acero
Se utilizarán tubería de acero negro y tubería de acero negro galvanizado con o sin
costura conforme a las siguientes normas técnicas reconocidas: ANSI/ASME B 36.10,
ASTM A 53 ó ASTM A 106, o norma técnica equivalente.

Tubería de acero al carbono conforme a la NTP 341.065, ISO 65, con aplicación de la
serie liviano 1 o norma técnica equivalente.
Dimensiones de los tubos de acero
Tuberías PeAlPe
Las tuberías de PeAlPe son tubs multicapas que está conformada por tres capas,
polietileno, aluminio y polietileno. Las características de este material está definido en la
NTP –ISO-17484-1.

La empresa Cálidda utiliza tuberías de PeAlPe de 1216 y de 2025. Los códigos SAP son
los siguientes:
• Tubería de PeAlPe 2025 color blanco 2007910

• Tubería de PeAlPe 2025 color amarillo 2008260
• Tubería de PeAlPe 1216 color blanco 2007839
• Tubería de PeAlPe 1216 color amarillo 2007841
Accesorios
PeAlPe
DESIGNACION CODIGO
ITEM DESCRIPCION FOTO
CATALOGO SAP
Conector medidor G3/4

1 TC GMC G3/4X1/2NPT 2007842
X 1/2" NTP macho
Adaptador hembra 1/2"

2 TC 102 2007845
NTP x 1216
Unión recta 1216

3 TC 101 2007846
PEALPE
Codo 90° - 1216

4 TC 104 2007849
PEALPE

DESIGNACION CODIGO
CATALOGO SAP
Codo 90° - 1216

5 TC 105 2007851
PEALPE X 1/2" hembra
Adaptador macho 1/2"

6 TC 103 2007852
NTP X 1216
Válvula de bola 1216

7 TC 368 2007853
PEALPE
Tee normal 1216

8 TC 109 2007854
PEALPE
Codo 90° - 2025

9 TC 104 2007911
PEALPE
Unión recta 2025

10 TC 101 2007912
PEALPE
Válvula de bola 2025

11 TC 368 2007913
PEALPE

DESIGNACION CODIGO
CATALOGO SAP
Tee normal 20256

12 TC 109 2007914
PEALPE
Tee reducida PEALPE

13 TC 109 R 2007915
2025 X 1216
Reducción PEALPE
14 TC 101 R 2007916
2025X1216
Conector Medidor 3/4"

15 TC- GMC 2007917
ISO 228/1
Adaptador macho
16 PEALPE 3/4" NTP X TC 103 2007918
2025

Accesorios para gabinetes
DESIGNACION CODIGO
CATALOGO SAP
1 Codo elbow 3/4" 1316-054 1007153
2 Codo elbow 1 1/4" 1316-074 2004628
3 Straight conector A - 3/4" 1007155
4 Straight conector B - 3/4" 1319-020 2003155
5 Straight conector A - 1 1/4" 1319-024 2004124
6 Meter conector A - 3/4" 1319-021 1007152

DESIGNACION CODIGO
CATALOGO SAP
7 Meter conector B - 3/4" 1319-020 2003154
8 Meter conector A - 1 1/4" 1316-073 2004629
9 Meter valve 3/4" 3770-015 1007151
Accesorios para conexión de artefactos
DESIGNACION CODIGO
CATALOGO SAP
Manguera de elastomero
1 2006764
1000 mm (INGAS AGB/BGC)
2 2006765
3 2006766

Tipos de válvulas para el uso de instalación interna
Las válvulas de corte deben ser de cierre rápido, de obturador esférico, de un cuarto de
vuelta con tope, y deberán ser aprobadas para el manejo de gas natural seco. La norma
técnica aplicable para la válvula de servicio es la ANSI B16.33, y para el rango de presión
indicado en el capítulo 3 las válvulas de corte deben cumplir con la EN 331 o la ANSI
B16.44. En ambos tipos de válvulas también puede cumplir con una norma técnica
equivalente, o norma técnica internacional de reconocida aplicación aprobada por la
Entidad Competente.
Las válvulas de corte y de servicio deben tener una clasificación de resistencia de 1000
kPa de presión (10 bar o PN10). El color de las manijas deberá de ser de color amarillo
para su identificación como gas. En algunas válvulas existe una señalización para que
sea instalada en ese sentido. Se deberá verificar que el sentido indique la dirección del
flujo de gas.
Para los casos que la instalación interna sea de cobre o acero, la válvula general deberá
contar con manija larga para su fácil accionamiento. Para los casos de PeAlPe, esto no
aplica porque las válvulas son de un accionamiento suave.
Las válvulas deben colocarse de tal manera que la parte de la válvula que se desarma se
encuentre aguas abajo y ante la posibilidad de fuga entre la unión de estas partes pueda
ser controlada al accionar la llave y cerrar el paso de gas.
Por lo general se utilizan estas válvulas en las instalaciones internas:
Esquema de válvula de bola
Válvulas de bola con manija larga

Válvulas de bola con maneral de mariposa
Medidores
Medidores de gas
Los medidores de gas son dispositivos que registran el volumen de gas consumido. Para
la medición de volúmenes de gas en instalaciones individuales en locales destinados a
usos domésticos, colectivos o comerciales, se pueden utilizar contadores de tipo
volumétrico o de tipo de velocidad. En los medidores de tipo volumétrico, el mecanismo
de medida desplaza un volumen constante de gas de forma cíclica, registrándose el
mismo en el totalizador mientras exista consumo. Son medidores de tipo volumétrico los
de membranas o también llamados de paredes deformables y los de pistones rotativos.
Los medidores de tipo de velocidad se basan en que el caudal de gas es proporcional a la
velocidad. Integrando el caudal se obtiene el volumen de gas consumido en un período
determinado. Se clasifican según la designación "G" la cual establece el caudal nominal y
a partir de éste el máximo y el mínimo que corresponde a cada contador. El caudal
mínimo que puede medir un medidor dentro de los límites de error máximos admitidos
depende del rango de medición para el cual haya sido aprobado. Adicionalmente se tiene
que considerar que el caudal nominal establecido en el medidor, se refiere a condiciones
estándar de 23mbar, es decir que al ingresar mayor presión de gas, el medidor tendrá un
consumo máximo mayor que cuando ingresa 23 mbar.
A continuación se indican las características de funcionamiento del medidor de paredes
deformables, ya que es el que nos compete para el uso residencial y comercial.
Medidor de paredes deformables
Los medidores de paredes deformables constan de una envolvente o carcasa y un

conjunto de medición formado por dos cámaras, subdivididas internamente por una
membrana, el sistema de correderas y el sistema de transmisión del movimiento al
exterior. El gas penetra en las cámaras de medición desplazando la membrana interna
hacia uno de los extremos de la misma.
Al llegar al final de la carrera el sistema de correderas ha obturado la entrada de gas a la

cámara que se estaba llenando y al mismo tiempo ha permitido que la cámara que se
encontraba llena se haya podido vaciar vehiculando el gas hacia la salida del medidor. El
sistema de transmisión se encarga de enlazar el desplazamiento de las correderas y
membranas de manera que resulte un movimiento continuo y de accionar el totalizador
externo donde se acumula el volumen medido por el contador.
El volumen de gas desplazado en un ciclo completo se denomina volumen cíclico y es un

dato representativo de cada medidor. Las características más destacables de los
medidores de membrana son el amplio rango de medición que proporcionan,
normalmente 1:150, así como una pérdida de carga muy reducida lo que permite su
empleo en instalaciones internas en baja presión.

En la tabla siguiente se indican las dimensiones y características más relevantes de los
medidores de paredes deformables. La presi{on máxima de trabajo es de 500mbar para
todos los medidores.
Capacidades y dimensiones características de los medidores de paredes deformables

CAPACIDAD m3/h
Presion (23mbar) Presion (140 mbar) Presion (340mbar)
Medidor
Mínimo Máximo Mínimo Máximo Mínimo Máximo
G1.6 1.6 2.5 1.8 2.9 2.1 3.4

G4 4 6 4.6 6.8 5.4 8.0
G6 6 10 6.8 11.4 8.0 13.4
G10 10 16 11.4 18.2 13.4 21.4
G16 16 25 18.2 28.5 21.4 33.5
G25 25 40 28.5 45.6 33.5 53.6
Los medidores que la empresa Cálidda maneja son los siguientes:
A. Medidor G1.6
Marca: Actaris
Modelo: G1.6 ACD
Código SAP: 1007143

Marca Actaris
B. Medidor G4
Marca: Actaris / GMT Gmbh

Modelo: G1.6 ACT / GT 2,5 (G4)
Código SAP: 1007143 / 1008122
Marca Actaris Marca GMT Gmbh
C. Medidor G6
Marca: GMT Gmbh

Modelo: GT 4 (G6)
Marca GMT Gmbh

D. Medidor G10
Marca: GMT Gmbh / Actaris

Modelo: BK – G10 /
Marca GMT Gmbh Marca Actaris
E. Medidor G16

F. Medidor G25


Reguladores
Son aparatos que reducen la presión del gas que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variación de la presión
aguas arriba del mismo, dentro de los rangos admisibles. La regulación puede efectuarse
en una o varias etapas. La elección del regulador dependerá de acuerdo al consumo real
y el proyectado, además de la presión a la cual está diseñada la instalación. Los
reguladores tienen dos tipos de configuraciones, de 90° y 180°. Estas configuraciones
dependerán del tipo de gabinete, cantidad de predios a alimentar, etc.
La presión que viene alimentada de la tubería de conexión de la red es de 4 – 5 bar a la

entrada. Dependiendo del tipo de cliente, las presiones de salida varían de acuerdo lo
siguiente:
• Residencial (unifamiliar): 23 mbar.
• Multifamiliar (línea montante de edificios): 140 mbar.
• Comercial: 340 mbar.
Cuando se trata de clientes comerciales, en algunos casos se cuenta con artefactos que
funcionan a 23 mbar, por lo que se tiene que regular por segunda vez a 23 mbar. En este
caso la presión de entrada es de 340 mbar y la de salida deberá ser de 23 mbar. Lo
mismo ocurre con los multifamiliares, donde la línea montante entrega una presión de
entrada al regulador de 140 mbar y el regulador deberá entregar una presión de 23 mbar.
Este tipo de regulación es denominado de segunda etapa.
Debemos especificar que para los reguladores de marca Mesura, la designación B6N
indica: B:baja presión, 6: 6m3/h y N: 90°. Si tenemos un regulador de configuración B6M
indica: B:baja presión, 6: 6m3/h y M: 180°.

Regulación en primera etapa
Cuando el regulador tiene como presión de entrada 4-5 bar.
Reguladores domiciliarios
Especificaciones técnicas
Presión de entrada: 0,5 – 5 bar.
Presión de salida: 23 mbar
Consumo: hasta 6m3/h
Configuración: 90°
Marcas utilizadas: Mesura B6N
Utilización: gabinetes simples, dobles y triples hasta medidores G1.6.
Marcas utilizadas: Mesura B10N
Utilización: gabinetes dobles, triples y cuádruples hasta medidores G4.
Marcas utilizadas: Mesura B10M.
Utilización: gabinetes cuádruples G1.6.

Reguladores comerciales
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Marcas utilizadas: Mesura B10N, Mesura B25N y Mesura B50N
Utilización: Gabinete simple G4, tipo chifa G4, Gabinete simple G6, Gabinete simple
G10, Gabinete simple G16 y Gabinete simple G25.
Consumo: hasta 10m3/h, 25m3/h y 50 m3/h (Dependiendo del comercio)
Marcas utilizadas: Mesura B10M, B25M y B50M
Utilización: Gabinetes doble G4,triple para G4 y cuádruple para G4
Este tipo de configuración no suele ser muy usual para locales comerciales. Suele usarse
en locales que se encuentran en un área común tales como mercados, puestos de

galerías, etc.
Consumo: hasta 25m3/h y 50 m3/h
Marcas utilizadas: Mesura B25M y B50M
Utilización: Regulación de la línea montante para edificios.
Regulación en dos etapas
Presión de entrada: 0 – 0,5 bar.
Consumo: hasta 6 m3/h y hasta 13 m3/h
Marcas utilizadas: Humcar
Utilización: Regulación de segunda etapa.

Consideraciones para el venteo de los reguladores
Siempre se deberá tener en cuenta que los reguladores tienen una salida de venteo por
donde liberan el exceso de presión por un instante. En el caso la liberación sea continua,
se pueda dar a un defecto del sistema de venteo del regulador o algún exceso de presión
constante en la línea de entrada al regulador. Es por tal motivo que los reguladores
deben ubicarse en un lugar ventilado hacia el exterior para evitar acumulación de gas en
algún recinto. En caso el regulador se encuentre en un recinto cerrado ó donde haya
mucha exposición al fuego o calor (ambientes de cocinas residenciales y comerciales), se
deberá colocar una salida de venteo hacia el exterior con un tubo metálico, sea
cobre,acero,etc. El recorrido podría ser el mismo por donde ingreso al predio. Estos
casos son frecuentes en locales comerciales y en multifamiliares donde tiene los
reguladores en cada departamento…
SALIDA DE VENTEO DE INSTALACION INTERNA RESIDENCIAL Y COMERCIAL
Salida de
venteo al
exterior
Válvula de
corte general
Regulador comercial G
(Primera etapa)
Presión entrada: 1 – 5 bar
Presión salida: 340 mbar
Válvula de
servicio
Válvulas de
Regulador comercial corte de
(Segunda etapa) artefactos
Presión entrada: 340 mbar H
Presión salida: 23 mbar
Límite propiedad
Tubería de
conexión
Tubería de conexión (1 a 5 bar)

Instalación interna 340 mbar
Tubería de venteo al exterior

SALIDA DE VENTEO DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR
Salida de
venteo al
exterior Dpto 301
Válvulas de
corte de
artefactos
Salida de
venteo al
exterior Dpto 201
Válvulas de
Válvula de corte corte de
general de la artefactos
línea montante
Regulador
Salida de
Válvula de venteo al
Dpto 101
servicio exterior
Válvulas de
corte de
artefactos
Tubería de
conexión
Tubería de conexión (1 a 5bar)

bar)
Línea montante 140 mbar

Tubería de venteo al exterior

Tipos de gabinetes
Los gabinetes pueden ser clasificados por diferentes categorías, así tenemos:
I. Por el número de usuarios

a) Simple: un solo usuario
b) Doble: dos usuarios.
c) Triple: tres usuarios.
d) Cuádruple: cuatro usuarios.
e) Múltiple: de cuatro a más (especial).
II. Por el tipo de instalación del gabinete

a) Empotrado: cuando el gabinete se encuentra empotrado en la pared, fachada o
límite de propiedad del usuario.
b) Adosado. Pueden ser de dos tipos

i) Adosado simple: cuando el gabinete se encuentra adosado a la pared sin
recubrimiento alguno.

ii) Adosado con recubrimiento: cuando el gabinete tiene una protección de
cemento. Por lo general se fabrica un murete de cemento.
III. Por las etapas de regulación

a) Unica etapa: cuando la regulación tiene como presión de entrada de 1 a 5 bar y el
regulador disminuye la presión a 23 mbar.
1. Regulación de 4 bar a 23 mbar.
b) Dos etapas: cuando hay dos etapas de regulación. La primera regulación tiene
como presión de entrada de 1 a 5 bar y presión de salida a 140 mbar, que
alimenta a la montante. La línea montante llega a un regulador de segunda etapa
donde la presión de entrada es de 140 mbar y entrega como presión de salida 23
mbar. Generalmente se usa en edificios.

c) Tres etapas: cuando hay tres etapas de regulación. La primera regulación tiene
como presión de entrada de 1 a 5 bar y presión de salida a 340 mbar, que
alimenta a la línea matriz. La línea matriz llega a un regulador de segunda etapa
donde la presión de entrada es de 340 mbar y entrega como presión de salida 140
mbar. Finalmente el tercer regulador tiene como presión de entrada a 140 mbar y
presión de salida a 23 mbar. Este tipo de regulación todavía nos e ha
implementado en Perú.

2. Regulación de 340 m bar a 140 mbar.

IV. Por el tipo de cliente
a) Residencial: para personas que usan un inmueble o parte del mismo como
residencia y el cual contiene por lo general cocina, comedor, sal, dormitorios e
instalaciones sanitarias.
b) Comercial: Persona natural o jurídica que utiliza el inmueble o parte de este con
propósitos de comercio directo o de servicio público, tales como restaurantes,
lavanderías, hospitales, hoteles, entre otros. Ciertos usuarios tales como
panaderías que realizan transformaciones básicas también son considerados
como comerciales, siempre que sus presiones de operación estén dentro del
rango del campo de aplicación.
V. Por el tipo de medidor

a) Gabinete G1.6 y G4: El gabinete es el mismo para los dos medidores. El diseño
permite que encajen los dos medidores.
b) Gabinete G6: El gabinete es utilizado generalmente para clientes comerciales que
consumen hasta 10 m3/h a 23 mbar.
c) Gabinete G10: El gabinete es utilizado generalmente para clientes comerciales
que consumen hasta 16 m3/h a 23 mbar..
d) Gabinete G16: El gabinete es utilizado generalmente para clientes comerciales
e) Gabinete G25: El gabinete es utilizado generalmente para clientes comerciales
A continuación se detallan algunos modelos de gabinetes:
Gabinete simple para una etapa
Este gabinete es uno de lo más usados para casas unifamiliares o locales comerciales.
Su regulación es en una etapa y el gabinete puede albergar dos tipos de medidores: G1.6
o G4. Normalmente usa el regulador de primera etapa de 6 m3/h a 23 mbar. Si se
requiere que sea para un local comercial se le puede cambiar el regulador por uno de 10
m3/h a 340 mbar. Se le dice que es de primera etapa porque la presión de entrada al
regulador es de 1a 5 bar.

CODIGO
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD
SAP
• Regulador marca Mesura; modelo B6N-90°; Pent: 1-5 Bar;
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h 1 2006350
1 ó
2 Codo Elbow ¾” (Unión entre medidor y regulador) 1 1007153
Conector Medidor ¾” PeAlPe (Instalación interna PeAlPe) 1 2007917
3 ó
Meter conector A ¾” (Instalación interna Cobre) 1 1007152
• Medidor G1.6; Caudal máximo: 2.5 m3/h 1 1007143
4 ó
• Medidor G4; Caudal máximo: 6 m3/h 1 1008122
Gabinete doble
Su regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de
medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de un manifold doble fabricado en
cobre.

CODIGO
SAP
Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Una etapa) 1 2006350
1 ó
• Regulador marca Humcar; modelo RCABP Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Dos etapas) 1 2007656
2 Meter conector A ¾” (manifold) 2 1007152
3 Meter valve ¾” (manifold) 2 1007151
4 Straight conector A ¾” (manifold) 1 1007155
5 ó
6 ó
NOTA: Tener en consideración que para las cantidades del item 5 (Meter conectorA ¾” o Conector medido ¾”r), se está
asumiendo que las doss instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de
departamentos a habilitra o de las redes que ya están construidas.
Gabinete triple
Es el mismo caso que el anterior sólo que envés de ser dos aumenta uno más. Su
regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de
medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de un manifold triple de cobre.
Si el consumo total de los tres departamentos es menor o igual a 6 m3/h se utilizará lo

siguiente:

CODIGO
SAP
1 ó
• Regulador marca Humcar; modelo RCABP; Pent: 0 - 500
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 6 m3/h (Dos etapas) 1 2007656
5 ó
6 ó
asumiendo que las tres instalaciones han sido habilitadas. La cantidad del item 5 dependerá del número de departamentos
a habilitra o de las redes que ya están construidas.
Si el consumo total de los tres departamentos es mayor 6 m3/h se utilizará lo siguiente:
CODIGO
SAP
1 ó
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
5 ó
6 ó
Gabinete cuádruple
Es el mismo caso que para el gabinete doble y triple, sólo que es para cuatro medidores.
Su regulación puede ser en una o dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de
medidores: G1.6 o G4. Se requiere la fabricación de un manifold cuádruple fabricado en
cobre.

CODIGO
SAP
1 ó
mbar; Psal: 23 mbar; Caudal máximo: 13 m3/h (Dos 1 2007073
etapas)
5 ó
6 ó
Gabinete múltiple
Cuando se realiza un proyecto de mayor envergadura y con mayor cantidad de clientes,

se plantea realizar gabinetes especiales de acuerdo a las congifuraciones. Los
accesorios y los manifold variarán de acuerdo al diseño planteado.

A continuación se anexan los planos de los gabinetes dobles, triples y cuádruples.
Adicionalmente se anexan los planos de los gabinetes y de los manifolds

Gabinete doble
Medidas del gabinete doble

Medidas del manifold del gabinete doble para regulador mesura 90°

Medidas del manifold del gabinete doble para regulador Humcar-180°

Gabinete triple
Medidas del gabinete triple

Medidas del manifold triple para regulador Mesura 90°

Medidas del manifold triple para regulador Humcar -180°

Gabinete cuádruple
Medidas del gabinete cuádruple

Medidas del manifold cuádruple para regulador Mesura 90°

Medidas del manifold cuádruple para regulador Humcar 90°

Gabinete para medidor G6
Este gabinete normalmente es usado para locales comerciales y donde su consumo

máximo es aproximadamente 10 m3/h cuando la presión del regulador es a 23 mbar. En
algunos casos se ha utilizado este tipo de medidor para una casa unifamiliar debido al
consumo alto pero sucede con poca frecuencia.
CODIGO
SAP
Regulador marca Mesura; modelo B25N-90°; Pent: 1-5 Bar;
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h
2 Codo Elbow 1 1/4” (Unión entre medidor y regulador) 1 2004628
3 Meter conector A 1 1/4” 1 2004629
4 Medidor G6; *Caudal máximo: 10 m3/h 1 2004631
*El caudal máximo de 10m3/h es cuando la presión de regulación es de 23 mbar. Si la presión del regulador es 340
mbar el caudal máximo será de 13,4 m3/h.

máximo es aproximadamente 16 m3/h cuando la presión del regulador es 23 mbar. En
algunos casos se ha utilizado este tipo de medidor para una casa unifamiliar debido al
consumo alto pero sucede con poca frecuencia.

CODIGO
SAP
1 1 2007060
Psal: 340 mbar; Caudal: 16 m3/h
3 Meter conector G10 1 2008150
4 Adpatador de bronce G10 2 2008090
mbar el caudal máximo será de 21,44 m3/h.

máximo es aproximadamente 25 m3/h cuando la presión es de 23 mbar. El regulador
puede ser el de 25 m3/h o el de 50 m3/h, dependediendo del consumo de los artefactos.
CODIGO
SAP
1 ó
mbar el caudal máximo será de 33.5 m3/h. Es ene este caso, donde sobrepasa el consumo de 25 m3/h, donde se
colocará un regulador de 50 m3/h.

máximo es aproximadamente 40 m3/h cuando la presión es de 23 mbar.
CODIGO
SAP
1 1 2007063
mbar el caudal máximo será de 53,6m3/h
Multifamiliar
Este gabinete es utilizado para regulaciones en dos etapas. En este gabinete se coloca el
regulador de primera etapa que alimentará a la línea montante a 140 mbar. Esta línea
montante se distribuirá hasta los gabinetes donde se encuentran los medidores y los
reguladores de segunda etapa donde reducirán la presión de 140 mbar a 23 mbar. El
regulador puede ser de 25 ó de 50 m3/h dependiendo del consumo total del edificio o el
número de departamentos.
CODIGO
SAP
• Regulador marca Mesura; modelo B25N-180°; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal máximo: 25 m3/h 1 2007067
1 ó
• Regulador marca Mesura; modelo B50N-180°; Pent: 1-5
Bar; Psal: 140 mbar; Caudal máximo: 50 m3/h 1 2007071
Straight conector 1 1/4” (Unión entre línea montante y
2 1 2003347
regulador)

Gabinete de primera etapa S22
Gabinete simple para dos etapas
Este gabinete es usado para departamentos donde tienen una línea montante. Su
regulación es en dos etapas y el gabinete puede albergar dos tipos de medidores: G1.6 o
G4. Usa el regulador de segunda etapa de 6 m3/h a 23 mbar a 90°, pero con entrada de
140 mbar.
CODIGO
DESCRIPCION CANTIDAD
ITEM SAP
Regulador marca Humcar, modelo RCABP Pent: 0 - 500 mbar;
1 1 2007656
2 Straight conector A ¾” (Para “U” cobre) 1 1007155
3 Meter conector A ¾” (Para “U” cobre) 1 1007152
4 ó
5 ó

Sellantes
En las uniones o conexiones roscadas se deben emplear sellantes anaeróbicos (trabas

químicas), cinta de teflón u otro sellante que garantice la hermeticidad de la unión.
Está prohibido el uso de cáñamo y pinturas para el sellamiento de conexiones roscadas

para tuberías que conduzcan gas.
Sellantes anaeróbicos: NTC 2635
Cinta Teflón: BS 7786 o MIL SPEC T27730-A.
Elementos de sujeción de tuberías
Las tuberías que se instalen en la modalidad deberán estar conveniente sujetas a las
paredes o techos mediante elementos de sujeción del tipo abrazaderas o soportes-guía.
Estos elementos de sujeción podrán ser, en función de la tipología de la instalación,

simples o
múltiples, es decir, que sujeten a una sola tubería o a varias. El tipo de abrazadera a
utilizar para una sola tubería es la de doble oreja. Sólo en casos donde pase por un sitio
donde no se pueda colocar abradera de doble oreja se podrá utilizar abrazadera de
simple oreja.
El diseño de los elementos de sujeción mencionados, es decir, las abrazaderas y los

soporte guía, ha de ser tal que cumplan las siguientes condiciones:
• El anclaje de la abrazadera ha de poder realizarse directamente a la pared, bien
por empotramiento o bien atornillada con tacos de expansión. El anclaje del
soporte-guía se realizará por empotramiento en la pared o techo.
• El sistema de fijación de la abrazadera a la tubería no ha de poder realizarse
manualmente ni por presión, sino que para su montaje y desmontaje deberá
utilizarse una herramienta adecuada (destornillador, llave fija, etc.).
• El diseño de la abrazadera ha de ser tal que en ningún caso pueda producirse
contacto de la tubería con la pared, techo o soporte. En el caso de abrazaderas
múltiples, su diseño deberá asegurar, además, que no existe contacto entre
tuberías.
Han de estar construidos con materiales metálicos de probada resistencia (acero , acero
galvanizado, cobre, latón etc.) debidamente protegidas contra la corrosión y no deberán
estar en contacto directo con la tubería, sino que deberán aislarse de la misma a través
de un revestimiento, banda de elastómero o material plástico preferentemente, o bien
encintando convenientemente la tubería en la zona de contacto.

Construcción
Consideraciones generales para definir la ubicación de un gabinete de gas
Para poder definir la ubicación del gabinete de medición, se seguirán los siguientes
pasos:
a) Se deberá dar como alternativa principal que el gabinete de medición se encuentre

en la parte frontal de la fachada de la vivienda. Esto resultará en que el gabinete
se encuentre ventilado y además que el registro de las lecturas por consumo se
realice sin la necesidad de incomodar al cliente.
b) En segunda opción se dará que se encuentre en el interior de la vivienda, pero de
preferencia en un lugar ventilado o sin techo. Puede darse que sea un garaje sin
techo, o un patio ventilado al exterior. El único inconveniente que se tendría sería
que para registrar los consumos se deberá coordinar con el cliente para el ingreso
al predio. La contratista deberá informar a la Distribuidora que se está colocando
el gabinete de medición en el interior. Si el inspector comprueba que el gabinete
se pudo colocar en el exterior de la fachada, se procederá a habilitar al cliente
pero la contratista recibirá una sanción por no dar prioridad al punto a.
c) Si existe un caso donde no se pueda cumplir alguno de los anteriores, se podrá
colocar los gabinetes en el interior aplicando las ventilaciones de un recinto para
un sótano.
d) Se debe tener en cuenta que la altura máxima del gabinete respecto al piso
deberá ser de 1,20m. Esta distancia está referida desde la base inferior del
gabinete al piso. Esto se cumplirá obligatoriamente para los gabinetes donde la
regulación es de primera etapa o única. En caso el gabinete sea vertical, la altura
del visor del medidor más lejano al piso será como máximo de 1,80. La distancia
mínima deberá ser de 15cm.
e) En casos donde existan gabinetes de segunda etapa, se podrá evaluar los grados
de accesibilidad pero se dará prioridad al grado 1. En caso se opte por el grado 2
y 3, la Distribuidora deberá evaluar el grado de accesibilidad y ventilación donde
se ha ubicado.
Consideraciones de ventilación para ambientes cerrados y donde se ubicará el

centro de medición.
Comunicación directa al exterior
Las superficies de entrada y de salida de aire del gabinete/armario/nicho deberán

estar en comunicación directa con el exterior, dispuestas en paredes opuestas,
separadas entre si horizontalmente las más próximas una distancia mínima de 2
metros y verticalmente por una diferencia de nivel de 2 metros siendo la superficie de
entrada de aire así como la de la salida de aire S en cm2 igual a 10 veces la superficie
en planta A del recinto en m2 (S=10A) y como mínimo de 200 cm2. Únicamente
cuando estas superficies resulten superiores a 200 cm2 podrán subdividirse pero
siempre en superficies de 200 cm2 como mínimo.

Cuando estas entradas y salidas de aire sean rectangulares, sus lados a y b deberán
guardar
la relación siguiente:
En el caso de no poder utilizar rejillas de ventilación, la comunicación con el exterior

se realiza a través de conductos, la superficie de las aberturas de aireación, a fin de
que se cumpla la condición de suficiente ventilación deberá aumentarse respecto al
cálculo de área indicado en el apartado anterior y en función de la longitud del
conducto, según el factor de corrección indicado en la siguiente tabla:
Longitud del Factor de Nueva sección

conducto (m) corrección resultante (cm2)
3<L≤10 1.5 Sc≥1.5xS
10<L≤26 2 Sc≥2xS
26<L≤50 2.5 Sc≥2.5xS
La relación entre los lados debe ser mayor que 1 y menor o igual que 1,5.
En conclusión se debería tener la siguiente proporción o relación: 3/2; 6/4; 9/6; 12/8;
15/10, etc; de modo que la división sea 1,5.
Ejemplo:
La rejilla al lado derecho es de 1600 cm2 netos y corresponde a un garaje de 160 m2,
pero por necesidad la tenemos que dividir en dos:
Dividiendo en dos aberturas, por ejemplo cuadradas de 800 cm2 (lado de 28,3 cm
neto) no válido por definición:
1<b / a ≤ 1
Probamos con el lado mayor 40 cm, el menor sería de 20 cm, la relación entre 20
= 2, tampoco vale, debe ser menor a 1,5.
Probamos con el lado mayor a 32cm, lado menor a 25cm, la relación 32/25 = 1,28
menor que 1,5.

Otro ejemplo de rectángulo con mayor diferencia de lados, que se logra, sencillamente
probando medidas:
Lado mayor 34,5 cm, lado menor 23,2 cm

Relación 34,5/23,2=1,487
Superficie 35,5/23,2 = 800,4 cm2
Cuando los huecos son cuadrados no es válido.

En el caso de no poder cumplirse con este apartado corresponderá a una superficie
única de ventilación en la parte superior igual al 1 % del área de la habitación donde
se instala y con un mínimo de área de ventilación de 500 cm2.

Ubicación de gabinetes respecto a cajas eléctricas y otros puntos eléctricos
La ubicación de gabinetes deberá de ser analizada antes de su ejecución teniendo en

cuenta el cumplimiento de la Normativa Peruana NTP 111.011 y las recomendaciones de
este manual. Hay que aclarar que esta distancia no solamente incluye cajas de luz sino
también tomacorrientes, interruptores, bombas de agua, transformadores y algún
elemento eléctrico que tenga la posibilidad de generar una chsipa. A continuación se
detallan las distancias para los siguientes casos:
A. Caso 1: Distancia de gabinetes a cajas de luz eléctricas o puntos de generación

de chispa cuando el borde inferior o superior de la caja de luz se encuentra
entre los límites superior e inferior del gabinete de gas.
En este caso se considera cuando el borde inferior o superior de la caja eléctrica se

encuentra dentro de los límites de la zona sombreada (Ver figura A.1). La distancia será
como mínimo 50cm en sentido horizontal al extremo de la caja de luz. En la figura A.1 se
aprecia que se encuentra al lado derecho y del borde inferior. Otro caso que también se
tomará esta medida de referencia ocurre cuando la caja de luz se encuentra al lado
izquierdo y del borde superior del medidor de luz (Ver figura A.2).
Distancia horizontal
≥50 cm
Punto de salida de Medidor de luz
instalación interna
Borde
inferior
Acometida
Tubería de eléctrica
conexión
ZONA DE
UBICACIÓN DE
LA CAJA DE LUZ Figura A.1
Punto de salida de
Borde
superior
Medidor de luz
Tubería de
conexión ZONA DE
Distancia horizontal
UBICACIÓN DE
≥50 cm
LA CAJA DE LUZ
Acometida
eléctrica Figura A.2

B. Caso 2: Distancia de gabinetes a cajas de luz eléctricas o puntos de generación
de chispa cuando el borde inferior o superior de la caja de luz se encuentra
fuera de los límites superior e inferior del gabinete de gas.
En este caso se considera cuando el borde inferior o superior de la caja eléctrica se

encuentra dentro de la zona sombreada (Ver figura B.1). La distancia será como mínimo
50cm en sentido horizontal a la acometida eléctrica. En la figura B.1 se aprecia que se
encuentra al lado derecho y del borde inferior. Otro caso que también se tomará esta
medida de referencia ocurre cuando la caja de luz se encuentra al lado izquierdo y del
borde superior del medidor de luz (Ver figura B2).
Medidor de
luz
Punto de salida de
instalación interna Distancia
horizontal ≥50 cm
Acometida
eléctrica
Tubería de
conexión
ZONA DE UBICACIÓN
DE LA CAJA DE LUZ Figura B.1
Medidor de
luz
Tubería de
conexión
Acometida Distancia
eléctrica horizontal ≥50 cm
ZONA DE UBICACIÓN
DE LA CAJA DE LUZ Figura B.2

C. Caso 3: Distancia de gabinetes a cajas de luz eléctricas o puntos de generación
de chispa cuando la acometida eléctrica viene por la parte superior.
En este caso se considera cuando la acometida eléctrica viene por la parte superior. La
distancia será como mínimo 50cm en sentido horizontal a la salida del gabinete y también
debe cumplir la distancia de 50 cm en forma radial del punto de entrada de la tubería de
conexión. En la figura C.1 se aprecia que se encuentra al lado izquierdo. También se
debe tener en consideración cuando la caja de luz se encuentre al lado derecho. No se
deberá instalar los gabinetes de gas por debajo de las cajas de luz eléctrica (No debe
haber cajas de luz o puntos de generación de chispa en la zona sombreada).
Acometida
eléctrica Medidor de
luz
Distancia
horizontal ≥50 cm
Radio ≥50 cm
Tubería de
conexión
ZONA SOMBREADA
Figura C1
D. Caso 4: Distancia a cajas de luz eléctricas o puntos de generación de chispa

cuando ésta se encuentra en la parte posterior del gabinete de gas.
En este caso se considera cuando la caja de luz se encuentra en la parte posterior del
gabinete de gas. La distancia será como mínimo 50cm al radio a la salida del gabinete y
esta distancia incluye también a la tubería de conexión. En la figura D.1 se aprecia que
se encuentra al lado izquierdo de la parte posterior. Otro caso que también se tomará en
cuenta es cuando se encuentra al lado derecho y en la parte posterior (Ver figura D.2).
Vista superior entre gabinetes de gas y caja eléctrica
Radio ≥50 cm
Punto de salida de
Acometida
eléctrica
Figura D1

Radio ≥50 cm
Punto de salida de
Tubería de conexión Acometida
eléctrica
Figura D.2
E. Caso 5: Distancia de gabinetes a artefactos de gas
En este caso se considera cuando hay un artefacto a gas. La distancia que deberá
mantener este artefacto es de 1.5m como mínimo a partir de los extremos del gabinete.
La colocación del gabinete incluye cuando está empotrado o cuando tiene un murete
fabricado. Esta ubicación también incluye cuando el gabinete se encuentra en la pared
frontal y no tiene comunicación con el ambiente donde se encuentra el artefacto.
Cocina
Gabinete
Radio≥1.5m
F. Caso 6: Gabinete de gas ubicado en la fachada y en la parte posterior se

encuentre un baño o dormitorio
En este caso no se permite transpasar la pared desde la fachada hasta el dormitorio. Es

preferible sobresalir como máximo 5 cm de la fachada para evitar atravesar el gabinete al
otro muro. Adicionalmente se le construirá unos chaflanes de cemento para evitar que la
punta del gabinete esté expuesta al tránsito.
Dormitorio
o baño
Detalle
Gabinete de
gas Frontis de la vivienda

Detalle
No debe transpasar
al otro lado Depende del fondo
del gabinete y del
ancho del muro
Distancia máxima
que sobresale 7 cm Esquinero de
cemento
En caso la parte trasera del gabinete sobresalga de la pared en la parte posterior, se

deberá fabricar muretes con ladrillos para cubrirla y adicionalmente se sellará toda
abertura del gabinete con silicona garantizando su hemeticidad.
Esquinero

Ubicaciones de las válvulas
Las válvulas de corte deberán cumplir con las siguientes indicaciones:
• El cuerpo de la válvula de corte no podrá taparse totalmente y deberá quedar

descubierto en todo el cuerpo, esto con la finalidad de identificar en qué posición
se encuentra ésta, cerrada o abierta.
Válvula con cuerpo tapado Válvula con cuerpo

descubierto INCORRECTO
CORRECTO
• En caso que la válvula general tenga que ubicarse en la fachada, se podrá colocar
una caja con llave normalizada, para que no haya un acceso fácil al público que
transita por la zona. La llave será entregada por la contratista al momento de
finalizar con la instalación de la caja. La caja no podrá ser instalada en la parte
superior del murete, tal como se muestra en la figura.
Correcto Incorrecto
• La distancia mínima de la válvula respecto al piso será como mínimo de 40cm. La

máxima altura donde se ubique cualquier tipo de válvula (corte de artefactos o
general), será de 1.60m.

• La válvula general se encontrará lo más cerca al gabinete y como máximo a una
distancia de 3 m desde la salida del gabinete de medición. Los 3m se medirán
siguiendo el recorrido de la tubería de cobre. Esta distancia se cumplirá sólo para
unifamiliares y para los gabinetes que se encuentren en cada descanso de los
departamentos. En caso los medidores se encuentren en el primer piso o la
azotea, se buscará la mejor opción de ubicación con la aprobación de la
Distribuidora.
Máximo 3m
Regulador
Válvula de Válvula de
servicio corte
general
Medidor
• La válvula de bola está compuesta por dos cuerpos, unidos mediante una rosca
interna. El punto de unión roscado se deberá ubicar de tal manera que se pueda
controlar cerrando la llave ante una posible fuga. La unión roscada deberá
encontrarse aguas debajo de la válvula. Según la figura, el cuerpo 2 se encuentra
unido al cuerpo 1 mediante el sistema roscado. El sentido del flujo de gas deberá
ir del cuerpo 1 hacia el cuerpo 2 de la válvula.
Cuerpo 2
Cuerpo 1
• Para el caso de edificios que cuentan con línea montante, es obligatorio la

colocación de una llave general de seguridad a la salida de la caja de regulación
de primera etapa. Esta llave deberá tener una accesibilidad grado 2, sea con una
puerta y llave normalizada.

• Las válvulas estarán como mínimo a un radio de 30cm de cualquier punto
eléctrico, medido desde el centro de la válvula al borde de la placa o límites del
componente eléctrico.
Válvula
≥radio30cm Cocina
Tomacorriente
• Las válvulas estarán como mínimo a un radio de 50cm de cualquier punto o zona
de calor medido desde el centro de la válvula a ese punto. Esta distancia se
deberá cumplir cuando la válvula se encuentre por encima del nivel de los
quemadores y no haya una separación o protección entre los quemadores y la
válvula. Se entiende por zona de calor por lo general a las hornillas de la cocina o
algún quemador de tipo atmosférico que tenga la llama expuesta al ambiente.
Válvula
≥radio50cm
Nivel referencia
quemadores
Cocina
• La distancia de separación de 50cm puede reducirse hasta 30 cm si hay algún

elemento de separación o protección de un material adecuado.
Protección
Válvula Nivel referencia

quemadores
Radio de separación de la
válvula puede ser menor a Cocina
50 cm
• También puede reducirse esta distancia hasta 30 cm cuando se encuentra por

debajo del nivel de los quemadores.

Nivel referencia
quemadores
Válvula
Radio de separación de la Cocina

válvula puede ser menor a
50 cm
• En caso la válvula se encuentre dentro de un repostero, la válvula se colocará

como máximo a 20cm adentro medidos desde el frontis del mueble.

Recorrido de la tubería interna
• Para el caso donde el recorrido de la tubería tenga que bordear una columna
existen las siguientes aclaraciones:
o La tubería no debe atravesar por ningún motivo estructuras como columnas,

vigas. Esto incluye a las columnas y vigas que no soportan ningún peso
encima tales como vigas y columnas de pórtico de fachada. Es decir la tubería
irá adosada a la columna.
o La configuración de una columna es la siguiente:
Tarrajeo (espesor máximo 2 cm)

Recubrimiento de cemento de la
columna
Estructura de fierro de
la columna
Concreto con piedra
chancada
Máximo 2 cm
o En el caso se quiera empotrar o esconder la tubería por la columna o viga, lo

único que podrá picarse es el tarrajeo de la columna, que como máximo tiene
2cm. La tubería puede realizar un cruce por el tarrajeo de la columna en
sentido transversal, pero en ningún caso podrá ir paralelo a la columna, así
esté yendo por el tarrajeo.
o En el caso se encuentren columnas de ladrillo, serán consideradas como
columnas normales y tendrán las mismas consideraciones. También se
deberá tener las mismas consideraciones para vigas ocultas en el techo.
o Cuando se quiere pasar con tubería de PeAlPe para poder bordearlo, estará
permitido picar en las esquinas hasta 2cm al radio.
2cm

• La distancia de la tubería a tomacorrientes deberá ser respetando las siguientes
especificaciones:
o Menor a 5cm : con camisa de protección de PVC.
o Mayor a 5cm: no requiere protección.
La tubería no podrá pasar por encima del tomacoriente o punto eléctrico.
• La tubería no puede pasar dentro de la zona de cocción del artefacto. Se entiende

como zona de cocción a la zona que se encuentre por debajo de los 30 cm medido
desde el nivel del techo.
NIVEL
TECHO 0.30 m
0.30 m
Zona de cocción
Válvula
Cocina
• No se permite que algún punto de soldadura se encuentre por encima de la zona

de cocción de los artefactos a gas. La distancia de separación deberá ser como
mínimo 30cm.
NO
Válvula PERMITIDO
Válvula 30 cm
Cocina Cocina

El tramo que se encuentra en sentido horizontal no deberá pasar por encima de la
zona de quemadores.
• Cuando la tubería va enterrada por un jardín, se deberá proceder de la siguiente

manera:
o Realizar una zanja de 50cm.

o Colocar un capa de arena fina de 5cm.
o Colocar la tubería, con el recubrimiento respectivo si lo requiere de
acuerdo al tipo de tubería.
o Colocar una capa de arena fina hasta cubrir la tubería.
o Encima de la capa de arena fina se pondrá protecciones mecánicas como
ladrillos, morteros de cemento u otro material, de tal manera que proteja la
tubería ante algún impacto o daño mecánico.
o Se colocará una cinta de seguridad que indique la presencia de la tubería
de gas.
o Se echa las capas de tierra encima y se tapa la zanja.
o Dependiendo del tipo de tubería se procederá de acuerdo al procedimiento
de protección de tuberías (Página siguiente).
Esquema de enterrado de tubería por
50cm
5cm
Capa de arena fina

Capa de tierra compactada
Protección mecánica (Ladrillos, morteros de cemento,
Cinta amarilla de seguridad
Tierra del jardín

PROCEDIMIENTO DE PROTECCION DE TUBERIAS Y OTROS SUBSTRATOS
FERROSOS, USADOS EN INSTALACIONES INTERNAS
Preparación de la Superficie
Introducción:
Para que un sistema de recubrimiento protector tenga éxito, es esencial una preparación
adecuada de la superficie.
El rendimiento de cualquier recubrimiento de pintura depende directamente de la
preparación correcta y cuidadosa de la superficie antes de su aplicación. Si la preparación
de la superficie es incorrecta o incompleta, incluso el sistema de protección más caro y
tecnológicamente más avanzado, fracasará.
Substrato de acero:
Las siguientes normas deben ser consultadas con la finalidad de obtener

recomendaciones y datos más explícitos, se recomienda consultar las especificaciones
completas:
• International Standard ISO 8504:1992(E). Preparación de los substratos de acero

antes de la aplicación de pinturas y productos afines - Métodos de preparación de
las superficies.
• Steel Structures Painting Council (SSPC), Pittsburg, PA, EE UU. Gama completa
de normas de preparación de superficies.
• International Standards ISO 8501-1:1988(E) e ISO 8501-2:1994. Preparación del
substrato de acero antes de la aplicación de pinturas y productos afines –
Evaluación visual de la limpieza de la superficie.
Eliminación de contaminantes:
El rendimiento de los recubrimientos protectores aplicados al acero es afectado

significativamente por el estado del substrato de acero inmediatamente anterior a la
pintura. Los factores principales que afectan el rendimiento son los siguientes:
a) Contaminación de la superficie incluyendo sales, aceites, grasas y compuestos de

taladrado y corte
b) Óxido y restos de laminación
c) El perfil de la superficie.
El objetivo principal de la preparación de la superficie es asegurarse de eliminar toda la

contaminación para reducir la posibilidad de iniciar la corrosión, de forma que se cree un
perfil de la superficie que permita la adherencia satisfactoria del recubrimiento que se va a
aplicar. Los procedimientos recomendados se describen en la Norma Internacional ISO
8504:1992 (E) y Especificaciones SSPC SP.
Desengrasado:
Antes de seguir adelante con la preparación de la superficie o la pintura del acero, es

esencial eliminar todas las sales solubles, aceite, grasa, compuestos de taladrado y corte,
así como cualquier otro contaminante superficial. Probablemente el método más común
sea la limpieza con disolvente, seguida de la limpieza en seco con trapos limpios. La
limpieza en seco es imprescindible, ya que si no se lleva a cabo minuciosamente, el
resultado del lavado con disolvente se reducirá a extender la contaminación a una zona

más amplia. También suelen utilizarse emulsiones de marca, compuestos
desengrasantes y limpieza al vapor.
Los procedimientos recomendados se describen en la Norma Internacional ISO
8504:1992(E) y SSPC-SP1.
Limpieza con Herramientas Manuales:
Los restos de laminación levemente adheridos, el óxido y las capas de pintura antiguas se
pueden eliminar del acero mediante cepillado a mano, lijado, rascado o desbastado. No
obstante, estos métodos son incompletos y siempre dejan en la superficie del acero una
capa de óxido fuertemente adherido. Los métodos para limpieza con herramientas
manuales se describen en SSPC-SP2 y deben estar conformes con la norma ISO 8501-
1:1988 grado St2-B, C o D.
Limpieza con Herramientas Mecánicas:
Las herramientas mecánicas son generalmente más eficaces y menos laboriosas que las
herramientas de mano para la eliminación de los restos de laminación levemente
adheridos, pintura y óxido. Sin embargo, con este método no se eliminará la capa de
óxido y los restos de laminación fuertemente adheridos. Se suelen utilizar cepillos
eléctricos de alambre, herramientas de impacto, como percutores de aguja, muelas y
lijadores. Debe tenerse especial cuidado con los cepillos eléctricos de alambre para no
pulir la superficie metálica, ya que esto reduciría la adherencia de la capa de pintura
aplicada a continuación. Los métodos correspondientes se describen en SSPC-SP3 y
SSPC-SP1 y deberán cumplir con la norma ISO 8501- 1:1988 grado St3-B, C o D. SSPC-
SP11 describe un grado de perfil de superficie que puede lograrse por medio de una
limpieza con herramientas mecánicas.
Limpieza por Chorro Abrasivo:
Es con mucho el método más eficaz para eliminar los restos de laminación, el óxido y los
recubrimientos antiguos, utilizando abrasivos como la arena, grava o granalla a alta
presión.
El grado de chorreo adecuado para una especificación de recubrimiento determinada

depende de un número de factores, siendo el más importante de ellos el tipo de sistema
de recubrimiento seleccionado.
La norma primaria utilizada en las hojas de datos de productos de este manual es ISO
8501-1:1988(E), preparación del substrato de acero antes de la aplicación de pinturas y
productos afines - evaluación visual de la limpieza de la superficie. Esta norma representa
una ligera extensión de la Norma Sueca (SIS 05 59 00), que fue desarrollada por el
Instituto de Corrosión Sueco, en colaboración con la American Society for Testing &
Materials (ASTM), y el Steel Structures Painting Council (SSPC), EE UU, y ya se utiliza a
escala mundial.
Cuando fuese apropiado, las hojas de datos de los productos individuales contienen la
especificación SSPC equivalente más próxima. Se reconoce que las normas SSPC e ISO
no son idénticas, y por ello, ciertas hojas de datos de productos podrían mostrar el grado
Sa2½ (ISO 8501-1:1988) como equivalente a SSPC-SP6, (limpieza por chorreo
comercial), mientras que otros serán equivalentes a SSPC-SP10 (metal casi blanco). La
selección de estos grados de limpieza por chorreo se habrá determinado utilizando un
número de factores, incluyendo el tipo de recubrimiento, el rendimiento previsto y las
condiciones de servicio.

Como norma general, cuando los productos están recomendados para inmersión o
condiciones atmosféricas agresivas, la norma de chorreo requerida será conforme a
Sa2½ (ISO 8501-1:1988) o SSPC-SP10. Sin embargo, cuando los productos están
recomendados para exposición atmosférica general, la norma de chorreo requerida será
Sa2½ (ISO 8501-1:1988) o SSPC-SP6.
Antes del chorreo, el acero debe estar desengrasado y se deben eliminar todas las
salpicaduras de soldadura. Si la superficie contiene sales, grasa o aceite, aparentemente
serán eliminadas por el proceso de chorreo, pero realmente no sucede así. Aunque no
resulte visible, la contaminación continúa estando presente en una capa muy fina, y
afectará la adherencia de las capas siguientes. Se deben esmerilar las juntas de
soldadura y los bordes afilados. Esto se debe a que los recubrimientos de pintura tienden
a alejarse de los bordes afilados, lo cual da lugar a capas finas y a una protección menor.
Las salpicaduras de soldadura son casi imposibles de cubrir de forma uniforme; además,
frecuentemente son zonas de baja adherencia, por lo que suelen ser una causa habitual
de fallo prematuro del recubrimiento
Es importante el perfil de la superficie obtenido durante el chorreo y dependerá del

abrasivo utilizado, la presión del aire y la técnica de chorreo. Un perfil demasiado bajo,
puede que no proporcione un agarre suficiente para el recubrimiento, mientras que un
perfil demasiado alto, puede originar un recubrimiento desigual, con picos altos y agudos
que posiblemente causen el fallo prematuro del recubrimiento, especialmente en los
recubrimientos de película fina, como por ejemplo las imprimaciones de chorreo. En la
tabla siguiente se da una breve guía de los perfiles típicos de rugosidad que se obtienen
utilizando distintos tipos de abrasivo.
Tipo de abrasivo Tamaño de la malla Altura máxima del perfil

Arena muy fina 80 1.5 mils (37 micras)
Arena gruesa 12 2.8 mils (70 micras)
Granalla de hierro 14 3.6 mils (90 micras)
"Escoria de cobre" no metálico típico, grano de 1,5-2,0 mm. - 3-4 mils (75-100
micras)
Grava de hierro No. G16 12 8.0 mils (200 micras)
Acero galvanizado:
La superficie debe estar limpia, seca y exenta de grasa (véase Acero-Desengrasado). El

desengrasado de la mayoría de las superficies galvanizadas exige algo de esfuerzo para
conseguir una superficie limpia. Se deben eliminar todos los productos de corrosión de
zinc blanco mediante lavado con agua dulce a alta presión, o lavado y restregado con
agua dulce. Cuando se utiliza el método preferido de preparación de la superficie, por
ejemplo chorreo de barrido, se recomienda lavar con agua dulce para eliminar las sales
solubles de zinc. Muchos recubrimientos a base de polímeros no saponificables pueden
aplicarse directamente a superficies galvanizadas preparadas de esta forma.
Cobre:
Debido a que este material presenta una excelente propiedad química, que es la de la
resistencia a la corrosión por el carbonato de calcio, fruto de la exposición del cobre al
oxigeno y ambientes húmedos, no es necesaria una compleja preparación de superficie.
Solo bastara con lavar la superficie con agua dulce y secar exhaustivamente con trapo
seco.
Aplicación de la Pintura

Introducción:
El objetivo de aplicar un recubrimiento es proporcionar una película de protección y/o

decoración para la superficie que se pinta. El éxito de toda aplicación de pintura depende
de varios parámetros, entre los que figuran los siguientes:
• Preparación de la superficie
• Espesor de la película aplicada
• Métodos de aplicación
• Condiciones durante la aplicación
Preparación de la superficie:
Nunca se insistirá lo suficiente sobre la importancia que tiene la preparación de la

superficie para el éxito de un sistema de pintado.
Espesor de la Película:
Para el éxito de todo sistema de recubrimiento es esencial que se aplique una película del
espesor adecuado. Una aplicación insuficiente dará lugar, en general, a un fallo
prematuro, por razones obvias. Sin embargo, el viejo adagio de "cuanto más pintura,
mejor", puede resultar igualmente peligroso. Una sobre aplicación exagerada de
recubrimientos modernos de alta tecnología puede provocar que el disolvente quede
atrapado, con la consiguiente pérdida de adherencia, o que se dividan las capas de
imprimación. En la mayoría de los recubrimientos, los límites aceptables de espesor de
película seca permiten una variación razonable en la práctica, si bien durante la aplicación
debe mantenerse siempre como objetivo el espesor de película especificado.
El espesor de película seca real recomendado para una superficie determinada

dependerá del tipo de sistema de recubrimiento que se utilice y de la naturaleza de la
superficie. En las hojas de datos de productos se recomiendan los espesores de película
seca para los productos individuales.
Medición del Espesor de la Película seca:
Si un recubrimiento se aplica a un substrato de acero previamente limpiado por chorreo

con abrasivo, grava o granalla, la medición de su espesor de película seca es más
complicada que si el recubrimiento se aplica a un substrato de acero liso.
Los resultados de la medición son afectados por el perfil de las superficies sometidas a
chorreo abrasivo que cambia de punto a punto y por la construcción del equipo de medida
(por ej. tamaño de la sonda) y el espesor de la película seca a medir.
International Protective Coatings recomienda que todos los instrumentos de medida sean
calibrados sobre acero liso de acuerdo con la norma ISO 2808, Método 6.
Cuando se aplican películas finas, deberá considerarse atentamente el perfil de la

superficie ya que parte del recubrimiento se utilizará para rellenar el perfil. Para las
imprimaciones de chorreo y los recubrimientos de menos de 25 micras, la medición sobre
las superficies sometidas a chorreo no es significativa. Para una medición recomendada,
consúltese a International Protective Coatings.
Métodos de Aplicación:

Los métodos aceptados para aplicar los recubrimientos protectores descritos en este
manual son mediante brocha, rodillo, pistola (de aire) convencional, pistola (de recipiente
de presión) convencional y pistola sin aire. A continuación, se explican las ventajas e
inconvenientes de cada método.
Aplicación con brocha:
La aplicación con brocha deberá llevarse siempre a cabo con brochas sintéticas o de fibra
natural de calidad superior del tamaño apropiado, que sean compatibles con el producto
que se va a aplicar. Sin embargo, esta técnica de aplicación es relativamente lenta, pero
se utiliza generalmente para cubrir áreas pequeñas con pinturas decorativas y para
imprimaciones tolerantes a la superficie, en las que se requiere una buena penetración de
los substratos de acero oxidados. Es particularmente adecuada para la aplicación de
capas de franjas y para cubrir áreas complejas en las que los métodos de pistola
conducirían a pérdidas considerables debido a un rociado excesivo y otros problemas
asociados con la pulverización en seco.
No obstante, la mayoría de los recubrimientos de gran espesor están diseñados para
aplicarse con pistola sin aire, no lográndose normalmente grandes espesores de película
mediante la aplicación con brocha. En general, habría que aplicar el doble de capas con
brocha para obtener un espesor equivalente al logrado cuando se aplica con una pistola
sin aire.
La aplicación con brocha requiere un gran cuidado cuando se aplican recubrimientos no

convertibles, uno sobre otro, por ejemplo, caucho clorado sobre caucho clorado, o vinilo
sobre vinilo. En estos casos, los disolventes de la capa húmeda disuelven de nuevo
rápidamente la capa seca anterior. Incluso con los "brochazos" muy suave, dados
normalmente a las capas finales, se levantará la capa previa y dará como resultado un
acabado muy deficiente. En estas circunstancias, se deben aplicar brochazos ligeros y
uniformes que cubran un área determinada con una o dos pasadas de la brocha, sin que
las cerdas invadan la capa anterior.
Aplicación con Rodillo:
En superficies grandes y uniformes, la aplicación con rodillo es más rápida que con
brocha y se puede utilizar para la aplicación de la mayoría de las pinturas decorativas.
Sin embargo, el control de espesor de la película no se consigue con facilidad. Como en

el caso de la brocha, generalmente no se obtendrá un gran espesor de capa. Debe
procurarse elegir un rodillo con la longitud de pelo adecuada, dependiendo del tipo de
pintura y del grado de rugosidad de la superficie.
Típicamente, deberán utilizarse rodillos de núcleo fenólico, que cuenten con una cubierta
lisa con pelo de longitud media. Deberá prelavarse la cubierta del rodillo para eliminar
todas las fibras sueltas, antes de usarlo.
Aplicación con Pistola de Aire (Convencional):
Se trata de un método rápido de aplicación de pintura de gran aceptación, en el cual la

pintura se pulveriza mediante una corriente de aire a baja presión. El equipo de pistola de
aire "convencional" es relativamente sencillo y económico, pero es esencial utilizar la
combinación correcta de volumen de aire, presión del aire y flujo de líquido, para lograr
una buena atomización y una capa de pintura exenta de defectos.

Si la aplicación mediante pistola convencional no se controla correctamente, se pueden
producir grandes pérdidas de pintura por sobre pulverización y rebote en la superficie,
además de otros problemas como escaso flujo, chorreones y picaduras. El principal
inconveniente de la pintura con pistola convencional es que no se pueden aplicar en
general recubrimientos de gran espesor, ya que la mayoría de las pinturas se deben diluir
hasta alcanzar una viscosidad que permita una atomización satisfactoria, con lo cual se
pierden sus propiedades de espesor.
Aplicación con Pistola de Aire (Recipiente de Presión):
Los depósitos de alimentación a presión o "recipientes de presión" se utilizan

generalmente en combinación con las pistolas (convencionales) de corriente de aire a
baja presión, para proporcionar un medio de aplicación de la pintura a una presión
regulada desde un depósito, a través de una manguera de fluido a una pistola de
pulverización.
Varias empresas fabrican equipos adecuados (por ej. DeVilbiss, Binks) que funcionan de
la manera siguiente:
Un trozo de manguera de aire se conecta desde el suministro de aire comprimido a un

regulador de presión del aire situado en la tapa del depósito. Cierta cantidad de aire pasa
a través del regulador a una presión ajustada al interior del depósito, pero la mayor parte
del aire atraviesa el regulador y llega a la pistola de pulverización a través de otro trozo de
manguera de aire que atomiza la pintura a medida que se pulveriza. El aire que ha
entrado en el depósito expulsa la pintura desde éste a la pistola a través de un trozo de
manguera de fluido. Para evitar que se deposite la pintura en el depósito se utiliza un
agitador de accionamiento manual o un motor de aire comprimido.
La pistola de aire (de recipiente a presión) está recomendada cuando es necesario aplicar
grandes cantidades de pintura, mientras que su uso, en lugar de una copa de
alimentación por aspiración o gravedad unida a la pistola, reduce significativamente el
tiempo perdido en recargar constantemente y también permite girar la pistola en cualquier
ángulo para recubrir los objetos eficazmente sin derramar la pintura. Se pueden utilizar
depósitos de alimentación a presión con capacidad de hasta 20 litros para una mayor
libertad de movimiento en el lugar de trabajo.
Aplicación con Pistola Airless:
A diferencia de la pistola de aire, en la formación de la atomización no se mezcla el aire

con la pintura, de donde le viene el nombre de pistola sin aire. La pulverización se
consigue obligando a la pintura a pasar por difusores o boquillas especialmente
diseñadas, mediante presión hidráulica. La presión hidráulica necesaria suele generarse
en una bomba accionada por aire con una elevada relación presión de fluido/presión de
aire de entrada. Hay bombas disponibles con relaciones comprendidas entre 20:1 y 60:1,
siendo el valor más corriente de 45:1.
Las principales ventajas de la pistola 'airless' son:
1. Se pueden aplicar recubrimientos de gran espesor sin tener que diluir la pintura.
2. Es posible una aplicación muy rápida, lo que supone una ventaja económica.
3. En comparación con la pistola convencional, se reduce la sobre pulverización y el
rebote, lo cual se traduce en una pérdida menor de material y una reducción de los
peligros de polvo y vapores.

Las boquillas, por las que tiene que pasar la pintura para conseguir la pulverización, son
de carburo de tungsteno y son piezas de alta precisión. El "abanico" de pintura atomizada
se produce por una ranura abierta en la cara del orificio. Hay disponibles varios tamaños
de orificio, con distintos ángulos de ranura. La elección de la boquilla depende de la
presión de fluido necesaria para la pulverización, junto con el tamaño de orificio necesario
para conseguir la tasa de salida de fluido correcta. La tasa de salida del fluido controla el
espesor de película aplicado.
Con diferentes ángulos de ranura se producen abanicos de distinta anchura. La selección

de una anchura de abanico determinada depende de la forma y tramaño de la estructura
que se va a pintar. La elección de anchura de abanico está también relacionada con el
tamaño del orificio; para el mismo tamaño de orificio, la pintura aplicada por unidad de
superficie será menor cuanto más ancho sea el abanico de pulverización.
Las pistolas sin aire funcionan normalmente a presiones de fluido de hasta 352 kg/cm2 y
deberán utilizarse siempre de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento y las
precauciones de seguridad del fabricante.
En general, las boquillas con un tamaño de orificio de 0,23-0,33 mm (9-12 milésimas de

pulgada) son adecuadas para aplicar recubrimientos de 50 micras (2 milésimas de
pulgada) aproximadamente de espesor de la película húmeda. Los tamaños de boquilla
comprendidos entre 0,33 y 0,48 mm (13-19 milésimas de pulgada) son adecuados para
películas húmedas de 100-200 micras (4-8 milésimas de pulgada) y 0,48-0,79 mm (19-31
milésimas de pulgada) para 200 micras (8 milésimas de pulgada) en adelante. Los
mástiques de gran resistencia que se aplican a espesores de película muy gruesos
podrían necesitar boquillas con orificios de hasta 1,02-1,52 mm (40-60 milésimas de
pulgada).
Existen varios diseños de boquillas disponibles, cuya elección depende del acabado
requerido, la facilidad de aplicación y la facilidad de limpieza de los bloqueos que se
producen en las mismas. En algunos productos, el efecto decorativo conseguido con la
pistola sin aire no es tan bueno como el que se consigue con la pistola convencional. Sin
embargo, la aplicación con pistola sin aire se acepta ampliamente en la actualidad como
un método conveniente de aplicación de recubrimientos protectores de alto rendimiento.
Condiciones Durante la Aplicación:
Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores más importantes que se deben
considerar son el estado del substrato, la temperatura superficial y las condiciones
atmosféricas durante la aplicación de la pintura.
La aplicación de la pintura sólo debe llevarse a cabo cuando las condiciones atmosféricas
son buenas y el tiempo moderado.
No proceder a pintar:
o Cuando la temperatura del aire está por debajo del límite de endurecimiento o
secado inferior del recubrimiento,
o Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia o nieve son inminentes,
o Cuando la superficie que se va a pintar está húmeda con condensación o cuando
puede producirse condensación durante el periodo de secado inicial de la pintura.
Las temperaturas del acero bajan durante la noche y suben durante el día, pero hay
siempre un movimiento retardado de la temperatura del acero con respecto a las
condiciones atmosféricas, con lo cual es posible que ocurra condensación sobre la

superficie del acero. La condensación ocurrirá si la temperatura del acero está por debajo
del punto de rocío de la atmósfera.
Condiciones Límites:
El mal tiempo es un problema familiar para los que utilizan recubrimientos protectores. La
humedad relativa en sí raramente crea un problema. La mayoría de las pinturas toleran
humedades elevadas, pero no se debe permitir que la humedad dé lugar a condensación
sobre la superficie que se va a pintar. A fin de determinar si una superficie está húmeda,
deberá medirse la temperatura del acero por medio de un termómetro de temperatura
superficial y calcularse el punto de rocío después de medir la humedad con un
higrómetro. La aplicación de la pintura no debe llevarse a cabo cuando la temperatura del
acero es menos de 3°C por encima del punto de rocío.
No aplicar la pintura cuando las superficies están afectadas por la lluvia o el hielo.
Algunas pinturas de dos componentes (por ejemplo ciertos recubrimientos epóxicos de
dos componentes tradicionales) no se deben aplicar a bajas temperaturas ya que el
endurecimiento tardaría más en producirse.
Condiciones Extremas:
En general, las condiciones extremas se refieren a temperaturas ambiente por debajo de

5°C o por encima de 40°C.
Por debajo de 5°C, el endurecimiento de los recubrimientos, como son los epóxicos de
dos componentes tradicionales, se retrasa dramáticamente y para algunas pinturas se
interrumpe del todo. Otros recubrimientos protectores no resultan tan afectados. Los
cauchos clorados y vinilos son bastante adecuados para utilizarse a temperaturas por
debajo de 0°C, siempre que la superficie esté limpia y exenta de hielo o escarcha.
En el otro extremo de 40°C en adelante, el secado y endurecimiento de las pinturas son

bastante rápidos, por lo que deberá tenerse cuidado para evitar la pulverización en seco.
Esto se debe a la pérdida demasiado rápida de disolvente de las gotas de pintura entre la
boquilla de pulverización y la superficie. Se puede evitar de la forma siguiente:
I. Manteniendo la pistola a una distancia adecuada mínima de la superficie de

trabajo, pulverizando constantemente a 90° con respecto a la superficie que se está
pintando.
II. Añadiendo diluyentes, si fuese necesario, hasta un máximo del 5% por volumen.
En condiciones de alta temperatura, deben adoptarse técnicas para impedir la aparición

de defectos como oquedades, picaduras, burbujas y una cobertura deficiente debido a la
evaporación excesivamente rápida del disolvente. Sin embargo, siempre que se
mantengan buenas normas de trabajo, es posible normalmente aplicar satisfactoriamente
la mayoría de productos epóxicos anticorrosivos sobre substratos de acero hasta una
temperatura máxima de 65°C.
Precauciones de Seguridad:
Lea siempre cuidadosamente y siga totalmente los procedimientos de seguridad e

instrucciones recomendadas por el fabricante de los equipos de preparación de superficie
y de pintado, información escrita, así como las normas de seguridad en vigor en los
lugares de aplicación.

Lea siempre atentamente y siga los procedimientos de seguridad e instrucciones
recomendadas por el fabricante de pintura.
Estos procedimientos son recomendaciones que alertan sobre la importancia de

determinadas reglas e instrucciones a cerca de los productos, no pretendiendo ser avisos
o consejos específicos.
Especificación Técnica de Pintado:
Para todo caso de tuberías y superficies ferrosas y no ferrosas aéreas o expuestas a la

luz solar (rayos ultravioleta), los sistemas de pintado serán los siguientes:
Substratos Ferrosos a la vista o empotrados en concreto (Acero).
Preparación de superficie.
Arenado o chorreo abrasivo según norma SSPC - SP10 (Metal cercano al blanco) o
equivalente a Sa2½ (ISO 8501-1:1988). - Lograr un perfil de anclaje de 1.5 mils como
máximo.
Sistema de pintado 1. (Acabado RAL 1004)
Tipo de pintura % sólidos mínimo Espesor de película seca

Capa base anticorrosiva 35 2,0 mils ( 50,8 micras)
Capa intermedia epóxica 75 4,0 mils ( 101,6 micras)
Capa de acabado de poliuretano 50 2,0 mils ( 50,8 micras)
Sistema de pintado 2. (Acabado RAL 1004)
Tipo de pintura % sólidos mínimo Espesor de película seca

Capa base epóxica 75 4,0 mils ( 101,6 micras)
Capa de acabado epóxica 75 4,0 mils ( 101,6 micras)
Substratos No Ferrosos a la vista o empotrados en concreto (cobre).
Lavado de la tubería con agua dulce y detergente, enjuague con abundante agua dulce y
secar exhaustivamente con trapo seco libre de pelusas. (Trapo industrial)
Sistema de pintado 1. (Acabado RAL 1004 o similar según producto de acabado)
Tipo de pintura % sólidos máximo Espesor de película seca

Capa de esmalte sintético (Alquídico) 45 3,0 mils ( 101,6 micras)
Substratos Ferrosos enterrados (Acero).
Arenado o chorreo abrasivo según norma SSPC - SP10 (Metal cercano al blanco) o
equivalente a Sa2½ (ISO 8501-1:1988). - Lograr un perfil de anclaje de 2.0 mils como
máximo.
Sistema de protección 1. (Acabado RAL 1004 o similar según producto de acabado)

Tipo de pintura Traslape Espesor de película seca
Imprimante N.A. Especificación del fabricante
Cinta de elastómero modificado, tipo Poliken, 3M u otro similar 50 % Especificación
del fabricante.
IMPORTANTE:
POR NINGUN MOTIVO SE PODRA ENTERRAR TUBERIAS DE MATERIAL COMO EL

PEALPE Y PEXALPEX.
En su lugar se utilizara tuberías de cobre o polietileno con sus respectivas transiciones de

bronce, cobre, latón niquelado y/o latón cromado.

• Cuando la tubería va empotrada por el falso piso, la distancia que deberá tener es
de 2cm de tapada tomando como referencia el nivel del falso piso. En caso no
hubiere falso piso, se deberá coordinar con la constructora o la persona que se
encargó de la construcción del predio para poder definir la ubicación y recorrido de
la tubería.
Esquema de tubería empotrada por falso piso

Nivel de falso piso
2 cm
Piso terminado
Falso piso con cemento
Terreno compacto
• Las tuberías que salgan del piso deberán ser protegidos con una camisa de PVC
rígida. Luego se cubrirá con un dado de cemento de 10cm de altura y de
separación al tubo de PVC de 2cm como mínimo, que evite el daño si hubiera
algún agente químico que se encontrara en el piso (lejía, ácido,etc.).
Protección de Tubería de gas

PVC
10 cm
Dado de cemento
Vista superior del dado de cemento
2 cm
2 cm

• Las tuberías que vayan adosadas y con un recubrimiento de cemento tipo mortero
deberán ser instaladas de la siguiente manera:
o Se fija la tubería con abrazaderas adecuadas.
o Se pica un poco alrededor de la tubería para que pueda agarrar la mezcla.
o Se coloca una malla metálica para que la mezcla agarre al sitio donde está
adosada la tubería.
o Se aplica el cemento, dándole una forma adecuada y estética.
Malla metálica Cemento
Abrazadera
Tubería de gas
• Las tuberías deberán respetar las distancias respecto a otros servicios

establecidas en la norma NTP 111.011 v 2006.
Distancias mínimas entre tuberías que conducen gas instaladas a la vista

o embebidas y tubería de otros servicios

Tubería de otros PeAlPe Cobre o acero
servicios Paralelo o cruce Curso paralelo Cruce
Conducción agua 10cm 3 cm 1 cm
caliente 3cm 3 cm 1 cm
Conducción eléctrica 30cm 5 cm 5 cm
Conducción de vapor 30cm 5 cm 5 cm
Chimeneas
• En un edificio, cuando las tuberías de gas van por un sótano donde transitan autos
y existan vigas, se deberá tener cuidado en que las tuberías no se encuentren por
debajo del nivel inferior de las vigas de tal manera que se encuentre expuesto a
daños mecánicos.
Tubería de gas pasa

por encima del nivel Viga
inferior de la viga
Límite inferior de la viga
Vista frontal
Tubería de gas
Viga
Vista lateral
Correcto Incorrecto
• En caso se tenga que cruzar por el otro lado de la viga, se bordeará pegado a la
viga y de preferencia que se encuentre en una esquina o en un extremo de tal
manera que no se encuentre expuesto a daños mecánicos.

Viga
Vista frontal
Viga
Tubería de gas

Vista lateral
• La instalación interna que sale del gabinete deberá ser protegido por una camisa
de PVC para evitar que los filos cortantes del gabinete dañen la tubería.
Incorrecto Correcto

CONDICIONES DE UBICACIÓN Y CONEXIÓN DE APARATOS A GAS
Tipos de aparatos a gas
Los aparatos a gas son los dispositivos que aprovechan el calor generado en la
combustión completa del gas para su utilización en diversas actividades, como pueden
ser la cocción, la producción de agua caliente, la calefacción, etc. Los aparatos a gas que
se conecten a instalaciones individuales en locales destinados a usos domésticos,
colectivos o comerciales deberán cumplir lo dispuesto en la norma Técnica Peruana NTP
111.011, NTP 111.022, NTP 111.023 y NTP 111.027.
Los aparatos a gas se clasifican en función de las características de combustión de los

mismos, y pueden ser aparatos de circuito abierto de tiro natural o forzado y aparatos de
circuito estanco.
Los aparatos a gas de circuito abierto para usos colectivos o comerciales han sido
diseñados para cubrir necesidades no domésticas, como pueden ser calderas de agua
caliente o de calefacción de
uso comunitario o colectivo, hornos de panaderías y pastelerías, aparatos de cocción
colectivos, etc.
En función de su utilización, configuración y potencia de los aparatos a gas de circuito

abierto, éstos deberán estar o no conectados a un conducto de evacuación de los
productos de la combustión y necesitarán unas determinadas aportaciones de aire para la
combustión. A continuación se detallan los tipos de artefactos:
Artefacto de gas tipo A: Es el artefacto diseñado para ser usado sin conexión a un
conducto de evacuación de los productos de la combustión, dejando que éstos se
mezclen con el aire del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire para la combustión
se obtiene desde el recinto interior o espacio interno en que está instalado el artefacto a
gas. Están considerados dentro de esta clasificación: cocinas, secadoras para uso
residencial, termas de paso (sin collarín) hasta 12 Kw y con ODS (Sensor de ausencia de
oxigeno), termotanques especificados por el fabricante, cocinas semi industriales,
freidoras, etc.
Terma de 5l con ODS y Cocina

potencia menor a 12 Kw

Secadora residencial Horno independiente
Cocina semi industrial Freidora
Artefacto de gas tipo B: Es el artefacto diseñado para ser usado con conexión a un
sistema de conducto de evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior
del recinto en que está ubicado el artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el
recinto interior o espacio interno en que está instalado el artefacto a gas. Se distinguen
dos clases de artefactos tipo B:
a) Tipo B.1: artefactos para conductos de evacuación por tiro natural.

b) Tipo B11BS: artefactos para conductos de evacuación por tiro natural provisto de
un dispositivo de control de evacuación de los productos de la combustión.
c) Tipo B.2: artefactos para conductos de evacuación por tiro mecánico.

Termotanque Calefon 10 l
Artefacto de gas tipo C: Es el artefacto diseñado para usarse con conexión a un sistema
de conducto de evacuación de los productos de la combustión hacia el exterior del recinto
en que está ubicado el artefacto; el aire para la combustión se obtiene desde el exterior
del recinto en que está instalado el artefacto a gas. Los ductos deben ser herméticos con
respecto al recinto donde se instalen. La medida del ducto debe encajar con la medida
del collarín y adicionalmente se colocará elementos sellantes como siliciona para alta
temperatura, cintas de aluminio, etc.
• Tipo C1: Artefactos con sistema de combustión sellado o de cámara

estanca,conectados directamente con la atmósfera exterior mediante dos
conductos de flujo balanceado (conductos concéntricos, uno para la admisión de
aire y el otro para la evacuación de los productos de la combustión).
• Tipo C2: Artefactos con sistema de combustión sellado o de cámara estanca,
conectados directamente con la atmósfera exterior mediante un solo conducto,
que sirve simultáneamente para admitir aire y evacuar los productos de la
combustión.
• Tipo C3: Artefactos con sistema de combustión sellado o de cámara estanca,
conectados directamente con la atmósfera exterior, mediante dos conductos
independientes; uno para la evacuación de los productos de combustión y el otro
para la admisión de aire fresco.
Aparatos de gas estanco
Clasificación de artefactos a gas
Circuito abierto (Requiere Circuito cerrado tipo C (No

ventilación) requiere ventilación)
Tipo A (No requiere ducto) Tipo B (Requiere ducto)
Tipo B1 (Tiro natural) Tipo B2 (Tiro forzado)
Ductos comunales de evacuación Ductos comunales de evacuación
Ductos de evacuación individual

por fachada

Configuración de los locales donde se ubican los aparatos a gas
Los locales que contengan aparatos a gas deberán tener una serie de características de
ventilación y configuración en función del tipo de aparatos que se instalen, así como de
los espacios de donde se tome el aire para la combustión o a los que se evacúen los
productos de la combustión.
Las restricciones a la configuración de locales para la ubicación y/o ventilación de los

aparatos a gas son las siguientes:
1. Los locales situados por debajo de un primer sótano no podrán contener aparatos a
gas. En un primer sótano si se acepta la colocación de gabinetes, medidores o
artefactos a gas natural. Para un segundo sótano ya no se aceptará la colocación de
ningún tipo de artefacto, medidor, etc.

Patio ventilado
Sótano 1
Sótano 2 NO
2. Los locales destinados a dormitorios, cuartos de baño, de ducha o de aseo, no podrán

contener aparatos a gas de circuiro abierto. En este tipo de locales sólo se podrá
instalar aparatos a gas de circuito estanco o en su defecto buscar otra ubicación. Se
deberàn tener las siguientes consideraciones:
2.1. En caso el ambiente donde se ubiquen los artefactos este comunicado con una
ambiente de baño o dormitorio, se le indicará al cliente que deberá separar los
ambientes.
2.2. Independientemente si el espacio es no confinado se colocarán rejillas de
ventilación inferior y superior con preferencia hacia el exterior y al lado opuesto
donde está ubicado el dormitorio o baño.
2.3. No se podrá contar con el volumen del ambiente del baño o cocina para
desconfinar el recinto. Tampoco se podrá colocar ventilaciones que una el
ambiente de la cocina con el baño o dormitorio.
2.4. No se podrá realizar la instalación si el ambiente de la cocina está separada del
baño y dormitorio por materiales provisionales tales como
triplay,madera,cartón,etc.
NO
NO
NO
Puerta que
separa
ambientes
Rejillas de
ventilación al
exterior

3. Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto de
evacuación de los productos de la combustión y sean de tiro natural (calentadores,
calderas de calefacción, generadores de aire caliente, etc,.) se instalarán
preferentemente en patios, garajes, ambientes de preferencia ventilados al exterior o
cuartos preparados especialmente para su funcionamiento. Cuando el artefacto a gas
se encuentre en el exterior y el tramo sea vertical, se colocará como mínimo 0.50m de
ducto. La altura del artefacto será como máximo 1.80m medido a partir de las perillas
de regulación del artefacto. Generalmente es aplicable a calentadores de agua
(calefón y termotanques).
50cm
Llave de mando del

aparato a gas (no debe
confundirse con la
llave
de corte del artefacto)
1.80m
Nivel de referencia del piso

4. Se deberá evitar las ubicaciones en pozos de luz donde no haya accesibilidad para el
mantenimiento o su manipulación. En caso de que el pozo de luz sea el único sitio
viable para la colocación del artefacto, se colocará la terma a 1.80m de referencia del
piso del departamento a donde pertenece el artefacto y se deberá tener en
consideración lo siguiente:
4.1. Cuando la distancia de separación entre el extremo del artefacto es menor o

igual a 20cm
En estos casos se tendrá en consideración fabricar una bandeja de seguridad de
40cm de ancho y 70cm de largo. Esta bandeja estará separado de la terma a
20cm como mínimo por debajo de la terma.
40cm 70cm
20cm
(Max) Pozo de luz
20cm
(Min)
Bandeja de
seguridad

4.2. Cuando la distancia de separación entre el extremo del artefacto es mayor a
20cm
En estos casos se tendrá en consideración fabricar una plataforma de seguridad,
donde una persona pueda parase para realizar el mantenimiento a la terma y
también pueda manipularla. El instalador deberá adjuntar el plano de la
plataforma que garantice la estabilidad y seguridad en la fijación de ésta.
Mayor
a 20cm Pozo de luz
Plataforma
de seguridad
5. Se recomienda que no se instale un aparato de este tipo en un local-cocina o en un

local donde esté instalado un extractor mecánico de aire viciado o sea previsible su
instalación. En caso de tener que instalarlo, se recomienda instalar en el local
aparatos de circuito abierto de tiro forzado o de circuito estanco.
Aparato de
circuito abierto
conectado a
conducto de
evacuación de
tiro naturalpor Extractor
tiro natural mecánico
de aire
viciado
INCORRECTO
Aparato de
circuito
abierto de tiro
forzado o Extractor
circuito mecánico
estanco de aire
viciado
CORRECTO

6. Dos locales pueden considerarse como un único local, a efectos de condiciones de
instalación de aparatos a gas, cuando se comunican entre sí mediante aberturas
permanentes cuya superficie libre total sea como mínimo de 1.5 m2 o también se
considere el área de ventilación inferior y superior de 22 cm2 / Kw y como mínimo 645
cm2 cada una; de acuerdo a la NTP 111.022 v.2008 respecto al numeral 6.2.1.1
“Comunicación con espacios en el mismo piso”.
Abertura de 1.5 m2 como mínimo o ventilación

inferior y superior de 22 cm2 / Kw y como mínimo
645 cm2 cada una.
7. Los calentadores de paso continuo tipo A deberán instalarse a una distancia mínima
de 30 cm con respecto del techo del recinto. Cuando el techo sea de material
combustible debe interponerse una plancha o barrera de material no combustible a
una distancia mínima de 5 cm con respecto al techo, conservando una separación
mínima de 30 cm de la barrera del calentador.
Configuración de los espacios destinados a ventilación
Para la realización de la ventilación de los locales que contienen los aparatos a gas, es
decir, para la aportación de aire para la combustión y para la evacuación del aire viciado o
de los productos de la combustión, según el caso, se necesita que esta ventilación se
realice al exterior, es decir, al aire libre, o a espacios situados o no dentro del volumen de
la edificación, que tengan esta consideración.
Consideración de zona exterior
Se considera como zona exterior para realizar la ventilación (entrada de aire y salida de
productos de la combustión), una galería o terraza si ésta dispone de una superficie
permanentemente abierta que sea igual o superior a 1.5 m2, debiendo estar situado el
borde superior de esta superficie libre a una distancia inferior o igual a 50 cm del techo de
la galería o terraza.
Zona
exterior
≤ 50 cm
Area mínima de
1.5 m2

Patio de ventilación.
Los patios de ventilación, que son los espacios situados en el interior del volumen de la
edificación, en comunicación directa con exterior utilizados para la ventilación (entrada de
aire y evacuación de los productos de la combustión) de los locales que contengan
aparatos a gas, deberán tener una sección transversal mínima de 4 m2, no debiendo su
lado menor ser inferior a 1 m. Si están cubiertos por su parte superior con un techado
protector contra la lluvia, éste deberá dejar libre una superficie lateral mínima de
comunicación con el exterior de como mínimo 2 m2.
Superficie lateral
Lado menor
mínima ≥ 2m2
≥1m

Requisitos y métodos para la ventilación de recintos interiores donde existen
artefactos a gas natural (No aplica paa equipos de circuito estanco)
Esquema general de ventilaciones permanentes
Métodos para la ventilación de espacios no confinados
Para el caso de los artefactos a gas instalados en recintos no confinados, solo se debe
verificar la condición de no confinamiento del recinto y debe ser mayor a 4.8 m3/Kw.
En caso este factor sea mayor, no requerirá las ventilaciones permanentes. Se debedrá
tener en consideración la cantidad de artefactos y su potencia sumada en Kw, y luego de
habder medido el volumen en m3 delr ecinto, se proicede a su división para comparar con
este factor.

Métodos para la ventilación de espacios confinados
Comunicación con otros recintos dentro de la misma edificación
Comunicación con espacios en el mismo piso
Se debe proveer dos aberturas, una superior y una inferior, cada una con un área libre
obtenida de multiplicar 22 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunto de
los artefactos a gas instalados en el espacio confinado. Por seguridad el área libre mínima
de cada abertura será de 645 cm2. La ubicación de las aberturas (con ambiente contiguo
no confinado) ha de ser como se indica en la figura 1 y la mínima dimensión del lado de la
ventilación no puede ser inferior a 8 cm.

Figura 1
Comunicación con espacios en diferente piso
El método es similar al anterior, pero la comunicación debe ser provista a través de

aberturas en puertas o pisos/techo cuya área libre mínima sea de 44 cm2/kW de potencia
nominal agregada o conjunta de los artefactos a gas instalados en el espacio confinado.
Véase figura 2.
Figura 2
Comunicación directa con el exterior
Comunicación con el exterior a través de dos aberturas
Se utilizan dos aberturas permanentes, una superior y una inferior, cada una con un área
libre obtenida de multiplicar 6 cm2 por cada kW de potencia nominal agregada o conjunta
de los artefactos a gas instalados en dicho espacio interior. Por seguridad el área libre
mínima de cada abertura será de 100 cm2. Véase la figura Nº 3.

Figura 3
Además se debe tener en cuenta que:
• Cuando la comunicación es directa o se realiza por medio de conductos verticales,

cada abertura debe tener un área libre obtenida de multiplicar 6 cm2 por cada kW de
potencia nominal agregada o conjunto de los artefactos a gas instalados en el espacio
confinado. Por seguridad el área libre mínima de cada abertura será de 100 cm2.
Véase figura Nº 4.
Figura 4
• Cuando la comunicación se realiza a través de conductos horizontales, cada abertura

debe tener un área libre obtenida de multiplicar de 11 cm2 por cada kW de potencia
nominal agregada o el conjunto de los artefactos a gas instalados en el espacio

confinado. Por seguridad el área libre mínima de cada abertura será de 100 cm2.
Véase figura Nº 5.
Figura 5
Comunicación con el exterior a través de una abertura (Aplicable sólo para
artefactos que requieren conducto de evacuación de gases)
Este método puede ser utilizado solo cuando el artefacto posee una separación de al
menos 2.5 cm a sus lados y en su parte posterior; de 16 cm del frente del artefacto; y una
altura máxima medida del nivel del piso a la parte superior del artefacto (por ejemplo el
collarín). Véase figura 6.
Este método solamente será utilizado para artefactos que requieren el uso de conductos
para la evacuación de gases. Generalmente es aplicable cuando a las termas le fabrican
una caseta para protegerlo de la lluvia. Tener en cuenta que la caseta no deberá ser de
material combustible tales como madera. En su defecto, internamente se puede colocar
una plancha de aluminio o metal o algún aislante térmico.
La abertura será considerada como inferior para la entrada de aire y deberá comunicar el
espacio confinado con la atmósfera exterior a través de un conducto individual, vertical u
horizontal y poseer un área libre igual al mayor de los siguientes dos valores:
• 11 cm2/kW de potencia nominal agregada o conjunto de los artefactos a gas
instalados en el espacio confinado.
• La suma de las áreas de los conectores de todos los artefactos instalados en el
espacio confinado.

Figura 6 A (Conducto de ventilación vertical)
Figura 6 B (Conducto de ventilación horizontal)

Métodos alternos
Ventilación mixta o combinada
Este método se puede utilizar cuando no hay la posibilidad de colocar las dos
ventilaciones hacia al exterior. Se coloca una ventilación al exterior con el área de 6 cm2 /
Kw y como área libre mínima de 100 cm2 . La otra ventilación al interior se calcula
colocando 22 cm2 / Kw y como área libre mínima de 645 cm2.

Ventilación superior hacia el exterior Ventilación inferior hacia el interior
Ventilación por medios mecánicos
El flujo mínimo a considerar es de 0,034 m3/min por cada Kw del artefacto instalado.
Deberá poseer un sistema de seguridad que controle el ingreso de gas al artefacto, de tal
manera que no permita el flujo de gas en caso no esté trabajando el sistema de
ventilación.
Extractor
mecánico
Mando
Válvula Artefacto a
eléctrico que
solenoide gas
controla el
cierre de la
válvula
Consideraciones para la fabricación e instalación de ventilaciones
Rejillas de ventilación
• En caso se utilicen rejillas de ventilación, se deberá calcular el área libre que tiene la
rejilla de ventilación. Si las aberturas a medir son demasiadas o difícles para tomar la
medida, se considerará 75% de la medida perimetral de las rejillas cuando el material
sea plástico o metal y 25% cuando sea de madera.

En los departamentos donde hay una ventana superior y en la parte inferior se
encuentran todos los muebles de la cocina, cabe la posibilidad de fabricar un conducto
de ventilación horizontal para la parte inferior utilizando el cálculo de 11 cm2 / Kw.
Puede ser fabricado de metal o del mismo material del mueble, garantizando que no se
coloque algun elemento que impida el libre flujo de aire. Una manera de garantizar esto
es colocando mallas con aberturas de ¼” como mínimo. En el caso el mueble tuviera
puertas, se tendría que adaptar la abertura en la puerta para que la entrada de aire sea
permanente.
Conducto para ventilación inferior hacia el exterior
¼“
¼“
Malla metálica

• Los espacios entre las láminas de la rejilla deben ser fijos. Por ningún motivo se
permitirá que sean regulables. Para los casos donde existan las persianas de vidrio
(vitroven) y se retiren los vidrios superiores, deberán ser desconectados del sistema
de movimiento y ser fijados con tornillos o elementos de sujeción metálicos para
garantizar que el área permanezca invariable.
Vitroven

Aberturas permanentes
• Siempre se dará como prioridad la colocación de las rejillas de ventilación, ya que nos
garantiza de alguna forma que va quedar como una ventilación perenne. En caso
que por alguna razón no sea factible la colocación de la rejilla de ventilación, se podrá
evaluar las aberturas existentes que sean permanentes (sin rejillas) en la
configuración de las ventanas, puertas, paredes, etc; y garanticen un flujo de aire
constante. Se podrán sumar todas las áreas libres, en el caso no se encuentren
concentradas en un solo punto.
Topes
• En el caso no existan aberturas permanentes existentes y no haya la posibilidad de

colocar una rejilla de ventilación, se podrá recurrir a los topes. No está permitido que
se coloque un perno como tope ni un ángulo pegado con silicona. El tope deberá
fabricarse con las siguientes características:
o Se deberá fabricar un marco de aluminio con un ancho como mínimo de 10 cm y
la altura será desde el borde inferior del marco de la ventana hasta el borde
superior. Los 10 cm de abertura que pertenezcan al riel, donde corre la ventana
móvil, deberá ser cubierto o retirado para poder fijar el marco de aluminio. Deberá
de contar con una perfiles de aluminio tipo persiana como mínimo en la tercera
parte del área superior (Ver figura).
o Se fijará con tornillos autorroscantes tipo flat, a los tres lados que están pegados al
marco de la ventana.
o Se colocará un jebe de 1/8” como mínimo en el lado que hará de tope con el lado
de la ventana corrediza.

No está permitido los pernos ni los ángulos como topes
Fijado con Jebe de 1/16”

tornillos Marco como mín.
de
aluminio

Evacuación de los productos de la combustión de los aparatos a gas de circuito
abierto
Evacuación de los productos de la combustión de aparatos a gas de circuito abierto

que necesitan estar conectados a conducto de evacuación
Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados, siempre han de
evacuar los productos de la combustión mediante un conducto adecuado, y debiendo
tener acoplado sobre el aparato o incorporado en el mismo un cortatiro en el bloque de
salida de los productos de la combustión, es decir, antes de la conexión al conducto de
evacuación, a excepción de las chimenea-hogar a gas o similares, que no incorporan
cortatiro ni lo llevan acoplado.
Cortatiro acoplado al Cortatiro incorporado

aparato a gas al aparato a gas
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deberán desembocar,

preferentemente, en una chimenea individual, chimenea general del edificio o un conducto
colectivo de ventilación, tipo Shunt o similar especialmente diseñado para la evacuación
de productos de la combustión de combustibles gaseosos. Cuando ello no haya sido
previsto al diseñar la edificación podrán evacuar directamente al exterior o a un patio de
ventilación.
Chimenea general Conducto colectivo de ventilación tipo Shunt

En este último caso, los conductos de evacuación de los productos de la combustión que
no tengan posibilidad alguna de ser conectados a una chimenea o conducto, individual o
colectivo, y que estén instalados en una galería o terraza que tenga la consideración de
zona exterior, o bien que estén instalados en un local y evacúen los productos de la
combustión a una galería o terraza considerada zona exterior, deberán prolongarse hasta
el límite de la mencionada superficie libre de la galería o terraza con el exterior, en
previsión de que en un futuro se cierre la galería mediante un acristalamiento cumpliendo
las condiciones de instalación que se indican.
Calentador, caldera de
calefacción o generador
de aire caliente
Límite supericie
libre
Zona
exterior
No se podrán conectar los conductos de evacuación de aparatos a gas de circuito abierto

a chimeneas destinadas a evacuar o en las que se evacúen los productos de la
combustión de combustibles líquidos o sólidos.

Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deberán cumplir los
siguientes requisitos técnicos:
• Ser resistentes a la corrosión y a la temperatura de los productos de la

combustión.
• Ser estancos, tanto el material del conducto como el sistema de unión de los
posibles tramos, en especial la unión con la salida del cortatiro (Collarín). Se
puede utilizar una aditivo como silicona para alta temperatura para garantizar el
sellado de las uniones.
• Estar construidos con materiales rígidos no deformables y superficies lisas tales
como plancha galvanizada de 0.864 mm de espesor y otros.
• Mantener la sección libre indicada por el fabricante del aparato en toda su
longitud, no estrangulando la salida de los productos de la combustión.
• Asímismo, es preferible la utilización de sistemas de unión de tramos de conducto
que no necesiten el empleo de abrazaderas.
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión deberán cumplir,

además, los siguientes requisitos en su instalación:
• Han de ser rectos y verticales por encima de la parte superior del cortatiro en una
longitud no inferior a 20 cm si el aparato a gas es de circuito abierto de tiro natural,
medidos entre la base del collarín y el primer cambio de dirección. La razón para
conservar un tramo recto después del collarín es la de crear condiciones de flujo
favorables en el cortatiros y evitar turbulencia a la salida de los productos de
combustión, fenómeno que puede resultar en defectos de tiro y/o revoco.
• Si se necesita disponer de un tramo del conducto de evacuación que sea
necesariamente inclinado en un aparato a gas de circuito abierto y tiro natural,
éste deberá tener una pendiente mínima del 3 % y una longitud horizontal lo más
corta posible y no superior a 3 m, debiéndose evitar en lo posible el número de
cambios de dirección en horizontal.
• El tramo horizontal de un conector individual acoplado a un artefacto de gas del
Tipo B.1, no debe exceder el 75 % de la altura del tramo vertical de la chimenea.
• Si los conductos deben atravesar paredes o techos de madera o de otro material
combustible, el diámetro del orificio de paso será como mínimo 10 cm mayor que

el diámetro exterior del conducto, y éste estará revestido de material térmicamente
aislante e incombustible en la zona de paso.
• Para el caso de los edificios, es recomendable que la altura del collarín del
artefacto a gas, (en especial las termas), respecto al suelo sea de 1.80m, esto con
la finalidad de cumplir con los 20cm de tramo recto a la salida de la terma y así el
techo no nos impida tener esta distancia. Si es un artefacto de tipo A se colocará
a 30cm del techo.
• Si se quiere diseñar el ducto comunal de sección cuadrada, se debe tener en
cuenta que el área seccional interior sea equivalente al de uno circular
incrementado en un 10 % . En el caso de que la sección sea rectangular, la
relación entre el lado mayor y el lado menor, debe ser menor o igual a 1,5.
≤ 3m, Material
térmicamente
evitar cambios aislante e
Conducto de de dirección en
incombustible
evacuación horizontal
sin regulación (tiro natural
manual de tiro ø orificio
≥ 10 cm+
ø conducto
≥ 20 cm Pendiente ≥ 3%
(tiro (tiro natural)
natural)
Pared material
combustible
Altura del collarín
al piso para casos
de departamentos
(1.80 m)
Los conductos de evacuación de los productos de la combustión podrán cruzar los

altillos,cielos rasos, cámaras, falsos techos o similares total o parcialmente, siempre que
no existan uniones en el citado conducto y la longitud de éste que discurre por su interior
es inferior o igual a 1 m.
Tramo del conducto

de evacuación que
discurre por el interior Tramo del conducto de
de longitud inferior o evacuación que discurre por
igual a 1 m y continuo el interior de longitud
(sin uniones) superior a 1 m
Altillo, cielo raso,
cámara, falso
techo o similar
Altillo, cielo raso,

cámara, falso
techo o similar

Si el conducto de evacuación dispone de un sistema de regulación de tiro, éste no podrá
ser de accionamiento manual.
Se evitará que el eventual tramo inclinado atraviese otro local que no sea el propio donde
se encuentra instalado el aparato.
.
Evitar
Cuando se encuentren en el mismo local dos o más aparatos de circuito abierto de tiro
natural que necesiten estar conectados a conducto de evacuación de los productos de la
combustión y se determine evacuar a una chimenea general o conducto colectivo de
ventilación tipo Shunt existente en este local, se podrá desembocar de dos formas:
A. Individualmente en la chimenea general o conducto colectivo de ventilación tipo

Shunt, dejando una separación mínima de 15 cm entre las generatrices más próximas
de ambos conductos.
B. Colectivamente reuniendo estos conductos individuales en un conducto común

conectado a la mencionada chimenea general o conducto colectivo de ventilación tipo
Shunt, debiendo en este caso dimensionarse el conducto general de forma continua o
por tramos, de manera que sea capaz de evacuar los productos de la combustión de
los aparatos a él conectados y, además, que los ejes de los conductos individuales en
los puntos de empalme con el conducto común formen un ángulo agudo en el sentido
del flujo de los productos de la combustión.
15cm
15cm
A
A A
A ≥ 0,20 m
Aparatos a gas de circuito

abierto de tiro natural
Angulo agudo
A A
A ≥ 0,20 m
Aparatos a gas de circuito

abierto de tiro natural

En los casos en que no se haya previsto otra opción al diseñarse la edificación y en
consecuencia los conductos de aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar
conectados a conducto de evacuación no puedan conectarse a una chimenea, individual
o colectiva, o a un conducto colectivo de ventilación tipo Shunt, podrán evacuar
directamente al exterior o a un patio de ventilación.
Dichos conductos de evacuación se prolongarán verticalmente un mínimo de 50 cm

desde el límite
de la superficie libre que dé al exterior o a un patio de ventilación si se trata de aparatos
de circuito
abierto y tiro natural, y se protegerá su extremo superior mediante un deflector contra el
efecto regolfante del viento y la penetración de la lluvia.

Cuando tampoco sea posible realizar la mencionada prolongación vertical del conducto de
evacuación por el exterior, se podrá sustituir esta prolongación vertical por un deflector
adecuado.
En ambos supuestos, el extremo final del conducto de evacuación deberá quedar a una
distancia o
inferior a 40 cm de cualquier abertura de entrada de aire o ventana de un local distinto del
que se encuentran instalados los aparatos a gas.

Entrada
de aire
≥ 40 cm
≥ 40 cm Salida de
productos de
la combustión
Ventana
El terminal del conducto no quedará enrasado a la fachada del edificio, sino sobresaliendo
como mínimo 10 cm.
En caso el conducto de evacuación de gases atraviese paredes o techos de materiales

combustibles, tales como madera, el diámetro de paso será 10cm mayor que el tubo y
éste estará en la zona de paso, revestido de material térmicamente aislante e
incombustible.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE DUCTOS DE EVACUACIÓN
INDIVIDUAL A FACHADA.
Normas Relacionadas
NT-072-ESP
NTP – 111.023 “Evacuación de los productos de la combustión generados por

los artefactos a gas natural”
Partes de un sistema de Evacuación
Ducto Individual Ducto comunal

sin conector Ducto Individual
Conector múltiple
Conector individual
Codo suave
Collarín

Recuerde que al diseñar un sistema de evacuación a fachada sólo puede instalarse con el
sistema un solo artefacto.
• Si existe la necesidad de tener más de un calentador debe utilizarse un ducto común

de evacuación con salida vertical. Esto fundamentado en las condiciones ajustadas en
el diseño de los sistemas de evacuación a fachada, aún aumentando los diámetros de
los conductos, el tiro natural generado por el sistema (basado en la altura efectiva,
diapositiva siguiente) no es suficiente.
• Todo codo que se emplee en un sistema de evacuación debe ser suave, o por lo
menos desarrollado, no se admitiran codos rectos ya que generan mayor turbulencia
en el paso de gas a través de ellos.
• El sistema tradicional (con deflector) es un sistema efectivo, pero es poco robusto. (No
es flexible a los cambios en las entradas, es decir, si el artefacto tiene problemas de
combustión el ducto es muy probable que no sea capaz de evacuar todos los gases,
por ello es tan delicado su buen diseño y construcción)
H
H
H: es la Altura efectiva del Sistema, entre mayor sea el valor de H, el tiro (capacidad de
evacuar los gases de combustión) será mayor y el sistema será más robusto.
• El sistema tradicional (con deflector) es un sistema efectivo, pero es poco robusto. (No
es flexible a los cambios en las entradas, es decir, si el artefacto tiene problemas de
combustión el ducto es muy probable que no sea capaz de evacuar todos los gases,
por ello es tan delicado su buen diseño y construcción).

Tramo
horizonta
l
Codo
Primer tramo
vertical (20cm) Deflector
Collarín
Cortatiro
Cámara de
combustión
Conexiones
a gas

Evaluación del Sistema por Puntos
(*) Por cada 10 cm de cota total (H) ganada en el conector por cualquier concepto.
(**) Este valor para altitudes diferentes a la del nivel del mar, se debe afectar por el
siguiente factor [0,85*(P2/P1)] donde P1: presión atmosférica a nivel del mar y P2:
presiónatmosférica en el sitio de la instalación.
Nótese que el único valor positivo que se encuentra en la tabla de valoración corresponde
a la ganancia generada por la altura efectiva del sistema.
Todo accesorio adicional genera una restricción al paso de los productos de evacuación.
Tener en consideración la valoración de los codos dentro de un sistema, (1 y 2 puntos

negativos) esto explica el por qué de la recomendación de sólo instalar los sistemas con
máximo 1 codo.

IMPORTANTE:
Una vez valorada la totalidad del sistema, el criterio de aceptación o rechazo es que la
suma de todos los accesorios y configuraciones sea:
>= (mayor o igual) 1,0
Ejemplo Práctico 1

El resultado del ejercicio es:
Desnivel : +0,6/10cm x (100 cm/1 mt) x 0,5 mt = +3,0

Tubo Recto : -0,5/m x (0,2 + 1,0)m = -0,6
Codo 90° VH : = -0,6
Deflector : = -0,3
Total : = +0,1
El sistema no cumple
Ejemplo Práctico 2
Resolver el ejercicio para A=0,3, B=1,3, C=0,7:
Desnivel : +0,6/cm x (100 cm/1 m) x 0,7 m = +4,2

Tubo Recto : -0,5/mt x (0,3 + 1,3)mt = -0,8
Codo 90° VH : = -2,0
Deflector : = -0,3
Total : = +1,1
El sistema cumple
Distanciamientos
El extremo final del ducto de evacuación directa a través de fachada deberá estar
separado:

• 10 cm del muro atravesado.
• 40 cm de cualquier abertura permanente.
• 40 cm de cornisas, aleros y paredes laterales.
• 20 cm de cualquier otro resalte*
*La distancia de 20 cm entre el deflector y cualquier otro resalte puede tomarse como
referencia a la hora de elegir una separación entre deflectores contiguos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL DISEÑO DE DUCTOS DE EVACUACIÓN
COMUNAL
Normas Relacionadas
NTP – 111.023 “Evacuación de los productos de la combustión generados por

los artefactos a gas natural”
Partes de un sistema de Evacuación Comunal
Ducto Individual Ducto comunal

sin conector Ducto Individual
Conector múltiple
Conector individual
Codo suave
Collarín
Si existe la necesidad de tener más de un calentador debe utilizarse un ducto común de

evacuación con salida vertical. Esto fundamentado en las condiciones ajustadas en el
diseño de los sistemas de
evacuación a fachada, aún aumentando los diámetros de los conductos, el tiro natural
generado por el sistema no es suficiente.

• El valor mínimo de R es 30 cm. Es la altura comprendida entre el punto de inicio
del conector (collarín) y el eje del punto de conexión del conector al ducto
comunal.
• L (longitud del conector) puede ser 18 veces el diámetro del conector, eso sí, con
la condición de no tener en el trazado más de 2 curvas.
• Si se desea aumentar al múltiplo siguiente (2L, 3L, etc) el alcance del conector,
por cada múltiplo se debe reducir en 10% la capacidad del sistema.
• La elevación total H se toma como la altura entre pisos, más el valor de R. Cuando
es el último piso, es la distancia vertical medida entre el collarín y el punto de
salida de los productos de la combustión.
• La cantidad máxima de artefactos por piso será de 2.
• En el extremo inicial del ducto comunal, se recomienda colocar una tee con un
tapón desmontable con la finalidad de realizar la limpieza del hollín en el interior
del ducto. Generalmente se coloca un codo para unir el conector de los aparatos
del primer piso con el inicio del ducto comunal.
• Al diseñar un sistema de ducto comunal, debe diseñarse cada piso por separado,
contando con los valores anteriores, esto genera un ducto con varias secciones a

lo largo de su estructura, de allí que en la práctica se diseñe con la carga completa
en el último piso y se deja ese diámetro como valor de todos los pisos.
Pasos para el Diseño del Sistema
• Carga de Diseño para cada Apartamento

• Carga de Diseño para cada Ducto Comunal
• Criterios de Selección de Parámetros de los Ductos
• Selección del Esquema Constructivo
• Diámetro de los Conectores
• Diámetro del Ducto Comunal
• Cambio de Forma del Ducto Comunal
• Sombrerete (Extremo Terminal)
Cargas de Diseño
• Calcular y sumar todas las potencias de los artefactos que requieren ducto de
cada apartamento y en conjunto sin aplicar ningún tipo de factores de
simultaneidad.
• Expresar esos resultados en MJ/h. (106 Jouless/hora)
Carga de Diseño para cada Apartamento
• Cada apartamento tendría conectado al ducto comunal los artefactos que

requieran evacuación por ductos. Como máximo deberán ser dos. En caso
fueran más se deberá evaluar para realizar una evacuación por tiro mecánico.
• Potencia declarada por el fabricante de los artefactos. Se sumará las potencias de
los artefactos instalados por piso que nos da como resultado “PD”. Esta potencia
es la suma de los artefactos sólo de un departamento.
Carga de Diseño para cada Ducto Comunal
• Cada ducto comunal atenderá a N departamentos por piso por la potencia de cada
departamento (PD), lo cual se obtendrá una potencia total del edifcio de PT:
PT = PD x N
Criterios de selección de parámetros de los ductos

Para definir las dimensiones, tanto de los conectores como de los ductos comunales, es
necesario fijar ciertos parámetros, dentro de los cuáles están:
• Elevación disponible entre la salida del calentador (collarín) y la conexión al ducto

comunal. (R).
• Distancia disponible entre pisos. (H1).
• Distancia disponible entre la salida de los calentadores del último piso y el
sombrerete final del ducto comunal. (H9)
Para simplificar las labores de cálculo diseñamos el último piso con la Potencia total del
ducto, (PT ) y definimos la altura entre pisos (H1) como la altura mínima para la elevación
del sombrerete. (H9≥ 2,4 m)
La elevación disponible por cada calentador (R) por lo general es menor de 60 cm, por
tanto asumimos para el diseño la altura mínima. (30 cm < R < 60 cm)
Selección del esquema constructivo
Dependiendo del tipo de construcción y facilidades en fachada se pueden usar los

siguientes esquemas:
• Conectores Metálicos de Pared Sencilla

• Conectores Metálicos de Pared Doble.
• Ductos Metálicos de Pared Sencilla.
• Ductos Metálicos de Pared Doble.
• Ductos en Mampostería

Una vez definido el esquema se deben identificar las tablas del Anexo A de la NTP –
111.023.
Cambio de forma del ducto
Para cambiar la forma del ducto comunal de sección circular a sección rectangular se
debe aumentar un 10% el área de la sección circular, y aplicarla a un rectángulo cuya
relación entre lado mayor y menor no supere los 1,5.
Extremo Terminal
El extremo terminal del ducto comunal debe cumplir los siguientes distanciamientos:
• Estar a una altura de por lo menos de 60 cm de cualquier resalte ubicado en un

radio de 3 metros.
• Estar a una altura mínima de 1 metro medida horizontalmente desde el lugar más
alto por donde sale de la edificación el ducto. En caso el ducto termine en una
azotea donde transiten personas, se deberá prolongar el terminal hasta 2,4m
medido desde el piso.

Materiales
Ductos y Conectores Metálicos
Las temperaturas que pueden alcanzar los productos de la combustión

en el ducto de evacuación están entre los 160 y los 180 °C.
• Los ductos deben protegerse contra la corrosión, ya que están siempre expuestos
a la acción del medio ambiente. (Lluvia y humedad).
• Nunca se debe reducir el diámetro de un sistema de evacuación, ya que es una
variable que incide directamente en su capacidad de evacuación.
• Los sistemas de abrazaderas o remaches no están prohibidos, simplemente que
hay un riesgo mayor que por efectos de la vibración y el uso presenten fugas, pero
son válidos sin garantizan la hermeticidad del sistema.
Mampostería
Cuando se acondiciona un ducto en mampostería para su uso evacuando productos de la

combustión, se debe asegurar:
• El área trasversal es constante y cumple con la capacidad de diseño.
• Se ha aplicado un recubrimiento interno que asegura la hermeticidad del mismo
evitando filtraciones de productos de la combustión hacia otros sitios de la
edificación. Este recubrimiento debe soportar temperaturas altas y ser adecuado
para soportar los componentes químicos de los gases de combustión.
Ejemplo Práctico
Datos:
Se desea diseñar un sistema para una torre de 9 pisos, con 2 departamentos por piso, y
los artefactos que se conectarán son calentadores de paso de tiro natural de 17,5 kW
cada uno. Se usarán ductos metálicos de pared sencilla.

Solución
Carga de Diseño para cada departamento
Cada apartamento tendría conectado al ducto comunal un calentador de paso de 10 litros

de capacidad con potencia de 17,5 Kw. Como 1Kw = 3,6 MJ/h, convertimos este valor en
MJ/h. entonces tenemos que la potencia es:
63 MJ/h
Carga de Diseño para cada Ducto Comunal
Cada ducto comunal atenderá a 2 departamentos por 9 pisos, lo cual totaliza una carga
de 18 calentadores en total. Se obtiene como potencia total:
1134 MJ/h
Criterios de Selección de Parámetros de los Ductos
Para simplificar las labores de cálculo diseñamos el último piso con la carga total del
ducto, (18 apartamentos) y definimos la altura entre pisos (H1) como la altura mínima
para la elevación del sombrerete. (HS≥ 2,4 m) La elevación disponible por cada
calentador (R) es menor de 60 cm, por tanto asumimos para el diseño la altura mínima.
(30 cm < R < 60 cm).
Diámetro de los Conectores
Se usa la Tabla A.4.1 (Chimeneas y conectores metálicos de pared sencilla acoplados a

dos o más artefactos de gas del Tipo B.1 y/o del Tipo B.2 que operen por tiro mecánico
inducido) incluida en la Norma NTP 111.023.
• H = 2,4 m
• R = 30 cm
• Potencia Total Instalada = 63 MJ/h
Los valores encontrados corresponden a un conector de 127 mm de diámetro (5”) que

puede manejar una carga total de 80 MJ/h.
Diámetro del Ducto Comunal
Se usa la Tabla A.4.2. (ductos metálicos de pared sencilla para dos o más artefactos del
tipo B.1 incluida en la Norma NTC-3833 para los siguientes parámetros:
• H = 2,4 m

• Potencia Total Instalada = 1134 MJ/h
Los valores encontrados corresponden a un ducto de 406 mm de diámetro (16”) que

puede manejar una carga total de 1255 MJ/h.
Cambio de Forma del Ducto Comunal
Si se quiere cambiar la sección del ducto a rectangular, se incrementa en un 10% de la

sección circular, es decir:
Área de la sección circular (16”) = 129,46 cm2
Área de la sección rectangular = 129,46 X 1,10 = 142,41 cm2
Dimensiones límite de la sección rectangular:

Se respeta que el lado mayor entre el lado menor sea 1,5
• Lado mayor (mínimo) = 46,22 cm
• Lado menor (mínimo) = 30,81 cm
Lado mayor / Lado menor = 46,22 / 30,81 = 1.50
Materiales
Para la construcción de los ductos como de los conectores se exige como mínimo las
siguientes especificaciones:
Conectores: Lámina Calibre 26

Ducto Comunal: Lámina Calibre 20
Consideraciones a tener en cuenta
El ducto comunal puede ser en forma telescópica, es decir se pueden agrupar de a dos o
tres artefactos y se puede seleccionar el diámetro por tramos, de tal manera que en el
tramo final se tenga 16” de diámetro.

Deflectores autorizados
El deflector tendrá que tener como mínimo tres niveles o separadores. No se acepta el
deflector que es denominado sombrero chino. Se deberán escoger entre las alternativas
propuiestas en los gráficos siguientes:
Tipos de deflectores
Tenemos diferentes tipos de deflectores de acuerdo a la aplicación. Para los casos

donde el terminal se encuentra en posición vertical se podrá usar todos los tipos de
deflectores desde el deflector tipo A hasta el tipo C. Si el terminal se encuentra en
posición horizontal o se realiza la evacuación por fachada se usará solamente los
deflectores del tipo D y E con protección a la terminación contra el reflujo de aire. No se
podrán utilizar los deflectores del tipo A y del tipo B. El deflector del tipo D generalmente
es utilizado para chimeneas colectivas.
Deflector A Deflector B
Deflector C Deflector D

Deflector E Deflector E
Detalles y medidas de los tipos de deflectores
Sombrerete o deflector tipo A
Este tipo de sombrerete no es muy común en su utilización y puede ser utilizado sólo para
terminaciones verticales. No se podrá usar este tipo de sombrerete para terminaciones
horizontales o evacuación por fachada.
Dimensiones estándar para sombreretes metálicos tipo A
Diámetro Diámetro Espesor

nominal A Distancia Distancia Distancia Distancia E
acople C plancha E
D (mm) G (mm) H (mm) (mm)
mm pulg (mm) (mm)
76 3 77.2 76 127 127 229
102 4 103.2 127 184 178 305
127 5 128.2 178 241 229 381

0.864
152 6 153.2 191 280 274 457
178 7 179.2 203 318 318 533
203 8 204.2 215 356 362 609

Sombrerete o deflector tipo B
Este tipo de sombrerete es muy común para la evacuación de gases de combustión.

Consta como mínimo de tres capas que le permiten desviar y dispersar las corrientes de
aire que circulan por el sombrerete evitando así el reflujo o revoco en la salida de los
gases de combustión.
Dimensiones estándar para sombreretes metálicos tipo B
Diámetro Diámetro Espesor

nominal A Distancia Distancia Distancia Distancia Distancia
acople C plancha
D (mm) G (mm) H (mm) I (mm) J (mm)
mm pulg (mm) E (mm)
76 3 77.2 76 127 127 229
102 4 103.2 102 0.864 184 178 305
127 5 128.2 127 241 229 381
152 6 153.2 152 280 274 457
178 7 179.2 178 1.422 318 318 533
203 8 204.2 203 356 362 609

Sombrerete o deflector tipo C
Este sombrerete es utilizado normalmente para las terminaciones de los ductos

comunales. Tener en cuenta que las dimensiones son rectangulares y que el área estaría
incrementada en un 10% del área circular y la relación entre el lado mayor y el menor
será como máximo 1,5. El espesor de la lámina será de 1.422mm como mínimo.

Sombrerete o deflector tipo D
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posición vertical como horizontal. En
su parte exterior tiene un protector contra las corrientes de aire o reflujo de los gases. El
protector es una plancha rolada que rodea a la parte descubierta del sombrerete simple.
Este sombrerete deberá ser usado obligatoriamente cuando se encuentre en posición
horizontal o del tipo de evacuación por fachada.
Soportes
120°
20
25
Diámetro
Diámetro Distancia Espesor
nominal d
D (mm) H (mm) (mm)
(mm)
100 160 185
125 200 210
160 250 235

0.864
200 315 305
250 400 355
315 500 450

Sombrerete o deflector tipo E
Este sombrerete puede ser utilizado tanto para una posición vertical como horizontal. En
su parte superior tiene un protector contra las corrientes de aire o reflujo de los gases. El
protector es un cono que se encuentra en la superior. Este sombrerete deberá ser usado
obligatoriamente cuando se encuentre en posición horizontal o del tipo de evacuación por
fachada.
A
B
H G
d
E
F
Diámetro Diámetro
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Distancia Distancia
nominal nominal
A (mm) B (mm) C (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm)
d (mm) d (pulg)
76 3 146 122 97 97 116 59.28 51.68
102 4 196 163 130 131 155 79.56 69.36
127 5 244 203 161 163 193 99.06 86.36
152 6 292 243 193 195 231 118.56 103.36
178 7 342 285 226 228 271 138.84 121.04
203 8 390 325 258 260 309 158.34 138.04

* El espesor de la plancha será de 0,864 mm como mínimo.
** Algunas medidas no son exactas, por lo cual se deberá ajustar de acuerdo a los ángulos preescritos

Además se deberá respetar las distancias establecidas en la NTP 111.023.
Distancia mínima al
Lugares de referencia extremo terminal o
sombrerete en
metros
Ventanas ubicadas en la parte superior del
1,2
sombrerete
Ventana ubicadas en la parte inferior del sombrerete 0,3
Puertas ubicadas en las partes laterales del
1,2
sombrerete
Al piso del recinto 0,3

Evacuación de los productos de la combustión de aparatos a gas de circuito abierto
que no necesitan estar conectados a conducto de evacuación
Este tipo de aparatos a gas de circuito abierto siempre han de evacuar los productos de la
combustión mediante un sistema que no es solidario al aparato a gas, sino que debe
incorporarlo el local donde se instale el mismo, ya que los productos de la combustión se
mezclan con el aire del local.
Los sistemas para realizar la evacuación del aire viciado, es decir, la mezcla del aire del
local con los productos de la combustión, de los locales donde se instalen este tipo de
aparatos a gas,están determinados en la NTP 111.022: “Ventilación y aire para
combustión en recintos internos donde se instalan artefactos a gas para uso
residencial y comercial”.

Condiciones de instalación de aparatos a gas de circuito estanco.
Asimismo, cuando los aparatos de circuito estanco realicen la toma de aire y/o la
evacuación de los productos de la combustión de una galería o terraza que tenga la
consideración de espacio exterior, se procurará que al menos el conducto de evacuación
de los productos de la combustión se prolongue hasta el límite de la mencionada
superficie libre de la galería o terraza con el exterior, siempre que sea posible según las
instrucciones del fabricante o la configuración de la galería o terraza.
Conducto o toma de aire y/o evacuación
de los productos de la combustión
Límite superficie Aparato de gas de

libre con exterior o circuito estanco
patio de ventilación
Galería o terraza considerada zona exterior
El extremo final del conducto de evacuación de los productos de la combustión deberá

estar situado a una distancia mínima de 40 cm de cualquier abertura destinada a la
ventilación de locales (entrada de aire o salida de aire viciado) o puerta o ventana de un
local distinto del que se encuentren instalados los aparatos a gas.
Entrada de aire
≥ 40 cm
Salida de aire
viciado
≥ 40 cm
Extremo final conducto de

evacuación de aparatos a gas
de circuito estanco
Ventana de un local
distinto al que se
ubica el aparato
En el caso de un aparato a gas de circuito estanco instalado en un local situado en la

planta baja a menos de 2,5 m del suelo, el cual evacúe los productos de la combustión al
exterior en la vía pública, es conveniente que el conducto de entrada y salida de
productos de la combustión y su correspondiente deflector no sobresalgan de la línea de
fachada, para lo cual es conveniente realizar un rebaje en el muro y colocar además una
rejilla de protección.

Conducto entrada aire/salida
productos combustión, no
debe sobresalir de la línea de
fachada Aparato a gas
de circuito
estanco
Rejilla de
protección
Altura ≤
2,5 m
Local situado
en planta baja
internas

Prueba de hermeticidad de instalaciones internas para residenciales y comerciales.
y verificaciones
Consideraciones generales
Todas las instalaciones internas una vez construidas y con anterioridad a su puesta en
disposición de servicio por parte de la Empresa Distribuidora , deberán someterse a una
prueba de hermeticidad, debiendo su resultado ser satisfactorio, es decir, no debe
detectarse fuga alguna.
Esta prueba de hermeticidad se realizará en todos los tramos que componen la

instalación interna, es decir, desde el meter conector de la salida del medidor hasta todos
los puntos finales donde se conectarán los artefactos. Si existiera tramos después de la
válvulas de corte de los artefactos se colocarán tapones y la prueba se realizará con las
válvulas abiertas. Siempre que en una instalación interna existan tramos alimentados a
diferentes presiones, en cada tramo se aplicarán los criterios establecidos para el rango
de presión de servicio que corresponda en función del esquema de instalación. Esta
prueba de hermeticidad deberá ser realizada por la Empresa Instaladora utilizando como
fluido de prueba aire o gas inerte, estando prohibido el uso del gas de suministro o de
cualquier otro tipo de gas o líquido.
Líneas para suministro de gas Presión máxima

natural kPa (mbar)
Línea individual interior 34 kPa (340 mbar)
Línea montante 14 kPa (140 mbar)
Líneas matrices 2,3 kPa (23 mbar)
Presión de operación en Presión mínima de Tiempo mínimo de

la tubería ensayo ensayo
P≤ 13.8 kPa 34,5 kPa 15 minutos
(P≤ 2 psig) (5 psig)
(P≤ 136 mbar) (340 mbar)
13,8 kPa<P≤ 34,5 kPa 207 kPa
1 hora
(2 psig< P≤ 5 psig) (30 psig)
(136 mbar< P≤ 340 mbar) (2,1 bar)
La prueba de hermeticidad no incluye a los conjuntos de regulación, reguladores de

abonado, válvulas de seguridad por defecto de presión y medidores, por lo que éstos
deberán aislarse mediante llaves de corte o desmontarse de la instalación, colocando los
correspondientes puentes o tapones extremos.
Asimismo, la prueba de hermeticidad tampoco incluye los aparatos a gas, ni su conexión

a la instalación interna, estén conectados o no a la misma. Con anterioridad a la
realización de la prueba de hermeticidad, deberá asegurarse que están cerradas las
llaves que delimitan la parte de instalación a ensayar, colocados los puentes y tapones
extremos necesarios y, además, que se encuentran abiertas las llaves intermedias. Para
alcanzar el nivel de presión necesario en el tramo a probar, deberá conectarse en un
punto del mismo, generalmente a través de una llave, la de entrada del medidor, del
regulador, etc, el dispositivo adecuado para inyectar aire o gas inerte, controlando su
presión mediante el elemento de medida adecuado al rango de presión de la prueba,
inyectando el aire o el gas inerte hasta alcanzar el nivel de presión necesario para realizar

la prueba según la presión de serviciodel tramo. Una vez alcanzado el nivel de presión
necesario para la realización de la prueba de hermeticidad, se deja transcurrir el tiempo
preciso para que se estabilice la temperatura y se toma lectura de la presión que indica el
elemento de medida, comenzando en este momento el período de ensayo.
Una vez pasado el período de ensayo, intentando que durante este período la
temperatura se mantenga lo más estable posible, se tomará de nuevo lectura de la
presión en el aparato de medida y se comparará con la lectura inicial, dándose como
correcta la prueba si no se observa disminución de la presión en el período de ensayo. En
el supuesto de que la prueba de hermeticidad no dé un resultado satisfactorio, es decir,
que se observara una disminución de presión, deberán localizarse las posibles fugas
utilizando agua jabonosa o un producto similar, corregirse las mismas y repetir la prueba
de hermeticidad. Si se observaran variaciones de la presión y se intuyera que puedan ser
debidas a variaciones de la temperatura, deberá repetirse la prueba en horas en las que
se prevea que no se producirán estas variaciones. 7 Ensayos y verificaciones 7.1
Prueba de hermeticidad
de instalaciones internas
7.2 Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (líneas individuales
interiores)
La prueba de hermeticidad para los tramos de instalación interna denominados líneas

individuales interiores cuya presión sea menor a 100 mbar deberá, realizarse a una
presión efectiva (o relativa) mínima de 340 mbar, la cual deberá ser verificada a través de
un manómetro con fondo de escala no
superior a 1 bar y resolución mínima de 0,01 bar. La presión que se tomará como
referencia para la Distribuidora será de 700 mbar. La duración de la prueba de
hermeticidad será de 15 minutos contada a partir de la estabilización de la presión en el
tramo.
Para considerar correcta la prueba de hermeticidad, no deben observarse variaciones de
la presión en toda la duración de la prueba.
7.3. Prueba de hermeticidad de instalaciones internas (matrices y montantes)
La prueba de hermeticidad para los tramos de instalación interna denominados líneas

matriz o montante cuya presión sea mayor a 100 mbar y menor a 340 mbar deberá
realizarse a una presión efectiva (o relativa) mínima de 2.1 bar , la cual deberá ser
verificada a través de un manómetro con fondo de escala no superior a 4 bar y resolución
mínima de 0,1 bar. La presión que se tomará como referencia para la Distribuidora será
de 2.5 bar. La duración de la prueba de hermeticidad será de 60 minutos contada a partir
de la estabilización de la presión en el tramo.
Para considerar correcta la prueba de hermeticidad, no deben observarse variaciones de
la presión en toda la duración de la prueba.

ESQUEMA TIPICO DE INSTALACION INTERNA RESIDENCIAL O COMERCIAL
Regulador
Válvula de
servicio
Válvula de
corte general
Válvulas de
corte de
artefactos
Tubería de Tubería de conexión (1 a 5 bar)

conexión
Instalación interna (Para
residencial o comercial
ESQUEMA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD DE INSTALACION INTERNA RESIDENCIAL
Tapón
Regulador
Válvula de
Válvula de
servicio corte general Válvulas de
Presión prueba: corte de
700 mbar artefactos
Tiempo:
15 min Medidor
del artefacto
Tubería de
conexión Instalación interna (Para
residencial 23 mbar)

ESQUEMA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD DE INSTALACION INTERNA COMERCIAL
Tapón
Regulador
Válvula de Válvula de
servicio corte general
Presión prueba: Válvulas de

2.5 bar corte de
Tiempo: Puente que se coloca artefactos
60 min en reemplazo del
regulador de
segunda etapa para
probar toda la red
Tubería de
conexión

ESQUEMA TIPICA DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR
Regulador
Segunda etapa
Válvulas de
corte de
artefactos
Válvula de corte
general de la línea
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos
Válvula de
servicio
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos

bar)

ESQUEMA DE PRUEBA DE HERMETICIDAD DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR
Tapón
Válvulas de
corte de
artefactos
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 301
Tapón
Válvula de corte
montante
Válvulas de
corte de
artefactos
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min
Válvula de DPTO 201
servicio
Tapón
Presión prueba:
2.5 bar
Tiempo:
60 min
Válvulas de
corte de
Tubería de artefactos
conexión
Presión prueba:
700 mbar
Tiempo:
15 min DPTO 101

bar)

ESQUEMA DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR (MEDIDOR A
140 MBAR)
Regulador
Segunda etapa
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Válvula de corte
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos

servicio
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101

bar)

ESQUEMA DE INSTALACION INTERNA MULTIFAMILIAR (MEDIDOR A
140 MBAR)
Puente para
prueba de
hermeticidad Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 301
Válvula de corte
montante
Válvulas de
Regulador corte de
artefactos

servicio
Tubería de
conexión
Válvulas de
corte de
artefactos
DPTO 101

bar)

Conversión de los aparatos a gas.
Para las conversiones de los artefactos a gas se tendrá en cuenta la norma NTP 111.027
“GAS NATURAL SECO: ARTEFACTOS A GAS PARA LA COCCIÓN DE ALIMENTOS DE
USO RESIDENCIAL. REQUISITOS DE SEGURIDAD”.
Potencia de artefactos
En resumen, para la conversión de los equipos de gas se debe considerar las potencias
de placa de los artefactos. Si no se tiene esta información se puede revisar esta tabla
que puede ser una guía de referencial. Como prioridad se debe revisar la placa del
artefacto y en caso no se verifique esta información o no se pueda conseguir el dato
exacto se puede aproximar las potencias teniendo como referencia la tabla
complementaria especificada en la NTP 111.022 “Requisitos y métodos para ventilación
de recintos interiores donde se instalan artefactos a gas para uso residencial y comercial”.
Adicionalmente se agregan potecnias que no establecen en la NTP 111.022, como los

quemadores de las cocinas semi-industriales, de acuerdo al tamaño de estos. A
continuación se dan los valores:
Potencia
ARTEFACTO A GAS
(Kw)
COCINA SEMI - INDUSTRIAL
Quemador cocina semi-industrial 8" 11.70

Cálculo para diámetro de inyectores
Para saber el diámetro de broca que requerirá el inyector para convertirlo a gas natural,
se deberá calcular el flujo en m3/h de gas natural del artefacto partiendo del poder
calorífico del gas natural y la potencia del artefacto en Kw. El poder calorífico a tomar es
de 8450 kcal/m3. El factor que utilizaremos para convertir la potencia del artefacto en Kw
es 9.83. Dividimos la potencia del artefacto en Kw entre este factor y nos resulta el flujo
en m3/h. Tenemos que tener como dato la presión a la que trabajará y definir el factor de
corrección (k : 0,8 -0,85), que se debe elegir de acuerdo al perfil de salida del inyector
según las figuras de abajo. Como dato adicional la densidad del gas natural es de
0,475194 Kg/m3. utilizando esta fórmula obtendremos el diámetro que deberá tener el
inyector para ser convertido a gas natural.La fórmula es:

Condiciones de conexión de los aparatos a gas.
Todos los aparatos a gas que se conecten a una instalación individual deberán cumplir
con las disposiciones y reglamentos que les sean de aplicación, en particular la NTP
111.027 y estar debidamente homologados por el organismo competente.
Al realizar la conexión y puesta en marcha de los aparatos a gas, el agente de puesta en

marcha (Servicios Técnicos del fabricante, Empresa Instaladora o Empresa Distribuidora)
debe comprobar que están preparados para utilizar el tipo de gas que se va a suministrar.
Instalación de los aparatos a gas
Los aparatos a gas se instalarán de acuerdo con las instrucciones que para ello dé el
fabricante del mismo, teniendo en cuenta, según sus características, lo siguiente:
• Todos los aparatos de circuito abierto que necesiten estar conectados a conducto
de evacuación y todos los aparatos de circuito estanco deberán estar instalados
fijos al muro que los soporta o al suelo.
• Los aparatos de producción de agua caliente sanitaria o para calefacción podrán
alojarse por motivos decorativos en el interior de muebles que tengan las
siguientes características:
oSi el aparato dispone de aberturas frontales o laterales entre la carcasa del

aparato y el mueble deberá existir una separación mínima de 5 cm. Si esta
distancia no pudiera respetarse, el mueble deberá tener enfrentada a la
abertura del aparato, otra similar.
o En cualquier caso, el mueble que lo contiene deberá estar descubierto
tanto por su parte inferior como en la superior. Se admitirá, sin embargo,
que en muebles que no sólo se utilicen para alojar el aparato a gas y
lleguen hasta el suelo, no estén abiertos por su parte inferior, pero deberán
tener una abertura para entrada de aire situada a la altura de la parte
inferior del aparato.
6 Condiciones de ubicación
Conexión de los aparatos a gas a la instalación interna
La conexión de un aparato a gas a la instalación interna es el tramo de conducción

comprendido entre el punto final de conexión de la instalación y el aparato a gas.
La conexión de un aparato a gas puede ser rígida, semirrígida o flexible en función del
tipo de aparato que ha de conectarse a la instalación interna.
A continuación se indican las características y condiciones que han de cumplir los tres
tipos de conexión del aparato a gas de la instalación receptora, es decir, la conexión
rígida, la conexión semirrígida, y la conexión flexible.

Llave de corte
LLave de mando del
aparato a gas (no debe
confundirse con la llave
de corte del artefacto)
Conexión del
artefacto a gas a la
Instalación
interna
Conexión rígida
La conexión rígida está formada por tramos de tubería que tienen las mismas
características que las tuberías utilizadas para construir la instalación individual y los
mismos métodos de unión. Por lo tanto, la conexión rígida puede ser de acero, acero
inoxidable o cobre con uniones soldadas, siguiendo para su construcción los mismos
criterios de instalación que para los tramos de la instalación individual.
Se procurará que la llave de conexión de aparato se encuentre lo más cerca posible de

éste manteniendo su operatividad.
No se permite la conexión de artefactos con el material PeAlPe.
Conexión rígida: mismas características que

la tubería de las instalaciones internas (cobre,
acero, o acero inoxidable)
Conexión semirrígida
La conexión semirrígida está formada por un tubo de acero inoxidable corrugado, con
enlaces mecánicos en sus extremos que puede adoptar formas diferentes al ser sometido
a flexión. Este tipo de conexión es conocida con el nombre de manguera flexometálica.
Este tipo de conexión sólo se utilizará para equipos estáticos o equipos que no se
mueven con mucha frecuencia, ya que este tipo de manguera suele debilitarse y
romperse en los extremos de las uniones con el movimiento frecuente. Además, este tipo

de mangueras no es adecuado para equipos de alto consumo, porque generan una gran
caída de presión debido a su superficie interna que no es completamente lisa.
Este tubo de acero inoxidable corrugado con enlaces mecánicos debe cumplir lo
dispuesto en la norma UNE 60.713, y sus enlaces mecánicos deben ser por rosca gas,
macho o hembra, o por junta plana, pero al menos uno de ellos ha de ser enlace por junta
plana. Conexión semirrígida (acero inoxidable corrugado).
Conexión semirrígida (acero inoxidable corrugado)
Conexión flexible
Para quemadores móviles de aparatos a gas de uso colectivo o comercial puede utilizarse
la conexión flexible de tubo de elastómero con armadura, interna o externa, y con enlaces
mecánicos en sus extremos, debiendo cumplir lo dispuesto en la norma UNE 60.712.
Tubo flexible de elastómero con armadura externa
Tubo flexible de elastómero con armadura interna
Tubos flexibles de elastómero con armadura y enlaces mecánicos móviles de aparatos a gas de
uso colectivo o comercial (UNE 60.712)
los aparatos a gas

Las conexiones flexibles formadas por tubos espirometálicos o tubos de elastómero con
armadura, deberán quedar conveniente colocadas de manera que no puedan en ningún
caso entrar en contacto con las partes calientes del aparato a gas al que alimentan, que
sean fácilmente accesibles, que no puedan quedar en modo alguno bajo la acción de las
llamas o de los productos de combustión producidos por el aparato y sin obstruir la salida
de los mismos. Los conectores no deberán estar expuestos a daño mecánico ni al calor.
Según la consideración de movilidad, los aparatos a gas se clasifican en aparatos a gas

considerados fijos y aparatos a gas considerados móviles.
Aparatos a gas considerados fijos
Tienen la consideración de aparatos a gas fijos todos aquellos que deban quedar
inmovilizados una vez realizada su instalación, y en particular los siguientes:
• Los aparatos a gas de circuito abierto que necesitan estar conectados a conducto de
• Los aparatos a gas de circuito estanco.
• Los aparatos fijos de calefacción.

• Los aparatos de cocción cuando deban quedar inmovilizados (normalmente aparatos
de cocción para usos colectivos o comerciales).
• Los aparatos a gas encastrables, como pueden ser las encimeras convencionales o
vitrocerámicas, los hornos independientes, etc.
Los aparatos a gas considerados fijos siempre se conectarán a la instalación

receptora mediante conexión rígida o semirrígida.
Ejemplos de aparatos a a gas considerados fijos.

Conexión rígida o semirrígida
Encimera convencional encastrable
Calentadores y calderas de calefacción

Aparatos fijos de calefacción
Encimera vitrocerámica encastrable
Radiadores murales de circuito estanco Horno independiente encastrable
Aparatos a gas considerados móviles
Tienen la consideración de aparatos a gas móviles todos los aparatos que sean
desplazables, es decir, que no estén fijados a una pared o al suelo, y los accionados
mediante motor, y en particular los siguientes:
• Aparatos de cocción desplazables.

• Aparatos móviles de calefacción.
• Aparatos de lavar o secar ropa.
• Lavavajillas que incorporen quemador a gas.
• Neveras por absorción.
Los aparatos a gas considerados móviles siempre se conectarán a la instalación

interna mediante conexión flexible.
Ejemplos de aparatos a gas considerados móviles.

Conexión flexible.

Cocina-horno
Refrigeradoras
Secadora

Prueba de medición de monóxido
Generalidades
El Monóxido de carbono (CO) es un gas incoloro, inodoro e insípido, ligeramente menos

denso que el aire. Es producto de la combustión incompleta de combustibles que
contienen carbono.
Una de las “funciones” de la ventilación es suministrar AIRE DE DILUCION, el cual sirve

para disminuir la concentración de los productos de la combustión.
Combustión completa
CxHy + O2 → CO2 + H2O
Repaso de la ecuación de una combustión COMPLETA: NO HAY PRODUCCIÓN DE CO
Combustión incompleta
CxHy + O2 → CO2 + CO + H2O
Ecuación de una combustión INCOMPLETA: HAY PRODUCCION DE CO. En la

combustión incompleta de CUALQUIER hidrocarburo produce CO.
Efectos del CO en la salud
El CO actúa fundamentalmente al interferir en el transporte de oxígeno en la sangre, el

CO tiene una afinidad 240 veces mayor que la del O2 con la Hemoglobina de la sangre.
El CO forma en la sangre Carboxihemoglobina (HbCO), que en porcentajes altos puede

llegar a causar la muerte del individuo expuesto.
Esta Ecuación es el resultado del estudio empírico realizado por Peterson y Stewart en
1970, se basó en exposiciones vigiladas a concentraciones de 1,25, 50, 100, 200, 500 y
1000 ppm; durante periodos entre 30 min y 24 horas.
[HbCO](%) = 0,005*[CO]0,858 * t0,63
Se observa que se tener concentraciones de CO bajas pero con tiempos de exposición

prolongados, es igual de peligroso que concentraciones altas de CO con tiempos de
exposición cortos.

En general se juzga que todo individuo debe ser protegido de exposiciones al CO que
produzcan concentraciones de HbCO del 5% durante períodos que no sean transitorios, y
que las personas particularmente sensibles no deben ser sometidas a exposiciones al gas
que causen concentraciones mayores al 2,5%.
SATURACION (%HbCO) SINTOMAS

0 - 10 Ninguno
10 - 20 Tensión en la frente, posible dolor de cabeza.
20 - 30 Dolor de cabeza, pulsaciones en las sienes.
Fuerte dolor de cabeza, debilidad,
30 - 40
mareos,
oscurecimiento de la vista, nauseas, vómitos y
40 - 50
colapso.
Igual a 30-40 con mas posibilidad de colapso y
50 - 60
síncope,
60 - 70 aumento del pulso y la respiración.
Síncope, aceleración de la respiración y pulso, coma
70 - 80
con
Procedimiento de medición
Una vez instalado el(los) artefacto(s) y tras su puesta en marcha en las condiciones de
funcionamiento descritas a continuación, se debe verificar la concentración de monóxido
• Encender el(los) artefacto(s) y ubicarlo(s) en la posición de máxima potencia durante

mínimo 5 min. El(Los) artefacto(s) debe(n) continuar en funcionamiento continuo a su
máxima potencia hasta concluir el ensayo.
• Se deben cerrar todas las puertas y ventanas del recinto donde se encuentra
instalado el artefacto, esto no incluye las ventilaciones permanentes que cumplan lo
establecido en la NTP 111.022. El propósito es verificar la ventilación del recinto y
medir la concentración de monóxido.
• Encender todos los artefactos a gas que se encuentren en el recinto, en su posición
de máxima potencia y dejarlos encendidos por tiempo de mínimo 5 minutos, para
permitir el calentamiento del sistema de evacuación, antes de iniciar las verificaciones.

• La medición se realizará en tres (3) puntos ubicados a un metro de la separación del
artefacto a gas de mayor potencia. Las mediciones se harán con todos los artefactos a
gas funcionando a su potencia nominal, cinco (5) minutos después de haber sido
encendidos. El mayor valor obtenido deberá ser inferior a 50 ppm de concentración de
monóxido de carbono (CO) diluido en el ambiente.

Documentación técnica
Solicitud de Revisión Proyecto Instalación Interna (SRP) :
• Datos del Consumidor.

• Numero de Registro y datos del Instalador Registrado.
• Datos de ubicación de instalación con el correspondiente croquis.
• Plano de instalación en planta.
• Especificaciones Técnica de los materiales, equipos y artefactos de consumo.
• Memoria de Cálculos: presiones, diámetros, etc.
• Copia de aprobación del Concesionario de Solicitud de Factibilidad de suministro.
• Copia de contrato de suministro
Documento de Respuesta a la Solicitud de Revisión de Proyecto
• Documento de Respuesta y ademas incluir el cargo con la fecha de recepción del

documento.
Solicitud de Habilitación de Suministro
• Plano de Instalación de acuerdo a Obra

• Declaración Jurada del Instalador de haber realizado las instalaciones de acuerdo
con las normas tecnicas y de seguridad vigentes.
Documento de Respuesta a la Solicitud de Habilitación
• Documento de Respuesta y ademas incluir el cargo con la fecha de recepción del

documento.
Acta de Inspección y Habilitacion
• Acta de inspeccion y habilitacion

Acta de visita de inspección
Acta de Inspección FECHA:
1. DATOS GENERALES
Nombre: DNI / RUC N° Contrato :
Dirección: N° Instalación :
Tipo de usuario: Motivo de Inspección CONTRATISTA

Comercial Modificación Instalación nueva Ampliación Corte
Residencial Conexión punto previsto Otros

2. ALCANCE Y RESULTADO DE LA INSPECCION
Observaciones Medidor Paso de gas Válvula de servicio bloqueada

Sí (Ver detalle) No Colocado No colocado Habilitado Cerrado Válvula de servicio taponeada
Detalles:
3. GABINETES 4. PRUEBA DE HERMETICIDAD

(Línea
Regulacion Adosado ¿Con murete? Multifamiliar montante/matriz) Duración Presiones (mbar) Aprueba
Medicion Empotrado Sí No Simple Número de Minutos Trabajo Inicial Final Si No
gabinetes que
G4 G. Chifa G6 G 10 G 16 G 25 S22 Cantidad alimenta Instalación general
de Ampliación / Modif.
5. CONTROL DE TUBERIA
TUBERIA DE CONEXIÓN INSTALACIÓN INTERNA
2007839 PeAlPe 1216 blanco 2007910 PeAlPe 2025 blanco Acero galvanizado Cobre rígido
¿Nueva tubería de 2007841 PeAlPe 1216 amarillo 2008260 PeAlPe 2025 amarillo Acero negro Cobre flexible TOTAL
1 3 1 1
conexión? 1216 2025 /2" /4" 1" 1 /4" 1 /2" 2"
Sí No A la vista
Empotrada
6. PROCESO DE HABILITACIÓN
ARTEFACTOS Cocina Cal.Agua Secadora Horno Cocina.S.I. Freidora Cal.Piscina Caldera Calefactor
Conectados
Pendientes
CONECTORES
M.elastómero 500 mm (SAP: 2008450)
M.elastómero 1000 mm (SAP: 2006764)
M.elastómero 1250 mm (SAP:2006765)
M.elastómero 1500 mm (SAP:2006766)
Elastómero alta (m)
Acero/Cobre rígido/flexible(m)
CONVERSION
Conexión de artefacto
Conversion contratista Cálidda
Conversión por parte del proveedor/indep.
VENTILACIONES, DUCTOS Y MEDICION DE MONOXIDO
Ambiente Cocina Lavandería Azotea Patio Kitchenet
¿Confinado? SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
(Confinado<4.8m3/Kw)
Ventilación
Superior (Und)
Inferior (Und)
Ductos
Diámetro (pulg.)
Longitud (m)
Medición monóxido
Monóxido (ppm)
(Nivel de monóxido máximo permisible: 50 ppm.)
MEDIDOR INSTALADO MEDIDOR RETIRADO REGULADOR INSTALADO
Nº de serie: Nº de serie: Nº de serie:
Marca: Marca: Marca: 90°
Modelo: Modelo: Modelo: 180°
Presión trabajo: Presión trabajo: Capacidad: m3/h
Capacidad: m3/h L. Inicial: m3 Capacidad: m3/h L. Inicial: m3 Presión salida regulador mbar
FIRMA CLIENTE FIRMA Y SELLO CONTRATISTA FIRMA Y SELLO INSPECTOR CÁLIDDA
Firma: Firma: Firma:
Nombre: Nombre: Nombre:

DNI: N° Registro: N° Registro:
F-CON-003_V4 Página 1 de 1

Solicitud de Habilitación de Instalación Interna
SOLICITUD DE HABILITACION DE INSTALACION INTERNA
RESERVADO PARA CÁLIDDA

N° CONTRATO:
N° INSTALACIÓN:
Acuse de recibo FECHA DE INGRESO:
1. DATOS DEL PREDIO
Jr/Av/Calle: N°: Block/Mz/Lote: Piso: Dpto.:
Urbanización: Distrito: Provincia: Cód. Postal:
2. DATOS DEL CLIENTE
Apellidos: Nombres:
D.N.I. Carné de Extranjería Pasaporte:
Teléf. Particular Celular e-mail Particular
Razón Social: R.U.C. :
Actividad/Giro del negocio? Descripción: Código (CIIU):
Teléfonos: Fax Celular e-mail
3. INSTALADOR / CONTRATISTA
Instalador N°. Registro Categoría:
Domicilio: Distrito: N°. Telf.: e-mail:
4. DETALLE DE ARTEFACTOS A COLOCAR E INSTALADOS
Colocado Convertible
Cant. Tipo Marca Matricula Ubicación kw/ hora
Si No Si No
TOTAL
5. INSTALACIONES
Puntos
Para uso: Observaciones / Detalles específicos de la instalación
Contratados
Residencial
Comercial
6. RESPUESTA DE HABILITACIÓN DE INSTALACIÓN INTERNA (Reservado para Cálidda)
Documentación Adjunta Resultado de la Solicitud
Plano de Instalación de acuerdo a Obra Aprobado

Fecha de Respuesta:
Declaración Jurada Desaprobado
CÁLIDDA CLIENTE/USUARIO INSTALADOR / CONTRATISTA
Firma / RUC:
Firma y sello Aclaración: Firma y sello
Aclaración: Sello y RUC (en caso de persona jurídica) Aclaración:

Formato de Descarga de Materiales
DESCARGA DE MATERIALES FECHA:
Nombre: DNI / RUC N° Contrato :

Dirección: N° Instalación :
1. GABINETES
Codigo SAP Descripción Cantidad Codigo SAP Descripción Cantidad
2008320 GABINETE SIMPLE 2007951 GABINETE G6/G10/G16
2008321 GABINETE DOBLE 2007952 GABINETE G25
2008322 GABINETE TRIPLE 2007650 GABINETE DE REGULACIÓN S22 340 x 230 x 181mm
2008323 GABINETE CUADRUPLE
2. TUBERIA
Codigo SAP Descripción Longitud (m) Codigo SAP Descripción Longitud (m)
2002090 TUBERIA POLIETILENO 20 mm 2007700 TUBERIA DE COBRE TIPO "L" 6m X 1/2" DIA
2003521 TUBERIA POLIETILENO 32 mm 2007701 TUBERIA DE COBRE TIPO "L" 6m X 3/4" DIA
2007839 TUBERIA PEALPE 1216 BLANCO 2007702 TUBERIA DE COBRE TIPO "L" 6m X 1" DIA
2007841 TUBERIA PEALPE 1216 AMARILLO
2007910 TUBERIA PEALPE 2025 BLANCO
2008260 TUBERIA PEALPE 2025 AMARILLO
3. ACCESORIOS DE ACOMETIDA Y REGULADORES
2008324 MANIFOLD DOBLE 90° 2008150 METER CONECTOR G10
2008325 MANIFOLD DOBLE 180° 2008151 METER CONECTOR G16
2008326 MANIFOLD TRIPLE 90° 2008093 METER CONECTOR G25
2008327 MANIFOLD TRIPLE 180° 2006350 REGULADOR DOMICILIARIO B6 - 90° - 23 mbar
2008328 MANIFOLD CUADRUPLE 90° 2007656 REGULADOR II ETAPA B6 - 180° - 340/23 mbar
2008329 MANIFOLD CUADRUPLE 180° 2007055 REGULADOR B10 - 90° - 23 mbar
1007153 CODO ELBOW - 3/4" 2007064 REGULADOR B10 - 180° - 23 mbar
2004628 CODO ELBOW - 1 1/4" C/ PRESSURE POINT 2007057 REGULADOR B10 - 90° - 340 mbar
1007155 STRAIGHT CONECTOR A P/TUBERIA COBRE (3/4") 2007067 REGULADOR B25 - 180° - 23 mbar
2004124 STRAIGHT CONECTOR A P/ TUBERIA COBRE (1") 2007068 REGULADOR B25 - 180° - 140 mbar
2003347 STRAIGHT CONECTOR A P/ TUBERIA COBRE (1 1/4") 2007060 REGULADOR B25 - 90° - 340 mbar
1007152 METER CONECTOR A P/ TUBERIA COBRE (3/4") 2007063 REGULADOR B50 - 90° - 340 mbar
2004629 METER CONECTOR A P/ TUBERIA COBRE (1 1/4") 2007071 REGULADOR B50 - 180° - 140 mbar
1007151 METER VALVE - 3/4"
2003048 CODO ELBOW - 3/4" C/ PRESSURE POINT
2008090 ADAPTADOR G10
4. ACCESORIOS DE PEALPE

2007849 CODO 90° 1216 PEALPE 2008171 METER CONECTOR PAP 2025 GRAFADO
2007851 CODO 90° 1216 PEALPEX1/2 HEMBRA 2008172 CODO 90° PEALPE 2025 GRAFADO
2007911 CODO 90° 2025 PEALPE 2008173 CODO 90° PEALPE 1216 GRAFADO
2007846 UNIÓN RECTA 1216 PEALPE 2008174 UNION PEALPE 2025 X 1216 GRAFADO
2007912 UNIÓN RECTA 2025 PEALPE 2008175 ADAPTADOR M 1/2" x 2025 GRAFADO
2007853 VÁLVULA DE BOLA 1216 PEALPE 2008176 ADAPTADOR M 1/2" x 1216 GRAFADO
2007913 VÁLVULA DE BOLA 2025 PEALPE 2008177 ADAPTADOR CODO 90 ° 1/2" x 2025 GRAFADO
2007854 TEE NORMAL PEALPE 1216 2008178 ADAPTADOR CODO 90 ° 1/2" x 1216 GRAFADO
2007914 TEE NORMAL PEALPE 2025 2008179 TEE NORMAL PEALPE 2025 GRAFADO
2007915 TEE REDUCIDA PEALPE 2025X1216 2008180 TEE PEALPE 2025x2025x1216 GRAFADO
2007916 REDUCCIÓN PEALPE 2025 X 1216 2008181 UNION PEALPE 1216 GRAFADO
2007917 CONECTOR MEDIDOR 3/4" ISO228/1 PEALPE
2007842 CONECTOR MEDIDOR G3/4"X1/2" NPT MACHO
2007845 ADAPTADOR HEMBRA 1/2" NPT X 1216 PEALPE
2007852 ADAPTADOR MACHO1/2" NPTX1216 PEALPE
2007918 ADAPTADOR MACHO 3/4" ISO2281
2008170 METER VALVE 3/4" X PEALPE 2025
5. OBSERVACIONES
FIRMA RESPONSABLE DEL INSTALADOR CONTRATISTA FIRMA Y SELLO INSPECTOR CÁLIDDA
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
N° Registro: N° Registro:

Plancheta de Ubicación de Tuberia de Conexión
Contratista:
1. DATOS DE TUBERÍA DE CONEXIÓN
No. de instalación: Distrito:
Código de tuberia de conexión: No. de ubigeo:
Fecha de habilitación (Gasificación): Fecha de construcción (*):
Cable de detección Nro 14: SI NO Tipo de construcción: Frio Caliente
(*) Es obligatorio el registro de la fecha de construccion y habilitación si la tuberia de conexión se realiza en caliente y solo la fecha de construción si se realiza en frio junto
con la red
2. PLANO REFERENCIAL
Número: Número: Número:
Progresiva: Progresiva:
Vereda (largo x ancho):
) mm
Tubería de conexión de Ø (
Berma / Vía (material):
Vía (material):
Empalme de red desde Ø ( ) mm
2. DATOS DEL PREDIO
Av. / Jr. / Calle / Psje. Número Dpto / Int. Piso.
Urbanización Esquina con:
3. OBSERVACIONES
4. MATERIALES DE TUBERIA DE CONEXIÓN
Cod. SAP Descripción Cantidad Cod. SAP Cantidad Cod. SAP Descripción Cantidad
1007748 TAPON BRONCE PARA VALVULA 3/4" JSC 1007089 UNION RECTA DE ELECTROFUSION 20 mm 2003510 SILLETA DE TERMOFUSION 160 mm X 32 mm
1008004 TAPON POLIETILENO 20 mm TERMOFUSIÓN 2003514 UNION RECTA DE ELECTROFUSION 32 mm 2004168 SILLETA DE TERMOFUSION 200 mm X 20 mm
2003513 TAPON POLIETILENO 32 mm TERMOFUSIÓN 1007090 UNION RECTA DE ELECTROFUSION 63 mm 2004169 SILLETA DE TERMOFUSION 200 mm X 32 mm
1007147 VALV SERV. ENT. PE 20mm - SAL 3/4" JSC 1008003 TEE NORMAL DE TERMOFUSIÓN A SOCKET 20 mm 1007083 TAPPING TEE DE 63 mm X 20 mm
2003349 VALV SERV. ENT. PE 32mm - SAL 3/4" JSC 2003511 TEE NORMAL DE TERMOFUSIÓN A SOCKET 32 mm 2003517 TAPPING TEE DE 63 mm X 32 mm
2003348 VALV SERV. ENT. PE 32mm - SAL 3/4" JPG 2003512 TEE REDUCIDA 32 X 20 X 32 DE TERMOFUSION 2003485 TAPPING TEE DE 90 mm X 20 mm
1007148 VALV SERV. ENT. ROSC. M 3/4" - SAL 3/4" JSC 1007080 SILLETA DE TERMOFUSION 63 mm X 20 mm 2003518 TAPPING TEE DE 90 mm X 32 mm
1007146 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO PE 20 mm 2003507 SILLETA DE TERMOFUSION 63 mm X 32 mm 1007084 TAPPING TEE DE 110 mm X 20 mm
2003391 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO PE 32 mm 2003527 SILLETA DE TERMOFUSION 90 mm X 20 mm 2003519 TAPPING TEE DE 110 mm X 32 mm
2002090 TUBERÍA 20 mm X METROS 2003508 SILLETA DE TERMOFUSION 90 mm X 32 mm 1007085 TAPPING TEE DE 160 mm X 20 mm
1007150 SOPORTE DE VALVULA 1007082 SILLETA DE TERMOFUSION 160 mm X 20 mm 2004155 TAPPING TEE DE 200 mm X 32 mm
SUPERVISOR CONTRATISTA ASISTENTE CONTRATISTA
Firma: Firma:
Nombre: Nombre:
DNI: DNI:
F-CON-044_V1 Fecha de Vigencia: 26/04/2010 Página 1 de 1

Lima, día de mes de 2010
DECLARACION JURADA DE CUMPLIMIENTO DE NORMAS TÉCNICAS Y DE

SEGURIDAD, PARA INSTALACIONES INTERNAS DE GAS NATURAL
Por medio de la presente, la empresa Nombre de la Contratista.,
Contratista con R.U.C. N°: Número,
Número con categoría
Categoría y registro Osinergmin N° Número de Registro,Registro a través de su instalador, Nombre de
Ins
Instalador,
talador con DNI N° Número,
Número con categoría Categoría y registro Osinergmin N° Número de Registro,
Registro
declara que las Instalaciones Internas para gas natural que se detallan a continuación, fueron ejecutadas
de acuerdo a las normativas técnicas y de seguridad vigentes.
Dirección
Dirección Urbanización Distrito
Normativas:
NTP 111.011 (v.2006):
(v.2006 “Gas Natural Seco: Sistemas de tuberías para instalaciones Internas Residenciales y
Comerciales.”
NTP 111.022 (v.2008
(v.2008): “Gas Natural Seco: Ventilación y Aire para Combustión en recintos internos donde
se instalan artefactos a gas para uso Residencial y Comercial”.
NTP 111.023 (v.2008
(v.2008): ”Gas Natural Seco: Evacuación de los productos de la Combustión generados por
los artefactos de Gas Natural”
Se expide el presente documento para los fines que se estimen pertinentes
Atentamente,
Nombre de Ins
Instalador
DNI: Número
Categoría Categoría / Registro No Número de Registro

Hoja de Datos Generales
DATOS GENERALES DE INSTALACIÓN
1. INSTALADOR REGISTRADO
EMPRESA:
Nombre / Razón Social DNI / RUC Categoría IG - Número de Registro
RESPONSABLE TÉCNICO
Nombre / Razón Social DNI / RUC Categoría IG - Número de Registro
2. CONSUMIDOR / CLIENTE
Residencial Nombre / Razón Social DNI / RUC No. Contrato
Comercial Dirección Zona Teléfono No. Instalación
3. INSTALACIÓN INTERNA (Consultar NTP 111.011, NTP 111.022, NTP 111.023 y NTP 111.027)
A la Vista Acero PEALPE DUCTO INDIVIDUAL T. Natural T. Forzado Diámetro (plg) Longitud Material
Empotrada Cobre PEXALPEX DUCTO COMUNAL (Adjuntar Plano) T. Natural T. Forzado Diámetro (plg) Longitud Material
AMBIENTE N° 1 AMBIENTE N° 2 AMBIENTE N° 3 AMBIENTE N° 4
N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw) N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw) N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw) N° ARTEFACTO TIPO POTENCIA (Kw)
1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
POTENCIA INSTALADA (Kw) POTENCIA INSTALADA (Kw) POTENCIA INSTALADA (Kw) POTENCIA INSTALADA (Kw)
VOLUMEN DEL RECINTO (m3) VOLUMEN DEL RECINTO (m3) VOLUMEN DEL RECINTO (m3) VOLUMEN DEL RECINTO (m3)
CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw CONFINADO : Volumen < 4,8 m3 / Kw
NO CONFINADO CONFINADO NO CONFINADO CONFINADO NO CONFINADO CONFINADO NO CONFINADO CONFINADO
ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2) ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2) ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2) ÁREA REJILLA SUPERIOR (cm2)
ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2) ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2) ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2) ÁREA REJILLA INFERIOR (cm2)
Punto de la norma referente Punto de la norma referente Punto de la norma referente Punto de la norma referente
4. ACOMETIDA
REGULACIÓN MEDICIÓN
PE (bar) PS (mbar) 90o 180o B6 (6 m3/hr) B10 (10 m3/hr) B25 (25 m3/hr) B50 (50 m3/hr)
era
1 Etapa G4 (6 m3/hr) G6 (10 m3/hr) G10 (16 m3/hr)
2da Etapa G16 (25 m3/hr) G25 (50 m3/hr) Otro
GABINETES (Tipos / Cantidades)
Simple Doble Triple Cuádruple G6 a G16 G25

PLANO ISOMÉTRICO
Numero de Instalación:
LEYENDA
TUBERIA A LA VISTA Total a la vista TUBERIA EMPOTRADA Total empotrado Longitud total tubería
Diámetro 1 1/2" Diámetro 1 1/2"
Diámetro 1 1/4" Diámetro 1 1/4"
Diámetro 1" Diámetro 1"
Diámetro 3/4" Diámetro 3/4"
Diámetro 1/2" Diámetro 1/2"
Revisado por Cliente Isometrista Nombre del Instalador:
Firma: Firma: Firma: Aprobado
Nombre: Nombre: Nombre: Desaprobado

PLANO DEVISTA EN PLANTA
Numero de Instalación:
PLANO EN PLANTA

Plantilla de cálculo
CÁLCULOS DE LA RED INTERNA

Presión regulador mbar
Caída medidor mbar
Dirección: Presión Inicial: mbar
LR Q L total D D Factor de Velocidad ∆p
Artefacto Tramo P (Kw) Codos 90 Codos 45 Tes a 180 Tes a 90 L(Equi)(m) Presión Final
(m) (M3/h) (m) (cm) (plg) fricción (m/s) (mbar)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Caida de presión acumulada 0.000
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00

CÁLCULOS DE MONTANTE O MATRIZ DE EDIFICIO
Caída medidor mbar
Dirección: Potencia por departamento (kw) Presión Inicial: mbar
Caudal real del Caudal
Centro de N° Factor LR Q L total D D Velocidad ∆p Modelo de
Tramo Codos 90 Codos 45 Tes a 180 Tes a 90 L(Equi)(m) Presión Final ∆regulador regulador proyectado del
Medición viviendas demanda (m) (M3/h) (m) (mm) (plg) (m/s) (mbar) Regulador
(m3/h) regulador
Caída de presión acumulada 0.000
CÁLCULOS DE LA RED COMERCIAL
Caída medidor mbar
Dirección: Presión Inicial: mbar
P LR Q L total D Velocidad ∆p
Artefacto Tramo Codos 90 Codos 45 Tes a 180 Tes a 90 L(Equi)(m) D(mm) Presión Final
(Kw) (m) (M3/h) (m) (plg) (m/s) (mbar)
Caida de presión acumulada

Manual de Gas

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Manual de Instalaciones Internas

En el presente Manual de Instalaciones internas residenciales y comerciales, se definen

Este Manual fue elaborado basandose en las Normas tecnicas Peruanas:

• NTP 111.011 (2006) - GAS NATURAL SECO. Sistema de tuberías para

Además este Manual se basa en la experiencia de Cálidda en el diseño y la construcción

Cálidda espera que este Manual de Instalaciones Internas Residenciales y Comerciales

Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 3

2. Materiales, elementos y accesorios.

4. Condiciones para la ubicación y conexión de los aparatos a gas.

Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 4

1.1.1. Gas natural

Se denomina gas natural a la mezcla de hidrocarburos gaseosos en la que

La composición volumétrica del gas natural tiene variaciones según sea su

1.2. Características del gas natural

1.2.1. Poder calorífico superior (PCS)

El poder calorífico superior de un gas combustible (en adelante PCS) es la cantidad

Es un valor que debe facilitar la Empresa Distribuidora y que el técnico debe

1.2.2. Poder Calorífico Inferior (PCI)

El poder calorífico inferior de un gas combustible (en adelante PCI) es la cantidad de

Para el gas natural, el PCI representa, aproximadamente, el 90% del PCS.

Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 5

1.2.4. Densidad relativa

1.2.5. Indice de Wobbe

El índice de Wobbe de un gas combustible es el cociente entre su PCS y la raíz

A igualdad de presión y temperatura de suministro, un gas combustible que tuviera

Los gases combustibles se clasifican en tres familias en función de su índice de

Elaborado por: Harry Tahara Fukuhara Page 6

1.3. Unidades de medida utilizadas

1.3.1. Unidades de longitud, superficie y volumen

Las unidades de longitud, superficie y volumen normalmente utilizadas en el diseño

1.3.1.1. Unidades de longitud

Metro (m): Longitud de tramos de instalación, distancias en la ubicación de aparatos y

Centímetro (cm): Distancia de tuberías de gas a otros servicios, ubicación de aparatos y

Milímetro (mm): Diámetros de tuberías, elementos o accesorios y espesor de las

Pulgada ("): Diámetros de tuberías y diámetros de roscas de elementos y accesorios

Centímetro cuadrado (cm2): Para la definición de superficies de ventilación de recintos,

Metro cuadrado (m2): Para la definición de superficies de recintos.

Unidades de caudal volumétrico

Litro/hora (l/h): Para expresar el consumo de pequeños quemadores (inyectores), y para

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Alta presión: Superior a 4 bar efectivos (o relativos).

Las instalaciones alimentadas en alta presión son principalmente instalaciones

Tramos en media presión B: Se utiliza el bar y el kilogramo por centímetro cuadrado

Atm bar mbar Kg./cm2 mm

Unidades de energía y potencia

Las unidades de energía normalmente utilizadas son las siguientes:

MJ BTU kcal kWh

kWh 3,6 3,412.14 860 1

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Las unidades de potencia normalmente utilizadas son las siguientes:

La cantidad de materia, y por lo tanto de energía, contenida en un volumen dado de gas

Las condiciones de referencia de presión y temperatura más comúnmente utilizadas son

• Presión absoluta: 1,01325 bar (0 bar efectivos)

• Presión absoluta: 1,01325 bar (0 bar efectivos)

Las condiciones Standard se expresan colocando (s) después de la unidad de

Es la titular de una concesión de servicio público de Distribución de gas natural que

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Las Categorías del Registro de Instaladores de Gas Natural son:

IG – 1: Habilita a construir, reparar y mantener cualquier tipo de instalaciones internas

IG – 2: Habilita a construir, reparar y mantener cualquier tipo de instalaciones internas

IG – 3: Habilita a diseñar, construir, reparar, mantener o modificar cualquier tipo de

La accesibilidad es la medida de la facilidad para realizar operaciones, tanto de

Dependiendo del grado de facilidad para realizar estas operaciones, la accesibilidad se