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Cartilla didáctica en los procesos de

construcción de pavimentos de concreto


hidráulico, para personal no profesional

iv

Cartilla didáctica en los procesos de construcción de


pavimentos de concreto hidráulico, para personal no
profesional
Titulo:
Cartilla didáctica en los procesos de construcción de pavimentos de concreto
hidráulico, para personal no profesional.

Prestantes:
Yamid Cabrera Molina iv
Gustavo Crosby López
William Urrego Velásquez
Personal de proyectos en desarrollo para el Invías, Inco e IDU.

Documento presentado como requisito para optar al título de Especialista en


Diseño y Construcción de Vías y Aeropistas, que otorga la Escuela de Ingenieros
Militares.

Cartilla didáctica en los procesos de construcción de


pavimentos de concreto hidráulico, para personal no
profesional
Contenido
Módulo No. 1.............................................................................................................................1
Preparación del área a pavimentar...............................................................................................1
Repaso del Módulo No. 1............................................................................................................2
Módulo No. 2....................................................................................................................................3 iv
Instalación de la formaleta.............................................................................................................3
Repaso del Módulo No. 2............................................................................................................5
Módulo No. 3....................................................................................................................................6
Preparación de personal, equipos y herramientas para el recibo y la instalación de la
mezcla...............................................................................................................................................6
Repaso del Módulo No. 3............................................................................................................8
Módulo No. 4....................................................................................................................................9
Recepción y descarga del concreto...............................................................................................9
Repaso del Módulo No. 4..........................................................................................................10
Módulo No. 5..................................................................................................................................11
Fijación y engrase de las dovelas................................................................................................11
Repaso del Módulo No. 5..........................................................................................................13
Módulo No. 6..................................................................................................................................14
Construcción de juntas expansivas.............................................................................................14
Repaso del Módulo No. 6..........................................................................................................15
Módulo No. 7..................................................................................................................................16
Vibrado del concreto.....................................................................................................................16
Repaso del Módulo No. 7..........................................................................................................17
Módulo No. 8..................................................................................................................................18
Extendido y afinado de la mezcla................................................................................................18
Repaso del Módulo No. 8..........................................................................................................20
Módulo No. 9..................................................................................................................................21
Losas reforzadas............................................................................................................................21

Cartilla didáctica en los procesos de construcción de


pavimentos de concreto hidráulico, para personal no
profesional
Repaso del Módulo No. 9..........................................................................................................22
Módulo No. 10................................................................................................................................23
Construcción de juntas de trabajo...............................................................................................23
Repaso del Módulo No. 10........................................................................................................25
Módulo No. 11................................................................................................................................26
Utilización de aditivos retardantes de evaporación...................................................................26
Repaso del Módulo No. 11........................................................................................................27 iv
Módulo No. 12................................................................................................................................28
Microtexturizado............................................................................................................................28
Repaso del Módulo No. 12........................................................................................................29
Módulo No. 13................................................................................................................................30
Texturizado transversal, con cepillo............................................................................................30
Repaso del Módulo No. 13........................................................................................................31
Módulo No. 14................................................................................................................................32
Aplicación del curador superficial................................................................................................32
Repaso del Módulo No. 14........................................................................................................33
Módulo No. 15................................................................................................................................34
Corte de las juntas........................................................................................................................34
Repaso del Módulo No. 15........................................................................................................37
Módulo No. 16................................................................................................................................38
Retiro de formaletas......................................................................................................................38
Repaso del Módulo No. 16........................................................................................................39
Hoja de respuestas........................................................................................................................40

Cartilla didáctica en los procesos de construcción de


pavimentos de concreto hidráulico, para personal no
profesional
Cartilla didáctica en los procesos de
construcción de pavimentos de concreto iv
hidráulico, para personal no profesional.

La intención de este trabajo es contribuir al mejor desarrollo de los proyectos de


construcción de vías en concreto hidráulico, en calles y carreteras, mediante la
preparación dirigida del personal no profesional que participa directamente en las
diferentes etapas del proceso constructivo; igualmente pretende convertirse en un
instrumento de consulta rápida que permita refrescar y reforzare los conocimientos
adquiridos durante el proceso de inducción.

Cartilla didáctica en los procesos de construcción de


pavimentos de concreto hidráulico, para personal no
profesional
Módulo No. 1
Preparación del área a pavimentar.

1. Una vez recibido el tramo a pavimentar, ya sea una capa granular con o sin
un manto geotextil, o una capa asfáltica, se debe proceder al barrido y
limpieza de toda el área mediante el uso del cepillo o del compresor,
revisando que no queden materiales sueltos ni sectores con fallos,
acolchonamientos o zonas inestables. En caso de darse una situación de
estas, se debe informar de inmediato al ingeniero encargado de la obra,
para que se reparen las zonas que presenten fallas o se excluyan de
pavimentación, mientras se reparan.

Figura 1 Alistamiento Tramo a pavimentar (carril derecho).

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción.

La figura 1 presenta la preparación de un carril de vía intermunicipal, listo para la


construcción de la losa. Nótense la uniformidad de la superficie a intervenir.
Repaso del Módulo No. 1

Preparación del área a pavimentar.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Las precauciones que se deben tener, antes de la instalación de la formaleta
durante el alistamiento del área a pavimentar son:
a) Tener las herramientas y equipos listos
b) Chequear que no queden fallos ni zonas inestables en área a pavimentar
c) Humedecer la superficie
d) Alistar el cono para el ensayo de asentamiento
e) Alistar los vibradores
Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la
hoja de respuestas.
Módulo No. 2
Instalación de la formaleta .

Sobre los alineamientos marcados con cimbra por la topografía, se procede a la


instalación de la formaleta, teniendo los siguientes cuidados:
 Solicitar control de los niveles por parte de la topografía:
 En los sitios donde la formaleta quede baja, se puede suplementar la altura
de la formaleta con mortero seco o suelo cemento seco, siempre y cuando
esta altura no sea demasiado significativa (≤ 1,5 cm) aproximadamente.
 En los sitios donde la formaleta quede alta, debe “picarse” la base para que
la formaleta alcance el nivel adecuado. Igualmente, si la formaleta queda
muy enterrada (≥ 1,0 cm), debe “peinarse” la base, mediante picado
superficial, para que la losa conserve el espesor de diseño. Debe tenerse
cuidado de retirar la totalidad del material que queda suelto, luego del
peinado de la base.
 Una vez instalada la formaleta, debe chequearse (con hilo y flexómetro), el
espesor de la losa a construir. Si al revisar este espesor se detecta que es
necesaria la re-nivelación generalizada de la base, debe informarse de
inmediato al ingeniero encargado de la obra para que él tome la decisión
que considere más adecuada.
Figura 2 Instalación y chequeo de formaleta.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción.


 La formaleta debe asegurarse bien (“taquetiarse”), siempre por la parte
externa, de manera que se garantice su estabilidad durante la colocación de
la mezcla y su fácil retiro una vez la losa haya alcanzado el fraguado
necesario.
 Debe asegurarse que sobre las formaletas o en referencias externas,
fácilmente visibles, se marquen claramente los sitios donde se deben
localizar las canastas pasajuntas.
 Finalmente debe revisarse que las caras internas, que van a estar en
contacto con la mezcla, estén totalmente aceitadas, con el propósito de
evitar que el concreto se adhiera a las piezas.
Figura 3 Asegurado (taqueteo) de formaleta.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción.

Debe tenerse la precaución de no tapar con mortero la marca de la junta


transversal, de ser posible, estas marcas deben ponerse en sardineles, muros u
objetos externos y fijos.
Repaso del Módulo No. 2

Instalación de la formaleta.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Para proceder a la instalación de la formaleta, se requiere:
f) Control de topografía
g) Tener a mano hilo y flexómetro, para chequear espesores
h) Verificar que la formalete esté bien asegurada (taqueteada)
i) Verificar que las caras expuestas al concreto estén aceitadas
j) Todas las anteriores
k) Ninguna de las anteriores

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 3
Preparación de personal, equipos y herramientas para el recibo y la
instalación de la mezcla.

Recibida la formaleta por parte de la topografía, se deben disponer todos los


recursos para la colocación de la mezcla, para lo cual se debe realizar el siguiente
chequeo:
 Verificar las condiciones de seguridad para el personal que va a instalar la
mezcla. Debe contarse con espacio suficiente para que las maniobras y
movimientos que debe realizar el personal, se haga de manera segura, sin
riesgos para la integridad personal o de terceros. Debe verificarse
igualmente que todo el personal cuente con el equipo y dotación de
seguridad industrial, necesarios para realizar su trabajo.
Figura 4 Equipo Listo, limpio y disponible

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción.

 Personal, oficiales y ayudantes de instalación de concreto hidráulico,


bandereros, guías peatonales y “espantaperros”.
 Deben estar muy claras las funciones de cada uno durante el proceso
constructivo, debe evitarse la improvisación en la asignación de tareas,
debe entrenarse a cada oficial y ayudante en tareas específicas, pej: recibo
de mezcla, paleros, vibradores, lavado de manto (yute) de micro-
texturizado, cargue y suministro de canastas y varillas de amarre, aplicación
de aditivos y curadores, etc.
Figura 5 Aislamiento para el personal que espera la mezcla.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción.

 Disponibilidad y estado del equipo


o Regla vibratoria, funcionamiento del motor
o Vibradores de aguja, prueba y funcionamiento
o Kit de instalación y acabados, limpieza cantidad, accesorios
o Herramientas varias: palas palustres llanas
o Cantidad y ubicación de canastas pasajuntas
o Disponibilidad de agua para lavado del manto de micro-
texturizado
o Disponibilidad de: aditivos según necesidad,retardantes de
evaporación superficial, curadores, grasas para dovelas, icopor
para juntas de expansión, aditivos para pegas de concretos en
caso de demoras imprevistas, etc.
o Telas tipo polisombra, telas impermeablesyseñalización para
cierres temporales.
Repaso del Módulo No. 3

Preparación de personal, equipos y herramientas para el recibo y la


instalación de la mezcla.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Dentro del personal y equipo para instalación del concreto, es indispensable:
a) Que la herramienta esté brillante.
b) Que los obreros estén limpios y peinados.
c) Que el kit de acabados se encuentre limpio, disponible y a la mano.
d) Que el día esté soleado.
e) Que el concreto haya llegado.

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 4
Recepción y descarga del concreto.

Antes de iniciar el proceso de descarga del concreto, debe humedecerse la


superficie sobre la cual se va a recibir.
Figura 6 Humedecimiento de la superficie para descarga del concreto

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción

Debe esperarse o solicitarse la determinación del asentamiento de la mezcla, por


parte del laboratorista y/o la interventoría Una vez la mezcla sea aceptada, se
puede proceder a su descarga, cuidando de realizarla a baja altura, de manera que
no se produzca segregación de los agregados; igualmente debe realizarse de
manera uniforme en todo el ancho del carril, buscando optimizar la cantidad
depositada en cada sector, para lograr el espesor requerido y disminuir el tiempo
de participación de los ayudantes en el acomodamiento del concreto.
Figura 7 Ensayo de Asentamiento y descarga del concreto

Fuente: Elaboración propia, proyecto de interventoría

Repaso del Módulo No. 4

Recepción y descarga del concreto


Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.
Antes de realizar la descarga total del concreto, desde el vehículo que lo
transporta, se debe tener en cuenta:
a) Limpiar la zona para el acceso de la mixer.
b) Elaborar los cilindros y vigas para ensayos de laboratorio.
c) Limpiar las canaletas de la mixer.
d) Que esté listo todo el personal.
e) Esperar que se realice el ensayo de asentamiento del concreto.
Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la
hoja de respuestas.

Módulo No. 5
Fijación y engrase de las dovelas.

Cuando el camión que suministra el concreto, hace el acceso por el mismo carril
que se va a pavimentar, en la medida en que el concreto se va descargando en el
lugar y cantidades requeridas, se deben ir ubicando las canastas con las dovelas.
Eventualmente el descargue puede realizarse de costado, es decir desde el carril
contiguo al que se va a pavimentar, caso en el cual es posible la pre-instalación de
varias canastas de dovelas.
Figura 8 Fijación de las canastas de dovelas.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de construcción

Las dovelas deben localizarse exactamente en los sitios indicados por la topografía,
siguiendo las guías o marcas fijadas para el efecto. Debe tenerse en cuenta que
siempre deben quedar perpendiculares al eje de la vía y enfrentadas a las
dilataciones previstas o existentes en el carril contiguo, con el propósito de dar
continuidad a la dilatación transversal.
Normalmente las canastas llevan una o dos varilla (s) delgadas que mantienen el
paralelismo y estructura de las dovelas, desde el momento de su elaboración en el
taller, hasta su colocación en obra. Debe por tanto asegurarse de cortar
(normalmente con un cortafríos) esta(s) varilla(s), para evitar que las losas queden
cosidas.
Figura 9 Fijación de canastas.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Interventoría

Es muy importante que las personas encargadas del extendido, acomodación y


vibrado del concreto estén muy atentas a la ubicación de las canastas una vez
tapadas por el concreto, para evitar que sean pisadas o desplazadas. Igualmente,
cuando la rasante de la vía se desarrolla sobre una pendiente, conviene fijar la
canasta de las dovelas a la capa de apoyo con al menos dos clavos para evitar que
se desplace durante el vibrado.
Mediante una rápida inspección a las dovelas, debe asegurarse que todas y cada
una de ellas conserven el paralelismo horizontal y vertical, una vez cortadas las
varillas indicadas en el párrafo anterior; igualmente deben ser rectas, es decir no
presentar curvatura, tampoco deben presentar achatamiento de sus extremos
debido al corte realizado indebidamente con cizalla. Las barras que conforman las
dovelas deben conservar la sección transversal circular de la varilla original, para lo
cual el corte debe realizarse mediante disco, o segueta, pues las dovelas
deformadas con cizalla pueden amarrar la losa al limitar su libertad de movimiento
durante la expansión del concreto.
Debe revisarse que todas y cada una de las dovelas estén completamente
engrasadas. Si bien algunos teóricos consideran que es suficiente con engrasar
solo media barra, (figura 9), la experiencia ha mostrado que la mayor garantía se
obtiene si se engrasa la barra completa.

Repaso del Módulo No. 5

Fijación y engrase de las dovelas


Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.
Para la colocación y fijación de las canastas con las dovelas para transferencia de
cargas se debe tener en cuenta:
a) Colocar las canastas en los sitios marcados por la topografía.
b) Pararse sobre las canastas para que no se muevan.
c) Engrasar una dovela si, otra no.
d) Poner al ojo cada varilla de acero, cuando no se disponga de canastas.
e) Ninguna de las anteriores

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 6
Construcción de juntas expansivas.

En los procesos de construcción de losas de concreto hidráulico, especialmente en


ciudad, es frecuente toparse con estructuras rígidas, preexistentes, tales como
sumideros, pozos, cámaras de inspección, otras losas y muros, entre las más
frecuentes.

Todas estas estructuras rígidas deben ser separadas de las losas en construcción
de manera que se permita la expansión de unas y otras a causa de las variaciones
de la temperatura; con tal fin, se elaboran las juntas expansivas, las cuales
realizan la separación física de los concretos de diferentes edades, mediante un
elemento no rígido, dentro del cuales, el más difundido en nuestro medio es el
icopor.

La lámina de icopor debe cortarse con bisturí fuera del área de trabajo, en las
medidas precisas para propiciar la junta deseada, evitando la disgregación de la
misma, cuyas partículas causan vacíos si llegan a caer en la mezcla. El lado
cortado debe quedar contra el piso, mientras que el filo más sano debe quedar a
nivel de la rasante. Existen otros materiales para la elaboración de juntas
expansivas, pero se prefiere el icopor debido a su economía.
Figura 10 Juntas de dilatación en pozos de inspección

Fuente: Elaboración propia


Figura 11 Junta de dilatación en sumidero lateral

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Interventoría

Notas:
- Todos los contornos externos de los pozos de inspección y de los sumideros
que queden dentro le la calzada, deben ser dotados de juntas expansivas.
- En uno y otro caso, las losas deben estar reforzadas debido a su
irregularidad

Repaso del Módulo No. 6

Construcción de juntas expansivas


Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.
Durante la construcción de juntas expansivas se deben tener los siguientes
cuidados:
a) Usar cualquier material para separar el concreto nuevo del existente.
b) Cortar la lámina de Icopor junto a la mezcla, para formar la junta.
c) Cortar la lámina de Icopor con segueta.
d) Cortar la lámina de Icopor de la altura de la losa y fuera del área de trabajo.
Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la
hoja de respuestas.
Módulo No. 7
Vibrado del concreto.

Esta actividad es de muchísimo cuidado, pues de su correcta práctica depende


gran parte de la vida del concreto por lo que no se debe encargar a cualquiera.
La persona encargada del vibrado debe ser entrenada para el efecto, en cuanto a
las características del vibrado, frecuencias, secuencias, duraciones, etc.
Cuando se dispone de regla vibratoria, el vibrado con aguja debe ser previo al
paso de la regla y estar enfocado a la parte baja de la losa.
Figura 12 Vibrado profundo del concreto

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

En la figura 13 se aprecia que el vibrador de aguja va delante de la regla


vibratoria, nótese igualmente que el operador es el único que permanece
dentro de la mezcla.
Figura 13 Vibrado con aguja previo al vibrado con rodillo o regla

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Repaso del Módulo No. 7

Vibrado del Concreto

En la actividad de vibrado del concreto se deben tomar en cuenta los siguientes


cuidados:
Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.
a) Entre más se vibre la mezcla, mejor.
b) Primero se pasa la regla vibratoria, luego el vibrador de aguja.
c) Es más importante vibrar en el centro que en los bordes de la losa.
d) El vibrado es tan fácil que cualquiera lo puede hacer bien, aún sin
entrenamiento
e) Todas las anteriores
f) Ninguna de las anteriores.
Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la
hoja de respuestas.
Módulo No. 8
Extendido y afinado de la mezcla.

El remate de la superficie de la losa debe ser realizado solamente por oficiales


experimentados. Una vez conformada la losa se pasa a la fase de acabado final
con flotador y llanas, si es del caso.
Figura 14 Acabado inicial dado por rodillos

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción


Figura 15 Remates y acabados realizados solo por oficiales expertos

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Simultáneamente y antes de que se haya dado el acabado final de la superficie de


la losa, deben insertarse las varillas de amarre, por los orificios dejados en la
formaleta longitudinal, con tal fin. Debe entrenarse al personal para que tenga el
cuidado de no pisar la parte de las varillas de amarre que quedan fuera de la losa
recién fundida, pues si se causa un esfuerzo al concreto durante el fraguado inicial,
se puede causar el daño de la losa. Ver figura 16.
Figura 16 Varillas de amarre recién instaladas

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Debe tenerse especial cuidado en que las varillas de amarre queden horizontales,
lo cual no solo facilita que cumplan su propósito sino el retiro de la formaleta.
Repaso del Módulo No. 8

Extendido y afinado de la mezcla

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Durante las labores extendido y afinado de la mezcla se debe tener en cuenta que:
a) El acabado que da la regla vibratoria es suficiente para dar al concreto el
acabado deseado.
b) Para que la losa quede más bonita se debe esmaltar.
c) Debe realizarse por oficiales experimentados
d) Tan pronto se haga el texturizado de la superficie, se deben clavar las
varillas de amarre.
e) Todas las anteriores

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 9
Losas reforzadas.

Cuando se construyen losas con acero de refuerzo, como es el caso de las losas de
forma irregular, losas curvas, losas que contengan pozos,cámaras, sumideros u
otras estructuras, deben tenerse en cuenta los siguientes principios.
En estos casos debe chequearse la altura de la parrilla de acero, ya sea sencilla o
doble, la cual se controla apoyando la parrilla sobre soportes de hierro “ burros”,o
paneles de concreto, que garantizan la altura necesaria. En ningún caso deben
emplearse palos o pedazos de madera para apoyar la parrilla.
Figura 17 Parrillado listo para construcción de losas reforzadas

(doble parrilla para protección de ductería superficial)

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Por lo anterior debe entrenarse al personal para que durante la colocación y


vibrado del concreto eviten golpear o correr la parrilla; más aún, en lo posible se
debe evitar que el personal se pare sobre la parrilla y de ser inevitable, que sobre
la parrilla solamente el personal estrictamente necesario, todos los demás deben
trabajar desde las orillas externas de la losa.
Figura 18 Parrillado listo para construcción de losas reforzadas

(parrilla sencilla en curva de vía intermunicipal)

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Repaso del Módulo No. 9

Losas reforzadas.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Cuando se coloca mezcla sobre losas reforzadas deben tenerse los siguientes
cuidados:
a) Meter pedazos de ladrillo o cualquier piedra o palo, debajo de la parrilla
para que no quede en el piso.
b) Solamente el personal indispensable puede pararse sobre el refuerzo, por
ejemplo el encargado del vibrador de aguja.
c) En las losas reforzadas, es suficiente el vibrado que da la regla vibratoria.
d) Las parrillas pueden apoyarse directamente sobre el piso.
e) Todas las anteriores.

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 10
Construcción de juntas de trabajo.

Terminada la jornada de fundida se debe colocar y asegurar la formaleta de junta


de trabajo, verificando que la separación y el diámetro de los orificios
correspondan con los requeridos para la instalación de los pasadores de
transferencia de carga o dovelas.
Al no ser práctica la ubicación de una canasta con doveles en una junta de trabajo,
se deben meter las dovelas, una a una en los orificios dejados para este fin,
teniendo la precaución de engrasar la mitad que queda embebida en la mezcla de
concreto.
Figura 19 Juntas de trabajo, listas para reinicio de actividades

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Para asegurar el paralelismo de las dovelas, se pueden utilizar varias técnicas o


trucos, dependiendo de la iniciativa del personal, entre las cuales se pueden citar:
Clavar un tache en la sub base, en varilla de unos 3/8”, al lado de cada dovela y
amarar la respectiva dovela a su correspondiente tache.
Las dovelas deben chequearse con hilo `para garantizar que queden alineadas
verticalmente.
Otra técnica consiste en que en lugar de taches se utilizan ladrillos para soportar
las dovelas. Esta práctica también es válida pero requiere de la nivelación o
complemento de la altura del ladrillo.
Si la continuidad de la fundida de la losa se va a demorar algunos días, es
conveniente el retiro de las dovelas una vez se haya producido el fraguado inicial
del concreto, con el fin de evitar su pérdida.
Figura 20 Junta de trabajo, suspensión temporal de actividades

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción


Repaso del Módulo No. 10

Construcción juntas de trabajo.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Cuando se necesita construir una junta de trabajo es necesario tener en cuenta:
a) Se construye cuando se termina la mezcla y queda una losa empezada.
b) Se construye al final de cada jornada laboral.
c) Debe clocarse una canasta con dovelas para continuar el trabajo al día
siguiente.
d) Al finalizar la jornada laboral deben dejarse barras corrugadas y sin
engrasar.
e) Todas las anteriores
Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la
hoja de respuestas.
Módulo No. 11
Utilización de aditivos retardantes de evaporación.

Cuando por condiciones meteorológicas como viento fuerte, sol implacable o una
combinación de estos dos fenómenos sobre la mezcla, se tiene la necesidad de
aplicar un aditivo superficial del tipo película retardante de evaporación temprana,
dicho producto debe aplicarse una vez terminada la labor de vibrado y afinado
inicial de la superficie de la losa, para luego continuar con el acabado superficial.
Esta película se aplica con aspersor del tipo fumigadora y debe hacerse de manera
uniforme sobre la superficie de la placa, siguiendo las recomendaciones del
proveedor.
Figura 21 Aspersora de espalda y película aplicada

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción


Figura 22 Aplicación de película durante afinado de superficie

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Repaso del Módulo No. 11

Utilización de aditivos retardantes de evaporación.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Cuando sea necesaria la utilización de aditivos retardantes de evaporación, debe
tenerse en cuenta lo siguiente:
a) Debe aplicarse tan pronto se descarga la mezcla.
b) Debe aplicarse una vez realizado el texturizado.
c) Debe aplicarse solo en las partes de la losa donde se crea conveniente.
d) Debe aplicarse de manera uniforme sobre toda la superficie de la losa, una
vez se haya dado el acabado inicial y antes del acabado final.
e) Ninguna de las anteriores.

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 12
Microtexturizado.

Superadas las etapas anteriores y antes de que el concreto dé el punto de


texturizado con cepillo, se debe pasar en el sentido longitudinal de la vía, sobre la
superficie de las losas recién fundidas, una manta de yute o costal con el propósito
de proporcionar el micro texturizado a la superficie de la losa.

Figura 23 Proceso de microtexturizado

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Este procedimiento, como todos los demás, exige de pericia por parte de los
ayudantes que se entrenen para el efecto, ya que deben saber el momento
oportuno de retirar el manto de yute o costal para lavarlo en una caneca o batea,
previamente preparada con agua limpia para el efecto, para luego continuar con el
procedimiento a partir del punto en que se levantó la última vez. Es deseable que
el soporte del yute sea un tubo metálico ya que los tubos de PVC tienden a
flexionarse, haciendo que el recorrido de las fibras no sea homogéneo.
Repaso del Módulo No. 12

Microtexturizado.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


La actividad de micro texturizado, con costal o yute, debe realizarse:
a) Inmediatamente antes del texturizado con cepillo.
b) Una vez terminado el afinado superficial de la losa.
c) Después de realizado el texturizado con el cepillo.
d) Ninguna de las anteriores

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 13
Texturizado transversal, con cepillo.

Una vez la superficie de la losa tome una tonalidad mate, debe procederse al
texturizado con cepillo. Si se observa que los dientes del cepillo se entierran mucho
o si desplazan mortero en exceso, deberá esperarse unos minutos más, para
continuar con la operación.
Esta operación requiere que la guía del cepillo sea totalmente paralela a la junta
transversal.
Figura 24 Texturizado con cepillo. Actividad diurna y nocturna

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

En zonas curvas, debe utilizarse polietileno para que realizando el texturizado


transversal a la losa, se evite el traslapo de los surcos que deja el cepillo, de
manera que el área ya texturizada, se cubre con el polietileno y se pasa el cepillo
para texturizar la siguiente parte de la curva y así sucesivamente hasta volver al
alineamiento en tangente.
Figura 25 Acabado final que debe presentar el texturizado con cepillo

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción

Repaso del Módulo No. 13

Texturizado transversal, con cepillo.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Para la ejecución del texturizado con cepillo se requiere:
a) Que el concreto de punto, es decir que presente acabado mate y que al
pasar el cepillo no se levanten grumos grandes.
b) Que se haya aplicado la película retardante de evaporación.
c) Que se haya aplicado el curador sobre la superficie de la losa
d) Todas las anteriores.

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 14
Aplicación del curador superficial.

Terminado el texturizado con cepillo, se procede de inmediato a la aplicación del


curador. Aunque hay varias opciones y métodos de curado, el mercado ofrece
varios productos de buen desempaño a precio razonable, por lo cual se
acostumbra aplicar el curador mediante un aspersor agrícola del tipo fumigadora.
Figura 26 Aspersión del curador.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción.

El curado debe aplicarse de manera uniforme en toda la superficie de la losa y en


la cantidad indicadas por el proveedor; sin embargo, en condiciones de extremo
sol y viento puede ser recomendable la aplicación de más de una capa, caso en el
cual deberá consultarse con el encargado de la obra. En caso de decidirse una
segunda capa, esta deberá aplicarse en sentido transversal a la primera capa.
Nota: es muy importante que tan pronto sea retirada la formaleta se aplique una
capa de curador sobre las caras verticales de las losas recién destapadas.
Repaso del Módulo No. 14

Aplicación del curador superficial.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


En la actividad de aplicación del curador se debe tener en cuenta:
a) Que el concreto haya secado.
b) Que se hayan marcado con cimbra, las dilataciones sobre la losa.
c) Que se haya realizado el texturizado transversal con cepillo.
d) Que nunca se debe aplicar una segunda capa.

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 15
Corte de las juntas.

A partir de las referencias o marcas externas, dejadas por la topografía, sobre la


losa recién fraguada, sin apoyarse sobre ésta, se cimbran los sitios donde deberán
realizarse los cortes de la losa, es decir encima y en el eje transversal del sitio
donde se colocaron las canastas de las dovelas.
En el caso de concretos normales (sin aditivos acelerantes o retardantes de
fraguado), a partir de la sexta hora pueden iniciarse los cortes, empezando por las
primeras losas fundidas. Si al introducir el disco de la cortadora en la losa, se
aprecia la salida de piedrecitas, es un indicativo de que la losa todavía no ha
adquirido la dureza necesaria, caso en el cual deberá esperarse un tiempo, a
criterio del responsable con más experiencia, que generalmente no supera una
hora adicional.
Figura 27 Corte de losa con cortadora de disco.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción.

Cuando la losa esté lista para el corte, pero por cualquier razón (seguridad,
restricciones ambientales, etc.), no sea posible realizar todos los cortes
programados para esa jornada, se deberá realizar por lo menos el corte de una
losa por medio, reiniciando a la mayor brevedad posible, el corte de las juntas
intermedias, iniciando por las de mayor tiempo de fundidas.
Cuando no se tenga la certeza de la disponibilidad de cortadora en el sitio de los
trabajos, se podrá hacer uso del corte en fresco, utilizando para tal efecto un disco
o platina resistente, de ancho suficiente, con asas para el hincado e izado. Este
procedimiento requiere de mucha experiencia de parte de quien lo realice. El disco
o la platina, debe proveerse de una capa aceitosa o grasosa que impida que el
concreto se le pegue. Antes de aplicar la capa de curado, sobre la marca de la
cimbra se clava la platina con golpes controlados, manteniendo la verticalidad de la
platina, de manera que no se deforme la superficie de la losa. Este procedimiento
se puede repetir una junta de por medio. De esta manera se da tiempo a que se
lleve a la obra la cortadora, se hagan los cortes pendientes y se repasen los cortes
realizados en fresco, con la platina, para facilitar el acomodamiento del sello. El
corte de la junta debe coincidir con el alineamiento y trazo del texturizado.
El otro procedimiento indicado es con disco cortador (sin motor), el cual es
adaptado al kit de acabados. Este método requiere de gran destreza del operador
debido a la dificultad para garantizar el alineamiento recto y para lograr la
profundidad de corte deseada, con espesor constante. Otra dificultad, aunque de
menor incidencia pero también de difícil manejo es la dificultad para
impermeabilizar el disco, pues debido a su pequeño tamaño, el aceite o grasa que
se le ponga, se queda en las primeras rodadas, sin embargo, el punto de mayor
complicación puede estar en que para poderlo hacer con relativa facilidad debe
hacerse con la mezcla todavía muy fresca lo que facilita el cierre de la misma.
Figura 28 Corte de losa, en fresco, con disco liso.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción


Debe tenerse cuidado de retirar la formaleta antes de pasar la cortadora de disco,
con el fin de poder llevar el corte hasta el borde de la losa. Este aspecto es muy
importante especialmente cuando se tiene prevista la construcción de losas
contiguas, pues un desvío de la junta es totalmente indeseable.
Figura 29 Aspecto que debe presentar el corte de la losa.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción.

Finalmente debe asegurarse que el disco y el agua retiren el material pulverizado,


producto del corte, pues cuando se queda acumulado en gran cantidad, sobre la
junta recién cortada, este material cementante tiende a volver a pegar la losa.
Repaso del Módulo No. 15

Corte de las juntas.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Cuando se realizan los cortes de las juntas transversales se debe tener en cuenta
que:
a) Deben procurar hacerse a partir de las seis (6) horas siguientes a la fundida
de la losa.
b) En lo posible deben hacerse con cortadora de motor para garantizar su
uniformidad.
c) Cuando no se alcancen a realizar todos los cortes en una misma jornada,
deberá procurarse hacer un corte de por medio, reiniciando a la mayor
brevedad con los cortes pendientes.
d) Como medida de emergencia se pueden hacer los cortes con platina o disco
cortador, pero estos cortes deberán rectificarse con cortadora para
acomodar el cordón y el sellante.
e) Todas las anteriores.
f) Ninguna de las anteriores

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Módulo No. 16
Retiro de formaletas.

El retiro de la formaleta debe hacerse después del fraguado inicial, nunca antes de
8 horas y en todo caso antes del corte, con sumo cuidado, pues las losas a
temprana edad son propensas al desportillamiento en sus filos y esquinas, no
deben palanquearse ni golpearse, para evitar daños en las losas. Las formaletas
deben retirarse de manera uniforme, de manera que no se induzcan esfuerzos
grandes en las varillas de amarre, en el caso de juntas longitudinales.
Figura 30 Aspecto de la losa después de retirar la formaleta.

Fuente: Elaboración propia, proyecto de Construcción.

Luego de retiradas las formaletas se retiran también la rebaba o excedente de


mortero y residuos del corte, no debe olvidarse el repaso de las caras y superficies
recién expuestas, con manto curador, debido a que el sello de las juntas no se
realiza de inmediato.
Como actividad cotidiana, al final de cada jornada, se debe realizar la limpieza de
toda la herramienta, formaletas, equipos, etc., y dejarla lista para la siguiente
jornada. El aseo de la obra es también indispensable, pues es frecuente que
cuando se deja material como piedras pequeñas sobre las juntas recién cortadas,
las piedrecitas se introducen en los cortes y cuando se produce la expansión del
concreto, se produce el deterioro de los filos de la junta.

Repaso del Módulo No. 16

Retiro de formaletas.

Marque con una “X” la respuesta que considere correcta.


Para adelantar el retiro de las formaletas se debe tener en cuenta lo siguiente:
a) Deben retirarse a como dé lugar, si es del caso palanquearse con barras u
otras herramientas.
b) Las formaletas se pueden dejar indefinidamente después de fundida la losa.
c) Deben retirarse con cuidado los elementos de anclaje y aseguramiento
(taqueteo) de las formaletas y luego, con el mismo cuidado y de manera
uniforme se retiran las formaletas, sin causar esfuerzos excesivos a las
formaletas ni a las losas.
d) Ninguna de las anteriores.

Compare su respuesta con los resultados presentados al final de la cartilla, en la


hoja de respuestas.
Hoja de respuestas

Modulo No. Respuesta


1 b
2 e
3 c
4 e
5 a
6 d
7 f
8 c
9 b
10 b
11 d
12 a
13 a
14 c
15 e
16 c

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