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iv
Prestantes:
Yamid Cabrera Molina iv
Gustavo Crosby López
William Urrego Velásquez
Personal de proyectos en desarrollo para el Invías, Inco e IDU.
1. Una vez recibido el tramo a pavimentar, ya sea una capa granular con o sin
un manto geotextil, o una capa asfáltica, se debe proceder al barrido y
limpieza de toda el área mediante el uso del cepillo o del compresor,
revisando que no queden materiales sueltos ni sectores con fallos,
acolchonamientos o zonas inestables. En caso de darse una situación de
estas, se debe informar de inmediato al ingeniero encargado de la obra,
para que se reparen las zonas que presenten fallas o se excluyan de
pavimentación, mientras se reparan.
Instalación de la formaleta.
Módulo No. 5
Fijación y engrase de las dovelas.
Cuando el camión que suministra el concreto, hace el acceso por el mismo carril
que se va a pavimentar, en la medida en que el concreto se va descargando en el
lugar y cantidades requeridas, se deben ir ubicando las canastas con las dovelas.
Eventualmente el descargue puede realizarse de costado, es decir desde el carril
contiguo al que se va a pavimentar, caso en el cual es posible la pre-instalación de
varias canastas de dovelas.
Figura 8 Fijación de las canastas de dovelas.
Las dovelas deben localizarse exactamente en los sitios indicados por la topografía,
siguiendo las guías o marcas fijadas para el efecto. Debe tenerse en cuenta que
siempre deben quedar perpendiculares al eje de la vía y enfrentadas a las
dilataciones previstas o existentes en el carril contiguo, con el propósito de dar
continuidad a la dilatación transversal.
Normalmente las canastas llevan una o dos varilla (s) delgadas que mantienen el
paralelismo y estructura de las dovelas, desde el momento de su elaboración en el
taller, hasta su colocación en obra. Debe por tanto asegurarse de cortar
(normalmente con un cortafríos) esta(s) varilla(s), para evitar que las losas queden
cosidas.
Figura 9 Fijación de canastas.
Todas estas estructuras rígidas deben ser separadas de las losas en construcción
de manera que se permita la expansión de unas y otras a causa de las variaciones
de la temperatura; con tal fin, se elaboran las juntas expansivas, las cuales
realizan la separación física de los concretos de diferentes edades, mediante un
elemento no rígido, dentro del cuales, el más difundido en nuestro medio es el
icopor.
La lámina de icopor debe cortarse con bisturí fuera del área de trabajo, en las
medidas precisas para propiciar la junta deseada, evitando la disgregación de la
misma, cuyas partículas causan vacíos si llegan a caer en la mezcla. El lado
cortado debe quedar contra el piso, mientras que el filo más sano debe quedar a
nivel de la rasante. Existen otros materiales para la elaboración de juntas
expansivas, pero se prefiere el icopor debido a su economía.
Figura 10 Juntas de dilatación en pozos de inspección
Notas:
- Todos los contornos externos de los pozos de inspección y de los sumideros
que queden dentro le la calzada, deben ser dotados de juntas expansivas.
- En uno y otro caso, las losas deben estar reforzadas debido a su
irregularidad
Debe tenerse especial cuidado en que las varillas de amarre queden horizontales,
lo cual no solo facilita que cumplan su propósito sino el retiro de la formaleta.
Repaso del Módulo No. 8
Cuando se construyen losas con acero de refuerzo, como es el caso de las losas de
forma irregular, losas curvas, losas que contengan pozos,cámaras, sumideros u
otras estructuras, deben tenerse en cuenta los siguientes principios.
En estos casos debe chequearse la altura de la parrilla de acero, ya sea sencilla o
doble, la cual se controla apoyando la parrilla sobre soportes de hierro “ burros”,o
paneles de concreto, que garantizan la altura necesaria. En ningún caso deben
emplearse palos o pedazos de madera para apoyar la parrilla.
Figura 17 Parrillado listo para construcción de losas reforzadas
Losas reforzadas.
Cuando por condiciones meteorológicas como viento fuerte, sol implacable o una
combinación de estos dos fenómenos sobre la mezcla, se tiene la necesidad de
aplicar un aditivo superficial del tipo película retardante de evaporación temprana,
dicho producto debe aplicarse una vez terminada la labor de vibrado y afinado
inicial de la superficie de la losa, para luego continuar con el acabado superficial.
Esta película se aplica con aspersor del tipo fumigadora y debe hacerse de manera
uniforme sobre la superficie de la placa, siguiendo las recomendaciones del
proveedor.
Figura 21 Aspersora de espalda y película aplicada
Este procedimiento, como todos los demás, exige de pericia por parte de los
ayudantes que se entrenen para el efecto, ya que deben saber el momento
oportuno de retirar el manto de yute o costal para lavarlo en una caneca o batea,
previamente preparada con agua limpia para el efecto, para luego continuar con el
procedimiento a partir del punto en que se levantó la última vez. Es deseable que
el soporte del yute sea un tubo metálico ya que los tubos de PVC tienden a
flexionarse, haciendo que el recorrido de las fibras no sea homogéneo.
Repaso del Módulo No. 12
Microtexturizado.
Una vez la superficie de la losa tome una tonalidad mate, debe procederse al
texturizado con cepillo. Si se observa que los dientes del cepillo se entierran mucho
o si desplazan mortero en exceso, deberá esperarse unos minutos más, para
continuar con la operación.
Esta operación requiere que la guía del cepillo sea totalmente paralela a la junta
transversal.
Figura 24 Texturizado con cepillo. Actividad diurna y nocturna
Cuando la losa esté lista para el corte, pero por cualquier razón (seguridad,
restricciones ambientales, etc.), no sea posible realizar todos los cortes
programados para esa jornada, se deberá realizar por lo menos el corte de una
losa por medio, reiniciando a la mayor brevedad posible, el corte de las juntas
intermedias, iniciando por las de mayor tiempo de fundidas.
Cuando no se tenga la certeza de la disponibilidad de cortadora en el sitio de los
trabajos, se podrá hacer uso del corte en fresco, utilizando para tal efecto un disco
o platina resistente, de ancho suficiente, con asas para el hincado e izado. Este
procedimiento requiere de mucha experiencia de parte de quien lo realice. El disco
o la platina, debe proveerse de una capa aceitosa o grasosa que impida que el
concreto se le pegue. Antes de aplicar la capa de curado, sobre la marca de la
cimbra se clava la platina con golpes controlados, manteniendo la verticalidad de la
platina, de manera que no se deforme la superficie de la losa. Este procedimiento
se puede repetir una junta de por medio. De esta manera se da tiempo a que se
lleve a la obra la cortadora, se hagan los cortes pendientes y se repasen los cortes
realizados en fresco, con la platina, para facilitar el acomodamiento del sello. El
corte de la junta debe coincidir con el alineamiento y trazo del texturizado.
El otro procedimiento indicado es con disco cortador (sin motor), el cual es
adaptado al kit de acabados. Este método requiere de gran destreza del operador
debido a la dificultad para garantizar el alineamiento recto y para lograr la
profundidad de corte deseada, con espesor constante. Otra dificultad, aunque de
menor incidencia pero también de difícil manejo es la dificultad para
impermeabilizar el disco, pues debido a su pequeño tamaño, el aceite o grasa que
se le ponga, se queda en las primeras rodadas, sin embargo, el punto de mayor
complicación puede estar en que para poderlo hacer con relativa facilidad debe
hacerse con la mezcla todavía muy fresca lo que facilita el cierre de la misma.
Figura 28 Corte de losa, en fresco, con disco liso.
El retiro de la formaleta debe hacerse después del fraguado inicial, nunca antes de
8 horas y en todo caso antes del corte, con sumo cuidado, pues las losas a
temprana edad son propensas al desportillamiento en sus filos y esquinas, no
deben palanquearse ni golpearse, para evitar daños en las losas. Las formaletas
deben retirarse de manera uniforme, de manera que no se induzcan esfuerzos
grandes en las varillas de amarre, en el caso de juntas longitudinales.
Figura 30 Aspecto de la losa después de retirar la formaleta.
Retiro de formaletas.