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PAULO
PME 3479 – Sistemas Térmicos
Autores:
São Paulo
2019
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 3
2 DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO ....................................................................................... 4
3 FABRICANTES E MERCADO............................................................................................... 7
4 CONDIÇÕES OPERACIONAIS DE EQUIPAMENTOS TÍPICOS...................................... 8
5 ESQUEMA E MODELO MATEMÁTICO PARA SIMULAÇÃO....................................... 10
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS ................................................................................................. 14
7 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 15
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1 INTRODUÇÃO
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2 DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO
destinado a queima. Em uma região oposta é realizada a rejeição das cinzas presentes
• Tubulão: local onde coexistem agua saturada e vapor saturado. A partir dele saem os
dutos que irão ser aquecidos na câmera de combustão para a geração de vapor saturado.
Esse vapor saturado irá passar então pelo superaquecedor em que o vapor se tornará
superaquecido.
geração de calor por radiação que será transmitido aos dutos com água que passam ao
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Acessórios
• Economizador: garante que a água que entra no tubulão esteja mais próxima à
da fonte ocorre pelo contato desta com os gases de exaustão após a passagem pelo
superaquecedor.
• Sopradores de fuligem: são responsáveis por arrastar a fuligem que se deposita sobre
• Válvulas de segurança: são responsáveis por regular a pressão da câmara caso ela
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3 FABRICANTES E MERCADO
Foi realizada uma busca de fabricantes de geradores de vapor de leito fixo aplicáveis à
indústria de papel e celulose. Buscou-se tanto fabricantes nacionais quanto internacionais para
realizar uma comparação entre os modelos disponíveis nesses mercados. Nota-se a presença
importante da China nesse mercado, com duas grandes empresas atuando no setor.
Tabela 1 – Fabricantes de geradores de vapor de leito fixo com capacidade próxima a 60 ton/h
Capacidade de Operação
Fabricante País Modelo
[ton/h]
Caldeira Grelha Fixa 30
Secamaq Brasil Caldeira Grelha Móvel 30
SZL30-1.25-WIII 30
DHL75-2.5-AII 75
Na tabela acima são apresentados apenas alguns dos modelos de geradores de vapor
disponibilizados por esses fabricantes. Nota-se que, principalmente no caso das companhias
chinesas, existe uma vasta seleção de modelos com capacidades de geração de vapor, pressões
e temperaturas de vapor distintas; permitindo ao comprador a escolha da máquina que melhor
atende aos requisitos da planta de papel e celulose.
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4 CONDIÇÕES OPERACIONAIS DE EQUIPAMENTOS TÍPICOS
Existem diversos modelos de geradores de vapor, operando com geração de pelo menos
60 ton/h de vapor e combustível sendo madeira ou outros tipos de biomassa, disponíveis no
mercado. Para estipular condições típicas de operação foram considerados os modelos DHL75-
1.25-AII, DHL75-1.6-AII e DHL75-2.5-AII da fabricante ZBG [2], que geram 75 ton/h de
vapor, são de leito fixo e podem receber madeira como combustível, condições similares com
as restrições desse projeto. Na Tabela 2, constam os dados de operação dessas máquinas.
Tabela 2 – Condições de operação típicas de boiler
Analisando os dados dessa tabela, é possível perceber que a água de entrada é sempre
da temperatura de 105 ºC, as pressões de vapor da saída estão na faixa de 12,5 até 25 bar e a
faixa da temperatura de vapor é de 194 ºC até 226 ºC.
Além desses dados, de acordo com [2] ainda é possível obter alguns dados padrões para
geradores de leito fixo em relação a eficiência do gerador em função do combustível realizado
e das características da combustão, que estão dispostos na Tabela 3.
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Tabela 3 – Biomass Boiler Efficiency as a Function of Input Fuel and Combustion
Biomass Stoker
Caracteristics
Dry As Received
Excess air (%) 50 50
Dry flue gas (lb/lb fuel) 15,25 10,675
Final exhaust temp (ºF) 350 350
High heating value (HHV) of the fuel
8500 5950
(Btu/lb)
Moisture content of fuel (%) 0 30
Hydrogen percent in the fuel (%) 4,59 3,21
Efficiency Losses
Dry flue gas losses (%) 11,63 11,63
Moisture in fuel (%) 0,00 5,90
Latent heat (%) 5,69 5,69
Unburned fuel (%) (1) 3,5 3,5
Radiation and miscellaneous (%) (2) 2,03 2,03
Total Combustion Losses (%) 22,85 28,74
Boiler Efficiency HHV Basis (%) 77,15 71,26
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5 ESQUEMA E MODELO MATEMÁTICO PARA SIMULAÇÃO
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• ℎ@<J 6#A – Entalpia da água líquida saturada;
• ℎ"#$ 6#A – Entalpia da água vapor saturado;
• ℎ"#$ 6*$1& – Entalpia da água vapor superaquecido;
• 𝑆< – Área efetiva de troca por radiação;
• 𝜀3 – Emissividade;
Hipóteses simplificadoras:
• Redução de pressão devido à perda de carga é desprezível;
• Gerador de vapor adiabático;
• Cada superfície de controle é adiabática;
• Todo o calor recebido pela água nos tubos da parede da câmara de combustão
foi transferido por radiação pelos gases de combustão à temperatura 𝑇)#616 8 .
Esse calor transforma completamente o líquido saturado em vapor saturado;
• Queima completa.
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6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
Com a elaboração da pesquisa proposta, foi possível observar a natureza do combustível
utilizado nos geradores de vapor em indústrias de papel e celulose. Em geral, utilizam-se
rejeitos, o que torna o custo direto da produção de vapor e, consequentemente, de energia muito
baixo. Além disso, é comum que as indústrias vendam o excesso de produção de energia ao
sistema integrado nacional.
Nota-se que, por mais que tenham sido identificados fabricantes de geradores de vapor
de leito fixo e capacidade de 60 ton/h tanto no Brasil como no exterior, não foi encontrada
nenhuma instalação desse porte na indústria de papel e celulose brasileira. Por esse motivo a
descrição do equipamento realizada se baseou em um gerador de vapor de maior capacidade
instalado em fábrica da International Paper em Mogi Guaçu. Reitera-se no entanto que a
modelagem termodinâmica do gerador de vapor de leito fixo descrito é semelhante àquela de
um gerador de vapor de outro porte com os mesmos equipamentos e acessórios.
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7 BIBLIOGRAFIA
[1] Biomass CHP Catalog, EPA Combined Heat and Power Partnership, 2007.
[2] International Paper, “Caldeira de Biomassa Autossuficiência energética e sustentabilidade
do negócio,” Mogi Guaçu, 2015.
[3] Cannon Bono Energia, “Biomass Steam Generators,” 5 09 2019. [Online]. Available:
https://www.cannonbonoenergia.com/products/steam-generators/biomass/#.
[4] Zhengzhou Boiler Group, “DHL Corner Tube Chain Grate Boiler,” 6 09 2019. [Online].
Available: http://www.zzboiler.org/DHL-Corner-Tube-Chain-Grate-Boiler.html.
[5] “Taishan Group Steam Boiler,” 5 09 2019. [Online]. Available:
https://www.directindustry.com/pt/prod/taishan-group-co-ltd/product-162338-
1781658.html.
[6] M. C. Barbeli, “Indústria e Papel e Celulose: Estao da Arte das Tecnologias de Cogeração
de Energia,” 2008.
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