Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería de Gestión Minera

Curso: Concentración de minerales

Laboratorio Nº2 : Chancado primario y secundario

ALUMNOS:

- Alcarraz Rojas , Pedro Rolando

- Dibucho Alfaro, Koseth Simone
- Diaz Cueto, Jhonatan Walter
- Legoas Farías, Fabiola
- Mendoza Urquizo, Osmel

PROFESOR:

Vidal Sixto Aramburú

LIMA – PERÚ

2019 - 2
 INTRODUCCIÓN

El objetivo principal del presente informe es dar a conocer el proceso de reducción de

tamaño. El chancado es la primera etapa para el beneficio de minerales, y cosiste en la
aplicación de fuerzas mecánicas para romper los trozos grandes de minerales hasta
reducirlos a un tamaño menor utilizando fuerzas de compresión u en menos proporción
fuerzas de fricción, flexión, cizalla u otras. También se dará a conocer los dos tipos de
chancadoras primarios que se utilizan en la industria minera.

En la etapa primaria, la chancadora primaria reduce el tamaño máximo de los

fragmentos a 8 pulgadas de diámetro aproximadamente.

En la etapa secundaria, el tamaño del material se reduce a 3 pulgadas de diámetro

aproximadamente

En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

OBJETIVO

Efectuar las operaciones y observaciones de la chancadora primaria a nivel de

laboratorio, que cada grupo debe realizar con su respectivo mineral, para reducir trozos
grandes a fragmentos pequeños.

TEORÍA

 Chancadora:

Se utiliza para triturar una amplia variedad de piedras y minerales resistentes, abrasivos
con alta resistencia a la compresión.

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  Pulverizador de Disco:

Permite la molienda fina de los materiales sólidos, plásticos, elastómeros o resinas

termo endurecedoras y productos químicos. La química se presta para todas las
aplicaciones en las que se requieren granulometría

PROCEDIMIENTO
Paso 1
Se asignó una muestra de mineral a cada uno de los grupos, a nuestro grupo se
le asignó una muestra con una granulometría determinada la cual tenía que ser
procesada en la pulverizadora de disco.

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 El pulverizador de disco debe ser limpiado antes de realizar las pruebas con la
muestra para evitar posibles contaminaciones. Es por ello que se realiza la
limpieza con una brocha y espátula, posteriormente se limpia también con un
poco de la muestra que se va procesar.

Paso 2.
Pulverizamos el material hasta obtener la granulometría esperada.

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Luego de haber realizado la pulverización dos veces obtenemos:

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Paso 3
Pesamos el mineral en la balanza (previamente realizado el “tare”) para
obtener el peso total del mineral pulverizado.

Paso 4.

Primero se coloca el mineral producto

del pulverizador de disco en la balanza,
para luego trasladarlo a la tamizadora
y poder medir su granulometría.

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 Luego, se coloca el mineral en la
tamizadora y se escoge el tamiz más
adecuado para poder separar los más
finos de los gruesos, para nuestro caso
se usó una malla 40

Nota: Se recomienda usar unas monedas las cuales permitirán que el material
pueda pasar por la malla correspondiente.

Paso 5.

Finalmente, se tapa la tamizadora y se

agita para poder realizar el tamizaje y
el material fino pueda pasar por la
malla quedando el material más
grueso.

Paso 6.

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Pesamos el material que pasó por la malla y hacemos el cálculo de la
granulometría.

CUESTIONARIO

1. Explique el mecanismo de la chancadora primaria, fundamentalmente en base

a lo que ha observado.

El trabajo de la chancadora primaria es principalmente realizado por fuerzas de

compresión originadas por la interacción entre el mineral y las paredes fija y móvil
de la chancadora, que se encargan de triturarlo. Una polea de transmisión recibe el
movimiento desde un motor, esta polea acciona el eje excéntrico (que hace posible
la oscilación de la muela móvil hacia la fija), causando presión sobre el mineral que
ingresa por la parte superior y se descarga por el set o separación entre muelas fija
y móvil en la parte inferior.

2. Calcular la capacidad teórica de la chancadora primaria de quijada ò

mandíbula del laboratorio e indicar el tamaño de la chancadora.

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 Capacidad de la chancadora

 T= 0.6 x 4.25 x 3.74 = 1.097 Tc/hr.

Tamaño de la chancadora

3.74” = a

4.25 “ = L

3. Determinar la granulometría del producto de la chancadora primaria.

Total pesado: 664.4 gr

Peso de material que paso por la malla 40: 555.7 gr

Granulometría= (555.7 / 664.4) * 100% = 83.64 % - 40 malla

4. Determine la RPM de la chancadora primaria.

𝑹𝑷𝑴(𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓)𝒙∅𝒑𝒐𝒍𝒆𝒂(𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓)
𝑹𝑷𝑴(𝒄𝒉𝒂𝒏𝒄𝒂𝒅𝒐𝒓𝒂) =
∅𝒑𝒐𝒍𝒆𝒂 (𝒄𝒉𝒂𝒏𝒄𝒂𝒅𝒐𝒓𝒂)

RPM = (1720 x 2.87) / 13.58 = 363.51

5. Determinar el Set de la chancadora primaria con pedazo de plomo.

SET

 1.1 cm / 2.54 cm = 0.43”

CONCLUSIONES

 Es de suma importancia tomar los datos en correctos en la realización del

laboratorio, debido a que son necesarios para poder realizar los cálculos

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 correspondientes y nos permitirán comprender el proceso que estamos
estudiando (chancado primario y secundario).
 La limpieza de las maquinas utilizadas es fundamental para poder obtener
los resultados deseados.
 El uso correcto de la chancadora primaria y secundaria nos dará como
resultado la granulometría buscada para cada producto.

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