Especificaciones Técnicas Bateria Sanitaria

CONSEJO NACIONAL DE GOBIERNOS
PARROQUIALES RURALES DEL ECUADOR
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“CONSTRUCCION DE UNA BATERIA SANITARIA EN EL CENTRO POBLADO DE LA PARROQUIA

EL TRIUNFO”
RUBRO Nº 1- REPLANTEO Y NIVELACIÓN
1. DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los
planos al terreno y marcarlos adecuadamente, como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en
el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los
planos. Se colocarán los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción,
y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.).

Materiales mínimos: Estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: cinta métrica, herramienta menor, equipo de topografía. (Estación total, Teodolito y nivel de
precisión)
Mano de obra mínima calificada: categorías EO D2, E O E2, TOP y E O C2.
2. REQUERIMIENTOS PREVIOS
 Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
 Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,
superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinado la existencia
de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de existir
diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la
solución de los problemas detectados.
 Previo al inicio del replanteo, se determinará con fiscalización, el método o forma en que se ejecutarán
los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los mismos, para un mejor control de los
trabajos a ejecutar.
 La localización se hará sobre la base de los planos arquitectónicos, y estructurales.
 Se recomienda el uso de estacas de madera resistente a la intemperie.
2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN

 La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción debe
ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, en forma estable y clara.

3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Luego de verificada la exactitud de los datos y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un
punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan
Dirección: Av. Alberto Zambrano Km. 1 vía Puyo – Macas (Diagonal a la gasolinera La Unión)
Telf.: (03) 2530-314 Email: ajupap262@hotmail.com
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la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que

puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas queso
ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales
exteriores se hará una continua comprobación de replanteo. Las cotas para mampostería y similares se podrá
determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán cinta metálica.
4. MEDICIÓN Y PAGO
Para su cuantificación se mediará el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado
(m2).
RUBRO Nº 2.- EXCAVACION MANUAL 0-2
1. DESCRIPCIÓN.
Se entenderá por excavación a realizado por herramienta menor, el excavar y quitar la tierra u otros materiales
según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, con el uso de pico, pala, etc.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones
correspondientes a sistemas eléctricos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m3.).

Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similar para conformar encofrados o entibamientos provisionales.
Equipo mínimo: Herramienta retroexcavadora, volquete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 y EO C 1, EO C2.
2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo a los datos
del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que el
terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o desmoronamientos.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior
desalojo.
2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se encuentre un
terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se
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solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de
suelos.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la
excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con seguridad del personal y
las obras.
Para protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otros
sistemas con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a
los trabajadores y las obras en ejecución.
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el
respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización. Las
excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su
posterior relleno serán de cuanta del constructor.
2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y tolerancia.
Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP. para
cotas y secciones transversales no podrán variar en más de 20mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se
indique en los planos arquitectónicos y estructurales o los indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el
equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten
el rubro y para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de
asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en
zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados,
apuntalamientos y otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación para luego ser desalojados
a los lugares permitidos por el GADPR Pomona.
4. MEDICIÓN Y PAGO.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a los planos, que se lo hará en banco y su pago
se lo efectuará por metro cúbico (m3.). El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, su desalojo y
los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para
seguridad del personal. En caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta para la determinación del pecio unitario del rubro.
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RUBRO Nº 3.- RELLENO COMPACTADO 1.
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en el relleno de excavaciones o plataformas, con material de mejoramiento, luego de
construidas las cimentaciones correspondientes, o para la conformación de las mencionadas plataformas, de
acuerdo a los limites y niveles señalados en los planos y fijados por la Fiscalización.
Mano de obra mínima calificada: categorías EO D2, E O E2, TOP y E O C2.

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
2.1. ENSAYOS Y TOLERANCIAS.
El control del relleno se realizará por el método de ensayo de compactación AASHO T – 180 método A. Grado de
compactación al 95% de la densidad máxima determinada en laboratorio.
3. ANTES DURANTE Y DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN
Previo al relleno, el área del trabajo deberá estar limpia de escombros y materiales no adecuados. Se lo ejecutará
en capas compactas de máximo 20 cm, con el equipo y humedad adecuados. En el caso de tuberías, la
compactación se realizará con sumo cuidado al rededor y hasta 30 cm sobre las mismas con pisón o
compactadores de mano, para el resto se utilizará obligatoriamente compactadores mecánicos o neumáticos.
Se medirá al centésimo y se pagará en metros cúbicos, medidos luego de la compactación.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro abajo designado y que consten en el contrato.
RUBRO No 4, RUBRO No 5, RUBRO No 6, RUBRO No 7, RUBRO No 8, RUBRO No 9, RUBRO No 10, RUBRO No

36.- HORMIGONES
a. DESCRIPCIÓN.
Se entiende por hormigón al producto endurecido resultante de la mezcla de cemento Portland, agua y agregados
pétreos en proporciones adecuadas; puede tener aditivos con el fin de obtener calidades especiales.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso, aditivo, agua, encofrado, tiras de madera
ordinaria y clavos 2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera, vibrador, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 Y EO C1
B. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación. Transporte, vertido curado del
hormigón” del presente estudio. Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas
especificaciones a Encofrados: Generalidades”.
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Hormigón Simple:
En este hormigón se utiliza ripio de hasta 5 cm. De diámetro y desde luego tiene todos los componentes de
hormigón.
La dosificación del hormigón simple varía de acuerdo a las necesidades, calidad de agregados, y en cada proyecto
deberá especificarse la dosificación si el caso, de lo contrario con la resistencia especifica se diseñará el
hormigón para asegurar la resistencia en el sitio de la obra, para lo cual deben realizarse las pruebas respectivas.
Hormigón Armado:
Es el hormigón simple al que se añade hierro de refuerzo de acuerdo a requerimientos propios de cada estructura.
Diseño del Hormigón:

Para obtener un hormigón bueno, uniforme y que ofrezca resistencia, capacidad de duración y economía, se debe
controlar en el diseño.
a) Calidad de los materiales

b) Dosificación de los componentes
c) Manejo, colocación y curado del hormigón
Al hablar de la dosificación hay que poner especial cuidado en la relación agua - cemento, que debe ser
determinada experimentalmente y para lo cual se debe tener en cuenta lo siguiente:
a) Grado de humedad de los agregados.
b) Clima del lugar de la obra
c) Utilización de aditivos.
d) Condiciones de exposición del hormigón, y
e) Espesor y clase de encofrado.
En general la relación agua - cemento debe ser la más baja posible, tratando siempre de que el hormigón tenga
siempre las condiciones de impermeabilidad, manejo y trabajabilidad propios de cada objeto.
MEZCLADO:
El hormigón será mezclado a máquina, salvo el caso de pequeñas cantidades (menores de 100 Kg.) que se podrá
hacer a mano. La dosificación se realizará al peso empleando una balanza de plataforma que permita poner una
carretilla de agregado.
El hormigón preparado en mezcladora deberá ser revuelto por lo menos el tiempo que se indica a continuación:
Cap. de la hormigonera Tiempo de amasado en minutos

1,50 m3 o menos 1-½
2,30 m3 o menos 2
La máquina dará por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados.
El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. La
mezcladora deberá ser limpiada a intervalos regulares mientras se use; se deberá mantener en buen estado.
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Cuando el hormigón sea trabajado a mano, la arena y el cemento deberán ser mezclados en seco hasta que tenga
un color uniforme. El ripio o piedra picada se extenderá en una plataforma de madera o de metal, formando una
capa de espesor uniforme; se humedecerán y luego se agregarán el mortero seco. La mezcla se revolverá con
palas, hasta que el conjunto quede completamente homogéneo.
Consistencia:
Bajo las condiciones normales de operación, los cambios en consistencia como indica la prueba de asentamiento
serán usados como indicadores de cambios en las características del material. Para evitar mezclas demasiados
densas o demasiado fluidas, las pruebas de asentamiento deben estar dentro de los límites de la tabla siguiente:
TIPO DE CONSTRUCCION ASENTAMIENTO EN MM

MAXIMO MINIMO
Cimientos armados, muros y plintos 127 50

Plintos sin armadura, cajones de
fundaciones y muros de subestructura 100 25
Losas, vigas y muros armados 152 76
Columnas de edificios 152 76
Pavimentos 76 50
Construcciones de masas pesadas 76 25
Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colar aditivos en el hormigón.
Resistencia:
Cuando el hormigón no alcance la resistencia a la comprensión a los 28 días (carga de ruptura) para cual fue
diseñado; será indispensable mejorar las características de los agregados o hacer un diseño en un laboratorio
de resistencia de materiales.
Pruebas de hormigón:
Las pruebas de consistencia se realizarán en las primeras paradas hasta que se estabilicen las condiciones de
salida de la mezcla; en el caso de haber cambios en la humedad de los agregados o cambios de temporal, y si el
transporte de hormigón desde la hormigonera hasta el sitio de fundición fuera demasiado largo, o estuviera sujeto
a evaporación apreciable, en estos casos se harán las pruebas en el sitio de empleo del hormigón. Las pruebas
se harán en la frecuencia necesaria.
Las pruebas de resistencia a la comprensión se las realizará en base a las especificaciones de la A.S.T.M. para
moldes cilíndricos. Se tomarán por lo menos 4 cilindros por cada 30 m3 de hormigón vaciado; dos serán
probados a los siete días y los dos restantes a los 28 días. El resultado de los siete días se utilizará para estudiar
condiciones de trabajo, mezcla, materiales, curado y relación a la resistencia a los 28 días, con el objeto de
facilitar el control de resistencia de los hormigones. El resultado es valedero cuando se ha realizado un promedio
de la serie de cilindros probados, los cuales no deben ser deformados ni defectuosos.
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Cuando el promedio del resultado de los cilindros tomados en un día y probados a los siete días no llegue al 80 %
de la resistencia exigida, se debe ordenar un curado adicional por un lapso máximo de 14 días y se ordenarán
pruebas de carga en la estructura.
Si luego de realizadas las pruebas se determinan que el hormigón no es de la calidad específica, se debe reforzar
la estructura o reemplazarla total o parcialmente según sea del caso y proceder a realizarse un nuevo diseño
para las estructuras siguientes.
Aditivos:
Los aditivos se usarán en el hormigón para mejorar una o varias de las cualidades del mismo:
a) Mejorar la trabajabilidad
b) Reducir la segregación de los materiales
c) Incorporar aire
d) Acelerar el fraguado
e) Retardar el fraguado
f) Conseguir su impermeabilidad
g) Densificar el hormigón, etc.
En todo caso el uso de los aditivos deberá ser aprobado por el ingeniero supervisor.
Transporte y manipuleo:
El hormigón será transportado desde la mezcladora hasta el lugar de colocación, por métodos que eviten o
reduzcan al mínimo la separación y pérdida de materiales. El equipo será de tamaño y diseño apropiados para
asegurar un flujo prácticamente del hormigón en el punto de entrega.
Los canalones de descarga deberán evitar la segregación de los componentes; deberán ser lisos (preferiblemente
metálicos) que eviten fugas y reboces.
Se debe evitar que su colocación no deba ser de alturas mayores de 1 m. sobre encofrados o fondos de
cimentación; se usarán dispositivos especiales cuando sea necesario verter hormigón a mayor altura que la
indica.
Preparación del lugar de colocación:
Antes de iniciar el trabajo se limpiará el lugar a ser ocupado por el hormigón, de toda clase de escombros, barro
y materiales extrañas.
Las fundaciones de tierra o de naturaleza altamente absorbente deberán ser totalmente compactadas y
humedecidas.
Los materiales permeables de la fundación deberán ser cubiertos con revestimiento de polietileno antes de
colocar el hormigón. Las superficies de hormigón fraguado sobre el cual ha de ser colocado el nuevo hormigón
serán limpias y saturadas con agua inmediatamente antes de la colocación del hormigón.
El refuerzo de hierro y estructuras metálicas deberán ser limpiadas completamente de capas de aceite y otras
sustancias, antes de colocar el hormigón.
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Colocación del hormigón:
El hormigón será colocado en obra con rapidez para que sea blando mientras se trabaja por todos los lados de
los encofrados; si se ha fraguado parcialmente o ha sido contaminado por materias extrañas no deberá ser
colocado en obra.
No se usará hormigón rehumedecido.
El hormigón será llevado a cabo en una operación hasta que el vaciado del tramo se haya completado, asegurando
de esta manera la adhesión de las capas sucesivas, cuyo espesor no debe ser mayor de 15 cm. Se debe tener un
cuidado especial en no producir segregación de materiales.
La colocación de hormigón para condiciones especiales debe sujetarse a lo siguiente:
a) Colocación del hormigón bajo el agua.-
Se permitirá colocar el hormigón bajo agua tranquila, siempre y cuando sea autorizado por el ingeniero
supervisor y que el hormigón contenga 25 % más cemento que la dosificación especificada. No se pagará
compensación adicional por ese concepto extra. No se permitirá vaciar hormigón bajo agua que tenga una
temperatura inferior a 5o C.
b) Colocación de hormigón en tiempo frío.-
Cuando la temperatura media esté por debajo de 5o C. se procederá de la siguiente manera:
- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la supervisión.
- La temperatura de hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 150 C.

- La temperatura del hormigón colocado será mantenida a un mínimo de 100 C. durante las primeras 72
horas después de vaciado; durante los siguientes 4 días la temperatura del hormigón no deberá ser
menor de 50C.
El constructor será enteramente responsable por la protección del hormigón colocado en tiempo frío y cualquier
hormigón dañado debido al tiempo frío será retirado y reemplazado por cuanta del constructor.
c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido.-
La temperatura de los agregados agua y cemento será mantenido al más bajo nivel práctico. La temperatura del
cemento en la hormigonera no excederá de 50ºC. y se debe tener cuidado para evitar la formación de bolas de
cemento.
La sub-rasante y los encofrados serán totalmente humedecidas antes de colocar el hormigón.
La temperatura del hormigón no deberá, bajo ninguna circunstancia, exceder de 32ºC. y a menos que sea
aprobada específicamente por la supervisión, debido a condiciones excepcionales, la temperatura será mantenida
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a un máximo de 27 ºC.
Un aditivo retardante reductor de agua que sea aprobado, será añadido a la mezcla del hormigón de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante. No se deberá exceder el asentamiento de cono especificado.
Consolidación:
El hormigón armado o simple será consolidado por vibración y otros métodos adecuados aprobados por el
ingeniero supervisor. Se utilizarán vibradores internos para consolidar hormigón en todas las estructuras.
Deberá existir suficiente equipo vibrador de reserva en la obra, en caso de las unidades que están operando.
El vibrador será aplicado a intervalos horizontales que no excedan de 75 cm. y por período cortos de 5 a 15
segundos, inmediatamente después de que sido colocado. El apisonado, varillado o paleteado será ejecutado a lo
largo de todas las caras para mantener el agregado grueso alejado del encofrado y obtener superficies lisas.
Curado del hormigón:

El objeto del curado es impedir o reintegrar la pérdida de humedad necesaria durante la etapa inicial,
relativamente breve de hidratación.
Se dispondrá de los medios necesarios para mantener las superficies expuestas de hormigón en estado húmedo
después de la colocación del hormigón; el tiempo de curado será de un período de por lo menos 14 días cuando
se emplea cemento normal tipo Portland (tipo Y ), modificando ( tipo II ) o resistente a los sulfatos ( tipo V y por
lo menos 21 días cuando se emplea cemento frío ( tipo VI )
El hormigón será protegido de los efectos dañinos del ácido, frío, viento, agua y golpes mecánicos. El curado
deberá ser continuo. Tan pronto el hormigón comience a endurecer, se colocará sobre el hormigón arena
húmeda, sacos mojados, riegos frecuentes y en el caso de losas y pavimentos inundación permanente.
Se podrá emplear compuestos de sellado para el curado siempre que estos compuestos sean probadamente
eficaces y se aplicará después de un día curado húmedo.
Juntas de construcción:
Las juntas de construcción deberán ser colocadas de acuerdo a los planos o lo que indique el ingeniero supervisor.
Donde se vaya a realizar una junta, la superficie de hormigón fundido debe dejarse dentada o áspera y será
limpiada completamente mediante soplete de arena mojada, chorros de aire y agua a presión u otro método
aprobado.
Las superficies de juntas encofradas serán cubiertas por una capa de 1 cm. de pasta de cemento puro,
inmediatamente antes de colocar el hormigón nuevo.
Dicha pasta será bien metida con escobas en toda la superficie de la junta, en los rincones y huecos y entre las
varillas de refuerzo saliente.
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Tolerancia para construcción con hormigón:
Las estructuras de hormigón deben ser construidas con las dimensiones exactas señaladas en los planos, sin
embargo es posible que aparezcan variaciones inadvertidas en estas dimensiones.
Las variaciones admisibles son las siguientes:
- Desviación de la vertical 5 mm. en 5 m.

- Desviación de la horizontal 5 mm. en 5 m.
- Desviación lineal 10 mm. en 5 m.
Al exceder estos valores será necesario remover las estructuras al costo del constructor.
c. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro cuadrado (m2.), en base de una medición
ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.
RUBRO N°11, RUBRO N°12 . MAMPOSTERIA DE BLOQUE
1. Descripción
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques de carga de hormigón
vibrocomprimido, ligados mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los
respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos
en obra.
2. Procedimiento
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la
que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia
del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no
podrán tener un espesor inferior a 15 mm., se colocará en las ases y cantos de los bloques para lograr que el
mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que
entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior
deberán terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila se
asentará sobre la cadena de humedad y será rellena de hormigón de 140 kg/cm2. en sus celdas para
impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr
el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la
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ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías Para
uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm.
por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar
previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar
perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el
rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los bloques. Las
paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es
necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería
hasta el momento de la entrega de obra
3.Medición y forma de pago
La medición se realizará en obra debidamente ejecutada y el pago por esta actividad estará definida según el
precio unitario de la tabla de cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “MAMPOSTERÍA
BLOQUE DE HORMIGON DE 15 CM”, siendo su unidad el metro cuadrado (m2) Esta partida se pagará, previa
autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2).
4. Unidad. Metro cuadrado (m2).
5. Materiales
cemento portland I
arena homogenizada (0-5mm)
agua(100 m3)
bloque vibroprensado 15x20x40
6. Equipo
Herramienta menor
Andamios metálicos
7. Mano de obra
EO E2, EO D2 y EO C 1.
RUBRO 13.- ENLUCIDO (1:1:6) INCLUYE PASTEADO
a. DESCRIPCIÓN
Será la conformación de un revestimiento interior o exterior de mortero cemento - arena sobre mamposterías
o elementos verticales, horizontales incluye filos y fajas, con una superficie final sobre la que se podrá realizar
una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido bajo losa de hormigón,
volados, enlucidos vertical exterior impermeable, incluyendo las medias cañas, filos, franjas, remates y similares
que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según
las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la
fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2,).
Materiales mínimos: Cemento, cementina, arena, aditivos, agua; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Puyo-Pastaza
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua, elevador mecánico.

Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2 y EO C2.
La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro “Elaboración de morteros:
generalidades”.0
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que se
ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares
y de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las
instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben
quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido será: paleteado
grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica ola
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 10 m2.
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que permita la evaporación
del vapor Se colocarán elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400mm, del nivel
superior al inferior y horizontalmente. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la altura
de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada
paramento continuo.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para la
mampostería.
Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse totalmente selladas, sin rajaduras.
Caso contrario se procederá a resanar las mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas
elastoméricas o con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad
de la junta.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la adherencia del
mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una absorción
residual.
Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.
Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas y vacíos
pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados.
Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada del enlucido.
Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
Control del sistema de seguridad de los obreros.
2. DURANTE LA EJECUCIÓN
Todo enlucido vertical exterior, se iniciará por el nivel máximo superior de cada paramento o superficie a enlucir.
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción adecuada
para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 Kg. /cm2. El constructor realizará un detallado y
concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución, ubicación y colocación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
Puyo-Pastaza
alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.

Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivos, y las
pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria o cada 200 m2.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie plana, uniforme
y nivelada a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. Ni disminuya
de 20 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa
de desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente
verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos
uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s) aprobadas.
Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido, por medio
de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas
cálidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previo la autorización de
fiscalización.
En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o por la dirección arquitectónica y
fiscalización, se realizará un canal bota - aguas de 14 mm. De profundidad tipo media caña, en los bordes
exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con la
siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por medio de
asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se determinará
las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo
3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se
observarán:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras tomadas
durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm de diámetro, que permita
localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se
desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será
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mayor a +/- 2 mm. En los 3000 mm. Del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras
de ninguna especie.
Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la nivelación de
franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. En 3000 mm. De longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías, losa de
hormigón o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se
han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la ejecución y
control de calidad de la ejecución de los trabajos Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada
en los ensayos previos, para la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima
de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos para su plasticidad y trabajabilidad.
Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre
la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. Y tampoco será inferior a 10 mm. Y deberá incluir un
aditivo hidrófugo. Mediante un codal de 3000 mm. De longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de
madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal serán
longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa, se colocará
inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm.
E igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 400 mm, utilizando esta última
con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la
paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua,
con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar
vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la
ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las
formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de
enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para
completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad,
perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función. Se realizará el enlucido de las franjas
que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas,
pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o
fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
En el caso de elementos de Hormigón el mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre la
superficie de la losa previamente hidratada. Esta primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm,
y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de
madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante
de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras
establecidas.
Puyo-Pastaza
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la
superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 600 mm. Utilizando
esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma,
con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada
generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua,
con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar
vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un enlucido alisado de cemento al acabado paleteado y en forma
inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a
presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas. Fiscalización aprobará o rechazará la
ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
c. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m2.), multiplicando la base
por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y
ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en
los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, franjas, filos, remates y
similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales exteriores.
RUBRO N° 14.- HIERRO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo
que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado., de conformidad con los diseños y detalles
mostrados en los planos en cada caso y/o las ordenes del A/I fiscalizador.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes (corrugado), alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación.
2. ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero
de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o
especificaciones.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo determine
la fiscalización.
El corte, dobles, y colocación del acero de refuerzo se regirán a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de refuerzo
Puyo-Pastaza
del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.

El constructor realizará muestras de estribos y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad,
para su aprobación y el de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
En el caso de que se requiera soldar el acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano
de la Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la adherencia
con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. O un
diámetro.
Durante el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido en obra
determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición, 1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b) Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:
Varillas de 18 mm y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm y menores 15
Se realizaran amarres con alambre galvanizado # 18 en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar
y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los recubrimientos
mínimos establecidos en planos.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las especificaciones o
si lo autoriza el ingeniero responsable.
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra
y en los planos de verificación y control de obra.
3. EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
A pedido del A/I fiscalizador, el constructor está en la obligación de suministrar los certificados de calidad del
acero de refuerzo que utilizará en el proyecto; o realizará ensayos mecánicos que garanticen su calidad.
4. MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización, la que se verificará por marcas, con la respectiva planilla de aceros del plano
estructural previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo (Kg) con aproximación a la décima.
Puyo-Pastaza
RUBRO Nº 15.- INSTALACION ELECTRICA
1. Definición.
Este trabajo consiste en la instalación de cables, tubería, cajetines, conectores, interruptor y aplique, para un
correcto funcionamiento del punto de iluminación, el mismo que ira ubicado en el sitio indicado en los planos u
ordenados por el Fiscalizador.
2. Especificaciones.
Se deberán utilizar materiales que respondan absolutamente a todas las especificaciones técnicas dispuestas en
las respectivas normas del INEN.
Los conductores deben ser de cobre sólido, con aislamiento termoplástico tipo TW. El conductor neutro deberá
ser de color blanco en todo su recorrido para permitir su identificación inmediata.
Los conductores de fase podrán ser rojos y de otro color definido por la Fiscalización.
Ningún conductor que se emplee en las instalaciones deberán ser menor que el número 14 A.W.G.
Las placas y demás elementos secundarios o auxiliares visibles, serán metálicos y anodizados.
3. Ensayos y Tolerancias.
Se realizarán pruebas para determinar el buen funcionamiento de los circuitos y del punto eléctrico.
4. Referencias.
Código Ecuatoriano de la Construcción y normas INEN.
5. Medición.
Para su cuantificación se considerará en puntos completos.
6. Pago.
Las cantidades cuantificadas en el párrafo anterior se pagarán a los precios unitarios especificados para el rubro
más abajo designado y que conste en el contrato.
RUBRO Nº 16.- INSTALACIONES DE AGUA POTABLE 1/2"
1.- DESCRIPCION
La instalación de una red de tuberías para agua fría tiene como objeto terminar en una o más salidas, conocidas como
"Punto de agua" en los diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto sanitario o toma
de agua para diferente uso; el material a utilizarse es, PVC presión unión roscable.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones, universales, y más accesorios de
conexión, sellante; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o prensa, tarraja para tubería, PVC,
herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2, EO C1.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Puyo-Pastaza
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente
cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador
o calefón, llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de fluxómetro.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante
para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
La tubería de HG, PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones ASTM D- 1785-
89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando
que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados,
tomando las medidas correctivas.
 Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para alojar tuberías; el acanalado se
realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de
no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150
mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de
hasta 38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble cámara longitudinal.
No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.
 Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá pedir la acometida
correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el
ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con HG, PVC presión roscable. Escuadrado en cortes de
tuberías, limado de rebabas, longitudes y profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta
a maltrato.
Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en ángulo
recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado para HG, PVC, previa prueba y
aprobación de la fiscalización.
Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista, preferentemente a elementos estructurales,
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cuidando su adecuada alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las especificaciones para rosca tipo NPT, incluido en las
normas: INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para
tuberías y accesorios.
La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm. Libres tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se
hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en el sitio, para detectar
fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la obra.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto en alturas como en posición horizontal
y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando
luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de
los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante al final de la
jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los
accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para su conexión al
accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería HG, PVC con el dado y la guía que corresponda al diámetro
del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta
y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo determina la norma ANSI B 2.1.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como cinta teflón o
sellaroscas para tubería HG, PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior; el ajuste se
realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando la
resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar todas
las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para
proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una
nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá
un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC roscable", esto es, el correspondiente al
Puyo-Pastaza
número de salidas de agua incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar
a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en los diámetros
correspondientes.
RUBRO No 17: INSTALACION SANITARIA
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios o aguas lluvias de
exteriores, para su posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio
exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más adecuado es PVC para uso sanitario, E/C
unión por cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros establecidos en planos, codos, te, ye y
más accesorios de conexión, solvente limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2, EO C1.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes indicaciones:
 Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente
cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
 Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para aprobación de fiscalización.
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el catálogo del fabricante
para ubicar correctamente en su sitio el punto de desagüe.
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona que mantenga un kárdex
para control de entrada y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen. 1374: Tubería plástica.
Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El constructor presentará
los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su
vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante
pruebas y ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras instalaciones, procurando
que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos
estructurales para prever su paso.
 Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe, antes de la colocación de bloques de
alivianamiento en losas; antes de la ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en
contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 50
mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá
Puyo-Pastaza
empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.

 Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el
ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o
proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que se ubicarán los puntos y tuberías de
desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario. Escuadrado en cortes de
tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a
maltrato.
Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los cortes de tubería serán en
ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una limpieza de los extremos
a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para conservar su posición exacta y pendiente
mínima recomendada.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en mamposterías, serán sometidas a una prueba
de estanquidad, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba.
La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del sistema, o las indicadas por
Fiscalización.
Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas como en posición horizontal
y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes.
De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno
de las tuberías.
Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante las fundiciones.
Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con la colocación de rejillas o los desagües
de los aparatos sanitarios.
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se determine la forma en que fue
ejecutada toda la red de desagües, con los detalles para ubicación posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el replanteo previo, a fin de ubicar exactamente
cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato
sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una pendiente recomendada del 2% y mínima del
1% en los sitios indicados; esta instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato inferior, o
empotrada en la losa.
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Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán
limpiadores, pegamentos o sellante líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o
diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse estará a una
presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de esta
especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Punto” de desagüe en PVC, con indicación del diámetro de tubería al que corresponde
la boca del desagüe, verificado en obra y con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado,
hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
RUBRO N°18.- TABLERO DE DISTRIBUCION CON 2 BREAKERS 25A.
1. DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades para la provisión, instalación de protecciones (4 breakers), barras de cobre a un
plantel educativo.
El dimensionamiento del tablero de distribución principal varía en función del estudio de carga y demanda y en
concordancia con el diagrama unifilar del proyecto.
Unidad: Unidad (U).

Materiales mínimos: Tubería pvc conduit pesada ½”, barras de cobre con amperaje que vendrá definido por
estudio de carga y demanda, cable Solido #10 tw - cablec, breakers 1 polo de 15 a 50 a, caja de distribución de 4
breakers, taipe aislante; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2.
 La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (U).
RUBRO N°19.- BAJANTE DE AGUA LLUVIA PVC D=110mm
1. DESCRIPCIÓN.
Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (PVC) para

desagüe el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar
Puyo-Pastaza
en los lugares que señale el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la Obra, las
tuberías y accesorios que se requieran en la construcción de sistemas de drenaje.
Unidad: Unidad (ML).

Materiales mínimos: Tubería pvc desague
Equipo mínimo: Herramienta general.
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2.
 La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por metro (metros).
RUBRO No 20: LOSA DE H.S F´C=210KG/CM2
a. DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de la losa, que soportan
considerables cargas concentradas incluidas los encofrados, desencofrados y acero de refuerzo para su
fundición. El objetivo es la construcción de una losa de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Unidad: Metro cúbico (m3.).
Materiales mínimos: Cemento tipo Portland, árido fino, árido grueso triturado, aditivo, agua, encofrado, tiras de
madera ordinaria y clavos 2”; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera de 1 sacos, elevador, vibrador, andamios, encofrado metálico
y/o madera
 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido

y curado del hormigón” del presente estudio.
 Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
 Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
 Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
 Determinación de las etapas y alturas de fundición.
 Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
 Ubicación y sustentación de andamios.
 Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado
 Verificación de plomos, niveles, desplome o cualquier deformación de encofrados.
Puyo-Pastaza
 Verificación de la posición del acero de refuerzo.

 Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del hormigón y
su sellado al pasar a capas superiores.
 Hormigonado una vez iniciado este será continuo.
 Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
3. MEDICION Y PAGO
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3.). Se cubicará las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que
cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño
RUBRO Nº 21.- PUERTA PANELADA DE MADERA (0.70x2.10M)
a. Definición.
Se entiende como puerta paneleada de madera de acuerdo al diseño y medidas existentes en los planos
correspondientes.
b. Especificaciones.
Consiste en la construcción de puertas de madera de los tipos y dimensiones señalados en el plano constructivo,
conformada por tablones y tablas de madera seleccionada.
Adicionalmente este rubro incluye todos los accesorios, tiraderas, bisagras, cerradura y llave.
c. Ensayos
No se requieren ensayos, pero no se aceptaran trabajos defectuosos o mal terminados.
d. Referencias.
Las seguridades de las puertas serán presentadas a la Fiscalización, y deberán cumplir las siguientes normas:
a.- Resistencia a la infiltración del aire ASTM-E-283.
b.- Resistencia a la infiltración del agua ASTM-E-331.
e. Medición.
Se cuantificará por unidades, construidas en concordancia con los documentos precontractuales y aceptados
por el fiscalizador.
f. Pago.
y que consten en el contrato.
RUBRO 22: PUERTA PRINCIPAL DE TUBO HG D = ½"
a. DESCRIPCIÓN
Se construirán todas las actividades que requieren la instalación de puerta abatible con Tubos de HG circulares
de ½"., colocados en forma vertical a distancias considerables según los planos de detalle, formando una fila
Puyo-Pastaza
compuesta de un elemento de forma horizontal en la parte superior e inferior con una dimensión igual a lo
establecido en los planos de detalle. La puerta constará de 3 bisagras.
El objetivo será la instalación y construcción de las puertas tubulares elaboradas en tubos metálicos con una
aldaba de seguridad, según los planos del proyecto, con la dirección arquitectónica o entidad contratante.
b.PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Y CONTROL
 Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos de diseño la puerta abatible, su ubicación, aberturas,
alturas y niveles.
 Se presentara muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales.
 Los perfiles tubulares metálicos serán limpios de grasas u otras sustancias que perjudiquen al metal; rectos, de
dimensiones, color y espesor constantes.
 Verificación y ajuste de medidas en obra, previo al inicio de la fabricación. La puerta tendrá la forma y dimensión
de la apertura de ingreso construida.
 Culminación de mampostería.
 Revisar la planilla de acero y planos estructurales, para realizar el armado de la cimentación.
 Para la fabricación de los tubos metálicos se realizaran cortes a 90° de los perfiles a la altura solicitada en
planos de detalle con la ayuda de una sierra eléctrica para proceder a limar donde se haya realizado el corte.
 Una vez armada la hoja de la puerta metálica, proceder a colocar las bisagras respectivas en el tubo, verificando
su correcta apertura y cierre de las mismas, por recomendación se colocaran 3 bisagras en el tubo, para su
mayor fijación, estas se procederán a soldar.
 soldar la aldaba de seguridad a una altura adecuada y de fácil acceso, conjuntamente con el picaporte en la parte
inferior para darle estabilidad al momento del cierre de la puerta.
 Pulir las nuevas soldaduras con amoladora y disco de desbaste.
 Una vez que todo estese soldado y con un correcto funcionamiento protegerlo con pintura anticorrosiva de color
negro satinada, preferible pintar a soplete para un mejor acabado.
 Comprobar que los perfiles se encuentren libres de abolladuras y hendiduras, por la instalación.
 Verificar que las partes de unión soldadas sean adecuadas para evitar fracturas del elemento o grietas, en el
transcurso del tiempo.
 Observar que el acabado de soldadura y pulido sea el ideal a la vista.
 Verificar que la pintura haya cubierto en su totalidad al elemento.
 Engrasar las bisagras para un correcto funcionamiento abatible.
 Verificación de sistemas de fijación, bisagras.
c. COMPLEMENTACIÓN
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluido el rubro, la entidad contratante efectuará la última verificación de que éstas se encuentran
perfectamente aplomadas, niveladas y con su funcionamiento al día.
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Equipo mínimo: Herramienta menor 5% de M.O, Soldadora eléctrica, Compresor/soplete, Concretera capacidad
1 saco, Cizalla para hierro redondo.
Mano de obra mínima calificada: Técnico electromecánico de construcción (Estr. Oc. D2), Maestro mayor en
ejecución de obras civiles (Estr. Oc. C1), Peón (Estr. Oc. E2 I y II), Pintor (Estr. Oc. D2), Fierrero (Estr. Oc. D2).
d. Pago.
y que consten en el contrato.
RUBRO Nº 23.- CERRADURA DE BAÑO LLAVE - BOTON
a. Definición.
Se entenderá por la colocación de una cerradura de pomo en las puertas ubicadas en los baños.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos: cerradura de pomo
Mano de obra mínima calificada: EO E2, EO D2
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de lavabos de primera calidad (sin fallas), en los sitios indicados
en los planos, incluyendo llave angular y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento.
c. Medición.
Se cuantificará por unidades a las cerraduras efectivamente colocados y aceptados por el fiscalizador.
d. Pago.
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios
especificados para el rubro designado y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la colocación, así como herramientas y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
RUBRO Nº 24.- CERRADURA LLAVE - LLAVE
a. Definición.
Se entenderá por la colocación de una cerradura de seguridad en las puertas ubicadas en el área de cocina.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos: cerradura llave - llave
c. Medición.
Puyo-Pastaza
Se cuantificará por unidades a las cerraduras efectivamente colocados y aceptados por el fiscalizador.
d. Pago.
RUBRO Nº 25, RUBRO Nº 26.- BALDOSA-CERAMICA
1. Descripción.
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de recubrimientos de los pisos de los baños, cocinas u otros
locales que se indique en el cuadro de acabados o que disponga la fiscalización con baldosa de cerámica
antideslizante.
La baldosa cerámica utilizada para pisos será de calidad superior y antideslizante. El tipo y color será definido o
dispuesto en forma escrita por la Fiscalización.
Los pisos de baldosa cerámica serán pegados con cemento puro sobre un masillado con mortero cemento/arena
en proporción 1:3, (es decir dentro de este rubro se considerará el masillado de pisos necesaria), tendrán un
acabado perfecto. Las uniones entre baldosas se revocarán con cemento blanco y litopón.
La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se formarán hiladas perfectas en los dos
sentidos.
En los pisos donde se requiera drenar las aguas de limpieza, tales como baños, etc., se darán las gradientes
necesarias hacia los desagües, siendo la mínima del 0.5%.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: porcelanato antideslizante.
Medición y pago.
Se medirá al centésimo y se pagará en metros cuadrados.
RUBRO N° 27.- REJILLA DE PISO DE 3”
1. DESCRIPCIÓN.
Serán las operaciones necesarias para colocar las rejillas de piso en los lugares indicados en los planos.
Unidad: Unidad (U.).
Materiales mínimos rejilla de piso 3”.
2. MEDICIÓN Y PAGO
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra según planos del proyecto o
indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por Unidad (U).
Puyo-Pastaza
RUBRO Nº 28.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE INODORO BLANCO INCLUYE ACCESORIOS
a. Definición.
Se entenderá por inodoro línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada, color blanco, de las
características y dimensiones establecidas por los fabricantes.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos: inodoro.
Este trabajo consiste en instalación de inodoros de primera calidad (sin fallas), en los sitios indicados en los
planos, incluyendo llave angular y juego de accesorios necesarios para su funcionamiento.
c. Medición.
Se cuantificará por unidades a los sanitarios efectivamente colocados y aceptados por el fiscalizador.
d. Pago.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la colocación, así como herramientas, materiales y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
RUBRO Nº 29.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAVAMANOS BLANCO INCLUYE ACCESORIOS Y LLAVE
a. Definición.
Se entenderá por lavabo línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada, color blanco, de las
características y dimensiones establecidas por los fabricantes y aprobado por el fiscalizador.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos: lavabo.
c. Medición.
Se cuantificará por unidades a los lavabos efectivamente colocados y aceptados por el fiscalizador.
d. Pago.
Puyo-Pastaza
RUBRO N°30.- URINARIO BLANCO (INCLUYE ACCESORIOS)
a. Definición.
Se entenderá por lavabo línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada, color blanco, de las
características y dimensiones establecidas por los fabricantes y aprobado por el fiscalizador, tipo Edesa SHELBY.
Unidad: unidad (U).
Materiales mínimos: URINARIO.
c. Medición.
Se cuantificará por unidades a los lavabos efectivamente colocados y aceptados por el fiscalizador.
d. Pago.
RUBRO No 31.- BORDILLO DE H.S. (0.08*0.25)F'c=180KG/CM2
1. DESCRIPCION
Consiste en la construcción de bordillos de hormigón simple de secciones transversales tipo rectangular en el
que se incluye el encofrado-desencofrado.
El objetivo es construir elementos estructurales que sirvan de sostén de las diferentes superficies exteriores
como son: aceras, caminerías, patios, estacionamientos, etc.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: hormigón simple f’c. = 210 Kg. / cm2., madera de encofrado, clavos, alambre.
Equipo mínimo: Herramienta menor, Concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 y EO C1.
2. REFERENCIAS
• En las áreas que se indiquen en los planos, se deberá construir los bordillos de hormigón simple
. F’c. =210 Kg. / cm2, de las dimensiones indicadas
• Una vez construido el encofrado con los niveles, alturas y espesores, determinados en los planos, se verterá el
hormigón en el espacio interno del encofrado, perfectamente asegurado.
• Se colocará el hormigón simple de características uniformes y de buena consistencia.
• De conformidad a los planos, se observará especial cuidado para dejar un terminado lo más perfecto posible.
Una vez colocado el encofrado, se procederá a humedecer perfectamente esta superficie, sobre la cual se fundirá
el hormigón simple de resistencia cilíndrica a la compresión a los 28 días de f’c. = 210 Kg. / cm2. El acabado final
Puyo-Pastaza
del hormigón será liso.

El encofrado deberá ser liso y lubricado por el lado en contacto con el hormigón y en el canto superior y deberá
ser lo suficientemente rígido para soportar la presión del hormigón plástico, sin deformarse. Será instalado con
las pendientes, cotas y alineaciones estipuladas y será mantenido firmemente mediante las estacas, abrazaderas,
separadores tirantes y apoyos que sean necesarios.
El encofrado de los bordillos no deberá removerse antes de que se fragüe el hormigón, pero si deberá removerse
antes de seis horas de haber colocado el hormigón para efectuarse el acabado.
Se construirán juntas de expansión de 6 mm de ancho en los bordillos, con un espaciamiento de 18 m. y en ambos
lados de las estructuras, las juntas serán rellenadas con material que cumpla los requisitos estipulados en la
Sección 806 (MOP-001-F) y deberán ser perpendiculares a la línea del bordillo. El material remoldeado para juntas
se cortará para darle la forma de bordillo. Juntas de contracción de 2.5 cm. de profundidad se construirán entre
las juntas de expansión con un espaciamiento de 6 m: se las formarán con una herramienta adecuada, a
satisfacción del Fiscalizador.
Antes de quitar el encofrado, hay que alisar la superficie superior empleando una aplanadora adecuada, dándole
un acabado uniforme y manteniendo la pendiente y sección transversal especificada.
4. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal (ml.), en base de una medición
ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.
RUBRO Nº 32.- ACERAS DE H.S. F'c=180kg/cm2 E=7CM
1. Definición.
Este trabajo consiste en la construcción de aceras de hormigón simple del espesor determinado y resistencia de
180 Kg/cm2 colocados sobre una capa de sub base clase 3 debidamente compactada de espesor = 12 cm; incluye
además la colocación de juntas de madera cada 2.50 m, la excavación o relleno necesario para alcanzar la cota
de subrasante de la acera, además de estar recubierta con pigmento de piso y decorada con molde.
Unidad: Metro (m2).
Materiales mínimos: hormigón simple f’c. = 180 Kg. / cm2., madera de encofrado, clavos, alambre.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 y EO C1.
2. Especificaciones.
La subrasante o lecho de cimentación deberá determinarse de acuerdo con la pendiente y la sección transversal
estipulados antes de colocarse el hormigón deberá humedecerse y compactarse, el material blando deberá
retirarse y substituirse por sub-base clase 3 mínimo 12 cm de espesor, el grado de compactación de la subbase
será de 95% mínimo.
En la pavimentación de aceras el hormigón deberá ser distribuido sobre el área a pavimentar y se compactará
hasta que aparezca una capa de mortero en la superficie.
Esta superficie deberá ser aplanada de conformidad con la pendiente y sección transversal especificada,
mediante una regla para luego ser alisada con paleta y acabado con escoba. La regla deberá ser cuando menos
de 3 m de largo y 15cm de ancho; el barrido deberá hacerse en sentido perpendicular al tránsito y si se necesita
Puyo-Pastaza
agua esta deberá aplicarse inmediatamente antes del barrido.

La superficie deberá quedar sin irregularidades y cuando se coloque una regla de 3 m a lo largo de la superficie,
la separación entre las dos no excederá de 4 mm.
3. Ensayos y Tolerancias.
La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido en la norma ASSHTO
T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con los métodos que se indican en la norma
AASHTO T-23 o T-126.
Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al menos una vez
diaria o una vez por cada 12 m3 o por cada 45 m2 de superficie fundida, lo que fuere menor en todo.
El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material tomado de la misma mezcla
del hormigón, los resultados serán satisfactorios si los promedios es igual o excede el valor de f’c requerida
4. Referencias.
Especificaciones Generales M.O.P 001-F-93 Sección 609
5. Medición.
Las cantidades se medirán al centésimo y se pagarán por la construcción de aceras de hormigón simple, serán
los metros cuadrados efectivamente ejecutados, medidos y aceptados por el fiscalizador.
6. Pago.
Las cantidades determinadas en la forma arriba indicada se pagarán con los precios unitarios contractuales y
compensarán el suministro de materiales, equipo, transporte, herramientas así como la mano de obra y
operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
RUBRO 33.- PINTURA DE CAUCHO
a. DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de
caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer
de un recubrimiento exterior final en color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de
los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores de primera calidad, la que será provista por el
contratista en canecas selladas o preparadas en fábrica de acuerdo al color escogido. El contratista será
responsable de cualquier adulteración o mezcla del producto. El empaste para paredes exteriores, masilla
elastomérica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz medidor de PH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2 y EO D2.
Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La pintura será de la línea
que permita su preparación en la gama color trend.
Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o contaminantes y la fecha
Puyo-Pastaza
de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared, pared - pared, filos, etc. Para
definir los límites de la pintura.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá a
limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su secamiento.
El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los dos primeros puntos descritos
anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no
afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado exterior firme,
uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para
asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido
o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica, que
garantice el sellado e impermeabilidad de las áreas reparadas.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz de PH,
siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el
inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como cualquier
elemento que pueda ser afectado en la ejecución del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de andamiaje.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes
de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos
enlucidos, empastados o estucados existentes en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se
permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobación será de la Dirección
Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los
materiales y la calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cuerda de nylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto y
se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; éstos procedimientos
mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las imperfecciones que deben ser
resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un acabado liso y uniforme,
Puyo-Pastaza
según criterio de fiscalización.

El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para verificar el cumplimiento completo
de cada capa de pintura.
Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo uniones pared - losa, pared - pared, filos,
etc.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto del
acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de transcurrido un mínimo de 30días
de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas se encuentran
perfectamente pintadas.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos y
protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro,
cumplidos los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el sistema de andamios,
sustentación y seguridad de los obreros. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la
preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e
igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a
pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia
del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes
de paredes y elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y
lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente
liso para paredes empastadas o estucadas y rugosas, para superficies paleteadas o esponjeadas.
No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o
pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o
rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir
un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de ejecución y las observaciones durante el
avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie
totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y
esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se
verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización
de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la
capa aplicada. La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones
en las que se entrega el trabajo concluido.
c. MEDICIÓN Y PAGO
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado (m2.), de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en
planos del proyecto y en obra.
Puyo-Pastaza
RUBRO Nº 34.- CAJA DE REVISION (.60x.60 con tapa de H. A)
1. DESCRIPCIÓN
Serán construidas sobre base de hormigón simple de resistencia 180 Kg. /cm2 incluido encofrado-desencofrado.
El objetivo es la construcción de cajas de revisión o registro que estarán de acuerdo a los planos preparados
para el efecto, con la profundidad adecuada para permitir una gradiente mínima de 1 % de los ramales principales,
con una altura mínima de 80 cm. al inicio del tramo colector. Las paredes de las cajas de revisión serán
construidas con paredes y loseta de hormigón simple con una resistencia de 180 Kg. /cm2. Las tapas serán
fabricadas con hormigón armado con marco y contramarco de hierro y tendrán un espesor de 5 cm. y deberán
ser provistos de dos agarraderas que permitan su fácil remoción. La armadura de acero es de 10 mm. Cada 15cm.,
en las dos direcciones. Las tapas serán manejadas de tal forma que no se les cause daño alguno; las que hayan
sufrido daños serán rechazadas y reemplazadas. Todas las partes metálicas expuestas y acoplamientos serán
pintadas con dos manos de esmalte anticorrosivo, el cual proveerá un revestimiento liso, fuerte y tenaz, que no
se desprenda ni presente tendencia a pelarse. El hormigón armado, armadura de hierro, etc. que sean utilizados
en las tapas de las cajas, cumplirán las especificaciones correspondientes a estructuras.
Unidad: Unidad (u.).
Materiales: cemento Portland, arena, ripio, aditivo, agua, acero estructural, encofrado.
Mano de obra mínima calificada: Categorías EO E2, EO D2 Y EO C1.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la ubicación de las cajas, sus espesores, y los
empates entre tubería PVC de canalización; así como la construcción de la tapa de la caja. Fiscalización acordará
y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De
requerirlo, el constructor, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará
principalmente su resistencia.
Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared.
En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deberá ser alojado dentro de las
paredes, a menos que se realice un diseño especial para tomar en cuenta su presencia.
La tapa de H. A. estará fundida sobre un marco de platina de hierro de 50 x 40 mm. Al que se soldará en el centro
un hierro de 10mm cada 15 cm en los 2 sentidos. Esta tapa descansará en un contramarco formado con un ángulo
de hierro de 40x40x3 mm empotrado en las paredes de la caja.
El espesor de las paredes y fondo caja estarán de acuerdo a los planos de detalle.
Realizar la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez construida la caja de revisión y la tapa, la Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se
encuentran en perfectas condiciones.
Se inicia con la fundición de replantillo de 10cm de espesor y de H.S.180Kg/cm2. En las esquinas de enlace
detendrá especial cuidado en lograr el correcto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento
homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Adicionalmente la tapa se la realizara de forma independiente,
las mismas deben ser de H. A. F’c= 180 Kg. /cm2.
Puyo-Pastaza
6. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por unidad (u.), tanto para la caja de revisión, como para latada.
RUBRO Nº 35.- CANALIZACIÓN PVC 110 mm DESAGUE, INCL EXC Y RELLENO
1. Definición.
Se entiende por suministro, instalación y prueba de tuberías y accesorios tipo sanitario y pluvial, al conjunto de
operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares señalados en los planos
del proyecto dichas tuberías.
2. Procedimiento.
Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante todo el proceso de
construcción. Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión
certificados, como: estación total, teodolito, nivel de precisión, cintas métricas metálicas, etc. este trabajo estará
a cargo de personal profesional experimentado.
Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el sitio exacto para
realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las abscisas y cotas del proyecto identificadas
en los planos y/o órdenes del A/I fiscalizador.
Antes de la iniciación de los trabajos, el Contratista verificará la localización de estos hitos y comprobará sus
niveles y/o alineaciones.
En caso de que existiera error en la verificación de los mismos, los defectos que puedan acarrear para la
correcta ejecución de la obra serán por cuenta y costo del Contratista.
El cuidado, reposición de datos, señales, hitos referenciales, etc., durante el curso de ejecución de la obra serán
de responsabilidad del Contratista y a su costo.
3. Medición y Pago
La medida para el pago de los trabajos se hará en un plano horizontal y en base al ancho por longitud realmente
ejecutado, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y/o a lo que indique la Fiscalización y al precio unitario
constante en la Tabla de Cantidades y Precios y su pago se realizará por metro lineal ml, con aproximación de
dos decimales.
Unidad: Metro lineal (ml).
Materiales mínimos: tubería PVC de 110mm
Equipo mínimo: herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: EO D2, EO E2, EO C1.
RUBRO Nº 37.- VENTANA DE HIERRO CON PROTECTOR SIN VIDRIO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas en perfiles de hierro, con
todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso público en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en perfiles de hierro cn
protector, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación
Puyo-Pastaza
e indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.

Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: perfiles de hierro
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así como documentos de obra que
determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los
cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
 La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados antes del inicio de los trabajos.
 El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección arquitectónica y fiscalización,
en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización
podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la
dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN:
 Elaboración y culminación de dinteles.
 Elaboración de mampostería y enlucido u otro recubrimiento concluido.
 El enlucido o recubrimiento de otro tipo del cielo raso, se encontrará terminado.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las ventanas. En todo el proceso
se observará las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
 Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión, hecho con sierra eléctrica de
precisión. Ensamble del marco de ventana.
INSTALACIÓN:
 Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
 Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarlo para sujeción.
 Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán
las siguientes indicaciones:
 Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro desperfecto visible en los
perfiles de hierro.
 Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios, libres de grasa, manchas
de otros materiales.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas. El constructor verificará
las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de las ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En divisiones
interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un
refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado, colocación de vidrio de 4mm.
4.- MEDICIÓN Y PAGO
La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2”, del área de ventana realmente
fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento y
Puyo-Pastaza
seguridad.
RUBRO Nº 38.- DUCHA ARTICULADA
a.- DESCRIPCIÓN
Consiste en el conjunto de accesorios para el buen funcionamiento to de ducha. Incluye Accesorios
b. ESPECIFICACIONES.
Las instalaciones de todas sus partes deben realizarse con personal calificado y su funcionamiento será con la
respectiva, el diseño y las cualidades mecánicas de la grifería deben garantizar un excelente desempeño.
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de grifería ducha, que comprende en la ducha, llaves para agua
caliente y fría si el caso lo requiere y demás accesorios.
c. MEDICIÓN.
Se cuantificará por unidad al rubro efectivamente ejecutado y aceptado por el fiscalizador.
d. PAGO
Las cantidades medidas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios especificados
para el rubro más abajo designado y que consten en el contrato.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte colocación, así como
herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para lo ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
Puyo-Pastaza

Especificaciones Técnicas Bateria Sanitaria

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CONSEJO NACIONAL DE GOBIERNOS

PARROQUIALES RURALES DEL ECUADOR

“CONSTRUCCION DE UNA BATERIA SANITARIA EN EL CENTRO POBLADO DE LA PARROQUIA

Unidad: metro cuadrado (m2.).

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN

la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que

RUBRO Nº 2.- EXCAVACION MANUAL 0-2

Unidad: Metro cúbico (m3.).

2. CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.

2.2. DURANTE LA EJECUCIÓN

2.3. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

RUBRO Nº 3.- RELLENO COMPACTADO 1.

Mano de obra mínima calificada: categorías EO D2, E O E2, TOP y E O C2.

RUBRO No 4, RUBRO No 5, RUBRO No 6, RUBRO No 7, RUBRO No 8, RUBRO No 9, RUBRO No 10, RUBRO No

Diseño del Hormigón:

a) Calidad de los materiales

Cap. de la hormigonera Tiempo de amasado en minutos

La máquina dará por lo menos 60 revoluciones en los tiempos indicados.

TIPO DE CONSTRUCCION ASENTAMIENTO EN MM

Cimientos armados, muros y plintos 127 50

Las pruebas de asentamiento se realizarán antes de colar aditivos en el hormigón.

Preparación del lugar de colocación:

Colocación del hormigón:

No se usará hormigón rehumedecido.

a) Colocación del hormigón bajo el agua.-

b) Colocación de hormigón en tiempo frío.-

Cuando la temperatura media esté por debajo de 5o C. se procederá de la siguiente manera:

- Añadir un aditivo acelerante de reconocida calidad y aprobado por la supervisión.

- La temperatura de hormigón fresco mientras es mezclado no será menor de 150 C.

c) Vaciado del hormigón en tiempo cálido.-

La sub-rasante y los encofrados serán totalmente humedecidas antes de colocar el hormigón.

Curado del hormigón:

Tolerancia para construcción con hormigón:

Las variaciones admisibles son las siguientes:

- Desviación de la vertical 5 mm. en 5 m.

RUBRO N°11, RUBRO N°12 . MAMPOSTERIA DE BLOQUE

RUBRO 13.- ENLUCIDO (1:1:6) INCLUYE PASTEADO

Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua, elevador mecánico.

alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.

RUBRO N° 14.- HIERRO ESTRUCTURAL FY=4200 KG/CM2

del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.

RUBRO Nº 15.- INSTALACION ELECTRICA

RUBRO Nº 16.- INSTALACIONES DE AGUA POTABLE 1/2"

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:

RUBRO No 17: INSTALACION SANITARIA

empotrar tuberías de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.

RUBRO N°18.- TABLERO DE DISTRIBUCION CON 2 BREAKERS 25A.

Unidad: Unidad (U).

RUBRO N°19.- BAJANTE DE AGUA LLUVIA PVC D=110mm

Se entenderá por suministro e instalación de tuberías y accesorios de polivinilcloruro (PVC) para

Unidad: Unidad (ML).

RUBRO No 20: LOSA DE H.S F´C=210KG/CM2

 El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido

 Verificación de la posición del acero de refuerzo.

RUBRO Nº 21.- PUERTA PANELADA DE MADERA (0.70x2.10M)

RUBRO 22: PUERTA PRINCIPAL DE TUBO HG D = ½"

b.PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Y CONTROL

RUBRO Nº 23.- CERRADURA DE BAÑO LLAVE - BOTON

RUBRO Nº 24.- CERRADURA LLAVE - LLAVE

RUBRO Nº 25, RUBRO Nº 26.- BALDOSA-CERAMICA

RUBRO N° 27.- REJILLA DE PISO DE 3”

RUBRO Nº 28.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE INODORO BLANCO INCLUYE ACCESORIOS

RUBRO Nº 29.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE LAVAMANOS BLANCO INCLUYE ACCESORIOS Y LLAVE