LABORATORIO DE CONCENTRACION DE MINERALES II

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALÚRGICA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA

ASIGNATURA: CONCENTRACIÓN DE MINERALES II

PRACTICA N°1
SEGURIDAD Y PREPARACIÓN MECANICA DE
MINERALES
DOCENTE: ESTRADA CALDERON VICENTE VIRGILIO

INTEGRANTES: COD
-GUTIERREZ RAMIREZ LUCIO WILBERT 164295
-VALENCIA CUTIPA SHERILY 164310
-PACHECO ESCALANTE MARIA CONCEPCION 164610
-CAVERO YABAR BENJAMIN ED 160376
-ILLA CARPIO JESUS ERNESTO 164297

SEMESTRE:2019-II
CUSCO-PERU
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MARCO TEORICO
SEGURIDAD

SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

El trabajo en un laboratorio involucra el uso de equipamientos y

otros elementos cuyos riesgos es necesario conocer y que será
necesario prevenir en todos los casos. Queremos hacer énfasis, a
su vez, en que considerar las cuestiones de seguridad en el
laboratorio no es un mero requisito formal. El riesgo de que se
provoquen accidentes como incendios o shocks eléctricos está
siempre presente. Algo tan sencillo como tocar el chasis de
equipo que no está debidamente aislado y por el que circulan tan
sólo 20 mA puede producir la muerte. El trabajo incorrecto con
sustancias químicas, por otro lado, puede producir inhalación de
sustancias tóxicas.

Los planes de protección y las normas de seguridad pueden

consultarse en el pañol del laboratorio y pueden bajarse de los
siguientes lugares:
Servicio de Higiene y Seguridad de la FCEyN-UBA.

NORMAS GENERALES A TENER EN CUENTA.

A continuación, luego de una breve introducción de cuidados
generales a tener en cuenta, haremos un repaso de las
recomendaciones específicas para los tres tipos de herramientas
con las que realizamos las experiencias: materiales y
equipamiento eléctrico, sustancias químicas y materiales
mecánicos. En todos los casos separaremos los cuidados
necesarios para el equipamiento del cuidado personal.
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A. CUIDADOS GENERALES
NO:
NO Beber, comer, fumar o maquillarse en el laboratorio
NO Correr en los laboratorios.
NO Bloquear la salida o pasillos con máquinas o cualquier
elemento que dificulte la circulación.
NO Dejar equipos funcionando solos a menos que se hayan tenido
en cuenta las posibilidades de corrimiento de parámetros que
puedan resultar peligrosos y, por lo tanto, contempladas todas las
medidas de seguridad del caso. Además, se debe dar aviso a los
responsables del laboratorio.
ES RECOMENDABLE:
Conocer la ubicación de los elementos de seguridad que haya en
el laboratorio: matafuegos, alarmas, salidas de emergencia, etc.
Mantener el orden y la limpieza. Cada persona es responsable de
la zona que tiene asignada y todos lo somos de los lugares
comunes.
Trabajar de a dos, para ayudarse en caso de que ocurra un
accidente.
Vestir ropa cómoda y calzado con suela de goma.
Verificar, antes de retirarse, que el lugar de trabajo quede limpio.
Guardar en su lugar todo los elementos usados. Si se usaron llaves
de gas y/o canillas, verificar que estén cerradas.
B. CUIDADOS EN TRABAJOS CON CORRIENTE
ELÉCTRICA
i) Cuidados de equipos:
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Los incendios por causas eléctricas son muy frecuentes. Las

causas son:
Sobrecalentamiento de cables debido a sobrecarga de los
conductores.
Sobrecalentamiento debido a fallas en los termostatos o fallas en
equipos de corte de temperatura.
Fugas debidas a fallas de aislación.
Sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados cerca de o
dentro de equipos de baja tensión que, en operación normal,
pueden llegar a calentarse.
Ignición de materiales inflamables por chispas o arco.

PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES

De manera muy general, la preparación mecánica de los minerales
consta de:

1. APARTADO

2. MOLIENDA

3. CRIBADO O TAMIZADO

4. CLASIFICACIÓN

5. CONCENTRACIÓN

- POR GRAVEDAD
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- POR FLOTACIÓN

1.-APARTADO:
Este proceso consiste en ir a los depósitos de minerales (minas) y
extraerlos de los más convenientes para su beneficio
fundamentalmente este proceso radica en el conocimiento de
ciertas características físicas del mineral tales como color, brillo,
aspecto de fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con
cincel y martillo, con barreta manual y neumáticas, perforadas de
barrera y explosivos. Los medios de transporte que se pueden
utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras,
carretillas mecánicas, transportadoras de carga, grúas viajeras,
palas mecánicas, trascabos.

2. MOLIENDA:
Esta operación consiste en reducir de tamaño grandes granos de
mineral para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente
este proceso radica en la diferencia de durezas que ofrecen los
distintos minerales y las gangas presentes. Esta operación se
puede llevar a cabo utilizando quebradoras de campana,
quebrantadoras rompedoras, peras, molinos de bolas, molinos de
codillos.

3. CRIBADO O TAMIZADO:
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y
clasificar los minerales por medir el índice de finura obtenida
durante la molienda, esta operación separa por diferencia de
tamaño los materiales útiles de las gangas para esta operación es
necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como
tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente se
clasifican por el numero de mallas o agujeros que existen en una
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distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste en utilizar un

agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en orden
creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar
accionados por dispositivos que produzcan sacudidas,
vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones. Durante el
tamizado los granos más gruesos son detenidos en los tamices
colocados en la parte superior.

4. CLASIFICACIÓN:
El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia
de velocidad de la caída del grano, de los minerales puestos en
contacto con una solución acuosa más densa que el agua, esta
diferencia de velocidad de caída de los granos delos minerales se
debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los
clasificadores son construcciones cilíndricas verticales como base
en forma de cono truncado, la solución que se emplea se vuelve a
utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo
es variable según del mineral de que se trate.

5. CONCENTRACIÓN:
a. Concentración por gravedad: Por diferencia de densidad se
aplica perfectamente en lugares oxidados (facilidad de
empaparse). El principio básico es la diferencia de densidad que
consiste en introducir tamices o mallas (4x5) dentro de un
recipiente que tiene una solución acuosa a dichos tamices se les
aplica algún movimiento para hacer que el material se agite, los
más densos queden abajo enseguida se deja reposar en las capas
del mineral se separa magnéticamente. Otra forma consiste en una
masa que tiene un movimiento rápido con el cual el mineral
menos pesado sigue en movimiento, este movimiento de regreso
es lento y permite que el mineral mas pesado quede en el lado
opuesto.
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b. Concentración por flotación: Se aplica particularmente para

minerales sulfurados ofrece resistencia al empapamiento en un
mineral mas finamente dividido cuesta mas trabajo empaparlo,
fundamentalmente este proceso consiste en incrementar la tensión
superficial de los minerales molidos, después de que el mineral
sale del proceso de clasificación se le añade una sustancia llamada
espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el mineral
tenga mayor tensión superficial posteriormente este mineral se
lleva a un recipiente rectangular y se le añade agua hasta que
cubra el mineral, se inyecta aire formándose una espuma con la
cual se van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida se añade
mas espumante y se inyecta aire para eliminar sus sulfuros y así
sucesivamente. La flotación selectiva se realiza cuando el mineral
muy revuelto, es decir, que existen diferentes minerales y se
requiere aprovechar la flotación selectiva añadiendo los aditivos
adecuados.

MATERIALES
-Mineral Sulfuro de Hierro
-Cucharon
-Espatula
-Recipiente
-Mortero
-Chancadora de quijada
-Chancadora Cónica
-Tamiz
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PROCEDIMIENTO
1.-Se chanca el mineral hasta tenerlo en pequeños trozos, ojo no
todos los minerales de color verde son sulfuros

2.-Se comienza a alimentar la chancadora de quijada con el

mineral, gradualmente con el cuidado respectivo impidiendo que
salga mucho polvo para evitar perdida de mineral.
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3.-Ya teniendo el mineral se pasa al rotap malla ¼ lo que se logre

pasar es lo que pasa recién a la chancadora conica y lo que se
queda va otra vez pasar por la chancadora de quijada.

4.-Para poder ayudar el proceso se puede usar el mortero y

comenzar la reducción manual.
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5.-Se repite el proceso varias veces hasta obtener nuestro mineral

bien menudo.

6.-Se pasa el mineral después de la última chancada por malla 10.

7.-Se guarda el mineral para su próximo proceso.

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CUESTIONARIO
1.-DEFINICION SOBRE SEGURIDAD – EPP – ISO
AMBIENTAL

2.-PARTES: CHANCADORA DE QUIJADA Y CONICA

3.-DEFINICION DE RO TAP (MALLAS-MICRONES)

4.-TECNICAS DE MUESTREO

5.-MINERALES DE Cu Óxidos y sulfurados (Composición

química)