UNIVERSIDAD DE LA COSTA

DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

ENSAYO DE TORSIÓN Y FLEXIÓN

Jorge Bolaño, Brayan Valle, Luis Carranza, Andrés Casalins
Ingeniería Civil
Laboratorio de Resistencia de Materiales
Grupo: DD

Resumen

Para una probeta cilíndrica de acero se hace el ensayo de tracción, en el cual se le ejercen dos fuerzas axiales de igual
magnitud y sentido contrarios en los dos extremos; se registra y observa un estiramiento a medida que se le ejerce más
fuerza, que en este caso antes de fracturarse, a la probeta se le forma un cuello de botella esperado, pero inusualmente
ubicado en un extremo de su longitud, esto se debe a la heterogeneidad de la pieza. Aun así, con los datos arrojados por la
máquina de tracción, se construye una gráfica de esfuerzos vs deformación unitaria, que si bien, al analizarla da entender la
capacidad del acero para absorber grandes cantidades de energía causada por las fuerzas externas y consecuentemente eso
significa que es un material dúctil; también permite calcular características importantes como el módulo de elasticidad y la
resiliencia del acero. Como ultima consideración, el ensayo se puede volver a realizar, en espera de mejores resultados
respecto a la ubicación de la falla.

Palabras clave
Tracción., Axial, Acero, Elongación, Dúctil, Frágil.

Abstract

For a cylindrical steel specimen, the tensile test is carried out, in which two axial forces of equal magnitude and
opposite direction are exerted on both ends; a stretch is recorded and observed as more force is exerted on it, than
in this case before fracturing, an expected bottleneck is formed, but unusually located at one end of its length, this is
due to the heterogeneity of the piece. Even so, with the data thrown by the traction machine, a graph of stress vs unit
deformation is constructed, which, although analyzing it, implies understanding the ability of steel to absorb large
amounts of energy caused by external forces and consequently that means which is a ductile material; It also allows
the calculation of important characteristics such as the modulus of elasticity and the resilience of steel. As a last
consideration, the test can be re-performed, pending better results regarding the location of the fault.

Keywords
Traction, Axial, Steel, Elongation, Ductile, Fragile.

1. INTRODUCCIÓN Esta experiencia se puede lograr a través de la

deformación de la muestra, la cual se registra en una
Para el diseño o elaboración de cualquier tipo de máquina de Tracción, que aplica más y más fuerza hasta
estructura, es necesario analizar de qué manera se lograr la fractura de la muestra.
comportaría el material cuando es sometido a fuerzas o
cargas externas sobre él. En este ensayo podemos 2. MARCO TEÓRICO
experimentar como al aplicar una fuerza axial de igual
magnitud y diferente sentido en los extremos de la
A continuación, se presentan, los aspectos más
probeta del acero afecta la estructura transversal y lateral
importantes que se deben tener presentes para realizar la
de la probeta.
práctica:

1
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

2.1 Carga Axial 2.1.3 Deformación Unitaria

Fuerza que actúa a lo largo del eje longitudinal (línea de La relación entre la deformación total presentada y la
acción) de un elemento estructural, aplicada en el longitud inicial del elemento. Cantidad de deformación
centroide de su sección transversal, produciendo un por unidad de longitud. [1]
comportamiento uniforme en el interior del mismo.
Dependiendo el sentido de la fuerza axial, dentro de su
línea de acción, los elementos pueden estar sometidos a
compresión o tracción.

Fig. 3. Deformación Unitaria de un elemento.

2.1.4 Módulo de Elasticidad

El módulo de elasticidad de un material es la relación

Fig. 1. Cargar Axial (Tracción y Compresión).
entre el esfuerzo al que está sometido el material y su
deformación unitaria. Representa la rigidez del material
2.1.1 Fuerza Axial - Tracción ante una carga impuesta sobre el mismo.
Un elemento está sometido a tracción cuando sobre él
Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación
actúan dos fuerzas de igual magnitud en la misma línea
unitaria a que está sometido el material es lineal,
de acción y sentidos opuestos, alejándose una de la otra;
constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite
lo que origina un estiramiento en la longitud del
de proporcionalidad, el material tiene un
elemento.
comportamiento elástico que cumple con la Ley de
Hooke. [2]

2.1.5 Ductilidad

Ductilidad es una propiedad que presentan algunos

materiales, como las aleaciones metálicas o materiales
asfálticos, los cuales, bajo la acción de una fuerza,
Fig. 2. Carga Axial - Tracción.
pueden deformarse sosteniblemente sin romperse.

La distribución de una fuerza axial sobre el área de la 2.1.6 Fragilidad

sección transversal genera un esfuerzo normal o esfuerzo
axial.
𝑃 tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
𝜎=𝐴 (1)
2.1.2 Esfuerzo Permisible
Se define esfuerzo permisible como el esfuerzo máximo
que puede soportar un material al estar sometido a cargas
externas. Principalmente, el ingeniero se interesa por el
diseño de elementos, seleccionando los componentes
apropiados de dimensiones, forma y material adecuado
para evitar la falla de la estructura.
Es la cualidad de los objetos y materiales de romperse
con facilidad. La fragilidad es lo contrario de la
relativamente poca energía, a diferencia de la rotura
dúctil.
2.1.7 Fractura
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más
piezas. En general, la fractura metálica puede clasificarse
en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre después de
una intensa deformación plástica y se caracteriza por una
lenta propagación de la grieta.

2
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

2.1.8 Resiliencia realizó el ensayo con una probeta de madera. Luego en

Es la capacidad de un material de absorber energía
elástica cuando es deformado y de cederla cuando se deja
de aplicar la carga.
2.1.9 Estados de Deformación
El esfuerzo es directamente proporcional a la
deformación unitaria. Situación que se plantea en la
denominada curva esfuerzo-deformación.
 Límite de Proporcionalidad: Es el esfuerzo
máximo que el material puede soportar en su
alargamiento proporcional, esfuerzos menores
hacen que el material trabaje elásticamente.
 Esfuerzo de Fluencia: Esfuerzo crítico del
material que indica el punto de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas.
la máquina de Torsión (Figura) se colocan estas probetas
de tal forma que uno de sus extremos quede fijo para así
permitir la rotación. Se ubica el deformímetro sobre el
dispositivo de carga, este se coloca sobre una palanca que
llega hasta el eje del cilindro. Se procede a colocar las
cargas de 5N c/u y por cada una de ellas se mide la
deformación. Ya con los datos tomados se pasa a calcular
el momento torsor.
En el segundo ensayo (Flexión) se tomaron los mismos
materiales del ensayo de Torsión y también se le tomo la
longitud y el diámetro a dichas varillas para poder
obtener los datos de inercia. Se procede a instalarlas en
la máquina de flexión (Figura ). Cuando se ponen las
probetas en la maquina estas quedaron solo apoyadas, es
decir que su momento es cero en sus extremos. Se ubica
el deformímetro en la mitad de las probetas y
observamos que este en cero. Luego se empiezan a poner
cargas de 5N c/u e ir registrando la deformación de las
probetas.

 Endurecimiento por Deformación: Propiedad

de algunos materiales metálicos que tiene la
capacidad de absorber energía y soportar mayores
esfuerzos una vez han sobrepasado su esfuerzo de
fluencia. [1]

Figura Probetas de Acero, Cobre, Bronce y Aluminio.

Fig. 4. Grafica Esfuerzo-Deformación.

A continuación, se presentarán las ecuaciones necesarias

para la obtención de los cálculos:

Δ𝑙
𝜀𝑡 = (𝟐)
𝐿𝑂

𝜀𝑙
𝑣=− (𝟑)
𝜀𝑡

3. METODOLOGÍA

Para el montaje de nuestro primer ensayo (Torsión) se Figura Maquina de Torsión y Flexión
utilizaron 4 varillas de diferentes tipos de materiales
como el Acero, Bronce, Cobre y Aluminio, además se

3
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

7500 0,18
8333,33 0,1925
8500 0,2
8500 0,215
12250 0,245
16000 0,295
17250 0,3775
17333,33 0,5
16500 0,66
Figura Carga 5N c/u 15666,66 0,8225
14500 0,985
13000 1,18

Durante los cálculos necesitaremos datos obtenidos en la

experiencia, al igual que datos que se hallan con fórmulas
matemáticas que son constantes para el acero a medida
que trascurre el tiempo en la experiencia, los cuales son:

Lo = 41,8 mm = 1,646 in

d = 5,13 mm

A = 20,67 mm2

Figura Deformímetro Ya teniendo claro lo anteriormente mencionado, se

procede con los cálculos de los esfuerzos y la
deformación unitaria (ver Formulas 1 y 2
respectivamente); con estos se procede a realizar la
gráfica, que para mayor facilidad los resultados se anotan
4. CALCULO
en una tabla:

En la siguiente tabla miraremos los diferentes datos Tabla II. Valores de Esfuerzos y Deformación Unitaria del
recogidos durante la experiencia de cada uno de los acero.
materiales:
εt (in/in) σ (MPa)
Tabla I. Valores de Fuerza aplicada y Deformación del acero. 0 0
P (N) δ (in) 0,000239234 12,09

0 0 0,000717703 24,19

250 0,01 0,000956938 40,32

500 0,03 0,001435407 72,57

833,33 0,04 0,00215311 120,95

1500 0,06 0,002990431 205,61

2500 0,09 0,00388756 314,47

4250 0,125 0,00430622 362,84

6500 0,1625 0,004605263 403,16

4
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

0,004784689 411,22
εt (in/in) σ (MPa)
0,005143541 411,22
0 0,00
0,005861244 592,65
0,000239234 12,09
0,007057416 774,07
0,000717703 24,19
0,0090311 834,54
0,000956938 40,32
0,011961722 838,57
0,001435407 72,57
0,015789474 798,26
0,00215311 120,95
0,019677033 757,94
0,002990431 205,61
0,023564593 701,50
0,00388756 314,47
0,028229665 628,93
0,00430622 362,84

σ (MPa) 0,004605263 403,16

900 0,004784689 411,22
800
700
σ (MPa) y = 90224x - 35.027
600 500.00
500 400.00
400
300.00
300
200 200.00
100 100.00
0 0.00
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0 0.002 0.004 0.006
εt (in/in) -100.00
εt (in/in)
Fig. 9. Grafica de Esfuerzos vs Deformación Unitaria del acero.
Teniendo en cuenta la gráfica calcularemos el esfuerzo Fig. 10. Grafica de Esfuerzos vs Deformación Unitaria del
de fluencia y el esfuerzo último (Formula 1): acero, zona elástica.
Tomando en cuenta la gráfica anterior al linealizarla, nos
8500 da la ecuación de la recta:
⇒ 𝜎fluencia =
20,67
𝑦 = 90224 x − 35,027
𝜎fluencia = 411,22 MPa

17333,33 Podemos entonces identificar el modulo de elasticidad

⇒ σultimo = del material, el cual es la pendiente de la recta, que en
20,67 nuestro caso es:
σultimo = 83857 MPa E = 90224 MPa
Si solo tomamos en cuenta la parte elástica en el proceso Entonces el error del módulo de elasticidad es:
de deformación de la gráfica esfuerzo–deformación
unitaria, entonces queda la gráfica con sus respectivos
intervalos así: 200000 − 90224
𝐸𝑟% = (| | × 100) %
Tabla III. Valores de Esfuerzos y Deformación Unitaria del 200000
acero, zona elástica.
𝐸𝑟% = 54,88 %

5
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

5,14×10−3

𝐾= ∫ (𝑦 = (9 × 1010 ) x − (4 × 107 )) 𝑑𝑥
Ahora calcularemos la resiliencia del acero, para ello
0
necesitaremos el área bajo la curva de la gráfica anterior,
la cual va a ser la energía absorbida por dicho material
solo en la recta elástica. Pero por cuestión de unidades, 5,14×10−3
debemos tener nuestros valores de esfuerzo en Pascales, (9 × 1010 ) 𝑥
los cuales estarán en la tabla y grafica siguiente: 𝐾=[ ]|
2 0
−3
−[4 × 107 ]|5,14×10
0
Tabla IV. Valores de Esfuerzos y Deformación Unitaria del
acero, zona elástica. Unidad: Pascales.
𝐾 = (1188882 − 0) − (102800 − 0)
εt (in/in) σ (Pa) 𝐽
𝐾 = 1086082
0 0,00 𝑚3

0,000239234 12094823,42 Adicional a todo lo mencionado, si tenemos en cuenta la

0,000717703 24189646,83 relación de Poisson (Formula 3) para nuestro material
(Acero), no cuantitativamente, sino de una manera
0,000956938 40315916,79 teórica, podemos decir que desde que empieza la
0,001435407 72568940,49 elongación elástica hasta el límite elástico en el acero, la
relación de Poisson es constante; puesto que en ésta parte
0,00215311 120948234,16 del proceso se cumple la ley de Hook y el material se
0,002990431 205611998,06 deforma de manera elástica y uniforme en sus tres
dimensiones, pero desde que pasa el limite elástico hasta
0,00388756 314465408,81
el momento justo antes que la probeta sufre la fractura,
0,00430622 362844702,47 el comportamiento de la relación de Poisson ya no es
constante a través del área transversal de la probeta,
0,004605263 403160619,25
porque ya está en la fase plástica, donde está sufriendo
0,004784689 411223996,13 una descompensación en la deformación tridimensional,
que finaliza en un cuello de botella en una sección de su
longitud, por lo cual ya no se puede aplicar la ley de
Hook. [3]
σ (Pa) y = 9E+10x - 4E+07
500000000.00 5. ANÁLISIS
400000000.00 Durante la práctica del laboratorio, se dio a conocer el
300000000.00 comportamiento de las probetas (cobre, bronce, aluminio
y acero) por medio del ensayo de tracción, sometiéndolas
200000000.00 a dos fuerzas, de igual magnitud y sentidos opuestos,
produciendo un estiramiento en el material. Sin embargo,
100000000.00
debido a errores instrumentales, nuestra probeta, el acero
0.00 (Fig. 7) su encuellamiento no ocurrio en la parte central,
0 0.002 0.004 0.006 esto se debe a las imperfecciones internas que poseen los
-100000000.00 materiales al no ser 100% homogéneos ni isotrópicos (las
εt (in/in) propiedades físicas no dependen de la dirección de
observación), en consecuencia el sitio del
Fig. 11. Grafica de Esfuerzos vs Deformación Unitaria del encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte de la
acero, zona elástica. Unidad: Pascales. probeta, como se puede ver en la Fig. 8. No obstante, esta
irregularidad, no impidio conocer el comportamiento del
De la ecuación de la recta que nos da la gráfica de la Fig.
material, determinando por medio de la fractura si era
11, podemos hallar el área bajo la curva integrando dicha
ductil (Angulo de 45° con la carga aplicada) o fragil
ecuación.
(Angulo de 90° con la carga aplicada) y teniendo todos
los datos necesarios para realizar los respectivos

6
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA

calculos, obteniendo la grafica Esfuerzo-Deformacion [2]. https://www.360enconcreto.com/blog/det

(Fig. 9). alle/elasticidad-del-concreto
Preguntas [3]. https://www.monografias.com/docs110/elasti
cidad-materiales-solidos/elasticidad-
1. ¿Cuál de todos los materiales ensayados es el materiales-solidos2.shtml
más dúctil?
8. ANEXOS
R=1/ Si, nuestro material, el acero presento una falla
dúctil, como se pudo observar debido a la forma típica de
encuellamiento que presentan los materiales con este tipo
de fractura, un cuello de botella con un ángulo de 45° con
la carga aplicada, se observa en la Fig. 8.

2. ¿Qué valores de límite elástico, límite plástico y

de resistencia última se observa en la gráfica?

R=2/ Los valores que se observan en la gráfica Esfuerzo-

Deformación (Fig. 9) son:

 Limite Elástico = 403 MPa

 Limite Plástico = 629 MPa
 Resistencia Ultima = 839 MPa

3. ¿Qué se entiende por energía de deformación?

R=3 / Se entiende, como el aumento de la energía

interna, en el interior del material deformable, como
resultado de las fuerzas aplicadas al material para
provocar su deformación.

4. ¿Cuál de los metales ensayados fue el que

presento mayor Resilencia?

R=4 / Nuestro material, el acero, según nuestros cálculos

𝐽
presento una resiliencia de 1086082 3.
𝑚

6. CONCLUSIÓN

De estos ensayos se puede concluir que

7. BIBLIOGRAFÍA

[1]. file:///C:/Users/User/Desktop/Gu%C3%
ADa_Lab%20Resistencia%20de%20Mat
eriales_Ensayo%203.pdf

7
 UNIVERSIDAD DE LA COSTA
DEPARTAMENTO DE CIVIL Y AMBIENTAL
ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA