Вы находитесь на странице: 1из 16

FACULTAD DE INGENIERíA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


INFORME
“Proceso de Acero”

AUTORES
Berroa Agreda Jhonattan
Gómez Acero Erick
Peña Garcia Sujey
Villanueva Lino Edward

DOCENTE
Ing. Nelson Ramirez Siche

CICLO
VI

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ


2019
Acero
Hierro Reciclado
Esponja Fragmentado
PROCESO DE ACERÍA

PROCESO COLADA REFRIGERACIÓN REFRIGERACIÓN


AFINO CORTADO
DE CONTINUA PRIMARIA SECUNDARIA
FUSIÓN

Carbono
Palanquilla

PROCESO DE LAMINACIÓN

EMPAQUETADO CONTROL DE
ENFRIAMIENTO ESTIRAMIENTO CALENTAMIENTO
Y ETIQUETADO CALIDAD
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE EN UNA SIDERURGIA SEMI-
INTEGRAL
Proceso de calentamiento Palanquilla

X ton
B Palanquilla A

D E

1) Base de cálculo: 1,957 ton de la corriente D

2) B/T en el proceso de calentamiento palanquilla

𝐴+𝐵+𝐶 =𝐷+𝐸
3) B/P con respecto a S.S

𝐴 + 0,163(0) + 0,0321(1) = 1,957(1) + 0,224(1)


𝐴 = 2,1489 𝑡𝑜𝑛 𝑃𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎

Proceso de laminación desbaste

B E

X ton
Palanquilla

C D

1) Base de cálculo: 1,957 ton de la corriente

2) B/T en el proceso de laminación desbaste

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸
3) B/P con respecto a S.S

1,957(1) + 0,5(0) + 𝐶(1) = 0,1096(1) + 0,475(0)


𝐴 = 1,848 𝑡𝑜𝑛 𝑃𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de laminación reducción

B E

X ton
Palanquilla

C D

1) Base de cálculo: 1,248 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación reducción

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸
3) B/P con respecto a S.S

1,848(1) + 0,5(0) + 𝐶(1) = 0,542(1) + 0,475(0)


𝐴 = 1,306 𝑡𝑜𝑛 𝑃𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de laminación acabado

B E

X ton
Varilla

C D

1) Base de cálculo: 1,306 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación acabado

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸
3) B/P con respecto a S.S

1,306(1) + 0,5(0) + 𝐶(1) = 0,206(1) + 0,475(0)


𝐴 = 1,01 𝑡𝑜𝑛 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de Corte

X ton
Varilla

B C

1) Base de cálculo: 1,01 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de corte

𝐴=𝐵+𝐶
3) B/P con respecto a S.S

1,01(1) = 𝐵(1) + 0,01(1)


𝐴 = 1,01 𝑡𝑜𝑛 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de Enfriamiento

1) Base de cálculo: 1,01 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de enfriamiento

𝐴=𝐵
3) B/P con respecto a S.S

1(1) = 1(1)
𝐴 = 1 𝑡𝑜𝑛 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
𝐵 = 1 𝑡𝑜𝑛 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE LAMINACIÓN EN CALIENTE EN UNA SIDERURGIA INTEGRAL
Proceso de calentamiento de lingote

BC D
C
BR

1) Base de cálculo: 1,1857 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de calentamiento de lingote

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐵
0.1897 + 1,1857 = 𝐶 + 0,0244
𝐶 = 1,351 𝑡𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑜𝑡𝑒 𝐵𝐶𝑦 𝐵𝑅
𝑋% = (1.1654𝑥100)/1,351
𝑋% = 86,26% 𝑡𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑜𝑡𝑒 𝐵𝐶
𝑦% = (0.1856𝑥100)/1,351
𝑦% = 13,74% 𝑡𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑜𝑡𝑒 𝐵𝑅

Proceso de Laminación T1100

A F

B E

C D
1) Base de cálculo: 1,1654 ton lingote BC + 0,1856 ton lingote BR de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación T1100

𝐴+𝐵+𝐶 =𝐷+𝐸+𝐹
(1,1654 + 0,1856) + 0,00202 + 𝐶 = (0,1621 + 0,0104) + 0,001919 + 0,000101

1,35302 + 𝐶 = 0,17452 𝑡𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑜𝑡𝑒 𝐵𝐶 + 𝐵𝑅


𝐶 = 1,1785 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 𝑦 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛
𝑋% = (1.0135𝑥100)/1,1785
𝑋% = 86% 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜
𝑦% = (0.1650𝑥100)/1,1785
𝑦% = 14% 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛
Proceso de corte

1) Base de cálculo: 1,1654 ton lingote BC + 0,1856 ton lingote BR de la corriente A

2) B/T en el proceso de corte

𝐴=𝐵+𝐶
(1,0135 + 0,1650) = 0,0236 + 𝐶

𝐶 = 1,155 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜 𝑦 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛


𝑋% = (0,9933𝑥100)/1,155
𝑋% = 86% 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜
𝑦% = (0.1617𝑥100)/1,155
𝑦% = 14% 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛
Proceso de calentamiento

1) Base de cálculo: 0,1617 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de calentamiento

𝐴=𝐵+𝐶
0,1617 = 𝐵 + 0,0029
𝐵 = 0,1588 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜𝑛
Proceso de laminación

A F

B E

C D

1) Base de cálculo: 0,1617 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸+𝐹
0,1588 + 0,0017 = 𝐶 + 0,0032 + 0,01615 + 0,000085
𝐶 = 0,1556 𝑡𝑜𝑛 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
Proceso de corte

1) Base de cálculo: 0,1556 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de corte

𝐴=𝐵+𝐶
0,1556 = 𝐵 + (0,0078 + 0,0047)
𝐵 = 0,1431 𝑇𝑜𝑛 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠
Proceso de calentamiento

1) Base de cálculo: 0,9933 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de calentamiento

𝐴=𝐵+𝐶
0,9933 = 𝐵 + 0,0189
𝐵 = 0,9744 𝑇𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑐ℎ𝑜
Proceso de laminación

A F

B E

C D

1) Base de cálculo: 0,1556 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸+𝐹
0,9744 + 0,0010 = 𝐶 + 0,0448 + 0,00095 + 0,00005
𝐶 = 0,9296𝑇𝑜𝑛 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑟𝑜𝑙𝑙𝑜𝑠

𝑋% = (0,7503𝑥100)/0,9296
𝑋% = 80,71% 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑇𝑀
𝑦% = (0.1754𝑥100)/0,9296
𝑦% = 18,87% 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑇450
𝑧% = (0.0039𝑥100)/0,9296
𝑧% = 0,42 % 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎
Proceso de corte

B C

1) Base de cálculo: 0,7503 ton + 0,1754 ton + 0,0039 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de corte

𝐴=𝐵+𝐶
(0,7503 + 0,1754) = 𝐵 + 0,0093

𝐶 = 0,9164 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑇𝑀 𝑌 𝑇450

𝑋% = (0,7428𝑥100)/0,9164
𝑋% = 81,06% 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑇𝑀
𝑦% = (0.1736𝑥100)/0,9164
𝑦% = 18,94% 𝑡𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑇450
Proceso de calentamiento

1) Base de cálculo: 0,1736 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de calentamiento

𝐴=𝐵+𝐶
0,1736 = 𝐵 + 0,0019
𝐵 = 0,1717 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de laminación T450

B E

C D
1) Base de cálculo: 0,1716 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación T450

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸+𝐹
0,1716 + 0,0001 = 𝐶 + 0,0076 + 0,000095 + 0,000005
𝐶 = 0,1641 𝑇𝑜𝑛 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de corte

1) Base de cálculo: 0,1641 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de corte

𝐴=𝐵+𝐶
0,1641 = 𝐵 + 0,0033
𝐶 = 0,1608 𝑇𝑜𝑛 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de calentamiento

B
1) Base de cálculo: 0,7428 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de calentamiento

𝐴=𝐵+𝐶
0,7428 = 𝐵 + 0,0104
𝐵 = 0,7324 𝑇𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de laminación T Morgan

B E

C D

1) Base de cálculo: 0,7324 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación TMorgan

𝐴+𝐵 =𝐶+𝐷+𝐸+𝐹
0,7324 + 0,0024 = 𝐶 + 0,0293 + 0,00228 + 0,00012
𝐶 = 0,7031 𝑇𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑜𝑛 𝑦 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑋% = (0,4289𝑥100)/0,7031
𝑋% = 61% 𝑡𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟ó𝑛
𝑦% = (0.2742𝑥100)/0,7031
𝑦% = 69% 𝑡𝑜𝑛 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎
Proceso de corte

1) Base de cálculo: 0,4289 y 0,2742 ton de la corriente A

2) B/T en el proceso de laminación T Morgan

𝐴=𝐵+𝐶
(0,4289 + 0,2742) = 𝐶 + 0,0070

𝐶 = 0,6961 𝑇𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑜𝑛 𝑦 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎

𝑋% = (0,4246𝑥100)/0,6961
𝑋% = 61% 𝑡𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟ó𝑛
𝑦% = (0.2715𝑥100)/0,6961
𝑦% = 39% 𝑡𝑜𝑛 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎