PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA PARA CUATRO EQUIPOS

ÁLVARO ANDRÉS RODRÍGUEZ MONTOYA

CC. 1075264953

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE LA INDUSTRIA LA EMPRESA Y LOS SERVICIOS
TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO MECÁNICO INDUSTRIAL
2019
 TORNO
Antes de iniciar con todo el procedimiento es recomendable que la maquina se
encuentre en total reposo; apagamos los breaker donde se encuentre conectado la
maquina; procedemos a des energizar la maquina cortando todo flojo de corriente
principal que posea, para así evitar daños en el momento de realizar la limpieza;
procedemos encerrar la máquina y demarcar el área con conos, cinta de precaución
y señalizaciones de precaución que indique que esa máquina se encuentra en
limpieza.

Debidamente demarcado el área el operario procederá a seleccionar su material de

trabajo, realizar un informe de material y ubicarlo dentro del área previamente
demarcada, es recomendable que estos materiales tengan un lugar fijo (mesa de
trabajo) para evitar que estos queden dentro de la máquina.

Una vez nos aseguramos que estos pasos están completos y debidamente
aplicados procedemos a continuar la limpieza:

 Prelavado

comenzamos con la eliminación de las partículas antes de aplicar la solución

de limpieza, esto se puede lograr mediante el cepillado a la superficie del
equipo y con aire presión.

No se debe utilizar agua y ningún líquido inflamable, debido a que esto puede
hacer la limpieza más difícil y podrá correr riesgo el equipo

 Lavado

La aplicación de los componentes de lavado (varsol, químicos

desengrasantes); se pueden aplicar por método manual o presión.

Tener precaución de no exponer las partes eléctricas de la máquina.

 Secado

Procedemos a eliminar el exceso de los componentes.

Utilizamos bayetilla para limpiar la totalidad de los componentes aplicados a

la maquina

Una vez terminado este proceso el operario encargado deberá chequear todo su
material de trabajo basándose en el informe realizado a la hora se empezar a
usarlos, completado este chequeo deberá observar que no exista residuos en los
alrededores de la máquina que puedan poder en riesgo a los demás integrantes de
la organización; terminada la esta labor se procede a recoger y entregar sus
materiales al jefe de bodega, seguidamente deberá realizar las debidas conexiones
de la máquina que se hayan desconectado y deberá accionar nuevamente el
breaker, por último el operario energizara la máquina para comprobar su
funcionamiento y apagarla nuevamente si esta se encuentra en correcto estado.

Es recomendable que el operario se realice una desinfección de sus manos con

jabón o algún desinfectante para evitar enfermedades y posibles infecciones.

FRESADORA CNC
DIARIO
Cada día debe limpiar su máquina-herramienta. Igualmente, las partículas de
suciedad deben ser sopladas con aire seco a presión. Debe prestarse atención a la
cadena. Una partícula incrustada en la cadena puede causar problemas tales como
colisiones. El husillo del eje Z debe ser lubricado con un lubricante basado en
siliconas, no aero-sol. SI EL HUSILLO TIENE UN RECUBRIMIENTO DE TEFLON
NO USE NINGÚN TIPO DE LUBRICANTE. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS,
aceite o grasa de litio sería lo aceptable.

SEMANAL
De forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El filtro de la caja de control
debe aspirarse, los restos de suciedad/viruta que se quedan en la cadena y en los
raíles deben limpiarse. Todos los niveles de aceite se deben revisar y rellenar si es
necesario. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS, aceite o grasa de litio es
aceptable. Además deberían engrasarse todos los cojinetes (o patines) al menos
dos veces al mes. Empujar la máquina levemente mientras se aplica presión en
sentido contrario hará dos cosas: por una parte esto ayuda a engrasar los patinetes
y por otra hará penetrar la grasa por todos los cojinetes.

MENSUAL
Además de la limpieza diaria y semanal, los ejes y husillos X e Y deben limpiarse
con un cepillo y un desengrasador. Un vez estén limpios, se aplican unas gotas de
grasa de litio. Con los husillos Y y Z siga las instrucciones previamente
mencionadas.

ESMERILADORA
Mantener el orden, limpieza y conservación de las herramientas, muelas,
utillaje y accesorios.
Las zonas de trabajo y las inmediaciones de la máquina han de permanecer
limpios y libres de obstáculos. Las manchas de aceite o fluidos refrigerantes
deben eliminarse utilizando absorbentes apropiados para evitar caídas y
resbalones. Los absorbentes utilizados se envasarán, etiquetarán y
gestionarán, en su caso, conforme al sistema de residuos peligrosos.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de ser apiladas de
forma segura y ordenada, utilizando preferiblemente contenedores
apropiados al tamaño de las piezas, evitando su apilado detrás o alrededor
del operario para evitar posibles caídas y asegurando un amplio pasillo de
entrada y salida de la máquina.
Durante el trabajo, las herramientas, calibradores, cepillos, etc., han de
situarse ordenadamente (en un armario o panel) en lugar fácilmente
accesible, evitando al alcanzarlos ser atrapado por los órganos en
movimiento de la máquina.
En caso de disponer de sistema de extracción localizada debe procederse a
su verificación y limpieza periódica.
Eliminar trapos o algodones sucios con grasas o aceites conforme al sistema
de gestión de residuos peligrosos.
Las averías de tipo eléctrico, solo deben ser investigadas y reparadas por
electricista profesional.
La sustitución y ajuste de las muelas debe efectuarse por personal
especializado conforme a las normas del fabricante.
Evitar retirar las rebabas y limaduras con las manos desprotegidas. Utilizar
guantes o cepillos apropiados.
Limpiar gafas, pantallas y protector abatible contra proyección de partículas
para asegurar la visión en la zona de trabajo.
Antes de realizar cualquier manutención del equipo es necesario
desenchufar o desconectar la máquina de la red y desenergizarla.

TALADRO DE ÁRBOL
Des energizar
Marcar área
Elegir equipo de limpieza
Pre lavar
Lavar
Secar
Limpiar área
Revisar y entregar equipos de limpieza
Levantar señalizaciones
Energizar
probar