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Caracterización del Acero 1018 con tratamientos térmicos

Experiment Findings · February 2019

DOI: 10.13140/RG.2.2.24739.30242

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Enrique Guzman
Autonomous University of Baja California
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 Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

Caracterización del Acero 1018 con tratamientos térmicos.

Enrique Guzmán Ramírez
Universidad Autónoma de Baja California, Tijuana, México
eguzman87@uabc.edu.mx

Resumen

El presente documento expone los resultados obtenidos de los ensayos realizados al acero 1018
con y sin tratamiento térmico. Para esta investigación se obtuvieron resultados de los
comportamientos de los diferentes tratamiento térmicos realizados comparados con el acero sin
tratamiento. En este estudio se investiga el efecto del temple en agua y aceite, normalizado y
recocido total para después someter las probetas a ensayos de tensión y de dureza Rockwell y
Vickers así como también el análisis de la microestructura de cada espécimen.

Introducción El tratamiento térmico de los aceros da como

Uno de los propósitos del tratamiento
térmico es provocar los cambios deseados en
la estructura metalúrgica. El tratamiento
térmico puede afectar las propiedades de la
mayoría de los metales y aleaciones pero las
alineaciones ferrosas, principalmente en lo
aceros experimentan aumentos dramáticos
en sus propiedades.
Todos los aceros son aleaciones de hierro y
carbono, en algunos casos se agregan otros
elementos de aleaciones para conferir
propiedades particulares. Una apreciación
del comportamiento térmico, con los
cambios de la microestructura que la
acompañan, es fundamental para la
compresión del tratamiento térmico y las
propiedades mecánicas generadas.
resultado una variedad de fases estables y
metaestables. Estas fases describen la
descomposición de la austenita y cementita
o martensita con el tiempo y la temperatura
(Fig. 1). Son la base científica para el
tratamiento térmico moderno y existen para
todos los aceros disponibles.
Marco teórico
Características de AISI 1018
Algunos de los motivos para utilizar el acero
1018 son:
1. Mejor índice de maquinablidad (78%)
en comparación con otros aceros
bajos en carbono (por ejemplos AISI
1020 tiene un índice de 72%) (ASM
International, 1990).

1
Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

2. Tiene buena soldabilidad en enfrían con rapidez para formar 100%

comparación con el acero alto y martensita.
medio con contenido medio de
carbono (ASM International, 1990).
3. El acero AISI 1018 tiene aplicaciones
en la fabricación de ejes, pernos,
piezas de maquinaria, engranajes,
piñones, etc. (Dhiman et al. 2008)
4. Es más barato en comparación a
otros materiales.

Tratamiento térmico de aceros.

Un tratamiento típico generalmente

comienza con un tratamiento de
austenización donde la fase de ferrita (Fe,
bcc) se transforma en austenita (Fe, fcc) y
todos los carburos se disuelven en la
austenita. El enfriamiento lento por debajo
de la temperatura eutectoide; la cual es la
temperatura de solidificación del acero una
vez enfriado lentamente, produce la
formación de ferrita y cementita (Fe3C). Esto
dependiendo del contenido de carbono del
acero.
La templabilidad es una medida del
tratamiento del acero. El tratamiento típico
comienza con un tratamiento de
austenización seguido de temple para
formar martensita. Esto suaviza un poco el
material pero aumenta la tenacidad
considerablemente. Idealmente, el
enfriamiento producirá una estructura 100%
martensítica de modo que el tratamiento de
revenido producirá una pieza con dureza
uniforme. Sin embargo, solo los primeros
1⁄ − 3⁄ de pulgada cerca de la superficie se
8 8
Fig.1 Diagrama de fases.
El acero puede tener las siguientes fases de
equilibrio:
1. Ferrita (𝛼). Consiste en átomos de
hierro con estructura cristalina BCC y
átomos de carbono en los sitios
intersticiales. La cantidad de átomos
de carbono presentes en la ferrita es
pequeña. La ferrita es una fase muy
suave, dúctil y magnética.
2. Austenita (𝛾). Consiste en átomos de
hierro con la estructura FCC y átomos
de carbono en los sitios intersticiales.
Presenta menos suavidad y ductilidad
que la ferrita. Es una fase no
magnética.
3. Cementita (Fe3C). También se llama
Carburo de Hierro. Es un compuesto
intermetálico. Es una fase muy dura y
frágil.

2
Grupo: 586 Caracterización de Materiales
4. Perlita. Es una fase que resulta de la
reacción eutectoide del acero. La
reacción eutectoide permite que la
austenita en estado sólido se
transforme en ferrita y cementita,
ambas también en estado sólido. Esta
transformación es similar al solido
eutéctico.
Fig. 2 Estructura de austenita, ferrita y
cementita.
Metalografía.
Para la metalografía se utiliza la microscopia
óptica y, ocasionalmente, SEM se utilizan
para caracterizar la estructura al revelar los
límites de granos, los límites de fase, la
distribución de inclusiones y la evidencia de
deformación mecánica. Debido a que la
macro y microestructura de los metales y las
aleaciones tales como el acero a menudo
determinan el comportamiento del material,
la caracterización de los efectos de la
composición, el procesamiento y otras
variables similares sobre la macro y
microestructuras son frecuentemente
requeridos. Las relaciones típicas estructura-
propiedad que se han establecido utilizando
metalografía óptica incluyen:
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 Un aumento general en el límite
elástico y la dureza de un metal con
tamaño de grano decreciente.
 Una tendencia general a una
disminución de la ductilidad al
aumentar el contenido de inclusión.
 Correlaciones en las tasas de
crecimiento de grietas por fatiga y los
parámetros de tenacidad a la fractura
con variables estructurales como el
contenido de inclusión y distribución.
 Correlación del comportamiento
mecánico anisótropo con granos
alargados y/o orientados de granos
preferidos.
La microestructura de los aceros se
determina por composición, procesos de
solidificación y tratamiento termomecanico.
Por lo tanto, estas variables de proceso
determinan la respuesta de metales y
aleaciones.
Efecto del tiempo en la microestructura.
La curva TTT tambien se conoce como curvas
“S” porque la parte principal de la curva
tuene la forma de la letra “S”. En la Fig.3 la
temperatura se traza en el eje vertical, y el
tiempo se traza en la escala logaritmica a lo
larfo del eje horizontal. La razon para trazar
el tiempo en una escala logaritmica es
simplemente mantener el ancho del grafic
dentro de las dimenciones manejables.
3
Grupo: 586 Caracterización de Materiales
Fig.3 Diagrama TTT.
Analizando la Fig. 3 empezando con la linea
Ae1 (725℃ ó 1340℉). Por encima de esta
temperatura, se desarrolla la austenita solo
para acero eutectoide. Cuando el acero se
enfría y se mantiene a una temperatura justo
debajo de Ae1 (705℃ ó 1300℉) la
transformación empieza (siguiendo la línea
(PS BS)), pero muy lentamente a esta
temperatura; se requiere 1h de enfriamiento
cualquier cantidad significativa de
transformación, aunque eventualmente la
transformación completa ocurre
isotérmicamente (es decir, a una
temperatura constante), y el producto de
transformación es la esferoidita.
08/03/ 2018
Fig. 4 Ejemplo de metalografía donde se
observan los límites de grano de acero AISI
304.
Dureza.
Ensayo Vickers.
El método de prueba de dureza Vickers
consiste en aplicar un indentación al material
al material de prueba con un indentador de
diamante, en forma de pirámide con una
base cuadrada y un ángulo de 136 grados
entre caras opuestas sometidas a cargas de
prueba de entre 1grf y 100kgf. L carga
completa se aplica normalmente durante 10
a 15 segundos. Las dos diagonales de la
indentación que queda en la superficie del
material después de la eliminación de la
carga se miden con un microscopio y se
calcula su promedio.
2𝐹 sin(136°/2) 𝐹
𝐻𝑉 = 2
= 1.854 2
𝑑 𝑑
Donde:
𝐹 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔𝑓
𝑑 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠, 𝑑1 𝑦 𝑑2 𝑒𝑛 𝑚𝑚
𝐻𝑉 = 𝑉𝑖𝑐𝑘𝑒𝑟𝑠𝑒 𝐻𝑎𝑟𝑑𝑛𝑒𝑠𝑠
Ensayo Rockwell
El método Rockwell es un método de ensayo
por indentación por el cual, con una maquina
calibrada, se fuerza un indentador cónico
esferoidal de diamante o una bola de acero
endurecido (acero o carburo de tungsteno).
Para determinar la magnitud de dureza
mediante este método no se utiliza las
relaciones matemáticas que relacionan la
4
Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

profundidad de la indentación, ya que los

indicadores de la maquina realizan de
manera automática dichas relaciones
mostrado directamente el número de dureza
en sus diales. Las tres escalas más usadas son
A, B y C, se puede utilizar para la mayoría de
las aplicaciones.

Desarrollo
Las probetas utilizadas para la investigación
cuentan con las dimensiones mostradas en la Fig.6 Probetas utilizadas durante los
Fig. 5. ensayos.

Para la realización del templado se utilizó

una mufla de la empresa Cress
Manufacturing modelo C601 la cual se
encuentra en las instalaciones del taller de
ECITEC. Se introdujeron las probetas dentro
de la mufla y se aumentó la temperatura a
1680℉. Una vez llego a esa temperatura se
Fig. 5 Geometría de la probeta AISI 1018 dejaron las probetas dentro durante 10
para ensayo de tracción. minutos para que el acero pudiera alcanzar
un equilibrio térmico.
Con una longitud total de 6 pulgadas, el
diámetro de la muestra fue de 5/16 pulgadas
y el diámetro de la muestra en la región de
ensayo fue de 1/4 de pulgada. También se
utilizó un radio en la zona de ensayo de 1/32
pulgadas. Se tomó una muestra de
aproximadamente 1/2 pulgada para
encapsular y después utilizarlas para la
metalografía y ensayo de dureza. Esto en
base a la norma ASTM.

Fig.7 Probetas dentro de la mufla

Con los el equipo de seguridad necesario

(pinzas, careta, guantes, peto y botas) se
procedió a retirar las probetas para

5
Grupo: 586 Caracterización de Materiales
enfriarlos con los métodos mencionados
anteriormente (se retiraron las probetas de
la mufla excepto aquellas que serían
enfriadas con el método de recocido).
Fig. 8
Fig. 9
Para desarrollar el templado en agua y aceite
se utilizaron dos recipientes, uno para
contener el agua a temperatura ambiente y
otro con aceite de transmisión. Durante el
temple en aceite se produjo una llamarada a
causa del efecto de las probetas al rojo vivo
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como se puede observar en la Fig. 10. Para el
recocido se dejaron las probetas dentro de la
mufla por aproximadamente 24hrs. El
enfriamiento normalizado se llevó a cabo
colocando las probetas en una zona segura
en el suelo.
Fig. 10 Efecto del aceite al estar en contacto
con las probetas
Fig. 11 Enfriamiento normalizado de las
probetas
Se tomaron medidas de las probetas y se
desarrolló una nomenclatura para poder
diferenciar los tratamientos térmicos
realizados.
6
Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

1N determinacion de la resistencia, el
D 6.36 alargamiento, el alargamiento limite de
L 26.67 elasticidad, resistencia la traccion,
TW-1 elongacion y reducion de area.
D 6.28
L 25.56
TO-1
D 6.46
L 27.6
TF-1
D 6.48
L 27.28
TH-1
D 6.48
L 27.68

Donde:

N = Probetas sin ningun tratamiento

W = Enfriado en agua
O = Enfriado en aceite
F = Enfriado a la intemperie (Normalizado)
H = Enfriado dentro de la mufla (recocido)
El primer ensayo que se llevo a cabo fue el de
tension realizada en la Maquina Universal de
prueba de tension de materiales de la
empresa Shimadzu Scientific Instruments
(SSI) modelo AG-IC localizada en las
instalaciones de ECITEC dentro de talleres.
En este ensayo se obtuvieron datos datos
como esfuerzo de fluencia, esfuerzo ultimo a
tension, esfuerzo ultimo a fractura y % de
elongacion. Todo esto realizado de acuerdo
a la norma ASTM E8 “Ensayo de prueba para
ensayos de tension de materiales metalicos”
la cual cubre las pruebas de tension de los
materiales tales como la aleacion utilizada en
cualquier forma a temperatura ambiente,
especificamente, los metodos de
Fig. 12 Montaje de la probeta en la maquina
de ensayo de tension
El proceos para en ensayo de tension fue:
 Montar las abrazaderas en la
maquina y demas partes a la maquina
 Iniciar el sofware para introducir los
valores de diamtro y longitud del la
probeta
 Colocar la probeta entre las
abrazaderas y apretarlas
 Colocar el sistema a cero (fuerza y
desplazamientos)
 Iniciar el sistema para aplicar la carga
de 100kN
Para los ensayos posteriores se
encapsularon, lijaron y pulieron las muestras
de los diferentes tratamientos. Para el
encapsulado se empleo la mezcla de resina y
catalizador. En el proceso de lijado se
7
Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

utilizaron lijas con numero de granos de 600

hasta 2000 para asi dejar un pulido
preliminar o tambien llamado grueso el cual
consistio en dejar rayas finas en una sola
direccion producidas en la ultima operación
de desvaste. Una vez lijados se paso a la
pulidora, esto para eliminar las rayas
mencionadas y obtener una superficier libre
de rayas, la pulidora utilizada es una de la
empresa PACE Technologies modelo NANO
1000T, esta se trabajo a 200 rpm´s y se utilizo
una mezcla de agua con polvo de alúminia
alfa (810-783). Al finalizar el pulido la
muestra fue atacada quimicamento para
revelar la superficier y pasar a realizar la Fig. 14 Ensayo de dureza Rockwell
metalografia.
Para el desarrollo de este ensayo se apoyo de
la norma ASTM E18 “Metodo de ensayo
estandar para la dureza Rockwell de
materiales metalicos” tambien de la norma
ISO 6508-1 “Materiales metalicos – Ensayo
de dureza Rockwell. Parte 1- Metodo de
prueba”. Para la aplicación de este ensayo se
utilizo el equipo de medicion de dureza CV-
600A. El ensayo se realizo sobre la proceta de
acero sin ningun tratamiento termico.

Los pasos a seguir fueron los siguientes:

 Se coloco suavemente la probeta en

Fig. 13 Uso del microscopio metalografico
Para finalizar la investigacion se realizaron
los ensayos de dureza Rockwell y Vickers.
contacto con el indentador
 Se aplico un carga de 100kgf con una
escala de rojo apto para aceros
blandos
 Manualmente se coloco en cero el
medidor
 Gradualmente se fue aplicando la
carga hasta aplicar toda

8
Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

 Se espero alrededor de 30 segundos  Con la indentacion en forma de

para poder tomar la medicion de la rombo que deja se miden las
profundidad de penetración diagonales (Horizontal y vertical) y se
 Se removio la probeta y se realizaron capturan. Todo esto de forma rapida
5 mediciones en total. gracias la practicidad de Micro
Durometro Tuko 1102.
 Se realizan tres indentaciones y se
repite el mismo proceso con los
demas encapsulados.

Fig. 15 Colocando el indicador analogo en

cero

Para el ensayo de dureza Vickers se utilizaron

las muestras encapsuladas. En este caso se Fig. 16
empleo la norma ASTM E92 “Metodo de
ensayo para la dureza Vicker de materiales
metalicos”. El instrumento utilizado es de la
empresa Wilson y se trata del modelo Tuko
1102. Los aceros en donde se aplico fueron
los de temple en agua y aceite, normalizado
y recocido.

En este caso en ensayo consistio en:

 Coloca el encapsulado debajo del

indentador
 Se coloco una carga de 1000grf para
todos los tratamientos
 La carga es aplicada durante 30
Fig. 17
segundos para despues ser retira
9
Grupo: 586 Caracterización de Materiales 08/03/ 2018

Resultados

ENSAYO DE TENSIO**********

a) b)

METALOGRAFIA

En el caso de la metalografía, el microscopio

utilizado para esta prueba es un microscopio c) d)
óptico adaptable para la necesidad con Fig.19 a) 50x, b) 100x, c) 200x y d) 500x
ajustes de 25x, 50x, 100x, 200x y 500x y junto
con el software se pudieron obtener las Temple en aceite
imágenes para observar la estructura y
constitución del acero.

Sin tratamiento

a) b)

a) b)

c) d)
Fig.20 a) 50x, b) 100x, c) 200x y d) 500x

Recocido
c) d)
Fig.18 a) 50x, b) 100x, c) 200x y d) 500x

Temple en agua

a) b)

10
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N1
Carga Marca
A A’
1 58 60
2 51 55.5
100kgf 3 53 50
c) d) 4 56.5 54
Fig.21 a) 50x, b) 100x, c) 200x y d) 500x
5 49 88
53.5 61.5
Promedio
57.5
Normalizado

ISAI 1018 sin TT

100

Dureza Rockwell B
80
60

a) b) 40
20
0
1 2 3 4 5
A 58 51 53 56,5 49
A' 60 55,5 50 54 88

c) d) ENSAYO VICKER
Fig.21 a) 50x, b) 100x, c) 200x y d) 500x
En este ensayo se utiliza los valores HV que
ENSAYO ROCKWELL corresponden a la escala de dureza Vickers.
Para esto se realizaron tres indentaciones y
Para el ensayo de dureza Rockwell sobre el
se sacó un promedio. Los resultados de estas
acero sin algun tratamiento termico se
pruebas fueran las siguientes:
realizaron diez indentaciones sobre el
especimen, cinco en un extremo de la Tratamiento Dureza (HV)
probeta y los otros ciento en el otro extremo. N 234.2
O 288.63
F 236.2
H 171.5

Fig. Identaciones

Tenermos los siguientes valores en la escala

de “B” para aceros blandos.

11
Grupo: 586 Caracterización de Materiales
Dureza Vickers
O 288,63
F 236,2
N 234,2
H 171,5
0 100 200 300
Fig. Indentación formada por la máquina de
microdureza Vickers.
Conclusiones
Observando los resultados obtenido en la
investigación se puede llegar a las siguientes
conclusiones:
1. Se observó que el aumento gradual de la
dureza depende del tipo de tratamiento
realizado sobre el acero, pudimos
comprobar que la dureza del acero con
temple (en agua) aumento la dureza mayor
como se puede observar en la gráfica.
2. Desde el punto de vista estructural, se
forman más retención de austenita en el
enfriamiento del aceite que en el de agua.
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3. La metalografía realizada nos muestras
diferentes comportamientos de la estructura
en acero, esto implica lo que es el tiempo de
enfriado el cual se supone que es el principal
contribuyente para el tipo de
microestructura correspondiente para los
tratamientos térmicos.
400
4. La aplicación de los tratamientos térmicos
pueden ser utilizados para optimizar la
resistencia a la fatiga del acero con bajo
contenido de carbono 1018 utilizado en este
estudio. De acuerdo con investigaciones
realizadas la muestra enfriada dentro de la
mufla (recocido) debió aguantar mayor
número de ciclos hasta su punto de fractura,
lo que indicaría que obtuvo una alta
resistencia a la fatiga. Por motivos de fallos
en las abrazaderas solo se pudo observar las
pruebas de tracción de la probeta son TT y
temple en agua.
5. El comportamiento de la fatiga de las
probetas se atribuye al tamaño y distribución
de grano.
6. Los ensayos de dureza Rockwell y Vickers
fueron muy útiles para el desarrollo de la
investigación y muestran resultados claros
que son fáciles de interpretar. Durante el
desarrollo de estos ensayos se tuvo la
incertidumbre en cuanto los valores del
ensayo de dureza Rockwell por motivos de
calibración, ya que no teníamos el
conocimiento si este estaba calibrado ya que
en algún momento arrojo valores fuera de
rango pero aun así se pudo llevar a cabo todo
el proceso con éxito.
12
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Referencias. [10] G. Krauss, Principles of the Heat Treatment

of Steel, American Society for Metals, 1980
[1] ASTM E8 / E8M-16a, Standard Test Methods
for Tension Testing of Metallic Materials, ASTM
International, West Conshohocken, PA,
2016, www.astm.org

[2] ASTM E18-17e1, Standard Test Methods for

Rockwell Hardness of Metallic Materials, ASTM
International, West Conshohocken, PA,
2017, www.astm.org

[3] ASTM E92-17, Standard Test Methods for

Vickers Hardness and Knoop Hardness of Metallic
Materials, ASTM International, West
Conshohocken, PA, 2017, www.astm.org

[4] Ensayo de traccino universal (Practica de

laboratorio). Recuperado de:
http://ocw.uc3m.es/ciencia-e oin/tecnologia-
de-materiales-industriales/practicas-
1/Practica_II-TRACCION.pdf

[5] Ensayo de tracción bajo la Norma ASTM E8

(pdf) Recuperado de:
http://bdigital.unal.edu.co/5481/4/15446916._
2011_2.pdf

[6] Elia E. LEVI. (2003). HARDNESS TESTING. West

Conshohocken: N/A. Fuente:
https://app.aws.org/educators/Library/0000/00
0587.pdf

[7] P. R., Eduardo A., G. P., Angy C., N. H. Luis I.

(2016). Evaluación de la dureza y microestructura
del acero 1045 templado en sustancias
refrigerantes no tradicionales. Scientia et
Technica.

[8] THE HEAT TREATMENT OF STEEL. (pdf)

Fuente:
http://www.kstreetstudio.com/science/experim
ents/files/HT-Steel.pdf

[9] P.D. Harvey, Ed., Engineering Properties of

Steel, American Society for Metals, 1982

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 14

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