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SOLDAR
PRESENTADO POR:
PRESENTADO A:
JOSÉ SALAS
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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN……………………………………………..…………………...…………4
OBJETIVOS………………………………...……………………………....…………………4
1. HISTORIA DEL TORNO………….……………………...……...………………………5
2. ¿QUÉ ES EL TORNO?.......................................................................................................5
3. TIPOS DE TORNO…………………………………………………………...………..…6
3.1. Torno Paralelo……………………….……………………………..…………….……6
3.2. Torno CNC………………...………………………………………………………..…6
3.3. Torno Revólver…………………………………...…………...………………………7
3.4 Torno Paralelo……………………………………………………………...…………..7
3.5. Torno automático…….…………………………………………………………..……8
4. ¿QUÉ ES UNA MÁQUINA HERRAMIENTA? ……………….………..…………..……8
5. ¿QUÉ ES UN MOVIMIENTO DE TRABAJO?………………………………..….………9
6. PARTES DEL TORNO..……………………………………………………….………..…9
6.1. Bancada…………………………………..……………………………………..……10
6.2. Cabezal………..………………………………………..……………………….……10
6.3. El contrapunto………………………..……………………………………................11
6.4. Carro principal………..………………………………………………………………11
6.5. El delantal………………...………………………………………………………..…11
6.6. El carro transversal…………...…...……………………………………………..…...12
6.7. Carro auxiliar ………………...……………...……………………………….………12
6.8. La torreta portaherramientas….……………………………………………………...12
6.9. La caja Norton…………...…...………………………………………………………13
7. HERRAMIENTAS DE CORTE DE UN TORNO…...…………………………………...14
7.1. Buriles de desbaste ……………………………………………………………………...14
7.2. Buriles de afinado ……………………….....………………………….………………...14
7.3. Burles de corte lateral ………………..…………….…….……………………………...15
7.4. Buriles de forma……..………………………………….…………..…………………...15
8. OPERACIONES EN UN TORNO...……………………….………...…………………...15
8.1. Cilindrado……………………..…………………………….…………………………...16
8.2. Refrenado…………………………………………………………………...…………...16
8.3. Taladrado……………….………..……...…………….………….……………………...16
8.4. Escariado….……………….……………..……………………....……………………...17
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8.5. Chaflanado……………….……………………………...……….……………………...17
8.6. Tronzado..………………….……………..…………………...………………………...18
8.7. Roscado..…..………………….…………………………….…………………………...18
8.8. Ranurado.………………….………………...…………...……………………………...18
8.9. Torneado cónico…...…....………………...………………...…………………………...19
8.10. Moleteado.…..…………….………………...……………..…………………………...19
9. MAQUINAS DE SOLDAR….………………...……………..…………………………...20
9.1. Historia..……………….………...………...……………..……………………………...20
10. ¿QUE ES UNA MAQUINA DE SOLDAR?.....................................................................21
11. PARTES DE UNA MAQUINA DE SOLDAR………………………………………….21
11.1. Partes fijas…………………………………….………………………………………..21
11.2. Partes eléctricas……………………………..………………………………………….21
11.3. Partes electrónicas……………………………………………………………………...22
11.4. Partes mecánicas……………………………………………………………………….22
12. tipos de electrodos……………………………………………………………………….22
12.1. Electrodos Celulósicos. ………………………………………………………………..23
12.2. Electrodos Rutilicos. …………………………………………………………………..23
12.3. Electrodos Básicos o Bajos de Hidrógenos…………………………………………….23
12.4. Electrodos Hierro en Polvo…………………………………………………………….23
12.5. Los Electrodos Ácido…………………………………………………………………..23
12.6. Electrodos de Función Eléctrica………………………………………………………..24
Bibliografía……………………………………...……………………………………………25
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INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
Los objetivos que se buscan durante el desarrollo de la investigación son los siguientes:
Conocer la evolución que han tenido las máquinas y herramientas en nuestras vidas.
Identificar las partes más importantes del torno para dar un adecuado uso al momento
de trabajar en ellas.
Identificar y conocer los tipos de tornos más útiles que hay en el mercado.
Conocer las herramientas de corte del torno para poder identificarlas.
Identificar los distintos tipos de electrodos con los que los que se puede trabajar en las
máquinas de soldar.
Finalmente conocer los conceptos más importantes de las máquinas y herramientas
como el torno y la máquina de soldar para identificarlos en nuestro día a día.
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1. HISTORIA DEL TORNO
Los primeros ejemplares del torno más sencillo se remontan a épocas cercanas a la
invención de la rueda en lo que se conoce popularmente como el torno de alfarero y que sin
duda evolucionó -por la demanda de trabajos particulares- al torno horizontal. Aunque un
instrumento rudimentario cuyo propósito sería el de trabajar la madera, se pueden apreciar
claramente los componentes elementales que constituyen todo torno: A: cabezal y contra
cabezal B: bancada C: pieza D: motor En este caso, el "motor" es una cuerda atada a una
rama flexible del árbol (u otra estructura) y cuyo otro extremo tiene un lazo; metiendo el pie
por éste y pisando hacia abajo se consigue el movimiento de la pieza aunque el movimiento
útil sólo sea el de avance debiéndose retirar la herramienta de corte en el retroceso. Incluso
hoy en día prevalece este tipo de torneado (aunque ya con soportes de madera cortados para
este propósito) sobre todo en Asturias donde se siguen fabricando bandejas de madera,
recipientes ovalados de madera y jarras de madera siguiendo una tradición centenaria.
2. ¿QUÉ ES EL TORNO?
Figura 1.
Recuperado de https://i0.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-content/uploads/2017/07/torneado.jpg?ssl=1
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3. TIPOS DE TORNO
3.1 Torno Paralelo
Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas al que se le
fueron añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en los
talleres para novatos o para realizar tareas muy específicas.
Figura 2. Recuperado de
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno#/media/Archivo:HwacheonCentreLathe_460x1000.jpg
Figura 3. Recuperado de
https://www.herramental.com.mx/productos/maquinas-herramienta/tornos-cnc-modelo-csr/
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3.3 Torno Revólver
Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma pieza. Por
ejemplo, se pueden realizar proceso al interior de la pieza como el taladrado o mandrinando,
mientras que en el exterior se puede ir cilindrando y cortando.
Figura 4. Recuperado de
https://www.ecured.cu/Torno_rev%C3%B3lver
Figura 5. Recuperado de
https://fcminternacional.com/producto/m1000/
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3.5 Torno Automático
Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores electrónicos y
pinzas hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción. Sin embargo, la
configuración de estos equipos es bastante dispendiosa, por lo que a pesar de ser un trabajo
automatizado, se requiere del personal adecuado para configurarlo.
Figura 6. Recuperado de
https://fcminternacional.com/producto/m1000/
Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente
metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del material,
que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
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5. ¿QUÉ ES UN MOVIMIENTO DE TRABAJO?
Figura 7. Recuperado de
https://i0.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-content/uploads/2017/07/Movimientos-de-trabajo.jpg?ssl=1
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Figura 8. Tomado de https://tinycards.duolingo.com/decks/7QTwbEBk/partes-del-torno?lesson=0
6.1 Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación
afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o
entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir
el torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se
requiere el volteo adicional.
Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, las cuales consisten generalmente
en dos “V” invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guías de los tornos son piezas
maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guías están desgastadas o tienen
algún daño, se afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
6.2 Cabezal
Están fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los
órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de
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sujeción de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal.
6.3 El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para
sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El
contrapunto se ubica en el cabezal móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías
prismáticas y puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada. Tiene un husillo
deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con una palanca.
6.5 El Delantal
Es la parte del carro que da hacia abajo, frente al operador. Contiene los engranajes y los
embragues de avance que transmiten el movimiento del tornillo patrón y de la barra de
cilindrar carro longitudinal y transversal.
El carro entero puede moverse a lo largo de la bancada del torno en forma manual, dando
vuelta a la manivela, o en forma automática, embragando los controles de avance automático
en el delantal. Una vez en posición, puede fijarse el carro a la bancada apretando el tornillo
de fijación correspondiente. Sujeto al delantal se tiene también el reloj para corte de roscas, el
cual indica el momento exacto en el que deben embragarse y desembragarse las medias
tuercas al estar cortando roscas.
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Figura 9. Tomado de
https://sites.google.com/site/dedgoyatorneria/partes-del-torno-1
6.6 El Carro Transversal
Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando la manivela de
avance transversal o embragando la palanca de avance transversal automático.
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Figura 10.
Tomado de https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
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Figura 11. Tomado
de https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
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7.3 Burles de corte lateral:
Derechos
Izquierdos
Corte o tronzado
Forma curva
Roscar
Desbaste interior
8. OPERACIONES EN UN TORNO
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8.1 CILINDRADO
Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para reducir su diámetro o para quitar
las imperfecciones que pueda tener.
8.2 REFRENADO
Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza para quitar imperfecciones,
inclinaciones o también para reducir su longitud.
8.3 TALADRADO
Como su nombre lo dice prácticamente se utiliza cuando una pieza necesita un barreno, para
lograr esta operación se recurre a poner una broca en el contrapunto del torno y avanzar
lentamente.
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Figura 15. Tomado de
https://i2.wp.com/www.ingmecafenix.com/wp-content/uploads/2017/07/torno-partes.jpg?ssl=1
8.4 ESCARIADO
Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar acabados superficiales o
para hacer hoyos más grandes con una precisión mayor (los hoyos tienen que ser previamente
hechos con la operación taladrado)
8.5 CHAFLANADO
Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las aristas del material.
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8.6 TRONZADO
Esta operación se utiliza cuando la pieza se termina por completo y sirve para separarla del
material que sobrante.
8.7 ROSCADO
A pesar de que estamos demasiado familiarizados con las piezas que tienen cuerdas, es
complicado hacerlas en un torno, a menos que sea un torno CNC donde se programe para
hacer las roscas automáticamente.
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8.9 TORNEADO CÓNICO
Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono.
8.10 MOLETEADO
Se utiliza la herramienta llamada “moleta” y sirve para marcar la superficie exterior del
material, con el fin de incrementar el agarre manual de la pieza.
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9. MAQUINAS DE SOLDAR
9.1. Historia
Hasta su invención, los únicos métodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleación y
forja; luego a principios del 1900 la electricidad empezó a desarrollar diferentes utilidades.
Lo que se conoce como máquina o planta de soldar se inició mucho antes, mediante una
corriente directa que contenía electrodos de carbón y distintos acumuladores.
Las máquinas de soldar con corriente alterna son las más empleadas por los artesanos y las
empresas, esto se debe a que son las más económicas y las más eficientes.
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10. QUE ES UNA MAQUINA DE SOLDAR
Figura 23.
Tomado de https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-soldadora-electricos
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infinita y por ende no necesitarán mantenimiento. También posee un transformador principal
y un selector para cada tipo de corriente de soldadura.
Hay diferentes Tipos de Electrodos que son usados para soldar distintas superficies y
materiales. Sus diferentes tipos parten de las propiedades del metal entre los que podemos
encontrar están: Los Electrodos Celulósicos, Los Electrodos Rutilicos, Los Electrodos
Minerales, Los Electrodos Básicos o Bajos de Hidrógenos, Los Electrodos Hierro en Polvo y
Los Electrodos Ácidos.
Los Electrodos son varillas de metal utilizadas para soldar diferentes superficies y materiales
según su función. Estos son usados para trabajos de soldadura es importante los tipos de
electrodos que existen y su función, para de esta manera tomar en cuenta cual es el más
adecuado al momento de soldar algún material o superficie.
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Figura 24. Tomado de https://www.soldadorainverter.org/elegir-el-mejor-electrodo/
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12.6. Electrodos de Función Eléctrica
Consiste en aquellos que son usados en la soldadura de función eléctrica. Ellos no usan un
tipo de electrodo en específico, estos pueden ser sin recubrimiento y sin protección.
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BIBLIOGRAFIA
http://www.abcpedia.com/construccion-y-materiales/maquina-de-soldar
electrodos/
https://www.soldadorainverter.org/elegir-el-mejor-electrodo/
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-soldadora-
electricos
diferentes-tipos-de-tornos/
https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/el-torno/
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