Contenido Semana 1

SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA
Sistema de Protección de Seguridad

Industrial
SEMANA 1
Introducción a los procesos Industriales y su relación con los Sistemas de

Protección Personal, Colectivos o de Maquinarias.
Todos los derechos de autor son de la exclusiva propiedad de IACC o de los otorgantes de sus licencias. No está
IACC publicar, emitir, difundir, poner a disposición del público ni
permitido copiar, reproducir, reeditar, descargar,
utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase. 1
APRENDIZAJES ESPERADOS
• Reconocer principios de los procesos industriales, elementos de protección

personal y sistemas seguridad industrial.
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APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES....................................................... 5
1.1. CONCEPTOS ......................................................................................................................... 6
1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES .............................................. 8
1.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS DE TRABAJO ............................................................... 9
2. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MÁQUINAS POR MEDIO DE LAYOUT ....................................................... 12
2.1. PROCESOS FIJOS ................................................................................................................ 14
2.2. PROCESOS MÓVILES .......................................................................................................... 15
2.3. PROCESOS CONTINUOS ..................................................................................................... 16
2.4. PROCESOS DISCONTINUOS ............................................................................................... 17
3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE
SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ..................................................................................................... 18
3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ............................................................ 18
3.2. SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA ........................................................................ 21
3.3. ELEMENTOS DE BLOQUEO Y PROTECCIÓN DE MAQUINARIAS ..................................... 23
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 26
REFERENCIAS........................................................................................................................................ 27
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INTRODUCCIÓN
Las profundas trasformaciones sociales, dando hasta ese momento, logrando
económicas y territoriales que han tenido productos y servicios con mejor calidad,
lugar en las últimas décadas conforman un acorde a las exigencias que cada época iba
nuevo escenario en que las condiciones de requiriendo, es así como emerge la
vida la población ha ido presentando manufactura (del latín manus: manos y
cambiados y desde los inicios de la factus: hecho → hecho con las manos), en
humanidad, el hombre, acostumbrado a vivir donde comienza a combinarse la tecnología
en sociedad, ha tenido la necesidad de con la economía. Luego surgen los sistemas
obtener bienes y servicios con la finalidad de automatizados y la robótica, actualmente
sobrevivir. Es así como comienza a idear y utilizados en nuestra época.
confeccionar sus propias herramientas
utilizando materia prima como piedras y Tomando como base lo anterior, estos
madera, pasando por un proceso y finalizando estudios serán dirigidos a entender los
en un producto final, como pudo haber sido procesos industriales, comprendiendo sus
una herramienta de defensa o de servicios elementos y su clasificación, determinando la
básicos. distribución o estructura de un layout de
proceso y finalizando con la identificación de
Con el correr de los años, comienza la los sistemas de seguridad existentes para la
evolución de los procesos que se venían protección personal y colectiva.
“El éxito puede ser dificil alcanzar y precisamente por eso merece la pena de luchar dia a dia por
conseguirlo.”
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1. CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS

INDUSTRIALES
Los procesos industriales se han convertido en procedimientos muy importante para la construcción
de gran número de actividades que se relacionan con la transformación de materias primas con el
objeto de convertirlas en diferentes clases de productos.
Tal como su nombre lo dice, un proceso es un conjunto de etapas requeridas para que las
operaciones y es necesario que para efectuar un proceso industrial se requiere pasar por fases,
aunque muchas ocasiones se puede simplificar y realizar algunas tareas en tan solo un paso, en
donde nombraremos las etapas de para un proceso industrial.
• Contacto con la materia prima

• Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima
• Procesos de transformación propiamente dicho con las técnicas correspondiente
• Separación de la materia prma para convertirla en producto
• Creación de los productos finales
Lo anterior es posible mediante un proceso que altera las diferentes características que pueda tener
la materia prima, como son su tamaño, su forma, color, contextura o componentes químicos.
Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran las propiedades y la
forma, o el aspecto de un material para elaborar productos determinados.
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Fuente: Diagrama elaborado para asignatura 2019
1.1. CONCEPTOS
Un proceso industrial es aquel que se encarga de transformar o transporta uno o varios productos
primarios, también llamados materia primas.
A continuación, se presentan una serie de conceptos que se aplican de manera constante en los
procesos industriales y que son necesarios de entender para el correcto desarrollo de la actividad:
• Materia prima: son aquellos materiales directos que se identifican con la producción de un
artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente a un producto en proceso y que
representan un costo importante del producto terminado.
• Producto industrial: conjunto de bienes resultantes del proceso de transformación industrial

característico del sector secundario.
• Residuo industrial: es todo aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de estos,

provenientes de los procesos industriales y que por sus características físicas, químicas o
microbiológicas no pueden asimilarse a los residuos sólidos domésticos.
• Procesos físicos: aquellos donde los componentes, al ser sometidos a un proceso, no cambian
sus propiedades. Son procesos reversibles. Ejemplo: el agua puede pasar a estado sólido
gaseoso, pero no dejará de ser agua.
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• Procesos químicos: de manera contraria al proceso físico, sí cambia la estructura molecular del
material. Ejemplo: combustión, corrosión, fermentación, entre otros.
Para comprender un poco más los procesos industriales se analizará el proceso que se genera para
la producción de celulosa.
Fuente: http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/proceso.htm
Como se puede observar en la figura, el proceso industrial se inicia con la materia prima que es la
madera extraída de los bosques, que por lo general es de pino. Comienza con el primer proceso que
es el chipeado, acción de triturar la madera para el compostaje y la producción de chips de madera,
pasando a la cocción de los chips en una solución de alcalina, compuesta de sulfuro de sodio y soda
cáustica para liberar la lignina (sustancia natural que forma parte de la pared celular de muchas
células vegetales, a las cuales da dureza y resistencia), pasando luego al lavado, en donde se extrae
la lignina, y posteriormente a la oxigenación, que básicamente se trata de un proceso de
disminución en el uso de químicos en las plantas modernas, para dar paso después al blanqueo,
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etapa de aplicación de químicos (dióxido de cloro, peróxido y otras sustancias), para permitir el
blanqueamiento de la pasta que luego se somete al secado y finalmente al prensado y laminado.
Este proceso industrial se logró describir desde el inicio, con la materia prima, la madera, hasta el
término, con la confección del producto, la creación del laminado.
Es importante tener presente que todo proceso industrial debe considerar básicamente la materia
prima, un proceso y un producto final, lo cual es aplicable a diferentes áreas de producción como la
agricultura, la pesca, ganadería, canteras, minería, extracción de petróleo, además de la producción
de servicios como la educación, comunicaciones, servicios médicos, etc.
1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES

Los procesos industriales están organizados de distintas maneras, configuraciones y responden
según las actividades que se desarrollen en la organización de la empresa y que se relaciona según
las características como el rubro o sector industrial y manufacturero.
Asimismo, los equipos y maquinarias adquieren una gran importancia en los procesos industriales
ya que permiten aumentar, optimizar y acelerar los procedimientos, facilitando la producción y
satisfaciendo finalmente muchas necesidades, además de promover un bienestar universal.
Técnicamente existe una diferencia cuando se habla de un equipo y una maquinaria en el desarrollo
de una actividad en el sector industrial, definiéndose como tal lo siguiente:
• Equipo industrial: es un grupo de accesorios que conforman una colección de utensilios,

instrumentos y aparatos que se utilizan para una asistencia o trabajo determinado. Por
ejemplo, compresores, generadores de electricidad, etc.
Fuente: http://www.aircopanama.com/industrial.html
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• Maquinaria industrial: es un grupo de dispositivos móviles y fijos, cuyo funcionamiento

facilita dirigir, regular o transformar la energía para realizar un trabajo determinado. Existe
una variedad de máquinas, de acuerdo al tipo de industria a la cual esté dirigida, como por
ejemplo maquinarias para confeccionar botellas, para corte de madera, maquinaria pesada,
maquinaria agrícola, etc.
Fuente: http://www.sociedaddetasacion.cl/inicio/tasacion-de-vehiculos-y-maquinarias/
Fuente: http://www.farmet.es/maquinaria-agricola/rotuladores-y-subsoladores
1.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS DE TRABAJO
En Estados Unidos, en el año 1913, en la fábrica Highland Park, se puso en marcha por primera vez
la llamada línea de producción, la cual dio inicio a una variada fabricación de todo tipo de productos,
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ayudando a reducir notablemente el tiempo empleado en el trabajo, trayendo como beneficio un

alto porcentaje de producción.
Las líneas de producción se caracterizan por estar compuestas por una variedad de máquinas que
trabajan en conjunto, las cuales están destinadas a la producción de un elemento, en que va
pasando por varias etapas hasta que finaliza su proceso de fabricación.
Una de las líneas de producción que se puede describir, por ser extensa y compleja, es la que utilizan
las embotelladoras de gaseosas, las cuales poseen varias líneas de producción dedicadas a un solo
elemento.
Fuente: http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs-12326
Si bien es cierto que las líneas de producción puedan ser altamente eficientes, se requiere de
múltiples áreas de trabajo, en los cuales van a tener una serie de funciones de acuerdo con la línea
de producción asignada.
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Como muestra la imagen, el funcionamiento de una línea de producción se basa en el trabajo en

equipo de cada área, con lo cual se logra finalmente el producto final. En cada una de ellas, se
emplean máquinas y equipos, en donde van variando de acuerdo con el trabajo asignado. Así como
como muchas áreas de trabajo que en la actualidad pueden estar compuestas por solo trabajadores
o una combinación de ambas o simplemente pueden ser automatizadas, es decir, valerse de robots.
Fuente: http://www.comercioyjusticia.com.ar/wp-content/uploads/2011/03/Renault-L%C3%ADnea-de-producci%C3%B3n.jpg
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Fuente: http://informeindustrial.com.ar/imagenes/221_linea%20de%20montaje%20automotriz.jpg
• Para profundizar en el tema de línea de trabajo, la

combinación de hombre maquinas y trabajo en equipo, para
ello puedes ver el siguiente video
https://www.youtube.com/watch?v=o_pZZQvizAA
2. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MÁQUINAS POR MEDIO DE

LAYOUT
La distribución en una planta industrial, o también llamada layout, está directamente relacionada
con la disposición de máquinas y equipos, departamentos, áreas de trabajo, bodegas, pasillos y todo
espacio común existente en una organización. Básicamente el layout se refiere a la organización que
tomará la empresa con el objeto de asegurar la agilidad de los procesos existentes de trabajo,
logística, personas e información relativa al sistema productivo.
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El layout se caracteriza por lo siguiente:
- Disminuye los costos de manejo de materiales.

- Mayor utilización del espacio, equipo y personas
- Mejora del flujo de información, materiales y personas
- Proporciona una buena comunicación entre los actores de la organización.
- Mejora de la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo de los empleados
- Se logra llevar un adecuado mantenimiento a las maquinarias y equipos.
- Mantiene un control visual y de supervisión constante.
- Mejora de la interacción con el cliente.
- Es adecuado ante alguna decisión de re-ingeniería que pueda definir la organización.
Beneficios de la distribución de los equipos, maquinarias por medio de Layout
http://2.bp.blogspot.com/-gNMMCfrL9PA/UI4M94P6MPI/AAAAAAAAAEA/w9ovEshuo94/s1600/1.png
La distribución existente en una organización dependerá del tipo de elemento que se esté
produciendo y de la configuración que la empresa necesite aplicar, en las cuales pueden
identificarse cuatro formas básicas de distribución, como son la distribución por procesos fijos,
procesos móviles, continuos y discontinuos.
Mejoramiento de líneas de ensamble

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http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2017/bpmfcic266p/doc/bpmfcic266p.pdf
2.1. PROCESOS FIJOS O POR PRODUCTO

Este tipo de proceso se utiliza generalmente en aquellos proyectos en donde el producto puede
llegar a ser muy pesado para moverlo o demasiado voluminoso. Por ejemplo, los barcos, que son
construidos en un astillero, edificios, aviones, etc.
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Fuente: http://www.infodefensa.com/wp-content/uploads/ASMAR-AstillerosChile.jpg
Los procesos fijos continuo o por producto se caracterizan por permanecer estáticos durante todo
el proceso, lo cual conlleva que todo el material, maquinarias, equipos y trabajadores deban ser
trasladados al lugar de producción.
2.2. PROCESOS MÓVILES

Este tipo de distribución se orienta a procesos intermitentes, en donde la producción no tiene un
flujo de operaciones que determinado por el producto procesado y para esto no hay maquinaria
especialmente diseñada, sino múltiples maquinarias capaces de hacer tareas diferentes. Muchas
veces influye en la variación normal de la carga trabajo. Estos necesitan de una alta planificación y
control, ya que lo trabajos realizados no son estandarizados. Dentro de este tipo de distribución se
encuentran la fabricación de camisas, sistema por procesos en hospitales, etc.
Fuente: http://es.slideshare.net/lauradeleont/sistemas-de-produccin-contnuos-e-intermitentes-12108708?related=1
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En el caso de un hospital, la recepción del paciente nace desde la sala de urgencias en donde se
reciben diversas personas, con diferentes síntomas; bebé con fiebre, mujeres embarazadas, jóvenes
con torceduras, entre muchos casos, en donde claramente el sistema debe ser un proceso funcional
para brindar atención a todos.
El objetivo que tiene esta entidad es dar un tratamiento efectivo a la totalidad de sus pacientes,
para lo cual el tipo de distribución que se necesita tener será por departamentos, de acuerdo con
los requerimientos de cada persona.
2.3. PROCESOS CONTINUOS

Este tipo de proceso, también llamado proceso en línea o en cadena, es básicamente sencillo ya que
sus actividades se realizan en áreas muy cerca una de otra. Esto se refiere a que la maquinaria o
equipos utilizados se distribuyen unos junto a otros a lo largo de una línea en secuencia de avance,
hasta llegar al producto final. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes
productos muy normalizados. Ejemplos de este tipo de procesos sería la fabricación de azúcar, como
se expresa en el siguiente flujo.
Fuente: http://es.slideshare.net/11007149/foro-1-procesos-lineales-e-intermitentes
Este tipo de proceso o distribución es el más efectivo y eficaz cuando la organización evidencia un
alto volumen de unidades similares. Es importante destacar que los tiempos de fabricación se
minimizan ayudando a simplificar los sistemas de planificación y el control en la producción.
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2.4. PROCESOS DISCONTINUOS

La distribución en este tipo de proceso se organiza en lotes. Esto quiere decir que tanto el personal
como los equipos y maquinarias que cumplen una misma función se concentran en una misma área.
Por ejemplo, fundiciones, talleres de costura, etc.
Fuente: http://www.coopertei.com.ar/es/metalmecanica.htm
Este proceso de layout es elegido normalmente cuando se necesita trabajar con grupos técnicos
similares, como es el caso de las áreas de tornos, lo cual da lugar a los comúnmente conocidos
“talleres”.
Las ventajas que pueden traer los procesos discontinuos son la flexibilidad para realizar cambios en
los productos y poder variar la demanda de estos, además mantienen en todo momento la
continuidad del producto en caso de una eventual falla en las maquinarias o trabajadores ausentes.
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3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE SISTEMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
En toda instalación de una empresa existen peligros y riesgos, los cuales se deben minimizar,
eliminar o controlar, con la finalidad de proteger la seguridad y salud de los trabajadores. El equipo
de protección personal (EPP) es un conjunto de dispositivos, elementos, accesorios y prendas, de
una gran variedad de diseños, que deben ser considerados como una alternativa adicional a la
seguridad gestionada. El EPP será utilizado para acrecentar la efectividad de cualquier estrategia
prevista, con el objeto de prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
Hay que tener presente la siguiente frase: “La seguridad nunca es un accidente: siempre es el
resultado de un esfuerzo de la inteligencia” de John Ruskin (2000, citado en Pérez, 2011, p. 296)
De acuerdo al párrafo precedente, es importante recordar y tener muy claro que los EPP no reducen
el riesgo o el peligro, únicamente protegen al individuo del ambiente y del grado de exposición.
De acuerdo a la ley 16744, sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en su artículo
N° 68, “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores los equipos e implementos de
protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles su valor”.
Junto a lo anterior, el Decreto Supremo N° 594, en su artículo N° 53, indica que “el empleador deberá
proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de protección personal adecuados
al riesgo a cubrir y el adiestramiento necesario para su correcto empleo, debiendo, además,
mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deberá usarlos en
forma permanente mientras se encuentre expuesto al riesgo”.
Asimismo, todo elemento de protección personal usados sean estos de procedencia nacional o
extranjera , deberán cumplir con las normas y exigencias de calidad que rige en el Decreto Supremo
N° 18.
Requisitos de un elemento de protección personal:
- Debe ser de uso personal en beneficio de las medidas sanitarias y de salud del trabajador.
- No debe disminuir los movimientos del trabajador.
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- La elección del equipo debe ser adecuado, conforme al tiempo de uso, tiempo de exposición
y límites permisibles, considerando que se encuentren certificados.
- Deben mantenerse en perfecto estado de funcionalidad y limpieza.
Clasificación de los elementos de protección personal:
- Protección a la cabeza: los cascos de seguridad permiten proteger la cabeza frente a posibles
impactos, choques eléctricos o quemaduras. Deben utilizarse con sus correas ajustadas
correctamente en la quijada.
• Protección de oídos: cuando el ruido en el lugar de trabajo excede los niveles establecidos
por el Ministerio de Salud, las personas expuestas deben utilizar protección auditiva. Existen
dos tipos.
o Los tapones que se insertan en el conducto auditivo externo
o Las orejeras que van alrededor de la cabeza, absorbiendo el ruido ambiente.
- Protección a los ojos: cuando se está en presencia de proyección de partículas, líquidos,

humos, vapores, gases y radiaciones, se deberá utilizar protectores de ojos (que solo cubren
la zona ocular)
- Protección a las vías respiratorias: se debe proteger al trabajador de contaminantes

presentes en el ambiente tales como polvos, neblinas, vapores orgánicos o gases. Para esto
existen distintos tipos de respiradores con sus respectivos filtros.
- Protección pies y piernas: el calzado de seguridad es fundamental ya que protegen de la

humedad, de sustancias calientes y de caídas o golpes en superficies peligrosas e inestables.
Además, para proteger las piernas de salpicaduras de metales fundidos se deben utilizar
polainas de seguridad resistentes al calor.
- Protección de la piel: los trabajadores que realizan labores prolongadas bajo los rayos
ultravioletas deben aplicarse protector solar cada dos horas y utilizar vestimenta que cubra
la piel expuesta a la radiación para evitar todo tipo de quemaduras.
- Protección cuerpo entero: para aquellos trabajos que se ejecutan en altura se deben usar
cinturones o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida. En tanto, los trabajadores
que estén expuestos a sustancias corrosivas, a altas temperaturas o a radiaciones deben
utilizar vestimenta con tecnología adecuada que impida el contacto directo.
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- Cinturones de seguridad para trabajos en altura: Son elementos de protección que se

utilizan en trabajos efectuados en altura, como andamios móviles, torres, postes,
chimeneas, etc., para evitar caídas del trabajador.
https://blog.elinsignia.com/wp-content/uploads/2018/11/epp-1.jpg
Equipos de protección personal
Fuente: http://formaciondeipet132.blogspot.cl/2012/10/epp-equipos-de-proteccion-personal.html
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Es importante tener muy claro que los EPP se utilizan como una última barrera de protección entre
el trabajador y el riesgo existente.
3.2. SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Se define como protección colectiva aquella acción dispuesta para la protección de todos los
trabajadores frente a un escenario catalogado como peligroso. Estos sistemas tienen como objeto
establecer una protección base, antes de implementar medidas de protección individual o
simultáneamente.
Ejemplos de sistemas de protección colectivas:
- Barandillas, pasarelas y escaleras

- Andamios.
- Sistemas de ventilación.
- Barreras de protección acústicas.
- Extintores de incendio.
- Redes húmedas.
- Carcazas de motores.
- Mallas de seguridad.
- Limpieza y aseo del área de trabajo.
- Duchas de seguridad.
Todos estos sistemas se aplican de acuerdo con el rubro en donde se desarrollan las actividades. A
continuación, se detallan algunos del elemento de protección colectiva:
1. Ducha de seguridad y fuentes lavaojos:
Fuente: http://www.aguamarket.com/sql/productos/fotos/DSC03661_2.jpg
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De acuerdo al Decreto Supremo N° 43, en su artículo N° 61, “Deberán existir duchas y lavaojos de
emergencia a no más de 20 m de las puertas de carga/descarga, ya sea al interior o exterior de la
bodega y 10 m de la zona de toma de muestras de estanques, que se encuentren al interior de una
bodega, con un caudal suficiente que asegure el escurrimiento de la sustancia a limpiar. El cabezal
de la ducha de emergencia deberá tener un diámetro suficiente para impregnar totalmente al
afectado, como mínimo deberá ser de 20 cm. Los accesos a las duchas y lavaojos de emergencia
deberán estar libres de obstáculos, debidamente señalizados y sus aguas residuales deberán ser
canalizadas a un sistema de desagüe u otro sistema de contención.
Se exceptúan de la exigencia establecida en este artículo, aquellas empresas que almacenen sólo
sustancias de las divisiones 2.1 y/o 2.2 en estado gaseoso. En caso de almacenamiento de sustancias
clase 4.3 las duchas y lavaojos deberán ubicarse al exterior de la bodega”.
2. Extintores Portátiles.
Fuente: http://www.recargaextintores.com/imgs/extintores-de-incendios.gif
Estos elementos, muy utilizados en diferentes organizaciones, se encuentran descritos en el Decreto

Supremo N° 594, en su artículo N°45, en donde se estipula que “todo lugar de trabajo en que exista
algún riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la naturaleza del trabajo que se
realiza, deberá contar con extintores de incendio del tipo adecuado a los materiales combustibles o
inflamables que en él existan o se manipulen”. Además, en su artículo siguiente se describe el uso
de acuerdo al área a cubrir.
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3.3. ELEMENTOS DE BLOQUEO Y PROTECCIÓN DE

MAQUINARIAS
Un elemento de bloqueo es básicamente un mecanismo que impide el cambio de posición o
accionamiento de una maquinaria o equipo, teniendo como finalidad garantizar que el sistema solo
sea desbloqueado por una persona autorizada.
Todos los trabajos que se efectúen en equipos, maquinarias, instalaciones o circuitos, deben tener
un sistema de bloqueo, además de la correspondiente señalización, advirtiendo el peligro o riesgo
existente en esa área o la restricción de uso. Es importante que esta señalización considere el
procedimiento de intervención antes, durante y después de la operación, en especial en los periodos
de mantenimiento, reparación y limpieza.
Fuente: http://media2.prevencionar.com/uploads/2013/02/Bloqueo-el%C3%A9ctrico.jpg
Existen estudios de la Asociación Chilena de Seguridad en donde se describe que durante el año
2013 el 38% de los accidentes estuvieron relacionados con el área industrial, de los cuales el origen
más común fue el uso de la maquinaria o equipo sin tener una instrucción suficiente, sin tener
competencias, uso incorrecto, no seguir procedimientos establecidos, etc.
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Fuente: http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=271
De acuerdo al párrafo anterior, es importante tener presente que es muy importante tomar todas
las medidas necesarias y adecuadas para garantizar un entorno laboral seguro, tal como lo estipula
el Decreto Supremo N° 594, en su artículo N° 36, en donde describe que “los elementos
estructurales de la construcción de los locales de trabajo y todas las maquinarias, instalaciones, así
como las herramientas y equipos, se mantendrán en condiciones seguras y en buen funcionamiento
para evitar daño a las personas”.
Características de los elementos de bloqueo y protección de maquinarias:
- Deben ser de uso exclusivo: estos dispositivos deben ser para este efecto, no permitiendo
ser usado para otra actividad.
- Duraderos: deben ser capaces de resistir todo tipo de ambiente o condiciones atmosféricas,
no permitiendo que sean alterados ante cualquier exposición.
- Resistentes: deberán ser invulnerables para evitar ser removidos por cualquier persona, no
obstante, deben ser maniobrables, permitiendo ser desactivados de forma fácil por la
persona autorizada.
- Identificables: estos deben considerar el responsable de su activación, incluyendo leyendas
de los riesgos que este equipo o maquinaria pudiese contener.
- Seguros: es importante que este tipo de elementos no generaren un nuevo riesgo al sector
o área de trabajo, preocupándose al momento de adquirirlos de que cumplan requisitos
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básicos, como por ejemplo que sean dieléctricos, que no transmitan la temperatura, que no
presenten elementos cortantes, etc.
Recomendaciones básicas antes de desbloquear o energizar un equipo o maquinaria.
- Constatar que el equipo o maquinaria se encuentre en buenas condiciones.

- Comprobar que en la zona de peligro no haya trabajadores.
- Verificar que los sistemas de accionamiento se encuentran en buen estado y en reposo.
- Avisar y comunicar a todos los trabajadores que se encuentren en el área que se procederá
a energizar o desbloquear el equipo o maquinaria.
- Retirar la señalética y elementos de bloqueo antes de retirarse del lugar.
• Para profundizar en el tema la importancia de elementos de

bloqueo y protección de maquinarias, para ello puedes ver
el siguiente video
https://www.youtube.com/watch?v=OZdovduL5E0
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COMENTARIO FINAL
Los procesos industriales son una actividad compleja, debido principalmente a la diversidad de
equipos y maquinarias que se distribuyen en sus diferentes áreas de trabajo. Es importante destacar
que para temas productivos y económicos es muy importante el tipo de distribución que aplicará la
organización, de acuerdo al producto que esté generando. Sin embargo, desde el punto de vista de
la seguridad, es relevante no es la distribución que pueda tener una organización, sino que una
efectiva aplicación de un sistema de seguridad y salud ocupacional dirigido a los trabajadores, el
cual debe ser en todo momento óptimo, comenzando con los elementos de protección colectiva y
elementos de bloqueo, para finalizar con la entrega y elección correcta de los elementos de
protección personal, todo esto con el objetivo de reducir y minimizar los costos asociados de los
accidentes, así como llegar a cero la accidentabilidad y cumplir con las exigencias normativas.
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REFERENCIAS
- Asociación Chilena de Seguridad (ACHS). Concentración de fatalidades por sector a causa de
máquinas/equipos. . Disponible en www.achs.cl
- Ministerio de Salud (1999). Decreto Supremo N° 594, Aprueba Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. Publicado en el
Diario Oficial el 29 de abril de 2000 (última versión de 23 de julio de 2015). Disponible en:
http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=167766.
- National Instruments Corporation (2015). Sistema de monitoreo para saneamiento “clean-
in-place” en líneas de envasado. Disponible en: http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs-
12326
- Ministerio del Trabajo y Previsión Social (1968). Ley 16.744 Establece Normas sobre
Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. Publicada en el Diario Oficial el 1°
de febrero de 1968 (última versión de 17 de septiembre de 2014). Publicada en:
http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=28650
- Polimeni, R.:Fabozzi, F. &Aelberg, A. (1994).Contabilidad de costos. Colombia: McGraw-Hill.
- Pérez (2000). Polimedicación y Salud.
- https://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/equip
os-de-proteccion-personal.pdf.
- http://www.paritarios.cl/leyes/leg_normas_chilenas.htm
- http://www.anetva.org/verticales/contingut/esp/02/02.07.pdf
- http://www.ispch.cl/sites/default/files/03-EPP%20Anticaida%2820112012%29.pdf
- http://miros.cl/wp-content/uploads/2015/03/Nch-1258-02-2005.pdf
- https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1088802
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC
27
IACC (2015). Introducción a los procesos industriales y su relación con los sistemas de protección
personal, colectivos o de máquinas. Sistemas de Protección de Seguridad Industrial. Semana 1.
IACC
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SEMANA X – NOMBRE DE LA ASIGNATURA

Sistema de Protección de Seguridad

Introducción a los procesos Industriales y su relación con los Sistemas de

• Reconocer principios de los procesos industriales, elementos de protección

APRENDIZAJES ESPERADOS ................................................................................................................. 2

1. CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS

• Contacto con la materia prima

Fuente: Diagrama elaborado para asignatura 2019

• Producto industrial: conjunto de bienes resultantes del proceso de transformación industrial

• Residuo industrial: es todo aquel residuo sólido o líquido, o combinaciones de estos,

1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES

• Equipo industrial: es un grupo de accesorios que conforman una colección de utensilios,

• Maquinaria industrial: es un grupo de dispositivos móviles y fijos, cuyo funcionamiento

1.3. LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ÁREAS DE TRABAJO

ayudando a reducir notablemente el tiempo empleado en el trabajo, trayendo como beneficio un

Como muestra la imagen, el funcionamiento de una línea de producción se basa en el trabajo en

• Para profundizar en el tema de línea de trabajo, la

2. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS Y MÁQUINAS POR MEDIO DE

El layout se caracteriza por lo siguiente:

- Disminuye los costos de manejo de materiales.

Beneficios de la distribución de los equipos, maquinarias por medio de Layout

Mejoramiento de líneas de ensamble

Mejoramiento de líneas de ensamble

2.1. PROCESOS FIJOS O POR PRODUCTO

2.2. PROCESOS MÓVILES

2.3. PROCESOS CONTINUOS

2.4. PROCESOS DISCONTINUOS

3. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS

3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Requisitos de un elemento de protección personal:

Clasificación de los elementos de protección personal:

- Protección a los ojos: cuando se está en presencia de proyección de partículas, líquidos,

- Protección a las vías respiratorias: se debe proteger al trabajador de contaminantes

- Protección pies y piernas: el calzado de seguridad es fundamental ya que protegen de la

- Cinturones de seguridad para trabajos en altura: Son elementos de protección que se

Equipos de protección personal

3.2. SISTEMAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA

Ejemplos de sistemas de protección colectivas:

- Barandillas, pasarelas y escaleras

1. Ducha de seguridad y fuentes lavaojos:

Estos elementos, muy utilizados en diferentes organizaciones, se encuentran descritos en el Decreto

3.3. ELEMENTOS DE BLOQUEO Y PROTECCIÓN DE

Características de los elementos de bloqueo y protección de maquinarias:

Recomendaciones básicas antes de desbloquear o energizar un equipo o maquinaria.

- Constatar que el equipo o maquinaria se encuentre en buenas condiciones.

• Para profundizar en el tema la importancia de elementos de

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

personal, colectivos o de máquinas. Sistemas de Protección de Seguridad Industrial. Semana 1.

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