Práctica #4 – Filtración

Alumnos: Ayala Gallardo Luis Joaquín – 13210993

Equipo #1

Prof. Gil López Daniel

Materia: Operaciones Unitarias I

Grupo: “A”

Fecha: 12 de octubre del 2018

 Introducción

Filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido haciéndolo pasar a

través de un medio filtrante sobre el que se depositan los sólidos. El fluido puede ser un líquido
o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos
productos. En algunos casos pueden carecer de valor ambas corrientes, como es el caso de
la separación de sólidos residuales de un fluido residual antes de su vertido.

El fluido circula a través del medio filtrante en virtud de una diferencia de presión a través
del medio. Así, los filtros se clasifican atendiendo a este aspecto en los que operan con una
sobrepresión aguas arriba del medio filtrante, los que lo hacen con presión atmosférica aguas
arriba del medio filtrante y aquellos que presentan vacío aguas abajo. Presiones superiores a
la atmósfera pueden generarse por acción de la fuerza de gravedad actuando sobre una
columna de líquido, por medio de una bomba o soplante, o bien por medio de fuerza centrífuga.

En la filtración industrial, el contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde

trazas hasta un porcentaje muy elevado. Con frecuencia la alimentación se modifica de alguna
forma mediante un pretratamiento, a fin de aumentar la velocidad de filtración, como
calentamiento y recristalización. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de
filtrar y las diferentes condiciones de operación de los procesos, se han desarrollado
numerosos tipos de filtros.

La mayoría de los filtros industriales son filtros de presión o de vacío. Pueden ser
también continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los sólidos filtrados se
realice de forma continua o intermitente. Durante buena parte del ciclo de operación de un filtro
discontinuo el flujo del fluido a través del mismo es continuo, habiéndose de interrumpirse
periódicamente para permitir la descarga de los sólidos acumulados. En un filtro continuo la
descarga de los sólidos y del fluido se realiza de forma ininterrumpida mientras el equipo se
encuentra en operación.

Los filtros se dividen en dos grandes grupos: filtros clarificadores y filtros de torta (Figura
1). Los clarificadores retiran pequeñas cantidades de sólidos para producir un gas claro o
líquidos transparentes, tales como bebidas. Los filtros de torta separan grandes cantidades de
sólidos en forma de una torta de cristales o un lodo. Con frecuencia incluyen dispositivos para
el lavado de los sólidos y para eliminar la mayor parte posible del líquido residual antes de su
descarga.

Figura 1. Mecanismos de filtración.

 Marco Teórico

Fundamento de la Filtración

Las principales magnitudes de interés son la velocidad de flujo a través del filtro y la
caída de presión en la unidad. A medida que transcurre el proceso, o bien disminuye la
velocidad de flujo o aumenta la caída de presión. En la llamada filtración a presión constante
la caída de presión permanece constante y la velocidad de flujo va disminuyendo con el tiempo;
menos frecuente es que la presión aumente progresivamente para dar lugar a la llamada
filtración a velocidad constante. Una ecuación general para todos los tipos de filtración a
presión constante fue desarrollada por Hermans y Bredéeg en 1935. Su ecuación es:

𝑑2𝑡 𝑑𝑡 𝑛
= 𝑘1 ( )
𝑑𝑉 2 𝑑𝑉

En la filtración de clarificación n puede ser 2, 3/2, o 1, dependiendo del mecanismo para

el cual se deposite la partícula. En la filtración de torta n = 0.

Para la filtración a velocidad constante la ecuación de Hermans-Bredée es:

𝑑(∆𝑃)
= 𝑘2 (∆𝑃)
𝑑𝑉

Donde ∆P es la caída de presión a través del filtro y n tiene los mismos valores que en
la ecuación anterior.

Filtros clarificadores

También se los llama filtros de lecho profundo, ya que las partículas del sólido son
atrapadas en el interior del medio filtrante, no observándose una capa de sólidos sobre la
superficie del medio filtrante.

La clarificación difiere del tamizado en que los poros del medio filtrante son de un
diámetro mucho mayor que el de las partículas retenidas. Las partículas son captadas por las
fuerzas superficiales e inmovilizadas dentro de los canales de flujo. Aun cuando reducen el
diámetro efectivo de los canales, normalmente no llegan a bloquearlo totalmente.
Filtros de torta

En estos equipos el medio filtrante es relativamente delgado en comparación con los

filtros clarificadores. Al comienzo de la filtración algunas partículas sólidas entran en los poros
del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero rápidamente empiezan a ser recogidas sobre
la superficie del medio filtrante. Después de este breve período inicial la torta de sólidos es la
que realiza la filtración y no el medio filtrante. Sobre la superficie se forma una visible torta de
espesor apreciable que es preciso retirar periódicamente. Los filtros de torta se utilizan casi
siempre para separaciones sólido-líquido. Como en el caso de otros filtros, pueden operar con
presión superior a la atmósfera aguas arriba, o con vacío aplicado aguas abajo.

Filtros prensa

Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie
de cámaras o compartimentos en los que se pueden recoger los sólidos. Las placas se
recubren con un medio filtrante como una lona. La suspensión se introduce en cada
compartimento bajo presión, el líquido pasa a través de la lona, que debe estar previamente
mojada, y finalmente sale a través de una tubería dejando detrás una torta húmeda de sólidos.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales.

En otros diseños el filtro está formado por placas y marcos, donde placas cuadradas de
6 a 78 pulgadas de lado alternan marcos. Las placas tienen un espesor de 1/4 a 2 pulgadas
mientras que el espesor de los marcos es de 1/8 a 8 pulgadas. Las placas y los marcos se
sitúan verticalmente en un bastidor metálico, con lonas recubriendo las caras de cada marco,
y se acoplan estrechamente entre sí por medio de un tornillo o una prensa hidráulica. El
mecanismo de filtración es el siguiente:

1. La suspensión entra por un extremo del ensamblaje de placas y marcos y circula por un
canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de las esquinas del mismo.

2. Mediante canales auxiliares, la suspensión pasa desde el canal de entrada hasta cada uno
de los marcos.

3. Los sólidos se depositan sobre las lonas que recubren las caras de los marcos.

4. El líquido pasa a través de las lonas, desciende por las canaladuras que poseen las placas
y sale del filtro.

Una vez instalado el filtro prensa, se introduce la suspensión por medio de una bomba
a una presión de 3 a 10 atm. La filtración continúa hasta que ya no sale líquido por el tubo de
descarga o bien aumenta bruscamente la presión de filtración (esto ocurre cuando los marcos
se llenan de sólidos y ya no puede entrar más suspensión). Se puede entonces hacer pasar
líquido de lavado a través de la torta para eliminar las impurezas solubles contenidas en los
sólidos. Luego se insufla aire o vapor de agua para desplazar el líquido residual. Se abre
entonces la prensa y se retira la torta de sólidos.
 Un lavado completo puede requerir varias horas, ya que el líquido de lavado tiende a
seguir ciertos caminos y no acceder a determinadas partes de la torta. Si la torta es menos
densa en unas partes que en otras, como ocurre habitualmente, la mayor parte del líquido de
lavado no será efectivo. Si el lavado tiene que ser muy bueno conviene:

 Repulpar con un gran volumen de líquido de lavado la torta parcialmente lavada y volver a
filtrar.

 Utilizar un filtro de carcasa y hojas que permite un lavado más eficaz.

Características del filtro prensa:

 Algunos usos: filtrado final de la cerveza, de agua mineral o de efluentes industriales.
 Alto costo de inversión.
 Bajo costo de mantenimiento.
 Construcción modular.
 Relativamente barato.
 Operación complicada (hay que desarmar, limpiar y volver a armar después de cada
filtración).
 Material de los marcos: madera o plástico, siendo los primeros los que resisten mayor
presión.
 Resisten altas presiones.
 Ocupan poco espacio por la cantidad de torta que producen.
 Se forma una torta de buena calidad.
 La torta se descarga fácilmente.
 Lugar de operación sucio y húmedo.
 Requiere poca mano de obra, pero especializada.
 Se deben tener 2 ó 3 juegos de lonas (uno en operación, otro lavándose, otro secándose).
 Tamaño de los marcos: 10 cm x 10 cm hasta 1.5 m x 1.8 m
 Espesor de los marcos: 5 cm hasta 20 cm
 Presión de operación: hasta 10 atm para marcos de hasta 50 cm x 1 m y hasta 6 atm para
marcos de 60 cm x 1 m

Objetivo

Aplicar en el laboratorio los conocimientos que adquirimos en clase acerca de la

filtración y realizar las correspondientes mediciones.
 Metodología y experimentación

Material y equipo:
 Filtro prensa.
 Cronómetro.
 Cinta métrica.
 Mezcla agua-aserrín.
 Agitador.

Procedimiento:
1. Instalación y acondicionamiento del filtro prensa (pedir ayuda a un asesor).
2. Establecer los diferentes intervalos de tiempo a considerar.
3. Iniciar el proceso de filtración:
a) Agitación contante en el depósito con agua-aserrín.
b) Para la transferencia de fluido, comenzar con una presión de 5 psia y permitir que
aumente gradualmente.
c) Anotar los diferentes cambios de presión con sus respectivos tiempos. Además,
registrar los cambios de altura del volumen de la mezcla después de haber sido
filtrada.
4. Desmontar y limpiar el equipo (pedir la ayuda del asesor).

Fotografías.
 Resultados

Tabla 1

Tabla 2
Tiempo Altura Presión Volumen total
(segundos) (m) (kPa) (m³) V/A t(ΔP) / (V/A)
60 0.265 124.1036955 0.01624 0.2459 30285.64534
120 0.34 234.4180916 0.02547 0.3856 72950.84383
150 0.358 289.5752896 0.03028 0.4584 94750.99522
180 0.365 351.6271373 0.03926 0.5944 106485.7484
210 0.373 358.5217871 0.04165 0.6306 119400.6619
03:30 0.373 358.5217871 0.04165

Gráfica 1
 La masa m del aserrín es de 1381.85 gr, y el área A del filtro es de 0.0661 m2
 Con los datos de la tabla 1, se obtuvo lo tabla 2.
 Con los resultados arrojados por la tabla 2, se elaboró la gráfica 1.
 La pendiente m = 216814
 Log(m) = 5.3361

Conclusión

Se observa que, a mayor caída de presión, se obtiene una menor velocidad de filtración
debido a que la torta tiene un comportamiento compresible. Esto significa que la torta continúa
su crecimiento, impidiendo que el líquido fluya con facilidad a través de ella, lo que en parte
permite que el líquido se continúe filtrando con mayor eficacia, pero con más dificultad
ocasionando mayores caídas de presión y disminución en la velocidad. Este método de
filtración relativamente sencillo de utilizar y por ello es uno de los más utilizados en la industria.

Bibliografía
McCabe L, Warren. Smith C, Julian. Harriott Peter. “Operaciones Unitarias en ingeniería Química”. Cuarta
edición. Editorial McGrawhill.

Granger Brown, George. “Operaciones básicas de la ingeniería Química”.

Prácticas de Operaciones Unitarias I.

Referencias
https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/procedimientos-basicos-de-laboratorio/que-es-
la-filtracion.html

http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema10.pdf

https://www.ecured.cu/Filtraci%C3%B3n

http://personal.us.es/mfarevalo/recursos/tec_far/filtracion.pdf