LABORATORIO N° 3:

“SISTEMA ELECTRONEUMÁTICO DE UNA

ETIQUETADORA DE BOTELLAS”

CURSO:
Automatización y Control de Procesos
PROFESOR:
1. INTRODUCCIÓN

Dentro de la historia de la humanidad han ocurrido grandes cambios, uno de

ellos fue la Revolución Industrial, considerado como el mayor cambio
tecnológico, socioeconómico y cultural iniciándose en el Reino Unido a finales
del siglo XVIII y principios del siglo XIX, trayendo consigo un importante
crecimiento en la fabricación de maquinarias, como consecuencia los talleres
fueron sustituidos por industrias, los trabajos que se realizaban de forma manual
fueron sustituidos por maquinarias.
Actualmente existen industrias cada vez más automatizadas, con mayores
exigencias de flexibilidad, productividad, rapidez y confiabilidad de las tareas
programadas, para estas tareas el ser humano ha implementado diversos tipos
de mecanismos electro neumáticos debido a que lo electro neumático se puede
emplear para automatizar procesos de producción industrial que aporten en el
control de procesos, en la producción en serie, y en la eficiencia de trabajo.
En el presente trabajo representaremos y realizaremos el diseño electro-
neumático del proceso industrial de llenado, tapado y almacenaje de la mayoría
de refrescos en el mercado.

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

• Diseñar un circuito electro neumático A+ B+ A- B- para realizar el proceso

industrial de etiquetado de botellas

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Seleccionar los dispositivos neumáticos a utilizar en el diseño.

● Identificar los procesos que realiza la máquina para el etiquetado de botellas
● Ejecutar las pruebas necesarias para garantizar el adecuado funcionamiento
del circuito electro neumático.

3. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LA SECUENCIA

La secuencia tiene 2 cilindros de doble efecto, en su estado inicial todos los

cilindros están contraídos y la secuencia es la siguiente:

A+ B+ A- B-
Donde:
“A” representará la máquina de llenado.
“B” representará la máquina de taponado.

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Circuito parte neumática:

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Circuito parte eléctrica:
5. APLICACIONES INDUSTRIALES

 Etiquetadora de botellas
Las botellas avanzan por una cinta transportadora de forma que el cilindro
A las sujeta mientras que el B se aproxima para etiquetarla; concluida la
operación se retira la sujeción para que las botellas sigan avanzando y
sube la herramienta de etiquetar.

 Llenado de aceites lubricantes

El proceso de llenado de los envases para aceite lubricante posee dentro

de su sistema automatizado electrobombas que permiten que el proceso
pueda llevarse a cabo eficientemente. La línea de producción se compone
por la llenadora de aceite, tapadora y una banda transportadora. Para el
llenado de botellas plásticas y de vidrio, por ejemplo, el llenado y el tapado
de aceite comestible, aceite lubricante, detergente, lubricante de motores
y productos químicos. La máquina alcanza el estándar de sanidad y es
aplicable a varias apariencias de botellas
  Llenado de productos en productos en polvo y granulados

Las electroválvulas complementan los sistemas automatizados de

llenado, envasado y transporte interno de productos en polvo. Las
llenadoras para productos en polvo y granulados permiten el envasado
por vacío, volumétrico, tiempo de llenado o una combinación de ellos,
dependiendo del producto y del envase a llenar. El funcionamiento óptimo
de este tipo de máquinas de mide en cuanto al grado de dispersión de
partículas de polvo dentro de las instalaciones. Los productos que
podemos citar aquí pueden ser: gelatina, harina, cocoa, café.

 Maquina acopiadora de latas

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  Estampadoras

Máquina que aprovecha la deformación plástica del material para crear

mediante un golpe de estampa una determinada forma; por ejemplo, la
acuñación de monedas. Utilizamos un cilindro de simple efecto que portará la
matriz o estampa, cuya velocidad de golpe se garantiza con un regulador
unidireccional

OBSERVACIONES

 El sistema modelado en el presente trabajo es una aproximación del

proceso real, que usa otros elementos de automatización como los
sensores de proximidad para realizar la detención de la faja cuando el
envase este en la posición correcta.

 En el proceso real será importante el tiempo en que los envases pasarán

por la llenadora y la taponadora para evitar que la faja avance cuando los
envases están en siendo llenados y taponados.

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CONCLUSIONES

 La electro neumática permite construir sistemas automatizados muy

eficientes que pueden irse integrando con otros elementos para poder
llevar a cabo una producción y control adecuado.

 Se debe realizar pruebas con envases reales para medir la velocidad

correcta a la que debe pasar la faja acorde con el tiempo de llenado de
una botella.

 La sincronización entre el accionamiento de la llenadora y la taponadora

es crucial para evitar errores en el proceso real.