Этапы реализации проекта:

 с 01.12.2012г. по 31.12.2012г. – получение банковского кредита;

 с 01.01.2013г. по 31.03.2013г. – подготовка производственных помещений,
приобретение и монтаж технологического оборудования;
 с 01.04.2013г. по 30.11.2015г. – выход на максимальную мощность и
производство, обслуживание и ремонт пресс-форм и технологической
оснастки для производства изделий из металла и пластмассы.

Необходимый объем инвестиций в приобретение и монтаж производственного

оборудования – 210 000 000руб.

На сегодня в собственности инициатора проекта имеется производственная база, где будет

реализовываться проект, включающая в себя помещения под производство площадью 6000
м2 и офисные помещения площадью 900м2.

Финансирование инвестиций в проект планируется из собственных средств ООО «ХХХ»

в сумме 10 000 000руб. и за счет заемных средств, привлеченных на 3 года у ОАО Банк
«ХХХХ» в сумме 200 000 000руб под 16% годовых.

Срок возврата заемных средств: 3 года, с отсрочкой уплаты основного долга в 6 месяцев.

Оценка экономической эффективности проекта:

Показатель Рубли

Ставка дисконтирования, % 8,25

Период окупаемости - PB, мес. 30
Дисконтированный период окупаемости - DPB, мес. 30
Средняя норма рентабельности - ARR, % 43,67
Чистый приведенный доход - NPV 68 793 377
Индекс прибыльности - PI 1,31
Внутренняя норма рентабельности - IRR, % 19,81
Модифицированная внутренняя норма рентабельности - MIRR, % 9,42

В течении периода реализации проекта отсутствуют серьезные риски, способные повлиять

на эффективность указанного проекта. Возможные незначительные риски Общество
предполагает нивелировать путем страхования деятельности и с использованием прочих
приемов.
 Описание продукции
Комплект оборудования для переработки картофельных клубней в сухие хлопья, широко используемые
в пищевой промышленности для приготовления чипсов, снеков, сухих смесей, картофеля фри и так
далее. Картофельные хлопья получаются путем сушки сваренного и размятого картофеля на
специальной вальцевой сушилке - основном агрегате линии. По существу картофельные хлопья -
это сваренный обезвоженный свежий картофель, который сохранил в себе все ароматические и
питательные свойства продукта.

Хлопья готовы к употреблению в пищу будучи просто разведенными водой. Срок хранения
упакованных хлопьев в среднем 5 лет.

Технологический процесс производства картофельных хлопьев

Процесс приготовления картофельных хлопьев можно представить в виде нескольких основных

этапов:

1) Подача в линию, удаление земли и камней

2) Мойка в воде
3) Мойка паром
4) Щеточная очистка
5) Сортировка и отбраковка
6) Нарезка
7) Бланшировка и охлаждение
8) Варка и приготовление пюре
9) Вод технологических добавок (моноглицеридный эмульгатор)
10) Высушивание пюре на вальцевой сушке и его измельчение в хлопья
11) Упаковка

На мировом рынке сегодня в основном представлены картофельные гранулы (картофельный порошок

или картофельный гранулят) и хлопья.

Картофельные гранулы и хлопья производятся путем переработки свежего картофеля. Основным

различием между картофельными гранулами, хлопьями и картофельным крахмалом, является то, что
картофельные гранулы и хлопья это обезвоженный свежий картофель, который содержит все сухие
питательные вещества в дополнение к картофельной клетчатке и кожице. Из-за сохранения
целостности картофельных клеток, картофельные хлопья и гранулы, после добавления в них воды
(регидратирование), имеют питательные свойства, аромат и вкус вареного картофеля. Картофельный
крахмал является лишь одним из многих компонентов картофеля, который не обладает теми
питательными и вкусовыми качествами.
Картофельные хлопья и гранулы, содержат количество питательных веществ сравнимое с мукой
зерновых, а так же богаты витамином С и другими веществами. Они содержат большое количество
картофельной клетчатки, низкое содержание жира, в них отсутствует холестерин и насыщенные
жирные кислоты. Продукт удобен для употребления в пищу как добавка или основа, легко
переваривается и усваивается, поэтому особенно хорошо подходит для пожилых людей и детей.
Картофельные хлопья и гранулы, сохраняют первоначальный вкус картофеля на столько, на сколько
это возможно.
Добавив немного воды, хлопья могут быть возвращены в пюре, которое сравнимо по вкусу и внешнему
виду с пюре из свежего картофеля. Это очень удобно для потребителей, при производстве различных
форм фри, картофельных салатов, чипсов, картофельных шариков, тортов и так далее. Пищевые
заводы заменяют свежий картофель на сырье в виде картофельных гранул и хлопьев, из которых
легко и удобно производятся все виды картофельных продуктов.
Картофельные хлопья и гранулы широко используются как вспомогательные ингридиенты при
обработке и изготовлении полуфабрикатов, замороженных продуктов, дополнительных начинок и так
далее.
Важное преимущество - низкая стоимость хранения и транспортировки по сравнению со свежим
картофелем. Продукт имеет длительный срок хранения, это удобно для замены на свежий картофель,
значительно упрощает производственный процесс и сокращает расходы.

Предлагаем технологическую линию для картофельных хлопьев (и гранул) с производительностью от

250 кг/час по готовому продукту (2000 кг. по с