LE VIRAGE À 90°

Histoire
d’une révolution
industrielle

FORAGE HORIZONTAL
SOMMAIRE INTERACTIF P. 01 REMERCIEMENTS
P. 03 INTRODUCTION

CHAP. 1 / P. 08
FLASH-BACK
CHAP. 2 / P. 16
ELF AQUITAINE ET L’INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE TRANSFORMENT L’IDÉE
CHAP. 3 / P. 21
UNE HISTOIRE D’ÉQUIPE
CHAP. 4 / P. 24
LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL

R
etracer l’histoire du forage horizontal, des années 1930
CHAP. 5 / P. 32 à aujourd’hui, c’est se faire l’écho d’une formidable
DES ÉQUATIONS AU TERRAIN aventure humaine. Au fil des pages, ce livre-mémoire
donne la parole aux chevilles ouvrières du projet. Ces
CHAP. 6 / P. 36 ingénieurs, chefs de sites, managers pionniers et audacieux qui
ROSPO MARE 6, UNE AUTRE PREMIÈRE MONDIALE y ont cru… Ensemble, ils ont vécu les premiers pas du forage
horizontal, surmonté les difficultés, amélioré la technique. Ils
CHAP. 7 / P. 40 ont aussi mis toute leur énergie à convaincre les « résistants  »,
ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX » ceux qui pensaient que cela ne marcherait jamais, ceux qui
objectaient un surcoût économiquement insurmontable. C’est
CHAP. 8 / P. 47 grâce à ces passionnés qu’en moins de dix ans l’idée « folle  »
LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL du forage horizontal est devenue un standard technique.
Un parcours de R&D exemplaire !
CHAP. 9 / P. 53
1983-1995 - LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE
CHAP. 10 / P. 62
TOTAL APPORTE SA PIERRE À L’ÉDIFICE
CHAP. 11 / P. 66
D’AUTRES APPLICATIONS
CHAP. 12 / P. 73
ET DEMAIN ?
CHAP. 13 / P. 76
AUDACE - SOLIDARITÉ - TRANSVERSALITÉ - ÉCOUTE

P. 81 BIBLIOGRAPHIE
P. 84 GLOSSAIRE TECHNIQUE
FRISE CHRONOLOGIQUE
LE VIRAGE À 90° FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°

LE VIRAGE À 90°
Concrétiser le « rêve »

INTRO
Remerciements des producteurs de pétrole !

E
Le département Recherche & Développement n 1979, Elf Aquitaine* et l’Institut
et la Division Forage/Puits de l’Exploration-Production de Total français du pétrole** (IFP) lancent le
remercient chaleureusement pour leur contribution à cet ouvrage : programme de recherche & dévelop- Préparation d’un équipement de
pement  « FORHOR », le Forage horizontal forage avant sa descente dans le
Bertrand Bacaud, pour l’amélioration de la production des hy-
Jacques Bosio, drocarbures. Objectif : prouver la faisabilité puits horizontal de LACQ 91.
Emmanuelle Bouvin, scientifique et technique d’une approche
Philippe Coffin, considérée comme  « folle » par la plupart
Guillaume Dulout, des acteurs Oil & Gas de l’époque. Un bud-
Nicolas Durance, get de 60 millions de francs (9,16 millions
Philippe Essel, d’euros) est attribué au projet sur une durée
André Jourdan, de cinq ans (1979-1984).
Benoît Ludot,
Alors que, jusque-là, l’exploitation des gi-
Daniel Plathey,
sements était effectuée uniquement à l’aide
Patrick Sorriaux,
de puits verticaux ou déviés, il s’agit de tes-
Alain Spreux,
ter la réalisation de drains horizontaux pour
Roland Vighetto,
faciliter la récupération d’huile ou de gaz et
Christian Wittrisch.
améliorer la productivité des puits. Un vieux
rêve des producteurs de pétrole… Dans
les années 1930, des ingénieurs gisement
ainsi que des foreurs français et étrangers
évoquaient déjà cette alternative au forage
classique… Le second choc pétrolier la
concrétise. Entre 1978 et 1981, le prix de
l’énergie triple. Sur fond de guerre Iran-Irak,
de crise économique aux États-Unis et de
croissance de la demande mondiale, l’opti-
misation de la production devient un sujet
d’actualité  ! Le forage horizontal ouvre de
nouveaux horizons.
Avec « FORHOR », Elf Aquitaine et l’IFP
prennent une longueur d’avance, ils sont
les premiers à transformer l’idée et à ten-
ter  «  l’impossible  »  : forer à 90°. En 1980,
l’équipe de R&D réussit le premier puits
* 2000 : Fusion TotalFina/Elf Aquitaine.
horizontal, LACQ 90, et confirme la tech- **2010 : IFP (Institut français du pétrole) devient IFP Énergies
nique un an plus tard avec LACQ 91. nouvelles (IFPEN).

1 3
 LE VIRAGE À 90° INTRO
FORAGE HORIZONTAL
Les deux partenaires signent une innova-
tion industrielle majeure, une révolution
des pratiques pour l’univers de l’Oil & Gas.
Entre 1980 et 1992, Elf Aquitaine fore une
cinquantaine de puits horizontaux au pé-
rimètre du Groupe, dont une bonne moitié
sur le champ de Rospo Mare (Adriatique).
Le forage horizontal permet notamment
de valoriser les gisements d’huile très vis-
queuse, relativement peu épais, fracturés
verticalement, peu perméables, ou soumis
à un aquifère actif susceptible d’ennoyer ra-
pidement les puits forés à la verticale. Sans
cette technique innovante, l’énorme gise-
ment italien offshore de Rospo Mare n’aurait
jamais pu être exploité. Là où les puits verti-
caux avaient échoué, les drains horizontaux
ont réussi  ! Plus tard, le forage horizontal
permettra aussi le développement d’autres
ressources majeures, notamment les hydro-
carbures de schiste impossibles à produire
sans cette technique révolutionnaire.
Retracer l’histoire du forage horizontal,
des années 1930 à aujourd’hui, c’est aussi
et surtout se faire l’écho d’une formidable
aventure humaine. Au fil des pages, ce
livre-mémoire donne la parole aux chevilles
ouvrières du projet, ces ingénieurs, chefs
de sites, managers pionniers et audacieux
qui y ont cru… Ensemble, ils ont vécu les
premiers pas du forage horizontal, surmon-
té les difficultés, amélioré la technique… Ils
ont aussi mis toute leur énergie à convaincre
les  « résistants ». Ceux qui pensaient que
cela ne marcherait jamais, ceux qui objec-
taient un surcoût économiquement insur-
montable. C’est grâce à ces passionnés,
qu’en moins de dix ans, l’idée  « folle » du
forage horizontal est devenue un standard
technique. Un parcours R&D exemplaire !
4 5
Champ de Lacq
Ils racontent les débuts du
forage horizontal…
« La génération des foreurs couchés »
Bernard Astier, premier chef
de projet « FORHOR »
Au début des années 1980, cet ingénieur
«  pionnier » est surnommé le «  foreur
couché ». Il réalise LACQ 90, le premier
puits horizontal expérimental sur le
gisement de Lacq supérieur (Béarn)  :
1 036 m de longueur, dont 270 à l’horizontal.
Un succès ! Huit ans plus tard, toujours prêt
à relever les défis les plus fous, il coordonne
la réalisation du premier forage horizontal
dans un gisement de gaz (Zuidwal aux Pays-
Bas). En septembre 1993, dans HC Magazine,
le mensuel d’Elf Hydrocarbures, il avoue
« l’inquiétude qui planait sur le projet… Et le
“ouf” de soulagement de son équipe qui a
réussi une première mondiale ! »
« Le challenge était séduisant »
André Jourdan, ingénieur Forage,
recruté par Elf Aquitaine en 1969
« En 1980, la direction m’a proposé le poste
de chargé de projet R&D “Forage des puits
horizontaux”. Lorsque le responsable de la
R&D m’a expliqué que j’allais forer  à  90°,
je n’ai rien dit mais j’étais dubitatif… Et je
n’étais pas le seul  ! Pendant dix ans, entre
1969 et 1979, je n’avais réalisé que des
puits verticaux, au  Canada puis en Libye…
Ma connaissance des problématiques de
déviation était limitée… Je me rappelle
avoir rencontré Bernard Astier à Pau, juste
avant son départ pour la Chine. Il y croyait,
il était enthousiaste sur le sujet… J’avais
40 ans, j’ai eu envie de relever ce challenge
professionnel complètement fou  ! Mon
prédécesseur m’a légué une année d’études
et un premier résultat concret  : un puits
test sur LACQ. Je me suis dit : “Pourquoi
pas ?”. J’ai rédigé le bilan du premier forage
pour le comité de gestion du projet (Elf
Aquitaine/IFP) et j’ai suggéré la réalisation
d’un second puits horizontal à Lacq pour
“prouver que le succès du premier n’était
pas un coup de chance”. Un an plus tard,
la faisabilité de la technique était à nouveau
confirmée avec un forage plus profond et
une portion horizontale plus longue. Nous
avions concrétisé le rêve de tout ingénieur
Gisement  : traverser un réservoir dans sa
longueur pour améliorer la productivité.
Dix ans plus tard, le forage ne posait plus
de questions : tous les puits, sauf exception
justifiée, étaient horizontaux. »
INTRO FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
« La montre, la montre… »
Philippe Coffin, ingénieur Forage,
recruté par Elf Aquitaine en 1981
« Comment être sûr que le forage suit la
bonne trajectoire ? Ce qui est simple dans un
puits vertical l’est beaucoup moins quand
on s’approche de l’horizontale. En 1981,
nous n’avions pas de capteurs reliés à des
ordinateurs… Il fallait faire avec les moyens
du bord. Le seul outil dont nous disposions
était un photo clinomètre-compas ou
Magnetic Single Shot, une sorte de mini
appareil-photo muni d’une boussole. Pour
vérifier la direction et l’inclinaison, il fallait
arrêter le forage, lancer et pomper le
Magnetic Single Shot au fond du puits,
prendre une “photo”, remonter l’appareil
avec un câble et lire le négatif pour voir
la position de l’aiguille… Cela prenait au
minimum une heure à chaque fois ! Une
minuterie, réglée avant la descente dans
les tiges de forage, commandait le délai
d’allumage et le temps d’exposition du
film… En général, cette mission revenait au
chef foreur qui orchestrait soigneusement
chaque étape en criant “la montre, la
montre…” par peur d’un déclenchement
en cours de route ! Les premiers puits ont
été forés de cette façon artisanale, jusqu’à
l’utilisation du MWD (Measurement While
Drilling), dont Elf Aquitaine a d’ailleurs été
l’un des pionniers. »
 LE VIRAGE À 90° INTRO INTRO FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

Évolution de l’architecture des puits

« Rospo Mare : RSM-6d, une « Produire l’inaccessible »

première mondiale »  Philippe Essel, ingénieur Forage
Patrick Sorriaux, recruté en janvier
1982 en tant qu’ingénieur Géologue
(Laboratoire de géologie de Boussens)
« En 1980, Elf Aquitaine sponsorisait ma
thèse sur le karst. Le gisement de Rospo
Mare a été mon premier sujet d’étude :
le réservoir est un paléokarst dans des
carbonates du Crétacé. Le gisement
découvert en 1975 (Rospo Mare  1) en
offshore Adriatique, sous 80  m d’eau,
était en fin de phase d’appréciation avec
plusieurs puits verticaux bien carottés
déjà réalisés. L’idée d’embrocher les
fractures verticales karstifiées par des
et Complétion
« J’ai été embauché par Elf Aquitaine en
1992. Depuis, j’ai principalement participé
à la réalisation de forages déviés, voire
horizontaux… Lorsque je suis arrivé,
c’était déjà un standard pour les puits
de développement. Il fallait de bons Puits vertical (XIXe siècle) Puits dévié (1930+) Puits horizontal (1980+) Puits multihorizontal (1990+)
arguments pour déroger à la règle et faire
exceptionnellement un puits vertical ! Entre
1990 et 2000, nous avons foré de plus
en plus profond, sur des longueurs plus
élevées. En 1999, Total s’est offert un record
du monde avec un puits ERD (Extended POUR OU CONTRE ?
Reach Drilling) de 11  184  m en Argentine.
Aujourd’hui, un seuil est atteint. Avec les

puits horizontaux éloignés du plan d’eau
pour améliorer la production avait fait son
chemin. Pour tester le concept, la filiale
démarrait une phase-pilote avec un puits
vertical (RSM-4), un puits dévié (RSM-5d)
et un puits horizontal (RSM-6d). C’est ce
dernier puits qui allait devenir le premier
puits producteur horizontal offshore du
monde ! »
techniques actuelles, il paraît difficile de
dépasser les 13 000 m de déport. En 2016,
plusieurs ruptures technologiques sont
à l’étude  : remplacement des tiges acier
par de l’aluminium plus léger, programme
de recherche sur des tiges à double
enveloppe, multilatérales horizontales…
Dans le futur, elles pourraient permettre
de forer des puits multi-objectifs de l’ordre
de 20 000  m de déport pour produire des
gisements considérés à ce jour comme
inaccessibles ou non économiques. »
A
u début des années 1980,
le forage horizontal sus-
cite des débats. Certains
managers sont « pour », d’autres
«  contre ». Les détracteurs for-
mulent des doutes sur la faisabilité
technique du projet et objectent un
surcoût inacceptable par rapport
au forage vertical. Si les faits leur
donnent raison sur les prototypes
– leur coût est 10 fois supérieur à
celui d’un puits vertical –, très vite
les avancées technologiques per-
mettent de resserrer les budgets.
Dix ans après le début de l’aven-
ture, le surcoût d’un forage hori-
zontal n’est plus que de 30 à 40 %
pour une production 2 à 3 fois su-
périeure ! Partout où il est utilisé, il
génère une hausse de production
qui compense largement l’investis-
sement supplémentaire. Concrè-
tement, la production de pétrole a
été multipliée par 6 entre 1986 et
1990 sur les champs Pelican Lake
et Winter (Canada). Elle est passée
de 200 à 1 200 m3/jour sur Rospo
Mare (Italie). (Source : Oil & Gas
Journal)

6 7
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LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL
1. 1. Forer à l’horizontale,
une idée ancienne
FLASH-BACK
1. Forer à l’horizontale, une idée ancienne Un « grand frère » : le tunnel d’eau
Les premiers remonteraient à plus de
2. L’état de l’art avant le lancement du programme de R&D « FORHOR » 2  000  ans. L’historien grec Polybe évoque
des dizaines de forages de ce type en
Iran pour capter les eaux souterraines.
Les « tunnels d’eau » horizontaux – appe-
lés «  ghanats  » en Iran, « kharis » en Tur-
quie, « fogara  » en Arabie – facilitent l’ac-
cès à la ressource et augmentent le débit.
En Égypte, ils optimisent la récupération
d’eau dans des formations de grès fractu-
rés en plein cœur du désert. Avant-gardiste,
la technique essaime un peu plus tard en
Europe. Dans le sud de l’Angleterre, les
foreurs constatent que lorsqu’ils creusent
perpendiculairement à la fracture princi-
pale, ils traversent un plus grand nombre de
fractures secondaires et prélèvent ainsi des
quantités d’eau plus importantes.
Tunnels d’eau appelés « ghanats » en Iran
8 9
FLASH-BACK FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
L’Oil & Gas s’intéresse à la technologie
De l’eau au pétrole, il n’y a qu’un pas…
Premiers frémissements outre-Atlantique
à la fin du XIXe siècle. En 1891, John
Smalley Campbell met au point un arbre
flexible qui permet d’entraîner un outil
de forage en rotation. Au départ destiné
aux dentistes, l’outil intéresse rapidement
d’autres secteurs d’activités, notamment
l’exploration pétrolière  ! Un premier puits
horizontal est foré au Texas en 1929, un
autre en Pennsylvanie en 1944 (152 m). Les
Soviétiques en réalisent une quarantaine
entre 1940 et 1960… Malheureusement,
le bilan reste décevant  : si la faisabilité
technique est validée, la profitabilité est loin
d’être acquise. La technique est délaissée…
avant d’être reprise par les Chinois au
milieu des années 1960 avec deux puits de
 LE VIRAGE À 90° FLASH-BACK
FORAGE HORIZONTAL
500 m de longueur. Le premier s’effondre,
le second est stoppé par la révolution
culturelle. Le forage horizontal ne semble
plus avoir d’avenir… Trop compliqué ! Trop
coûteux ! Pour Jacques Bosio, adjoint au
directeur de la R&D de l’EP : « Ces échecs
étaient liés au choix des sites et non à la
technique ».
Le catalyseur soviétique
Pour comprendre le développement du fo-
rage horizontal, il faut revenir dans l’URSS
des années 1940 et s’attarder sur les travaux
d’Alexander Grigoryan. En 1941, fraîchement
diplômé de l’Institut industriel d’Azerbaïdjan,
le jeune ingénieur pétrolier visionnaire dirige
le premier forage horizontal de la région à
1 700 m de profondeur. Intuitif, il associe au
projet une innovation majeure : le forage par
turbine, mis au point quelques années plus
tôt par un autre Soviétique, Matvei Alkuno-
vich Kapelyushnikov, formé en Sibérie sur
les bancs du Tomsk Technical Institute. Le
principe ? Simple mais astucieux ! Installé
au-dessus de l’outil de forage, le turbomo-
teur est actionné par la boue de forage. Le
recours à un moteur de fond évite d’avoir à
faire tourner l’outil de forage à partir de la
surface (« forage rotary »). Résultat ? Le fo-
rage est plus rapide et plus efficace : 60 %
de gain de temps, 30 % d’économie d’éner-
gie. Tous les espoirs sont permis, les So-
viétiques poursuivent les développements.
En 1968, un nouveau record de longueur est
atteint en Sibérie avec un puits d’une lon-
gueur de 2 507 m, dont une portion horizon-
tale de 632 m.
10
Difficile
d’approcher
l’horizontale
Jacques BOSIO
Adjoint au directeur de la R&D
de l’EP en 1979
«I
l ne suffisait pas de lan-
cer le programme de
recherche “FORHOR”,
il fallait aussi convaincre les
équipes de l’intérêt de la dé-
marche. Le forage horizontal a
fait l’objet de fortes résistances,
plus à cause de l’état d’esprit
des industriels que des challen-
ges techniques. À la fin des an-
nées 1970, les ingénieurs Forage
étaient persuadés que l’inclinai-
son maximale possible d’un puits
ne pourrait jamais dépasser 70°.
Les ingénieurs Réservoir, de leur
côté, ne croyaient pas à une com-
pensation du surcoût du forage
horizontal par une amélioration de
la production. Changer la façon
de penser de 90° a été beaucoup
plus compliqué que de modifier la
trajectoire des puits ! »
Un succès ? Pas tout à fait. Malheureuse-
ment, le volume de production reste infé-
rieur aux attentes. Les analyses a posteriori
montrent que les Soviétiques n’ont pas su
positionner les portions horizontales dans
les zones les plus « payantes » en pétrole
ou en gaz.
Du coup le régime impose un changement
de cap ! Les pétroliers et les gaziers sont
contraints d’abandonner le forage hori-
zontal pour se concentrer à nouveau sur la
technologie verticale. Dans un contexte de
hausse des prix de l’énergie, l’URSS veut
augmenter ses exportations pour faire ren-
FORAGE HORIZONTAL – LA DÉFINITION
L
e terme puits ou forage hori-
zontal peut paraître restrictif.
De fait, il inclut l’ensemble
des technologies et des systèmes
de production qui présentent une
section horizontale ou subhorizon-
tale dans le réservoir producteur.
Les puits horizontaux peuvent être
classés en fonction de la technique
de forage utilisée :
>> Les puits à moyen et long rayon
de courbure (long and medium
radius) nécessitent plusieurs
centaines de mètres pour dévier
de la verticale à l’horizontale.
Des équipements maintenant
standards sont utilisés. La por-
FLASH-BACK FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
trer les devises. Une seule consigne : creu-
ser un maximum de puits à la verticale pour
doper la production.
Une déception pour Alexander Grigoryan,
nommé entre-temps à la tête du All-Union
Scientific Research Institute for Drilling
Technology de Moscou, qui croit toujours
au forage horizontal. Désillusionné – ses
travaux sont désormais contrôlés et soumis
à des restrictions – il se rapproche de l’Ins-
titut français du pétrole : un catalyseur pour
le programme de recherche « FORHOR »,
lancé conjointement par l’IFP et Elf Aqui-
taine en 1979.
tion horizontale de ces puits fait
plusieurs centaines de mètres
de longueur, avec des diamètres
de forage classiques.
>> Les puits à faible rayon de cour-
bure (short radius) nécessitent
des équipements spéciaux pour
atteindre l’horizontale en seu-
lement quelques dizaines de
mètres. La portion horizontale
est courte, moins de 100 m, avec
un faible diamètre de puits. La
trajectoire est difficile à maîtri-
ser. Cette technique est utilisée
principalement pour réaliser un
drain horizontal à partir d’un
puits vertical existant.
11
 LE VIRAGE À 90° FLASH-BACK FLASH-BACK FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

2. L’état de l’art avant le lancement

du programme de R&D « FORHOR »

J
usqu’en 1920, les foreurs n’imagi-
naient pas pouvoir s’écarter de la verti-
cale. Les premiers puits dirigés ont été
réalisés au début des années 1930. Anec-
dotique mais significatif, Mark Mau et Henry
Edmundson racontent dans Drilling for Oil &
Gas qu’aux États-Unis, « ces puits étaient
probablement illégaux, forés par des opé-
rateurs peu scrupuleux pour voler leurs voi-
sins ». Au Texas, des inspecteurs assistés
par les Texas Rangers ont identifié et fermé
plus de 380 puits de ce type forés dans la
formation Woodbine… La méthode de ces
foreurs escrocs était simple. Ils achetaient
ou louaient des puits en perte de production
délaissés par les majors. Lorsque la pro-
duction cessait, ils installaient une tour de
forage à des fins de maintenance et d’amé-
lioration du puits ! Il ne leur restait plus qu’à
installer un sifflet déviateur pour aller cher-
cher le pétrole à l’oblique de la cible initiale.
Le forage offshore
L’augmentation de la demande en énergie qui
suit la Seconde Guerre mondiale incite les
producteurs d’huile à regarder vraiment du
côté de l’offshore. Dans un premier temps les
plateformes de forage sont permanentes, des
barges mobiles transportent les équipements
d’un puits à l’autre. Accroître la production
signifie forer plus de puits et multiplier les
installations de forage, ce qui serait à la
fois coûteux et consommateur de temps. Le
forage dévié permet de regrouper les puits
sur une même plateforme et donc de réduire
les coûts. Une étape est franchie au début
des années 1960 avec le démarrage du forage
offshore en eau profonde. Des appareils
de forage « nouvelle génération » font leur
apparition. Un système de positionnement
dynamique – propulseurs aux angles du
navire, capteurs – résout les problématiques
de dérive.
les techniques de forage classiques ne
fonctionnent plus car les forces de frotte-
ment compensent la gravité.
En 1970, le forage dévié repose sur une
méthodologie validée.
>> Une garniture de fonds composée d’un
trépan, d’un moteur hydraulique de fond
et d’un raccord coudé. La déviation est
amorcée jusqu’à +/- 10° dans la direc-
tion choisie.
>> Le forage rotary est utilisé pour pour-
suivre la déviation. Le positionnement
des stabilisateurs dans la garniture de
Schéma historique de garniture de forage
fond (BHA) et les paramètres de forage
(poids et rotation) sont déterminants
pour conduire la trajectoire.
>> La trajectoire est contrôlée via la mesure
de paramètres directionnels en fond de
puits : inclinaison, azimut, orientation du
raccord coudé.
>> Plusieurs outils sont dédiés à la sur-
veillance des forages déviés : essen-
tiellement le Magnetic Single Shot, et
les systèmes « steering tools » à câble
interdisant la rotation. Dans les années
1970, le MWD n’existe pas encore.

Le sifflet déviateur (whipstock) Jusqu’à 70° !

Tout à fait légal, celui-ci a été inventé par
John H. Eastman, en 1929, pour atteindre
des pétroles visqueux offshore à partir
de sites onshore sans avoir à construire
de nouvelles plateformes. En 1934, il est
considéré comme l’expert du forage dévié
lorsqu’il réalise le premier puits de secours
pour contrôler une éruption en réalisant
une sortie latérale dans un puits existant,
opération de side track. À partir de cette
date, les foreurs voient le forage dévié d’un
autre œil et se forment. Le sifflet déviateur
permet d’amorcer la déviation.
Onshore comme offshore, le forage dirigé
connaît un fort développement dès la fin des
années 1960. Pourquoi dévier de la verticale ?
Pour répondre à des besoins de logistique
surface ou de configuration de réservoir. Il
s’agit d’atteindre une cible décalée par rap-
port à la verticale de l’appareil de forage. Les
cas de figures sont multiples : exploitation de
plusieurs puits, forage sous la mer à partir de
la côte, zone faillée, emplacement inacces-
sible, pièges stratigraphiques, opération de
sauvetage, forage sous des dômes de sel,
redressement et déviation avec abandon du
fond… L’angle de déviation de ces forages ne
dépasse jamais les 70°, une « barrière » au-de-
là de laquelle les équipements standards et

12 13
 LE VIRAGE À 90° FLASH-BACK FLASH-BACK FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

Il n’en va pas de même en forage horizon-

tal. Cette fois, la cible est un long cylindre,
ZOOM d’une hauteur environ 20 fois plus petite
que le diamètre du cercle précédent. Non
seulement il faut atteindre l’entrée du cy-
lindre, mais encore le suivre sur des cen-

Blocages à 90° taines de mètres sans en ressortir… L’exer-

Les foreurs sont formels : impossible de
décliner à 100 % les techniques du forage
dévié pour forer à l’horizontale. Les dif-
ficultés liées aux très fortes inclinaisons
et la précision impérative requise pour
atteindre la cible impliquent d’établir de
nouvelles règles de l’art. Le forage hori-
zontal suscite des interrogations de fond.
Comment gérer la chute inévitable de
l’inclinaison ?
cice relève d’une procédure d’atterrissage
d’avion. La trajectoire finale est connue,
l’avion ne peut s’en écarter sans prendre
de risques. Idem pour l’approche réservoir.
À chaque instant, les paramètres – profon-
deur, distance au point d’impact et inclinai- Toutes les conditions étaient
son – doivent respecter les valeurs définies.
Tout écart de la trajectoire théorique impli- réunies pour lancer un programme
querait une correction extrêmement com- de R&D
plexe compte tenu de la forte inclinaison.
André JOURDAN
Chef de projet « Forage horizontal » à partir de 1980

Maximale en forage vertical, la force
d’appui du trépan sur la roche à forer
diminue puis s’annule au profit d’une autre
force parasite – cette fois perpendiculaire à
l’axe de forage – et dont l’amplitude devient
maximale à 90° dans le drain horizontal.
Cette force parasite a deux conséquences :
elle accroît les frottements de la garniture
de forage sur les parois du puits et elle
plaque l’outil sur la génératrice basse
du trou de forage. Une configuration qui
favorise l’effet pendulaire de la garniture
(c’est-à-dire sa tendance à pointer vers le
bas) et tend à faire chuter l’inclinaison.
Comment atteindre la cible avec
précision ?
En forage dévié classique, la cible est re-
présentée par un point d’impact situé au
centre d’un cercle de tolérance de 100 à
200 m de diamètre situé sur un plan hori-
zontal. Cette cible se compare assez bien à
l’aire d’atterrissage d’un hélicoptère. Pour
se poser, il faut certes contrôler l’azimut
et l’inclinaison pendant toute la descente,
mais peu importe que l’angle d’arrivée soit
différent de celui initialement prévu.
Estimation basse =
survol
Profondeur réelle
du réservoir
Estimation haute =
crash
Quelles sont les difficultés
inhérentes à l’action de la gravité
perpendiculairement à l’axe du drain ?
>> Le transport et l’élimination des déblais
de forage.
>> La tenue des parois du puits.
>> La mise en place des instruments habi-
tuellement manœuvrés avec un câble.
>> La conduite des opérations de descente
et de cimentation des cuvelages.
>> La transmission du poids sur l’outil.
«J
usque dans les années
1980, un puits dévié
était plus complexe et
plus coûteux à forer qu’un puits
vertical. Le contrôle de la direc-
tion du forage nécessitait de nom-
breuses manœuvres et de nom-
breux arrêts pour changer la partie
basse de la garniture – celle qui
permet de “dévier” – et pour ef-
fectuer les mesures de direction.
Personne n’imaginait ou ne vou-
lait se risquer à dépasser la limite
d’inclinaison de 60/70°… Trop de
problèmes en perspective ! Et puis,
concours de circonstances, un
jour les conditions ont été réunies
pour qu’une poignée de foreurs se
lancent un défi. Deux éléments ont
joué un rôle catalyseur :
– nous avions un objectif “gise-
ment”, il s’agissait de réussir à
produire le champ de Rospo Mare
dont le rendement était proche de
zéro en forage vertical ;
– nous avions un emplacement de
choix – le champ de Lacq – pour
forer librement des puits expéri-
mentaux. À partir de là, tout s’est
enchaîné pour battre un record
et réaliser un challenge technolo-
gique. »

14 15
Retour au sommaire
LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE ET L’INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE TRANSFORMENT L’IDÉE FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
2. 1. Le programme de R&D « FORHOR »
ELF AQUITAINE ET L’INSTITUT
FRANÇAIS DU PÉTROLE
A
u milieu des années 1970, l’extraordi-
naire gisement d’huile de Rospo Mare
TRANSFORMENT L’IDÉE (Italie) pousse à l’innovation. La roche
est compacte, le réseau très fissuré, l’huile
visqueuse, avec d’importantes venues
d’eau. Les puits verticaux et déviés ne sont
pas adaptés à cette configuration. En pleine
1. Le programme de R&D « FORHOR » crise mondiale des prix du pétrole, Elf Aqui-
taine doit se rendre à l’évidence : impos-
2. Les cas possibles d’application du forage horizontal sible d’optimiser cette manne énergétique
européenne ! À moins d’une idée de génie…
Celle-ci vient d’un ingénieur Gisement
de la division Production, Herbert Reiss,
spécialiste des réservoirs fracturés. Il est
convaincu que la seule façon de produire
cette huile est d’embrocher un maximum
de ces fractures verticales à l’aide d’un
puits horizontal  ! L’idée est osée, voire
«  farfelue  », surtout pour les foreurs qui
vont pourtant relever le défi ! Elle séduit
Jacques Bosio, alors adjoint au directeur de
la R&D de l’EP, qui se rapproche de l’Institut
français du pétrole (IFP). Visionnaires, Elf
Aquitaine et l’IFP lancent le programme de
recherche « FORHOR », le forage horizontal
pour l’amélioration de la production
des hydrocarbures. Un sujet dans l’air
du temps en 1979, alors que le second
choc pétrolier occupe encore la scène
internationale. Sur cinq ans, « FORHOR »,
soutenu par la Communauté économique
européenne (CEE) et le Fond de soutien
des hydrocarbures (FSH), doit développer
des techniques nouvelles au service de
la productivité et de la récupération des
hydrocarbures dans les gisements terrestres
et offshore. Stratégiquement, il s’agit
d’ouvrir la voie qui permettra d’exploiter de
nouvelles ressources énergétiques fossiles.
16
LE VIRAGE À 90°
Le programme de R&D « FORHOR » foca-
lise sur quatre thématiques :
>> la méthodologie gisement ;
>> la conduite du forage ;
>> les diagraphies électriques ;
>> l’équipement des puits et leur mise en
production.
Les objectifs
>> Valider la faisabilité technique du forage
horizontal.
>> Développer une technologie innovante
pour valoriser des réserves considérées
inaccessibles jusqu’au début des années
1980.
>> Améliorer la productivité de gisements.
>> Prouver que le surcoût du forage horizon-
tal est largement compensé par l’amélio-
ration de la productivité.
Sur cinq ans, plusieurs réalisations
expérimentales de taille industrielle
vont être réalisées.
1980/mai-juin
Forage du puits LACQ 90, le premier puits ho-
rizontal d’Europe occidentale. Profondeur de
670 m, traversée du gisement sur 270 m dont
100 à l’horizontale.
1981/mars-avril
Forage du puits LACQ 91. Longueur de
1 250  m, traversée du gisement sur 470 m
dont 370 à l’horizontale.
17
 LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE ET L’INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE TRANSFORMENT L’IDÉE ELF AQUITAINE ET L’INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE TRANSFORMENT L’IDÉE FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

2. Les cas possibles d’application

du forage horizontal
1982/février-mars
Réalisation sur LACQ 91 du premier équi-

pement de production sélective dans un
puits horizontal.
1982/janvier-avril
Forage du premier puits horizontal offshore
de Rospo Mare (Italie). Profondeur de
1 380 m, traversée du gisement sur 606 m,
dont 380 à l’horizontale.
1983/juin
Forage du puits horizontal CLU 110 sur
Castéra-Lou. Objectif : améliorer la producti-
vité dans la formation de la brèche de Garlin.
Un record : une profondeur de 2 891 m.
C’était formidable,
il fallait tout inventer.
Notamment dans le
domaine des diagraphies !
Christian WITTRISCH
Chercheur à l’Institut français du pé-
trole (IFP) depuis 1979
L
es études de gisement réalisées
dans le cadre du programme de R&D
«  FORHOR » ont permis de recenser
les caractéristiques propices au forage
horizontal. Des modèles numériques
spécifiques ont été élaborés pour préciser
le déplacement des surfaces de séparation
eau-huile et le gain de balayage de
l’huile. Dès 1980, le forage horizontal est
Domaines d’utilisation des puits horizontaux
Banc aquifère
préconisé pour les réservoirs fissurés, les
gisements d’huile homogènes mais minces
et l’amélioration des mécanismes de
production multiphasiques : venue d’eau ou
de gaz, balayage et récupération assistée.
Un énorme potentiel pour les pétroliers.
Des gisements nouveaux à produire partout
dans le monde.

«L
e programme de R&D
“FORHOR” a démarré en
1979, l’année où j’ai inté-
gré l’IFP après trois années passées
chez Schlumberger à travailler sur les
diagraphies. C’est cette expérience qui
m’a permis de proposer une innova-
tion de rupture, le SIMPHOR (Système
d’instrumentation et de mesures en
puits horizontaux). La problématique
à résoudre était la suivante : comment
déplacer les sondes de diagraphie
dans les drains horizontaux ? La des-
cente par un câble, comme on le faisait
traditionnellement dans un puits verti-
cal, n’était plus possible à partir d’une
inclinaison de 55 à 60°, lorsque la force
motrice de la gravité égalait celle de la
friction de la sonde avec la paroi. J’ai Banc argileux
donc imaginé d’acheminer les sondes
de diagraphies par les tiges de forage, Banc à huile et à gaz
en les fixant sur un support comportant
un connecteur mâle de sept conduc-
teurs, avec un connecteur femelle re-
lié au câble de diagraphie pour établir
la liaison électrique. Un second pro-
blème s’est posé : le câble empêchait
d’ajouter de nouvelles tiges de forage.
J’ai donc conçu un raccord spécifique
avec une fenêtre latérale pour le faire
passer. Cela a marché  ! Les premiers
essais ont eu lieu en mars 1981 sur Réservoir mince
LACQ 91. “FORHOR” a été un extraor-
dinaire bouillon de culture d’innovation Production multiphasique
et de prise de risque. »
Réservoir fissuré

18 19

LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE ET L’INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE TRANSFORMENT L’IDÉE
FORAGE HORIZONTAL
Production par puits horizontal dans
des réservoirs à aquifère actif
Banc aquifère
Banc à huile
Aquifère actif
Les réservoirs fissurés
Le bénéfice des forages horizontaux est
évident  : alors qu’un puits vertical rencon-
trera peu de fissures, parfois même aucune,
le puits horizontal en traversera plusieurs
et sera donc beaucoup plus producteur. En
effet, c’est à travers ce réseau de fissures,
parfois peu nombreuses et espacées, que se
font les écoulements vers le puits.
Les gisements d’huile homogènes minces
Là encore, la comparaison fait pencher la ba-
lance en faveur du forage horizontal. Dans le
cas d’un puits vertical, la pénétration est limi-
tée à l’épaisseur de la couche (typiquement
2 à 20 m). Dans le cas d’un puits horizontal
elle pouvait, à l’époque, dépasser 500 m. Si le
gain de productivité n’est pas proportionnel
à la longueur du drain, il est facilement 3 à
5 fois supérieur. Et bien que le forage hori-
zontal soit un peu plus coûteux, les études
montrent qu’il faudrait a minima quatre puits
verticaux pour obtenir la production d’un
puits horizontal (Source : Elf Aquitaine, 1983).
20
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FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
3.
UNE HISTOIRE D’ÉQUIPE
1. Une approche transverse
2. Des prix, des succès collectifs !
L’amélioration des mécanismes de
production multiphasique
Concernant le balayage de l’huile par l’eau
ou le gaz, les puits horizontaux confirment
une supériorité d’autant plus nette que la
viscosité de l’huile est élevée. En effet, l’en-
noyage des puits est plus précoce lorsque
l’écoulement est instable, mais la régularité
du drainage entre drains horizontaux ap-
porte une progression plus homogène des
fronts, avantageuse notamment en début
de production. En matière de lutte contre les
venues d’eau ou de gaz, le puits horizontal
présente deux atouts : la possibilité de le pla-
cer à une cote verticale éloignée de la source
de fluide non désirable ainsi qu’une produc-
tion au mètre linéaire plus faible qui entraîne
une sollicitation plus modérée de la surface
de séparation huile/eau. La forme de cette
dernière est plus « galbée  » et le balayage
vertical plus efficace à la percée de l’eau ou
du gaz.
21
 LE VIRAGE À 90° UNE HISTOIRE D’ÉQUIPE
FORAGE HORIZONTAL
1. Une approche
transverse
D
éfinir la cible et la trajectoire du forage
nécessite un travail d’équipe... Dès
le début de l’aventure du forage
horizontal, le groupe projet a misé sur une
approche pluridisciplinaire. Plusieurs métiers
sont impliqués : gisement, forage, fluides de
forage, complétion, production... La synergie
joue également entre les deux partenaires
– l’IFP et Elf Aquitaine – ainsi qu’avec les
sociétés de services. « Les débuts du forage
horizontal signent une coopération très
étroite avec Top Services (devenu Anadrill-
Schlumberger), spécialiste du forage dirigé.
Son directeur technique, Pierre Armessen, a
été consulté sur tous les premiers puits du
groupe (de LACQ 90 à Rospo Mare) », se
remémore André Jourdan.
Innovation – Ensemble, les hommes sont des
« déclencheurs » d’innovations. Confrontés
à des difficultés concrètes sur le terrain,
ce sont eux qui font évoluer les outils du
22
forage horizontal vers plus de performance :
ils inventent le MWD (Measurement While
Drilling), le LWD (Logging While Drilling) et le
SIMPHOR (Système d’instrumentation et de
mesure en puits horizontaux).
Sur le terrain – Lorsque les ingénieurs
Réservoirs décident de réaliser un drainage
par puits horizontal, ils fixent au foreur un
« point d’entrée » ou une « cible » dans le
réservoir (le fameux cylindre). Pour l’atteindre,
le foreur va devoir suivre une trajectoire
dont la détermination est un des éléments
essentiels de la préparation. Cette trajectoire
doit prendre en compte non seulement
les contraintes propres au forage mais
également aux éventuelles modifications de
la configuration du réservoir. Il s’agit ensuite
de vérifier que le surcoût du puits horizontal
est largement compensé par la production
et le drainage supplémentaire à moyen et à
long termes.
La remise du prix
« Pionnier de l’Industrie »
à André Jourdan par le
chairman du Hall of Fame
Committee de l’Offshore
Energy Center, à Houston,
20 septembre 2014.
2. Des prix, des succès
collectifs !
Hall of Fame, 2014 : triple récompense
Dans le cadre du Hall of Fame 2014,
l’Offshore Energy Center a attribué les
titres de « Pionnier de l’Industrie » et de
« Pionnier de la Technologie forage hori-
zontal » à deux anciens collaborateurs du
Groupe : André Jourdan et Jacques Bosio.
Le groupe Total, pour sa part, s’est vu
décerné le prix « Technologie forage ho-
rizontal ».
Le SIMPHOR reçoit le prix Ingénieur-
Inventeur Chéreau-Lavet, 2011
Christian Wittrisch, ingénieur de recherche
pour l’IFP (département Géophysique et
Instruments), impliqué dans le programme
de R&D « FORHOR », a reçu le prix spécial
Chéreau-Lavet 2011 pour la conception et
le développement du Système d’instrumen-
tation et de mesure en puits horizontaux
(SIMPHOR). Une solution technologique
innovante qui permet d'enregistrer les
diagraphies classiques (logs) de fin de fo-
rage en puits très inclinés et horizontaux. À
la fin des années 1980, toutes les compa-
gnies pétrolières adoptent le SIMPHOR. Le
forage horizontal devient un standard pour
produire des volumes plus importants, sur
une durée plus longue, et pour augmenter
le taux de récupération de pétrole ou de gaz
accumulés dans la formation géologique.
Depuis 1981, l’IFP a déposé plus de 60
brevets en France et 55 aux États-Unis.
En 2011, les recettes et redevances du
SIMPHOR s’élevaient à 22 millions d’euros.
Prix « Pionnier de la Technologie », 2011
II a été attribué par l’Offshore Energy
Center à Total pour le Measurement While
Drilling (MWD).
UNE HISTOIRE D’ÉQUIPE FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
SPE Drilling Engineering Award
1991, à gauche André Jourdan,
à droite Herbert Reiss
Drilling Engineering Award, Amsterdam,
1991
La SPE (Society of Petroleum Engineers)
récompense les avancées réalisées en ma-
tière de forage horizontal mais aussi l’esprit
d’équipe qui a permis de rendre la techno-
logie opérationnelle ! Deux hommes sont
mis à l’honneur pour leur capacité à fédérer
les énergies : André Jourdan, côté forage,
et Herbert Reiss, côté gisement. En 1990,
André Jourdan a été désigné «  Distingui-
shed lecturer » pour les années 1990 et
1991 sur le thème « Horizontal Drilling, is
it worth it? »
Entreprise innovatrice, 1987
La Fondation du brevet d’invention récom-
pense l’IFP pour ses développements au-
tour du SIMPHOR.
Prix Société Générale pour l’énergie,
1983
« Le forage horizontal pour l’exploitation de
nouvelles ressources énergétiques. »
23
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LE VIRAGE À 90° LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
4. 1. Les outils mythiques
LES PREMIERS PAS DE LA
TECHNOLOGIE DU FORAGE Surveiller l’inclinaison, l’azimut et l’orienta-
tion du rapport coudé
HORIZONTAL Une photo tous les 10 m avec le photo
clinomètre-compas ou Magnetic Single
Shot :
« La montre, la montre… » Ceux qui ont
participé aux premiers forages horizon-
1. Les outils mythiques taux évoquent encore le stress du Magne-
tic Single Shot : la descente et la remontée
2. Le train de forage minutée, les photos ratées… Emprunté au
forage vertical, c’est le seul outil qui per-
met de suivre les paramètres direction-
nels des premiers forages horizontaux
au début des années 1980. Le principe ?
Très simple  ! Le Magnetic Single Shot est
un mini appareil photo muni d’un compas
flottant, sphérique et transparent, relié à un
câble. On l’envoie prendre une photo tous
les 90 à 120 m forés dans les parties ver-
ticales du puits, beaucoup plus fréquem-
ment (tous les 10 m) dans les parties dé-
viées et horizontales. Une minuterie, réglée
avant la descente dans les tiges de forage,
commande l’allumage et le temps d’ex-
position du film. Après développement en
surface, la pastille du film montre la partie
du compas qui se trouvait en face de l’axe
de l’appareil au moment de la mesure.
La limite sur le terrain ? Des arrêts de fo-
rage répétés, des mesures ponctuelles,
des « séances photos » trop longues. Il faut
entre 1 h et 1 h 30 pour obtenir une image,
sans compter les déclenchements intem-
24
LE VIRAGE À 90°
pestifs et les clichés noirs qui nécessitent
de renouveler l’opération. Au-delà de 65°
d’inclinaison, le Magnetic Single Shot ne
descend plus par gravité, il doit être pro-
pulsé hydrauliquement par pompage de la
boue de forage dans les tiges.
Une avancée : le système AZINTAC en
« temps réel »
Conçu par l’IFP, l’AZINTAC est un instru-
ment de mesure à lecture directe instan-
tanée qui suit les paramètres directionnels
en temps réel. Trois accéléromètres me-
surent les composantes du vecteur champ
de gravité sur les axes d’un trièdre tandis
que trois magnétomètres mesurent les
composantes du champ magnétique ter-
restre. Ces six mesures sont multiplexées,
codées, puis transmises en continu vers la
surface, via un câble d’alimentation mono-
conducteur qui alimente aussi les capteurs,
l’électronique et la sonde en électricité.
En surface, un calculateur interprète les
mesures et affiche les paramètres direc-
tionnels. La présence du câble interdit toute
rotation de la garniture (à utiliser donc avec
un moteur de fond). Il peut être très intéres-
sant pour réaliser des corrections d’azimut
difficiles nécessitant de nombreuses me-
sures d’angles d’outil. Sur le plancher de
l’appareil de forage, un répéteur permet à
l’opérateur de déviation de contrôler la tra-
jectoire du puits.
25
 LE VIRAGE À 90° LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
Measurement While Drilling (MWD), le
Le système TELECO
premier « sans-fil »
Fruit de la recherche menée par Elf Aquitaine
depuis 1965, cet outil est commercialisé dès
1978 par la société Teleco Oilfield Services.
Pendant longtemps, il a été l’unique
représentant des systèmes de mesures
directionnelles « sans fil » compatible avec
toutes les opérations de forage nécessitant
la rotation du train de tiges.
>> Le TELECO est composé d’un capteur
directionnel (accéléromètres et magné-
tomètres), d’un codeur, d’un transmet-
teur et d’un générateur logés dans une
masse-tige amagnétique. Il fait partie
intégrante de la garniture de fond.
Pour effectuer une mesure direction-
nelle, la rotation du train de tiges est
stoppée pendant 1 minute et 30 se-
condes, et la circulation de boue est
maintenue. Il faut ensuite 2 minutes et
30 secondes pour transmettre à la sur-
face les paramètres collectés par des
impulsions codées dans la boue, de la
même façon que l’ADSL ou la fibre in-
ternet actuelle, mais avec des débits de
données de quelques bits par seconde
(contre 1 milliard pour la fibre !).
C’est ce système qui a été utilisé sur
LACQ 91 et Rospo Mare pour conduire
les forages jusqu’à des inclinaisons de
70 à 80°, ses dimensions ne permettant
pas encore son emploi dans la partie
horizontale.
26
LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
Logging While Drilling (LWD)
Le LWD associe les mesures directionnelles
et les caractéristiques basiques des forma-
tions traversées, essentiellement la résisti-
vité et la présence d’argile (gamma ray). La
reconnaissance des formations est particu-
lièrement importante durant la phase d’ap-
proche du réservoir afin de pouvoir se caler,
en profondeur, sur les coupes géologiques
prévisionnelles. Cela permettra d’ajuster la
trajectoire d’atterrissage dès que les mar-
A
queurs qui annoncent le toit du réservoir u milieu des années 1970,
seront identifiés. Dans la section horizon- Gearhart-Owen et Teleco Oil-
tale du puits, l’information est aussi très field Services, auxquels Elf
importante : tout élément de changement Aquitaine a accordé des licences,
de faciès (sortie du réservoir, approche du sont les « développeurs » du MWD.
plan d’eau/gaz...) permettra de réagir rapi- En 1978, après des tests fructueux
dement pour corriger la trajectoire. Ne pas dans le golfe du Mexique, Teleco
oublier que le capteur MWD/LWD se situe Oilfield Services lance la première
en général à plus ou moins 10 m derrière version commerciale. Dans la fou-
l’outil : il faut donc bien anticiper la réaction lée, plusieurs sociétés de services
de la garniture au changement de direction – Schlumberger, Sperry-Sun, Exlog,
et c’est là que l’expérience du « déviateur » Eastman Christensen – s’impliquent
est importante. dans la recherche et l’ingénierie
Ces systèmes permettent aussi : MWD et LWD.
>> d’identifier les modifications de réser-
voir : porosité, fluides ;
>> de révéler les failles assez tôt pour réa-
gir aux problèmes potentiels ;
>> de détecter les frontières fluides ;
>> de définir les points de carottage et de
tubage plus tôt.
27
 LE VIRAGE À 90° LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
Reconnaître le réservoir
Diagraphies « nouvelle génération »
signées SIMPHOR
Inventé par Christian Wittrisch, ingénieur
de recherche pour l’IFP (département Géo-
physique et Instruments), le Système d’ins-
trumentation et de mesures en puits hori-
zontaux (SIMPHOR) est préconisé dès 1981
par l’équipe de recherche « FORHOR » pour
réaliser des diagraphies de qualité égale
à celle obtenue sur les puits convention-
nels, dans des drains fortement déviés et
horizontaux. L’équipement est utilisé sur le
forage expérimental LACQ 91 : les diagra-
phies couvrent un drain horizontal de 470 m
de longueur à 670 m de profondeur. Elles
ont été réalisées en trois portions de 150 m
avec enregistrement à la descente et à la
montée. Une première !
Comment ça marche ?
>> Une sonde de diagraphie et son carter
de progression sont fixés au support de
sonde. L’ensemble est vissé à l’extrémi-
té de la première tige de forage et des-
cendu jusqu’à la zone à enregistrer par
ajout de tiges.
>> Une connexion électrique est assurée
entre le support de sonde et le câble
électrique de transmission situé à l’inté-
rieur des tiges.
>> Un raccord d’entrée latérale (REL) fait
passer le câble de l’intérieur vers l’ex-
térieur des tiges dans la partie verticale
ou faiblement inclinée du puits.
>> Le déplacement des tiges permet l’en-
registrement de la mesure ou l’opéra-
tion de complétion.
28
Diagraphies aller-retour par
descente et remontée des
tiges de forage
LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
Atteindre la cible plus rapidement Principe de fonctionnement
Le Télépilote : un raccord coudé à angle du Télépilote
variable
En forage dirigé, l’emploi d’un moteur de
fond surmonté d’un raccord coudé est cou-
rant pour réaliser l’amorce de la déviation
ou pour des corrections d’azimut sous des
inclinaisons inférieures à 50/55°. Jusqu’ici,
pour atteindre la cible, il fallait modifier plu-
sieurs fois l’angle de ce raccord coudé, ce
qui obligeait à remonter la garniture de fo- Axe du module
supérieur
rage en surface pour l’équiper du rapport
coudé adapté.
Les « plus » du Télépilote ? Un raccord
coudé à angle variable, modifiable depuis
la surface. Le Télépilote est composé de
deux corps cylindriques – un élément su-
périeur fixe, un élément inférieur mobile – Axe du piston
reliés entre eux par un arbre solidaire. L’axe
du cylindre inférieur est oblique par rapport
aux éléments principaux. La rotation de ce Axe du module
inférieur
cylindre est activée par l’augmentation du
débit de boue.
> Intéressant sur le papier, le dispositif
développé par la R&D ne suscite pas l’ad-
hésion sur le terrain. Son fonctionnement
est aléatoire, il est basé sur les capacités
hydrauliques de l’appareil de forage et de-
mande donc une bonne prévision des para-
mètres débit et densité de boue jusqu’à la
fin de la phase. Il sera abandonné.
29
 LE VIRAGE À 90° LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
2. Le train de forage
C’est l’ensemble du matériel tubulaire qui
relie le trépan à la surface et transmet donc
rotation et poids. Il se divise en deux élé-
ments :
La garniture de fond
C’est la partie dédiée à la déviation, sa
mesure et son comportement. Il existe
plusieurs types d’assemblage : rotary et
moteurs de fond. Dans tous les cas, la gar-
niture de fond est réduite au minimum  :
une ou deux masse-tiges DC (Drill Collar)
amagnétiques, MWD/LWD stabilisateurs et
moteur suivant le cas. Pas de poids inutile.
>> L’assemblage rotary
En mode rotary, on utilise à la fois l’effet
de la gravité et de la flexibilité des élé-
ments, l’ensemble réagissant comme
une poutre sur des appuis soumise à
une force axiale, avec le poids sur l’ou-
til. Les variations de ce poids et de la
vitesse de rotation peuvent modifier le
comportement directionnel des gar-
nitures. Il faut tâtonner pour trouver le
bon assemblage. Le logiciel ORPHÉE
2D, développé par Elf/Total, permet-
tait d’optimiser le choix de la garniture.
Mais en cas d’échec, il fallait remonter
à la surface pour changer la position
des stabilisateurs. Il existe trois types
de garnitures : garnitures de montée
en déviation, lente ou rapide, garnitures
stabilisées, et garnitures pendulaires, la
différence se concrétisant par l’empla-
cement des stabilisateurs dans chaque
configuration. À noter que le MWD/LWD
est situé très près de l’outil.
30
LES PREMIERS PAS DE LA TECHNOLOGIE DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
Assemblage de fond Seuls les moteurs volumétriques (Posi-
tive Displacement Motors ou PDM), dé-
rivés de la pompe MOINEAU, ont béné-
ficié de grandes avancées techniques,
depuis le simple moteur droit associé
Assemblage de à un raccord coudé jusqu'aux récents
build up rotary
« steerable systems ». Lents ou rapides,
courts ou longs, lisses ou associés
Assemblage de
build up à des stabilisateurs, coudés, double
cracker rotary coudés, toutes les configurations sont
possibles. Chacune correspond à une
Assemblage utilisation précise : montée en déviation
stabilisé rotary
ou en stabilisation, nature des terrains
et donc de l'outil de forage. Bien sûr,
les mesures de fond sont remontées
au-dessus du moteur donc, quelque
9  m plus loin de l'outil qu'en mode
rotary pur.
Moteur et
raccord coudé
La garniture de forage, tiges et masse-tiges
Elle assure la liaison entre l'assemblage de
Moteur avec fond et la surface. En forage vertical, les
bent housing
éléments lourds (masse-tiges, en anglais
Drill Collar, DC) sont placés au-dessus de
Raccord coudé, l'outil. Le point neutre est maintenu dans
moteur et ces DC dont la partie inférieure travaille en
bent housing
compression et la partie supérieure en ten-
sion. Les tiges de forage travaillent donc en
tension, c'est normal.
>> L’assemblage moteurs de fond En puits très inclinés ou horizontaux, il
Les turbines à aubages, telles les faut déplacer ces éléments dans la partie
turbines Neyrpic, ne sont plus guère « faiblement » inclinée ou verticale pour
utilisées en forage classique et encore avoir une réserve de poids suffisante. C'est
moins en forage horizontal. Elles la garniture inversée. On pousse sur les
servaient, en configurations courtes, tiges  : elles vont maintenant travailler en
avec un raccord coudé au démarrage compression entraînant des risques de
de la déviation. flambage. Des études ont déterminé la
charge axiale critique au-delà de laquelle
LE VIRAGE À 90°
le phénomène apparaît, et ceci pour diffé-
rents diamètres de forage et de tiges. Ceci
a permis de définir des configurations par-
ticulières des tiges de forage en combinant
tiges classiques et tiges dites « lourdes »
(Heavy Weight Drill Pipe, HWDP) de diffé-
rents grades.
LES FROTTEMENTS
ET LE COUPLE
C’est un des problèmes majeurs des
puits très déviés et horizontaux. La
grande partie de la garniture de fo-
rage reposant sur la génératrice basse
du trou engendre des frottements qui
peuvent devenir critiques en augmen-
tant le couple de mise en rotation de la
garniture et les tensions au crochet lors
des manœuvres. Il faut donc évaluer
et limiter ces frottements. Pour cela,
on pouvait utiliser le logiciel FRISSON
pour une estimation correcte de la va-
leur de ces frottements. L’expérience a
montré que pour les minimiser, il faut :
-- optimiser le coefficient de friction
de la boue et le profil de déviation ;
-- diminuer le poids de la partie « hori-
zontale » de la garniture.
Il n’existe pas de profil idéal minimisant
à la fois les frottements en manœuvre
et le couple. Cependant, l’expérience a
permis de déterminer des profils plus
favorables en choisissant la position et
la valeur des gradients de montée en
déviation.
31
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LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL
5. 1. Deux puits-tests sur le bassin de
Lacq au début des années 1980
DES ÉQUATIONS AU TERRAIN
D
ans le cadre du programme de re-
cherche « FORHOR », deux forages
1. Deux puits-tests sur le bassin de Lacq au début des années 1980 horizontaux expérimentaux, LACQ 90
et LACQ 91, ont été réalisés pour valider la
technologie.
LACQ 90, une première mondiale
Le choix du site
Ce sera Lacq, au pied des Pyrénées ! Plus
précisément le gisement d’huile du champ
de Lacq supérieur. Un site qui répond aux
exigences de l’équipe projet :
>> le périmètre fait l’objet d’une autorisation
d’exploitation du Service des Mines ;
>> le site est contrôlé à 100 % par Elf Aqui-
taine ;
>> le dispositif de sécurité est rodé ;
>> la logistique est simplifiée avec la pré-
�
sence sur place des services centraux
+
d’Elf Aquitaine et de sociétés de ser-
% x � √
vices, dont Top Services ;
>> la nature du gisement permet d’espérer
≤
une relance de la production.
Les objectifs
>> Confirmer la faisabilité « globale » du fo-
rage horizontal sur un gisement connu à
faible profondeur.
>> Identifier les problèmes nouveaux et les
analyser.
>> Appréhender les limites de la technique en
laissant l’initiative au personnel du chan-
tier.
>> Limiter l’utilisation de la méthode « moteur
de fond – raccord coudé » en privilégiant
les garnitures rotary.
>> Cerner l’enveloppe des coûts.
32
DES ÉQUATIONS AU TERRAIN FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
Forer, observer, résoudre !
En 1979, Bernard Astier, ingénieur au ser-
vice Études du département Forage d’Elf
Aquitaine, est nommé chef de projet « Fo-
rage horizontal ». Pendant un an, il dirige et
coordonne les études de faisabilité et les
expérimentations techniques confiées au
laboratoire de Boussens. « Nous démar-
rions de zéro. Une fois le site de Lacq re-
tenu, nous avons essayé de définir le meil-
leur profil de trajectoire du puits LACQ 90,
puis nous avons précisé les cotes de pose
des différents tubages ». Volontairement,
l’équipe de R&D part sur un programme très
« libre » pour que les responsables de chan-
tier puissent prendre les meilleures déci-
sions in situ, en fonction de l’évolution de la
trajectoire et du forage en général, tout par-
ticulièrement au-delà de l’inclinaison de 70°.
« Les opérations étaient gérées au jour le
jour, mètre après mètre. Les membres de
l’équipe étaient enthousiastes, motivés par
le challenge un peu fou du forage horizon-
tal… Certains d’entre nous n’ont pas beau-
coup dormi pendant les 44 jours du forage
de LACQ 90 (mai-juin 1980) ! ». Le résultat
vaut bien quelques insomnies : le forage fait
1 086 m de long, dont 270 m dans le réser-
voir et… 100 m à l’horizontal. Une première
mondiale !
Pour la première fois en 1980, sur le champ
de Lacq supérieur, l’équipe a réussi à forer
un puits qui pénètre horizontalement à l’in-
térieur d’un gisement d’hydrocarbures sur
une très grande longueur. Le vieux « rêve »
des producteurs se réalise.
33
 LE VIRAGE À 90° DES ÉQUATIONS AU TERRAIN
FORAGE HORIZONTAL
Profil du puits LACQ 90
Les résultats
>> 44 jours pour forer 1 086 m.
>> 270 m dans le réservoir dont 100 m à
l’horizontale.
>> Utilisation et adaptation des méthodes
conventionnelles.
>> Prise de trois carottes à l’horizontale.
>> Contrôle très satisfaisant de la trajec-
toire.
>> Très bon comportement du puits mis en
production.
>> Temps de forage raisonnable pour un tel
challenge.
>> Efficacité de la supervision.
34
Confirmer et réduire les coûts !
À peine un an après ce premier succès de
forage à l’horizontale, le programme de
R&D « FORHOR » lance un second puits
expérimental pour confirmer la technolo-
gie, l’améliorer et forer un drain horizontal
encore plus long… Muté en Chine, Bernard
Astier a passé le flambeau à André Jourdan.
« Bernard m’a remis tous les rapports de fo-
rage de LACQ 90. J’ai rédigé un bilan que
je suis allé présenter au comité de gestion
de “FORHOR” à Paris. J’ai conclu en sug-
gérant de faire un second puits pour prou-
ver que la réussite du premier n’était pas un
coup de chance ». Le « pour » l’emporte !
Il fallait bien être sûr de la technique avant
d’aller forer sur le gisement de Rospo Mare,
objectif principal de ce projet. Le second
forage expérimental LACQ 91 démarre en
mars 1981. Verdict ? Cela marche de mieux
en mieux ! Le puits est livré 42 jours plus
tard. Il fait 1 250 m de longueur, dont 470 m
dans le réservoir. La portion horizontale at-
teint 370  m ; elle est presque 4 fois plus
longue que sur LACQ 90.
LACQ 91
Les objectifs
>> Confirmer les méthodes utilisées sur
LACQ 90.
>> Pousser plus loin les performances et les
expérimentations quitte à prendre des
risques calculés.
>> Optimiser les méthodes, en particulier les
diagraphies de fin de trou et d’équipe-
ments de production.
Vue d’ensemble des carottes
prélevées horizontalement dans
le drain de LACQ 91 avec un
turbocarottier
Les résultats
>> 42 jours pour forer 1 250 m.
>> 470 m dans le réservoir dont 370 m
à l’horizontale.
>> Prise de 5 carottes à l’horizontale.
>> Le profil réalisé est la répétition presque
parfaite de celui de LACQ 90, ce qui
prouve la bonne maîtrise de la trajec-
toire en terrain connu.
>> Premières diagraphies SIMPHOR enre-
gistrées dans le trou ouvert horizontal
(première mondiale).
>> Mise en production : venue d’eau im-
portante nécessitant une intervention.
DES ÉQUATIONS AU TERRAIN FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
GAINS DE PRODUCTION
CONFIRMÉS SUR CASTÉRA-LOU
Foré mi-1983, le puits horizontal
de Castéra-Lou a deux objectifs :
accroître la production et valider
la technique à grande profondeur,
avec une cible à 3 000 m. « En cours
de forage du drain horizontal, une
“venue” de pétrole est survenue, que
nous avons mis plus de deux jours
à contrôler en alourdissant la boue.
Une première en puits horizontal », se
souvient Philippe Coffin, superviseur de
forage sur le puits. Premiers résultats ?
Le puits démarre avec une production
4 fois supérieure à celle d’un puits
vertical. En 1999, le bilan reste positif :
le puits continue de produire plus
que ses homologues verticaux et,
surtout, affiche une production 3,9 fois
supérieure en cumulé. Ceci malgré un
parcours marqué par l’ouverture d’une
fissure et une venue importante d’eau.
Autre constat : la grande profondeur
n’a pas eu d’impact négatif sur la
conduite du forage. Un résultat qui
élargit considérablement le champ
d’application de la technique. On
pense déjà aux grandes longueurs, aux
grands déports…
35
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LE VIRAGE À 90° ROSPO MARE 6, UNE AUTRE PREMIÈRE MONDIALE FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

6. 1. La R&D s’attaque à l’offshore

ROSPO MARE 6,
UNE AUTRE PREMIÈRE MONDIALE
1. La R&D s’attaque à l’offshore
2. Les difficultés, les choix techniques
F
in 1981, la production de Rospo Mare
est proche de zéro et la filiale italienne
Elf Idrocarburi Italiana au bord du
gouffre. Les forages verticaux ne viennent
pas à bout de cet énorme réservoir karstique
très fracturé. Le forage horizontal devient le
seul espoir. « Il faut se rappeler que, depuis
1979, l’application industrielle de la tech-
nologie sur Rospo Mare constitue la princi-
pale “locomotive” des efforts de recherche
consentis par le groupe Elf Aquitaine », com-
mente André Jourdan. Les réussites enregis-
trées par le programme « FORHOR » sur les
puits onshore LACQ 90 et LACQ 91 ouvrent
la voie. Un nouveau challenge pour l’équipe
R&D : cette fois il s’agit de forer offshore, en
mer Adriatique au large de Pescara, et de
produire un gisement pas tout à fait comme
les autres, visqueux et peu épais. Un envi-
ronnement beaucoup plus complexe que les
formations de Lacq.
L’adjoint au directeur de la R&D, Jacques
Bosio, convainc le management de tenter
l’expérience. Une équipe est formée : elle
fore Rospo Mare 6 en 71 jours entre jan-
vier et avril 1982. La longueur du puits est
de 2 316 m, dont une section horizontale de
370 m à une profondeur de 1 370 m. Le fo-
rage traverse le gisement sur 606 m.
Encore un succès ! Rapidement, le puits pro-
duit 3 000 barils par jour, 20 fois plus que les
puits verticaux voisins. Ce qui fait passer les
réserves récupérables, jusque-là proches de
zéro, à 450 millions de barils… Assez pour
sauver la filiale italienne et la faire grandir !
Le champ de Rospo Mare, premier gise-
ment d’Europe par le volume des réserves,
va très vite devenir le premier champ d’huile
du monde produit via des puits horizontaux.
Il confirme le leadership du Groupe sur cette
technologie qui commence à intéresser les
majors. En 1992, 27 puits sont opérationnels.
Le coût très élevé du premier forage – 3 fois
celui d’un puits vertical – a été ramené à un
ratio de 1,2.

PESCARA ROSPO MARE

ORTONA

MER ADRIATIQUE
VASTO

TERMOLI

VICO DEL GARGANO

VIESTE

PROMONTORIO DEL GARGANIO

SAN SEVERO

36 37
 LE VIRAGE À 90° ROSPO MARE 6, UNE AUTRE PREMIÈRE MONDIALE ROSPO MARE 6, UNE AUTRE PREMIÈRE MONDIALE FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

600 mètres à l’horizontale,

2. Les difficultés, les choix techniques une production multipliée
par 20 !
Patrick SORRIAUX
Ingénieur Géologue

S «U
ur LACQ, « FORHOR » devait « seu-
lement » démontrer la faisabilité tech-
nique du forage horizontal. Sur Ros-
po Mare 6, la barre est plus haute. Ce n’est
plus une expérimentation, il s’agit de pro-
duire sur un gisement en phase d’exploita-
tion déclinante. L’équipe R&D veut prouver
que la technologie peut donner une chance
de production au réservoir italien. Elle doit
adapter la feuille de route pour optimi-
ser le forage dans un contexte géologique
complexe (formation karstique hétérogène
et fracturée) et obtenir un maximum d’in-
formations sur la géologie du réservoir en
renforçant le carottage et les diagraphies,
prévoir une complétion de qualité… Aux 71
jours de forage, il faudra finalement ajouter
13 jours pour les mesures et la complétion.
Huit carottes ont été prélevées, une série
complète de mesures de forage a été réa-
lisée avec la nouvelle méthode SIMPHOR
avant l’installation de la complétion, un tube
crépiné non cimenté.
ROSPO MARE, IDÉAL POUR LA
PRODUCTION HORIZONTALE !
-- Dans la zone productrice, une per-
méabilité uniquement liée aux fis-
sures verticales.
-- Un aquifère très actif provoquant
des phénomènes de venues d’eau.
-- Une situation offshore permettant
de tirer parti des grands déports
latéraux engendrés par les puits
horizontaux.
Champ de Rospo Mare,
profil de puits horizontal
Bloc diagramme Rospo Mare
n épisode a marqué le jeune
géologue que j’étais ! Les
carottes étaient analysées
à Pescara, la base opérationnelle
d’Elf Aquitaine sur les bords de
l’Adriatique. Je travaillais avec Henri
Soudet, géologue, qui avait commencé
les études des puits d’appréciation.
Pour Rospo Mare  6, six carottes sur
les huit avaient été prélevées dans le
réservoir. Sur les deux dernières, on ne
retrouvait pas le calcaire franc karstifié
du réservoir mais un calcaire argileux
vert caractéristique de la couverture…
J’en ai conclu que le forage était sorti
du réservoir dans sa dernière partie  !
Les chefs étaient dubitatifs… Et
pourtant… Quelques jours plus tard,
les biostratigraphes du laboratoire de
Boussens ont confirmé un âge oligo-
miocène. Le toit du paléo-karst et
donc du gisement devait présenter une
morphologie beaucoup plus contrastée
que prévue, avec des paléo-vallées
et des dolines caractéristiques d’une
morphologie karstique.
Pour se remettre dans les conditions
de l’époque, il faut se rappeler qu’il
n’y avait pas de geosteering et pas de
sismique 3D pour implanter les puits…
Les diagraphies enregistrées à la fin
du forage ont donc validé l’hypothèse
et permis d’affiner l’interprétation en
mettant en évidence une deuxième
dépression. De retour au labo, grâce à
nos amis foreurs qui avaient utilisé un
carottier à griffes permettant d’orienter
les carottes dans l’espace, des études
plus précises ont été réalisées, avec un
système de gouttière inclinée permet-
tant de les remettre en position de fond.
Les analogies avec ce qu’on connais-
sait des karsts ont permis de faire une
coupe interprétative de RSM-6d. Cette
coupe est restée dans les mémoires,
elle a été reprise dans de nombreuses
publications.
En 1986, le logiciel SISMAGE®, déve-
loppé par Noomane Keskes, entre en
scène. La sismique 3D a définitivement
confirmé la morphologie contrastée du
toit du réservoir karstique avec des dé-
pressions circulaires de type dolines et
des vallées. Il est évident que pour im-
planter d’autres puits horizontaux, il fal-
lait connaitre cette paléo-morphologie.
Après le forage de ce premier puits
horizontal, le développement de Rospo
Mare s’est poursuivi avec la plateforme
B et son premier cluster de cinq puits
horizontaux réalisés en 1986 et 1987.
Une routine pour les foreurs qui ont
associé forage horizontal et puits à
grands déports ! Et la confirmation de
l’intérêt des puits horizontaux pour la
production : les 600 m de la portion
horizontale des puits qui explorent la
partie supérieure du karst en recoupant
des drains verticaux ont multiplié par 20
la productivité des puits par rapport à
un puits vertical. »

Crédits Patrick Sorriaux

38 39
Retour au sommaire
LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX » FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
7. 1. Les puits-tests
ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET
DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS E
n 1980, les drains horizontaux sont ré-
alisés dans un but d’amélioration de
la productivité des « gisements com-
HORIZONTAUX » plexes ». Un des enjeux majeurs consiste
à maîtriser la production de ces puits hori-
zontaux sur toute leur longueur – plusieurs
centaines de mètres – mais aussi sur une
durée de vie de plusieurs dizaines d’années.
1. Les puits-tests Des tronçons indépendants pour pérenni-
ser l’ouvrage
2. L’inventaire des équipements de diagraphie et de complétion Il s’agit d’empêcher l’effondrement des pa-
rois du drain. Les risques d’instabilité de
l’ouvrage sont aggravés par sa longueur,
sa disposition horizontale rompt la symétrie
de répartition des contraintes mécaniques
développées dans la roche. La zone à pro-
duire, qui fait plusieurs centaines de mètres,
recoupe le plus souvent des faciès géolo-
giques divers en raison des hétérogénéi-
tés du gisement, ainsi que des fissures qui
constituent parfois les cibles recherchées.
Les variations des caractéristiques pétro-
physiques de la matrice poreuse ont une
influence importante sur les écoulements.
Ces caractéristiques impliquent d’isoler des
tronçons de puits homogènes qui seront
mis en production indépendamment les uns
des autres, chaque tronçon étant équipé et
exploité de la manière la plus pertinente. Le
système doit être suffisamment souple pour
répondre aux modifications successives de
la répartition des fluides dans le gisement
au cours de la vie du puits.
Traiter le drain horizontal avant la mise en
production
Lors du forage d’un puits horizontal, une
partie des déblais de forage reste dans la
40
LE VIRAGE À 90°
section horizontale. Sur les puits-pilotes de
LACQ, l’équipe de R&D a constaté qu’au-de-
là d’une inclinaison de 60° des fragments
de roches étaient meulés très finement sous
l’effet de la garniture de forage et colma-
taient partiellement la paroi de la formation
géologique. Il est donc nécessaire, préala-
blement à la mise en production, de pro-
céder à un décolmatage du drain sur toute
la longueur de la zone destinée à produire.
Habituellement, cette opération est réalisée
en injectant un acide dilué à travers la paroi
du puits. En forage vertical les épaisseurs
des formations à traiter sont relativement
faibles, c’est donc assez simple de mettre
l’acide en contact avec toute la paroi du ré-
servoir traversé. Dans le cas d’un puits ho-
rizontal, en raison de sa grande longueur, il
est indispensable de répartir cet acide aussi
uniformément que possible.
Une méthode d’acidification originale a été
mise au point et appliquée pour la première
fois sur le puits LACQ 90.
>> L’acide est mis en place à l’aide d’un
tube descendant jusqu’au fond du puits.
>> Le tube est ensuite déplacé à la fron-
tière de la zone occupée par le volume
d’acide.
>> En surface, la tête de puits est fermée
sur l’annulaire entre le tube et le cuve-
lage du puits. Des volumes successifs
d’eau et de gel sont injectés. Objectif :
passer en force l’acide à travers les pa-
rois de la portion concernée du drain.
>> À l’intérieur du puits, l’acide est rempla-
cé par un volume de fluide suffisamment
visqueux pour ne plus être mis en mou-
vement pendant la manœuvre.
41
 LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX »
FORAGE HORIZONTAL
Ces différentes opérations sont répétées
autant de fois que nécessaire pour répartir
l’acide uniformément tout le long du drain
horizontal. L’utilisation de cette méthode a
permis de multiplier la capacité de produc-
tion du puits par 2,5 sous des conditions de
pompage équivalentes.
Cloisonner les tronçons en vue d’une pro-
duction sélective
Au cours de la réalisation du drain horizontal
du puits LACQ 91, les pertes de fluide de fo-
rage et les diagraphies ont mis en évidence
des fractures larges de quelques millimètres
vers la cote 1 050 m. Celles-ci expliquent
l’importante teneur en eau des volumes
produits pendant les huit mois d’exploita-
tion du puits.
Après cette première phase, une opération
de reprise du puits a été engagée afin de
colmater la fracture et de tenter une pre-
mière mise en production sélective du puits
horizontal.
Les étapes :
>> après avoir remonté la colonne perforée
mise en place à la fin du forage, le trou a
été nettoyé ;
>> pour vérifier que la majeure partie de
l’eau produite provenait de la fracture
observée précédemment, de l’eau froide
a été injectée, puis des relevés de tem-
pérature ont été réalisés à l’aide de
sondes de thermométrie pour localiser
le passage par lequel l’eau froide s’était
introduite en refroidissant la roche envi-
ronnante ;
>> la mise en place et le déplacement si-
multané à l’horizontale de trois sondes
de thermométrie, chacune sur le tiers de
42
la longueur productrice du puits, repré-
sentent une avancée en termes de dia-
gnostic ;
>> après une protection du fond du puits par
bouchage provisoire avec du gel, la frac-
ture a été colmatée en injectant quinze
tonnes de laitier de ciment sur un mas-
sif support constitué de deux tonnes de
sable ;
>> après nettoyage du trou, un second test
d’injection a prouvé l’efficacité du colma-
tage de la fracture ;
>> la colonne destinée à équiper le puits
a été descendue mais le gonflage des
joints de formation par injection de laitier
de ciment n’a pas permis d’isoler les tron-
çons comme prévu. Après perforation
des trous destinés à assurer le passage
de ce laitier de ciment, la colonne a été
cimentée. Par la suite, la qualité de la ci-
mentation a été vérifiée via des méthodes
hydrauliques et acoustiques.
À l’issue de ces travaux de reprise, le drain
horizontal LACQ 91 se présentait en trois in-
tervalles délimités par les deux joints de for-
mation :
>> le premier, équipé par un tubage cimenté,
appelé tronçon amont ;
>> le second, recouvrant la zone fracturée et
colmatée, appelé tronçon intermédiaire ;
>> le troisième, équipé d’une colonne de tu-
bage préperforée (crépine), appelé tron-
çon aval.
Ultérieurement, le tronçon amont a été perfo-
ré, en utilisant la méthode SIMPHOR.
Les deux autres tronçons ont produit simul-
tanément et indépendamment grâce à deux
pompes, chacune incorporée à son propre
train de tubes de production.
ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX » FORAGE HORIZONTAL
2. L’inventaire des équipements
de diagraphie et de complétion
L
e début des années 1980 est une étape
charnière pour les diagraphies, la com-
plétion et la maintenance des puits.
Les techniques utilisées jusque-là dans un
contexte de forage vertical suscitent des in-
terrogations.
>> Est-il possible de les transposer aux
puits horizontaux ?
>> Quelle sorte de complétion faut-il utiliser ?
>> Quels sont les moyens et les procédures
utilisables sur ce type de puits ?
>> Est-il vraiment possible d’effectuer les
mêmes opérations sur un drain horizon-
tal et un puits conventionnel ?
Elf Aquitaine et l’IFP mobilisent la R&D
pour apporter des réponses. Les projets
« Complétion des puits horizontaux »
et «  Production des puits horizontaux
– PRODHOR » mettent en évidence les
«  difficultés supplémentaires générées par
le forage horizontal  » – force de gravité,
longueur du drain – qui impliquent d’adapter
les outils conventionnels et d’en concevoir
de nouveaux, propres aux puits horizontaux.
Diagraphies
Les diagraphies au câble électrique, cou-
ramment utilisées jusqu’à des déviations
de l’ordre de 65 à 70°, cèdent le pas à
d’autres technologies :
>> le LWD (Logging While Drilling) est la
première méthode qui permet d’avoir
des informations en temps réel sur le
réservoir : rayons gamma, résistivité,
température, densité (density tool) ;
>> le SIMPHOR, développé par l’IFP,
ainsi que des produits du même type
commercialisés sous licence (Tough
LE VIRAGE À 90°
Logging Conditions, Drill Pipe Conveyed
Logging System) ;
>> le Coiled Tubing, une technique simple
et rapide à mettre en œuvre mais qui
n’est pas la plus efficace pour pousser
les outils sur une longue distance hori-
zontale ;
>> le Stinger pompable est une pompe qui
projette les outils de diagraphie à tra-
vers les tiges de forage. Cette méthode
de type « sarbacane » ne peut être uti-
lisée que pour des outils de faible dia-
mètre.
Complétion par colonne perdue (liner)
La plupart des drains horizontaux sont équi-
pés de crépines à fentes. D’autres confi-
gurations sont possibles : drain non tubé,
colonne cimentée, colonne pré-perforée
partiellement cimentée avec des garnitures
d’étanchéité externes… Dans l’idéal, le drain
ne croise qu’un seul réservoir, ne traverse
qu’un fluide, subit une pression unique et
constante ! Dans ce cas, si la résistance
géomécanique est suffisante, le puits peut
rester non tubé et être simplement équipé
d’une colonne pré-perforée.
D’autres solutions doivent être adoptées si
la configuration n’est pas idéale : hétéro-
généités importantes, failles, faciès variés,
poches de gaz (gas cap), réseaux alimentés
par l’aquifère, plusieurs réservoirs traver-
sés… Dans ces cas, il faut isoler certaines
portions et se prémunir des flux aléatoires
(fluides, eau). Deux techniques sont préco-
nisées : la cimentation et les packers de tu-
bage gonflables.
43
 LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX »
FORAGE HORIZONTAL
Design de complétion
La complétion repose sur des données
telles que la nature des roches, les fluides
rencontrés, la présence d’hétérogénéités…
Mais choisir le meilleur design signifie
pouvoir tenir compte également de l’influx
de fluides. Ce qui est relativement simple
dans un puits vertical l’est beaucoup moins
dans un puits horizontal. Ainsi est-il parti-
culièrement difficile de prédire les points
de contact huile-eau, les cônes de gaz,
etc. qui peuvent survenir à n’importe quel
moment tout au long du drain horizontal.
Une inconnue subsiste et il est parfois dif-
ficile de choisir la bonne complétion avant
d’avoir observé le puits. Sur Rospo Mare,
les drains n’ont pas été tubés pour pouvoir
installer un liner adapté en fonction des
flux. Sur LACQ 91, un nouveau liner a rem-
placé l’initial au bout d’un an pour mieux
isoler le puits des venues d’eau.
Cimentation du drain
La cimentation du drain pose deux pro-
blèmes qu’il faut réussir à éviter : la for-
mation d’eau dans la partie supérieure et
la présence de canaux de boue résiduelle.
Des tests de laboratoires ont confirmé les
techniques suivantes :
>> Nettoyage du puits
Le déplacement des déblais vers la sur-
face est beaucoup plus complexe dans
la partie horizontale que dans la portion
comprise entre 30 et 65° d’inclinaison.
La méthode d’évacuation des déblais
sera différente dans les deux sections.
44
>> Tubage
Le centrage du tubage par un disposi-
tif de centreurs et de stabilisateurs doit
laisser un espace suffisant au niveau de
l’annulaire pour empêcher le piégeage
de la boue de forage.
>> Espacement boue-ciment
Il doit être suffisamment important pour
éviter le piégeage de la boue.
>> Ciment
Un laitier de ciment sera utilisé pour évi-
ter la migration d’eau.
>> Pompage
Si possible, le ciment sera pompé en
régime turbulent (turbulent flow condi-
tions).
>> Diagraphies
Pour vérifier les résultats de la cimen-
tation, il est nécessaire de centrer les
outils de logging ou d’utiliser des outils
appliqués directement sur le tubage.
Perforation
Les techniques – Coiled Tubing, Stinger
pompable, SIMPHOR – peuvent être utili-
sées pour perforer le ciment d’une colonne
de drain horizontal. Elles complètent la mé-
thode du TCP (Tubing Conveyed Perforator)
parfaitement appropriée pour les forages
horizontaux. Le coût de la perforation – très
élevé – est un élément-clé dans le choix de
la méthode. Il remet aussi en question la
nécessité de cimenter la colonne.
ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX » FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
Contrôle du sable
Il est essentiel dans les réservoirs clastiques Équipement de complétion
(à sable) non consolidés. L’accumulation de
sable sur la colonne, même en petites quan-
tités, peut causer des problèmes en opéra-
tions. Plusieurs dispositifs ont été testés :
>> Consolidation chimique
Utilisée sur des puits verticaux, elle
n’est pas efficace sur les drains hori-
zontaux.
>> Garniture de graviers
Les graviers forment un filtre efficace
à condition qu’ils soient suffisamment
compactés.
>> Filtres à sable
Tous les tests convergent pour dire
que c’est une solution performante,
largement plébiscitée sur les drains
horizontaux.
Stimulation
Comme pour les puits conventionnels, les Fracturation
procédures de stimulation de tout ou partie Les dispositifs des puits conventionnels
d’un drain horizontal dépendent de la com- – notamment la fracturation hydraulique
plétion du puits (trou ouvert, tubé et cimen- avec des agents de soutènement sur une
té, non cimenté, équipé de filtres à sable, colonne cimentée – peuvent être utilisés sur
tubage de production…). des drains horizontaux. Les équipements de
>> Acidification fracturation, les packers, les perforations,
Sur un trou ouvert de drain horizontal, les bouchons de colmatage de puits, les
il est possible d’acidifier l’ensemble du fluides… sont facilement transposables.
drain ou de procéder par section en iso-
lant les zones traitées. Dans le cas d’un Équipement de complétion
tubage cimenté et perforé, il est conseil- Quelques drains horizontaux sont mis en
lé d’utiliser un outil à coupelle (cup tool) production avec une complétion unique.
pour faire passer le fluide acidifié à tra- D’autres présentent une double complé-
vers le tubage. Le tubage non cimenté et tion. Lorsque le tubage divise le drain en
non perforé s’avère être la configuration plusieurs sections, des moyens de produc-
la plus fréquente et la plus complexe. tion sélectifs peuvent être mis en place.
45

LE VIRAGE À 90° ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX »
FORAGE HORIZONTAL
Le « Monsieur complétion »
du forage horizontal
Alain SPREUX
Ingénieur Complétion, responsable du projet de R&D « PRODHOR »
«J
’étais chef du service
Exploitation en Italie
lorsque le premier puits
horizontal de Rospo Mare a été
foré. Il a fallu que je trouve la com-
plétion la plus adaptée avant même
que la recherche s’en mêle… Trois
ans plus tard, en 1985, lorsque je
suis rentré au siège après un poste
de chef de la complétion au Ga-
bon, on m’a proposé de prendre
la responsabilité du projet de R&D
“Complétion des puits”, lancé
conjointement par Elf Aquitaine et
l’IFP, dont un des volets était foca-
lisé sur la cimentation des liners.
En 1987, Elf Aquitaine a souhaité
aller plus loin avec un second
projet de R&D “Production des
puits horizontaux – PRODHOR”.
Cette nouvelle phase comprenait
un volet “Gisement” et un volet
“Production”. Ce dernier cherchait
à répondre aux questions
suivantes  : comment réaliser, en
puits horizontaux, tout ce qui se
faisait en puits classiques ? Quelles
étaient les limites des équipements
et techniques ? Par quoi les
remplacer ?... Ceci concernait,
outre le centrage et la cimentation
46
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ELF AQUITAINE LANCE LE PROJET DE R&D « COMPLÉTION DES PUITS HORIZONTAUX » FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
8.
LES DIX PREMIÈRES ANNÉES
DU FORAGE HORIZONTAL
des liners, les équipements de 1. Elf Aquitaine a foré 50 puits entre 1980 et 1992
complétion, y compris ceux de
pompage, le travail au câble, 2. La carte des forages horizontaux dans le Groupe (1980-1992)
les perforations, le logging de
production, le contrôle des sables,
le traitement, l’acidification et la
stimulation… Nous avons impliqué
des filiales et des sociétés de
services pour tester des packers
gonflables, insérer un câble de
logging dans un Coiled Tubing,
vérifier la faisabilité en logging
production… Le volet “Gisement”
a lui aussi été approfondi avec
l’étude de la circulation des fluides,
en particulier les montées d’eau
autour des drains. Avec André
Jourdan, nous sommes allés
dans les filiales expliquer l’intérêt
des puits horizontaux et montrer
l’avancement de notre savoir-faire
dans ce domaine. Nous avons
aussi participé à des congrès et
conférences à Houston, à Calgary
ou Los Angeles… Mon implication
au sein de l’équipe R&D “puits
horizontaux” a duré de 1985 à
1992, sept années dans un monde
alors complètement nouveau et
pour lequel tout était à imaginer. »
47
 LE VIRAGE À 90° LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
1. Elf Aquitaine a foré 50 puits entre
1980 et 1992
A
près la méfiance, l’enthousiasme ! Le
contexte est porteur… Elf Aquitaine
est très vite considéré comme la
référence du forage horizontal. Ses experts
sont sollicités partout dans le monde. Il faut
dire que tout est allé très vite. En dix ans, Elf
Aquitaine a foré la bagatelle de 27 kilomètres
de puits horizontaux. Mission accomplie
pour le programme de R&D « FORHOR »
qui s’achève en 1983 : les quatre puits forés
– LACQ 90, LACQ 91, Rospo Mare 6 et
Castéra-Lou 110 – confirment la faisabilité
technique et économique du forage
horizontal. L’aventure peut continuer…
Parallèlement au projet « FORHOR », Elf
Aquitaine et Total ont participé à un projet de
recherche international, managé par Mobil,
sur la faisabilité des puits à grands déports
ERD. Des puits qui sont dès le départ
déviés à plus de 70 ou 80° afin d’atteindre
des cibles très éloignées et qui peuvent se
terminer par des phases horizontales.
La filiale Italie, dans les starting-blocks de-
puis plusieurs années pour produire le gise-
ment de Rospo Mare, lance une première
campagne de forage (Rospo Mare B) en
1986-1987 ; Zuidwal suit en 1988. L’ac-
tivité « puits horizontaux » s’emballe sur
les puits opérés et non opérés. En 1990,
l’engouement devient mondial, dû notam-
ment au développement des Austin Chalk
(USA). Elf Aquitaine développe des partena-
riats avec Shell (champ de Rabi, 18 puits),
Amoco* (Valhall, 7 puits), Norsk Hydro (Troll,
2 puits), Agip, BP, Chevron...
*Depuis, Amoco a été racheté par BP, et Norsk Hydro par Statoil.
48
Champ de Rospo Mare
(ELF AQUITAINE), production
par puits
Couverture du bulletin interne
d’Elf Italiana
LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
Quelques chiffres
Le « Bilan des puits horizontaux 80-92 »,
publié par Elf Aquitaine en février 1993,
donne le ton.
>> 50 puits forés en dix ans, dont 25 sur le
gisement de Rospo Mare.
>> Une longueur moyenne des drains hori-
zontaux de 600 m.
>> Une profondeur verticale comprise
entre 600 et 4 000 m.
>> Un ratio de coût de 1,5 par rapport à un
puits conventionnel vertical ou dévié.
>> Un ratio des réserves développées
compris entre 1 et 9 avec une moyenne
de 2,5 par rapport à un puits conven-
tionnel vertical ou dévié.
>> Seulement 5 échecs en dix ans : mau-
vaise définition de la cible, puits à haut
risque.
Bilan économique (1992)
Positif !
>> Augmentation des réserves dévelop-
pées par puits.
>> Baisse des coûts des installations de
surface (plateformes notamment).
>> Baisse des coûts d’exploitation.
LE VIRAGE À 90°
Des constats
>> Les principales applications : le coning
à l’eau ou au gaz, l’amélioration de la
productivité, les gisements fracturés.
>> La technique la plus utilisée : la mé-
thode du long rayon de courbure.
>> Un éventail large de formations forées
à l’horizontale, sans contre-indication :
sables inconsolidés, grès compacts,
craie, dolomie, calcaire, granit.
>> Les complétions les plus courantes : le
liner crépiné non cimenté.
>> Les incontournables pour réussir : une
bonne description du réservoir, une sis-
mique 3D de qualité.
Peut mieux faire !
>> Surcoût des sondages.
>> Courbe d’apprentissage à développer.
49
 LE VIRAGE À 90° LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
2. La carte des forages horizontaux
dans le Groupe (1980-1992)
LES CHAMPS OPÉRÉS
FRANCE
>> Deux puits sur le bassin de Lacq (64)
pour acquérir la maîtrise du forage ho-
rizontal
-- LACQ 90, implanté en 1980 sur une
zone compacte à l’est du champ de
Lacq supérieur. Ce puits a produit
11 000 m3 entre 1980 et 1992.
-- LACQ 91, foré en 1981 sur une zone
compacte à l’ouest du champ Lacq
supérieur. En milieu de drain hori-
zontal, le forage a rencontré une
zone très fissurée. En raison d’un
pourcentage d’eau élevé, un essai
d’isolation a été tenté en 1983. Fi-
nalement le puits a dû être arrêté en
mars 1986, ne produisant plus que
de l’eau.
>> Castéra-Lou – CLU110 – en 1983
C’est le dernier puits réalisé dans
le cadre du programme de R&D
«  FORHOR  ». Objectif  : améliorer la
productivité de la brèche de Garlin. La
preuve est faite : au démarrage, le débit
de production s’avère 4 fois supérieur
à celui d’un puits vertical. CLU110
confirme les caractéristiques des puits
horizontaux : un meilleur rendement
initial, un déclin plus rapide, une grande
sensibilité aux hétérogénéités.
>> Châteaurenard
Foré en 1986, le puits CR163 devait dé-
montrer la faisabilité d’un puits horizon-
tal dans des sables inconsolidés. Suc-
cès mitigé.
>> LACQ 414 foré en 1988 pour injecter de
la vapeur entre deux lignes de puits pro-
ducteurs.
50
ITALIE
>> Rospo Mare, une référence mondiale
L’important gisement offshore a été à
l’origine des efforts consacrés par le
Groupe aux techniques horizontales.
Entre 1982 – année du premier forage
test – et 1992, 27 puits ont été forés
sur Rospo Mare, soit 50 % des puits
horizontaux réalisés par Elf Aquitaine
sur la même période. Avec le temps, la
« courbe d’apprentissage » forage/com-
plétion évolue : le coût d’un sondage
horizontal n’est plus que de 1,2 fois
celui d’un sondage vertical ou dévié, le
débit initial est 4 fois supérieur avec un
ratio de réserves de 3,3.
ÉTATS-UNIS/Nouveau-Mexique
>> Le puits Chacon Dakota CAD11 foré fin
1987 par Elf Aquitaine a été un échec.
L’objectif de forage a été atteint – 610 m
dans des formations de grès – mais le
budget initial a été multiplié par deux
pour une production décevante, de
l’ordre de 10 barils par jour. Le puits a
été abandonné. Un mauvais candidat
gisement !
LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
PAYS-BAS
>> Zuidwal, premier gisement de gaz déve-
loppé par des puits horizontaux sur une
zone sensible d’un point de vue écolo-
gique (1988-1989).
À partir de 1988, le champ est exploité
par 6 puits déviés et 3 puits horizontaux
(ZDWA6, ZDWA8 et ZDWA9). Le forage
n’a posé aucune difficulté majeure avec
un surcoût stabilisé à 30 %. Les puits
de Zuidwal ont adopté un profil de drain
novateur, en « baïonnette » ou « marche
d’escalier », de manière à drainer deux
formations séparées par une zone
moins perméable. Les trois puits confir-
ment une production de fond 2 fois
supérieure à celle des puits conven-
tionnels mais des pertes de charge im-
portantes dans le tubing de production.
Le puits ZDWA6, qui a pu être équipé
d’un « gros » tubing de 5,5" de diamètre,
affiche les meilleures performances.
>> Champ de K6 (1991-1992)
Forés en 1991 et 1992, les puits K6-C2,
K6-D2, K6-DN2 et K6-DN3 ont bénéfi-
cié d’une sismique 3D de qualité à l’ap-
proche du réservoir. Les résultats ont
permis de confirmer la profondeur et
l’épaisseur de la cible en « éclairant » la
zone d’atterrissage. Une première ! Les
résultats de production sont conformes,
voire supérieurs aux prévisions, sans
pour autant confirmer la supériorité par
rapport aux puits verticaux dont les per-
formances ont été largement amélio-
rées par acidification.
LE VIRAGE À 90°
>> Champ de L7 (1991)
Objectif : produire les réserves de gaz
du Slochteren supérieur et notamment
un appendice horizontal du Slochte-
ren inférieur à 4 000 m de profondeur.
Le puits a été mis en production sur la
partie supérieure, la partie horizontale a
été finalement bouchée du fait de débits
trop faibles.
>> Harlingen HRL7
En 1992, un puits horizontal est foré dans
la craie en complément des quatre puits
verticaux en production depuis 1988.
Trois objectifs pour HRL7 : augmenter
la productivité, assurer une meilleure
garde à l’eau et accélérer la produc-
tion. Mission accomplie : le puits produit
250  000  m3/jour, 5 fois plus qu’un puits
vertical.
OMAN
>> Sahmah – SAH10 (1990)
La production a été quasiment nulle sur
ce puits techniquement complexe : drain
long (1 000 m) et profond, multifracturé,
foré dans un réservoir très compact. A
posteriori, un mauvais candidat.
ANGOLA
>> Bufalo – BUF106
En 1990, c’est le puits le plus profond
réalisé par le Groupe : 525 m de drain à
une profondeur de 3 370 m. Malheureu-
sement, l’objectif n’a pas été rencontré
à la cote prévue. La décision a été prise
de descendre sous le plan d’eau et de
transformer le puits en injecteur d’eau.
Finalement la partie horizontale a été
bouchée.
51

LE VIRAGE À 90° LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL
FORAGE HORIZONTAL
LES CHAMPS OPÉRÉS
GABON
>> N’Tchengué M’Bega – TCNE2HG (1990)
C’est le deuxième puits de développe-
ment complémentaire du corps sableux
M’Bega du champ N’Tchengué. La
conduite du forage a été difficile avec
trois side-tracks, dont deux techniques
(coincement et back-off) et un géolo-
gique (cote basale des grès dépassée).
Le toit des grès a été rencontré 22 m
plus bas que prévu. Sur les 400 m de
drain horizontal, seulement 100 se sont
avérés « utiles ».
>> Coucal – Dico4H et Dico5H (1991-1992)
Le gisement est un disque d’huile légère
de 42 m d’épaisseur, situé dans les grès
de Gamba et du Dentale. Le développe-
ment repose sur deux puits verticaux et
deux puits horizontaux.
LES CHAMPS NON OPÉRÉS
NORVÈGE
>> Troll (1989-1990), deux puits : 31/2-16S,
31/5-4AS1
Opéré par Norsk Hydro
Groupe Elf Aquitaine 2,353 %.
GABON
>> Rabi, 50 puits verticaux, 17 puits hori-
zontaux (1989-1992)
Opéré par Shell Gabon
Groupe Elf Aquitaine 47,50 %. En 1993,
la moitié de la production du champ
provient des puits horizontaux.
52
Retour au sommaire
LES DIX PREMIÈRES ANNÉES DU FORAGE HORIZONTAL FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
9.
1983-1995 – LE TEMPS DE LA
CONGO
>> Émeraude – EMP-03 (1992)
C’est le troisième puits du pilote EMP,
VALORISATION EXTERNE
il vient compléter un puits vertical et un
puits dévié. Il présente une architecture
de puits spéciale avec un drain remon-
tant et une pompe au point bas, d’où 1. Elf Aquitaine et l’IFP créent Horwell (1984)
l’appellation « puits inverse ».
>> Tchibouela – TBM 111Z (1992) 2. Un contrat d’assistance pour CS Resources (Canada)
Le premier des sept puits horizontaux
programmés sur ce champ a commencé 3. Le forage horizontal traverse les frontières
à produire début 1993, à 1 100 m3/jour.
4. Le système SIMPHOR trouve des relais
ROYAUME-UNI
>> Clair – 206/7a-2 et 206/8-9z (1991-1992) 5. Engouement international, l’industrie emboîte le pas
Le puits 206/7a-2 a été foré pour prou-
ver la production d’huile par les frac-
tures du socle (Lewisian) et la formation
gréseuse supérieure. L’objectif a été
atteint mais la quantité produite a été
inférieure au « minimum économique ».
>> Echira – Ech-4 (1992)
Opéré par Shell Gabon
Groupe Elf Aquitaine 42,50 %.
ANGOLA
>> Cabinda, 4 puits (1992)
Opéré par Chevron
Groupe Elf Aquitaine 10 %.
CONGO
>> Zatchi 215H
Opéré par Agip
Groupe Elf Aquitaine 35 %.
53
 LE VIRAGE À 90° 1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE
FORAGE HORIZONTAL
1. Elf Aquitaine et l’IFP
créent Horwell (1984)
En 1983, les objectifs du programme de
recherche « FORHOR » sont atteints :
>> La faisabilité technique du forage hori-
zontal est confirmée.
>> La technologie a permis de valoriser des
réserves considérées inaccessibles.
>> La productivité des gisements est amé-
liorée.
>> Le surcoût – en diminution au fil des fo-
rages – est largement compensé par la
hausse de la production.
Les travaux pionniers d’Elf Aquitaine
sur le forage horizontal deviennent
une « référence », ses ingénieurs sont
considérés comme des « experts ». C’est
dans ce contexte euphorique, porté par
un intérêt international, qu’Elf Aquitaine
et l’IFP ont créé la société de services
Horwell dont chacun est actionnaire à
hauteur de 50  %. Sa vocation : essaimer
la technologie, conseiller les sociétés
porteuses de projets, réaliser des études…
Le siège de la jeune filiale, dirigée par
Jean-François Giannesini, est installé à
Rueil-Malmaison  (92). Les prestations « à
la carte  » sont assurées par les équipes
techniques issues du programme de
recherche « FORHOR ». De nombreux
acteurs internationaux de l’Oil  & Gas ont
sollicité l’expérience IFP/Elf Aquitaine
via Horwell pour des études gisement,
l’implantation d’une cible, le forage,
la programmation et la supervision de
chantier.
54
À la demande du
management, nous avons
intégré Horwell en 1984.
Philippe COFFIN et André JOURDAN
«L
a filiale vendait de l’en-
gineering de puits, des
programmes de forage
et de l’assistance sur chantier.
Nous avons conçu et assisté la ré-
alisation du premier puits horizon-
tal de BP, Beckingham 36, dans la
forêt de Sherwood, en Angleterre.
Ensuite nous sommes allés au Da-
nemark, sur le champ de Dan, pour
assister Maersk. Puis en Inde pour
réaliser les études des premiers
puits horizontaux de la compagnie
nationale ONGC. Je me rappelle
de réunions interminables à Bom-
bay, en face à face avec une cin-
quantaine d’ingénieurs indiens qui
nous bombardaient de questions !
Globalement, cette expérience a
été passionnante, riche en dépla-
cements, en rencontres, en pro-
blématiques techniques. Même si,
1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE FORAGE HORIZONTAL
2. Un contrat d’assistance
pour CS Resources (Canada)
E
n 1987, un géologue canadien
clairvoyant, Dennis Sharp, crée
CS Resources. La nouvelle société
pétrolière a l’intention d’exploiter des
gisements d’huile lourde très minces dans
la région de Calgary, via la technologie du
forage horizontal. Des champs, impossibles
à produire avec des forages verticaux, sont
rachetés pour quelques dollars symboliques
à des majors pétrolières…
il faut le mentionner, le bien-fon-
dé d’Horwell faisait débat à
l’époque… Certains pensaient
qu’Elf Aquitaine “bradait” son sa-
voir-faire, que nos managers ne
faisaient pas les bons choix.
Et il est vrai que, très vite, nos
“clients” ont volé de leurs propres
ailes et nous ont parfois doublés.
C’est BP, et non Elf Aquitaine, qui
a battu le record du forage hori-
zontal au Royaume-Uni  ! C’est
Maersk qui est devenu le cham-
pion du forage horizontal au Qatar
en 2012 !
Moins de dix ans après sa créa-
tion, Horwell n’avait plus de
clients. Le forage horizontal était
devenu un standard. La filiale a
été rachetée par une société de
forage puis réorientée vers l’ex-
tinction d’incendies au Koweït. »
LE VIRAGE À 90°
Dans la foulée, l’entrepreneur se rapproche
de l’IFP et d’Elf Aquitaine avec lesquels
il signe un accord de mise à disposition
technologique d’une durée de trois ans.
« Voilà comment je suis arrivé au Canada »,
explique Philippe Coffin, détaché d’Elf
Aquitaine pour assurer cette mission
d’assistance. « Entre 1988 et 1990, nous
avons foré une cinquantaine de puits. Les
résultats étaient impressionnants. Nous
sommes passés d’une production nulle à
15 000 barils par jour, plus que la filiale Elf
Aquitaine aux États-Unis ! »
Au fil des puits, le temps moyen de forage sur
le champ de Pelican Lake diminue : 30 jours
pour le premier puits, 10 à 12 jours pour les
derniers. En trois ans, l’effectif de la start-
up gonfle de 2 à 70 personnes. En 1992,
la technologie progresse encore et un puits
horizontal avec branche multilatérale est
foré. Dès 1989, Dennis Sharp, élu meilleur
entrepreneur canadien en 1997, prépare
l’introduction en bourse de CS Resources.
Quelques années plus tard, le visionnaire
cède l’entreprise pour la bagatelle de 500
millions de dollars canadiens et se lance
dans l’aventure des sables bitumineux.
Appareil de
forage en
Alberta, 1989
55
 LE VIRAGE À 90° 1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE
FORAGE HORIZONTAL
Les forages canadiens renforcent la
technologie du forage horizontal.
Pour la première fois l’équipe technique va
utiliser des moteurs équipés d’un raccord
coudé. Plus besoin de remonter la garniture
de forage et de la changer pour modifier
la direction ! En quelques mois, le temps
de forage d’un puits a été divisé par trois.
Pour pomper la production, des pompes
Moineau à haut débit sont descendues à
l’horizontale, une première mondiale. Des
techniques qui ont été reprises par Total
dans les années 2000 sur le projet de
SINCOR/Petrocedeño (Venezuela).
COLOMBIE
BRITANNIQUE
ALBERTA
PELICAN LAKE
SASKATCHEWAN
EDMONTON
WINTER
CALGARY
REGINA
56
1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE FORAGE HORIZONTAL
3. Le forage horizontal traverse
les frontières
C
onférences, congrès, publications
scientifiques, ouvrages de réfé-
rence… Dès les années 1980, les in-
génieurs qui ont participé aux programmes
« FORHOR » et « PRODHOR » deviennent
les « ambassadeurs du forage horizontal ».
Pas d’ordinateur, pas de PowerPoint…
Alain Spreux et André Jourdan se rappellent
avoir sillonné la planète avec leurs « dia-
pos », dont certaines colorisées à la main.
Carte de situation des champs Une époque pionnière… À Luanda, ils ne se
de Pelican Lake et Winter, démontent pas lorsqu’une panne d’électri-
Canada cité met fin à la projection organisée pour
le ministère du Pétrole… Un drap blanc et
le tour est joué, les participants regarderont
les transparents chacun leur tour sur une
table ! Avec des commentaires en anglais,
en portugais et en français.
MER DE BAFFIN
Outil de forage PDC
(polycrystalline diamond compact)
BAIE D’HUDSON
LE VIRAGE À 90°
Convaincre
les filiales
Alain SPREUX
Ingénieur Complétion, responsable
du projet de R&D « PRODHOR »
«J
e me rappelle d’une
tournée aux États-
Unis et au Canada
(Los Angeles, Houston, Calga-
ry…). L’objectif était double : faire
une conférence sur les atouts du
forage horizontal à destination
des acteurs de l’Oil & Gas mais
aussi les questionner pour faire
remonter tous les problèmes ren-
contrés sur le terrain.
Avec André Jourdan, nous avons
aussi fait un tour des filiales pour
les inciter à faire les puits horizon-
taux. Les débuts ont été difficiles,
on nous prenait un peu pour des
“charlatans”. D’ailleurs, l’interne
a été beaucoup plus difficile à
convaincre que l’externe, en dépit
de la réussite de Rospo Mare. »
57
 LE VIRAGE À 90° 1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE
FORAGE HORIZONTAL
ILS PUBLIENT ! ILS TRANSMETTENT !
>> 1980-1981 – Le succès du
puits LACQ 90, fait l’objet d’une
publication dans la revue Pe-
troleum Engineer International:
“Elf well turns 90 degree and
stays there”. Suivie de près par
un second article, cette fois
sur LACQ 91 : “Elf drills 1,000
feet horizontally”. La technique
commence à susciter curiosité
et intérêt.
>> 1982 – Les résultats du puits
expérimental Rospo Mare 6 font
la une des revues du secteur
Oil & Gas. Les majors sont in-
terpellées, elles ont envie d’en
savoir plus. Plusieurs prennent
contact avec les responsables
du projet.
>> 1983 – Dans la revue Pétrole
Informations : “Review of hori-
zontal drilling progress”.
>> 1984 – Dans la revue Petroleum
Engineer International : “Hori-
zontal well proves productivity
advantages”.
58
>> 1987 – Premier forum interna-
tional sur les puits horizontaux
organisé par la SPE (Society of
Petroleum Engineer). Elf Aqui-
taine y présente ses réalisa-
tions.
>> 1988 – Oil & Gas Journal (Tech-
nology) : “Elf has set up rules for
horizontal drilling”, “Horizontal
drilling has negative and posi-
tive factors”.
>> 1988-1989 – Les résultats de
production des trois puits hori-
zontaux de Zuidwal font l’objet
d’une conférence SPE. Le pu-
blic ne cache pas son intérêt.
>> 1990-1991 – André Jourdan est
sollicité par la SPE pour don-
ner une série de conférences
au Moyen-Orient, en Europe du
Nord et aux États-Unis sur le
thème : « Les puits horizontaux
sont-ils rentables ? »
1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE FORAGE HORIZONTAL
ILS PRENNENT LE MICRO PARTOUT DANS LE MONDE
>> LE CAIRE – novembre 1982 –
EGPC Production Conference :
“Horizontal drilling”.
>> LONDRES – mars 1983 –
8e  SPWLA conference   : “Hori-
zontal logging by SIMPHOR”.
>> KRISTIANSAND – novembre
1983 – Northern European Dril-
ling Conference : “Experiences
in drilling of horizontal wells”.
>> STAVANGER – mai 1984 –
Offshore Northern Seas : “Re-
servoir development through
horizontal drilling”.
>> HOUSTON – mai 1984 – Offshore
Technology Conference :
“Offshore and onshore Euro-
pean horizontal wells”.
>> CALGARY – juin 1984 – 5th an-
nual technical conference “Ad-
vances in petroleum recovery
and upgrading technology”,
“The four horizontal wells pro-
ducing oil in Western Europe”.
>> HOUSTON – septembre 1984 –
SPE of AIME : “ The reservoir
engineering aspect of horizon-
tal drilling”.
>> NOUVELLE-ORLÉANS – février-
mars 1989 – SPE/IADC Drilling
Conference : “How to build and
hold a 90 degree angle hole”.
LE VIRAGE À 90°
>> HOUSTON – juillet 1990 – SPE/
University of Houston Emerging
Technology Conference : “Well
deviation optimization for pro-
duction improvement”.
>> SICILE – octobre 1990 – The Eu-
ropean Oil & Gas Conference. :
“Horizontal wells and reservoir
management strategy”.
>> BANDUNG – 1995 – International
Symposium on Horizontal Well
Technology : “Horizontal wells,
a standard for tomorrow”.
Jacques BOSIO,
adjoint au directeur de la
R&D de l’EP, prend son bâton
de pèlerin !
M
embre actif de la direc-
tion de la SPE (Society of
Petroleum Engineers), il a
largement contribué à la diffusion
de l’expérience Elf Aquitaine et à
la reconnaissance des avantages
des puits horizontaux. Dès 1989, il
parcourt les sections locales de la
SPE à travers le monde n’hésitant
pas à « raconter » notre aventure
et à valoriser les puits horizontaux.
Jacques Bosio a été le premier pré-
sident français de la SPE (1993).
59
 LE VIRAGE À 90° 1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE
FORAGE HORIZONTAL
4. Le système SIMPHOR
trouve des relais
À E
partir de 1988, les compagnies
pétrolières développent les champs
pétroliers avec des architectures
d’exploitation utilisant en majorité les forages
horizontaux. Depuis cette date le système
SIMPHOR est systématiquement utilisé pour
permettre les mesures de diagraphie dans
les drains horizontaux. En 1985, l’IFP vend
cinq équipements SIMPHOR dit « standard »
de diamètre 127 mm (5˝) à Schlumberger,
ce qui permet de passer d’un équipement
prototype à la phase d’industrialisation.
L’inventeur du SIMPHOR, Christian Wittrisch,
se déplace dans le monde entier pour
faire connaître l’équipement et former les
opérateurs de diagraphie. « Il fallait lever
les freins et modifier les habitudes d’un
métier resté traditionnel ». Des licences
d’exploitation du brevet SIMPHOR, assorties
de redevances sur le chiffre d’affaires généré,
sont cédées, à partir de 1986, aux sociétés
de services en diagraphies opérant partout
dans le monde : Schlumberger, Halliburton,
Baker Atlas, Gearhart… À partir de 1988,
des équipements SIMPHOR, conçus dans
un schéma industriel, sont fabriqués et
vendus sous licence par la société Vinci
Technologies, filiale de l’IFP.
La brochure
SIMPHOR
de l’époque
60
Les équipements vendus sont adaptés aux
besoins des clients et aux caractéristiques
du puits. Plusieurs modèles de différents
diamètres (5˝, 3˝3/8 et 2˝7/8) sont proposés.
L’équipement le plus commercialisé (au
moins 60 exemplaires) est le SIMPHOR dit
« modulaire » associant les deux diamètres
5˝ et 3˝3/8. Le connecteur électrique de
fond enfichable dans le milieu de fond de
puits, dans un premier temps fabriqué par
l’IFP, passe sous licence Deutsch en 1990.
Les sociétés de services en diagraphies
licenciées ont une assistance technique de
procédure d’utilisation et de formation sur
chantiers de forage.
En 2011, plus d’une centaine de catégories
d’équipements sont opérationnelles dans
le monde, produites par des sociétés de
services en diagraphie : Schlumberger, Baker
Atlas, Reeves-BPB, Geoinform (Hongrie),
Petrom (Roumanie), Geofizyka (Pologne),
COOLC-CNLC (Chine)… La société Vinci
Technologies, filiale puis indépendante de IFP
Énergies nouvelles, commercialise encore
sous licence les équipements SIMPHOR,
vendus à 100 % à l’exportation.
1983-1995 – LE TEMPS DE LA VALORISATION EXTERNE FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
5. Engouement international,
l’industrie emboîte le pas
n dix ans, le forage horizontal est devenu
un standard mais aussi une manne
pour les universitaires, les organismes
professionnels, les experts… Les Américains
lancent les premiers cours, les ouvrages
de référence fleurissent dans toutes les
langues, les conférences continuent aux Dossier d’Elf Aquitaine réalisé par
quatre coins de la planète… Une aubaine
également pour les sociétés de services
André Jourdan, Philippe Coffin et
qui diffusent la technologie validée par Elf André Sagot
Aquitaine et la perfectionnent. «  En phase
de développement, nous avons beaucoup
travaillé avec ces sociétés – foreurs,
déviateurs, compléteurs… – qui ont accepté
de prendre des risques, d’avoir parfois de la
“casse” de matériels, d’investir sans savoir
quel serait le retour… Lorsque la technologie
a pris son envol, il était légitime qu’elles
profitent de la dynamique et prennent une
longueur d’avance par rapport à celles qui
étaient restées plus attentistes. C’est ce
“partage commercial” de la technologie qui
a permis de réduire les coûts et de la rendre
plus accessible  », explique Alain Spreux,
ingénieur Complétion, responsable du projet
de R&D « PRODHOR » (1985).
61
Retour au sommaire
LE VIRAGE À 90° TOTAL APPORTE SA PIERRE À L’ÉDIFICE FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

10. 1. Record de forage en Argentine :

TOTAL APPORTE SA PIERRE
À L’ÉDIFICE
1. Record de forage en Argentine :
un déport de 10 585 m (1999)
un déport de 1O 585 m (1999)
Contexte
Le champ argentin Hydra se trouve à environ
12 km des côtes de la Terre de Feu par 35 m
de profondeur d’eau. En 1989-1990, les
premiers développements réalisés par Total
Austral (filiale argentine de Total) utilisent la
technologie des puits déviés – à partir de
deux plateformes (Hydra Centro et Hydra
Norte) installées en mer – pour atteindre les
réserves.
Les premiers puits ERD
Cinq ans plus tard, une innovation change
la donne… Total Austral tente le premier
puits Extended Reach Drilling (ERD), le puits
HNP7, sur un gisement satellite de Hydra.
Le principe ? Installer un drain horizontal
très éloigné de la plateforme offshore pour
accéder à des compartiments de gisements
satellites. Cette technique permet à Total
d’enregistrer un premier record en Amérique
latine : le premier puits ERD va atteindre sa
cible avec une longueur totale de 6 982 m et
le départ du drain horizontal est à 5 089 m.
Un succès ! Sur place, l’enthousiasme
gagne l’équipe et le management ; la
production est au rendez-vous… Plus de
2 500 m3/jour de brut sans eau en débit
naturel ! Dans la foulée, deux autres puits
du même type sont forés, le rendement est
tout aussi intéressant (1995-1996).
point de vue technique qu’économique.
La solution de pouvoir placer un drain
horizontal très loin du point de départ du
puits trouve une application très spécifique
en Terre de Feu : elle va permettre de
développer une série de puits à long déport
à partir d’emplacements situés sur la côte
pour produire des réservoirs sous la mer.
En 1997, Total et ses partenaires décident de
lancer une seconde campagne encore plus
ambitieuse pour développer la production
d’huile et de gaz des champs satellites Ara
et Kaus. L’équipe projet pluridisciplinaire se
déplace de Buenos Aires à Rio Grande où
elle partage les bureaux avec les équipes
administratives et logistiques de l’usine de
production de Río Cullen et Cañadón Alfa.
Huit nouveaux puits sont programmés à
partir de la côte. Cinq sont finalisés dans
l’année qui suit et un nouveau record est
enregistré avec le forage d’un puits à gaz
AS3 de 7 973 m de déport horizontal (fin
du drain) à une profondeur verticale de
1  615  m. Un puits foré en seulement 90
jours avec 700 m de perforations TCP d’un
Forage du premier puits ERD, le puits
HNP7, en Terre de Feu, Argentine

Les drains horizontaux tiennent leurs

promesses
Au début des années 1990, partout dans
le monde, les puits ERD deviennent une
alternative pour produire les champs
satellites sans avoir à construire de nouvelles
plateformes. Ils sont fiables aussi bien d’un

62 63
 LE VIRAGE À 90° TOTAL APPORTE SA PIERRE À L’ÉDIFICE
FORAGE HORIZONTAL
seul bloc dans le drain horizontal, ce qui est
une performance pour l’époque ! Les délais
raccourcissent… « Entre les puits AS-2 et
AS-5 forés à neuf mois d’intervalle, le temps
de forage est passé de 96 à 51 jours  ! »,
précise Roland Vighetto, chef de projet ERD-
Total Austral (1993-1996 et 1998-1999).
Un déport record en Argentine
En mars 1999, un nouveau défi ! Total
Austral, soutenu par ses partenaires
Deminex et Pan American Energy, dépasse
toutes les limites et réalise « l’impossible » :
un puits de 11  184  m de longueur forée,
CN-1, foré depuis le site à terre de Cullen
Norte, avec un déport total horizontal
de 10 585 m, à 1 650 m de profondeur,
naviguant par endroits dans un réservoir
de 3 m d’épaisseur. Ce déport de plus de
6 fois la profondeur verticale du puits est
une nouvelle performance technique hors
normes et un record du monde. Pour se
la représenter, il faut imaginer la finesse
du placement du drain dans le réservoir
qui équivaut à enfiler dans la tranche d’un
passeport un fil fin comme un cheveu et
aussi long que 3 étages !
20"csg
13"3/8 csg at 1,135 m MD
MD 11,021 m 11,184 m
Horizontal Departure 10,422 m 10,585 m
64
Parmi les innovations retenues pour la
réalisation de ce forage inédit sur un site
préservé : l’utilisation d’une machine de
levage innovante à bras automatique pour
gerber et dégerber les tiges de forage,
l’utilisation de plus de 4 000 m de tiges
de petit diamètre (4”) avec un filetage
extrêmement résilient pour assurer la
transmission de l’énergie à l’outil de
forage…
PLUSIEURS ÉLÉMENTS ONT
PERMIS À TOTAL DE RELEVER
LE CHALLENGE ERD  avec succès (plus de 7 000 m) sans
L’esprit d’innovation du Groupe,
l’expérience, la polyvalence et la
continuité de l’équipe Total Austral, la
configuration du puits avec un forage
petit diamètre… Un contexte favorable
qui a permis de réduire de 20 % le
budget initialement prévu pour ce puits
hors normes !
Architecture du puits CN-1
> Progressive Build Up Rate (BUR = 1.5 to 3.5°/30 m)
> Long Slant Section (5,215 m, inc. 81°)
> Long Sub Horizontal Reservoir approach (88°)
> Lateral Branch
ratio H/V 6.24 6.39 VD 1,666 m 1,656 m
9"5/8 csg at 6,350 m MD 7" liner at 10,025 m MD
5" cemented liner
TOTAL APPORTE SA PIERRE À L’ÉDIFICE FORAGE HORIZONTAL
Nous avions foi dans la technologie…
Roland VIGHETTO
Chef de projet ERD-Total Austral SA (1993-1996 et 1998-1999)
«N
ous avons installé des
drains horizontaux en
fond de puits fortement
déviés pour atteindre des réserves
plus éloignées à partir d’une
plateforme unique. Les premiers
essais ont eu lieu en Mer du Nord
(Alwyn 1988-1989)  ; deux puits
record en termes de déport et de
déviation (N28 et N29) ont été forés
drains horizontaux. La technologie
fait également ses preuves au tout
début des années 1990 sur le bassin
parisien (champ de Montmirail).
C’était le temps des premiers
développements sur Rospo Mare.
Je connaissais bien les ingénieurs
Elf Aquitaine qui planchaient
sur le forage horizontal. Toute la
communauté Oil & Gas suivait de
près leurs résultats… L’époque
était pionnière, nous étions un petit
noyau d’ingénieurs à l’affût des
innovations, nous avions foi dans la
technologie…
Ensuite il y a eu l’aventure argentine.
Les premiers puits, très déviés et
particulièrement productifs, ont été
forés à partir de deux plateformes
en mer. Très vite il a fallu répondre
à la question suivante : comment
accéder de façon économique aux
LE VIRAGE À 90°
autres réserves dispersées à plus de
7 km des côtes ? La multiplication
de plateformes offshore étant
beaucoup trop coûteuse, nous avons
à nouveau utilisé la technologie
ERD, cette fois à partir de trois
emplacements installés sur la côte.
Les résultats étaient encourageants,
chaque drain horizontal nous
amenait un peu plus loin… Jusqu’au
record de l’année 1999 : le puits
Cullen Norte n° 1 d’une longueur de
11 184 m. Une première ! En 2013, ce
puits était encore classé numéro 5
mondial pour son déport !
Trois collaborateurs ont joué un rôle
fondamental sur ce projet de Terre
de Feu :
-- Thierry Delahaye a suivi
l’ingénierie entre 1993 et 1996
avant de me remplacer ;
-- Herbert Lescanne m’a épaulé
très efficacement lors de la
campagne offshore des trois
premiers puits (1994-1996) ;
-- Matthieu Naegel a participé au
projet depuis le début sur la
plateforme de forage en 1995 et
a terminé en 1999 à mes côtés.
Sans lui, on n’y serait peut-être
pas arrivé ! »
65
Retour au sommaire
LE VIRAGE À 90° D’AUTRES APPLICATIONS FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

11. 1991 - À Vauvert, dans le Gard, le forage

D’AUTRES APPLICATIONS
1991 – À Vauvert, dans le Gard, le forage horizontal vient au
secours de la chimie
1997 – Création du groupe Technology Advancement for
Multilaterals (TAML)
2000-2007 – Le forage horizontal facilite la traversée du
canyon sous-marin du fleuve Congo
2006-2014 – Le forage horizontal fait décoller l’exploitation
du gaz et de pétrole de schiste aux États-Unis
2015 – Total, partenaire de la technologie SAGD au Canada
horizontal vient au secours de la chimie
E
lf Atochem rachète le site en 1983
pour produire du sel. À l’époque,
c’est l’exploitation la plus profonde du
monde. Les couches de sel, d’une épaisseur
de 400 à 1 200 m, se trouvent sous 1 900 m
de roches sédimentaires. Il faut donc forer
très profond pour les atteindre. Les foreurs
ont opté pour la technique du doublet : deux
puits sont réalisés à 100 m de distance. En
injectant de l’eau sous pression (400 bars)
dans l’un des puits appelé « canon », on
fracture la couche salifère. Il ne reste plus
qu’à opérer la connexion entre les deux
puits : l’eau dissout le sel récupéré sous
forme de saumure.
1997 - Création du groupe Technology
Advancement for Multilaterals (TAML)
En 1991, la donne change. Les foreurs
essuient un échec, une faille rend impossible
le « passage » entre les puits LG3 et LG4. Il
faut trouver une autre solution… Les foreurs
se rapprochent des pétroliers. C’est la
technique du short radius qui va relancer la
production. Un test de forage horizontal est
effectué avec un rayon de courbure court
de l’ordre de 18 m dans la couche de sel.
Un succès ! L’idée de réunir les deux puits
du doublet par une passe à l’horizontale a
permis d’augmenter la production de sel de
800 000 à 1 million de tonnes et de réduire
les coûts.

L
a technologie des drains multilatéraux
n’est pas nouvelle. Les premiers
forages apparaissent dans les années
1930, plusieurs puits de ce type ont été
forés en URSS entre 1950 et 1980, puis aux
États-Unis à partir de 1980. Mais c’est à
partir des années 1990 qu’apparaissent les
puits multilatéraux dits « modernes ». Les
connaissances liées au forage horizontal
vont en effet permettre de complexifier les
systèmes et d’augmenter le nombre de
drains multilatéraux pour accéder à des
réserves satellites. En 1997, un ingénieur Shell
Expro a pris l’initiative de former un groupe
d’opérateurs Technology Advancement for
Multilaterals (TAML) chargés de promouvoir
le développement de la technologie dans
l’industrie pétrolière. Il est à l’origine d’une
classification des puits de 1 à 6 en fonction
de la complexité technique.
Trois fois plus de puits multilatéraux ont
été forés au début des années 2000 que
pendant les cinquante années précédentes.
Depuis quelques années, environ 75 puits
multilatéraux sont forés chaque année dans le
monde. Total a acquis une bonne expérience
sur les puits de niveaux 1-2 et a réalisé une
dizaine de puits de niveaux 3-4. Les puits
multilatéraux présentent plusieurs avantages
par rapport aux puits conventionnels :
>> ils réduisent le nombre de forages, le
temps et les coûts de complétion ;

66 67
 LE VIRAGE À 90° D’AUTRES APPLICATIONS
FORAGE HORIZONTAL
>> ils diminuent la densité des puits et l’em-
preinte en surface, ce qui est un « plus »
d’un point de vue environnemental ;
>> ils augmentent le drainage du réservoir
et améliorent la récupération d’hydrocar-
bures dans les réservoirs minces ou com-
plexes ;
>> ils améliorent la productivité ;
>> ils réduisent les risques de venues d’eau
ou de gaz.
En 2012, le nombre de puits multilatéraux
de niveau 1-2 était estimé à plus de 10 000.
2000-2007 - Le forage horizontal facilite
la traversée du canyon sous-marin du
fleuve Congo
L
e contexte – Au début des années
2000, les compagnies Oil & Gas
partenaires du Bloc 14 au Cabinda
(Angola) – parmi lesquelles Total – cherchent
une solution fiable pour transporter le gaz
depuis la province du Cabinda – séparée
du reste du territoire angolais par l’accès à
la mer de la République démocratique du
Congo – jusqu’à une unité GNL implantée
au sud de l’Angola. Les partenaires
s’interrogent  : faut-il installer un pipeline
onshore ou offshore ? C’est la seconde
option, plus sûre car non transfrontalière,
qui l’emporte. Le pipeline passera sous le
canyon sous-marin du fleuve Congo : un
challenge technique sans précédent sachant
que les bords du canyon sont composés
68
Puits multilatéral
de turbidites qui génèrent des avalanches
sous-marines fréquentes. Jusqu’ici aucun
pipeline ou câble traversant la rivière n’a
résisté plus de quelques années !
En 2001, Total démarre une étude de
faisabilité. Plusieurs scénarios sont
étudiés – puits déviés et horizontaux,
Extended Reach Drilling, etc. – pour
traverser ce canyon d’une profondeur de
400 à 2 000 m et d’une largeur de 4 km.
L’équipe projet s’appuie sur les retours
d’expérience du Groupe en matière de
forage horizontal (Argentine, Venezuela…),
sur la traversée des 1 350 m de la rivière
Mahakam (Indonésie), sur des projets
externes (traversée de la Volga sur 1 359 m
en 2000, de la St. Johns River en Floride sur
1 725 m en 1995…). Elle travaille avec un
contracteur spécialisé, HDI, qui a plusieurs
records de traversées de rivières à son actif.
Deux solutions sont étudiées
>> La plus classique : il s’agit de traverser
via un forage unique à partir d’une rive.
>> La plus innovante : forer deux puits A et B,
à partir de chaque rive, qui se rejoindront
en un point d’interception sous le
canyon. La partie horizontale sous le
canyon est estimée à 3 000 m, à 750 m
de profondeur. C’est cette technique
qui est finalement préconisée par Total.
Le forage horizontal est devenu un
standard, il peut parfaitement répondre
aux exigences du projet. Seul inconnue :
le scellement du point d’intersection
entre les deux puits.
Chevron l’a fait ! Les forages ont été lancés
en 2015 par Chevron, opérateur du Bloc 14,
sur la base des études réalisées par Total
quatorze ans plus tôt.
Coupe de la traversée du canyon
sous-marin du fleuve Congo
A B
Puits sud Puits nord
0 pour un coût de 240 millions de
750 m
0 3000 m Crédits : Chevron
D’AUTRES APPLICATIONS FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
Un forage à
l’horizontale de
3 000 m sous
un fleuve
Bertrand BACAUD
Responsable du programme de R&D
Forage-Puits, Total EP
«C
ette traversée de ri-
vière était un véri-
table défi technique.
Les études réalisées par Total dès
2001 ont permis de préconiser une
solution robuste et innovante. Je
venais d’arriver dans le service,
j’avais travaillé sur le forage ho-
rizontal en Terre de Feu… Nous
avons imaginé un scénario tout
à fait nouveau : le forage de deux
puits en parallèle – un de chaque
côté du canyon – et un point d’in-
terception sous le canyon, avec
une partie horizontale sur 3 000 m.
Finalement, Chevron a repris l’idée
et l’a réalisée. L’interception des
deux puits en section 12-1/4’’ a
été réussie du premier coup. Le
casing 11-7/8’’ est passé sans pro-
blèmes majeurs d’un rig à l’autre
grâce à la technologie Active Ran-
ging de Vector Magnetics. Les tra-
vaux ont été réalisés en 296 jours
dollars. Un peu plus que prévu  !
Aujourd’hui, le gaz des blocs 0 et
14 passe sous le fleuve pour re-
joindre l’usine LNG. »
69
 LE VIRAGE À 90° D’AUTRES APPLICATIONS
FORAGE HORIZONTAL
2006-2014 - Le forage horizontal fait
décoller l’exploitation du gaz et de
pétrole de schiste aux États-Unis
L
e forage des puits de gaz et de pé-
trole de schiste à l’horizontale est ra-
pidement devenu incontournable. Dès
le milieu des années 2000, la technologie
s’avère parfaitement adaptée à la produc-
tion de fluides localisés dans des forma-
tions étendues mais peu épaisses, dans
lesquelles ils ont une faible mobilité natu-
relle. Le contexte implique de créer la plus
grande interface de contact possible entre
les niveaux contenant ces hydrocarbures
dits «non conventionnels » du fait de leurs
très mauvaises caractéristiques pétro-phy-
siques (perméabilité, porosité).
Rig de forage de Fort Worth,
Texas, États-Unis
70
Stimulation et forage horizontal
Pour « déverrouiller » l’accès aux ressources,
il a fallu réussir à combiner deux technologies
relativement matures : la stimulation des
puits par fracturation hydraulique – dont
l’objectif est justement de créer une plus
grande surface de contact avec la matrice –
et le forage horizontal qui permet de réaliser
plusieurs zones de stimulation le long d’un
même drain de manière à atteindre une
production commerciale. Les puits sont
regroupés en clusters ce qui permet de
minimiser l’empreinte au sol (nombre de
pads), d’optimiser le réseau de collecte et
les installations de surface.
Puits en cluster
Réduire les coûts, améliorer les perfor-
mances
Comme dans une configuration offshore,
les puits sont forés depuis un espace
réduit pour aller chercher des ressources
situées à plusieurs kilomètres de distance.
L’industrialisation du forage horizontal et
de la fracturation hydraulique a permis
de réduire rapidement les coûts et de
moderniser la flotte de rigs. Plusieurs
dizaines de milliers de puits ont ainsi
été forés, avec des coûts unitaires en
constante diminution et des performances
toujours améliorées. À titre d’exemple, un
opérateur du bassin du Permian (Texas),
qui forait 96 % de puits verticaux en 2009,
avec une production de 200 000 barils par
jour, est passé à 650 000 barils par jour en
2014 avec 42 % de puits horizontaux…
D’AUTRES APPLICATIONS FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
crédits Dixxit et IDE
En 2010, Total s’est lancé dans l’aventure en
s’associant avec son partenaire américain
Chesapeake, suite à la signature d’un
accord de joint-venture dans le Barnett
(Texas).
> À savoir ! Une particularité pour les
champs situés aux États-Unis : le propriétaire
du sol est également propriétaire du sous-
sol. Même si cela ne se voit pas en surface,
forer un puits horizontal demande donc au
préalable de s’être mis d’accord avec tous
les propriétaires terriens concernés, parfois
nombreux. Cette activité de négociation
très locale, dite « land management »,
va mobiliser un contingent important de
représentants de la société qui souhaite
opérer…
71

LE VIRAGE À 90° D’AUTRES APPLICATIONS
FORAGE HORIZONTAL
2015 : Total, partenaire de la technologie
SAGD au Canada
Les puits Steam Assisty Gravity Drainage
(SAGD) sont une autre application dérivée
du forage horizontal. Le premier prototype a
été développé par la société canadienne CS
Resources en 1987 pour exploiter des gise-
ments non mobiles, extrêmement visqueux,
à plusieurs centaines de mètres de profon-
deur. La technologie d’injection de vapeur
d’eau recyclée SAGD repose sur deux puits
horizontaux parallèles superposés : le puits
supérieur est destiné à l’injection de vapeur,
l’autre à la production des hydrocarbures. Le
principe est simple : la chaleur diffusée par
le puits de vapeur rend l’huile plus liquide et
facilite son extraction.
Cette technologie SAGD est utilisée depuis
2002 sur le champ de Surmont (Canada)
dans la région des sables bitumineux de
l’Athabasca, à 63 km au sud-est de Fort
McMurray, développé conjointement par
ConocoPhillips et Total.
En 2015, une seconde phase de dévelop-
pement SAGD a été lancée. Grâce à cette
72
Retour au sommaire
FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
12.
ET DEMAIN ?
technique de « chauffage », le projet devrait
atteindre rapidement une production de
plus de 150 000 barils par jour à 70 m de 1. Un enjeu : toujours plus de déport
profondeur. À terme, quelque 150 paires de
puits de ce type seront forées sur le site. 2. Innover pour aller plus loin
EN CHIFFRES 
Total fore 200 à 250 puits par an :
>> 80 % sont horizontaux ou
fortement déviés (puits de
développement) ;
>> 20 % sont verticaux (puits
d’exploration).
À fin 2013, 61 % des puits forés
aux États-Unis étaient des puits
horizontaux, contre 31 % fin 2008  ;
1 146 puits de ce type ont été
réalisés en 2013 contre 1 111 l’année
précédente.
73
 LE VIRAGE À 90° ET DEMAIN ?
FORAGE HORIZONTAL
1. Un enjeu : toujours plus de déport
A
u fil des années, la fenêtre de forabilité
augmente. Le record réalisé par
Total Austral en 2000, un déport de
11 184 m, a été battu. Deux performances
à plus de 12 000 m ont été enregistrées en
Russie (Sakhaline) en 2011 et au Qatar en
2009.
Une base de données créée par BP,
alimentée par l’ensemble des compagnies
Oil & Gas, permet de faire un état des
lieux annuel et de cartographier les puits
en fonction des paramètres profondeur et
déport. Les analyses confirment que Total
a su capitaliser sur le saut technologique
du forage horizontal et garder une longueur
d’avance. À son actif, depuis quinze ans,
de nombreux puits « proches des records »
dans plusieurs pays :
>> Argentine : plusieurs puits forés, dont un
à plus de 10 000 m entre 1996 et 1999.
>> Congo : 11 puits sur Nkossa et Nsoko,
dont le record d’Afrique de l’Ouest à
9 152 m.
2. Innover pour aller plus loin
T
otal est impliqué dans plusieurs
programmes de recherche aux côtés
de sociétés de services et de start-up
spécialisées dans les ERD. Objectif : valider
les technologies qui permettront, dans
un futur proche, de réaliser des forages
allant jusqu’à des déports de 20 000 m. Le
challenge  ? Gagner 8 000 m par rapport
aux derniers records, ce qui permettrait
d’accéder à des réserves marginales à
74
>> Pays-Bas : Total réalise le puits à plus
fort déport du pays (8 161 m).
>> Qatar : Total atteint sa cible, un réservoir
de 1 à 1,5 m d’épaisseur avec un drain
horizontal de 3 500 m de longueur à
4 500 m de profondeur. Le geosteering a
permis de suivre les variations de terrain
et le réservoir.
>> Angola : Total confirme l’intérêt de la
technologie ERD (Extended Reached
Drill) en deep offshore.
Augmenter encore le déport ouvrirait de
nouveaux horizons. À terme, l’allongement
des drains au-delà de 12 000 m devrait
permettre d’exploiter des réservoirs
marginaux éloignés des plateformes,
d’accéder à des champs situés dans des
parcs nationaux ou des zones protégées
en minimisant l’impact environnemental,
d’extraire à moindre coût les réserves
résiduelles de certains champs matures…
partir de plateformes existantes sans en
créer de nouvelles.
Gagner 1 000 m avec des tiges en aluminium
Total, avec un partenaire, étudie la possibilité
de remplacer les tiges de forage en acier
par des tiges aluminium. Les atouts  ?
Ces dernières sont plus légères et flottent
mieux, ce qui facilite le forage. Les freins ?
Elles restent fragiles et ne supportent pas
les températures supérieures à 100 °C. Leur
utilisation serait donc limitée à des puits
peu profonds. Des essais sont en cours, ce
changement de matériau pourrait permettre
d’atteindre un déport de l’ordre de 13 000 m,
soit 1 000 m de plus que le record actuel.
Atteindre 20 000 m de déport avec la
technologie Reelwell
Reelwell est engagé – avec plusieurs
industriels dont Total – dans un projet de
recherche ERD (Extended Reach Drilling)
ambitieux. Le Dual Drill String mis au point
par la start-up norvégienne – en rupture avec
le train de forage classique – pourrait signer
un saut technologique majeur. Le principe ?
Un double pipe de forage : la boue passe
par l’annulaire tige-tige et remonte avec les
DU NOUVEAU DEPUIS 15 ANS
>> Des appareils de forage plus >> Une plus grande précision des
puissants : le moteur topdrive
remplace la table d’entraînement
rotatif.
>> L’utilisation de capteurs pour
>> Des tiges de forage plus résistantes
qui acceptent du couple et sont
en mesure de le transmettre de la >> Des progrès sur l’ingénierie des
surface vers le fond.
>> Des outils et des garnitures de
forage toujours plus efficaces. >> La mise en œuvre d’outils de
>> Une plus grande précision des
trajectoires grâce au Rotary
Steerable System (RSS).
>> L’utilisation de nouveaux additifs
dans les boues de forage.
ET DEMAIN ? FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
déblais de forage par l’intérieur du Dual Drill
String, l’espace tige-trou étant rempli d’une
boue plus lourde. La technique de forage
dite « Heavy Over Light » réduit le couple
et la résistance ; elle permet de forer des
sections horizontales au-delà de la portée
conventionnelle. La pression exercée sur la
formation reste également constante durant
toute la phase de forage. Les atouts ? Moins
d’effets de la boue sur la paroi, moins de
perte de charge sur la formation, moins de
fractures, une excellente flottabilité du pipe
dans des boues de densité variable… La
technologie Reelwell pourrait permettre
d’atteindre des déports de 20 000 m. Elle fait
l’objet de pilotes.
outils de mesure de la position du
puits.
vérifier que la pression en fond de
puits est conforme au design.
hydrauliques et les déplacements
des déblais de forage.
simulation pour mieux appréhender
le nettoyage du puits et la gestion
des déblais de forage.
75
Retour au sommaire
LE VIRAGE À 90° ET DEMAUN ? AUDACE – SOLIDARITÉ – TRANSVERSALITÉ – ÉCOUTE FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

13.
AUDACE – SOLIDARITÉ –
TRANSVERSALITÉ – ÉCOUTE
Interview croisée :
Daniel PLATHEY, directeur de la R&D de Total EP
Benoît LUDOT, chef du Métier Forage Puits de Total EP

Interview croisée
Entretien avec Daniel PLATHEY, directeur de la R&D de Total EP
et Benoît LUDOT, chef du Métier Forage Puits de Total EP

Quel regard portez-vous sur le projet de
R&D FORHOR ? Sur ses retombées pour la
filière Oil & Gas ?
Daniel Plathey : Les années 1980 ont vé-
ritablement révolutionné l’Oil & Gas. Le fo-
rage horizontal a permis de développer le
SAGD EOR Thermique (Steam Assisted
Gravity Drainage) sans lequel nous n’au-
rions jamais réussi à produire le champ
canadien de Surmont. Il a aussi été large-
ment utilisé en deep offshore, un domaine
dans lequel nous nous positionnons au-
jourd’hui en leader… Derrière la technolo-
gie, il y a des hommes. Cette découverte
est le fruit d’une belle aventure humaine,
d’un formidable dialogue entre les métiers
Géosciences et Forage qui ont trouvé une
solution à la problématique des réservoirs
impossibles à produire (très fins, huile très
visqueuse…) avec des puits conventionnels
verticaux. Le programme de R&D FORHOR
a notamment permis d’exploiter le champ
de Rospo Mare, un des plus grands gise-

76 77
 LE VIRAGE À 90° AUDACE – SOLIDARITÉ – TRANSVERSALITÉ – ÉCOUTE
FORAGE HORIZONTAL
ments d’huile d’Europe. L’enseignement à
tirer ? On résout plus facilement les pro-
blèmes en les partageant qu’en restant seul
dans son bureau !
Benoît Ludot : Le forage horizontal a com-
plètement bouleversé l’activité Forage
Puits. Il s’agit d’une innovation de rupture,
majeure pour l’industrie Oil & Gas. Un peu
comme le forage rotary en son temps… Le
transfert opérationnel a été rapide. En moins
de dix ans, la technologie est devenue un
standard international. Le forage horizontal
a permis d’élargir le champ des possibles,
de produire des ressources à l’époque
considérées inexploitables, tant d’un point
de vue économique que technique. Qua-
rante ans plus tard, il ouvre encore des op-
portunités : c’est grâce au forage horizon-
tal que l’exploitation des hydrocarbures de
schiste peut aujourd’hui se développer.
Les pionniers du forage horizontal ont
dû déployer beaucoup d’énergie pour
convaincre le management de la légiti-
mité de la technologie… Qu’en est-il au-
jourd’hui ?
Daniel Plathey : Rien n’a changé ! « Vendre »
une idée innovante, ce n’est jamais facile.
Surtout si elle est en rupture, éloignée de
notre secteur d’activités. Je pense aux ro-
bots utilisés dans le secteur automobile, aux
nanotechnologies dans le secteur médical,
au traitement des données auxquels la R&D
s’intéresse pour des développements dans
l’Oil & Gas. La transposition bouscule les
cadres de référence, les chercheurs doivent
rendre leurs idées séduisantes. Il faut que
les porteurs de projet soient déterminés et
78
pugnaces. Visionnaires aussi, comme l’ont
été les acteurs du forage horizontal.
En quoi un projet de ce type porte-t-il les
valeurs du Groupe ?
Benoît Ludot : Le projet « FORHOR » il-
lustre parfaitement l’audace, la transversali-
té, la solidarité et l’écoute. La transversalité,
ce sont trois métiers - Forage, R&D, Géos-
ciences – qui ont travaillé main dans la main
pour prouver la légitimité de la technologie.
L’audace, c’est le propre de ces « pion-
niers » du forage horizontal. Une poignée
d’hommes qui y croyaient… Ils ont défendu
leur projet, ils ont obtenu des financements
et finalement ils ont été récompensés au
niveau international. L’écoute est une autre
valeur forte de ce projet. Le forage horizon-
tal ne s’est pas fait en un jour… Ceux qui
l’on concrétisé ont su écouter le terrain,
les avancées des autres compétiteurs, les
idées venues de l’étranger… C’est une
autre leçon à tirer de cette épopée techno-
logique : il faut être ouvert au monde exté-
rieur, en veille continue, pour que les idées
germent et se transforment.
Daniel Plathey : Il y a eu, en effet, beau-
coup d’audace et de ténacité autour du
projet « Forage horizontal ». Ceux qui y ont
participé évoquent : une « idée folle », des
« managers qui n’y croyaient pas », « beau-
coup de détracteurs ». Il a fallu de la soli-
darité entre ces pionniers pour qu’ils aillent
jusqu’au bout… Et aussi de l’écoute  : les
pionniers du forage horizontal ont capita-
lisé sur le forage fortement dévié, sur les
travaux des foreurs soviétiques et amé-
ricains qui avaient déjà fait des essais…
AUDACE – SOLIDARITÉ – TRANSVERSALITÉ – ÉCOUTE FORAGE HORIZONTAL
Le programme de R&D « FORHOR » a ap-
porté les « briques supplémentaires » qui ont
contribué à transformer le rêve en success
story…
Quels enseignements en tirez-vous,
chacun dans votre métier ?
Benoît Ludot : Toutes les idées sont
bonnes à prendre ! Développons la curiosi-
té et l’esprit d’avant-garde au sein de nos
équipes. Luttons contre la résistance au
changement. Le forage horizontal confirme
que « tenter, c’est parfois gagner ».
Daniel Plathey : Restons en veille sur
les idées non conventionnelles, les
technologies de rupture… Certaines
aboutiront, d’autres non ! Il faut s’en
apercevoir le plus rapidement possible
et ne pas s’acharner sur les sujets qui
finalement ne présentent pas d’intérêt
pour nos activités. Et lorsqu’on arrive à
un stade plus avancé – les pilotes – avec
des coûts élevés, il s’agit de tout mettre en
œuvre pour dérisquer les technologies. Le
forage horizontal a abouti dès le premier
essai sur LACQ… Une chance ! Ensuite
la technologie a été confirmée grandeur
nature sur le champ de Rospo Mare… La
maturité technologique est arrivée très vite
sur ce projet. Par contre, celui-ci n’a pas
échappé à la résistance au changement.
Notamment en interne.
Peut-on parler d’exemplarité ?
Benoît Ludot : C’est une réussite
magnifique, pour le métier Forage Puits
comme pour la R&D. Elle véhicule un
LE VIRAGE À 90°
message fort à l’intention de ceux qui
pensent que la recherche est l’apanage
des seules sociétés de services, que
les opérateurs doivent prendre des
technologies existantes sur étagères. Au
contraire, le projet « FORHOR  » montre à
quel point nous avons un rôle stratégique
à jouer en interne – R&D et métiers – pour
impulser les technologies de demain,
assembler les briques, être intégrateurs…
Dans le cas du forage horizontal, les
sociétés de services ont suivi parce qu’il y
avait un marché à développer mais l’idée a
germé grâce aux métiers et à la R&D.
Daniel Plathey : La démarche a été exem-
plaire, elle confirme que les technologies
de rupture existent vraiment. L’impact se
mesure en barils supplémentaires pro-
duits, certes, mais aussi en image. Le fo-
rage horizontal a fortement contribué à la
construction de l’identité technologique du
Groupe. C’est un « marqueur » du rôle que
nous avons joué dans l’industrie pétrolière.
Le forage horizontal est un standard dans
le monde entier depuis plus de trente
ans… En quoi est-ce important pour le
Groupe de continuer à valoriser la mémoire
d’une telle avancée technologique ?
Benoît Ludot : L’innovation technologique
fait partie de notre ADN. La mémoire est
fondamentale pour l’esprit d’innovation et
de créativité, pour la culture de l’entreprise.
C’est un héritage pour les plus jeunes, à eux
maintenant de continuer à faire naviguer
le bateau. En interne, la valorisation des
innovations marquantes génère de la
fierté. En externe, c’est un formidable outil
79

LE VIRAGE À 90° AUDACE – SOLIDARITÉ – TRANSVERSALITÉ – ÉCOUTE
FORAGE HORIZONTAL
d’image. La culture française est souvent
plus discrète que la culture anglo-saxonne
sur ses réussites. À tort !
Daniel Plathey : La technique a toujours
tendance à passer au second plan comme
étant une variable d’ajustement… C’est
bien de rappeler qu’elle joue un rôle essen-
tiel et de la mettre en lumière. Ce livre mé-
moire sur le forage horizontal est l’occasion
de valoriser une aventure technologique
d’envergure, de rappeler notre leadership
technique en interne comme en externe, de
générer de la fierté… C’est aussi l’occasion
d’expliquer qui nous sommes, de revenir sur
ces découvertes qui nous ont construits.
Quels sont les enjeux au-delà de l’image ?
Daniel Plathey : Derrière des avancées
technologiques telles que le forage hori-
zontal ou le deep offshore, il y a clairement
un enjeu business. Notre profil de leader
technologique constitue un atout concur-
rentiel. Aujourd’hui, nous sommes recon-
nus pour notre capacité à mettre en œuvre
80
Retour au sommaire
BIBLIOGRAPHIE FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
des technologies de rupture, à intégrer des
technologies permettant de faire des déve-
BIBLIOGRAPHIE
loppements très innovants. Typiquement,
le forage horizontal nous a permis de tirer
l’industrie Oil & Gas. Cette success story
doit nous inciter à rester audacieux pour
toujours conserver une longueur d’avance.
Pour véhiculer en France et à l’étranger
l’image d’une entreprise pionnière.
Benoît Ludot : La diffusion de la technolo-
gie du forage horizontal nous ramène à des
questions toujours d’actualité. Faut-il parta-
ger ouvertement nos découvertes ? Faut-il
les protéger ? À l’époque, le parti a été pris
d’ouvrir très largement la technologie aux
autres compagnies pétrolières et gazières.
La démarche va dans le sens d’une stra-
tégie d’open innovation. Le retour d’expé-
rience est intéressant, il met en évidence
deux conditions de succès à long terme :
préserver une position de leader technolo-
gique, avoir toujours une longueur d’avance.
Le Groupe a inventé la rupture, l’industrie a
emboîté le pas… Mais c’est notre approche
qui a résisté à la sélection naturelle !
81
 LE VIRAGE À 90° BIBLIOGRAPHIE
FORAGE HORIZONTAL
>> “Elf well turn 90° - And stay there” (janvier 1981), Petroleum Engineer International,
A. Jourdan (Elf Aquitaine), G. Baron (IFP)
>> “Elf drills 1,000 + Ft horizontally” (septembre 1981), Petroleum Engineer International,
A. Jourdan (Elf Aquitaine), G. Baron (IFP)
>> “One, two and three… Horizontal wells in France and Italy” (1982), Pétrole Information,
A. Jourdan, H. Reiss (Elf Aquitaine), C. Wittrisch (IFP)
>> “Horizontal drilling – three field tests” (1982), Noroil
>> “Review of horizontal drilling progress” (mars 1983), Pétrole Information, A. Jourdan,
H. Reiss (Elf Aquitaine), G. Baron (IFP)
>> « Le forage horizontal pour l’exploitation de nouvelles ressources énergétiques »,
Prix 1983 de la Société générale pour l’Énergie
>> “IFP and Elf Aquitaine solve horizontal well logging problem” (1983), Petroleum
Engineer International
>> “Horizontal well proves productivity advantages” (octobre 1984), Petroleum
Engineer International
>> “Offshore and onshore European horizontal wells” (1984), Offshore Technology
Conference, H. Reiss, A. Jourdan (Elf Aquitaine), F.M. Giger (IFP), P. Armessen (Top Services)
>> “The four horizontal wells producing oil in western Europe” (1984), Conference
“Advances in petroleum recovery and upgrading technology”, (Calgary, Alberta,
Canada), A. Jourdan (Elf Aquitaine), F.M. Giger (IFP)
>> “New drilling technology enables development of Italian Rospo Mare field” (1986), Noroil
>> “Horizontal drilling has negative and positive factors”, “Elf has set up rules for
horizontal drilling” (1988), Oil & Gas Journal (Technology), A. Jourdan (Elf Aquitaine),
P. Armessen (Top Services), P. Rousselet
>> “How to build and hold a 90° angle hole” (1989), SPE/IADC Drilling Conference, (Nouvelle
Orléans, Louisiane) – A. Jourdan (Elf Aquitaine), C. Mariotti (IFP)
>> “Horizontal Wells, a standard for tomorrow’’ (1991), International Symposium on
Horizontal Well Technology – A. Jourdan (Elf Aquitaine)
82
BIBLIOGRAPHIE FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
>> « Le forage horizontal et les puits horizontaux » (1991), Présentation aux participants
du Programme d’études supérieures spécialisées en Gestion d’entreprises pétrolières,
École des Hautes Études Commerciales de Montréal, P. Coffin
>> “The first long-term horizontal well test in the Troll thin oil zone” (août 1991),
Journal of Petroleum Technology, S.C. Lien (Norsk Hydro), K. Seines (Norsk Hydro),
S.O. Havig (Norsk Hydro)
>> « Bilan des puits horizontaux 1980-1992 » (1993), Elf Aquitaine, P. Coffin
>> “Drilling sideways – A review of horizontal well technology and its domestic
application” (1993), Energy Information Administration, Office of Oil and Gas, U.S.
Department of Energy
>> « Des puits de science… À chaque type de réservoir son type de puits » (1995),
Produire n°7, Elf Aquitaine Production
>> “Horizontal highlights” (1995), Middle East Well Evaluation Review
>> “Extended reach drilling at the uttermost part of the Earth” (1998),SPE Annual
Technical Conference and Exhibition (Louisiane), M. Naegel, E. Pradié, K. Beffa,
J. Ricaud, T. Delahaye
>> “Total drills extended-reach record in Tierra del Fuego” (1999), R. Vighetto,
M. Naegel, E. Pradié, Oil & Gas Journal
>> “Teamwork, downhole technology expedites Tierra del Fuego operations”(1999),
R. Vighetto, M. Naegel, E. Pradié, Oil and Gas Journal
>> « Histoire d’une technique innovante devenue un succès commercial : Système
d’instrumentation et de mesures en puits horizontaux » (SIMPHOR) (2011) – IFP
Énergies nouvelles
>> “Groundbreakers: The story of oilfield technology and the people who made it
happen” (2015), M. Mau, H. Edmundson, Schlumberger, Upfront publishing
>> “Multilaterals 2012: state of art”, P. Résseguier, Total
>> “Horizontal wells, a standard for today”, (December 2014), World Oil, Steven McGinn
>> Dictionnaire du forage et des puits (2011) (anglais/français – français/anglais) –
M. Moureau, G. Brace, G. Sevadjian, Éditions Technip
83
Retour au sommaire
LE VIRAGE À 90°BIBLIOGRAPHIE
BIBLIOGRAPHIE GLOSSAIRE TECHNIQUE FORAGE HORIZONTAL

LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

>> Azimut : direction du puits dans le plan horizontal par rapport au nord géographique/

GLOSSAIRE TECHNIQUE magnétique.

>> AZINTAC : instrument qui transmet en temps réel, vers la surface et à l’aide d’un câble,
les informations directionnelles recueillies au fond.

>> Carotte : échantillon géologique.

>> CEE : Communauté économique européenne devenue l’Union européenne (UE) en 1992.

>> Complétion : ensemble des opérations – pose des tubings, des vannes, de la tête de
puits... – destinées à mettre un puits en production.

>> Coiled Tubing : tubage enroulé pour une intervention dans les puits sous pression.

>> Déport : distance horizontale entre implantation en surface et coordonnée de fin du puits.

>> Diagraphies électriques (electrical logging) : enregistrement des caractéristiques

physiques de la formation géologique, notamment la résistivité et la conductivité.

>> Dual Drill String : train de forage à tubes concentriques.

>> DC (Drill Collar) : masse-tige.

>> ERD : l’Extended Reach Drilling, puits dont le rapport déport / profondeur verticale est
supérieur à 2.

>> Forage Rotary : technique de forage consistant à entraîner en rotation depuis la surface
le train de forage muni d’un trépan (par opposition au forage par battage).

>> FORHOR : « Forage horizontal pour l’amélioration de la production des hydrocarbures ».

C’est le nom du programme de R&D mené par Elf Aquitaine et l’IFP entre 1979 et 1984.

>> FSH : Fonds de soutien des hydrocarbures, devenu le CITEPH (Concertation pour
l’innovation technologique dans l’exploration production des hydrocarbures).

>> IFP : Institut français du pétrole, devenu IFP Énergies nouvelles en 2010.

>> Gamma ray (rayon gamma) : rayonnement électromagnétique généré par des
processus nucléaires et induit par la désintégration d’un noyau atomique.

>> Geosteering : guidage géologique.

84 85
 LE VIRAGE À 90° GLOSSAIRE TECHNIQUE
FORAGE HORIZONTAL
>> GNL : gaz naturel liquéfié.
>> Inclinaison : l’angle de la trajectoire du puits par rapport à la verticale.
>> Laitier de ciment : coulis de ciment aux caractéristiques spécifiques, adaptées à la
cimentation des tubages.
>> Liner : tubage ou colonne de production ne remontant pas jusqu’en surface.
>> LWD : Logging While Drilling, enregistrement en temps réel des paramètres physiques
de reconnaissance de la formation.
>> Moteur topdrive : moteur connecté en tête des tiges pour assurer leur rotation, en
remplacement de la table de rotation.
>> MWD : Measurement While Drilling, nom générique pour désigner l’instrument qui
mesure les divers paramètres de fond (forage et géologie) et les transmet vers la surface
via la boue de forage. Il est positionné au plus près de l’outil de forage.
>> PDM : Positive Displacement Motors ou moteurs volumétriques de fond.
>> Packer de tubage : garniture d’étanchéité pour colonne de production.
>> Magnetic Single Shot : en français un photo clinomètre-compas, c’est-à-dire une sorte
de mini appareil-photo muni d’une boussole.
>> Paléokarst : karst fossile dont les cavités sont comblées de sédiments.
>> PRODHOR : « Production des puits horizontaux », c’est le nom du programme de R&D
lancé par Elf Aquitaine en 1987.
>> Puits à long et moyen rayon de courbure (long and medium radius) : la déviation de
la verticale à l’horizontale se fait sur plusieurs centaines de mètres.
>> Puits à faible rayon de courbure (short radius) : la déviation de la verticale à l’horizontale
se fait sur quelques dizaines de mètres, elle nécessite des équipements spéciaux.
>> Rotary Steerable System (RSS) : association de la rotation du train de tiges et du
moteur de fond dernière génération (coudé) .
>> Raccord d’Entrée Latérale (REL) : il permet de faire passer un câble de l’intérieur vers
l’extérieur des tiges dans la partie verticale ou faiblement inclinée du puits.
86
GLOSSAIRE TECHNIQUE FORAGE HORIZONTAL
LE VIRAGE À 90°
>> SAGD : Steam Assisted Gravity Drainage, drainage d’huile lourde par gravité, assisté par
vapeur d’eau.
>> Side Track : opération de déviation d’un puits.
>> Sifflet déviateur (Whipstock) : pièce métallique biseautée ancrée dans un tubage
permettant de dévier un puits.
>> SIMPHOR : Système d’instrumentation et de mesures en puits horizontaux.
>> SPE : Society of Petroleum Engineers.
>> SPWLA : Society of petrophysicists and well log analysts.
>> Sonde de thermométrie : outil de mesure de la température.
>> Systèmes « steering tools » : outils de fond transmettant les informations
directionnelles par câble (cf. Azintac).
>> Le Stinger pompable : une pompe projette les outils de diagraphie à travers le train de
forage. Cette méthode de type « sarbacane » ne peut être utilisée que pour des outils de
faible diamètre.
>> TAML : Technology Advancement for Multilaterals, cette technologie permet de forer
plusieurs drains horizontaux à partir d’un même puits.
>> TCP : Tubing Conveyed Perforating, canons de perforation descendus au bout d’un train de
tubing.
>> TELECO : premier MWD commercialisé. Il est composé d’un capteur directionnel
(accéléromètre et magnétomètre), d’un codeur, d’un transmetteur et d’un générateur
logés dans une masse-tige amagnétique. Il fait partie intégrante de la garniture de fond.
>> Télépilote : raccord coudé à angle variable.
>> Trépan : outil de forage rotatif.
>> Trièdre : qui a trois faces planes.
87
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FRISE CHRONOLOGIQUE
PREMIÈRES TENTATIVES
1929
TEXAS – Un puits horizontal de
quelques dizaines de mètres.
Invention du sifflet déviateur pour
atteindre des gisements offshore à
partir de la côte.
1941
URSS – Le premier forage horizontal
par turbine à 1700 m de profondeur.
1944
PENNSYLVANIE – Un forage horizon-
tal de 152 m de longueur.
1960
URSS – Plus de 40 tests de puits hori-
zontaux en 20 ans.
1965
CHINE – Nouveaux essais : deux puits
de 500 m de longueur.
1968
SIBÉRIE – Un puits de 2 507 m de
longueur, dont une portion horizontale
de 632 m.
ELF AQUITAINE CONCRÉTISE LE
RÊVE DU FORAGE HORIZONTAL
1969
Elf Aquitaine dépose un brevet
sur le Measurement While Drilling
(MWD).
1979
Elf Aquitaine et l’IFP lancent le pro-
gramme de R&D « FORHOR ».
1980
LACQ (FRANCE) – Forage du puits
test LACQ 90 − Profondeur verticale
670 m, traversée du gisement sur
270 m dont 100 m à l’horizontale.
1981
LACQ (FRANCE) – Forage d’un second
puits test LACQ 91− Profondeur verti-
cale 670 m, traversée du gisement sur
470 m dont 370 m à l’horizontale.
LE FORAGE HORIZONTAL
DEVIENT UN STANDARD
1982
ITALIE (ROSPO MARE) – Forage du
premier puits horizontal offshore pro-
ducteur – Longueur du puits 2 316 m,
dont 370 m à l’horizontale à une
profondeur de 1 370 m.
1983
FRANCE (HAUTES-PYRÉNÉES) –
Forage du puits horizontal CLU 110
sur Castéra Lou. Record : une profon-
deur verticale de 2 891 m.
Elf Aquitaine reçoit le prix de la
Société Générale pour l’Énergie.
1984
Elf Aquitaine et l’IFP créent la société
de services Horwell pour diffuser la
technologie du forage horizontal.
1987
Aprés avoir déposé le brevet du
SIMPHOR en 1981, l’IFP cède des
licences aux leaders mondiaux de
diagraphies.
Elf Aquitaine lance le programme de
R&D « PRODHOR ».
CANADA − CS Resources développe
les premiers champs d’huile lourde
par puits horizontaux, grâce à un
accord technologique signé avec l’IFP
et Elf Aquitaine.
CANADA – CS Resources développe
le premier prototype SAGD.
1988
PAYS-BAS – Zuidwal - Premier gise-
ment de gaz développé via des puits
horizontaux.
1991
Drilling Engineering Award SPE
1992
USA, OMAN, PAYS-BAS, ANGOLA,
GABON, CONGO, ROYAUME-UNI…
plus de 50 puits horizontaux forés par
Elf Aquitaine en 12 ans.
ITALIE – 27 puits horizontaux opéra-
tionnels sur Rospo Mare.
1997
Développement industriel des puits
multilatéraux.
1999
ARGENTINE – Record mondial
pour Total : 11 184 m de longueur,
10 500 m de déport horizontal.
2001
Fleuve CONGO – Total réalise les
études de faisabilité de la traversée
du canyon sous-marin.
2006
ÉTATS-UNIS – Le forage horizontal est
utilisé pour l’exploitation des hydrocar-
bures de schiste.
2011
Prix « Ingénieur-Inventeur Chéreau-
Lavet » attribué à l’IFP pour le
SIMPHOR.
Prix « Pionnier de la technologie »
décerné à Total par l’Offshore
Energy Center pour le Measurement
While Drilling (MWD).
2014
Prix décernés par l’Offshore Energy
Center à :
- André Jourdan : prix « Pionnier
de l’Industrie » et « Pionnier de la
Technologie forage horizontal »
- Jacques Bosio : prix « Pionnier de la
Technologie forage horizontal »
- Total : pour l’ensemble de ses
travaux sur la Technologie du forage
horizontal.
2020
ATTEINDRE DES DÉPORTS
SUPÉRIEURS À 20 000 M
 LE VIRAGE À 90°
FORAGE HORIZONTAL

Rédaction :
Florence Elman

Comité éditorial Total : Bertrand Bacaud, Emmanuelle Bouvin, Philippe Coffin,

Philippe Essel

Conception et réalisation :
Muriel Damasio

Crédits photographiques :
©Laurent Pascal, ©Thierry Gonzalez, Patrick Sorriaux, Dixxit et IDE, IFPEN, SPE,
Offshore Energy Center

©TOTAL S.A. Septembre 2016

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total.com

Total est l’une des premières compagnies pétrolières et gazières mondiales ainsi qu’un
leader de l’énergie solaire. Présent dans plus de 130 pays, il compte près de 100 000
collaborateurs mobilisés autour d’une mission : s’engager pour une énergie meilleure.

Exploration-Production
TOTAL S.A.
Siège Social
2, place Jean Millier – La Défense 6
92078 Paris-La Défense Cédex – France
Tél. +33 (0)1 47 44 45 46
Capital social : 6 196 891 032,50 euros
542 051 180 RCS Nanterre
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