INTRODUCCION

En este informe nos basaremos en la obtención de la resistencia al desgaste, la cual se usa

con frecuencia como indicador general de la calidad del agregado ; esta característica es
esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste como en el caso de
los pavimentos rígidos, también para el material utilizado como afirmado, sub base y base
granular.
La máquina de Abrasión Los Ángeles está usada para la determinación de resistencia de
agregados a fragmentación. La máquina viene con una unidad de control electrónico y un
tambor de acero enchapado con un diámetro interno de 711 mm y longitud interna de 508
mm. El tambor rota a una velocidad de 31-33 r.p.m. El estante interno que viene con la
máquina cumple con los estándares ASTM, AASHTO, y EN. La máquina viene con un
contador automático, cuando completa las giras (vueltas) predeterminadas, la máquina para
automáticamente. El tambor tiene un dispositivo de seguridad que permite que el operador
pueda asegurar con candado el tambor para fácilmente cargar/descargar la muestra. Una
charola de acero viene con la máquina para fácil descarga del espécimen y las esferas para
abrasión. El modelo estándar puede venir con un gabinete de seguridad para
amortiguar/reducir el ruido. El gabinete está cubierto internamente con material para
amortiguar el ruido, cumpliendo con las directivas CE. El gabinete tiene que estar ordenado
con la máquina de abrasión los ángeles si está requerido porque la unidad de control
electrónico tiene que estar instalada en el gabinete de seguridad en el tiempo de la
fabricación. El gabinete viene con un dispositivo de seguridad electrónico que para la
máquina automáticamente y para la rotación del tambor cuando la puerta está abierta,
cumpliendo con las directivas CE.
Esferas de acero y tamices de 1.6 mm, 10mm, 11.2mm (ó 12.5mm) y 14 mm, cumpliendo
con el estándar EN.
Esferas de acero, tamiz de 1.7 mm (No. 12) y otros tamices que se cambia dependiendo
del tamaño del grano según los estándares ASTM y AASHTO, se debe ordenar por
separado.
OBJETIVO GENERAL

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados triturados en la máquina de los

ángeles.
 El objetivo de la prueba de desgaste por medio de la Máquina de los Ángeles es
determinar la Resistencia a la trituración o abrasión de los materiales pétreos
utilizados en las mezclas asfálticas. Para determinar la Resistencia se hace actuar
una carga abrasiva sobre la muestra de material que se desee analizar.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes

de agregados pétreos de similares composiciones mineralógicas y distintas
gradaciones.

 Conocer a partir de la resistencia al desgate de los materiales pétreos, siestos son

actos para ser utilizados en afirmado, subbase, base y comoagregado del concreto
que conforma el pavimento rígido.

 Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio paraobtener los

porcentajes de desgaste para cada muestra

EQUIPOS Y MATERIALES

 Muestra de material, caliza triturada

 Balanza
 Tamices
 Máquina de los ángeles
 Carga abrasiva
 Palustres
 Toma muestras
CALCULOS Y RESULTADOS
Para la preparación de la muestra destinada para el ensayo el profesor considero trabajar
con una muestra de gradación A y una muestra con gradación B, basada en las siguientes
tablas
GRADACION A
En primera instancia el profesor facilito un material triturado (caliza), del cualtómanos
5000gr del material con un tamaño menor a ½” (gradación A), dividida dela siguiente forma:

Cabe anotar que el material se encontraba seco y limpio, es decir era acto para realizar el
ensayo. Obtenida la muestra de material con la gradación A, se procede a colocar la
muestra con la carga abrasiva, la cual consiste en esferas de acero, de un diámetro
aproximado de 46.8mm y una masa comprendida entre 390g y 445g. La carga abrasiva
para nuestro caso es de 12 esferas, ya que el tamaño máximo del material es mayor que
¾” y la masa total de la muestra es 5000gr ± 25gr.Ya colocada la muestra con la carga
abrasiva correspondiente en la máquina de los ángeles, se hace girar el cilindro a una
velocidad comprendida entre 188 y 208rad/minuto (30 y 33 r.p.m) hasta completas 500
revoluciones. La máquina debe rágirar de manera uniforme para mantener una velocidad
periférica prácticamente constante. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se
descarga el material del cilindro y se procede con una separación de la muestra ensayada,
empleando el tamiz de 1.70mm no.12. el material que queda retenido en el tamizno.12 se
pesa para obtener de esta forma el % desgate de la muestra degradación A
GRADACION B
Nosotros en el laboratorio tomamos una muestra de un material triturado (caliza),el cual se
encontraba en el laboratorio, es decir los dos materiales tienen la misma composición
mineralógica, pero son de distintitas fuente o simplemente son de distintas cantera. Del
material tomado del laboratorio, extrajimos una muestra de 5000gr del material con un
tamaño menor a ¾" (gradación B), dividida de la siguiente forma

Cabe anotar que el material se encontraba seco y limpio, es decir era acto para realizar el
ensayo. Obtenida la muestra de material con la gradación B, se procede a colocar la
muestra con la carga abrasiva, la cual consiste en esferas de acero, de un diámetro
aproximado de 46.8mm y una masa comprendida entre 390g y 445g. La carga abrasiva
para nuestro caso es de 11 esferas, ya que el tamaño máximo del material es menor ¾ y la
masa total de la muestra es 4584g ± 25g.Ya colocada la muestra con la carga abrasiva
correspondiente en la máquina de los ángeles, se hace girar el cilindro a una velocidad
comprendida entre 188 y 208rad/minuto (30 y 33 r.p.m) hasta completas 500 revoluciones.
La máquina debe rágirar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
prácticamente constante. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede con una separación de la muestra ensayada, empleando
el tamiz de 1.70mm no.12. El material que queda retenido en el tamizno.12 se pesa para
obtener de esta forma el % desgate de la muestra degradación B
ANALISIS DE RESULTADOS
Este laboratorio se basa en la obtención de la resistencia al desgaste de los agregados, en
nuestro caso de una caliza triturada.Pudimos notar que el material con una gradación A, la
cual presenta una distribución granulométrica buena, presento un porcentaje de desgaste
del22.44%, comparado con el porcentaje del material con una gradación B que fue del
29.26%, podemos decir que el material de gradación A presenta una mayor resistencia al
desgaste con respecto al material de gradación B, por lo cual el material de gradación A es
de mejor calidad. Algunas especificaciones limitan el porcentaje de desgaste a máximo
40%, por tal motivo estos materiales son actos para ser usados como agregado en el
concreto sujeto a desgastes como es el caso de los pavimentos rígidos, entre menor sea él
%desgaste de los agregados mayor será la resistencia del concreto, por en de mayor será
la resistencia del pavimento. Podemos notar que según las normar técnicas que especifican
que el porcentaje máximo de desgate para agregados de sub base granular y afirmado es
de 50%, y para base granular el porcentaje máximo de desgaste debe ser 40% según
laNT1-NT2, según NT3 debe ser máximo del 35%; por tal motivo los agregados quese
estudiaron en el laboratorios son actos para conformar una subase, base o afirmado.El tipo
de gradación para nuestro pensar desempeña un papel no muy poco importante comparado
con la resistencia que tenga el material, pero si es de tener en cuenta en cualquier estudio
de esta índole.

CONCLUSIONES
Los agregados son un componente primordial en cualquier obra civil, sea esta una
edificación o en nuestro objeto de estudio una vía, pero hay que aclarar que en los
pavimentos es donde los agregados pueden presentar un mayor desgaste, por su continuo
contacto con fuerzas dinámicas impuestas por el tránsito. Un menor desgaste del material
equivale a que este sea más resistencia y durable, por eso los agregados para el concreto
que conforma la losa del pavimento debe presentar una resistencia acorde con las
condiciones del tránsito y del ambiente abrasivo al que estará expuesta la estructura, de
esta forma garantizar la estabilidad y funcionalidad del pavimento. Podemos concluir con
una frase que explica de manera muy clara y global porque se debe tener en cuenta la
resistencia al desgaste de los agregados; El porcentaje de desgaste de los agregados
determina la resistencia y durabilidad de un pavimento rígido