Вы находитесь на странице: 1из 7

Газокислородные станки с ЧПУ

Старт-2М(Газ)
ООО "ТеплоВентМаш"

http://stanki-tvm.ru

Газокислородный станок осуществляет резку металлов толщиной до 100мм.


Числовое программное обеспечение позволяет вырезать металлические детали
любой формы. Газовый станок представляет собой координатный стол усиленной
конструкции, выдерживающие значительные термические нагрузки. Электрические
провода и газовые рукава защищены от повреждения брызгами раскаленного
металла образующегося в процессе резки. Создав программу резки множества
деталей, газовый станок посредством числового программного управления может
резать без остановки весь металлический лист. Предусмотрена регулировка высоты
газового резака над металлическим листом. Газовые станки могут оснащаться
дополнительным плазменным резаком, выполняющим быструю резку металла до
20мм, более толстые металлы режутся газовым резаком. Сочетание газового и
плазменного резаков существенно повышает универсальность металлорежущего
станка.
Газовый станок с числовым программным управлением выпускается под
маркой Старт-2М(Газ), Старт-2М(Газ-Плазма). Металлорежущий станок Старт-
2м(Газ) и Старт-2М(Газ-Плазма) может использоваться в двух режимах:
автоматическом и ручном. Автоматический режим использует программу резки и
применяется для резки деталей сложных форм, ручной режим не требует
изготовления программ и позволяет вырезать детали простых форм (прямоугольной,
треугольной и т.п.), кроить металл на заготовки и отрезать выступающие части
обрезков металлического листа. В отличие от плазменной, после газовой резки
кромки листового металла не подкаливаются и готовы к дальнейшей обработке на
фрезерных, токарных и т.п. станках.
Для осуществления быстрого изготовления деталей, заготовок и кроя металла, в
настоящее время, нет альтернативы станкам термической резки. Скорость резки
металла термических станков значительно выше скорости резки других
металлорежущих станков. Для металла толщиной более 20мм сказанное выше
приобретает еще большую актуальность и повышает авторитет станков термической
резки среди всего многообразия металлообрабатывающих станков. Газовый станок
Старт-2М и принадлежит к группе станков термической резки, куда входят станки
газовой резки, станки плазменной резки и станки лазерной резки.

Детали вырезанные на газовом станке с ЧПУ. Примеры деталей вырезанных на


станке Старт-2М (Газ). Детали вырезаны из металлов толщиной 25мм. На крупных
планах показана чистота газовой резки.
Описание работы газового оборудования. Для управления потоками газов
применяются специальные электромагнитные клапана. Электроника газового
оборудования упрощает управление потоками газов, автоматически включает
режущий кислород после прогрева металла. Газовое оборудование состоит из пульта
управления газовым оборудованием, управляющей электроники, распределительной
системы горючего газа и кислорода, газовых клапанов, газовых рукавов, газового
резака. Зажигание газовой смеси происходит автоматически с операторского пульта.
Электроника газового оборудования гармонично встраивается в систему числового
программного управления станка Старт-2М и газовая резка почти не отличается по
технологии от плазменной. Освоив один вид резки легко перейти к другой.

Безопасность работы обеспечивается обратными и огнепреградительными


клапанами. При снижении давления в баллонах кислорода или горючего газа ниже
допустимого предохранительные клапана отключают подачу газа. Распространению
пламени в рукавах надежно препятствуют эффективные огнепреградительные
клапаны. В целях безопасности, при сбое в работе газового оборудования, происходит
блокировка газовых клапанов и гашение газокислородного пламени. Для повторного
зажигания резака требуются действия оператора, чтобы вновь зажечь газовый резак.
Для работы на газовом станке оператор должен знать технику безопасности при
газовой сварке и резке.
Пульт управления станком газокислородной резки

1. Газовое оборудование – включение электронного управления системой


распределения режущих газов.
2. Подача кислорода – сегмент управления подачей подогревающего и режущего
кислорода
3. Подача горючего газа – кнопки зажигания газового фитиля и подачи горючего
газа
4. Аварийный стоп – остановка всех механизмов газового станка, закрытие
газовых клапанов и гашение пламени резака.
Качество газокислородной резки

1. Оптимальная подача кислорода. Недостаток кислорода приводит к неполному


окислению металла и не эффективному удалению окислов, избыток — к
охлаждению и выносу тепла из зоны резки.
2. Чистота кислорода. Снижение чистоты влияет на качество кромок реза: чем
ниже чистота, тем больше образуется трудноотделимый шлак на нижней
кромке реза.
3. Общая длина пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла.
Высота газового резака должна быть отрегулирована так, чтобы пламя
проходило металл насквозь.
4. Для того чтобы расплавленный шлак свободно вытекал из зоны реза, под
разогреваемым листом должно быть свободное пространство.
5. В зависимости от толщины разрезаемого металла правильно должен быть
выбран мундштук газового резака.

Скорость газовой резки


1. При малой скорости движения резака оплавляются верхние кромки металла.
2. При большой скорости движения резака прекращается разрезание металла из-
за отставания кислородной струи.

Если скорость движения резака выбрана правильно, то поток искр и шлака


вырывается из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и
подплавлений. При малой скорости поток искр опережает резак, а верхние кромки
разреза оплавляются и нижние покрываются натеками. При большой скорости сноп
искр отстает от резака, а металл в нижней кромке не успевает сгорать, поэтому
сквозной рез прекращается.
Рекомендуемые скорости резки и давления газов для газокислородного станка Старт-
2М(Газ) с резаком Harris.
Толщина Скорость газовой Давление кислорода Давление кислорода Давление
металла ( мм ) резки ( мм/мин ) на подогрев (bar) на резку (bar) пропана (bar)

1-4 750 0.4 3.0 0,015


4-6 700 0.5 3.0 0,015
6-9 650 0.7 5.0 0,015
9-12 630 0.7 5.0 0,015
12-20 600 0.7 6.0 0,015
20-35 550 0.7 7.0 0,015
35-50 480 0.7 7.0 0,015
35-50 480 0.7 7.0 0,015
50-60 400 0.7 7.0 0,015
60-75 310 0.7 7.0 0,015
75-100 280 0.7 7.0 0,015

Высота резки. Высота газового резака над металлическим листом определяется для
автоматической резки приблизительно от 2 до 4 размеров ядра пламени. Опытным
путем определить можно по признакам.
К сведению. Разные металлы в разной степени подвергаются кислородной резке.
Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода менее 0,3% режутся очень хорошо,
среднеуглеродистые стали (с количеством углерода не выше 0,7%) режутся несколько
хуже. Высокоуглеродистые стали режутся с большим трудом, а при содержании
углерода свыше 1% резка неосуществима без добавки специальных флюсов.

Газовые резаки. На станках Старт-2М применяются специальные резаки для


автоматизированной газокислородной резки компании Harris, являющейся пионером
в отрасли резки металлов и газовой пайки. Газовые резаки Harris относятся к группе
резаков с внутрисопловым смешением газов. Основным преимуществом резаков с
внутрисопловым смешением газов по сравнению с инжекторными является
стабильное горение пламени без хлопков и обратных ударов, что делает их
применение наиболее перспективным при автоматизированной газопламенной
резке металлов. Благодаря этому значительно увеличивается производительность,
упрощается обслуживание резаков, повышается экономичность и безопасность
работы.
Краткие технические
характеристики Старт-2М(Газ)

Размеры рабочего стола, мм 1500х3000 до 2000х6000


Скорость холостых переездов, мм/мин 10000
Максимальная точность резки, мм ±1
Вертикальное перемещение резака, мм 200
Максимальная толщина разрезаемого металла, мм 100
Вес, кг не более 2500

Станок газовой резки с ЧПУ


Старт-2М производит
ООО «ТЕПЛОВЕНТМАШ»
инн/кпп 2130035632/213001001
Юридический адрес: 428000, Чувашская Республика, г. Чебоксары, ул. Гладкова, д. 7
сайт: http://stanki-tvm.ru
e-mail: mail@stanki-tvm.ru
тел/факс: (8353) 42-10-86; тел: (8353) 42-23-88; тел:(8352) 76-57-80
Звоните нам, мы ответим на любые интересующие вопросы о нашей продукции и
учтем Ваши пожелания.