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Soldadura Blanda

Ronaldo Rincón Urquijo – Cód.: 181676

Samuel Camilo Toscano – Cód.:181721

Luis Emilio Torres León – Cód.:181525

Docente

José Humberto Arévalo

Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña

Facultad de Ingenierías

Ingeniería Mecánica

Ocaña, Colombia 8 de noviembre de 2019

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Índice

Introducción ........................................................................................................................................................ xiii

Soldadura Blanda. ................................................................................................................................................. 1
1.1. Definición....................................................................................................................................................................... 1
1.2. Aplicaciones .................................................................................................................................................................. 2
1.3. Ventajas .......................................................................................................................................................................... 3
1.4. Limitaciones ................................................................................................................................................................. 3
1.5. Una Buena Soldadura. .............................................................................................................................................. 4
1.6. Medios Necesarios. .................................................................................................................................................... 5
1.6.1. Dispositivo de Soldadura. ............................................................................................................................... 5
1.6.2. Fundente o Pasta Limpiadora. ...................................................................................................................... 5
1.6.3. Metal de Aportación.......................................................................................................................................... 6
1.7. Tipos de Soldadura Blanda..................................................................................................................................... 7
1.7.1. Soldadura blanda con soplete...................................................................................................................... 7
1.7.2. Soldadura blanda por inducción................................................................................................................. 8
1.7.3. Soldadura por fricción. . ................................................................................................................................. 8
1.7.4. Soldadura blanda con ultrasonidos. .........................................Error! Bookmark not defined.9
1.8. Eléctrica o de resistencia......................................................................................................................................... 9
1.5. Referencias bibliográficas.................................................................................................................................. 910
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Introducción

La Soldadura es un oficio básico en las labores industriales, para el cual se necesitan

continuamente operarios calificados, es utilizada principalmente en la construcci6n y

mantenimiento de equipos y elementos de uso industrial y agrícola. Un aspecto fundamental es el

conocimiento del equipo y los materiales que se deben utilizar, que en el caso de este trabajo son

los de Soldadura Blanda, que consiste en la uni6n de dos o más metales empleando como

material de aporte metales blandos como el estaño, el plomo y la aleación de juntos.

El siguiente trabajo está compuesto por un capítulo en el que se desglosan todos los

aspectos importantes sobre la soldadura blanda, como características, materiales utilizados,

ventajas, desventajas y muchos aspectos de gran relevancia que es necesario describirlos.

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Soldadura Blanda.

1.1. Definición

Llamada también soldadura con estaño consiste en realizar uniones en las que el material de

aportación tiene menor punto de fusión (y distintas características químicofísicas) que el material

base, realizándose la unión soldada sin fusión del material base y mediante la fusión del material

de aportación. La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de

fusión del material de aporte, utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450 °C y

la soldadura fuerte por encima de los 450 °C. Un factor fundamental es la calidad del estaño: éste

debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleación de 60% de estaño y 40% de plomo

El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material de las

piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc,

el objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales, es crear

una unión permanente de alta resistencia, simplificar la operación mecánica y adoptar técnicas

de producción sencilla, siempre compatible con las exigencias de la producción en cadena entre

otros.

Existen distintos métodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el soplete, resistencia

eléctrica, ultrasonidos o por inducción entre otros. La soldadura blanda realizada por inducción

presenta una serie de ventajas frente a estos otros métodos.

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1.2. Aplicaciones

Desde la fabricación de juguetes, hasta de motores de aviones y vehículos espaciales, en

general se utiliza para la unión de piezas de pequeño tamaño, piezas de diferentes materiales,

donde sería muy difícil utilizar un proceso de soldadura por fusión, se suele utilizar en

componentes electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas

de intercambiadores de calor.

La soldadura blanda es utilizada para unir objetos pequeños, elaborados en diferentes

materiales, donde no se podría usar otro tipo de soldadura, además, el consumo de energía es

bajo, el calentamiento puede realizarse de diversas maneras, la unión tiene muy buena

conductividad eléctrica y es fácil de reparar y retrabajar, por la baja temperatura del material de

aporte.

Figura I. Fuente: Internet Figura II. Fuente: Internet.

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1.3. Ventajas

 No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura

de fusión.

 No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es

muy baja.

 Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base.

 Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre

materiales metálicos y no metálicos o entre materiales de diferentes espesores.

 Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.

 Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo

tiempo, por lo que resulta muy económico.

 Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energético que ello conlleva.

 La apariencia de la soldadura es muy buena.

 Es un proceso fácilmente automatizable.

1.4. Limitaciones

 El diseño de las piezas, y en algunos casos su preparación, puede resultar más

complicado y costoso.

 Resulta muy costosa su aplicación en el caso de piezas grandes.

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1.5. Una Buena Soldadura.

 Comprobar que el soldador ha adquirido la temperatura adecuada acercando el hilo de

estaño a la punta: si aquél se funde con facilidad, el soldador está dispuesto para su

utilización.

 Acercar la punta del soldador a la unión de ambas piezas, con el fin de caldearlas;

mantenerlo así durante unos segundos. Es conveniente que la punta del soldador tenga

un poco de estaño, pues se facilita la transmisión de calor.

 Transcurrido ese tiempo, acercar el hilo de estaño a la zona de contacto del soldador

con las piezas que se van a soldar, comprobando que el estaño se funde y se reparte

uniformemente por las zonas caldeadas.

 Cuando se crea que es suficiente el estaño aportado, retirarlo, manteniendo el soldador

unos segundos.

 Mantener las piezas inmovilizadas hasta que el estaño se haya enfriado y solidificado;

nunca se soplará la soldadura, pues sólo se conseguiría un enfriamiento prematuro que

daría como resultado una soldadura fría, mate y, en definitiva, defectuosa.

 Comprobar que la soldadura queda brillante, sin poros y cóncava.

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1.6. Medios Necesarios.

 Dispositivo de soldadura.

 Fundente o pasta limpiadora.

 Metal de aportación.

1.6.1. Dispositivo de Soldadura.

Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura

de fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los dos materiales, los

dispositivos de soldadura más comunes son los denominados soldadores de estaño, se

especifican según su potencia en vatios, y la forma y tamaño de la punta, dependiendo del tipo de

trabajo.

Los tipos más comunes de soldadores son: soldador de lápiz, soldador industrial, pistola de

soldar y soldador de gas (soplete)

1.6.2. Fundente o Pasta Limpiadora.

Los fundentes son mezclas de muchos componentes químicos, entre los que se pueden citar

están los boratos, fluoruros, bórax, ácido bórico y los agentes mojantes, se suelen suministrar en

forma de polvo, pasta o líquido, el fundente en polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en

agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia, el tipo de fundente más conocido es el

fundente en pasta; el fundente líquido es el menos utilizado.

El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
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principales funciones son: aislar del contacto del aire, disolver y eliminar los óxidos que pueden

formarse, Favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido.

1.6.3. Metal de Aportación.

Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura, las características que debe cumplir

el metal de aportación son:

 Capacidad de mojar al metal base.

 Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para permitir su distribución, por

atracción capilar en las uniones.

 Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos de resistencia

mecánica y a la corrosión en estado normal de servicio.

El material de aportación se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo, Los

materiales de aportación utilizados en la soldadura blanda son los siguientes:

 Estaño-Plomo: Es el metal de aportación más común y es el utilizado en casos generales.

 Estaño-Antimonio-Plomo: Mejora las propiedades mecánicas del material de aportación.

 Estaño-Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.

 Estaño-Cinc: Se utiliza para soldar aluminio.

 Estaño-Bismito: Tiene una gran aplicación en el campo de la electrónica.

 Plomo-Plata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando se usa en de acero,

fundición o cobre.

 Cadmio-Plata: Se usa en la unión de cobre y en la soldadura aluminio-aluminio.

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 Cadmio-Cinc: Se emplea en la unión de aluminio.

 Cinc-Cadmio: También se hace uso en las uniones de aluminio.

 Cinc-Aluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia

a la corrosión.

Existen diversos métodos, pero el más cómodo y limpio es el del estaño con alma de resina;

se trata de un hilo de estaño suministrada en carretes, en cuyo interior se ha dispuesto uno o

varios hilos de resina; esta resina, al fundirse con el calor del soldador, será la encargada de

desoxidar y desengrasar los metales, facilitando enormemente la labor de soldadura con estaño.

1.7. Tipos de Soldadura Blanda.

1.7.1. Soldadura blanda con soplete.

El calentamiento del metal de aportación se consigue mediante la llama de un soplete, la

soldadura puede llevarse a cabo con uno o más sopletes y puede ser manual o no, es necesario

aplicar un fundente para realizar el decapado, en general, el metal de aportación se va

introduciendo manualmente entre las partes a unir.

Se puede utilizar como combustible: acetileno, propano, gas natural o gas ciudad, y como

comburente (aire u oxígeno). La llama producida con oxígeno será de mayor temperatura que si

se empleara aire, el gas quemado en el aire produce una llama de baja temperatura, sin embargo

el acetileno en oxígeno produce la temperatura más alta.

Se puede ajustar la llama para conseguir una soldadura satisfactoria, muchas veces se prefiere

una llama reductora. Una excepción es el caso del cobre no desoxidado ya que para su soldadura
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es necesaria una llama oxidante o neutra, el ajuste de la llama oxiacetilénica es fácil ya que se

puede tener diferentes llamas por simple observación, la llama producida con otros combustibles

es más difícil de distinguir.

La fusión del fundente será una indicación de que se está alcanzando la temperatura de

soldadura. En el momento en que el fundente esté completamente fundido, se aplicará el metal

de aportación. Cuando el metal de aportación fluya por la unión, cesará el calentamiento.

1.7.2. Soldadura blanda por inducción.

Es un tipo de soldadura que se produce al aprovechar el calor generado por la resistencia al

flujo de la corriente eléctrica inducida que se tiene en las piezas a unir. En comparación con el

calentamiento en el horno o con llama, la velocidad de calentamiento es notablemente mayor en

procedimientos como la soladura blanda o fuerte. Mientras que en el calentamiento con llama o

en el horno solo se calienta la superficie, la inducción introduce el calor en el volumen cercano a

la superficie. De esta manera, el calentamiento inductivo de piezas es más rápido que el de

procedimientos convencionales

1.7.4. Soldadura por fricción.

La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la

fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.

Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de igual o distinta

naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo

cual le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras como puede ser la
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soldadura GMAW con la que no se pueden soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de

aluminio

1.7.4. Soldadura blanda con ultrasonidos.

La soldadura por ultrasonidos se utiliza en todo lugar en el que se utiliza plásticos

termoplásticos y se requiere una alta calidad a la técnica de unión. Para metales la soldadura por

ultrasonido se destruye la capa de óxido por la cavitación del material de soldadura líquido

excitado por ultrasonido; el material de aportación puede mojar. Los dominios principales de

aplicación del proceso son la soldadura por inmersión de los manguitos de retorno en el

intercambiadores de calor de aluminio, para aparatos de climatización y para las uniones

acodadas en los marcos de ventana, de cristales múltiples calorífugos, utilizando la soldadura L-

Zn Al5. La soldadura con soldador excitado por ultrasonido apenas tiene todavía importancia

1.8. Eléctrica o de resistencia.

El soldador utilizado en electrónica deberá ser de los denominados tipo lapicero; reciben este

nombre porque para utilizarlos se toman con la mano como si se tratara de un lapicero. La

potencia del soldador no deberá ser mayor de 40 vatios (pues se podrían deteriorar los materiales

o los componentes que se van a soldar) ni menor de 20 vatios

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1.5. Referencias bibliográficas

http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/soldadura.pdfhttp://www.dis.uia

.mx/taller_industrial/blog/wp-content/uploads/2013/10/soldadura-blanda.pdf

Documento del Sena sobre Soldadura Blanda

https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/5343/1/3288_soldadura_blanda.pdf

Equipo 5 cielo

http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/wp-content/uploads/2013/10/soldadura-blanda.pdf

eldec.net

https://www.eldec.net/es/aplicaciones/soldadura-por-induccion.html

Manual del aluminio Pag(643)

https://books.google.com.co/books?id=CiUqyDrm1OYC&pg=PA643&lpg=PA643&dq=soldadura

+blanda+por+ultrasonido&source=bl&ots=1d3hjravKz&sig=ACfU3U1lHDjiOOheKVrRN_tGhqxx

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