INGENIERÍA MECÁNICA – PROCESOS DE MECANIZACIÓN

Tarea #2
Apartado teórico
Para una herramienta de corte, defina las siguientes características:
1. Tenacidad
La tenacidad es una propiedad que indica la cantidad de energía que puede absorber el material
antes de romperse. El material de la herramienta de corte debe tener esta propiedad para evitar
que las fuerzas de impacto que se repiten en operaciones de corte interrumpido, como en el
fresado, no fracturen el material (Kalpakjian & Schimd, 2008, p.647-648).
2. Resistencia al desgaste
La resistencia al desgaste es importante para una vida útil aceptable de la herramienta antes de
reemplazarla. La dureza del material es la más importante de las características que debe tener
una herramienta de corte para resistir el desgaste abrasivo. Toda herramienta de corte debe ser
dura, pero la resistencia al desgaste no solo depende de esto. Pues, el acabado superficial que
mientras mejor sea la fricción disminuirá, la composición química de la herramienta y del material
de trabajo y el uso de fluido de corte son otras características que afectan la resistencia al desgaste
(Groover, 2007, p.549).
3. Dureza en caliente
La dureza en caliente es la capacidad que tiene un material para retener su dureza a temperaturas
elevadas. Esta propiedad es necesaria debido a las altas temperaturas que se manejan en el
maquinado. Así, la herramienta no sufre alguna deformación plástica que provoca que la
herramienta de corte pierda su filo y forma (Groover, 2007, p.549).
Describa las características principales de los siguientes materiales de herramientas de
corte
4. Aceros de alta velocidad (HSS)
Son aceros de herramienta altamente aleados, capaces de mantener su dureza a elevadas
temperaturas mejor que los aceros de baja aleación y alto contenido de carbono. Su buena dureza
en caliente permite el uso de estas herramientas a velocidades de corte más altas. Además, se
pueden endurecer a diferentes profundidades, poseen buena resistencia al desgaste y son
relativamente económicos (Kalpakjian & Schimd, 2008, p.652).
5. Aleación de fundición de cobalto
Debido a su elevada dureza (comúnmente entre 58 y 64 HRC), tienen buena resistencia al
desgaste y pueden mantener su dureza a temperaturas elevadas. Sin embargo, no son tan tenaces
como los aceros de alta velocidad y son sensibles a las fuerzas de impacto. Por esta razón, estos
materiales no son apropiados para operaciones de corte interrumpido. Estos materiales son
capaces de cortes burdos pesados a velocidades mayores que las de los HSS y avances mayores
que la de los carburos, por eso que utilizados principalmente para cortes de desbaste, profundos
y continuos (Groover, 2007, p.553).
6. Carburos cementados
En primer lugar, los carburos cementados son una clase de materiales duros para herramienta
formulados con carburo de tungsteno (WC), y manufacturado con técnicas de metalurgia de polvo
en las que se utiliza cobalto (Co) como aglutinante. Además del WC, puede haber otros
compuestos de carburo en la mezcla, como carburo de titanio (TiC) o carburo de tantalio (TaC).
Los carburos cementados se dividen en dos tipos básicos: 1) grados de corte para material que no
incluyan el acero, los cuales consisten solamente en WC-Co y 2) grados de corte para acero con
combinaciones de TiC y TaC añadidos al WC-Co. Cabe mencionar que se dividen en dos grupos
dependiendo de lo que se va a maquinar y que operación se utilizará. Por ejemplo, Si se quiere
maquinar acero con el primer tipo, aparecerá el desgate en cráter que conduce a fallas prematuras
en las herramientas debido a la fuerte afinidad química entre el acero y el WC-Co. Por eso, el
segundo tipo es mejor para el maquinado de acero ya que la adición de TiC y TaC retardan de
manera significativa la velocidad de desgaste en el cráter. Ambos tipos de carburos cementados
tienen características similares que son: 1) Alta resistencia a la compresión, pero baja resistencia
a la tensión moderada; 2) alta dureza (90 a 95 HRA); 3) buena dureza en caliente; 4) buena
resistencia al desgaste; 5) alta conductividad térmica; 6) alto módulo de elasticidad, con valores
de E cercanos a 600x103 MPa (90 X 106 lb/in2) y 7) tenacidad más baja que los aceros de alta
velocidad (Groover, 2007, p.554).
7. Cermets
Los carburos cementados prácticamente son clasificados como compuestos cermets, pero el
término cermet generalmente se reserva para las combinaciones de TiC, TiN y carbonitruro de
titanio (TiCN), usando níquel y/o molibdeno como aglutinantes. Estas herramientas permiten
velocidades más altas, comparadas con las que permiten generalmente los carburos de grado de
corte de acero (Groover, 2007, p.556).
8. Carburos recubiertos
Los carburos recubiertos son insertos de carburo cementado recubierto con una o más capas
delgadas de un material resistente al desgaste como el carburo de titanio. Estos materiales se los
usa para maquinar hierro y acero fundidos en operaciones de torneado y fresado. Se aplican mejor
a altas velocidades de corte en situaciones donde las fuerzas dinámicas y el choque térmico son
mínimos. Si estas condiciones se vuelven demasiado severas como en algunas operaciones
interrumpidas de corte, pueden ocurrir desportilladuras de los recubrimientos, ocasionando una
falla prematura de la herramienta (Groover, 2007, p.556).
9. Cerámicos
Groover (2007) nos comenta que:
En la actualidad las herramientas de corte a base de materiales cerámicos están
compuestas principalmente de óxido de aluminio (Al2O3) de grano fino, prensado y
sinterizado a altas presiones y temperaturas sin aglutinante en forma de inserto (…). Las
herramientas de cerámicos tienen más éxito en el torneado a altas velocidades de
fundiciones de hierro y acero. Estas herramientas pueden ser utilizadas para operaciones
de acabado en el torno de acero endurecido, donde las velocidades de corte son altas, y
tanto el avance como la profundidad de corte son bajos, y se emplean instalaciones rígidas
de trabajo. (p.557)
10. Diamantes sintéticos
El diamante es el material más duro que se conoce. Es cerca de tres o cuatro veces más duro que
el óxido de aluminio o el carburo de tungsteno. Estas herramientas son muy útiles para
aplicaciones de esmerilado y maquinado. Además, cabe mencionar que posee una tenacidad
considerable (Groover, 2007, p.557).
11. Nitruro de boro cúbico
Después del diamante, el nitruro de boro cúbico (cBN) es el material más duro que existe. Una
capa de cBN aporta una resistencia muy elevada al desgaste y resistencia del filo de corte. Este
material es químicamente inerte al hierro y al níquel, además su resistencia a la oxidación es
elevada por lo que es adecuado para cortar ferrosos endurecidos y aleaciones a altas temperaturas
(Kalpakjian & Schimd, 2008, p.662).
Describa que propiedades mejoran los siguientes elementos en los aceros de alta velocidad
12. Tungsteno
Si el elemento de la aleación es tungsteno, entonces se incrementa la dureza en caliente si es del
tipo T HSS:12-20 o mejora la resistencia a la abrasión a través de la formación de carburos duros
en HSS si es del tipo M HSS:1.5-6.
13. Molibdeno
Siendo el elemento de la aleación molibdeno se mejora las siguientes propiedades:
Si es tipo T HSS, incrementa la dureza en caliente.
Si es M HSS: 5-10 mejora la resistencia a la abrasión a través de la formación de carburos duros
en HSS.
14. Cromo (contenido típico en HSS 3.75-4.5)
Profundiza la templabilidad durante el tratamiento térmico.
Mejora la resistencia a la abrasión a través de la formación de carburos duros en HSS.
Resistencia a la corrosión (efecto menor)
15. Vanadio (Contenido típico en HSS 1-5)
Se combina con el carbono para resistencia al desgaste.
Retarda el crecimiento de los granos para mejor tenacidad.
16. Cobalto (Contenido típico en HSS 0-12)
Incrementa la dureza en caliente.
17. Carbono (Contenido típico en HSS 0.75-1.5)
Elemento principal de endurecimiento del acero.
Proporciona carbono disponible para formar carburos con otros elementos de aleación e
incrementa la resistencia al desgaste.
 Apartado de investigación
1. Realice una línea de tiempo donde describa la implementación de los distintos materiales para herramientas de corte.

1880 Diferentes
experimentos
desarrollados dieron
lugar al desarrollo de
los aceros de alta
velocidad (HSS)
1742 Herramienta permitiendo 1920 se usa por 1954 Primeros
para cortar el hierro velociadades de corte primera vez el WC en diamantes industriales
se hacían con más altas que las el cote de metales en 1970 se usa por producidos por
fundición de acero por herramientas Alemania y Estados primera vez los General Electric
el proceso de crisol. anteriores. Unidos. carburos recubiertos. Company.

1868 R. Mushet 1890 se sintetiza por 1950 se introdujeron 1950 Uso comercial de 1969 Se introduce el
descubrió que con una primera vez el carburo por primera vez las herramientas nitruro de boro cúbico
aleación de tungsteno de tungsteno (WC). herramientas de corte cerámicas de corte en bajo la marca
se obtenía un acero de cermets basados Estados Unidos. comercial Borazon.
para herramienta en carburo de titanio.
endurecido.
2. Investigue sobre un artículo científico que trate sobre materiales en las herramientas de
corte, realice un resumen breve de los resultados y las conclusiones de este.
El artículo investigado trata acerca de la eficiencia mecánica y ahorro económico del maquinado
de acero para maquinaria por medio de herramientas recubiertas con multicapas aplicado el
proceso PVD. En esta investigación se analiza las propiedades mecánicas y el ahorro económico
del uso de recubrimientos multicapas de TiN-TiALN a herramientas de corte. Los dos materiales
analizados fueron el acero rápido y cerámicos recubiertos con Monocapas y Multicapa.
Las principales conclusiones que se obtuvieron es que con la tecnología que se aplicó se obtuvo
recubrimientos con una dureza superficial de unos 3290 HV lo que incrementa la vida útil del
material ya que esta dureza garantiza un desgate muy por debajo de lo normal. Con la vida útil
prolongada y a un menor tiempo de paro de máquina se podrá maquinar con mayor rentabilidad
por lo cual su productividad aumenta y los costos disminuyen (Ortega de la Rosa, Martínez
delgado, Ramírez Sotelo, 2011).
3. Investigue sobre la disponibilidad y costo de las herramientas de corte de distintos
materiales en el mercado local.
Empresas tales como HERRAIND, REMECO, VOESTALPINE, entre otras, tienen a la venta
herramientas de corte para usarlos en las máquinas CNC dependiendo de la operación que se vaya
a realizar.

Figura 1: Herramientas de corte en venta de la empresa Herraind.

Fuente: (HERRAIND, 2018)
En la figura 1 se muestra ciertas herramientas de corte que vende la empresa HERRAIND para
tornos, fresas y diferentes máquinas-herramientas.
Por otro lado, tenemos a la empresa VOESTALPINE que tienen a la venta diferentes herramientas
de corte para cada necesidad (véase figura 2).
 Figura 2: Empresa VOESTALPINE.

Por último, se tiene la empresa REMECO que dispone de herramientas de corte como brocas y
fresas.

Figura 3: Empresa REMECO.

Cabe mencionar que todas las empresas nombradas anteriormente se encuentran ubicadas en
Quito, Ecuador.
Bibliografía
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. En M. P. Groover, Fundamentos de
manufactura moderna (Tercera ed., págs. 481-488). México: McGraw-Hill.

Helguero, C. G. (2014). Análisis del Tiempo de Vida de una Herramienta de Corte para el Maquinado de
Acero AISI D6 mediante el uso de la ecuación de Taylor y criterios de desgaste. Escuela Superior
Politécnica del Litoral, Guayaquil.

HERRAIND. (2018). Herramientas de corte HSS y cobalto. Obtenido de

http://www.herraindecuador.com/herramientas-de-corte-hss-y-cobalto

Kalpakjian, S., & Schimd, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. México: Pearson.

Ortega de la Rosa, R., Martínez Delgado, E. J., Ramírez Sotelo, M., & Haro Rodríguez, S.. (2011).
Eficiencia mecánica y ahorro económico del maquinado de acero para maquinaria por medio
de herramientas recubiertas con multicapas aplicando el proceso PVD. Superficies y vacío,
24(4), 153-159. Recuperado en 16 de diciembre de 2018, de
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1665-
35212011000400009&lng=es&tlng=es.

REMECO ECUADOR. (2018). Brocas y herramientas de corte. Obtenido de

https://www.remecoecuador.com/93-scat13#/

voestalpine High Performance Metals del Ecuador S.A. (2018). Herramientas de corte. Obtenido de
http://www.voestalpine.com/highperformancemetals/ecuador/es/herramientas-de-corte/
Apartado práctico