PRODUCCIÓN DE GAMUZÓN

El presente trabajo se basará en todo lo referido a la producción de gamuzón, teniendo como

referencia el proceso de producción de la empresa Yapo EIRL, ubicada en la ciudad de Arequipa.
El gamuzón es un producto a partir de la piel de vaca. Al extraerse la piel del animal esta se puede
dividir en dos, la primera que es llamada flor, que viene a ser la parte exterior la cual es utilizada
para elaborar el cuero y la segundo tiene el nombre de carnaza que es utilizada para la elaboración
del gamuzón.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL CUERO.

A. RECEPCIÓN: Almacenamiento y recepción de pieles en bruto de diversos bovinos, si

las pieles llegan frescas deben pasar inmediatamente por el siguiente proceso de lo
contrario deben ser saladas para su conservación.

Se debe ser muy cuidadoso en este proceso ya que si las pieles están con heridas o
cicatrices al final del proceso estas marcas se harán visibles bajando la calidad del cuero,
por lo que es mejor separarlas.

B. CORTE DE COLAS: Se usa una mesa de trabajo industrial (de acero y madera), y los
trabajadores colocan las pieles y con cuchillos especiales cortan las partes que no se
utilizan y que no serán necesarias para el proceso como las colas y patas.

C. DESCARNADO: Se separa el cuero del material adiposo que sobra, es decir se saca la
grasa o posible carne que tenga, se usa la descarnadora.

D. DIVIDIDO: Dividido en cromo, se dividen en capas más finas para que el proceso sea
más fácil, logrando una mejor calidad de carnaza.

E. DESENCALADO: Es la operación que sirve para eliminar la cal y productos alcalinos

del interior del cuero que fueron añadidos anteriormente. En este proceso se necesita:
agua, sulfato de amonio, bisulfito de sodio y desengrasante. Después de agregar estos
compuestos, el botal camina un promedio de 2 horas, luego se lava 3 veces con 150%
de agua hasta obtener agua cristalina, para así poder remover las impurezas, residuos
de cal, entre otros.
F. PIQUELADO: En el desencalado no se logra eliminar toda la cal que éste absorbe en
el pelambre es por eso que el piquelado es muy importante ya que si se omitiera, el pH
sería muy alto y evitaría que el producto salga en buenas condiciones.

G. CURTIDO: Se realiza una operación fisicoquímica para que se frenen los procesos de
descomposición o de degradación y su principal producto químico para su curtición es
el cromo, que es un mineral cuya función es frenar los procesos de descomposición y
le añade una coloración verde azulada.

Luego se descarga del botal, se deja reposar y se procede al oreado (consiste en secar la
piel al sol).

H. RASPADO: En esta parte del proceso, la carnaza después de curtida y oreada es llevada
a una máquina de raspado la cual ayuda a igualar a un mismo grosor, este grosor
depende del pedido o del tipo de gamuzón que se quiera fabricar, además en este
proceso se pierde cierta masa de la carnaza ya que al meter a la maquina esta bota unos
residuos llamados comúnmente “viruta”, la cual se desecha.

Después de este proceso la carnaza ingresada al inicio ha perdido aproximadamente el

50 % de su masa.

I. ENGRASE Y TEÑIDO: En este proceso después del raspado se vuelve a introducir

al botal y se lava con 100% de agua por unos 5 minutos, después se debe eliminar el
agua.

J. LIJADO: Después del engrase y teñido, la piel es llevada a una maquina en la cual se
procede hacer el lijado la cual le da una igualación más definida a la piel, en la cual se
desprende un polvillo y culminado se procede a limpiar ya sea con escobillas o
instrumentos especializados.

K. RECORTADO: Una vez limpio de todo ese polvillo luego del lijado se pasa al recorte
en el cual se retira algunas partes que estén en mal estado ya sea por la presencia de
venas propias de la carnaza, tajos o quizá manchas producidas por la grasa propia del
animal y además para darle un mejor acabado al producto.

L. MEDIDO: En esta parte se procede hacer la medición de cada una de las mantas
recortadas, estas pueden ser medidas de dos maneras, manual con el uso de un
instrumento llamado “huaracha” la cual está dividido en cuadrantes de 30 x30 cm lo
 cual equivale a 1 pie cuadrado o también se puede utilizar maquinas en las cuales se
pasa manta por manda y va señalando cuanto miden cada una.

M. ACABADO: En el acabado se realiza la inspección final del gamuzón y se procede a

realizar paquetes dependiendo de la cantidad de mantas obtenidas al final.

2. PROCEDIMIENTO PARA LA REALIZACIÓN DE LA MAQUETA SOBRE EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA CERVEZA Y EVIDENCIAS DE LA
CONSTRUCCIÓN
 Materiales de la maqueta:
 Construcción de la maqueta:

3. PROCESO DE PRODUCCIÓN (ENTRADAS – PROCESO – SALIDAS)

Entradas Proceso Salidas

 Clasificación de la empresa

TIPO DE CLASIFICACIÓN SUSTENTO

EMPRESA
La piel curtida sufre transformaciones hasta
SEGÚN EL SECTOR SECUNDARIO
convertirla en gamuzón
SEGÚN EL La empresa tiene menos de 10 trabajadores y el
MICROEMPRESA
TAMAÑO único socio también trabaja en ella
SEGÚN LA
Está al mando bajo varias personas y no
PROPIEDAD PRIVADA
depende del estado
DEL CAPITAL
SEGÚN SU ÁMBITO La empresa Yapo opera solamente en la ciudad
LOCAL
DE ACTIVIDAD de Arequipa.
SEGÚN DESTINO
CON FINES DE Una empresa que su finalidad es la ganancia de
DE LOS
LUCRO dinero y este aumenta su capital.
BENEFICIOS
EMPRESA
SEGÚN SU FORMA INDIVIDUAL DE Cualquier persona natural puede adquirir
JURÍDICA RESPONSABILIDAD personalidad jurídica.
LIMITADA
SEGÚN LA La piel curtida de los animales sufre un cambio
FÍSICA
MATERIA para lograr convertirse en gamuzón.
SEGÚN LA FORMA
POR LOTES Producen gamuzón a pedidos de los clientes.
DE OPERACIÓN
SEGÚN LA
Uso de procesos manuales (30%), como a la
TECNOLOGÍA MECANIZADA
par de procesos automatizados (70%)
USADA
 Brainstorming

PRODUCTO Gamuzón

¿QUIÉNES SON SUS Consumidores: Usuarios que Clientes: Empresas de

CONSUMIDORES Y
CLIENTES?
¿CUÁL ES SU MISIÓN Y QUÉ
COMPONENTES CONSIDERA?
utilizan las diferentes prendas transformación o elaboración
o accesorios a base de cuero. de prendas.
MISIÓN: Empresa que elabora gamuzón de calidad,
cumpliendo con las normas de higiene para la aceptación de
nuestros clientes en el mercado arequipeño y con las normas
de seguridad para tener a nuestros empleados trabajando en
óptimas condiciones.
COMPONENTES: Producto, filosofía, mercado,
empleados.

ESTRATÉGICOS: Finanzas y Marketing.

¿CUÁLES SON LOS PROCESOS DE
LA EMPRESA?
OPERATIVOS: Planeamiento, Producción,
Almacenamiento y Control de Calidad.

DE APOYO: Mantenimiento y Recursos Humanos.

Valoración para ubicación de los procesos

| O1 O2 O3 O4 Suma %
Planeamiento 5 5 5 5 20 20
Producción 5 5 5 5 20 20
Almacenamiento 3 5 5 5 18 18
Control de calidad 5 1 5 5 16 16
Finanzas 1 5 5 5 16 16
Marketing 3 0 0 3 6 6
Mantenimiento 1 0 1 0 2 2
Recursos Humanos 1 0 0 1 2 2
TOTAL 100 100
 Ordenar los procesos en forma descendente

PROCESOS % % Acum Tipo de proceso Rango

Planeamiento 20 20 Operativo
Producción 20 40 Operativo De 0% a
Almacenamiento 18 58 Operativo 79,9%
Control de Calidad 16 74 Operativo
Finanzas 16 90 Estratégico De 80% a
Marketing 6 96 Estratégico 94, 9 %
Mantenimiento 2 98 De Apoyo De 95% a
Recursos Humanos 2 100 De apoyo 100%
TOTAL 100

VALORACIÓN DETALLE RANGO

5 Influencia muy alta en el objetivo OPERATIVO de 0 a 79.9 %
3 Influencia media en el objetivo
ESTRATEGICO de 80 a 94.9 %
1 Influencia baja en el objetivo
APOYO De 95 a 100%
0 No existe influencia visible en el
objetivo

OBJETIVO DETALLE
O1 Producir cueros cumpliendo los estándares de calidad.
O2 Mejorar la productividad de la empresa.
O3 Incrementar las ventas en un 15% respecto al año anterior.
O4 Lograr una mejora en la eficiencia de los procesos operativos.
Mapa de procesos de la empresa

FINANZAS MARKETING
Cliente
Retroalimentación del

CONTROL DE
CALIDAD

PLANEAMIENTO PRODUCCIÓN ALMACÉN

MANTENIMIENTO RECURSOS
Satisfacción del cliente

HUMAOS
 SIPOC EXTENDIDO

Suppliers Input Process Output Customer

Dueño del
Defectos Defectos CTQ Mediciones
proceso Salidas/
Proveedores Entradas Proceso Cliente
Resultados
Preparar

PLANIFICAR
Información Parámetros
maquinarias e Gerente de Parámetros Número de
Área de sobre estándares Información Plan incompletos, Área de
insumos, Área de establecidos parámetros de
planificación de calidad, completa. estratégico errores e producción
establecer Planeación adecuados producción
inventario. inconformidades
producción

Piel curtida con Gamuzón con

defectos que Gamuzón. manchas y Piel en buen
Piel curtida. Metros
HACER
Vendedores de rebajen la Recepción de la Gerente de Ficha de con olores. Almacén y estado y de
Ficha de datos de cuadrados de
piel curtida. calidad. piel curtida. operaciones datos de Ficha de empaquetado. color
entrada. gamuzón
Ficha de datos salida. datos uniforme
con errores. incompletos.

Parámetros mal Informe de Cumplimiento

VERIFICAR

Comprobación Parámetros Responsable

Área de Requerimientos establecidos. Control de resultados y/o de los Porcentaje de
del nivel de erróneos o del Área de
producción. de parámetros Datos Calidad. de parámetros conformidad.
color. incompletos. Producción
incompletos. conformidad. establecidos.

Datos de
defectos, Corregir los Se omiten
ACTUAR

Datos inexactos. Informe de Errores y Número de

Control de desviaciones y defectos que se Gerente de algunas Área de
Información mejoras defectos mejoras
Calidad. errores. presentan en los planta. conformidades. almacenamiento.
errónea. realizadas. corregidos. realizadas
parámetros.
 CARACTERIZACIÓN
PROCESO: Producción de gamuzón
SUB PROCESO: -
OBJETIVO: Producir gamuzón de calidad para satisfacer al consumidor
INICIO: Recepción de piel curtida. FIN: Área de Almacenamiento

PROVEEDORES ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS CLIENTES

Información sobre
Área de planificación estándares de calidad,
inventario.
Piel curtida.
Vendedores de piel
Ficha de datos de
curtida
entrada.
Requerimientos de
Área de producción.
parámetros
Datos de defectos,
Control de Calidad.
desviaciones y errores.
Preparar maquinarias
P e insumos, establecer P Plan estratégico Área de producción
producción
Recepción de la piel Gamuzón. Almacén y
H H
curtida. Ficha de datos de salida. empaquetado.
Informe de resultados y/o de Responsable del Área
Comprobación del
V V conformidad. de Producción
nivel de color.
Corregir los defectos
Área de
A que se presentan en A Informe de mejoras realizadas.
almacenamiento.
los parámetros.

T01: CONTROLES EN LAS ENTRDAS T02: CONTROLES DURANTE EL PROCESO T03: CONTROLES EN LA SALIDA
PARÁMETROS ESTÁNDAR PARÁMETROS ESTÁNDAR PARÁMETROS ESTÁNDAR
Piel curtida de buena Gamuzón mal envasado 1.5 %
98 % Carnaza en mal estado 2%
calidad
Datos específicos y Mal pintado de la Gamuzón que no cumplen
99 % 1.5 % 2%
correctos carnaza con los estándares

INDICADOR(ES) DEL PROCESO DOCUEMNTOS / REGISTROS / OTROS

RESPONSABLES
Indicador: Meta Fórmula detallada Manual de procedimientos.
Encargado del Área de Producción
% de gamuzón 𝐺. 𝑏𝑢𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 Informe de resultados.
Encargado de Control de calidad 99% ∗ 100%
en buen estado 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑎𝑚𝑢𝑧ó𝑛
RECURSOS SUMINISTRADOS AL PROCESO
RIESGOS ASOCIADOS AL PROCESO Personal 4
40%
10 REQUISITOS A CUMPLIR
Fallas técnicas. Gamuzón mal Instalaciones 1
pintado. 4
25% ISO 9001:2015
Riesgos sanitarios. Calidad inferior. Equipos 4 BPMM
26,6%
Tipo de Proceso: Operativo 15 APPCC
Tecnología 70 % Procesos Automatizados
30 % Procesos Manuales
Bibliografía:
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