INFORME 1 Con Capítulo 5

UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TÍTULO
“LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA DE LAS CONSERVAS
DE PESCADO BELTRÁN S.A.C DE LA CIUDAD DE CHIMBOTE AÑO-
2019”
AUTORES
LINARES NULEZ, KAREN
MARIÑOS ROLDAN, HEIDY
RABINES ANTICONA, EVELYN
PINEDO ALVARRÁN, JENIFER
ASESORA
ROBLES PASTOR, BLANCA
Trujillo-Perú
2019
ÍNDICE
RESUMEN……………………………………………………………………………
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la realidad problemática ……………………………………….......
1.2 Formulación del problema (pregunta de investigación)..…………………………..
1.3 Objetivos de la investigación………………………………………………………
1.4 Justificación de la investigación……………………………………………………
1.5 Limitaciones………………………………………………………………………….
1.6 Hipótesis………………………………………………………………………………
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación………………………………………………………
2.2 Sustento teórico……………………………………………………………………….
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA
3.1 Diseño Metodológico………………………………………………………………….
3.2 Población y muestra……………….………………………………………………….
3.3 Operacionalización de variables……………………………………………………….
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………………………
3.5 Técnicas para el procesamiento y análisis de la
información…………………………..
CAPÍTULO IV: RESULTADOS………………………………………………………...
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………….
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………
ANEXOS
Anexo 1: Formato de
Cuestionario…………………………………………………………
Anexo 2: Galería de fotos de todo el proceso de investigación………………………….
Anexo 3: Base de datos……………………………………………………………………

RESUMEN
El presente trabajo de investigación titulado ““LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA DE LAS CONSERVAS DE PESCADO BELTRÁN S.A.C DE LA CIUDAD
DE CHIMBOTE AÑO-2019”, tiene como propósito cómo influirá un generador eléctrico
en la producción en caso de falla eléctrica en los productos de conservas de pescado en la
empresa Beltrán S.A.C. La revisión teórica permite identificar conceptos importantes
enfocados en la producción, lo cual se indagó a través de encuestas con el objetivo de
demostrar resultados eficaces acerca del conocimiento de producción y respecto al Área de
esterilización. Lo cual por ser una empresa grande se determinó una muestra de 50
trabajadores de la empresa Beltrán S.A.C. Los resultados obtenidos en la encuesta fueron
procesados y medidos en el software Excel.
Teniendo en cuenta los resultados se concluye que los trabajadores tienen muy buenos
conocimientos acerca de que si hay un problema eléctrico recurrirán a un generador
eléctrico para que así en los productos que se encuentran en cierto proceso como la
esterilización no falle.
INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se presenta el análisis de los datos tomados en la visita a la
Empresa de conservas de pescado Beltrán S.A.C del distrito Chimbote -2019. Siendo el
objetivo principal analizar, clasificar, estudiar las medidas estadísticas respectivas
desarrolladas en el curso de Estadística Descriptiva. El trabajo realizado consta con una
muestra de 50 empleados del área de producción de la respectiva empresa nos enfocamos
principalmente en el Área de esterilización, el cual se desarrolló a través de una encuesta.
Es importante resaltar que los cálculos obtenidos se obtuvieron a través del programa
Microsoft Excel, el cual permite realizar análisis estadísticos (tablas de frecuencias,
gráficos, medidas de posición, medidas de variabilidad, entre otros). En el desarrollo se
realizó una pequeña introducción para las diferentes medidas estadísticas, con el fin de
facilitar un mayor entendimiento en el lector.

CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad problemática
- Logística de producción
Empresa de conservas de Pescado Beltrán:
Antes de ingresar a la fábrica tuvimos que requerir de equipo de bioseguridad (mandil,
botas blancas, gorro de laboratorio y casco) también nos pidieron que nos quitemos
nuestros aretes, pulseras o collares. Luego de alistarnos para entrar al área de
producción, nos pidieron que desinfectemos las botas y nuestras manos. Nos
presentaron al Ingeniero pesquero Carlos Yesón. Nos dijeron que es de Ecuador y el
responsable de las conservas de atún. Él fue quién nos acompañó en todo nuestro
recorrido. Empezamos en la recepción de materia prima: entramos en la pre-cámara
en dónde se recepciónan los pescados. El ingeniero nos dijo que entran cada 2
volquetas de pescados organizados por especie/talla y peso. Luego entran a la cámara
refrigerante que está a una temperatura de -18°c a -12°c. Esta cámara soporta unos 800
dinos (17 toneladas). Nos comentó que según normas de SANIFE las conservas de
pescado pueden durar hasta 4 años. Luego, nos dijo que cada trabajador limpia
pescado a 22 Kg por hora y que son 100 personas las encargadas de esto. Observamos
los hornos estáticos que tienen una capacidad de 16 coches y nos dijeron que tienen un
mantenimiento cada año y tienen una limpieza diaria. Una vez que los coches de
pescado salen de los hornos para que se lleguen a una temperatura de 25°c se ayudan
de ventiladores para que luego entren al área de fileteado les quitan la piel, cabeza,
musculo negro y vísceras. Esta área tiene una capacidad de 210 filateras. Trabajan con
Anchoveta. Después de esto fuimos al área de envasado. Nos confirmaron que los
encargados de esta área trabajan de 5am a 6pm. Luego se van a ala cámara de pesado a
15°c. Cada lata debe pesar 170g. Preguntamos qué tipo de aceite utilizan y nos dijeron
que producen su propio aceite y que vegetal. También preguntamos si utilizan
conservante y nos dijeron que solo usan agua, salmuera y aceite.
El ingeniero nos explicó que hay dos líneas de producción: Atún y Anchoveta. Al atún
se les saca las vísceras, lo lavan, pasan por la envasadora y pasa por la fajadora. Esta
última debe estar a 80°c y llena 30 cajas por hora. Nos dijeron que utilizan caldero de
gas licuado y petróleo para no contaminar el ambiente y que la empresa Beltrán es una
de las pocas empresas que trabaja con este sistema. Y algo muy importante que nos
comentó es que no se pueden mesclar las dos líneas. El cocedor continuo que es parte
de su producción se hace a la medida y gusto del comprador 90-100°c. Depende del
tamaño. Nos mostraron la autoclave, encargada de esterilizar por vapor los productos.
Su autoridad de proceso 90 minutos de esterilizado, 45 min de enfriamiento y 20 min
de venteo. Debe llegar a 120°c. Llegando a la conclusión de que cada producto debe
tener su esterilidad, venteo y enfriamiento. Nos explicaron que para controlar la
calidad de calidad del alimento hay tres puntos críticos: Histamina, doble cierre y
autoclave.
- Gestión ambiental
Durante nuestra visita a la planta conservas de pescado Beltrán Eirl observamos que
esta es una de las pocas empresas que opera usando electricidad y gas licuado de
petróleo en todos sus procesos industriales. Esto es porque en palabras del ingeniero
encargado de la verificación de producción “somos conscientes que, si contaminamos,
nos dañamos a nosotros mismos; además como parte de nuestra política de
optimización interna, nuestras fuentes de energía son más accesibles y si sumamos a
esto que usamos maquinarias que se adaptan a las sofisticaciones de hoy en día,
obtenemos una ganancia triple dado que cuidamos nuestra empresa, producción y
ambiente”.
Otro aspecto importante a resaltar es que cuentan con un sistema purificador de
desechos ya que como parte de su contrato para funcionamiento en suelo peruano,
específicamente en Chimbote, lugar que se ha visto envuelto en grandes escándalos de
contaminación a tal punto que tuvo que recurrir a ayuda extranjera, las empresas que
operen ahí deben tener un plan de contingencia y tratamiento de desechos, ya que la
OEFA (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental) debe asegurarse que el
impacto de su actividad industrial sea lo menos transgresor posible con el ambiente.
La planta vio la oportunidad para purificar sus desechos a través de una planta
subsidiaria de que elabora de harina de pescado, mediante este proceso industrial la
planta se asegura de usar al máximo sus insumos sobrantes, esto tomado a modo de
tratamiento de desechos les genera tan solo por una tonelada materia prima diez sacos
de desechos sólidos que son entregados a OEFA como parte de su convenio de
protección ambiental, y esta la que se encarga de darles un final más amigable con el
ambiente.
Cabe resaltar que, pese a que la empresa no cuenta con una unión al tubo continental
para la eliminación de desechos, no lo requiere, pues con su planta subsidiaria de
harina de pescado se encargan del tratamiento d los mismos de una forma muy
efectiva y eco amigable.
Se pudo observar durante nuestra visita que la planta presenta una gran problemática
en cuanto a sus fuentes de energía. pese a que estas son menos contaminantes y más
económicas, ambas fuentes trabajan en distintas fases y si una falla el proceso
productivo se vería interrumpido y además con peligro de contaminación. En este caso
nos referimos a la fuente eléctrica, pues esta proviene de la central Hidrandina S.A.C y
no cuenta con una fuente de respaldo en caso se presente alguna eventualidad
desagradable, dejando a la planta a “oscuras” y con producto sin terminar.
Consideramos, tras la observación que la empresa debería implementar un generador
como respaldo eléctrico ya que en caso de una eventualidad en Hidrandina o algún
otro incidente que tenga que ver con la interrupción de la electricidad las pérdidas que
presentaría la empresa serían demasiado altas en comparación con sus utilidades, ya
que no solo afectaría al producto en sí, sino también a su maquinaria, la cual
presentaría daños debido a que los niveles de presión son regulados por computadora y
sin luz, estas no operarían.
- Al Ing. Carlos Yonsón le preguntamos ¿qué medidas se tienen previstas en caso de
que haya un corto circuito o falla eléctrica durante el proceso de producción?
Nos respondió que la empresa cuenta con un plan de contingencia basado en la
verificación de los tiempos de las maquinarias que sean parte de algún proceso
térmico, pues así, se puede hacer una estimación de tiempo necesario para completar
el proceso que ejecute cada máquina, ya que estas cuentan con una batería de respaldo
de diez minutos. Sin embargo, si la falla sucediese antes del tiempo estimado dentro
del plan de contingencia, el producto debe ser descartado.
- Al Ing. Carlos Yonsón le preguntamos: si se implementase un generador eléctrico,
¿qué es lo que se debería tener en cuenta?
El ingeniero nos respondió, que debido a las dimensiones de la planta lo más
recomendable sería un generador de 400kwatts de potencia y que además se tendría
que modificar ciertas conexiones para que el generador pueda trabajar correctamente,
esto sumado a que por ahora un generador no se encuentra estimado dentro del
presupuesto.
1.2. Formulación del problema
¿En qué medida la implementación de un generador eléctrico para emergencias
mejorará la producción de la empresa de conservas Beltrán localizada en Chimbote en
el año 2019?
1.3. Objetivos de la investigación
OBJETIVO GENERAL: OBJETIVOS ESPECÍFICOS: (máx. 2)

Que la empresa de conservas de pescados  Definir el procedimiento para
“Beltrán” pueda contar con energía contar con energía eléctrica de
eléctrica de respaldo para continuar con su respaldo para continuar y optimizar
proceso productivo en caso de una el proceso productivo de la
emergencia. autoclave en caso de emergencia.
 Realizar un estudio económico
para la realización del proyecto.
1.4. Justificación de la investigación
Los motivos que nos llevaron a realizar cierta problemática es que al momento de
observa en la empresa Beltrán S.A.C hay ciertas autoclaves que es el primordial
funcionamiento, para que la conserva del pescado salga en óptimas condiciones;
entonces en caso de falla eléctrica como se podría solucionar de manera inmediata el
problema para que así no se vean afectados los productos.
1.5. Limitaciones
1.6. Hipótesis
La implementación de un generador eléctrico para emergencias mejorará la
producción de la empresa de conservas Beltrán localizada en Chimbote en el año
2019.
CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
Wilder Clemente de la Cruz, con su tesis titulada “Optimización del sistema solar
fotovoltaico para la generación de energía eléctrica en viviendas aisladas alto andinas”
su objetivo fue optimizar el sistema solar fotovoltaico para generar energía eléctrica en
viviendas aisladas alto andinas de los distritos de San José de Quero y Yanacancha, se
llegó la siguiente conclusiones en viviendas alto andinas de las localidades de
Yanacancha y San José de Quera, la radiación solar es casi continua permaneciendo
unos 5.8 a 5.9 horas picos al día y en consecuencia la radiación es 5.902 kW/día,
cantidad suficiente para la generación de energía eléctrica.
Jorge David Molina, con su tesis titulada “Planificación e implementación de un
modelo logístico para optimizar la distribución de productos publicitarios en la
empresa letreros universales S.A.” su objetivo fue elaborar un modelo logístico
adecuado que optimice los componentes de la logística de entrada y de salida de
productos publicitarios, para mejorar la distribución y entrega de los clientes, llego a la
siguiente conclusión el modelo logístico se diseñó basándose en el tiempo y rutas del
proceso productivo para optimizar el servicio de los clientes, sin embargo, la empresa
no cuenta con un planteamiento de funciones específico y genera confusión.

2.2. Sustento teórico
- Paneles  Energía solar
solares  El sol
Panel solar
para  Celdas solares
mejorar la  Paneles fotovoltaicos
logística de
producción
- Importancia  Definición
 Zonas fijas
 Cadenas de zonas fijas
 Distribución del
 Centros funcionales
- Proceso Proceso logístico  Logística en línea
 Logística en cadena
Logístico
LOGÍSTICA DE  Método cualitativo

 Estrategia de inventario  Métodos causales
PRODUCCIÓN  Técnicas
 Objetivos de la  Servicio al mercado

Producción  Eficiencia en el uso de
recursos
 Mínimos costes
 El tipo de producto.
 Clasificación de  La disponibilidad del
los Procesos de producto demanda.
- Producción
Producción  Tipo de flujo o
circulación del
producto dentro del
 Gestión de la sistema productivo.
Producción
 Capacidades
 Tecnología
LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN
I. PANELES SOLARES PARA MEJORAR LA LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN
1.1. Panel solar
El rendimiento de un panel fotovoltaico representa la razón entre la potencia eléctrica
de salida (función del voltaje y la corriente generada) y la radiación incidente
proveniente del Sol, es decir, la fracción real de energía que fue convertida por el
panel fotovoltaico.
1.2. Energía solar
El sol es quien nos proporciona ya sea de forma directa o indirecta de todas las fuentes
de energía que conocemos. La energía solar aprovecha directamente la energía que
recibimos del Sol en forma de radiación electromagnética dando lugar a dos
modalidades de aprovechamiento según el tipo de tecnología: energía solar térmica y
energía solar fotovoltaica. La fotovoltaica utiliza la radiación solar para generar
electricidad aprovechando las propiedades físicas de ciertos materiales
semiconductores y el efecto fotoeléctrico que se produce en su estructura interna. La
energía térmica utiliza directamente la energía que recibimos del Sol para calentar un
fluido y completar un ciclo térmico para su posterior mediante una turbina.
1.3. El Sol
El Sol es la estrella central de nuestro sistema Solar, con un diámetro de 1.392.000
[km] y una masa equivalente a unas 300.000 veces la masa de la Tierra. A la distancia
que se encuentra nuestro planeta del Sol (cercana a los 149,5 millones de kilómetros)
la energía proveniente de él es calculable analíticamente según modelos de radiación,
de la cual solo una parte ingresa directamente a nuestro espacio habitable, debido entre
otras cosas a la cantidad de nubes, a la porción de energía absorbida por los gases de la
atmósfera y a la reflejada por los océanos.

La cantidad de radiación que recibe una región es uno de los parámetros
fundamentales a la hora de calcular potencia generada en un panel fotovoltaico. Para
esto, se consideró los datos registrados por el SENAMHI, los cuales nos proporcionan
datos de incidencia diaria de energía solar en el departamento de Ancash se mantiene
superior a 50 KW h/m2. Estos datos nos dan una visión más concreta sobre la
implementación de paneles solares en la cuidad de Chimbote.
1.4. Celdas Solares
Las celdas solares, llamadas también celdas fotovoltaicas (PV) son dispositivos
semiconductores que convierten directamente la luz solar en corriente eléctrica para
producir potencia eléctrica utilizable. En la actualidad la tecnología más desarrollada
para la producción de electricidad solar por vía fotovoltaica es la basada en el uso de
módulos fotovoltaicos planos, que incorporan células de silicio, ya sea mono o poli
cristalinas, o módulos fotovoltaicos de alta concentración, éstos últimos siendo los
más modernos y en los que se necesita mucha menos cantidad de silicio para las
células. Sin embargo, la tecnología de módulos fotovoltaicos planos se encuentra
desarrollada desde hace décadas, ofreciendo en la actualidad un producto comercial
que ha ido mejorando sus prestaciones en el tiempo gracias a la libre competencia. Así
los fabricantes actuales garantizan sus productos por tiempos superiores a 20 años,
obteniendo degradaciones inferiores al 20% durante la vida útil de los módulos.
1.5. Paneles fotovoltaicos
Los paneles fotovoltaicos mono cristalinos poseen una composición más o menos
estándar, en donde los componentes que siempre están presentes son:
• Vidrio templado, cuya función es proteger a los materiales del interior de la celda
y además de servir de filtro de radiación, dejando fuera por ejemplo a gran parte
de la radiación UV. Es un vidrio templado con una baja reflectividad lo que
permite absorber la luz a diferencia de otros vidrios utilizados en vivienda.
• EVA o etileno vinilo acetato es un polímero termoplástico, que se usa en los
módulos fotovoltaicos como encapsulante de las células generadoras. Éstas se
conectan entre sí conformando el núcleo fotovoltaico del panel. Se depositan en
un soporte cristalino y se encapsulan mediante EVA, para evitar la entrada de
aire o humedad.
• Celda de Silicio, responsable directa de la conversión de energía lumínica en
energía eléctrica gracias a sus propiedades de semiconductor.
• Tedlar o fluoruro de polivinilo (PVF), para la parte inferior del panel formada
por láminas de Tedlar-Poliester-Tedlar o Tedlar-Poliéster-EVA. El fin de estas
láminas es proteger a las células fotovoltaicas de los efectos degradantes de la
radiación ultravioleta y, sirve como aislante eléctrico. El conjunto es sellado, de
modo que, por los laterales no pueda entrar ni humedad ni aire y, se le monta un
marco de aluminio para protegerlo y facilitar su manipulación.
II. IMPORTANCIA
La importancia de la logística de producción radica en la necesidad que presentan las
empresas por mejorar sus servicios frente a los retos que representa el acelerado paso
del mundo cada día, donde tienes que producir un producto en menos tiempo, de alta
calidad y al menor precio posible.
III. PROCESOS LOGÍSTICOS
3.1. Concepto
La finalidad de un proceso logístico es tratar de encontrar una solución para fabricar y
distribuir productos. La empresa siempre debe considerar la ubicación de un producto

y analizar los factores asociados a esta. “Esto incluye costos de producción, personal,
tiempo y costo requerido para su des consolidación y las posibilidades de
almacenamiento, incluyendo costo y espacio. Como parte de este proceso, una
empresa también debe tener en cuenta los factores que afectan la calidad de
producción y el transporte entre centros de distribución”.
3.2. Distribución del proceso logístico
- Logística en zona fija: la mercancía se coloca en una zona fija para que en ella se
realice todas las fases del proceso por el mismo personal. “pueden establecerse varias
zonas, reservando casa una a un tipo de material distinto”.
- Logística en cadena de zonas fijas: se establecen zonas para los muchos materiales,
especializando a equipos de operación en las funciones logísticas realizadas de modo
continuo.
- Logística en centros funcionales: para cada función se crean centros especializados.
Por ejemplo: muelle de carga y descarga, zonas de desembalaje, de revisión,
manipulación, etc.
- Logística en línea: todo tipo de material pasa por todos los centros funcionales
anteriores de manera consecutiva sin mezclar su recorrido.
- Logística en cadena: “Para cada uno de los materiales se crean centros funcionales
dispuestos en línea, destinando zonas especiales para ellos y empleando incluso
equipos especializados para cada tipo de materiales, lo cual puede ser necesario dado
su diferente proceso y tratamiento”.
3.2. Estrategia de inventario: pronostico de los requerimientos de la cadena de
suministro
Analizar el pronóstico de los diferentes niveles de demanda de un bien o servicio es
imprescindible para la empresa, ya que proporciona los datos de entrada para el

proceso productivo, sea: planeación y control de todas las áreas funcionales,
incluyendo logística, marketing producción y finanzas. Por eso se deduce que los
niveles de la demanda, afectan de manera directa a las necesidades financieras y
estructura general de un negocio, existen tres métodos de pronóstico:
- Método cualitativo: este tipo de método utiliza el juicio, intuición, encuestas o
técnicas comparativas para generar mediciones cuantitativas acerca del futuro.
Por ser de naturaleza no científica, este método resulta difícil de estandarizar y
validar su precisión. Sin embargo, este método puede ser el único de utilidad
cuando se intenta predecir el éxito de nuevos productos, por ejemplo, el impacto
de una nueva tecnología. Son más utilizados para pronósticos de mediano a largo
plazo.
Este tipo de método, estudia y/o rastrean los cambios al ser actualizados a
medida que se dispone de nueva información, característica que les permite
adaptarse a los cambios, por ejemplo, patrones de tendencia y estacionales. Caso
contrario, si el cambio es rápido, los modelos no emiten una señal de cambio,
sino hasta que este ha ocurrido.
- Métodos causales Está relacionado con los métodos anteriores, ya que el nivel
de la variable pronosticada se deriva del nivel de otras variables relacionadas.
Este tipo de modelos vienen en variedad de formas: estadísticos y descriptivos.
Un problema primordial con esta categoría es que con frecuencia resulta difícil
encontrar verdaderas variables causales.
- Técnicas: Está relacionado con la información pronosticada, en especial el
pronóstico de ventas, por lo general se centraliza en las áreas de marketing,
planeación o análisis económico de una empresa. Las más importantes son:

nivelación o ajuste exponencial, descomposición clásica de series de tiempo,
análisis de regresión múltiple.
Nivelación o ajuste exponencial: simplemente, requiere que una cantidad precisa
de información sea conservada para su aplicación continua, es la técnica más
precisa y autoadaptable a los cambios básicos de la información pronosticada.
Descomposición clásica de series de tiempo: aquí se cubre el análisis de diferentes
tiempos, debido a su simplicidad matemática y a su popularidad.
IV. PRODUCCIÓN
Para una buena producción es necesario conocer el diagrama de procesos donde
permitirá a la empresa tener una gestión sobre sus productos.
Dónde:
- INPUT: Son las entradas que tiene la empresa para una buena producción.
- PROCESO: Es la transformación de una entrada en salida; lo puede hacer una
persona, máquina.
- OUTPUT: Son las salidas, el producto terminado.
4.1. Objetivos de la Producción:
Tiene 3 objetivos primordiales:
- Servicio al mercado: Tomemos como ejemplo de servicio al mercado la rapidez en
las entregas y la variedad de productos.

- Eficiencia en el uso de recursos: Los recursos deben estar permanentemente
ocupados en añadir valor al producto. Cualquier cambio en el tipo de producto
requerirá cambios en el proceso y, en consecuencia, los recursos estarán, durante el
tiempo de adaptación del proceso, parados o en otro uso alternativo, pero no
produciendo7.
- Mínimos costes: Uno de los múltiples costes productivos es el coste del
stock; un aumento en el nivel de stock, implicará un aumento en el coste.
4.2. Clasificación de los Procesos de Producción:
- El tipo de producto: En este caso los sistemas de producción se dividen entre los que
producen bienes, o prestan servicios.
- La disponibilidad del producto. Se puede fabricar para almacenar, o fabricar para
cubrir exactamente lo solicitado por la demanda7.
- Tipo de flujo o circulación del producto dentro del sistema productivo: Puede haber
procesos en lo que no haya circulación del producto o flujo, como ocurre en las
fabricaciones de aeronaves; también puede haber procesos en lo que el producto
circula a lo largo del proceso para recibir las operaciones necesarias.
4.3. Gestión de la Producción:
La gestión de la producción (o gestión de las operaciones) es una de las tradicionales
áreas funcionales de la gestión e incluye las funciones de análisis, elección e
implementación de las tecnologías y procesos productivos más eficientes en la
combinación y transformación de los factores productivos (inputs) para obtención del
máximo de bienes y servicios (outputs), tanto en términos de cantidad como de
calidad.
- Se utiliza sistemas como el JIT, TOC, etc. Para que así la empresa tenga una buena
estrategia para su producción.
- La Gestión es muy importante ya que permitirá tener una buena distribución en el
área de trabajo, realización de los puestos y flujos de fabricación.
4.4. Capacidad:
La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de
actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la
capacidad es fundamental para la gestión de producción en cuanto permite analizar el
grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener
oportunidad de optimizarlo.
4.5. Tecnología:
Con el apoyo informático ha sido posible desarrollar técnicas y procedimientos
administrativos, que han sido posibilitadores de una alta productividad tanto en diseño
como en tecnología y manufactura. Entre estos método y sistemas se encuentran: MRP
I (Planificación de necesidades de Materiales) se utiliza mucho para el control de
inventarios Y MRP II (La planificación de recursos de fabricación), JIT (justo a
tiempo) se utiliza para reducir costos, especialmente de inventario de materia prima,
partes para el ensamblaje, y de los productos finales, TOC (Teoría de las
restricciones).
Calentar fluidos y
ENERGÍA
completar ciclos
TÉRMICA
términos.
ENERGÍA
SOLAR
ENERGÍA Radiación solar apra
FOTOVOLTÁICA generar electricidad.
Incidencia diaria de energía solar en Ancash

EL SOL
superior a 50 KW h/m.
PANEL SOLAR
CELDAS Convierten la luz solar en corriente
SOLARES eléctrica.
VIDRIO
TEMPLADO
EVA (ETILENO VINILO

PANELES ACETATO)
FOTOVOLTÁ
ICOS
CELDA DE SILICIO
FLUORURO DE
POLIVINILO
Un proceso logístico trata de encontrar la
Concepto
mejor solución para fabricar y distribuir.
productos
 Zonas fijas
 Cadenas de zonas fijas
Distribución
PROCESO  Centros funcionales
del Proceso
LOGÍSTICO
Logístico  Logística en línea
 Logística en cadena
 Método cualitativo
Estrategia de  Métodos causales
Inventario  Técnicas
Utiliza el juicio,
intuición, encuestas o
técnicas comparativas
para generar
Cualitativo
mediciones
cuantitativas acerca
del futuro.
Estudia y/o rastrean
Proyección los cambios al ser
histórica actualizados a medida

Métodos de
Estrategia de que se dispone de
Inventario pronóstico
nueva información.
Relacionado con los

Métodos
métodos anteriores,
causales
utiliza el método
descriptivo.
Nivelación o ajuste
Técnicas
exponencial,
descomposición
clásica de series de
tiempo, análisis de
regresión múltiple.
Es necesario conocer el diagrama de procesos
Definición donde permitirá a la empresa tener una una
gestión sobre sus productos.
Servicio al mercado
Objetivos Eficiencia en el uso de recursos
Mínimos costes
El tipo de producto
PRODUCCIÓN
Clasificación
Tipo de flujo o circulación
Gestión Análisis, implementación, elección.
Capacidad Estructura Productiva
Tecnología MRP I, MRPII, JIT, TIC, TOC.

CAPITULO III METODOLOGÍA
3.1. Diseño Metodológico
El presente trabajo de investigación corresponde una investigación descriptiva.
3.2. Población y muestra
- Población: Procesos productivos influenciados por la implementación de un generador
de energía eléctrica para casos de emergencia de la empresa de conservas de pescado
Beltrán SAC. – sede Chimbote del 2019.
- Muestra: Proceso de esterilización en el área de enlatado de la empresa de conservas
de pescado Beltrán SAC. – sede Chimbote del 2019.
3.3. Operacionalización de variables

Variable de estudio Tipo de variable Escala de medición Indicadores
Variables de relación -
Procesos productivos Variable dependiente - Cuantitativa continua Temperatura en

proceso de °C
esterilización
Implementación de un Variable Independiente Cualitativa nominal
generador de energía
eléctrica
Definición conceptual de la variable
Generador de energía eléctrica:

Esto genera energía renovable que es utilizada para generar electricidad.
Funciona transformando de forma directa la radiación solar en electricidad
gracias a unos Paneles fotovoltaicos, formados de Celdas fotovoltaicas.
Autoclave:
La autoclave es un equipo de laboratorio que se utiliza para esterilizar. La
esterilización es la destrucción o eliminación de toda forma de vida microbiana
presente en objetos inanimados mediante procedimientos físicos, químicos o
gaseosos.
Definición operacional de la variable
Revisaremos el proceso de esterilización midiendo ciertas temperaturas para ver

cómo influye la implementación del generador de energía eléctrica en la
producción de la empresa de conservas Beltrán.
3.4. Técnica e instrumentos de recolección de datos.
La técnica realizada será la ya que es un procedimiento dentro de los diseños de una
investigación descriptiva en el que el investigador recopila datos mediante un
instrumento que se será el cuestionario previamente diseñado, sin modificar el entorno
ni el fenómeno donde se recoge la información ya sea para entregarlo en forma de
tríptico, gráfica o tabla.

3.5. Técnicas para el procesamiento y análisis de la información.
La técnica que se reanalizó para el procesamiento de información fue por un software
llamado Microsoft Excel en la cual ahí podremos realizar nuestras tablas, gráficos y
mediciones para así tener muy buenos resultados y poder interpretarlos e manera concreta.
CAPITULO V RESULTADOS
A continuación, se presentarán ciertos resultados que obtuvimos por medio de nuestra

encuesta realizada a los trabajadores de la empresa conservera Beltrán S.A.C, se presentan
tabla y gráficos donde podemos sacar ciertas interpretaciones para que así nos ayude a
resolver nuestra problemática.
Tabla 1
Condición laboral de los trabajadores de la empresa de conservas de pescado Beltrán en
Condición laboral Frecuencia Porcentaje

Permanente 12 24%
Estable 29 58%
Eventual 9 18%
Total 50 100%
la ciudad Chimbote, año 2019.
Fuente: encuesta Elaboración: alumnas de Ingeniería Industrial
En la tabla 1 se muestra que, de las 50 personas encuestadas, 29 tienen condición laboral

estable; equivalente a un 58 %. Mientras que los porcentajes de los trabajadores que
cuentan con condición laboral permanente y eventual son 24% que equivale a 12
trabajadores y 18% equivalente a 9 trabajadores respectivamente. Así se presenta en la
siguiente figura:
18% 24%
58%
Permanente Estable Eventual

Figura 1. Condición laboral de los trabajadores de la empresa de conservas de pescado en
la empresa Beltrán en el año 2019.
Fuente: encuesta Elaboración: alumnas de Ingeniería Industrial
A continuación, se presentan las medidas de tendencia central:

- La mayor cantidad de personas encuestadas, tienen trabajo estable.
Tabla 2
Género de los trabajadores del área de esterilización, según encuesta realizada en la
Género Frecuencia Porcentaje
Femenino 8 16%
Masculino 42 84%
Total 50 100%
empresa de conservas de pescado Beltrán ubicada en la ciudad Chimbote, año 2019.
Fuente: encuesta Elaboración: alumnas de Ingeniería
Industrial
Según la tabla 2, 42 personas respondieron que los varones son los que se encuentran más
presentes en el área de esterilización y que tan solo el 16% de los trabajadores son mujeres
en la empresa de conservas de pescado Beltrán ubicada en la ciudad Chimbote. Así se
presenta en la siguiente figura:
45
40
35
30
25
20
15
10
0
Femenino Masculino
Figura 2. Genero de los trabajadores del área de esterilización de la empresa de conservas

de pescado Beltrán en el año 2019.
Industrial

- Según la encuesta, las personas que laboran en el área de esterilización son en su
mayoría del género masculino.
Tabla 3
Microrganismos más comunes que pueda contaminar el producto de conservas de pescado
en la empresa Beltrán en la ciudad de Chimbote, Octubre 2019.
Microrganismos Frecuencia Porcentaje(%)
Vibrio cholerae 10 20%
Anisakis 7 14%
Clostridium botulinum 25 50%
Listeria monocytogenes 5 10%
Diphyllobothrium latum 3 6%
Total 50 100%
Industrial
Según la tabla 3, 25 trabajadores de la empresa Beltrán ubicado en la ciudad de Chimbote
respondieron que el microrganismo más común presentado en la conserva de pescado es la
bacteria llamada Clostridium botulinum correspondiente a un 50 %, además se observa que
3 trabajadores respondieron que la bacteria más común es Diphyllobothrium latum
correspondiente a un 6%. Así se presenta en la siguiente figura:
30
25
20
15
10
0
Vibrio cholerae Anisakis Clostridium Listeria Diphyllobothrium
botulinum monocytogenes latum
Figura 3. Microorganismo más común que pueda contaminar el producto de conservas de

pescado de la empresa Beltrán en la ciudad de Chimbote, Octubre 2019.
Industrial

- El microorganismo más frecuente encontrado en la conserva de pescado es Clostridium
botulinum.
Tabla 4
Tiempo de servicio de los empleados de la Empresa conservera de pescado Beltrán EIR,
en la ciudad de Chimbote, Octubre 2019.
Tiempo de servicio Frecuencia Porcentaje

1 año 17 34%
2 año 12 24%
3 años 7 14%
4 años 0 0%
5 años + 5 10%
5 meses 9 18%
Total 50 100%
Industrial
En la Tabla 4, se muestra el resultado de 50 personas encuestadas, siendo el tiempo de

servicio de 17 empleados es de un año, así mismo con más de 5 años se cuenta a 5
trabajadores en la empresa, teniendo un porcentaje de 34 y 10 % respectivamente en la
Empresa de conserva de pescado Beltrán EIRL, ubicada en el Distrito de Chimbote 2019.
Así se presenta en la siguiente figura:
20 17
15 12
9
10 7
5
5
0
0
1 AÑO 2 AÑOS 3 AÑOS 4 AÑOS 5 AÑOS+ 5M
Figura 4. Tiempo de servicio de la persona encuestada en la Empresa conservera de

pescado Beltrán EIRL, en la ciudad de Chimbote, Octubre 2019.
Industrial

- El tiempo de servicio promedio de los empleados de la Empresa Conservera de pescado
Beltrán EIRL, 2019 es de 8.
- No existe tiempos repetitivos con respecto al tiempo de servicio de los empleados de la
Empresa conservera de pescado Beltrán.
Tabla 5
Tabla 6
Número de personas que controlan el proceso de esterilización en la empresa conservera
Beltrán en la ciudad de Chimbote, Octubre 2019.
Frecuencia Frecuencia
Número de personas Relativa Relativa
(fi) acumulada (Fi)
(hi%) acumulada (hi%)
1 0 0 0% 0%
2 4 4 8% 8%
3 12 16 24% 32%
4 18 34 36% 68%
5 16 50 32% 100%
Total 50 100%
Industrial
Según la tabla 6, 18 trabajadores de la empresa conservera Beltrán ubicado en la ciudad de

Chimbote respondieron que 4 trabajadores se encuentran en el Área de esterilización
correspondiente a un 36%, además se observa de 34 trabajadores respondieron que solo 5
trabajadores se encuentran en el Área de esterilización correspondiente al 68%. Así se
presenta en la siguiente figura:
20
18
16
14
12
10
0
1 2 3 4 5
Figura 6. Número de personas que controlan el proceso de esterilización en la empresa

conservera Beltrán en la ciudad de Chimbote, Octubre 2019.
Industrial

- El número de trabajadores promedio que pueden estar en el Área de esterilización es 4.
- El número de trabajadores promedio que se pueden encontrar en el Área
de esterilización es 4.
- El 50% que conforma el Área de esterilización tienen trabajadores menores o igual a 4
y el otro 50% que conforma el área de esterilización tienen trabajadores mayores a 4.
A continuaciones de presentan las medidas de variabilidad o dispersión:
-
-
-
Tabla 7
Probabilidad de falla de la autoclave según encuesta realizada en la empresa de pescado
Beltrán en la ciudad Chimbote, año 2019.
Frecuencia
Frecuencia
Frecuencia Relativa
Probabilidad de falla Frecuencia Relativa
acumulada (Fi) acumulada
(hi%)
(Hi%)
15% 1 1 2% 2%
25% 3 4 6% 8%
50% 14 18 28% 36%
70% 32 50 64% 100%
Total 50 100%
Industrial
La tabla 7 indica que, de las 50 personas encuestadas, ninguna respondió que hay un 5% de
probabilidad de falla en la autoclave. También se observa que 4 personas respondieron que hay
menos del 50% de probabilidad de falla en el trabajo. El 64% de las personas encuestadas,
respondieron que hay un 70% de probabilidad de falla en la autoclave. Así se presenta en la
siguiente figura:
35
30
25
20
15
10
0
15% 25% 50% 70%
Figura 7. Probabilidad de falla de la autoclave en la empresa de pescado Beltrán- año 2019

Industrial
- El porcentaje promedio de falla de la autoclave es 60%
- El 50% de las autoclaves presentan una probabilidad de falla mayor o igual al 70% y el otro
50% menor o igual a 70%.
- La mayor probabilidad de falla en la autoclave es 70%.

- La variabilidad promedio del porcentaje de falla en la autoclave es 1.1639.
- La probabilidad de falla en la autoclave tiene un comportamiento heterogéneo.
Tabla 8
Alteraciones en las características organolépticas y fisicoquímicas del producto en caso
de una desviación durante el proceso de esterilización de la empresa de conservas Beltrán
de la ciudad de Chimbote, agosto 2019.
Alteraciones Frecuencia Porcentaje (%)
Sí 25 50%
No 4 8%
Tal vez 11 22%
No sé 10 20%
Total 50 100%
Industrial
La tabla 8, muestra que el número de trabajadores que reporta alteraciones de las

características organolépticas y fisicoquímicas en caso de una desviación durante el
proceso de esterilización es 25, equivalente a un 50%, lo cual hace evidente que son más
frecuentes los casos en que se presentan alteraciones luego de una desviación. También
muestra que son 11 los trabajadores que no están seguros sobre cuánto puede afectar una
desviación dentro del proceso de esterilización a la calidad de las conservas y equivalen al
22%. Además, se observa que 10 trabajadores, equivalente al 20% no tiene conocimiento
acerca de los problemas que una desviación dentro del proceso de esterilización puede
generar en el producto. Finalmente se aprecia que solo 4 trabajadores, equivalente al 8% no
reportaron
Alteraciones de las características organolépticas y fisicoquímicas en caso de una
desviación durante el proceso de esterilización. Así se presenta en la siguiente figura:
30
25
20
15
10
0
SÍ NO TAL VEZ NO SÉ
Figura 8. Alteraciones en las características organolépticas y fisicoquímicas del producto

en caso de una desviación durante el proceso de esterilización de la empresa de conservas
Beltrán de la ciudad de Chimbote, agosto 2019.
Industrial
Tabla 9
Tiempo máximo de reposición de energía en caso de una falla eléctrica para no afectar el
proceso de esterilización de la empresa de conservas Beltrán de la ciudad de Chimbote,
agosto 2019.
Frecuencia
Tiempo máximo Frecuencia relativa relativa
acumulada
(%) acumulada (%)
5 min 30 30 60% 60%
10 min 15 45 30% 90%
30 min 2 47 4% 94%
1h 3 50 6% 100%
Total 50 100%
Industrial
Según la tabla 9, 30 trabajador encuestado establece que el tiempo máximo de reposición

de energía en caso de una falla eléctrica para no afectar el proceso de esterilización es de 5
minutos, estos representan el 60%, también observamos que 15 trabajadores encuestados
establecen que el tiempo máximo de reposición de energía en caso de una falla eléctrica
para no afectar el proceso de esterilización es de 10 minutos, estos representan el 30%.
Además, 47 trabajadores encuestados establecen que el tiempo máximo de reposición de
energía en caso de una falla eléctrica para no afectar el proceso de esterilización debe ser
30 minutos, estos representan 94%. Así se presenta en la siguiente figura:
35
30
25
20
15
10
0
5 min 10 min 30 min 1h
Figura 9. Tiempo máximo de reposición de energía en caso de una falla eléctrica para no
afectar el proceso de esterilización de la empresa de conservas Beltrán de la ciudad de
Chimbote, agosto 2019.
Industrial

- El tiempo máximo promedio de reposición de energía en caso de una falla eléctrica
para no afectar el proceso de esterilización es de 4.5 minutos.
- 50% de los trabajadores encuestados establece que el tiempo máximo de reposición de
energía en caso de una falla eléctrica para no afectar el proceso de esterilización es
menor o igual a 30 minutos y el otro 50% de los trabajadores encuestados establece
que el tiempo máximo de reposición de energía en caso de una falla eléctrica para no
afectar el proceso de esterilización es mayor o igual a 30 minutos.
- El tiempo máximo de reposición de energía en caso de una falla eléctrica para no
afectar el proceso de esterilización es 5 minutos.

- La variabilidad promedio del tiempo máximo de reposición de energía en caso de una
falla eléctrica para no afectar el proceso de esterilización es de 18.68 minutos.
- Los tiempos máximos de reposición de energía en caso de una falla eléctrica para no
afectar el proceso de esterilización tienen un comportamiento heterogéneo.
Tabla 10
Detección de problemas como humedad (vapor) en las cargas obtenidas del proceso de
esterilización de la empresa de conservas Beltrán de la ciudad de Chimbote, agosto 2019.
Detección de problemas Frecuencia Porcentaje (%)
Siempre 4 8%
Eventualmente 8 16%
Casi nunca 38 76%
Total 50 100
Industrial
En la tabla 10, 38 trabajadores, equivalente al 76% declaran que casi nunca se detectan
problemas como humedad en las cargas obtenidas del proceso de esterilización. También,
8 trabajadores equivalentes al 16% declaran que eventualmente se detectan problemas
como humedad en las cargas obtenidas del proceso de esterilización y tan solo 4
trabajadores equivalentes al 8% declaran que siempre se detectan problemas como
humedad en las cargas obtenidas del proceso de esterilización. Así se presenta en la
siguiente figura:
8%
16%
76%
Siempre Eventualmente Casi nunca
Figura 10. Detección de problemas como humedad (vapor) en las cargas obtenidas del
proceso de esterilización de la empresa de conservas Beltrán de la ciudad de Chimbote,
agosto 2019.
Industrial
Tabla 11
Tipo(s) de autoclave utilizada en el proceso de esterilización de la empresa conservera de
pescado Beltrán EIRL,2019.
Tipo(s) de autoclave Frecuencia Porcentaje
Vapor 30 60%
Cortina 6 12%
Cascada de agua 4 8%
Rotatoria 8 16%
No opina 2 4%
Total 50 100%
Industrial
En la tabla 11, se muestra el resultado de una encuesta realizada a 50 trabajadores de la
Empresa de conserva de pescado Beltrán EIRL, ubicada en el Distrito Chimbote. Siendo el
tipo de autoclave a vapor usada con mayor frecuencia por 30 trabajadores, así mismo,6
trabajadores saben utilizar el tipo de autoclave a cortina. Obteniendo un porcentaje de 60 y
12 por ciento respetivamente. Así se presenta en la siguiente figura:

4%
16%
8%
60%
12%
Vapor Cortina Cascada de agua Rotatoria No opina
Figura 11. Tipo(s) de autoclave utilizada en el proceso de esterilización de la empresa

conservera de pescado Beltrán EIRL,2019.
Industrial

- Los tipos(s) de autoclave promedio utilizada en el proceso de esterilización son 10, siendo la
de tipo a vapor.
- El 50 % de tipo autoclave(s) más utilizadas en el proceso de esterilización es la rotatoria, siendo
menor que cuatro; mientras que el otro 50% obtiene un valor mayor o igual a 4
Tabla 12
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Según las personas encuestadas, El 70% creen que al implementar el generador de
energía, ayudará a disminuir las incidencias en el pare del proceso de esterilización.
25 de 50 personas, respondieron que al implementarse el generador de energía eléctrica
ayudará a disminuir desviaciones durante el proceso de esterilización. De esta manera, las
características organolépticas y fisicoquímicas del producto, no se alterarían.
La mayoría de personas encuestadas opinan que en caso de una desviación, gracias al
generador eléctrico, se puede lograr reponer la energía como máximo en 5 minutos para
que el proceso productivo no se vea afectado.
Con todos los beneficios que se obtienen al implementar el generador eléctrico, se
recomienda que la empresa cuente con uno para que evite fututos problemas en su
producción, no haya pérdidas y evite desprestigiar su imagen. Además la implementación
de este generador, no contamina el ambiente y tampoco genera impacto ambiental.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Márov, M. Dinámica Celeste. Dinámica Celeste. [En línea] 07 de 05 de 2016. [Citado el:
21 de 09 de 2019.]
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica3/celeste/sistema_solar/sistema_solar.html. 1.
2. Delta Volt. Delta Volt. Delta Volt. [En línea] 03 de 01 de 2019. [Citado el: 29 de 09 de
2019.] https://deltavolt.pe/atlas/atlassolar/radiacion-departamento. 2.
3. LÓPEZ, José Francisco. Economipedia. Economipedia. [En línea] Guías de
emprendedores, 19 de 03 de 2019. [Citado el: 23 de 09 de 2019.]
https://economipedia.com/definiciones/logistica-de-produccion.html. 1.
4. Bass, Brian. pyme. [En línea] 2011. [Citado el: 24 de septiembre de 2019.]
https://pyme.lavoztx.com/qu-son-los-procesos-logsticos-5028.html.
5. Malisani, Eduardo A. Arbones. La empresa eficiente. La empresa eficiente. Ciudad de
México: Alfomega, S.A, pág. 17,18. ISBN: 970-15-0485-2
6. BALLOU, RONALD. Logística Administración de la cadena de suministro. Logística
Administración de la cadena de suministro. 5. México: PEARSON EDUCACIÓN, 2004,
pág. 816.
7. 2013. Empresa F.B.V. [En línea] 22 de junio de 2013. [Citado el: 24 de septiembre de
2019.] https://www.lomag-man.org/logistiqueespagna/logistique/imprologcastella_tcm48-
9005.pdf.
8. HERNADEZ, Juan. 2014. Consultora. [En línea] 11 de marzo de 2014. [Citado el: 24 de
Septiembre de 2019.] file:///C:/Users/WINDOWS/Documents/VIProducci%C3%B3n.pdf.

ANEXOS
Anexo 1: Formato de cuestionario
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL
ENCUESTA DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD
Estimado(a) trabajador, tus conocimientos acerca del proceso de esterilización dentro de
los procesos productivos de la empresa en que laboras son muy importante para evaluar
cuál será la influencia de implementar un generador eléctrico como parte de sustento
energético en caso de emergencia. A continuación, se presentan una serie de preguntas
sobre aspectos relevantes en este sentido, para que podamos obtener información lo más
objetiva posible, marcando con una equis (X) frente a cada aspecto la respuesta que mejor
represente tu opinión o completando la información que se solicita. Agradecemos
anticipadamente tu valiosa colaboración.
1. DATOS GENERALES (Información de la Organización y de quién responde el formulario)
1.1. Nombre completo de la Empresa u Organización:
1.2. Ubicación (Localidad – Departamento):
1.3. Años de servicio en la empresa de la persona encuestada:

……………….
1.4. Condición laboral:
ESTABLE CONTRATO PERMANENTE CONTRATO EVENTUAL OTRO, ESPECIFICAR
_________________
1.5. Género
MASCULINO FEMENINO
2. ¿Cuál es el microorganismo más común que pueda contaminar el producto? (Marca con una x una de
las siguientes categorías).
( ) 1. Vibrio cholerae
( ) 2. Anisakis
( ) 3. Clostridium botulinum
( ) 4. Listeria monocytogenes
( ) 5. Diphyllobothrium latum
3. ¿Cuál es el rango óptimo de temperatura según el estudio de penetración de calor en la empresa

conservera de pescado Beltrán EIRL? Marque con una x una de las siguientes opciones:
( ) 1. 30 - 60°C
( ) 2. 60 – 90°C
( ) 3. 90 – 100°C
( ) 4. 100 – 150°C
( ) 5. 150° – 180°C
4. ¿Qué tipo (s) de autoclave usan en el proceso de esterilización??
( ) 1. Vapor
( ) 2. Cortina
( ) 3. Cascada de agua
( ) 4. Rotatoria
( ) 5. No sabe/ no opina
5. ¿Cuántas personas controlan el proceso de esterilización?:
( ) 1.
( ) 2
( ) 3
( ) 4
( ) 5
6. ¿Según el sexo, que tipo de trabajadores laboran en el área de esterilización?
( ) 1. Femenino
( ) 2. Masculino
7.¿Cuál es la probabilidad que la autoclave falle en un problema eléctrico?
( ) 1. 5%
( ) 2. 15%
( ) 3. 25%
( ) 4. 50%
( ) 5. 70%
8. ¿En caso de una desviación durante el proceso de esterilización, se ven alteradas las características
organolépticas y fisicoquímicas del producto?
( ) 1. Si
( ) 2. No
( ) 3. Tal vez
( ) 4. No se
9. En caso de falla eléctrica que genere una desviación en el proceso de esterilización ¿En cuánto tiempo
como máximo debe reponerse la energía para que no se vea afectado dicho proceso?
( ) 1. 5 min
( ) 2. 10 min
( ) 3. 30 min
( ) 4. 1 hr
( ) 5. 2hr
10. ¿Qué tan seguido se detectan problemas como humedad (vapor) en las cargas obtenidas del proceso
de esterilización?
( ) 1. Siempre
( ) 2. Eventualmente
( ) 3. Casi nunca
( ) 4. Nunca
11.
Elaborado por el grupo de alumnas de la Facultad de Ingeniería Industrial.

Anexo 2: Galería de fotos de todo el proceso de investigación.
- 1° Vista a la empresa conservera Beltrán S.A.C
Entrevista al Ingeniero encargado del
área de producción.
Área del procesamiento de residuos en la
empresa Beltrán S.A.C
Área de esterilización.
Área de fileteado donde encontramos a más de 40
operarios.
Autoclaves donde se realiza el proceso de
esterilización.
ENCUESTA/SUJETO TIEM. DE SERVICIO COND. LABORAL CONTA. DEL PRODUCTO T°- EST. DE PENETRACIÓN TIP. DE AUTOCLAVE N°P - AR. ESTERILIZACIÓN SEXO-AR.ESTERI % FALLA AUTOCLA. DESV.PRO DE EST. T. FALLA ELECT. PROB.DE VAPOR
1 1 AÑO ESTABLE 3 4 4 3 2 4 3 1 3
2 3 AÑOS PERMANENTE 3 4 1 4 1 5 1 1 3
3 5M EVENTUAL 1 2 5 3 2 5 4 3 3
4 1 AÑO ESTABLE 2 4 1 4 2 4 1 1 2
5 1 AÑO ESTABLE 3 3 4 4 2 5 1 1 3
6 2 AÑOS ESTABLE 1 5 1 5 2 5 2 2 3
7 5M EVENTUAL 4 4 3 2 2 4 1 1 1
8 3 AÑOS PERMANENTE 3 5 1 4 2 5 1 2 3
9 1 AÑO ESTABLE 1 4 1 4 1 5 3 2 3
10 5 AÑOS+ PERMANENTE 3 4 1 3 2 4 1 1 3
11 2 AÑOS ESTABLE 2 3 4 4 2 5 1 1 3
12 5M EVENTUAL 3 2 3 2 2 2 2 4 2
13 2 AÑOS ESTABLE 5 4 1 5 2 4 1 1 3
14 1 AÑO ESTABLE 3 5 1 3 2 5 4 2 3
15 5 AÑOS+ PERMANENTE 3 4 1 4 2 5 1 1 3
16 1 AÑO ESTABLE 1 3 4 3 2 5 3 2 3
17 2 AÑOS ESTABLE 2 5 2 5 1 4 4 1 3
18 3 AÑOS PERMANENTE 3 4 1 4 2 5 1 1 2
19 1 AÑO ESTABLE 1 5 1 5 2 5 4 1 3
20 2 AÑOS ESTABLE 4 4 2 3 2 4 4 2 3
21 1 AÑO ESTABLE 3 5 1 4 2 5 1 1 3
22 2 AÑOS ESTABLE 5 5 1 5 2 5 4 2 3
23 5 AÑOS+ PERMANENTE 3 4 1 3 2 4 1 1 3
24 1 AÑO ESTABLE 1 5 4 4 1 5 3 1 2
25 1 AÑO ESTABLE 3 4 1 4 2 5 3 1 3
26 2 AÑOS ESTABLE 5 3 1 3 2 4 1 2 3
27 2 AÑOS ESTABLE 3 4 2 5 2 5 1 1 3
28 1 AÑO ESTABLE 2 5 1 4 2 4 3 1 3
29 5 AÑOS+ PERMANENTE 3 4 1 5 1 5 1 1 3
30 5M EVENTUAL 1 1 5 2 2 5 2 3 1
31 3 AÑOS PERMANENTE 3 4 1 5 2 4 1 1 3
32 1 AÑO ESTABLE 1 5 1 4 2 5 4 2 3
33 2 AÑOS ESTABLE 4 5 1 5 2 5 1 1 3
34 5M EVENTUAL 2 4 3 2 1 3 4 4 2
35 2 AÑOS ESTABLE 4 4 1 5 2 5 3 1 3
36 1 AÑO ESTABLE 1 4 4 4 2 5 4 2 3
37 3 AÑOS PERMANENTE 3 4 4 5 2 4 1 1 2
38 1 AÑO ESTABLE 1 3 1 5 2 5 1 2 3
39 2 AÑOS ESTABLE 2 4 1 3 2 5 4 1 3
40 5M EVENTUAL 3 5 2 5 2 3 2 1 1
41 3 AÑOS PERMANENTE 3 4 1 4 2 5 1 1 3
42 5M EVENTUAL 2 5 2 3 2 5 3 2 1
43 1 AÑO ESTABLE 4 4 1 5 1 4 1 1 3
44 2 AÑOS ESTABLE 3 3 4 3 2 5 1 1 2
45 5M EVENTUAL 1 2 3 5 2 3 3 2 1
46 3 AÑOS PERMANENTE 3 4 1 4 2 5 1 1 3
47 1 AÑO ESTABLE 3 3 1 4 2 4 3 1 2
48 1 AÑO ESTABLE 1 4 1 4 2 5 1 2 3
49 5 AÑOS+ PERMANENTE 3 5 1 3 2 5 1 1 3
50 5M EVENTUAL 2 4 2 5 1 5 3 4 3
Anexo 3: Base de datos

INFORME 1 Con Capítulo 5

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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA DE LAS CONSERVAS

DE PESCADO BELTRÁN S.A.C DE LA CIUDAD DE CHIMBOTE AÑO-

LINARES NULEZ, KAREN

MARIÑOS ROLDAN, HEIDY

RABINES ANTICONA, EVELYN

PINEDO ALVARRÁN, JENIFER

ROBLES PASTOR, BLANCA

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción de la realidad problemática ……………………………………….......

1.2 Formulación del problema (pregunta de investigación)..…………………………..

1.3 Objetivos de la investigación………………………………………………………

1.4 Justificación de la investigación……………………………………………………

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la investigación………………………………………………………

2.2 Sustento teórico……………………………………………………………………….

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA

3.1 Diseño Metodológico………………………………………………………………….

3.2 Población y muestra……………….………………………………………………….

3.3 Operacionalización de variables……………………………………………………….

3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos………………………………………

3.5 Técnicas para el procesamiento y análisis de la

CAPÍTULO IV: RESULTADOS………………………………………………………...

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………….

Anexo 2: Galería de fotos de todo el proceso de investigación………………………….

Anexo 3: Base de datos……………………………………………………………………

El presente trabajo de investigación titulado ““LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA DE LAS CONSERVAS DE PESCADO BELTRÁN S.A.C DE LA CIUDAD

DE CHIMBOTE AÑO-2019”, tiene como propósito cómo influirá un generador eléctrico

en la producción en caso de falla eléctrica en los productos de conservas de pescado en la

empresa Beltrán S.A.C. La revisión teórica permite identificar conceptos importantes

enfocados en la producción, lo cual se indagó a través de encuestas con el objetivo de

demostrar resultados eficaces acerca del conocimiento de producción y respecto al Área de

trabajadores de la empresa Beltrán S.A.C. Los resultados obtenidos en la encuesta fueron

procesados y medidos en el software Excel.

conocimientos acerca de que si hay un problema eléctrico recurrirán a un generador

En el presente proyecto se presenta el análisis de los datos tomados en la visita a la

objetivo principal analizar, clasificar, estudiar las medidas estadísticas respectivas

desarrolladas en el curso de Estadística Descriptiva. El trabajo realizado consta con una

muestra de 50 empleados del área de producción de la respectiva empresa nos enfocamos

principalmente en el Área de esterilización, el cual se desarrolló a través de una encuesta.

Microsoft Excel, el cual permite realizar análisis estadísticos (tablas de frecuencias,

gráficos, medidas de posición, medidas de variabilidad, entre otros). En el desarrollo se

facilitar un mayor entendimiento en el lector.

1.1. Descripción de la realidad problemática

Empresa de conservas de Pescado Beltrán:

Antes de ingresar a la fábrica tuvimos que requerir de equipo de bioseguridad (mandil,

nuestros aretes, pulseras o collares. Luego de alistarnos para entrar al área de

presentaron al Ingeniero pesquero Carlos Yesón. Nos dijeron que es de Ecuador y el

recorrido. Empezamos en la recepción de materia prima: entramos en la pre-cámara

volquetas de pescados organizados por especie/talla y peso. Luego entran a la cámara

que producen su propio aceite y que vegetal. También preguntamos si utilizan

conservante y nos dijeron que solo usan agua, salmuera y aceite.

de su producción se hace a la medida y gusto del comprador 90-100°c. Depende del

Su autoridad de proceso 90 minutos de esterilizado, 45 min de enfriamiento y 20 min

tener su esterilidad, venteo y enfriamiento. Nos explicaron que para controlar la

encargado de la verificación de producción “somos conscientes que, si contaminamos,

nos dañamos a nosotros mismos; además como parte de nuestra política de

optimización interna, nuestras fuentes de energía son más accesibles y si sumamos a

Otro aspecto importante a resaltar es que cuentan con un sistema purificador de

desechos ya que como parte de su contrato para funcionamiento en suelo peruano,

específicamente en Chimbote, lugar que se ha visto envuelto en grandes escándalos de

operen ahí deben tener un plan de contingencia y tratamiento de desechos, ya que la