Medicion VIM

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

VICERECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA
SECCION DE PROCESOS DE MANUFACTURA
INSTRUMENTOS DE
MEDICION
MEDICION
METROLOGIA
 Concepto:
 La metrología es la ciencia de la
medición y su aplicaciones.
 Nota: La metrología incluye todos los aspectos teóricos - prácticos

de la medición, cualquiera que sea la incertidumbre de medición y el
campo de aplicación.
MEDICION
METROLOGIA Tipos:
 Metrología científica
 Es el conjunto de acciones que persiguen
el desarrollo de patrones primarios de
medición para las unidades de base y
derivadas del Sistema Internacional de
Unidades, SI.
MEDICION
METROLOGIA Tipos:
 Metrología legal
 Según la Organización Internacional de
Metrología Legal (OIML) es la totalidad de
los procedimientos legislativos,
administrativos y técnicos establecidos
por, o por referencia a, autoridades
públicas y puestas en vigor por su cuenta
MEDICION
METROLOGIA Tipos:
 Metrología legal
 con la finalidad de especificar y asegurar,
de forma regulatoria o contractual, la
calidad y credibilidad apropiadas de las
mediciones relacionadas con los controles
oficiales, el comercio, la salud, la
seguridad y el ambiente
MEDICION
METROLOGIA Tipos:
 Metrología industrial
 La función de la metrología industrial reside en
la calibración, control y mantenimiento
adecuados de todos los equipos de medición
empleados en producción, inspección y
pruebas. Esto con la finalidad de que pueda
garantizarse que los productos están de
conformidad con normas.
MEDICION
METROLOGIA Tipos:
 Metrología industrial
 El equipo se controla con frecuencias
establecidas y de forma que se conozca la
incertidumbre de las mediciones.
 La calibración debe hacerse contra equipos
certificados, con relación válida conocida a
patrones, por ejemplo los patrones nacionales
de referencia.
MAGNITUDES FISICAS Y UNIDADES.

Para poderse entender, los metrólogos utilizan un léxico
acordado internacionalmente por medio del
Vocabulario Internacional de Metrología, VIM.
Magnitud (medible)
 Atributo de un fenómeno, de un cuerpo o
de una substancia, que es susceptible de
distinguirse cualitativamente y de
determinarse cuantitativamente.
 Concepto:
 Se llaman propiedades medibles las
magnitudes físicas tales como:
Longitud, tiempo, masa,
temperatura, corriente eléctrica y
radiación luminosa, de estas derivan
otras cantidades físicas, p. ej. :
fuerza, velocidad, entre otros .

Sistema Internacional (Aplicable en un 90% en el Mundo)
 MAGNITUD SIMBOLO UNIDAD SIMBOLO

 Longitud l Metro m
 Masa m Kilogramo Kg
 Tiempo t Segundo s
 I. de Corriente e. I Amperes A
 Temperatura T Kelvin K
 Cant. de sustanc. N; v Mol mol
 Int. Luminosa Iv Candela cd
Sistema Ingles: Inglaterra, Estados Unidos, Canadá
METRO.
 METRO
 Academia de las Ciencias Francesa
1791
 1/10.000.000.000
Tierra
METRO.
 METRO
 Longitud entre dos marcas paralelas trazadas
sobre una barra de platino e iridio (90% y 10%
constituida respectivamente) que se conserva
en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas
de Sèvres, cerca de París, medida a la
temperatura de 0 ºC.
METRO.
 CONCEPTO.
 El metro equivale a 1.650.763,73 veces la
longitud de onda propagada en el vacío de la
radiación emitida por el núcleo de Kr36 al pasar
del estado 5d5 al estado 2p10 (11ª. Conferencia
General de Pesas y Medidas).
METRO.
 Actualmente el metro en el SI se define como la
unidad que equivale a la longitud del trayecto
recorrido en el vacío por la luz durante un
tiempo de 1/299792458 de segundo.
Velocidad de la Luz
MEDIR
 Medición
 Conjunto de operaciones que tienen por
finalidad determinar el valor de una
magnitud.
 Mensurando
 Magnitud dada, sometida a medición.
MEDICION
Una medición supone una descripción de
la magnitud compatible con el uso previsto
de un resultado de medición, un
procedimiento de medición y un sistema
de medición calibrado operando conforme
a un procedimiento de medición
especificado, incluyendo las condiciones de
medición.
PRINCIPIOS DE LA MEDICION
 Exactitud
 Grado de concordancia entre el resultado
de una medición y el valor verdadero (o
real) de lo medido (el mensurando).
 Veracidad.
 Proximidad del acuerdo entre el promedio
de un número infinito de valores medidos
replicados y un valor de referencia.
 Precisión.
Proximidad del acuerdo entre indicaciones o

valores medidos obtenidos mediante

mediciones replicadas sobre el mismo o
similares objetos , bajo condiciones
especificadas.
 Nota: La precisión se usa para determinar la repetibilidad,

repetibilidad intermedia y la reproducibilidad mediante
metodologías probabilísticas.
El término “exactitud de medición” no
debe utilizarse en lugar de “veracidad de
medición”, al igual que el término
“precisión de medición“ tampoco debe
utilizarse en lugar de “exactitud de
medición”, ya que esta última incluye
ambos. Se dice que una medición es más
exacta cuanto más pequeño es el error de
medición.
(Precisión)
 Repetibilidad (de los resultados de mediciones)
 Grado de concordancia entre los resultados de mediciones
sucesivas de un mismo mensurando, llevadas a cabo totalmente
bajo las mismas condiciones de medición.
 Reproducibilidad
 Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones de
un mismo mensurando, llevadas a cabo haciendo variar las
condiciones de medición.
 Incertidumbre
 Parámetro, asociado al resultado de una medición, que
caracteriza la dispersión de los valores que, con fundamento,
pueden ser atribuidos al mensurando.
 Errores Sistemáticos.
 Son las desviaciones de la misma magnitud
física efectuada bajo iguales condiciones que
permanecen constantes. Se pueden eliminar.
 Errores Aleatorios.
 En mediciones repetidas, son imprevisibles y
no pueden eliminarse. Las mismas se
estudian bajo modelos probabilísticos.
ERRORES ALEATORIOS DE MEDICION
 ERROR DE MEDIDA
 La desviación entre la inclinación dada por los aparatos y la
verdadera magnitud de lo que se mide.
 ERROR DE ABSOLUTO
 Es la diferencia algebraica entre la lectura L en el instrumento y el
valor efectivo G de la magnitud medida.
Ea= L- G
 ERROR DE PARALAJE
 Estos errores se presentan cuando la escala y el índice están
separados y el observador esta en posición oblicua.

 ERROR DE ABBES
 En cualquier instrumento de medición, las líneas de medición
deben coincidir en tanto sea posible. Esto se refiere a la exactitud
del paralelismo que deben presentar ejes y caras del instrumentos.
 ERROR DEL SENO Y COSENO.

 Es aquella que se produce cuando la regla graduada no esta
paralela a la linea de medición, lo cual se denomina error del
coseno (L- Lcosθ).
 ERROR CERO.
 Aun cuando el valor de la variable del proceso esté en el mínimo
del intervalo de medición, donde la salida del instrumento debe ser
el valor asociado al cero , el instrumento marca a su salida un valor
distinto de cero.
 ERROR NO ELIMINABLE O AL AZAR.

 1. De escala
 2. De lectura
 3. Cambios en las posiciones de patrones
 4. Pequeños desplazamientos de los órganos del
instrumentos.
 5. Fricción irregular de los órganos del instrumentos.

 ERROR POR TEMPERATURA AMBIENTE.
 El instrumento por ser metálico al ser sometido a cambios de
temperatura, tiende a dilatarse, esta deformación se calcula a
través de la siguiente formula:
 LT = L20 (1+Ω ∆t)
 LT = Lectura tomada a T ºC.
 L20 = Lectura tomada a 20 ºC.
 Ω = Coeficiente de dilatación térmica lineal medio del material.
 ∆t= Diferencia de Temperatura T -20 ºC.
L20 = LT
_________
(1+Ω ∆t)
INSTRUMENTOS DE MEDICION.
 CONCEPTO.
 Dispositivo utilizado para realizar mediciones,
solo o asociado a uno o varios dispositivos
suplementarios.
Medios de Verificación (DIN 2257)
Instrumentos de Medición Calibres
Patrones Instrumentos de Medición Indicadores

INSTRUMENTOS DE MEDICION
 TIPOS DE MEDICION:
 DIRECTAS: El valor de la medición de una magnitud
buscada se indica inmediatamente en el instrumento de
medición. Esta magnitud se compara con un elemento
patrón perteneciente al instrumento. Este proceso es
también llamado Medición de Comparación.
 INDIRECTAS: El valor de la medición se compara

solamente la diferencia de la magnitud con un elemento
patrón. P.ej. Galgas paralelas.
CLASES DE INSTRUMENTOS DE MEDICION

 El valor de la medición se determina con una o
varias indicaciones de un instrumento de
medida, entre los que tenemos:
 Básicos o de Semiprecisión:
 La regla graduada.
 Escuadras
 El transportador de ángulos.
 Precisión:
 Vernier o Pie de Rey (1/10,1/20,1/50).
 Micrómetro.
 Goniómetro.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
 Apreciación. Es la mínima diferencia de

dimensiones que puede detectar o
distinguir el operador en un instrumento.
 Resolución. mínima variación de la magnitud

medida que da lugar a una variación
perceptible de la indicación correspondiente.
 Intervalo de Medidas:
 Conjunto de valores que se incluyen entre dos indicaciones
extremas.
 Intervalo de Medición:
 Conjunto de valores de magnitudes del mismo tipo que, bajo,
condiciones definidas, se puede medir mediante un
instrumento de medición o sistema de medición dado.
 Sensibilidad:
 Couciente del cambio en la indicación de un sistema de
medición y el correspondiente cambio en el valor de magnitud
que se mide.
 Estabilidad:
 Propiedad de un instrumento de medición, según el cual sus
propiedades metrológicas, permanecen constantes en el
tiempo.
 Calibración:
 Operación que, bajo condiciones especificadas, en un primer
paso, establece una relación entre los valores de la magnitud y
las incertidumbres de medición proporcionadas por patrones de
medición y que corresponden a indicaciones con incertidumbres
asociadas y, en un segundo paso, utiliza esta información para
establecer una relación para obtener un resultado de medición a
partir de una indicación.
SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION
 Certificado de Verificación
 Exactitud
 Calibración
 Intervalo de Medición
 Estabilidad
 Sensibilidad
DIVERSOS TIPOS DE INSTRUMENTOS

CONVENCIONALES
 Mediciones de Superficie
 Medición de la rugosidad superficial
 Tecnologías Avanzadas de Medición:
 Máquinas de Medición de coordenadas.
 Medición con Láser
 Visión de Máquina (Computadoras).
INSTRUMENTOS DE
MEDICION
SEMIPRECISION
 REGLA GRADUADA:
 Es un instrumento de medición con forma
de plancha delgada y rectangular que
incluye una escala graduada (unidades de
medida).
 Es un instrumento útil para trazar
segmentos rectilíneos . Las usadas en los
talleres son metálicas.
 REGLA GRADUADA:
 Regla de Acero: Se fabrican en una gran variedad de
tipos y tamaños, adecuados a la forma o tamaño de una
sección o a toda la longitud de la pieza.
 Están disponibles en escala de pulgadas, decimales de
pulgadas o en unidades métricas.
 Reglas de acero en pulgadas:
 Con temple de muelle con graduaciones Nº 4 es la de
uso más común en un taller mecánico. Esta graduada
en fracciones de 1/8” y de 1/16” en un lado y en
fracciones de 1/32” y 1/64” en el lado contrario.
 Reglas de acero en pulgadas:
 Regla Flexible: Similar a la anterior con la excepción que

son fabricadas con menor espesor. Usada en aquellos
casos donde la rigidez de la regla con temple de muelle
no permite una medición adecuada.
 Regla de Gancho: Son aquellas que se usan cuando

existen reborde, escalón o borde en una pieza de
trabajo. En algunos casos se usan para medir piezas
circulares.
 Regla de Longitud corta: Se utilizan para medir abertura
pequeñas o lugares dificiles de alcanzar. Son cinco
cuyas longitudes van desde ¼” a 1” . Tienen la
particularidad de ser intercambiables en el sujetador.
 Regla en decimales de pulgadas: Se utilizan cuando se
requiere tomar mediciones menores a 1/64”.
 Regla métrica: Son aquellas cuya escala es en
milímetros (mm) y medio milímetros (0.5 mm).
 LECTURA EN REGLAS GRADUADAS.
 Para fracciones:
1. Anote el número de pulgadas.
2. Sume las fracciones que hay más allá de la última línea de
pulgada completa. Vease las figuras:
 MEDICION CON REGLAS.
 Si el extremo de la regla esta en perfectas condiciones:
1. Coloque el extremo de la pieza de trabajo y de la regla contra
un reborde o bloque plano.
2. Leer el tamaño de trabajo, observar la línea de la regla que
esta directamente encima del extremo del trabajo.
3. Si el extremo esta gastado tomar la medida, desde la linea de
1”o 1 cm (según sea el tipo de escala), una vez eliminado los
rebordes de la pieza, tomar la lectura de la longitud en
paralelo al borde a medir y restar la longitud tomada con la
longitud de 1” o 1 cm.
 COMPASES DE PUNTAS. Existen dos tipos de compases
de puntas de uso mas frecuente en un taller:
 Compases de Puntas exteriores e interiores. Los mismos son
fabricados con unión de resorte y unión fija.
Compás de punta para exteriores Compás de punta para interiores

Compás de punta para exteriores
 Se utilizan para medir trabajo redondo o plano.
 Consta de dos pierna curvas, un resorte o muelle y una tuerca de
ajuste.
 La lectura se realiza cuando el compás se gradúa o se lee con
una regla o un calibrador de tamaño estándar. Los resultados
dependerá de la habilidad del operador.
 La exactitud puede variar desde 0.010 a 0.012” y con un
operador experimentado hasta 0.002 a 0.003”.
Compás de punta para interiores
 Se utilizan para medir diametros de agujeros o la anchura de
cuñeros (Chaveteros) y ranuras.
 La lectura se realiza cuando el compás se gradúa o se lee con
una regla o un calibrador de tamaño estándar. Los resultados
dependerá de la habilidad del operador.
Escuadras de precisión:
Escuadras de precisión:
 Son usadas para inspección y preparación de trabajo.
 Están endurecidas, pulidas con alta precisión y deben ser
manejadas con mucha cuidado y precaución.
 La Escuadra constan de dos partes: hoja y brazo.
 Se determinan a través de ellas:
1. Comprobar la igualdad de una superficie para verificar si esta plana.
2. Determinar si dos superficies están en ángulos rectos.
3. Comprobar la exactitud entre dos escuadras.
 TRANSPORTADORES DE ANGULOS:
El transportador más sencillo es el de patilla en forma de aguja,
regulable a lo largo de una escala de 0º a 180º. La inseguridad en la
medición es de 1º .
INSTRUMENTOS DE
MEDICION DE
PRECISION
CALIBRES.
 CONCEPTO.
 Se refieren a la cota o a la forma de la pieza a
verificar, o a ambas. Por ejemplo: el calibre de
forma, el calibre de cotas y al calibre de
tolerancias.
CALIBRES.
 Los calibradores fijos se utilizan en la
inspección, dado que constituyen un medio
rápido para comprobar una dimensión
especifica.
 Son fáciles de usar y su acabados son de alta
precisión y tolerancias requeridas.
 Su acabado siempre se encuentra dentro de
una décima parte de la tolerancia que están
destinados a controlar.
CALIBRES.
 TIPOS.
 Cilíndricos (De macho): Usado para comprobar
agujeros rectos y suelen ser del tipo “pasa” , “no
pasa”.
 Anulares Lisos: Se utilizan para determinar el
diámetro exterior de las piezas.
 Machos Cónicos: Empleados en agujeros cónicos y
verifican el tamaño del agujero y la conicidad.
 Anillo Cónico: Se usan para comprobar tanto la
exactitud como el diámetro exterior del cono.
CALIBRES.
 PIE DE REY:
 1. Quijadas para medir exteriores

 2.Quijadas para medir inferiores
 3. Varilla para medir profundidad

 4. Escala en milímetros
 5. Escala en pulgadas
 6 y 7 Nonio
 Dispositivo de Bloqueo
 NONIO: Es una segunda escala que determina el valor
entre dos divisiones de una escala graduada. El punto
cero es el fiel de referencia.
 Generalmente representa una fracción de la regla, en el

sistema decimal se toma como múltiplo de 10 menos 1,
p. ej. 9, 19, 39, 49 y lo divide en un numero mas de
divisiones, 10, 20, 40 o 50, según sea el caso.
 NONIO:
 La Resolución (R): como se menciono antes es el menor valor que
se puede determinar en una escala graduada.
R = (LMAYOR – LMENOR)/n
 La Resolución del nonio es la división de la apreciación anterior

entre el numero de divisiones del nonio.
R nonio = R/nnonio
 NONIO:
 Para una explicación sencilla del uso del nonio usemos el
múltiplo de 10, es decir 9/10 lo que equivale que el
nonio representa 0,9 divisiones de la regla.
 NONIO:
 La figura anterior muestra que el fiel de referencia en cero, el
nonio determina el valor: 0,0.
 Para leer otros valores es importante señalar que el indicador del
nonio se encuentre entre la división mas próxima y una división de
la misma coincida con la división de la regla.
 MICROMETRO:
Micrómetro de Exteriores
 MICROMETRO:
 CONCEPTO: también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento
de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo
micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto
con alta precisión , del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) micra (µ).
 Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un

tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de
medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm
aunque existen también los de de 0 a 30, por lo que es necesario
disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se
quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
 MICROMETRO:
 MICROMETRO:
 MICROMETRO:
 MICROMETRO:
 MICROMETRO:
 MICROMETRO:
 NONIO:
 La Resolución de un micrómetro se calcula de

esta manera:

 R= Lmayor – lmenor/ Nº div. longitudinal

 Nº de divisiones del tambor
 MICROMETRO:
 FUNCIONAMIENTO: Se basa en que, si un tornillo montado en una
tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de éste en el sentido
longitudinal, es proporcional al giro dado.
 Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico

decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de
0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el
husillo avanza o retrocede 0,5 mm.
 El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que

sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de
milímetros enteros y en la inferior las de los medios milímetros,
cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
 MICROMETRO:
 En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia
50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha
realizado, una división equivale a 0,01 mm.
 Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal,

sabiendo así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso
sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisión
de 0,01 mm.
 En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la

escala longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de
esta escala se aprecia la división del medio milímetro.
 MICROMETRO:
 GONIOMETRO:
 ANGULOS:
 De acuerdo con el SI, la magnitud del ángulo se toma como la
relación arco al lado, tomando éste como radio de la circunferencia
trazada desde el vértice donde se mide el arco.
 El «arco a radio» vale 1. Esta unidad es el radian (rad).
S = 1 m, r= 1 m ; 1 rad = s/r = 1m/1m = 1 .
 Técnicamente, para verificar angilos se emplea el grado con el

minuto y el segundo como submultiplos. Para la subdivisión de la
circunferencia se considera que tiene 360º.
 ANGULOS:
 1º = 90va parte del ángulo recto como unidad derivada
 Minuto= 1„ = 60va parte del ángulo
 Segundo =1''= 60va parte del minuto
 La décima, centésima y milésima del segundo.
Angulo Completo: 2 ¶ rad = 360º Minuto = ¶ /10800 rad = 1/60º

Segundo = ¶ /648000 rad = 1„/60º
Radian= 360º/2 ¶ = 57,2º
 GONIOMETRO O ESCUADRA UNIVERSAL:
El transportador – escuadra universal que permite medir ángulos
con aproximación de 5„ o de 1/12º. Consta de una base en la cual
esta colocada una escala Vernier.
Un cuadrante transportador, dividido en grados y cada 10º
numerados, esta montado en la seccion circular de la base.
 Partes:
 Caratula del transportador
 Escala vernier
 Tuerca de Sujeción.
 Hoja deslizable.
 GONIOMETRO O
 ESCUADRA UNIVERSAL:
 Transportador Vernier:
 Se utiliza para medir un ángulo obtuso, es decir, mayor a 90º pero
menor a 180º.
 Se sujeta un aditamento para ángulos agudos.
 La escala principal del transportador esta dividido en dos arcos de
180º, cada arco se divide en dos cuadrantes de 90º y
adicionalmente, tiene graduaciones de cero a 90º a izquierda y
derecha de la línea cero.
 La escala vernier está dividida en 12 espacios en cada lado de la

línea de cero, los cuales ocupan el mismo espacio que 23º en el
cuadrante del transportador.
 Lectura del Transportador Vernier:

 1. Observe el numero de grados entero entre el cero en el
cuadrante y el cero de la escala vernier.
 2. Continúe en la misma dirección más allá del cero en la
escala vernier y observe cual numero de ella coincide con una
línea del cuadrante.
 Multiplique el numero 5 y súmelo al numero de grados en el
cuadrante del transportador.
 Lectura del Transportador Vernier:

Medicion VIM

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”

 Nota: La metrología incluye todos los aspectos teóricos - prácticos

MAGNITUDES FISICAS Y UNIDADES.

MAGNITUDES FISICAS Y UNIDADES.

MAGNITUDES FISICAS Y UNIDADES.

 MAGNITUD SIMBOLO UNIDAD SIMBOLO

valores medidos obtenidos mediante

 Nota: La precisión se usa para determinar la repetibilidad,

ERRORES ALEATORIOS DE MEDICION

ERRORES ALEATORIOS DE MEDICION

 ERROR DEL SENO Y COSENO.

ERRORES ALEATORIOS DE MEDICION

 ERROR NO ELIMINABLE O AL AZAR.

ERRORES ALEATORIOS DE MEDICION

Medios de Verificación (DIN 2257)

Instrumentos de Medición Calibres

Patrones Instrumentos de Medición Indicadores

 INDIRECTAS: El valor de la medición se compara

CLASES DE INSTRUMENTOS DE MEDICION

 Apreciación. Es la mínima diferencia de

 Resolución. mínima variación de la magnitud

SELECCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICION

DIVERSOS TIPOS DE INSTRUMENTOS

 Regla Flexible: Similar a la anterior con la excepción que

 Regla de Gancho: Son aquellas que se usan cuando

Compás de punta para exteriores Compás de punta para interiores

 1. Quijadas para medir exteriores

 3. Varilla para medir profundidad

 Generalmente representa una fracción de la regla, en el

 La Resolución del nonio es la división de la apreciación anterior

 Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un

 La Resolución de un micrómetro se calcula de

 R= Lmayor – lmenor/ Nº div. longitudinal

 Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico

 El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que

 Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal,

 En la fotografía se ve un micrómetro donde en la parte superior de la

 Técnicamente, para verificar angilos se emplea el grado con el

Angulo Completo: 2 ¶ rad = 360º Minuto = ¶ /10800 rad = 1/60º

 La escala vernier está dividida en 12 espacios en cada lado de la

 Lectura del Transportador Vernier:

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