INDICE

RESUMEN ............................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 3
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................... 4
CONDICIONES DE TRABAJO....................................................................................................... 4
ACCIDENTE DE TRABAJO ............................................................................................................ 4
ENFERMEDAD PROFESIONAL ................................................................................................... 6
ENFERMEDAD DEL TRABAJO O DERIVADA DEL TRABAJO............................................... 6
TRABAJANDO CON SEGURIDAD: USO DEL EPP .................................................................. 6
¿QUÉ ES UN EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)? ............................................. 7
¿QUÉ CONSECUENCIAS PUEDE TENER NO USAR UN EPP CUANDO ESTÁ
INDICADO? ....................................................................................................................................... 7
RECOMENDACIONES PARA EL USO Y CUIDADO DEL EPP ............................................... 8
¿QUÉ ES EL MECANIZADO? ..................................................................................................... 10
OPERACIONES DE MECANIZADO ........................................................................................... 11
RECTIFICADO ................................................................................................................................ 12
PULIDO ............................................................................................................................................ 12
EMBUTIDO PROFUNDO .............................................................................................................. 13
CÁLCULOS Y/O APLICACIONES ................................................................................................... 14
ANALISIS DE RESULTADOS .......................................................................................................... 15
¿A QUIÉN AFECTAN LOS RIESGOS EN EL TRABAJO?...................................................... 15
¿QUÉ HACER? .............................................................................................................................. 15
IMPORTANCIA DEL MECANIZADO EN EL PERU .................................................................. 16
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................. 18
FACTORES DE RIESGO LABORAL Y SU PREVENCIÓN .................................................... 18
PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA ............................................................................ 18
CONCLUSIONES DEL MECANIZADO EN EL PERÚ .............................................................. 19
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 20

1
 RESUMEN

El propósito de este informe es explicar los protocolos de seguridad y la

influencia del mecanizado en el Perú para sensibilizar el uso adecuado de las
normas de seguridad que ayudan a disminuir costos innecesarios en una empresa,
también cómo ha evolucionado el proceso de mecanizado en el Perú y las
principales técnicas de mecanizado que se utilizan dado que el mecanizado es la
base de la industria en el Perú.

La Seguridad Industrial es una técnica u disciplina obligatoria en toda empresa.

Esta aplica en usos de herramientas o maquinarias que además de facilitar el
desempeño laboral, mantengan también la confianza en el trabajo que se ejerce,
haciendo así que el trabajador se sienta totalmente seguro de que no corre riesgos.
Toda empresa o industria, debe tener siempre clara, la responsabilidad que tiene
con sus trabajadores, tomando en cuenta que también debe obligar, si o si, a sus
trabajadores que cumplan una serie de normas y condiciones con el fin de darles
garantía de su seguridad y protección, como son el uso de cascos industriales,
botas, guantes, entre otras herramientas que deben ser adecuadas para el trabajo
que se realizará. Todas estas deben ser proporcionadas por la misma empresa.
(Colaboradores de Wikipedia, 2011)

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya
sea por arranque de viruta o por abrasión. También en algunas zonas de América
del Sur es utilizado el término maquinado aunque debido al doble sentido que
puede tener este término (urdir o tramar algo) convendría usar el primero. Se
realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones
posteriores. (Colaboradores de Wikipedia, 2012)

2
 INTRODUCCIÓN

El trabajo ha estado siempre vinculado a la actividad humana, ha sido una

necesidad de la humanidad. Desde los orígenes hasta actualidad, desde la
utilización de los recursos naturales, hasta la transformación y generación de
nuevas materias primas, desde la utilización de la piedra como herramienta hasta
el uso de nuevas tecnologías. En el transcurso de la humanidad, se ha constatado
que las condiciones del trabajo afectan a la vida de los trabajadores, la observancia
y los datos históricos nos hacen llegar a esta conclusión.

La Constitución de la Organización Mundial de la Salud de 1946, reformuló la

definición de la salud “como un estado de completo bienestar físico, mental y
social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades. Esta definición
ha permitido aceptar en la actualidad que todos los factores relacionados con el
trabajo pueden causar enfermedades, lesiones o alteraciones de la salud, incluida
la mala adaptación laboral.

Según lo enunciado anteriormente y siguiendo el concepto de salud de la

Organización Mundial de la Salud (OMS), podemos definir los riesgos
profesionales como aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el
equilibrio físico, mental y social de las personas. No podemos limitarnos a
considerar como riesgos solamente aquellas situaciones que han causado
accidentes o enfermedades, sino que habrá que buscar el origen de todos los
desequilibrios de la salud.

El trabajo siempre produce modificaciones en el entorno, pueden ser mecánicas,

físicas, químicas, biológicas, psíquicas, sociales y morales, y estos cambios
lógicamente afectarán a la salud de la persona que trabaja. Según este
planteamiento, la prevención de riesgos o la seguridad y salud laboral, no significa
otra cosa que analizar y evaluar, mediante un conjunto de técnicas, cada una de
estas modificaciones y determinar en qué grado, positivo o negativo, afectan a la
salud de las personas para que minimizando los efectos negativos y favoreciendo
los positivos consigamos crear métodos de trabajo que nos permitan acercarnos
cada día más hacia ese estado ideal de bienestar físico, mental y social al que
todas las personas que trabajan tienen derecho. (OISS, 2010)

3
 MARCO TEÓRICO

CONDICIONES DE TRABAJO

Se entiende como condiciones de trabajo cualquier aspecto del trabajo con

posibles consecuencias negativas para la salud de los trabajadores, incluyendo,
además de los aspectos ambientales y los tecnológicos, las cuestiones de
organización y ordenación del trabajo.

Cuando hablamos de salud laboral y, por lo tanto, de salud en el trabajo, no pueden

olvidarse las condiciones en que se realiza el empleo, formal e informal, así como
el modo en que se presta el trabajo asalariado (los tipos de contratos, la jornada,
el reparto de género de las tareas, la doble jornada...). Todos estos aspectos tienen
mucho que ver con la calidad de vida y la salud. (OISS, 2010)

ACCIDENTE DE TRABAJO

Aunque en cada país de la Región, existe una definición legal del accidente de
trabajo, en términos generales puede considerarse como accidente de trabajo,
toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del
trabajo que ejecute por cuenta ajena.

La gran mayoría de los accidentes de trabajo son evitables, especialmente los

graves y mortales. Existe una opinión profesional contrastada en manifestar que
los accidentes laborales y las enfermedades profesionales, son el resultado de la
ausencia de unas prácticas preventivas que son conocidas y aplicables, es decir
consecuencia de la ineficacia de los sistemas de gestión preventivo en la empresa.

Este aspecto junto a la consideración que de forma general se tiene sobre los
accidentes de trabajo, achacando las causas de los mismos a actos inseguros de
las personas o a condiciones inseguras existentes en los puestos de trabajo, están
dando como resultado estos elevados valores de siniestralidad laboral.

Cuando se profundiza sobre las causas que han originado los actos inseguros o
las condiciones inseguras existentes en el puesto de trabajo descubrimos que sus
causas más elementales están ocasionadas por temas de gestión.

4
La actuación sobre el acto inseguro o sobre la condición insegura del puesto de
trabajo, son actuaciones puntuales que corrigen situaciones puntuales y que no
abordan el problema en su totalidad.

Es necesario afrontar el problema desde la base si deseamos corregirlo

verdaderamente; Si los accidentes son ocasionados por fallos de gestión, la
verdadera prevención se hará en la empresa cuando se contemple en ella las
actividades preventivas como otra actividad más a gestionar.

Por tanto, es necesario darse cuenta que la prevención no es una parte del trabajo
que se pueda delegar en otro sino un componente del trabajo que no se puede
separar del mismo. En cada actividad y tarea debe estar integrada la prevención.

Es por ello que se hace imprescindible la integración de la prevención en todos los

niveles jerárquicos de la empresa, es necesario un esfuerzo constante para ir
creando y desarrollando en las empresas y centros de trabajo una Cultura
Preventiva. (OISS, 2010)

Hombre operando con implementos de seguridad

5
ENFERMEDAD PROFESIONAL

Es por ello que se hace imprescindible la integración de la prevención en todos

los niveles jerárquicos de la empresa, es necesario un esfuerzo constante para ir
creando y desarrollando en las empresas y centros de trabajo una Cultura
Preventiva.

En cada país la consideración de Enfermedad Profesional varía

considerablemente , pero de forma general podemos indicar que, enfermedad
profesional es todo estado patológico que sobreviene por una causa repetida por
largo tiempo, como consecuencia de la clase de trabajo que desempeña el
trabajador o del medio en que ejerce sus labores, y que provoca en el organismo
una lesión o perturbación funcional, permanente o transitoria, pudiendo ser
originada esta enfermedad profesional por agentes físicos, químicos o biológicos.
(OISS, 2010)

ENFERMEDAD DEL TRABAJO O DERIVADA DEL TRABAJO

La denominación presentada en este apartado, se refiere a aquellas patologías

que no siendo consideradas enfermedades profesionales tiene una relación
epidemiológica con la actividad laboral, o bien la patología influida por el trabajo
pero no determinada por él. Igualmente la normativa laboral en cada Estado puede
asimilar o no este tipo de patologías a Enfermedades Profesionales o excluirlas del
ámbito del trabajo. (OISS, 2010)

TRABAJANDO CON SEGURIDAD: USO DEL EPP

Los Equipos de Protección Personal (EPP) constituyen uno de los conceptos

más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo. Infórmate un poco
más sobre su importancia y algunas recomendaciones de uso.

6
El objetivo de los EPP es evitar daños a tu salud, ya sea en forma de accidente
laboral o de enfermedad profesional; por eso es muy importante que uses los
equipos de protección que se asignen para cada tarea.

Detrás de cada equipo de protección que se ha creado para proteger el cuerpo del
trabajador hay una historia de aprendizaje. Aunque a veces no percibas el riesgo
por los sentidos, cuando se indica que es necesario usar un equipo de protección
personal es porque técnicos en prevención han identificado el riesgo y marcado
esta necesidad. (COSAPI, 2011)

¿QUÉ ES UN EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)?

Es un equipo que te protege frente a un riesgo laboral externo y se caracteriza

porque tiene que ser llevado o estar sujeto a cada trabajador. Es individual, es
decir, solo protege a quien lo lleva puesto en ese momento. Además, solo pueden
ser utilizados por un trabajador y no pueden compartirse porque puede generar
enfermedades infecto-contagiosas. (COSAPI, 2011)

¿QUÉ CONSECUENCIAS PUEDE TENER NO USAR UN EPP CUANDO

ESTÁ INDICADO?

No usar un equipo de protección individual puede provocar importantes

lesiones y daños; el prevenirlas compensa con creces las pequeñas molestias que
pudiera ocasionar portar estos equipos. Siempre debemos pensar que en casa nos
esperan con una sonrisa. Pensemos en nuestra familia e implementos hábitos de
seguridad en nuestro trabajo diario. Recuerda que si cuidas tu equipo de
protección personal, este te cuidará a ti. (COSAPI, 2011)

7
RECOMENDACIONES PARA EL USO Y CUIDADO DEL EPP

 No debes poner nada entre la cabeza y el casco. Es decir, no uses gorros,

pañuelos, papel, etc. El casco se debe limpiar del polvo y evitar rayarlo.
Recuerda que es recomendable cambiarlo cada 5 años. (COSAPI, 2011)

 Cuando uses los lentes de seguridad debes mantenerlos limpios. Usa agua y
jabón de cara para lavarlos, luego déjalos secar. Nunca los sobes con tu ropa
o papel higiénico, eso los raya rápidamente. (COSAPI, 2011)

 Cuando uses los zapatos de seguridad, debes amarrarte los pasadores, pues
podrías tropezar y caer. Para mantenerlos en buen estado, debes limpiarlos y
lustrarlos frecuentemente. (COSAPI, 2011)

8
 Cuando uses el respirador debes colocarlo de forma correcta. Si tienes dudas,
pide ayuda al supervisor de tu área. Hay respiradores para cada tipo de trabajo
y condición. (COSAPI, 2011)

9
¿QUÉ ES EL MECANIZADO?

El mecanizado es el conjunto de procesos industriales (corte, marcado,

prensado, agujereado, etc.) realizados en una pieza de materia prima
(generalmente metálica, pero también puede ser de cerámica, madera o plástico,
entre otros) para darle una forma y tamaño final deseados limando el material
sobrante de forma controlada.

Antes de la revolución industrial este tipo de procesos se hacían a mano en talleres

de madera, de forja o cerámicos, entre otros, y no se conocían como mecanizado.
A mediados del siglo XIX esta palabra se generalizó para describir lo que hoy
conoceríamos como procesos tradicionales de mecanizado, en los que el torno
tenía un papel esencial, al permitir mecanizar, roscar, cortar, agujerear, etc., piezas
de diversos materiales haciéndolas girar sobre su eje.

Hoy en día por mecanizado se entiende, generalmente, las técnicas de corte de

metales, que han experimentado una gran evolución desde los tornos tradicionales
hasta las llamadas máquinas-herramienta de control numérico que tenemos en la

10
actualidad, capaces de realizar operaciones de corte complejas mediante la
ejecución de un programa. (FERRO PLANES, 2016)

OPERACIONES DE MECANIZADO

La mayoría de herramientas y componentes son sometidos a operaciones de

mecanizado (torneado, cepillado, perforado, fresado, corte con sierra) durante el
proceso de su fabricación.

Por razones económicas, la buena maquinabilidad de los materiales reviste gran

importancia. El resultado de una operación de mecanizado depende de las
influencias producidas por el efecto combinado de herramienta de mecanizado,
máquina, refrigerante y de la pieza. Los criterios principales para la evaluación de
la maquinabilidad son: desgaste de la herramienta, acabado superficial de la pieza,
conformación de viruta y fuerza de corte.

En general, la maquinabilidad disminuye a medida que aumenta la resistencia del

material trabajado. Igualmente, materiales de resistencia similar pueden presentar
una maquinabilidad diferente debido a distintas configuraciones estructurales.

Los aceros con bajo contenido de carbono (P.ej. aceros de cementación) muestran
una tendencia a estirarse como resultado de su baja resistencia y requieren
tratamiento especiales (en estado BG o BF según DIN 17210).

Los aceros para tratamiento térmico se mecanizan tanto en estado recocido como
en estado templado y revenido. Los aceros con alto contenido de carbono, P.ej.
aceros de herramienta y aceros rápidos se mecanizan casi exclusivamente en
estado recocido. A pesar de su baja resistencia, los aceros austeníticos pertenecen
a un grupo de materiales difíciles de mecanizar debido a su tendencia a
endurecerse durante el trabajo.

Aparte de los aceros rápidos, los carburos metálicos o ciertos materiales cerámicos
para corte son los más utilizados para la fabricación de herramientas. (ACEROS
BOEHLER DEL PERU S.A., 2006)

11
RECTIFICADO

El éxito del rectificado, está influenciado en gran medida por el tipo de rueda de
rectificado (tipo de abrasivo, dureza, tipo de grano y tipo de adherente) y por el
modo de operación así como por los medios de refrigeración. Se recomienda
seguir estrictamente las instrucciones de los fabricantes de los abrasivos y solicitar
su asistencia técnica cuando sea necesario. En el caso particular de piezas
templadas, existe el riesgo de dañarlas con una operación de rectificado
inapropiado.

Una inadecuada selección de las ruedas de rectificado o una insuficiente

refrigeración puede conducir a sobrecalentamientos locales y en consecuencia, a
fisuras de rectificado, formación de piel blanda (efecto de revenido en combinación
con un cambio en la estructura y en la dureza) o inclusive a un incremento en la
dureza superficial (calentamiento al rango de temperatura γ). (ACEROS BOEHLER
DEL PERU S.A., 2006)

PULIDO

El pulido pertenece también al grupo de operaciones de mecanizado.

Dependiendo del valor de rugosidad superficial obtenible, se distingue entre pre
pulido (Ra aprox. 0.1 hasta 0.5 µm) y pulido fino (Ra aprox. 0.001 hasta o.01 µm).
Para este trabajo se utilizan abrasivos comunes como pastas de diamante de
diferente grano en combinación con herramientas de pulido de distinta dureza
(fieltro, madera, metal).

La polibilidad depende principalmente de las propiedades del material y de las

condiciones de tratamiento térmico. En general, los materiales duros son más
fáciles de pulir que los blandos. Los materiales homogéneos tienen mejor polibidad
que los materiales con estructuras compuestas por diferentes constituyentes de
alta dureza (P.ej. tipos de acero con carburos extra duros).

Si se requiere una muy alta polibilidad, es recomendable utilizar materiales que se

caractericen por la ausencia de impurezas y por una excelente homogeneidad
estructural. Estos materiales solo se obtienen mediante procesos metalúrgicos

12
especiales (P.ej. materiales producidos mediante procesos de refundición por
electro escoria). (ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A., 2006)

EMBUTIDO PROFUNDO

En el embutido, una matriz con la configuración positiva de la pieza que habrá

de producirse es forzada dentro del material blando con presión continuamente
creciente a temperaturas de hasta 150°C.

Por esta razón, una baja dureza es una condición preliminar para un buen
embutido. En el caso de los aceros que por su composición química típica
presentan durezas superiores a la dureza de recocido, el embutido puede ser
realizado en varios pasos. En este último caso, es necesario realizar recocidos
intermedios (recristalización bajo gas inerte) entre cada paso del embutido.

Durante muchos años, el proceso de embutido ha sido el preferido para la

producción de matrices de múltiples cavidades. Este proceso de mecanizado
también ha demostrado ser muy económico en la producción de matrices de una
sola cavidad ya que la configuración positiva de la matriz puede ser producida con
mayor exactitud y economía que la cavidad negativa de la herramienta. (ACEROS
BOEHLER DEL PERU S.A., 2006)

13
 CÁLCULOS Y/O APLICACIONES

NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD, según el Manual de higiene y seguridad

(2009)

 Uso obligatorio de los elementos de protección personal según el sector y

actividad involucrada.
 Mantener el orden y limpieza en las distintas áreas de trabajo.
 Mantener libre de obstáculos los extintores de incendio y tableros eléctricos.
 Las maquinas o herramientas accionadas eléctricamente deberán contar con
puesta a tierra y disyuntor diferencial.
 Todo trabajo en altura deberá hacerse con cinturón de seguridad.
 Las máquinas y equipos deberán contar con los resguardos correspondientes.
 Los carteles distribuidos en los distintos sectores son norma de seguridad, y
como tal, se deben de respetar. No obstaculizar su visualización.
 Se prohíbe el uso de ropa suelta cuando se está cerca de máquinas en
movimiento, así como también el uso de cadenas y anillos. Estos pueden ser
causa de serios accidentes.
 Cuando se realicen tareas de soldadura, amolado, corte con disco, o cualquier
tarea que involucre desprendimiento de partículas se deberá utilizar protección
facial u ocular.
 No reparar ni engrasar maquinas o equipos en movimiento.
 No retirar los resguardos de los equipos. Si esto es necesario para su
reparación, verificar que el equipo este desconectado; una vez reparado,
vuelva a colocar las protecciones correctamente.
 No circular ni permanecer bajo cargas suspendidas.
 No manejar vehículos o maquinas sin registro ni autorización para hacerlo.
 Informar acerca de cualquier situación que implique un riesgo para la salud.
 Asistir a los cursos de capacitación brindados por la empresa o por la
aseguradora de riegos del trabajo.

14
 ANALISIS DE RESULTADOS

¿A QUIÉN AFECTAN LOS RIESGOS EN EL TRABAJO?

Personas de todo el mundo están expuestas a riesgos de seguridad y salud en sus

trabajos.

En 2005, la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) calculó que 2.2 millones de
personas morían cada año en el mundo a causa de accidentes y enfermedades
relacionados con el trabajo, cifra que parece ir en aumento. Además, cada año se
produce unos 270 millones de accidentes de trabajo no mortales (que resultan en
un mínimo de tres días de baja laboral) y 160 millones de nuevas enfermedades
profesionales.

La seguridad y la salud en el trabajo es motivo de preocupación en todo el mundo

para los gobiernos, los empleadores y trabajadores y sus familias. Si bien algunas
industrias son por naturaleza más peligrosa que otras, colectivos como los de
migrantes u otros trabajadores marginales corren a menudo más riesgos de sufrir
accidentes de trabajo y afecciones de salud profesionales debido a que la pobreza
les obliga a menudo a aceptar trabajos poco seguros.

¿QUÉ HACER?

Todos los empresarios y trabajadores tienen que reflexionar sobre como controlar
y reducir los riesgos en sus lugares de trabajo con objetivo de prevenir lesiones y
proteger su seguridad y salud.

A menudo, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales pueden

producirse por varias causas contribuyentes, pueden entrar en juego factores tanto
organizativos como físicos o humanos. Los riesgos pueden clasificarse de varios
modos:

En función del tipo genérico por ejemplo:

 Riesgos mecánicos
 Químicos

15
 Ergonómicos y psicosociales

O del daño que provoquen, por ejemplo:

 Daños auditivos debidos a niveles de ruido elevados

 Laceraciones causadas por maquinaria peligrosa, y
 Afecciones de las extremidades superiores causadas por un esfuerzo
repetitivo.

Algunas industrias conllevan una amplia serie de riesgos. Por ejemplo, en la

industria minera, los trabajadores manejan en ocasiones equipos de alta velocidad
en entornos mal iluminados, con frecuencia pueden estar expuestos a polvos y
humos y enfrentarse a riesgos de explosión o combustión espontánea. (OIT, 2008)

IMPORTANCIA DEL MECANIZADO EN EL PERU

Según los dato estadísticos obtenidos del Ministerio de Comercio Exterior y

Turismos se observa que el acero representa aproximadamente el 51% de la
importación nacionales, el Perú produce 1.6 millones de TM de las cuales 0.2
millones TM son exportadas. La importación de acero representa 88% del valor
comercial en el Perú. Como principal importador se tiene a China con 47%. La
exportación de acero peruano en el último año ha sido de 1.6 millones de TM, los
principales de productos que se exportan del Perú son barras de acero y alambre,
de los cuales su principal mercado es Bolivia y EEUU, en el caso de la importación.

16
El comercio peruano de manufacturas de acero supera los US$ 1 000 millones,
debido principalmente a la alta participación de las importaciones, que representan
el 90% del valor total. En 2017, Perú importó y exportó manufacturas de acero por
US$ 916 y US$ 110 millones respectivamente, registrando un saldo comercial
negativo (-US$ 806 millones). Los principales países de origen de las
importaciones peruanas de manufacturas de acero fueron: China (38%), EEUU
(14%) y España (9%). Los principales productos exportados a esos países fueron:
envases de hojalata, bolas de acero para la molienda de minerales, construcciones
y andamiajes.

17
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

FACTORES DE RIESGO LABORAL Y SU PREVENCIÓN

Los factores de riesgo laboral van a ser aquellos elementos o

condicionamientos que pueden provocar un riesgo laboral.

Los principales riesgos de seguridad son los siguientes:

 Factores o condiciones de seguridad

 Factores de origen físico, químico o biológico, o condiciones medio
ambientales.
 Factores derivados de las características del trabajo
 Factores derivados de la operación de trabajo

La prevención, entendida como “el conjunto de actividades o medidas

adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa, con el fin de
evitar o disminuir riesgos derivados del trabajo, se va a llevar a cabo a través de
las referidas técnicas o especialidades preventivas: La seguridad en el trabajo, la
higiene industrial, la ergonomía y la psicología aplicada junto con la medicina de
trabajo. La necesidad de adoptar medidas preventivas y, en su caso, el tipo de las
mismas, vendrán dadas por la evaluación de riesgos laborales. (INSHT, 2009)

PRINCIPIOS DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

La prevención de riesgos laborales es un deber general del empresario, los cuales

se basan en principios de acción preventiva:

 Evitar riesgos
 Evaluar los riesgos que no se pueden evitar
 Combatir los riesgos en su origen
 Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción
de los puestos de trabajo, asi como de los equipos y los métodos de trabajo y
de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo y de producción,
con miras, en particular a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir
los efectos del mismo en la salud.

18
 Tener en cuenta la evolución de la técnica.
 Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.
 Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella
la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones
sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo.
 Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.
 Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Algunas industrias conllevan una amplia serie de riesgos. Por ejemplo, en la

industria minera, los trabajadores manejan en ocasiones equipos de alta velocidad
en entornos mal iluminados, con frecuencia pueden estar expuestos a polvos y
humos y enfrentarse a riesgos de explosión o combustión espontánea. (OIT, 2008)

CONCLUSIONES DEL MECANIZADO EN EL PERÚ

En el país el comercio de acero es principalmente extractivo y debido a que

carece de una gran industria, por ello procede a importar todos sus productos
terminados mediante mecanizado u otro tratamiento, ello también conlleva a un
bajo desarrollo tecnológico en distinto ámbitos laborales debido a la carencia de
tecnología. La poca creación de máquinas, en la cual la mayoría es transformada
por maquinado, genera la importación de estas, para después ser comercializadas
generando poco ingreso económica a diferencia si esta hubiera sido creada aquí
mismo. Por tan motivo es importante el desarrollo de la manufactura en el país, ya
que es la forma de crear tecnología y desarrollo.

19
 BIBLIOGRAFIA

 Instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo. (2009). SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO. Recuperado el 31 de agosto de 2019, de
https://www.uco.es/webuco/buc/centros/tra/llibros/manual_profesor_fp_para_
el_empleo.pdf
 Manual de higiene y seguridad. (2009). Wwwecosmepcom. Recuperado el 31
de agosto de 2019, de
http://www.ecosmep.com/Registrados/PRL/Manualseguridadapropecuario.pdf
 OIT. (2008). GESTION DEL RIESGO EN EL MEDIO LABORAL. Recuperado
el 31 de agosto de 2019, de
http://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/@dgreports/@dcomm/documents/pu
blication/wcms_091624.pdf
 ORGANIZACION IBEROAMERICANA DE SEGURIDAD SOCIAL. (2010).
Gestión de la seguridad y Salud laboral en las PYMES. Recuperado 1
septiembre, 19, de https://www.diba.cat
 COSAPI. (2011). EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. EL COSAPINO,
p. 2. Recuperado de https://www.cosapi.com.pe
 FERRO PLANES. (2016, 4 octubre). ¿Qué es el mecanizado? Origen y
características. Recuperado 1 septiembre, 2019, de https://www.diba.cat
 ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. (2006). OPERACIONES DE
MECANIZADO. Recuperado 1 septiembre, 2019, de
https://www.bohlerperu.com
 Colaboradores de Wikipedia. (2012, 4 junio). Mecanizado - Wikipedia, la
enciclopedia libre. Recuperado 1 septiembre, 2019, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
 Colaboradores de Wikipedia. (2011, 20 julio). Seguridad en la industria -
Wikipedia, la enciclopedia libre. Recuperado 1 septiembre, 2019, de
https://es.wikipedia.org/wiki/Seguridad_en_la_industria

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