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MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente
tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones
controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la
producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que el fallo
incipiente genere señales o síntomas de su existencia, tales como alta
temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de desgaste y alto amperaje,
entre otras.
Vibración de cojinetes
Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física
que se considera representativa de la condición de la máquina y su comparación
con valores que indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la
actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la acepción de la palabra
monitoreo también a la adquisición, procesamiento y almacenamiento de datos.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la
condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia, protección,
diagnóstico y pronóstico.
Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema.
Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán
mala es.
ANÁLISIS TERMOGRAFICO
El análisis termográfico se basa en el estudio e interpretación de las termografías,
habiendo sido estas realizadas en unas condiciones conocidas y útiles para el
propósito (hay multitud de normas para las muy distintas inspecciones). De modo
sencillo podremos conocer la radiación de las superficies termografiadas y con ello
estimar las temperaturas; bien sean estas de una tubería, pieza, maquinaria,
envolventes, etc.