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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE


INGENIERÍA DE MINAS

“ESTUDIO DEL SISTEMA DE BOMBEO DE


AGUAS EN LA MINERIA”
SERVICIOS AUXILIARES
Autores:
 RUIZ DE LA CRUZ Jerson

 VELASQUEZ RONDON Dilmer

Noviembre 2019
i

Dedicatoria

A nuestros padres por brindarnos el apoyo


Incondicional en toda circunstancia durante
Nuestro paso por la casa de estudios en la
Que fortalecemos nuestros conocimientos.

A los docentes que nos ayudan a realizar


Las diversas actividades necesarias,
Y nos dan la información fundamental
Para nuestro desarrollo profesional.

i
ii
INTRODUCCION

El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un proyecto minero el agua

puede resultar ser una alternativa de abastecimiento, pero muchas veces se vuelve un problema

en el proceso de extracción.

En esta investigacion trataremos el agua como un impedimento en nuestras operaciones para lo

cual estudiaremos las formas como desaguar de mina, como instrumentos muy importantes

tenemos las bombas, con las cuales extraeremos el agua de interior mina

Por lo tanto necesitamos tener un mayor conocimiento de los diferentes tipos de bombas

desacuerdo con sus características, ya sea caudal, HPs, eficiencia, etc. Y de esto forma podremos

determinar la maquinaria correcta para este trabajo.

En la minería, el bombeo de aguas se hace con 3 propósitos fundamentales:

 Para desaguar la mina.

 Para suministrar agua a la planta de beneficio y para uso doméstico.

 Para recuperar las aguas, conservando el recurso y minimizando el impacto ambiental.

En comparación con la mayoría de las actividades industriales y agrícolas, la explotación

minera noes una gran consumidora de agua. Muchas veces el problema es el inverso y

tiene que liberar grandes cantidades de agua no deseables. Este es el problema del drenaje

minero: el de captar, transportar y eliminar hacia el entorno (al medio ambiente) flujos de

agua y hacerlo de tal manera que no se ocasionen daños. Es por ello que el problema del

agua requiere el adecuado enfoque y planteamiento, así como su correcta gestión.

ii
Tabla de Contenidos iii

CAPITULO I .................................................................................................................................. 1

I. GENERALIDADES ........................................................................................................... 1
1. Título:.............................................................................................................................. 1
2. Personal investigador ...................................................................................................... 1
3. Tipo de investigación ...................................................................................................... 1
4. Regimen de investigación: Orientada ............................................................................. 1
5. Localidad e institución donde se realizará el proyecto. .................................................. 1
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................ 1
1. Generalidades .................................................................................................................. 1
2. Objetivos: ........................................................................................................................ 2
1. Antecedentes y justificación del problema ..................................................................... 2
CAPÍTULO II ............................................................................................................................... 25

I. DISEÑO DE LA RED DE BOMBEO .................................................................................. 25


1. ¿Qué es un sistema de bombeo? ................................................................................... 25
2. ¿Qué es una poza de sedimentación? ............................................................................ 26
3. ¿Qué es una poza de bombeo? ...................................................................................... 27
4. Tener en cuenta: ............................................................................................................ 27
5. Tipos de bombeo: .......................................................................................................... 28
II. SELECCIÓN DE LA BOMBA............................................................................................ 32
1. Cantidad de agua: .......................................................................................................... 32
2. Cabeza total dinámica: .................................................................................................. 32
3. Métodos y técnicas:........................................................................................................... 34
3.1. Métodos e instrumentos para la recolección de datos .................................................... 34
CAPÍTULO III .............................................................................................................................. 39

I. EJERCICIOS APLICATIVOS: ........................................................................................ 39


1. Calcular la capacidad y la potencia de una bomba para desaguar un pique con las
siguientes características: ...................................................................................................... 39
2. Hallar los caudales de transporte de agua para tubos de 1, 3 y 6 pulgadas de diámetro si
las velocidades son 60, 30 y 15 pie/seg respectivamente. De igual modo, hallar las potencias

iii
requeridas para sus bombas, para un pique inclinado, de acuerdo al diseño. Considerar la iv
eficiencia 80 % en los tres casos. .......................................................................................... 41
3. Una bomba Dúplex de doble acción de 5 pulg. De diámetro y 10 pulg. de longitud del
cilindro, está impulsado por un cigüeñal que da 120 RPM ( ciclo/min ) Si las fugas de agua
son de 15 %, cuántos galones por minuto puede entregar la bomba? Si el peso del agua es
de 8.34 lb/gln, la carga total es de 120 pies y la eficiencia de la bomba es de 60 % ¿Cuál
será la potencia mínima requerida?....................................................................................... 43
4. El Pique Nueva Esperanza bombeará agua con un caudal de 5 lt/seg y velocidad de 4
pie/seg; el diámetro de la tubería es de 2 pulg. Hallar la Potencia requerida, si la eficiencia
es de 75 %. ............................................................................................................................ 43
5. Se desea desaguar un Pique de sección circular de 3 metros de diámetro y de 60 metros
de profundidad, totalmente acumulado con agua de filtración cuyo caudal permanente es de
1.60 metros cúbicos por hora. La bomba a utilizar es de una capacidad de 3 metros cúbicos
por hora y trabajará las 24 horas y los 7 días de la semana. Calcular el tiempo de bombeo y
el volumen total a desaguar................................................................................................... 43
Capítulo IV.................................................................................................................................... 44

I. CONCLUSIONES: ........................................................................................................... 44
II. ANEXOS: ......................................................................................................................... 46
III. RECOMENDACIONES: .............................................................................................. 50
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................... 50

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CAPITULO I

I. GENERALIDADES

1. Título:

“Estudio del sistema de bombeo de aguas en la mineria.”

2. Personal investigador

2.1. Autores:

- Nombre: Jerson Anthony Ruiz De La Cruz

- Grado Académico: Estudiante del VI ciclo de Ingeniería de Minas

- Nombre: Dilmer Guzmán Velásquez Rondón

- Grado Académico: Estudiante del VI ciclo de Ingeniería de Minas

3. Tipo de investigación

3.1. De acuerdo al fin: Investigación Aplicada

3.2. De acuerdo a la técnica de contrastación: Investigación Analítica

4. Regimen de investigación: Orientada

5. Localidad e institución donde se realizará el proyecto.

5.1 Localidad: Huamachuco

5.2. Institución: Universidad Nacional De Trujillo – Sede Huamachuco

II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

1. Generalidades

El agua es un recurso más abundante e importante de la tierra. El agua juega un rol muy

importante en la minería, pero a la ves juega un papel en contra, ya que impide un

desarrollo normal de las actividades mineras como son las de perforación, carguío de

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explosivos, transporte de minerales, etc. y, además que tener agua en las labores mineras

trae como consecuencia el debilitamiento de estas y como su peor efecto se desplome ya

sea minera a cielo abierto o minería subterránea.

El siguiente trabajo consiste en dar a conocer las consecuencias de la presencia de agua

en minería y sus posibles soluciones, como el de drenaje minero.

2. Objetivos:

 Conocer la problemática que supone la presencia de agua en el macizo rocoso

 Conocer los distintos contextos en los que debe analizarse la problemática del

agua en minería

 Conocer las sistemáticas con la que se elabora un problema de drenaje de una

explotación minera

 Entender que es y por qué se realizan los estudios de drenaje

 Conocer los factores a tener en cuenta en un estudio de drenaje

 Saber establecer el planteamiento de la solución a un problema de drenaje en la

explotación

 Conocer las características generales de las técnicas de drenaje

 Conocer las características y la tipología de las técnicas de drenaje

 Conocer el planteamiento de drenaje en las explotaciones mineras subterráneas

 Conocer las implicaciones del drenaje con respecto al procesamiento de los

minerales extraídos.

1. Antecedentes y justificación del problema

1.1 Realidad problemática

En términos generales, en el ámbito de las explotaciones mineras el agua constituye el

agente natural de mayor incidencia como condicionante y desencadenante de


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inestabilidades y de otros problemas geotécnicos y geomecánicos asociados. Sin

embargo, la lista de efectos negativos que se producen como consecuencia de la presencia

del agua en el entorno operativo es singularmente amplia y diversificada. Algunos de

estos efectos perjudiciales que más frecuentemente se presentan en las operaciones

mineras se resumen a continuación.

1.2. Antecedentes
 Una tarea fundamental en la explotación de minas lo constituía la

extracción de las aguas que se generaban en el interior, se tiene

conocimientos de laboriosos métodos utilizados para la extracción, en la

época romana este problema se solucionó mediante la construcción de

galerías de drenaje.

Exigían un buen estudio topográfico y maquinaria como la noria, el

tornillo de Arquímedes o la bomba de pistones.

Tornillo de Arquimedes

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 En la Época Medieval:

Se solucionaba el problema mediante la conducción de las aguas por las

galerías mediante cunetas a unos depósitos de recepción en zonas

determinadas.

Siempre en las zonas más bajas de la mina; el desagüe se realizaba

mediante tornos de mano para subir las “zacas”, que eran bolsas de cuero

capaces de transportar entre 100 y 120 kgrs.

Se establecía así un sistema que dividía el recorrido ascendente del agua

en tramos, de modo que cada 20 ó 30 metros había un equipo formado por

dos o cuatro tiradores que movían el torno, un “charquero” que era el que

llenaba la zaca en el fondo del pozo, y un “amainador” que la vaciaba.

Desague de labores mineras con tornos de mano y zacas

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 Nueva tecnica – Metodo Aleman:

Consistía en el achique de agua mediante el método de bombas aspirantes,

que eran accionadas mediante una palanca o balancín que daba

movimiento al émbolo, y su ejecución, igualmente penosa.

Estaba encomendada a operarios denominados bomberos.

La mayor eficacia de este sistema se vio en parte menoscabada por su

deficiente construcción en madera de roble, lo que propiciaba frecuentes

averías.

Las bombas aspirantes estaban situadas de manera escalonada para formar

un cuerpo de bombas capaz de subir el agua desde lo más hondo de la

mina hasta la superficie.

Hubo momentos en que coexistieron los dos métodos, y a la vez se

produjeron numerosos ensayos, pero sin éxito.

 A comienzos de 1800 se sustituyó por completo el sistema de bombeo por

bombas de aspiración, por la máquina de vapor bien llamada bomba de

fuego, la cual en superficie generaba una energía potencial mediante la

quema de madera en su caldera, y se establecía una conexión hasta el

depósito mediante la prolongación de tubos, no se ajustaba el método a los

esquemas de bomba de simple efecto inventada por Watt, pero servía para

extraerle agua desde el interior, este método funcionó hasta finales del

siglo XIX.

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 La máquina de vapor:

Los vapores a alta presión y temperatura procedentes de un generador de

vapor tal como una caldera, se introducen a una cámara donde hay una

válvula de control.

Esta válvula de control es accionada de manera sincronizada por un

mecanismo acoplado al cigüeñal de la máquina.

El movimiento de desplazamiento de la válvula de control, hace que la

cámara de entrada, donde está el vapor de suministro, se comunique de

forma alternada, a la parte superior o inferior del émbolo empujándolo en

ambas direcciones para hacer rotar el cigüeñal.

Al mismo tiempo esta válvula de control establece la comunicación del

lado opuesto del émbolo, al conducto de salida para dejar escapar los

vapores fríos y a baja presión inútiles ya, para entregar energía.

Partes de la máquina de vapor

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Esta máquina elemental es muy ineficiente porque los vapores que se

vierten al exterior están aún calientes y a suficiente presión como para

realizar más trabajo útil.

Para resolver este asunto se utilizan las máquinas de varias etapas, donde

el vapor de desecho de una etapa se introduce en otra con un émbolo más

grande para aprovechar más aun la energía que contiene, el esquema que

sigue (figura 2) representa una máquina de vapor de émbolo de tres etapas.

El vapor de una etapa se introduce en la que sigue para accionar un pistón

cada vez mas grande, de esta forma la energía del vapor final de salida, se

ha aprovechado al máximo.

Este incremento del tamaño del émbolo es necesario para que cada etapa

de la máquina de vapor, pueda entregar aproximadamente la misma fuerza

de accionamiento, teniendo en cuenta que cada vez el vapor tiene menos

presión, y la fuerza de empuje es el producto de la presión, por el área del

pistón.

El funcionamiento de la válvula de control en la comunicación del vapor a

las partes de trabajo de la máquina.

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1.3. Marco Teórico


1.3.1. Aspectos y condiciones a considerar en explotaciones mineras

Los efectos perceptibles del agua en minas de interior también son múltiples e incluyen

muchos que son comunes con los problemas que se presentan en explotaciones a cielo

abierto. De forma resumida, se expone a continuación una relación de los mismos, sin

que la lista de potenciales efectos quede circunscrita exclusivamente a ella:

 Inundaciones repentinas a gran escala, que pueden incluso llegar a parar la

producción y requieren, en cualquier caso, la dedicación de muchos

recursos para su eliminación.

 Reducción de los rendimientos de las unidades de carga y transporte al

circular sobre pisos embarrados y por mayor formación de baches.

 Incrementos de la corrosión de sistemas.

 Reducción de la vida útil del sostenimiento, especialmente si éste es de

madera. Consecuentemente, esto da lugar a un incremento del deterioro de

túneles y obras subterráneas, así como reducción de la vida útil de estas

obras.

 Producción de daños en las instalaciones y necesidad de empleo de

costosos equipos de control y evacuación.

 Reducción de la productividad de maquinaria y personal como

consecuencia de entornos húmedos.

 Incrementos de los costes de mantenimiento al aumentar el porcentaje de

averías originadas por la acción abrasiva del barro, corrosión de la

humedad y efecto de esta sobre el equipo eléctrico. Además, el agua actúa

como lubricante en los cortes de los neumáticos con la roca.


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 Necesidades de instalaciones eléctricas y electrónicas con mejores

protecciones frente a la humedad y la corrosión.

 Reducción de la cohesión de muchos tipos de rocas.

 Incremento de la migración y contaminación por materiales finos.

 Lavado de rellenos arcillosos de discontinuidades y fracturas.

 Incremento de los costes de voladura, al obligar al uso de explosivos

resistentes al agua, imposibilitándose muchas veces la utilización de

explosivos tipo ANFO, que requieren el desaguado previo de los barrenos,

y acudiéndose a la utilización de explosivos encartuchados.

 Análogamente a como sucede en cielo abierto, aumento del peso

específico del material debido a la saturación en agua.

 Posible aumento de la siniestralidad.

 Aumento en el coste del drenaje y desagüe por la necesidad de

construcción de plantas de tratamiento de aguas, adopción de medidas

correctoras de la contaminación de las aguas y mayores cánones de

vertido.

1.3.2. Aspectos y situaciones a considerar derivadas de la presencia de agua en la

masa mineral a explotar

Otro factor asociado al agua ya fuera de la mina incluyen:

 La humedad en la mena y el aumento del peso específico del material de

proceso, incrementa los costes de manipulación, embarque y tratamiento.

 Es frecuente una drástica reducción en los rendimientos de las cribas y un

incremento de los atascos en la trituración, traduciéndose todo ello en un

mayor consumo de energía de tratamiento.


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 El drenaje de las mineralizaciones a explotar puede favorecer la formación

de oxidaciones en el yacimiento que reduzcan el porcentaje de

recuperación.

 El descenso del nivel freático y el “secado” pueden afectar al suministro y

abastecimiento regional de agua

 En ocasiones, el drenaje creado por las extracciones por bombeo puede

inducir subsidencias superficiales, movimientos diferenciales por

subsidencia y el consecuente deterioro e incluso colapso de estructuras y

edificaciones.

El rebajamiento del nivel freático puede dar lugar a la aparición de reacciones en la zona

drenada. La eventual influencia que pueda tener éste proceso en el posterior beneficio del

mineral ya en la etapa de proceso metalúrgico es algo que también debe ser evaluado en

sus justos términos.

El tipo de drenaje, su diseño y la localización del conjunto del sistema es característico y

específico para cada emplazamiento concreto. El máximo beneficio costo-efectivo

(relación coste-eficiencia) solamente se puede alcanzar cuando la instalación es precedida

de un completo y detallado programa de estudios y de ensayos de campo.

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Ilustración de bombeo de aguas subterránea


1.3.3. Métodos de drenaje subterráneos

Los sistemas de desagüe subterráneo se implantan cuando las aguas de escorrentía

superficial como las aguas subterráneas, no pueden ser intercepta das y controladas

eficientemente por los sistemas exteriores, o cuando es necesario dirigir aguas fuera de la

explotación.

Los 9 puntos de desagüe subterráneos más comunes son:

 Inclinación de las bermas y/o el fondo del Pit.

 Construcción de sistemas de zanjas y cunetas.

 Construcción de zanjas con relleno drenante.

 Construcción de balsas y pozos colectores.

 Perforación de sondeos horizontales.

 Perforación de pozos interiores de bombeo.

 Inundaciones locales.

 Sondeos superficiales.

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Métodos de drenaje subterráneo


1.3.4. Tipos de drenaje
1.3.4.1. Drenaje con bombas

Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los drenajes por gravedad, se recoge en

depósitos recolectores para luego ser evacuados por medio de bombas.

Los puntos de drenaje se distribuyen en lugares convenientes y las cámaras de bombas se

sitúan próximas a los pozos. Bombas auxiliares desagüan en canales que conducen las

aguas a los depósitos colectores. Se utilizan canales y tuberías. En minas profundas las

aguas se bombean por etapas que van de 150 a 600 metros y aún superiores a 900 metros.

Grandes alturas de impulsión representan grandes presiones, que obligan a emplear

bombas, así como accesorios especiales. Reducir la altura de impulsión exige el uso de

bombeo en serie.

En algunas minas, debe depurarse el agua usada y ser reciclada para atender las

necesidades operativas del resto de instalaciones y reducir los costes.

En otras, por el contrario, se han de bombear millones de litros de agua cada día de cada

año, es indudable que el tamaño e infraestructura de mina va a ser un factor muy a tener

en cuenta, y desde luego los grandes avances que han ido apareciendo para esta actividad.
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1.3.5. Origen de las aguas subterráneas

Las aguas subterráneas tienen como origen la filtración de aguas superficiales que

penetran a través de estratos porosos y circulan lentamente, tanto en sentido lateral como

descendente, hasta alcanzar la zona de equilibrio o de fuentes profundas.

Las aguas de origen profundo ascienden hasta fluir en superficie o hasta alcanzar una

superficie de equilibrio que detenga al movimiento ascensional. En las labores mineras

realizadas por encima del nivel freático, las aguas no suelen encontrarse más que en

forma esporádica e incidental, pero cuando las labores penetran por debajo del nivel

freático, es posible contar con un movimiento general del agua hacia las labores.

a. Propiedades de las aguas subterráneas

El poder corrosivo del agua tiene una gran importancia, puesto que influye en la

selección de los materiales usados para bombas, tuberías, válvulas y accesorios; por

tanto es importante analizar el grado de acidez o alcalinidad del agua.

b. Tipos de agua en minería subterránea

Según su origen, podemos encontrar:

 Aguas de Infiltración.- En este caso las aguas subterráneas tienen como origen

la filtración de las aguas meteóricas, controladas por cantidad de precipitaciones

pluviales, por la existencia de nieves en las partes altas y a la filtración de aguas

contenidas por los ríos, lagos y lagunas aprovechando la existencia de fisuras en

sus lechos.

 Aguas de Condensación.- Son las aguas subterráneas que son evaporadas en la

profundidad debido a las altas temperaturas existentes, introduciéndose en los

poros, diaclasas, fisuras, etc. en forma de vapor.

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 Aguas Congénitas o Fósiles. -Son aguas que antiguamente eran marinas o

lacustres que han quedado atrapadas dentro de Lacorteza terrestre en forma de

bolsonadas, las cuales no se han evaporado, pasando a formar aguas subterráneas

aprisionadas que no discurren.

 Aguas Magmáticas o Juveniles. -Su origen se atribuye a productos gaseosos

que emanaron del magma durante su enfriamiento. Estos vapores al ponerse en

contacto con temperaturas más bajas se condensan pasando al estado líquido para

luego depositarse en las diferentes estructuras, grietas, etc.

Agua acida en interior mina


1.3.5.1. Propiedades de las aguas subterráneas

El poder corrosivo del agua tiene una gran importancia, puesto que influye en la

selección de los materiales usados para bombas, tuberías, válvulas y accesorios; por

tanto es importante mencionar:

 El grado de acidez

 Alcalinidad del agua

 El ciclo hidrogeoquímico
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1.3.6. Bombas

Son máquinas que crean el flujo en los medios líquidos (agua, lodos) es decir desplaza y

aumenta la energía del líquido.

Durante el funcionamiento de la bomba, la energía mecánica (recibida por un motor) se

transforma en energía potencial y cinética, y en un grado insignificante, en calorífica, del

flujo líquido.

1.3.6.1. ¿Qué es una bomba de agua?

Es la máquina que transforma energía, aplicándola para mover el agua. Este movimiento,

normalmente es ascendente. Todas constan de un orificio de entrada (de aspiración) y

otro de salida (de impulsión). Las bombas pueden recibir la energía de diversas fuentes

(eléctrico o petróleo). En la actualidad casi todas las minas se equipan con bombas

“sumergibles”. Tanto la bomba como el motor eléctrico están por debajo del nivel del

agua, los motores son especiales y pueden funcionar sumergidos.

Sistema de drenaje con bombas

a. Clasificación

 Volumétricas:

 De émbolo

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Son aquellas que tienen un pistón dentro de un cilindro que corre a lo

largo de su eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrás, al

mismo tiempo que la carrera.

Al efecto de expulsión de agua y al mismo tiempo de aspiración de carga,

se llama Bomba de Doble Acción o Efecto.

Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo montados unos al lado de

otros, se le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.

 De diafragma

La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de

una biela, que está conectada a una excéntrica.

Esta acción absorbe el agua a la bomba y la expulsa. Debido a que esta

bomba puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes cantidades

de lodo, arena y basura, es popular como bomba de construcción. Es

adecuada para usarse en obras donde la cantidad de agua varía

considerablemente.

El diafragma, que es muy accesible, puede cambiarse rápidamente

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 Rotativas de placas

El rotor macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares que son

empujadas hacia la periferia por las propias fuerzas centrífugas, son

colocados excéntricamente en el cuerpo. Al girar el rotor, el líquido se

aspira a través del tubo de alimentación a la cavidad interior, siendo

expulsado por el tubo de impulsión.

La bomba es reversible. La frecuencia de rotación es considerable. Pueden

contar con mayor número de placas rectangulares.

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 Rotativas de Engranajes

Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con pequeñas

holguras en el CUERPO. Una de las ruedas (la conductora) va dotada de

un eje que sale del cuerpo; la otra rueda (la conducida) es libre.

Al girar las ruedas en la dirección indicada, el líquido de la CAVIDAD

DE ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se desplaza a la

CAVIDAD DE IMPULSION.

 Rotativas Helicoidales

En el CUERPO CILINDRICO se ha colocado compactamente el

TORNILLO, al lado de la PLACA que separa los canales entre las

ESPIRAS del tornillo y los tapan herméticamente.

Al girar el tornillo, el líquido encerrado en los canales entre espiras, se

retiene en los dientes de la placa y se desplaza en dirección axial. De esta

manera se realiza la ASPIRACION y la ALIMENTACION.

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 Dinámicas:

 Centrífugas
Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje. Pueden

impulsar líquidos densos tales como relaves.

Están provistos de rodetes ya sea abiertos o cerrados, de acero y

recubiertos de jebe prensado con fines de prevención a la fricción y la

abrasión de partículas.

Las PALETAS de trabajo están unidas rígidamente con los DISCOS o al

EJE DE ROTACION, que trasmite la fuerza motriz de rotación

Bajo la acción de las fuerzas centrífugas, el líquido aumenta su energía, se

dirige al CANAL ESPIRAL y luego a la TUBERIA DE PRESION.

A través del ORIFICIO DE ADMISION (simple o doble) se aspira

continuamente el líquido, perpendicularmente a la tubería de presión.

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De acuerdo a sus características, se agrupan en varios tipos:

 Al número de etapas, en la bomba de una sola etapa la acción es

desarrollada por un solo impulsor; mientras que en una bomba de

múltiples etapas es desarrollada por dos o más impulsores.

 Al armazón, una bomba espiral es aquella que se encuentra

encasillada en un espiral o voluta. Una bomba circular esta

encasillada en una sección concéntrica. Una bomba difusora

contiene una difusora que convierte la velocidad en presión de

cabeza.

 A la posición del eje, una bomba horizontal, normalmente, tiene el

eje en posición horizontal, mientras que una bomba vertical tiene

el eje en posición vertical.

 A la succión, una bomba de succión simple tiene la primera etapa

equipada con un impulsor de succión y el liquido entra por un solo

lado. Una bomba de succión doble tiene la primera etapa con un

impulsor de doble succión y el líquido entra en el impulsor por

ambos lados.

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 Al uso, una bomba de lodos acciona sobre líquidos que tienen

sólidos en suspensión y que pueden causar erosión. Una bomba

sumergible está equipada con una bomba y motor que funcionan

sumergidos en el liquido a ser bombeado.

 Autocebantes

Las bombas centrífugas más comunes instaladas en las plantas de bombeo

de agua potable y de aguas negras, se colocan debajo del nivel del agua.

Sin embargo, en las obras de construcción las bombas con frecuencia

tienen que colocarse arriba del nivel del agua que se va a bombear. En

consecuencia, las bombas centrífugas Autocebantes son más adecuadas.

Cuentan con una válvula check en el lado de succión de la bomba que

permite que la cámara se llene de agua antes de iniciar la operación de

bombeo. Cuando se pone a trabajar la bomba, el agua de la cámara

produce un sello que le permite a la bomba absorber aire del tubo de

succión.

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Cuando se detiene el funcionamiento de la bomba, retiene su carga de

agua para el cebado indefinidamente.

 Axiales

Las bombas axiales de gran caudal se fabrican con disposición vertical del

árbol. Pueden ser de una o más etapas.

El CUERPO con el DISPOSITIVO GUIA va adosado sobre el

BASTIDOR y la BANCADA. En el torneado cónico del extremo inferior

del árbol se encaja el CUBO de la rueda de trabajo, que se fija con la

ayuda de una chaveta y tuerca y gira a través de un COJINETE

INFERIOR.

Las paletas pueden ser sujetadas rígidamente (fijas) o pueden ser

giratorias.

22  De torbellino o Vortex
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Dentro de la carcasa (cuerpo de la bomba) se dispone concéntricamente la

Rueda de Trabajo (Impulsor de Torbellino); al funcionar la bomba, el

líquido es atraído por el Impulsor para salir por la Tubería de Impulsión.

La entrada del líquido se realiza en la periferia del Impulsor.

1.3.7. Variables a tener en cuenta al seleccionar un tipo de bomba

Como ya se viera la elección de la bomba influye a menudo en el diseño del pozo. Para

seleccionar uno de los tipos de bomba descriptos, deben tenerse en cuenta los siguientes

factores:

 Caudal a extraer.

 Nivel dinámico de bombeo

 Elevación necesaria del agua sobre nivel del terreno o en su defecto presión

de descarga.

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 Energía disponible (electricidad, motor de explosión, etc.)

 Inversión inicial.

 Costo de la energía de accionamiento.

 Costo y disponibilidad de mantenimiento.

En el caso de existir la perforación, deberán considerarse además:

 Si posee tubo de camisa o ademe, diámetro, longitud y material.

 Existencia o no de filtro o rejilla. En caso de existir capacidad de diseño del

mismo.

Teniendo en cuenta estos factores y la descripción de las ventajas e inconvenientes de los

distintos tipos de bombas analizados, se plantea a continuación un cuadro con distintos

casos que se presentan en la práctica y la elección recomendada de la bomba que se propone

como más adecuada para cada uno de ellos.

Naturalmente se trata de recomendaciones de uso en base a casos habituales, estando sujetas

a las condiciones de cada lugar y es probable que se encuentren situaciones que no encajan

exactamente en las que se señalan.

Selección del tipo de bomba a emplear


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Referencias del cuadro:

(1) Tipos de bombas según la descripción anterior.

(2) Caudales dentro de los cuales su uso y adquisición son rentables y su uso resulta

práctico.

(3) Relacionado con la aspiración de la bomba.

(4) Incluye la altura equivalente a las pérdidas de carga.

(5) Referido al tipo de energía de accionamiento disponible.

(6) Clasificado en relación con el tipo de bomba que alternativamente puede emplearse.

(7) Suponiendo un mismo tipo de agua en cuanto a la agresividad, incrustación, ausencia

de arena, etc.

(8) Relacionado con el consumo de energía y el costo en el lugar.

(9) Referido al desgaste sufrido por la bomba cuando bombea agua con presencia de

arena.

CAPÍTULO II

I. DISEÑO DE LA RED DE BOMBEO

1. ¿Qué es un sistema de bombeo?

Un sistema de bombeo es el conjunto de equipos electromecánicos, sus accionamientos,

transmisiones, control y alimentación de energía, como también el sistema de conducciones,

válvulas, incluyendo instalaciones de succión y descarga, y otros aditamentos, como filtros

y elementos primarios de medición. Cada uno de estos elementos tiene su función, y de su

adecuada selección, operación y mantenimiento depende el que se consuma más o menos

energía.

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El motor convierte la electricidad en energía mecánica, que hace rotar la bomba y transfiere

esta energía al agua. Al transformar un tipo de energía en otra, hay pérdidas. En un sistema

que opera de manera eficiente, estas pueden ser del 20 al 35 %. Este valor variará

dependiendo de la potencia del motor y el tipo de diseño. Si a esto le aunamos las pérdidas

por fricción, una fuente de captación profunda, puntos de entrega en cotas altas,

incrustaciones en las tuberías, fugas, etc., el consumo de energía del sistema será cada vez

mayor.

Esquema de un sistema de bombeo

2. ¿Qué es una poza de sedimentación?

La cámara de sedimentación se construye paralela a la poza de bombeo, en esta cámara se

recibe el agua primero para poder sedimentarla y luego por reboce pase a la cámara de

bombeo. Para este fin la poza de sedimentación es más profunda que la poza de bombeo.

Diseño de poza de sedimentación


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3. ¿Qué es una poza de bombeo?

Se construye paralela a la poza de sedimentación y recibe el agua por reboce para

posteriormente bombearla a la zona donde se requiere. Además la Cámara de Bombeo debe

tener las dimensiones adecuadas para almacenar la suficiente cantidad de agua que debe

evacuarse por bombeo hacia superficie o para otras actividades del ciclo de minado.

Esquema para poza de bombeo

4. Tener en cuenta:

El diseño de una explotación en origen va ser muy definido, pero con el paso del tiempo

y con la ampliación del campo de explotación, esta red tendrá que variar ya que

comenzará a variar tanto la longitud de las galerías como la profundización.

Por lo tanto:

En cada planta habrá un depósito general, y de este en un momento dado será desde

donde se bombeará al exterior, pero puede ser que con el paso del tiempo pueda dejarse
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de bombear al exterior y pueda servir de depósito secundario para bombear a otro

principal y si este se sitúa a una cota inferior solo por una conducción por gravedad pase

agua del uno a otro.

5. Tipos de bombeo:

5.1. Desagüe principal:

La recogida y extracción de las aguas constituye la instalación de desagüe propiamente

dicha.

 El agua se recoge en las galerías, en cunetas practicadas a piso en la base de uno

de los hastíales que conforman la galería.

 Lo normal es que vayan hormigonadas y con una pendiente mínima de 1 por

1000, y dirigida esa pendiente hacia unas galerías colectoras que normalmente

están situadas unos 4 metros por debajo del piso de la llamada sala de bombas.

 Se puede recoger el bombeo de otras zonas de la mina y se conduce esta agua a

este nivel más bajo de bombeo general.

2.1.1 Para determinar en volumen de las galerías colectoras:

2.1.1.1. Se debe conocer:

El Sistema de funcionamiento del desagüe, y este va a depender del caudal de aporte y

si las bombas van a funcionar con o sin interrupción.

2.1.1.2. Es conveniente:

Que las bombas trabajasen a un turno donde haya menor consumo de energía, por lo

tanto el volumen de las galerías necesita una capacidad para recoger el caudal de agua

de las restantes horas de desagüe parado.


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2.1.1.3 Régimen Normal:

Dos galerías, una en funcionamiento y otra en limpieza y reserva, sabiendo que una de

las funciones que cumplen estas galerías es la servir de decantación para el agua que

llega; estas se disponen simétricas con relación a la sala de bombas y se comunican con

ellas por pocillos verticales por los que baja la tubería de aspiración, que termina en la

alcachofa rodeada de una envoltura de tela metálica para evitar la entrada de elementos

que puedan fastidiar la bomba.

2.1.2. Las salas de bombeo:

Son galerías ensanchadas y revestidas de hormigón, deben tener un puente grúa para

mover las piezas pesadas con la mayor facilidad posible, y sobre todo deben estar bien

ventiladas, ya que los motores que alimentan dichas bombas desprenden mucho calor; lo

normal es que se construyan en zonas muy cercanas a los pozos o planos de bajada a la

mina, para utilizar la ventilación limpia que entra del exterior y también para la

colocación de la tubería de salida al exterior.

2.1.3. Bombas principales de desagüe:

Prácticamente todas son centrifugas y alimentadas con motores eléctricos, son bombas

de varios rodetes o pisos de presión, cada rodete equivale a 70 ó 150 metros de altura de

agua, por lo tanto para el cálculo de la bomba a colocar en el desagüe principal de la

mina habrá que conocer el caudal de aporte, la altura a la que haya que subir el agua al

exterior y las pérdidas de carga (Figura 5).

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Vista del diseño de sala con tres bombas principales de bombeo.

5.2. Desagüe secundario o auxiliar:

 Se utiliza para enviar el agua a las galerías colectoras principalmente, aunque en

algunos casos según al nivel que se realiza lo hacen directamente al exterior, este

es muy variable tanto en caudal como la ubicación.

 Las dimensiones de estos depósitos van a ser muy variables y no con tanto

detalle en su construcción como los anteriormente descritos.

 El tipo de bombas utilizadas serán muy amplio dentro de las que existen en el

mercado dependiendo de la cantidad de agua a desagüar, su calidad, etc; si es

conveniente que sean sumergibles, si tienen que estar alimentadas eléctricamente

o por aire comprimido.

 Estos equipos pueden ser atendidos por alguna persona o incluso se pueden

accionar de forma automática mediante la colocación de un sistema de control

de nivel.
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2.2.1 Posibilidades y Soluciones que se pueden dar:

2.2.1.1. Bombeo por etapas con bombas pequeñas:

Normalmente son sumergibles, y que se utilizan para mantener el agua fuera de los

frentes de trabajo y para el transporte a estaciones de bombeo secundarias o principales,

siempre en el mismo nivel; estás no requieren mas que un pequeño sumidero para la

captación del agua y pueden ser alimentadas tanto con corriente eléctrica como aire

comprimido.

2.2.1.2. Bombeo entre niveles:

Se emplean bombas sumergibles para el bombeo entre uno a varios niveles, a la estación

de bombeo principal mas cercana, puede darse el caso que según a la profundidad que

esté situada se bombee directamente al exterior.

2.2.1.3. Drenaje de pozos y lugares de trabajo:

Por cuestiones de trabajo y mantenimiento, no se construyen estaciones de bombeo

complicadas tanto en los fondos de pozos y planos, como en otro tipo de labores, se

constituyen unas estaciones de bombeo que pueden funcionar sin recibir atención

durante periodos de tiempos mas largos que en el caso de instalaciones fácilmente

accesibles. La capacidad de bombeo requerida varía según las circunstancias, debido a

que el lodo se acumula en el fondo sin drenaje natural, es por lo que se utilizan bombas

especialmente construidas para trabajar con este material.

2.2.2. Importante:

Dentro de la infraestructura de la mina, y que según vaya evolucionando el campo de

explotación, es importante integrar un depósito de almacenamiento de aguas para uso en

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las mismas labores de interior, bien sean para riegos en los frentes o para alimentar

máquinas que precisan dicho elemento para su funcionamiento o refrigeración, este

depósito se ubicará en una zona intermedia a donde se bombeará el agua y luego

mediante una conducción de tuberías bajará por gravedad a las zonas de uso.

II. SELECCIÓN DE LA BOMBA

La selección de una bomba requiere información básica, tales como la cantidad de agua

y la cabeza total dinámica.

1. Cantidad de agua:

Esta debe tener cierta certeza de estimación y se debe considerar un margen para

eventualidades. En algunas minas, la cantidad varia con las estaciones. También

conforme progresan las aberturas, la cantidad de agua incrementa. En muchos casos, la

instalación de 2 ó 3 bombas de capacidad total dan una adecuada seguridad de bombeo.

Sin embargo, es aconsejable seleccionar las bombas de tal manera que trabajen

solamente una parte del tiempo.

2. Cabeza total dinámica:

Cabeza total dinámica es la suma de la cabeza estática, mas la perdida por fricción de la

tubería, accesorios, velocidad, menos la cabeza de succión. Sin embargo, la cabeza

dinámica total puede incrementarse con el transcurrir del tiempo, por lo que es

aconsejable seleccionar un armazón de bomba que pueda alojar impulsores de mayor

diámetro que puedan satisfacer necesidades futuras.

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Tabla 1. Factor De Fricción F Para Tubos De Fierro Limpios

Velocidad, pies/segundo
Diámetro pies
1 2 3 4 6 10 15

0,05 0,047 0,041 0,037 0,034 0,031 0,029 0,028

0,10 0,038 0,032 0,030 0,028 0,026 0,024 0,023

0,25 0,032 0,028 0,026 0,025 0,024 0,022 0,021

0,50 0,028 0,026 0,025 0,023 0,022 0,020 0,019

0,75 0,026 0,025 0,024 0,022 0,021 0,019 0,018

1,00 0,025 0,024 0,023 0,022 0,020 0,018 0,017

1,25 0,024 0,023 0,022 0,021 0,019 0,017 0,016

1,50 0,023 0,022 0,021 0,020 0,018 0,016 0,015

1,75 0,022 0,021 0,020 0,019 0,017 0,015 0,014

2,00 0,021 0,020 0,019 0,018 0,016 0,014 0,013

2,50 0,020 0,019 0,018 0,017 0,015 0,013 0,012

3,00 0,019 0,018 0,017 0,016 0,014 0,013 0,012

3,50 0,018 0,017 0,016 0,015 0,013 0,012

4,00 0,017 0,016 0,015 0,014 0,012 0,011

5,00 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012

6,00 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011

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Perdidos Por Fricción En Accesorios, Pies En Tubos Rectos

3. Métodos y técnicas:

3.1. Métodos e instrumentos para la recolección de datos

Se hará uso de técnicas estandarizadas, información bibliográfica recolectada.

3.1.1 Determinación del motor:


El HP del motor puede ser calculado por la siguiente fórmula:

Donde:

Pm = HP al freno del motor

F = Flujo del agua, galones por minuto

H = cabeza dinámica total, pies


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G = gravedad especifica del líquido a bombearse, en caso del agua 60ºF la gravedad

Especifica 1.0

E = eficiencia de la bomba

 Además, la fuerza necesaria para bombear una columna de agua en un tiempo

dado puede ser calculada con la siguiente fórmula:

Donde:

Pt = fuerza necesaria para bombear 1000 galones de agua por hora, kw-hora

G = gravedad especifica del agua

H = cabeza dinámica total , pies

Ep = eficiencia de la bomba

Em = eficiencia del motor

3.1.2. Poza de succión:

La poza de succión tiene las funciones de almacenar el agua de mina en los casos de

corte de energía o falla de la bomba y proveer el tiempo necesario para que las

partículas en suspensión precipiten.

La capacidad de la poza se determina de acuerdo a las condiciones locales, algunas

minas diseñan para almacenar cuatro horas, otras para dos. En otro caso, la poza debe

ser diseñada para manejar cualquier entrada inusitada de agua.

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3.1.2. Material de bombas:

Las partes de la bomba que están en contacto con el agua a bombear, deben ser

resistentes a la corrosión y abrasión. En lo referente a la corrosión, las partes pueden ser

construidas de acero, bronce y aleaciones de cromo-níquel o una combinación de ellos.

Cuando el agua de la mina presenta serios problemas para el bombeo, la solución más

práctica es tratar el agua en la poza antes de ser bombeada.

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3.1.2. Calculo de bombas:

3.1.2.1. Calculo de caudal:

3.1.2.2. Calculo de potencia requerido:

Se calcula aplicando la siguiente fórmula:

E=w*Q*h

Donde:

E = Energía; pie-lb/min

w = Peso del agua; lb/gln

h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga o Pérdida Total,

incluyendo la pérdida por fricción en el tubo; pie

HP = E/33,000 * e

Donde:

HP = Potencia requerida para operar la bomba

e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal


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33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP

3.1.2.2. Calculo para el diseño de bombas:

 Alturas de carga estática

Carga estática total (cet), Llamado también Presión estática, está dada por la

diferencia de elevación entre el espejo de agua y la descarga.

Carga estática de succión (ces), Llamada también Carga Estática de Aspiración,

es la diferencia de nivel entre el eje de la bomba y el espejo de agua. Puede ser:

Positiva, cuando el espejo de agua está sobre la bomba.

Negativa, cuando el espejo de agua está debajo de la bomba.

Carga estática de descarga (ced), Llamada también Carga Estática de

Impulsión, es la diferencia de nivel entre el eje de la bomba y el punto de

descarga.

 Pérdida total (Pt):

Carga dinámica, constituido por la sumatoria de:

Pt=Cet + Pv + Pf; pies

 Pérdida de velocidad (Pv):

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 Pérdida por fricción (Pf):

 Potencia del motor :

CAPÍTULO III

I. EJERCICIOS APLICATIVOS:

1. Calcular la capacidad y la potencia de una bomba para desaguar un pique con las

siguientes características:

 100 m de profundidad

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 12 hora/día de trabajo de la bomba

 100 GPM de caudal permanente, trabajando 24 horas/día

 60 % eficiencia del motor

 371 pies de Carga Estática Total

 3 pulg Diámetro de tubería

 100 Constante de fricción para tubería

 8 pie/seg velocidad del flujo

 1 densidad del líquido (sin unidad)

 8.33 lb/gln peso específico del fluido

Solucion

Capacidad para 12 horas:

(100 GPM * 60 min * 24 hora)/(12 hora * 60 min) = 200 GPM

Pf = ((147.85 * 200)/(100 * 17.98)) 1.852 = 178.68 pies

Pv = (1 * 64)/(2 * 32.2) = 0.99 pies

PT = 371 + 178.68 + 0.99 = 550.67 pies

HP = (550.67 * 200 * 8.33)/(33,000 * 0.6) = 46.33

*La Capacidad real de la bomba será de 200 GPM.

La potencia de 46.33 HP

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2. Hallar los caudales de transporte de agua para tubos de 1, 3 y 6 pulgadas de

diámetro si las velocidades son 60, 30 y 15 pie/seg respectivamente. De igual

modo, hallar las potencias requeridas para sus bombas, para un pique inclinado,

de acuerdo al diseño. Considerar la eficiencia 80 % en los tres casos.

Solucion

Para tubería de 1" de diámetro:

Q = (π * 0.52 pulg²/143.04 pulg²/pie²) * 60 pie/seg * 60 seg/min

Q = 19.77 pie³/min

Q = 19.77 pie³/min * 7.48 gln/pie³

Q = 147.86 GPM

Ces = 9 pies

Ced = 300 pie * sen 60° = 260 pies

Cet = 9 pies + 260 pies = 269 pies

Pv = w * V²/2g = 1 * 602/2 * 32.2 = 55.90 pies

Pf = ((147.85 * Q)/(C * D2.63))*(1.852)

Pf = ((147.85 * 147.86)/(100 * 12.63))*(1.852) = 21,531.42 pies

PT = 269 + 55.90 + 21,531.42 = 21,856.32 pies

HP = PT * Q * W/33,000 * e

HP = (21,856.32 * 147.86 * 8.33)/ (33,000 * 0.80) = 1,020 HP

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Para tubería de 3" de diámetro:

Q = π * 1.52 * 30 * 60/143.04 = 88.95 pie³/min

Q = 88.95 * 7.48 = 665.35 GPM

Cet = 269 pies

Pv = 1 * 302/2 * 32.2 = 13.98 pies

Pf = ((147.85 * 665.35)/(100 * 32.63))*(1.852)= 1,655.22 pies

PT = 269 + 13.98 + 1,655.22 = 1,938.20 pies

HP = 1,938.20 * 665.35 * 8.33/33,000 * 0.80 = 407 HP

Para tubería de 6" de diámetro:

Q = (π * 32 * 15 * 60 * 7.48)/143.04 = 1,330.70 GPM

CET = 269 pies

PV = 1 * 152/2 * 32.2 = 3.50 pies

Pf = ((147.85 * 1,330.70)/(100 * 62.63))*(1.852) = 204.23 pies

PT = 269 + 3.50 + 204.23 = 476.73 pies

HP = (476.73 * 1,330.70 * 8.33)/(33,000 * 0.80) = 200 HP


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3. Una bomba Dúplex de doble acción de 5 pulg. De diámetro y 10 pulg. de longitud

del cilindro, está impulsado por un cigüeñal que da 120 RPM ( ciclo/min ) Si las

fugas de agua son de 15 %, cuántos galones por minuto puede entregar la bomba?

Si el peso del agua es de 8.34 lb/gln, la carga total es de 120 pies y la eficiencia de

la bomba es de 60 % ¿Cuál será la potencia mínima requerida?

Solución:

Q = (4 * 120) * ã * (25)2 * 10 * 0.85/231 = 346.8 GPM

HP = w * Q * h/33,000 * e = 8.34 * 346.8 * 120/33, 000 * 0.60 = 17.53 HP

4. El Pique Nueva Esperanza bombeará agua con un caudal de 5 lt/seg y velocidad

de 4 pie/seg; el diámetro de la tubería es de 2 pulg. Hallar la Potencia requerida, si

la eficiencia es de 75 %.

Solución:

Carga estática de succión (ces) = 9 pies

Carga estática de descarga (ced) = 230 * sen 54° = 186.10 pies

Carga estática total (cet) = 9 + 186.10 = 195.10 pies

Pv = 1 * 42/2 * 32.2 = 0.25 pies

Q =(5 lt/seg * 60 seg/min)/(3.785 lt/gln) = 79.26 GPM

Pf = ((147.85 * 79.26)/(100 * 22.63))1.852= 231.91 pies

PT = 195.10 + 0.25 + 231.91 = 427.26 pies

HP = (427.26 * 79.26 * 8.33)/(33,000 * 0.75) = 11.40 HP

5. Se desea desaguar un Pique de sección circular de 3 metros de diámetro y de 60

metros de profundidad, totalmente acumulado con agua de filtración cuyo caudal

permanente es de 1.60 metros cúbicos por hora. La bomba a utilizar es de una

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capacidad de 3 metros cúbicos por hora y trabajará las 24 horas y los 7 días de la

semana. Calcular el tiempo de bombeo y el volumen total a desaguar.

Solución:

Vol. agua acum. = π * 1.52 * 60 m = 424.12 m3

Como el volumen de la bomba es de 3 m3 /hora y el caudal de filtración es de

1.60 m 3/hora, quiere decir que teóricamente la bomba desaguará:

 1.40 m3 /hora del agua acumulada

 1.60 m3 /hora del agua de filtración

Luego, el TIEMPO que demorará en desaguar el pique será de:

 424.12 m3 /1.40 m3/hora = 302.94 horas del agua acumulada y de

filtración.

302.94 horas/24 hora/día = 12.62 días

El VOLUMEN total a desaguar en ese tiempo será de:

 Acumulado 424.12 m3

 Filtración 1.60 m3 /hora * 302.94 hora = 484.70 m3

TOTAL 908.82 m3

Capítulo IV

I. CONCLUSIONES:

 Del informe se concluye que el estudio de bombas es muy amplio y muy

complejo, a la vez es muy interesante pues del estudio podemos obtener un

conocimiento general sobre los tipos de bombas que se puede encontrar en el

mercado para aplicar en nuestra carrera así como en nuestra formación

profesional para obtener una mayor eficiencia en nuestras operaciones, y también

conocer los principios físico-químicos para los cálculos, a su vez podemos


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economizar costos conociendo cada uno de los tipos de bombas para emplear en

los trabaos de minería.

 Por los estudios realizados concluimos que el estudio de bombas es muy amplio y

muy complejo, a la vez es muy interesante pues del estudio de estos podemos

obtener una mayor eficiencia en nuestras operaciones, y a su vez podemos

economizar costos.

 El bombeo de aguas es ampliamente utilizado en minería por lo que el

conocimiento de esta área es imprescindible.

 En proyectos de minado la base para una toma de decisiones técnica debe ser el

conocimiento de las condiciones hidrogeológicas basadas en investigaciones

previas, siempre llevando en cuenta aspectos ambientales, y al lado de un análisis

técnico, los costos de instalación y operacionales deben ser estudiados.

 A medida que el avance de la mina subterránea es efectuada, el cono de

abatimiento se hace más pronunciado, lo cual puede llevar a respuestas erradas en

la solución numérica, ya que este abatimiento alcanzará un BC tipo 1(fuente

infinita de agua).

 Se debe conocer las características específicas de los pozos a explotar ya que

debido a esas características se debe elegir el tipo de equipo de bombeo a utilizar.

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II. ANEXOS:

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III. RECOMENDACIONES:

 Evaluar la ventaja y desventaja de trabajar con una malla estructurada,

comparando los tiempos de cálculo.

 Considerar la dinámica del flujo de aguas superficiales y como éstas interactúan

con las aguas subterráneas, para una representación más realista de los

fenómenos que suceden en un sistema hidrogeológico.

 Para los análisis en estado transitorio, calibrar los parámetros correspondientes

con test de bombeo, de tal forma que las predicciones puedan ser más confiables.

 Tanto como la extracción de las aguas subterránea a través de los pozos

requieren de alta precisión en todos los cálculos que se realicen tanto para la

construcción, y mantenimiento de la presión del fluido por tal motivo el carácter

de seguir las normas técnicas establecidas es importante para evitar fugas y

contaminar el agua subterránea.

 Se deben analizar exhaustivamente los requisitos para el bombeo de minas antes

de seleccionar el diseño del equipo de bombeo, ya sea en la mina o debajo de la

superficie.

 Se comprende que cumplir con los requisitos de entrada de flujo de agua del

sitio es fundamental, pero también es importante analizar el plano de la mina, el

rango de profundidades de operación y trabajar con los sistemas de tuberías

existentes para garantizar que el equipo se adapte a las necesidades específicas

de la mina en operación.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 AGUAS SUBTERRANEAS, CONOCIMIENTO Y EXPLOTACIÓN: Ing.

Norberto Bellino.
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 Aguas Subterráneas 2012-Tipos de Bombas, Ing. Norberto Bellino.

 Caminos Del Agua, Ing. López y J. Gámez, Madrid España.

 Pozos de bombeo de agua subterráneas, Crisolo.

 Protección de la Calidad del Agua Subterránea, Guía para empresas de agua

autoridades municipales y agencias ambientales, Banco Mundial 2002.

 Sistema hidroneumático, manual de especificaciones técnicas, Hidrostal.

 Bombas, ventiladores, compresores. v. n. cherkasski.

 Diseño de tuneles. pedro tumialan.

 Fundamentos de laboreo en minas. fernando ortiz urbina

 Manual de tuneles y obras subterráneas. osvalldo aduvire pataca.

51