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Ensayo Jominy

Kevin Julián Arévalo Medina 72695


Alex Leonardo Huertas Martínez 66123
Kevin Santiago Cruz Hernandez 75453
Johan Stiven Parra Parra 80599

Universidad ECCI
Programa de Mecánica
Facultad de ingeniería
BOGOTÁ D.C
2019-2
Informe de Laboratorio

Kevin Julián Arévalo Medina 72695


Alex Leonardo Huertas Martínez 66123
Kevin Santiago Cruz Hernandez 75453
Johan Stiven Parra Parra 80599

Margarita Habrahan

Universidad ECCI
Programa de Mecánica
Facultad de ingeniería
BOGOTÁ D.C
2019-2
RESUMEN

La práctica o ensayo JOMINY básicamente es el proceso de temple o de tratamiento del


acero a temperaturas altas donde podemos evidenciar un aumento o mejora de las
propiedades mecánicas del acero tratado como se pudo observar en el laboratorio de ensayo
realizado, donde se laboró un correcto proceso de temple sobre una barra de acero 4041.

Dentro de este informe se determinará y se hará uso de los elementos y teorías básicas para
un ensayo JOMINY, se expondrán los pasos necesarios para su proceso de templado al frio,
materiales y sugerencias necesarias en la práctica, principios que sustentan el proceso de
mejora de un acero mediante frio dónde al final del proceso de "temple" su estructura
microscópica se pueda ver y analizar el comportamiento y cambio de dichas estructuras
para así comparar y verificar resultados finales.

ABSTRACT

The JOMINY practice or assay is basically the process of quenching or treating steel at
high temperatures where we can show an increase or improvement in the mechanical
properties of treated steel as seen in the test laboratory performed, where it is worked a
proper templeing process on a 4041 steel bar.

Within this report, the basic elements and theories for a JOMINY trial will be determined
and used, the necessary steps for its cold tempering process will be set out, materials and
suggestions necessary in practice, principles that underpin the process of improvement of a
cold steel where at the end of the "temple" process its microscopic structure can be seen
and analyzed the behavior and change of those structures in order to compare and verify
final results.
INTRODUCCIÓN

Nuestro informe estará enfocado en la teoría del temple sus componentes, reseñas y artículos
que lo avalan, se analizará mediante un proceso de ensayo JOMINY dónde cada paso de su
proceso es un factor importante para la excelente realización de templado al frio.

Un acero puede variar dependiendo del tratamiento térmico o mecánico que se le aplique
posterior a su fabricación, por eso es de vital importancia conocer las distintas técnicas
o métodos de tratarlos a fin de modificar sus propiedades tanto químicas como mecánicas
y obtener mejoras en sus resultados, es por esto que para aplicar un tratamiento térmico
como el temple, en el que se busca generalmente conseguir una estructura martensítica,
se deben tener en cuenta muchos factores, ya sea el tipo de acero, la velocidad crítica de
temple, la forma y dimensiones de la pieza, el medio temple que en este caso se dio como un
chorro de agua fría a presión, entre otros.
En el ensayo Jominy el procedimiento trata sobre templar una probeta estandarizada de acero
4041; Primero calentándola a temperatura de austenizacion luego enfriándola con un chorro
de agua a velocidad de flujo y a una temperatura específica, el cual sólo enfriará su cara
inferior y dicha cara actuará como una superficie templada y enfriará la probeta en forma
longitudinal hacia su extremo superior, apareciendo una diferencia de velocidades de
enfriamiento desde la máxima velocidad en el extremo templado inferior, a la mínima
velocidad en el extremo superior.

En el presente informe se tendrá en consideración las características y efectos del proceso de


temple en muestras de acero con su respectivo análisis.

4
MATERIALES primeros 50 mm de la
probeta de acuerdo a las
 Calibrador pie de rey
distancias indicadas en la
 Acero 1045
norma.
 Acero 4140
 Mufla
 Enfriamiento Después se hace el mismo
 Durómetro procedimiento con la probeta de
 Horno 4140
 Dispositivo de Jominy  Se toma la probeta de acero
4140 y se la introduce en la
mufla, donde permanecerá a
METODOS una temperatura de 900 ºC
durante 30 minutos.
 Se retira la probeta del horno
 Se mide la probeta a ensayar y rápidamente se la coloca en
y se realiza un detalle el dispositivo para
dimensional de la misma. enfriamiento y se suelta el
chorro de agua, el cual debe
 Se toma la probeta de acero
tener las características
1040 y se la introduce en la
indicadas en la norma.
mufla, donde permanecerá a
una temperatura de 900 ºC  Una vez que la probeta se ha
durante 30 minutos. enfriado a temperatura
ambiente se desbasta una tira
 Se retira la probeta del horno
de 0,4 mm de espesor y se
y rápidamente se la coloca en
toma dureza a lo largo de los
el dispositivo para
primeros 50 mm de la
enfriamiento y se suelta el
probeta de acuerdo a las
chorro de agua, el cual debe
distancias indicadas en la
tener las características
norma.
indicadas en la norma.
 Una vez que la probeta se ha
enfriado a temperatura RESULTADOS
ambiente se desbasta una tira
Los resultados que se verán a

continuación de medidas y con las
 de 0,4 mm de espesor y se
gráficas fueron sacados de los libros
toma dureza a lo largo de los
que se relacionan al final

5
DUREZA ACERO 1045
DUREZA DUREZA
PULGADA (ROCKWELL (CALLISTER, 1997)
C)
0,06 56.4
0.13 53.6
0.13 53.6
0.25 40.4
0.31 32.5
0.38 29
0.44 28.4
0.5 28
0.56 27.6
0.63 25.5
0.69 26.4
0.75 25.9
0.81 25.2
0.88 25.3
0.94 25.3
1 23.7
1.06 23.2
1.13 22.5
1.19 22.3
2 20.4
1.31 20.1
1.38 19.5
1.44 19.7
1.5 19.8
1.56 18
1.63 19.1
1.69 19.4

6
RESULTADO DUREZA 4140
(SMITH, 1992)
Distancia Dureza
(1/16[pulgada]) (Rockwell C)
1.5625 53,4
3 54.8
4,6875 56,2
6,25 51.7
7,8125 47.5
9,375 47.6
10,9375 54.8
12,5 54.8
14,0625 57.3
15,625 51.7
17,1875 56.6
18.75 54.1
20,3125 56.2
21,875 53.5
23,4375 50.5
25 49
26,5625 48.1
28,125 49.8
29,6875 46.7
31,25 48.3
32,8125 46.5
34,375 45
35,9375 43.6
37,5 45.1
39,0625 43.5
40,625 42.8
42,1875 42.4
43,75 40.6
45,3125 42.9
46,875 41,2
48,4375 39.7
50 39.6

7
Análisis de resultado
En este apartado daremos una breve
descripción de lo que consistió este
laboratorio de ensayo Jominny
donde se determina la variación de
la temperatura en diferentes
instancias de tiempo de forma Se presenta un descenso en la
discreta. Sobre la superficie se dureza del material a medida que
trabajó cuatro medidas de las cuales aumenta la distancia al extremo
de ellas se hicieron 3 marcas en la templado debido a una variación
probeta para la toma de dureza. En micro estructural pasando de
total salen 12 medidas de distancia martensita, fase meta estable del
tomadas en milímetros (mm) puntos acero con alta dureza a una
y así mismo de toman 12 medidas combinación de martensita y vainita
de dureza en Rockwell (RCH). En tanto superior como inferior como
el análisis durante los 600 (10 min) lo muestra la siguiente figura
segundos que dura el proceso se simulada.
observan curvas características de
enfriamiento en las cuales se
pueden diferenciar las etapas.
Durante la prueba
Jominy las dos primeras etapas de
enfriamiento no son significantes
debido al flujo turbulento al cual es
sometida la probeta durante su
enfriamiento. La etapa determinante Resumen de durezas tomada en
durante esta prueba es la de laboratorio
ebullición que es la que determina Distancia Dureza (HRC)
la velocidad crítica de temple. templado (mm)
Además, se observa como al 2.2 56.5
aumentar la distancia al extremo 4.8 54.7
templado varía la pendiente de la 6 56.1
curva de enfriamiento obteniéndose 9.4 54.2
constituyentes blandos al final de la 13.8 52.8
probeta. En la figura que veremos a 17.6 51.8
continuación se simula la 21.9 50.6
temperatura con el tiempo en 25.7 47.9
segundos de cada uno de los puntos 34 43.1
marcados desde la base de la 42 39.0
probeta. 50.3 34.3
52.9 35.8

8
 ASTM, A. B. (2010). Bibliografía
ASTMA255-. Normas.
 Solorio Díaz Gildardo, L.
M. (2012). MEMORIAS  Koistinen D. P. y Marburger
DEL XVIII CONGRESO R. E. (1959). A General
INTERNACIONAL Equation for Austenite -
ANUAL DE LA SOMIM. Martensite Transformation
Guanajuato. in Pure Carbon Steels. Acta
Metallurgica 7, 59-60.
 Systèmes, D. (2011).
 Smoljan B., Hanza S. S.,
Informe Técnico- Análisis
Tomasi˘ c N. y Iljki ´ c D. ´
Térmico.
(2007). Computer
simulation of microstructure
Conclusiones transformation in heat
 Los resultados obtenidos treatment processes. Journal
experimentalmente y of Achievements in
virtualmente dan una buena Materials and
aproximación de las curvas Manufacturing Engineering
de enfriamiento presentadas 24, 275-282.
en la literatura.  Zehtab Yazdi A., Sajjadi S.
 Las distancias de 2mm y 5 A., Zebarjad S. M. y
mm muestran un cambio Moosavi Nezhad S. M.
significativo en los valores (2008) Prediction of
de la dureza debido a que las hardness at different points
curvas de enfriamiento caen of Jominy specimen using
dentro del rango de la zona quench factor analysis
de estabilidad de la method. Journal of Materials
martensita. Processing Technology 199,
124-129.

 Las curvas de velocidad de


enfriamiento muestran un
comportamiento similar en
las diferentes distancias
debido al enfriamiento
brusco (Solorio Díaz
Gildardo, 2012).