Ensayo Jominy

Kevin Julián Arévalo Medina 72695

Alex Leonardo Huertas Martínez 66123
Kevin Santiago Cruz Hernandez 75453
Johan Stiven Parra Parra 80599

Universidad ECCI
Programa de Mecánica
Facultad de ingeniería
BOGOTÁ D.C
2019-2
 Informe de Laboratorio

Kevin Julián Arévalo Medina 72695

Alex Leonardo Huertas Martínez 66123
Kevin Santiago Cruz Hernandez 75453
Johan Stiven Parra Parra 80599

Margarita Habrahan

Universidad ECCI
Programa de Mecánica
Facultad de ingeniería
BOGOTÁ D.C
2019-2
 RESUMEN

La práctica o ensayo JOMINY básicamente es el proceso de temple o de tratamiento del

acero a temperaturas altas donde podemos evidenciar un aumento o mejora de las
propiedades mecánicas del acero tratado como se pudo observar en el laboratorio de ensayo
realizado, donde se laboró un correcto proceso de temple sobre una barra de acero 4041.

Dentro de este informe se determinará y se hará uso de los elementos y teorías básicas para
un ensayo JOMINY, se expondrán los pasos necesarios para su proceso de templado al frio,
materiales y sugerencias necesarias en la práctica, principios que sustentan el proceso de
mejora de un acero mediante frio dónde al final del proceso de "temple" su estructura
microscópica se pueda ver y analizar el comportamiento y cambio de dichas estructuras
para así comparar y verificar resultados finales.

ABSTRACT

The JOMINY practice or assay is basically the process of quenching or treating steel at
high temperatures where we can show an increase or improvement in the mechanical
properties of treated steel as seen in the test laboratory performed, where it is worked a
proper templeing process on a 4041 steel bar.

Within this report, the basic elements and theories for a JOMINY trial will be determined
and used, the necessary steps for its cold tempering process will be set out, materials and
suggestions necessary in practice, principles that underpin the process of improvement of a
cold steel where at the end of the "temple" process its microscopic structure can be seen
and analyzed the behavior and change of those structures in order to compare and verify
final results.
 INTRODUCCIÓN

Nuestro informe estará enfocado en la teoría del temple sus componentes, reseñas y artículos
que lo avalan, se analizará mediante un proceso de ensayo JOMINY dónde cada paso de su
proceso es un factor importante para la excelente realización de templado al frio.

Un acero puede variar dependiendo del tratamiento térmico o mecánico que se le aplique
posterior a su fabricación, por eso es de vital importancia conocer las distintas técnicas
o métodos de tratarlos a fin de modificar sus propiedades tanto químicas como mecánicas
y obtener mejoras en sus resultados, es por esto que para aplicar un tratamiento térmico
como el temple, en el que se busca generalmente conseguir una estructura martensítica,
se deben tener en cuenta muchos factores, ya sea el tipo de acero, la velocidad crítica de
temple, la forma y dimensiones de la pieza, el medio temple que en este caso se dio como un
chorro de agua fría a presión, entre otros.
En el ensayo Jominy el procedimiento trata sobre templar una probeta estandarizada de acero
4041; Primero calentándola a temperatura de austenizacion luego enfriándola con un chorro
de agua a velocidad de flujo y a una temperatura específica, el cual sólo enfriará su cara
inferior y dicha cara actuará como una superficie templada y enfriará la probeta en forma
longitudinal hacia su extremo superior, apareciendo una diferencia de velocidades de
enfriamiento desde la máxima velocidad en el extremo templado inferior, a la mínima
velocidad en el extremo superior.

En el presente informe se tendrá en consideración las características y efectos del proceso de

temple en muestras de acero con su respectivo análisis.

4
MATERIALES
 Calibrador pie de rey
 Acero 1045
 Acero 4140
 Mufla
 Enfriamiento
 Durómetro
 Horno
 Dispositivo de Jominy
METODOS
 Se mide la probeta a ensayar
y se realiza un detalle
dimensional de la misma.
 Se toma la probeta de acero
1040 y se la introduce en la
mufla, donde permanecerá a
una temperatura de 900 ºC
durante 30 minutos.
 Se retira la probeta del horno
y rápidamente se la coloca en
el dispositivo para
enfriamiento y se suelta el
chorro de agua, el cual debe
tener las características
indicadas en la norma.
 Una vez que la probeta se ha
enfriado a temperatura
ambiente se desbasta una tira

 de 0,4 mm de espesor y se
toma dureza a lo largo de los
primeros 50 mm de la
probeta de acuerdo a las
distancias indicadas en la
norma.
Después se hace el mismo
procedimiento con la probeta de
4140
 Se toma la probeta de acero
4140 y se la introduce en la
mufla, donde permanecerá a
una temperatura de 900 ºC
durante 30 minutos.
 Se retira la probeta del horno
y rápidamente se la coloca en
el dispositivo para
enfriamiento y se suelta el
chorro de agua, el cual debe
tener las características
indicadas en la norma.
 Una vez que la probeta se ha
enfriado a temperatura
ambiente se desbasta una tira
de 0,4 mm de espesor y se
toma dureza a lo largo de los
primeros 50 mm de la
probeta de acuerdo a las
distancias indicadas en la
norma.
RESULTADOS
Los resultados que se verán a
continuación de medidas y con las
gráficas fueron sacados de los libros
que se relacionan al final
5
 DUREZA ACERO 1045
DUREZA DUREZA
PULGADA (ROCKWELL (CALLISTER, 1997)
C)
0,06 56.4
0.13 53.6
0.13 53.6
0.25 40.4
0.31 32.5
0.38 29
0.44 28.4
0.5 28
0.56 27.6
0.63 25.5
0.69 26.4
0.75 25.9
0.81 25.2
0.88 25.3
0.94 25.3
1 23.7
1.06 23.2
1.13 22.5
1.19 22.3
2 20.4
1.31 20.1
1.38 19.5
1.44 19.7
1.5 19.8
1.56 18
1.63 19.1
1.69 19.4

6
RESULTADO DUREZA 4140
(SMITH, 1992)
Distancia Dureza
(1/16[pulgada]) (Rockwell C)
1.5625 53,4
3 54.8
4,6875 56,2
6,25 51.7
7,8125 47.5
9,375 47.6
10,9375 54.8
12,5 54.8
14,0625 57.3
15,625 51.7
17,1875 56.6
18.75 54.1
20,3125 56.2
21,875 53.5
23,4375 50.5
25 49
26,5625 48.1
28,125 49.8
29,6875 46.7
31,25 48.3
32,8125 46.5
34,375 45
35,9375 43.6
37,5 45.1
39,0625 43.5
40,625 42.8
42,1875 42.4
43,75 40.6
45,3125 42.9
46,875 41,2
48,4375 39.7
50 39.6

7
Análisis de resultado
En este apartado daremos una breve
descripción de lo que consistió este
laboratorio de ensayo Jominny
donde se determina la variación de
la temperatura en diferentes
instancias de tiempo de forma Se presenta un descenso en la
discreta. Sobre la superficie se dureza del material a medida que
trabajó cuatro medidas de las cuales aumenta la distancia al extremo
de ellas se hicieron 3 marcas en la templado debido a una variación
probeta para la toma de dureza. En micro estructural pasando de
total salen 12 medidas de distancia martensita, fase meta estable del
tomadas en milímetros (mm) puntos acero con alta dureza a una
y así mismo de toman 12 medidas combinación de martensita y vainita
de dureza en Rockwell (RCH). En tanto superior como inferior como
el análisis durante los 600 (10 min) lo muestra la siguiente figura
segundos que dura el proceso se simulada.
observan curvas características de
enfriamiento en las cuales se
pueden diferenciar las etapas.
Durante la prueba
Jominy las dos primeras etapas de
enfriamiento no son significantes
debido al flujo turbulento al cual es
sometida la probeta durante su
enfriamiento. La etapa determinante Resumen de durezas tomada en
durante esta prueba es la de laboratorio
ebullición que es la que determina Distancia Dureza (HRC)
la velocidad crítica de temple. templado (mm)
Además, se observa como al 2.2 56.5
aumentar la distancia al extremo 4.8 54.7
templado varía la pendiente de la 6 56.1
curva de enfriamiento obteniéndose 9.4 54.2
constituyentes blandos al final de la 13.8 52.8
probeta. En la figura que veremos a 17.6 51.8
continuación se simula la 21.9 50.6
temperatura con el tiempo en 25.7 47.9
segundos de cada uno de los puntos 34 43.1
marcados desde la base de la 42 39.0
probeta. 50.3 34.3
52.9 35.8

8
  ASTM, A. B. (2010).
ASTMA255-. Normas.
 Solorio Díaz Gildardo, L.
M. (2012). MEMORIAS
DEL XVIII CONGRESO
INTERNACIONAL
ANUAL DE LA SOMIM.
Guanajuato.
 Systèmes, D. (2011).
Informe Técnico- Análisis
Térmico.
Conclusiones
 Los resultados obtenidos
experimentalmente y
virtualmente dan una buena
aproximación de las curvas
de enfriamiento presentadas
en la literatura.
 Las distancias de 2mm y 5
mm muestran un cambio
significativo en los valores
de la dureza debido a que las
curvas de enfriamiento caen
dentro del rango de la zona
de estabilidad de la
martensita.
 Las curvas de velocidad de
enfriamiento muestran un
comportamiento similar en
las diferentes distancias
debido al enfriamiento
brusco (Solorio Díaz
Gildardo, 2012).
Bibliografía
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Equation for Austenite -
Martensite Transformation
in Pure Carbon Steels. Acta
Metallurgica 7, 59-60.
 Smoljan B., Hanza S. S.,
Tomasi˘ c N. y Iljki ´ c D. ´
(2007). Computer
simulation of microstructure
transformation in heat
treatment processes. Journal
of Achievements in
Materials and
Manufacturing Engineering
24, 275-282.
 Zehtab Yazdi A., Sajjadi S.
A., Zebarjad S. M. y
Moosavi Nezhad S. M.
(2008) Prediction of
hardness at different points
of Jominy specimen using
quench factor analysis
method. Journal of Materials
Processing Technology 199,
124-129.