11 Diagnóstico y Puesta en Operación de Un Sistema de Refrigeración PDF

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
ELECTROMECÁNICOS
TALLER N° 11
DIAGNÓSTICO Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE
REFRIGERACIÓN.
1) Huahuasoncco Jimenez , Luis Ubaldo

2) Luque Bautista , Willy Eduardo
INTEGRANTES:
3) Mendoza Aguilar, Elard Alonso
4) Molina Hayta ,Diego
SEMESTRE : VI DOCENTE : Alonso Cornejo T.
FECHA DE 06 11 19
ENTREGA
: HORA : 23.59 EQ. N° : 04
DIA MES AÑO
Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 2 de 25
I. OBJETIVOS:
o Planifica y aplica mantenimiento a equipos de refrigeración.

o Realiza pruebas a componentes, equipos y sistemas de refrigeración.
II. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.
Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos e insumos), para realizar la tarea de mantenimiento
de motor universal, llenando el formato con lo requerido.
Nro. DD-106
CONTROL
ITEM DESCRIPCIÓN UND. CANT. OBSERVACIONES
ENT. DEV
1 Módulo de refrigeración Unid. 1 x x
2 Juego de llaves Unid. 1 x x
3 Multímetro Unid. 1 x x
4 Pinza amperimétrica Unid. 1 x x
5
6
7
8
9
10
11
III. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:
Desarrollada en clase
IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:
La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:
Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

Intercambiar opiniones y si existe
Todos los integrantes deben informarse por
1 Información alguna duda consultar con el
igual sobre la tarea
profesor
Los encargados pueden ser:
 Responsable del equipo
 Observador del desempeño
Organización y  Responsable del informe y la auto Informar al profesor para el inicio
2 distribución de evaluación. de la tarea y para las
tareas  Responsable de disciplina y seguridad recomendaciones de tiempo.
El grupo decidirá la tarea central de cada
integrante y planificará el tiempo de
ejecución.
Realizar las anotaciones
Ejecución de la Realización de la tarea de acuerdo a las
correspondientes por el
3 tarea, y observación instrucciones y del observador del
responsable del informe y debe
del desempeño desempeño.
entregarse terminada la tarea.
Realización del
informe y de la Auto Realizar el informe por los participantes y la Ordenar las herramientas y el
evaluación del equipo.
4 Auto evaluación por el grupo, de los
trabajo realizado y Presentar el trabajo, el informe y
del logro de los resultados del trabajo.
la auto evaluación al profesor.
objetivos previstos.
V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:
Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

Nro. DD-106
El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

Nro. DD-106
 Pasos de la tarea
PROCEDIMIENTO:
Verificar el esquema del sistema de refrigeración, identificando sus componentes y su función.
Se le asignara un módulo de refrigeración al equipo de trabajo, en el cual se deberá identificar los

cuatro componentes básicos de un sistema de refrigeración por compresión de vapor. Cuando haya
terminado llame al profesor para que este le explique la función de los componentes secundarios.
Dibuje a continuación el esquema del circuito de refrigeración del equipo que se le asignó, indicando
los componentes principales y los componentes secundarios.
En el esquema enumere cada uno de los componentes dibujados y escriba el nombre y

función de cada uno en el siguiente listado.
COMPONENTE NOMBRE DEL COMPONENTE FUNCIÓN
Extraer el refrigerante vapor del

1 Compresor
evaporador.
Proporcionar una superficie de intercambio
2 Condensador de calor a través de la cual el calor pasa
del vapor refrigerante caliente a un medio
Proporcionar una superficie de
de condensación
transferencia de calor a través de la cual el
3 Evaporador
calor pasa del ambiente refrigerado al
refrigerante evaporado.
Separar el refrigerante después del
4 Separador
condensador.
5 Filtro Retener elementos en la línea.
Pulverizar el refrigerante para su rápida

6 Válvula de expansión
evaporación.
Absorber las calorías que hay en la cámara

7 Refrigerantes
de evaporación.
llevar el vapor de presión baja desde el

8 Línea de Aspiración evaporador hacia la entrada de aspiración
del compresor.
Controlar la presión de un sistema
9 Presostato activando o desactivando un contacto
eléctrico, a una determinada presión.
Nro. DD-106
10 Termostato Controlar la temperatura por medio de la

apertura de una válvula que controla el
11 Válvulas Retención es impedir el paso del fluido en
flujo del refrigerante.
una dirección determinada
12 Deposito Almacenar el refrigerante.
Ilustración 1 Bornes de colocación

Ilustración 2tablero donde se trabajó con los dos solenoides
Ilustración 3 Modulo de trabajo

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS
DESIGNACIÓN CURSO: DIBUJADO POR:
REVISADO POR.
ESQ. N° HOJA N° N° DE HOJAS ESCALA DIA MES AÑO SEMESTRE GRUPO

Nro. DD-106
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Nro. DD-106
Verifica y hacer pruebas a los bobinados del compresor
Tomar los datos de placa del compresor del equipo de refrigeración asignado.
DATOS DE PLACA
DANDOSS MANEROUP
MARCA CORRIENTE NOMINAL 17
S.A.
N° DE NOMENCLATURA RC CORRIENTE DE ARRANQUE -
MODELO MT22JC1TVE FRECUENCIA 60Hz
TENSIÓN 208-230V REFRIGERANTE R22
FASES 1Ø( monofásico ) N° DE SERIE LM 40
Realizar las siguientes mediciones de acuerdo al tipo de compresor del equipo de refrigeración:
MONOFÁSICO
Reconocer el bobinado de Trabajo y el bobinado
de arranque.
Medir la resistencia del bobinado de trabajo.
10.3 
Medir la resistencia del bobinado de arranque
12.3 
De acuerdo a las mediciones realizadas

determinar el estado del compresor:
Se encontró en perfecto estado las bobinas de
trabajo
Se pudo constatar que si en un arranque normal
no se tendría consecuencias graves
Ilustración 4 medicion de las bobinas de arranque

Nro. DD-106
Dibuja e interpreta el sistema eléctrico de control del equipo de refrigeración:
Dibujar el sistema de control del equipo de refrigeración con simbología normalizada:
REVISADO POR.
DIBUJADO POR:
GRUPO
SEMESTRE
AÑO
MES
CURSO:
DIA
ESCALA
N° DE HOJAS
HOJA N°
DESIGNACIÓN
ESQ. N°
Nro. DD-106
Funcionamiento:
Nosotros el tener un sistema de control en la refrigeración es muy importante el majeo y la

interpretación de nuestros damos inicio con nuestro pulsador normalmente abierto (start) el cual
activara los sistemas de refrigeración y por ende los contactares km1 , km2 y km3 además de ello
lograremos que entre en operación lo compresores y también añadimos dos contactos adicionales
que vienen a ser los solenoide que normalmente deben dejar parar lo que es el refrigerante es si
luego se activara los que viene a ser nuestro presostato de alta así regularemos si se deberá apagar
cuando sea necesario .
Nro. DD-106
Ilustración 5 imagen de nuestro tablero de control
Realiza pruebas para verificar el estado de los distintos elementos eléctricos, componentes del
sistema de control.
a) Válvula Solenoide:
 Válvula solenoide de nuestro –circuito
Medir la resistencia del solenoide:
1.06 K 
Nro. DD-106
Ilustración 6 medición de la válvula solenoide del sistema de refrigeración el que se encarga de

dejar pasar el refrigerante .
Encender el equipo de refrigeración y verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.
SE ABRE CORRECTAMENTE x
NO SE ABRE x
Comparar los datos de la bobina con los datos de la instalación.

Medir los siguientes parámetros de la bobina:
TENSIÓN DE LA BOBINA 220 V.

FRECUENCIA DE LA BOBINA 50/60Hz
.
Variación permisible:
 10% superior a la tensión nominal.

 15% inferior a la tensión nominal.
De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado de la válvula solenoide:

- Las tenciones están de acuerdo a los valores dados por el fabricante así que se encuentra
en buenas condiciones de uso y requiere solo de algunos ajustes que finalmente son
revisados por el mismo técnico.
b) Termostato
En caso de un termostato mecánico comprobar el funcionamiento del contacto.
Dependiendo de la temperatura del sensor y del ajuste del termostato, habrá que presionar el
dispositivo de comprobación hacia arriba o hacia abajo. Los mecanismos de rearme quedan
inoperativos durante la comprobación.
Nro. DD-106
ADVERTENCIA!
No deberá comprobarse nunca activando el
dispositivo de la parte superior derecha. Si
se ignora esta advertencia, podrá producirse
el desajuste del control. En el peor de los
casos podrá degradarse el funcionamiento.
En caso de un termostato digital se realizará de la siguiente manera:

Energizar el termostato,
Setear el termostato a una temperatura de 4°C por encima a la mostrada en el display.
Verificar el estado de los contactos:
ABIETOS x CERRADOS
Calentar el sensor con la mano, verificar que la temperatura indicada en el display sea superior
en 4° C a la seteada.
ABIETOS CERRADOS x
De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado del termostato:
- Al realizar las mediciones se encontraron algunas deficiencias que finalmente fueron

ajustadas por nosotros los mismos que las borneras se encontraron un poco sueltas
Encontrando un contacto abierto parte de alta presión y un contacto cerrado de baja presión.
Nro. DD-106
Nro. DD-106
GUIA RÁPIDA DE PROGRAMACIÓN TERMOSTATOS DANFOSS:

Nro. DD-106
Cuando los cables eléctricos están conectados y el sistema se encuentra a presión normal de
servicio, el funcionamiento del contacto puede comprobarse manualmente.
Dependiendo de la presión y el ajuste de los muelles, el dispositivo de comprobación deberá
pulsarse hacia arriba o hacia abajo.
Los mecanismos de rearme quedan inoperantes durante la comprobación.
En unidad simple: Utilizar el dispositivo de comprobación de la parte superior izquierda.
En unidades dobles: Utilizar el dispositivo de comprobación de la izquierda para actualizar
comprobaciones de baja presión y el de la parte inferior para actualizar comprobaciones de alta
presión.
ADVERTENCIA!
No deberá comprobarse nunca activando el dispositivo de la parte superior derecha. Si se
ignora esta advertencia, podrá producirse el desajuste del control. En el peor de los casos
podrá degradarse el funcionamiento.
Nro. DD-106
De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado del presostato:
En nuestro sistema detectamos que nuestro contacto detecte una mínima presión detectando una
cantidad determinada de bar; en base a ello nuestros contactos se encontraron respectivamente abierto
y cerrado donde si hacemos funcional el esquema sería correcto que estén intercalados de manera que
nuestro presostato funcione de manera correcta y eficiente.
Además, en nuestro sistema de refrigeración encontramos al indicador de líquidos el cual nos

muestra La Mirilla (también llamada Visor), es un dispositivo auxiliar en los sistemas de Aire
Acondicionado y Refrigeración que nos permite observar la condición del refrigerante en el lugar de
su ubicación. Es un indicador de la condición del refrigerante cuyas funciones son determinar
su estado líquido y su contenido de humedad.
Que nos permite:
 En medio de la válvula de expansión y la unidad condensadora, nos provee de una

indicación de la carga de refrigerante del sistema.
 Después del separador de aceite, nos permite observar y así asegurar el adecuado retorno
de aceite al compresor.
 Indica el aceite retornando al compresor en la línea de succión.

Nro. DD-106
Identifica condiciones operacionales anormales en el evaporador y el condensador de un

sistema de refrigeración a través de la medición y evaluación de parámetros de operación.
Huahuasoncco Jimenez Luis Ubaldo

Luque Bautista Willy Eduardo
TECNICO
Mendoza Aguilar Elard
Molina Hayta Diego
HOJA DE VERIFICACIÓN DE EQUIPO DE REFRIGERACIÓN
06 11 2019
FECHA GRUPO N° 04
DIA MES AÑO
ELEMENTO CONDICIÓN ACCIÓN A REALIZAR
CONDENSADOR Tuberías rotas Cambio de tuberías
EVAPORADOR Normal Limpieza externa
TUBERÍAS Tubos rotos y fuera de posición Cambio de tuberías y nueva soldadura
AISLANTE DE TUBERÍAS Presentan desgaste y roturas Cambio de aislante de tuberías
FILTRO(ANOTAR CARACTERÍSTICAS) Normal Limpieza externa
VISOR DE REFRIGERANTE (COLOR) Seco Limpieza exterior
VÁLVULA DE EXPANSIÓN Normal Limpieza exterior
VALVULA SOLENOIDE Carcaza rota Cambio de solenoide
PRESOSTATO Carcasa rota Cambio de carcasa
TERMOSTATO Cables de señal sin conexión Bornera para mejorar el conexionado
Limpieza, mejorar las conexiones a los

COMPRESOR Cables sueltos
bornes.
NIVEL DE ACITE Mitad Requiere aumento de aceite
VENTILADOR(ES) Normal Limpieza exterior
Sin canaletas, cables rotos y

Mantenimiento y reubicación de
sueltos, contactares sin tornillos
TABLERO DE CONTROL elementos con sus respectivos
en bornes, sin señalización,
componentes de seguridad y orden.
ausencia de cables.
Nro. DD-106
UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
ELEMENTO CONDICIÓN ACCIÓN A REALIZAR

CONDENSADOR Excelente Ninguna.
EVAPORADOR Excelente Ninguna.
TUBERÍAS Sueltas Ajustar.

AISLANTE DE Colocar aislantes de
No tenia
TUBERÍAS tuberías.
FILTRO (ANOTAR
Excelente Ninguna.
CARACTERÍSTICAS)
VISOR DE
REFRIGERANTE Excelente (incoloro) Ninguna.
(COLOR)
VÁLVULA DE
Excelente Ninguna.
EXPANSIÓN
VALVULA SOLENOIDE Excelente Ninguna.
Suelto y en mal
PRESOSTATO Cambiarlo.
estado
TERMOSTATO Excelente Ninguna.
COMPRESOR Excelente Ninguna.
NIVEL DE ACITE Excelente Ninguna.
VENTILADOR(ES) Excelente Ninguna.

TABLERO DE
Buena Gestionar los cables.
CONTROL
Nro. DD-106
Determinar las posibles causas y soluciones a los síntomas que se presentan en un equipo de
refrigeración.
SINTOMA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN
 RECOMENDAR EL EMBALAJE DE
 HUMEDAD DEL AIRE
PRODUCTOS O AJUSTAR LA
EXCESIVA EN LA CÁMARA
OPERACIÓN DE DESESCARCHE.
BAJA PRESIÓN DE ASPIRACIÓN FRIGORÍFICA DEBIDO A
 TAPAR RENDIJAS. RECOMENDAR QUE
ENTRADA DE HUMEDAD
LA PUERTA SE MANTENGA
CERRADA.
 COMPRESOR DEMASIADO
GRANDE.
 REGULADOR DE PRESIÓN DE  AJUSTAR EL REGULADOR KVC A SU
ALTA PRESIÓN DE CONDENSACIÓN EVAPORACIÓN AJUSTADO A VALOR CORRECTO USANDO UN
UNA PRESIÓN DE MANÓMETRO.
EVAPORACIÓN DEMASIADO
ALTA.
BAJA TEMPERATURA EN EL FILTRO  POSIBLEMENTE HACÍA EL  VÁLVULAS DE EXPANSIÓN
SECADOR CON POSIBLES GOTAS DE COMPRESOR, DEBIDO A UN TERMOSTÁTICAS, AJUSTE Y
ROCIÓ O ESCARCHA AJUSTE DE LA VÁLVULA DE LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS".
EXPANSIÓN INCORRECTO  QUITAR O SUSTITUIR EL
VISOR DE LÍQUIDO DESCOLORIDO O  ENFRIAMIENTO DE MOTOR Y INTERCAMBIADOR HE POR UNO DE
AMARILLO CILÍNDRO INSUFI
MENOR TAMAÑO.
 VER "PRESIÓN
MONTAR DE CONDENSACIÓN
EL ELEMENTOS DE CALOR
 DESGASTE EN PARTES DEMASIADO ALTA". O DEBAJO DEL
EN EL COMPRESOR
VISOR DE LÍQUIDO, MARRÓN O MÓVILES DEL COMPRESOR,
NEGRO CÁRTER DEL COMPRESOR.
ESPECIALMENTE EN LOS
COJINETES.  REPARAR O CAMBIAR EL
COMPRESOR.
 LIMPIEZA INSUFICIENTE
EVAPORADOR BLOQUEADO DE  LIMPIAR EL SISTEMA DE LÍQUIDO
DESPUÉS DE QUEMARSE EL
ESCARCHA REFRIGERANTE
MOTOR ELÉCTRICO.
 INSUFICIENTE O FALTA DE
FUNCIONAMIENTO IRREGULAR DEL  EEMPLAZAR EL CONTACTOR POR
TENSIÓN EN LA CAJA DE
COMPRESOR UNO MAYOR.
FUSIBLES DE GRUPO.
 PRESOSTATO DE BAJA  RECOMENDAR UNA CARGA MENOR, O
COMPRESOR DEMASIADO FRÍO AJUSTADO A UNA PRESIÓN CAMBIO DE COMPRESOR POR UNO
DE CORTE DEMASIADO MÁS GRANDE.
BAJA O DEFECTUOSO.
 LA REPARACIÓN O CAMBIO DEL
SONIDO DE GOLPETÉO EN EL EQUIPO TRAS UNA FALLA DEL
 LIMPIEZA PROFUNDA
COMPRESOR COMPRESOR DEPENDE DEL
COMPRESOR QUE SE MANEJE.
 LAS FALLAS EN LOS COMPRESORES

ACEITE DESCOLORIDO EN EL
 LIMPIEZA SE PRESENTAN CUANDO NO HAY
COMPRESOR
NADIE PRESENTE.
 COMPROBACION DE QUE EL NIVEL DE

 VERIFICACION DE
COMPRESOR NO ARRANCA PRESION SEA EL CORRECTO Y
PRESOSTATO DE ALTA
ADECUADO
 QUE EL COMPRESOR ESTE EN
MARCHA NO QUIERE DECIR QUE NO
COMPRESOR EN MARCHA
 REVISION DEL CICUITO ESTE AVERIASO MAS CON ELLO SE
CONSTANTE
DEBE HACER UN MANTENIMIETO
PREDICTIVO
Nro. DD-106
Nro. DD-106
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ACERCA DEL ESTADO DEL MOTOR.

(Utilice los datos de los ensayos y prácticas realizadas en el taller)
NOMBRE: Huahuasoncco Jimenez , Luis Ubaldo

1) Observamos que el sistema de refrigeración posee un sistema en el cual se utilizan distintos tipos de
procesos para mantener un área refrigerada .
2) Tomamos en cuenta el funcionamiento básico de nuestro sistema de refrigeración .
3) Utilizamos diferentes herramientas, pero sobre todo la de diagnóstico ósea el milímetro para el
reconocimiento del sistema de refrigeración.
4) Además de nuestro pasos realizados en el informe realizamos tareas de reconocimiento de ls partes

principales de nuestro sistema de refrigeración .
5) Tomamos en cuenta las resistencia de arranque ya que con ellas ofreceremos un pequeño diagnostico
en el cual deba ser arrancado o no .
NOMBRE: Huahuasoncco Jimenez , Luis Ubaldo

1) Concluimos que las principales causas de fallas en el sistema de refrigeración vienen dados de el
recalentamiento del motor de compresión ya que si existiera el caso de que llegase a un 95 °C se
tendría que corregir las fallas con mantenimiento predictivo .
2) Revisamos y concluimos que el filtro de aire serpentines y del evaporador deben tener totalmente
limpieza continua además de realizar y tener en cuenta el funcionamiento del generador debe ser
eficiente.
3) Revisamos que no haya fugas de refrigerante en el sistema además tenemos que medir la presión para
que el sistema de refrigeración de alta presión ; por lo que el sistema no debe ser igual en el caso de
la presión .
4) Las fallas más comunes en el sistema de acondicionado en la fuga de refrigerante además de ello
revisaremos que el sistema esté totalmente limpio y si encontramos manchas tendremos que dejarlo
limpio ( encontramos fallas donde se encuentren burbujas de aceite cerca de las tuberías del sistema )
5) Si queremos dar solución a nuestro sistema averiado debemos recuperar el refrigerante haciendo este
paso lograremos amortiguar alguna falla de este tipo en donde debemos mantener totalmente limpio
nuestro sistema .
NOMBRE: Observaciones Mendoza Aguilar Elard Alonso

1) Antes de empezar con los procedimientos a realizar en este laboratorio, recibimos una
explicación del funcionamiento.
2) Algunas partes del módulo de refrigeración se encontraban en mal estado
3) Es necesario completar el ATS antes de realizar el trabajo correspondiente.

Nro. DD-106
NOMBRE: Conclusiones Mendoza Aguilar Elard Alonso

1) Se realizó pruebas a los componentes, equipos y sistemas de refrigeración.
2) Las válvulas analizadas se encontraban en buenas condiciones de operación, estas cortan el

flujo del refrigerante.
3) Las bobinas del compresor se encontraban en buen estado debido a que ninguna se
encuentra abierta, ni aterrizado o con baja resistencia.
4) Se identificó cada una de las partes de un sistema de refrigeración
5) Para realizar el sistema de control, debemos primero entender el circuito e identificar cada una
de sus partes y saber cómo funciona.
NOMBRE: Observaciones Luque Bautista Willy Eduardo

1) Una vez el refrigerante sale del evaporador se aísla la tubería de aspiración para evitar más
recalentamiento.
2) La presión en el evaporador no se mantiene constante a causa de las pérdidas de carga. Para evitar
estas pérdidas de carga en evaporadores grandes se divide en secciones
3) Si pusiéramos una sola fila de tubos para conseguir la misma temperatura necesitaríamos más
espacio, pero obtendríamos mejor rendimiento.
4) En evaporadores estáticos no es recomendable poner más de dos filas de tubos, para ello
necesitaremos un ventilador para que el aire circule por todos los tubos.
5) La presión y la temperatura se mantienen constantes siempre que por el evaporador circule líquido, en
el momento que se halla evaporado todo, si el refrigerante sigue robando calor del exterior
obtendremos gas recalentado o recalentamiento.
NOMBRE: Conclusiones Luque Bautista Willy Eduardo

1) Se logró identificar y analizar los diversos componentes del Sistema de Refrigeración, de igual manera
pudimos reflejarlo en sus diferentes aplicaciones.
2) En los evaporadores inundados la transmisión de calor es uniforme, en los secos es una mezcla de
gas y líquido pulverizado.
3) Si existe una diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas, es casi seguro que se
producirá un movimiento del fluido. Este movimiento transfiere calor de una parte del fluido a otra por
un proceso llamado convección.
4) Para cada refrigerante existe una temperatura específica de vaporización asociada con cada presión,
por lo que basta controlar la presión del evaporador para obtener la temperatura deseada.
5) El aire, al comprimirlo, también se calienta. Las moléculas de aire chocan con más frecuencia unas
con otras si están más apretadas, y la energía producida por estas colisiones se manifiesta en forma
de calor.
Nro. DD-106
ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.
NOMBRE DEL ALUMNO RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL

GRUPO
Huahuasoncco Jimenez RESPONSABLE DE EQUIPO
Mendoza Aguilar OBSERVADOR DE DESEMPEÑO
Luque Bautista Wiilly RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD
Huahuasoncco Jimenez RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN
AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO
La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y
del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.
Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4
NOMBRE DEL EVALUADOR
RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS
ASIGNADO POR
OPINIONES DE
ASUME EL ROL
APORTA PARA
EFICAZMENTE
MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS
DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y
EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO
TRABAJA
GRUPO
Huahuasoncco Jimenez 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 ENTE
Mendoza Aguilar 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Mendoza
Luque
Luque Bautista
Aguilar
Bautista Wiilly 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Huahuasoncco
Luque
Mendoza
Bautista
Aguilar
Jimenez
Wiilly 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Huahuasoncco
Luque
Mendoza
Bautista
Aguilar
Jimenez
Wiilly
Huahuasoncco
Luque BautistaJimenez
Wiilly
ANEXO:
Huahuasoncco Jimenez
¿Cómo medir presión.?
1. Encender el equipo de refrigeración y esperar un tiempo prudente hasta la estabilización del

sistema.
2. Inspeccionar visualmente el equipo en funcionamiento e identificar las válvulas de servicio y
descarga del compresor.
3. Retirar la protección del vástago de la válvula de servicio de baja .
4. Usando la llave de trinquete de ¼” gire completamente el vástago hacia fuera.
5. Utilizando la llave de boca # 14 (9/16) retire la conexión de servicio de la válvula.
6. Conecte la manguera de baja presión del medidor universal en la conexión de servicio de la

válvula verificando que las dos llaves del medidor estén completamente cerradas.
Nro. DD-106
7. Usando la llave de trinquete de ¼” gire el vástago unas cuantas vueltas hasta que se
encuentre en una posición intermedia (CUIDADO: No va a cerrar por completo por favor).
8. Tome la lectura de la presión de baja.
PBAJA = 6 PSI (MANOMÉTRICA)
9. Espere algún tiempo para observar algunas variaciones de presión en el lado de baja.
10. Usando la llave de trinquete gire completamente el vástago de la válvula de servicio hacia
afuera.
11. Desconecte muy lentamente la manguera de baja presión del medidor. Usando la llave de
boca # 14.
12. Coloque el tapón en la conexión de servicio en la válvula, de preferencia coloque unas

vueltas de cinta teflón.
13. Usando la llave de trinquete gire el vástago de la válvula hacia la derecha hasta mantenerlo
en una posición intermedia.
14. Coloque el tapón de protección del vástago de la válvula de servicio.
15. Repita los pasos del 3 al 14 para medir la presión de alta, tenga en cuenta que ahora se
debe utilizar la manguera de alta presión del medidor.
PALTA = 170 PSI (MANOMÉTRICA)

11 Diagnóstico y Puesta en Operación de Un Sistema de Refrigeración PDF

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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

1) Huahuasoncco Jimenez , Luis Ubaldo

o Planifica y aplica mantenimiento a equipos de refrigeración.

II. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

2 Juego de llaves Unid. 1 x x

4 Pinza amperimétrica Unid. 1 x x

III. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

Verificar el esquema del sistema de refrigeración, identificando sus componentes y su función.

Se le asignara un módulo de refrigeración al equipo de trabajo, en el cual se deberá identificar los

En el esquema enumere cada uno de los componentes dibujados y escriba el nombre y

COMPONENTE NOMBRE DEL COMPONENTE FUNCIÓN

Extraer el refrigerante vapor del

5 Filtro Retener elementos en la línea.

Pulverizar el refrigerante para su rápida

Absorber las calorías que hay en la cámara

llevar el vapor de presión baja desde el

10 Termostato Controlar la temperatura por medio de la

Ilustración 1 Bornes de colocación

Ilustración 3 Modulo de trabajo

DESIGNACIÓN CURSO: DIBUJADO POR:

ESQ. N° HOJA N° N° DE HOJAS ESCALA DIA MES AÑO SEMESTRE GRUPO

Verifica y hacer pruebas a los bobinados del compresor

MODELO MT22JC1TVE FRECUENCIA 60Hz

TENSIÓN 208-230V REFRIGERANTE R22

FASES 1Ø( monofásico ) N° DE SERIE LM 40

De acuerdo a las mediciones realizadas

Ilustración 4 medicion de las bobinas de arranque

Dibuja e interpreta el sistema eléctrico de control del equipo de refrigeración:

Dibujar el sistema de control del equipo de refrigeración con simbología normalizada:

Nosotros el tener un sistema de control en la refrigeración es muy importante el majeo y la

Ilustración 5 imagen de nuestro tablero de control

 Válvula solenoide de nuestro –circuito

Medir la resistencia del solenoide:

Ilustración 6 medición de la válvula solenoide del sistema de refrigeración el que se encarga de

Encender el equipo de refrigeración y verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

Comparar los datos de la bobina con los datos de la instalación.

TENSIÓN DE LA BOBINA 220 V.

 10% superior a la tensión nominal.

De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado de la válvula solenoide:

En caso de un termostato mecánico comprobar el funcionamiento del contacto.

En caso de un termostato digital se realizará de la siguiente manera:

- Al realizar las mediciones se encontraron algunas deficiencias que finalmente fueron

GUIA RÁPIDA DE PROGRAMACIÓN TERMOSTATOS DANFOSS:

De acuerdo a las pruebas realizadas determinar el estado del presostato:

Además, en nuestro sistema de refrigeración encontramos al indicador de líquidos el cual nos

Que nos permite:

 En medio de la válvula de expansión y la unidad condensadora, nos provee de una

 Indica el aceite retornando al compresor en la línea de succión.

Identifica condiciones operacionales anormales en el evaporador y el condensador de un

Huahuasoncco Jimenez Luis Ubaldo

HOJA DE VERIFICACIÓN DE EQUIPO DE REFRIGERACIÓN

CONDENSADOR Tuberías rotas Cambio de tuberías

EVAPORADOR Normal Limpieza externa

TUBERÍAS Tubos rotos y fuera de posición Cambio de tuberías y nueva soldadura

AISLANTE DE TUBERÍAS Presentan desgaste y roturas Cambio de aislante de tuberías

FILTRO(ANOTAR CARACTERÍSTICAS) Normal Limpieza externa

VISOR DE REFRIGERANTE (COLOR) Seco Limpieza exterior