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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUEBLO NUEVO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS


ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL PUENTE PEATONAL


CRUCE RIO CHAMAN–AA.HH. TAHUANTINSUYO-DISTRITO DE
PUEBLO NUEVO-PROVINCIA DE CHEPEN-REGION LA
LIBERTAD"

FECHA : NOVIEMBRE – 2019.

CONSIDERACIONES GENERALES
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en
cuanto a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los planos.
Forman parte integrante de estas Especificaciones lo Planos, siendo compatibles con las
normas establecidas por:

 Reglamento Nacional de Edificaciones


 Norma E-060-Concreto Armado
 Manual de Normas ITINTEC
 Manual de Normas de ASTM
 Manual de Normas del ACI

DEL RESIDENTE DE OBRA


La Municipalidad Provincial de Chepén, verificará que el Residente de Obra designado
sea un Ingeniero Civil, idóneamente preparado y de amplia experiencia en obras similares, siendo
el responsable de constatar el cumplimiento de los reglamentos y los adecuados procesos
constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas. Su participación es a
tiempo completo, por ningún motivo encargara la obra a terceros, siendo motivo de esta falta su
cambio inmediato a solicitud del Municipio o al comprobarse incapacidad para la dirección técnica
de la obra.

El Residente de la Obra deberá en todo momento pedir la autorización del Inspector


de la Obra para cada actividad realizada, siendo responsabilidad de los mismos trabajos
efectuados sin consentimiento del Inspector el cual se considerará como no ejecutado sin
perjuicio para la Entidad. Todo acontecimiento deberá estar reflejado en el cuaderno de obra
en el cual deberán anotarse día a día los avances y acontecimientos de la obra. Asimismo, deberá
considerar un cuaderno de coordinación para anotar las visitas efectuadas por los funcionarios
de la entidad y las observaciones que se crea conveniente.
En el caso de los protocolos de pruebas, el Maestro de Obra deberá contar con
trabajadores de cada especialidad debiendo firmarse y sellarse por estos en señal de
conformidad indicando además los equipos, materiales, etc. Utilizados y de ser necesario el
Inspector evaluara la presencia por parte del personal especialista durante la ejecución de
partidas que lo requieran. Asimismo, deberá adjuntar los manuales de mantenimiento y uso de
los equipos instalados.

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DEL PERSONAL
El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Inspector de la Entidad,
la relación del personal que va trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio
total o parcial del personal, incluyendo al Ingeniero Residente, o los que a su juicio y en el
transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el cargo encomendado .
El Residente de obra deberá acatar la determinación del Inspector y no podrá invocar
como causa justificatoria para solicitar ampliación de plazo para entrega de obra lo
anteriormente descrito.

DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada mínima que interviene en la obra, así como
el equipo auxiliar, palanas, buguies, etc. El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra,
pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución,
garantizando los resultados óptimos de la calidad del material a emplear.

DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni
abundante cantidad, de tal manera que su presencia cause malestar en la ejecución de la
misma, o que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares
de estos.

Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados, deberán
mantenerse en esta forma hasta su uso.

El Residente pondrá en consideración del Inspector y a su solicitud, muestras pro


duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán usarse en
la obra, el costo de estos, así como también los análisis, pruebas, ensayos, será n por cuenta
de la Municipalidad.

El Inspector está autorizado a rechazar el empleo o uso de materiales, pruebas,


análisis o ensayos cuando no cumplan con las normas ya mencionadas o con las especificaciones
particulares de los elementos destinados a la obra.

Todos los insumos a utilizarse en la obra a consideración del Inspector deberán


presentar certificados o constancias de garantía otorgada por los proveedores, en ningún
caso podrán adquirirse insumos de dudosa calidad, todos los insumos deberán ser
concordantes con los planos, especificaciones técnicas, precios unitarios, etc. En ningún caso
podrá usarse materiales o insumos de menor calidad del que se ha concebido en el proyecto,
pudiendo la entidad rechazarlo durante la ejecución de la obra, e incluso en la etapa de
Recepción de la misma.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

01. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD


01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINA

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el alquiler de un sitio amplio para almacenar todos los
materiales que serán proveídos para el inicio y culminación de la Obra.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es global (glb) de alquiler de local para almacén.

C. BASE DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la verificación


del local alquilado, con la aprobación del Inspector de Obra.

01.01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60x2.40m.

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el suministro y colocación de un cartel de obra de 2.40mts


de largo y 3.60 m de altura.

Materiales
Cartel de obra con banner y Clavos.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es por unidad (und.) de Cartel de obra colocado.

C. BASE DE PAGO

Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la verificación


de la correcta elaboración y colocación del Cartel de Obra, con la aprobación del
Inspector de Obra.

01.01.03. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS.

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida consiste en el traslado del equipo mecánico que no cuenta el proyecto
al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar los trabajos. La movilización
incluye la obtención y pago de permisos y seguros.

PROCEDIMIENTO

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras
que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo
liviano como herramientas, martillos neumáticos vibradores, etc.

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B. MÉTODO DE MEDICIÓN

Para el cómputo de las tareas ejecutadas, se considerará en forma global (glb.).


C. BASES DE PAGO

El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado: para la


movilización y desmovilización de equipos.

01.02. TRABAJOS PRELIMINARES


01.02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

A. DESCRIPCION

La partida está referida a la limpieza a realizar en el terreno al inicio de los


trabajos, que permitirá un mejor trazo de las estructuras.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

 Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno.


 Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante
indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
 Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se
romperá o acondicionará las veredas en la zona correspondiente a los
accesos de vehículos.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en


Metros Cuadrados (m2).

C. BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

01.02.02. TRAZO Y REPLANTEO

A. DESCRIPCION

Comprende el replanteo de los planos en el terreno fijando los ejes de referencia.

Se marcará los ejes, a continuación, las líneas del ancho de las cimentaciones en
armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, antes que se inicie con las
excavaciones.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en


Metros Cuadrados (m2).

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C. BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

01.03. SEGURIDAD Y SALUD


01.03.01. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

A. DESCRIPCIÓN

Todo el personal que labore en una obra de construcción, deberá usar el siguiente
equipo de protección personal: ropa de trabajo adecuada a la estación y a las labores
por ejecutar (overol o camisa y pantalón o mameluco), cascos de seguridad tipo
jockey para identificar a la categoría ocupación de los trabajadores, los cascos de
seguridad serán de colores específicos. Cada empresa definirá los colores asignados
a las diferentes categorías y especialización de los obreros. Zapatos de seguridad
y adicionalmente botas impermeables de jebe, para trabajos en zonas húmedas.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá global


(glb.).

C. BASES DE PAGO

El pago se hará por global (glb.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.

01.03.02. SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Y/O DESVIO DE TRAFICO

A. DESCRIPCIÓN

Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de


información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las
áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad
y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las señalizaciones vigentes
por interferencia de vías públicas debido a ejecución de obras.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

Global (glb). Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente


a la cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a
los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).

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C. BASES DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá


compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.

01.03.03. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

A. DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la capacitación en seguridad y salud, incluyendo personal,


equipo mecánico, herramientas, madera, en general todo lo necesario para instalar
y emplear los trabajos. Esta partida incluye movilización y desmovilización de los
equipos al final de los trabajos debiendo retirar del lugar de la obra los elementos
transportados.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado será medido en forma global.

Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando el total
del equipo mínimo se encuentre operando en la obra. El 50% restante se abonará al
término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la obra, con la debida
autorización del Supervisor.

C. BASES DE PAGO

El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del
equipo transportado desde Trujillo; el alquiler que lo hace por sus propios medios e
imprevistos necesarios para completar el ítem.

01.03.04. MITIGACION DEL IMPACTO AMBIENTAL

A. DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos que deben efectuarse y las previsiones, regar ante la
presencia de polvo y tenerse en cuenta durante el proceso de elaboración del diseño
definitivo de los proyectos viales para carreteras de bajo volumen de tránsito,
según correspondan en razón de la magnitud y naturaleza de los trabajos a
realizarse.

OBJETIVOS

El objetivo es recomendar medidas de protección, prevención, atenuación,


restauración y compensación de los efectos perjudiciales o dañinos que pudieran
resultar del proyecto y que deban ser considerados necesariamente durante la

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elaboración del diseño definitivo y medidas que maximicen los impactos socio
ambiental positivo de este.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será global (GLB).

C. BASES DE PAGO

El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del
equipo transportado desde Trujillo; el alquiler que lo hace por sus propios medios e
imprevistos necesarios para completar el ítem.

02. ESTRUCTURAS
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01. EXCAVACIONES MASIVAS

A. DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos de excavación con tractor oruga hasta
alcanzar el nivel de terreno deseado donde se construirá la obra; En este caso es
el corte de terreno.

Las excavaciones se realizarán de acuerdo al plano topográfico (planos de


seccionamiento, para el movimiento de tierra se utilizará una retroexcavadora
hasta llegar al nivel de suelo donde se realizará construcción de la edificación.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en


Metros Cúbicos (m3).

C. BASES DE PAGO

El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.

02.01.02. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

A. DESCRIPCION

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones


lugares que no impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en
botaderos previamente aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de
material deberá ser periódico, no permitir que se acumule y permanezca en obra
más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.

La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las
rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades

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apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite


cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo del polvo.

El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El supervisor velará por que esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

Para la eliminación de material excedente se utilizará cargador frontal y volquete


de 15 m3.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

Para efectos del pago, la medición será en Metros Cúbicos (m3) de material
realmente ejecutado, y a lo indicado en el análisis de precios unitarios respectivo.

C. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá comprensión total por mano de
obra, herramientas necesarias para la realización de esta.

02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


02.02.01. ENROCADO PIEDRA DE CERRO O DE RIO D>1.20m

A. DESCRIPCION

Se trata de la construcción de una estructura conformada por rocas colocadas o


acomodadas con ayuda de equipos mecánicos como tractores, cargadores frontales,
retro-excavadoras o grúas, con el objeto de proteger taludes evitando su erosión o
desprendimiento; sirviendo de “cuña” al pie de los taludes; en zonas críticas que se
adecuan su aplicación o como lo disponga la Supervisión. Los enrocados también
serán utilizados para proteger estructuras de la erosión y socavación que producen
las aguas (protección de riberas, entradas y salidas de puentes, pontones,
alcantarillas, badenes, etc.).

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

Para efectos del pago, la medición será en Metros Cúbicos (m3) de material
realmente ejecutado, y a lo indicado en el análisis de precios unitarios respectivo.

C. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá comprensión total por mano de
obra, herramientas necesarias para la realización de esta.

02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.

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Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 310-95) y de la ASTM.

MATERIALES

 Cemento

El cemento a utilizarse será el tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del
ITINTEC.

Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá
tener una variación de más menos 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel
para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.

 Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra
chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.

a) Agregados Finos: Arena de Río o de Cantera


Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 –
ASMT-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excederán los valores
siguientes:

Porcentaje
Material Permisib.
Por Peso
Material que pasa la malla N° 200 (Desig. ASMT
3
C-117)
Lutitas (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. del
1
liq. denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como
álcalis, mica, granos cubiertos de otros mat. 2
Partículas blandas escamosas y turba)
Total de Todos los Materiales Deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:

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MALLA % QUE PASA


3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas


determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como
ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que considere necesario.

El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.


La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

b) Agregado Grueso

Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá
que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.

La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuados por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

%QUE
MALLA
PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.

El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
sea empleado en la Obra.

El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están
dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

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En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura


se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la
resistencia del mismo sea la requerida.

c) Hormigón

Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,


libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.

De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como
mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que
entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.

 El Acero

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de


concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-
617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900
kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%

a) Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-
A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá
el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

b) Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8” se doblarán
con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas de 3/4“ y 1” su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas
en forma tal que el material sea dañado.

c) Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado del concreto.

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d) Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor
de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

e) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Ingeniero
Inspector.

Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la


operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a
pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.

f) Pruebas
El Contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos
realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas
y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las
normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El
mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutar la
pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas
detectadas a posterior.

g) Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.

1. Tolerancia para su Fabricación:

a. En longitud de corte +- 2.5cm.


b. Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
c. Para doblado +- 1.2cm.

2. Tolerancia para su Colocación en Obra:

a. Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.


b. Espaciamiento entre varillas +- 6mm.
c. Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
d. Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm.
e. Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
f. Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.

 El Agua

El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca,
limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales,
materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable solo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé
resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera
como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas
ASTM-C-70.

 Aditivos

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de


aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante,
controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan
vencido la fecha.

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evita la


contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones


inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba
de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante
del producto.

DISEÑO DE MEZCLA

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones,
tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento, los gastos
de estos ensayos son por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre


y cuando cumplan con las normas establecidas.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

a) Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser en una losa de concreto, con lo
que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al
preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la
mezcladora.

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b) Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una
losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar
la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios cerrados
y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que
cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5kg de cemento con +- 1% de
tolerancia.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su
área.

c) Del Acero
Todo elemento de acero usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de madera de por
lo menos 30cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal
forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener
necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección, debe mantenerse
libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del acero.
d) Del Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.

CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una maquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de
ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez
endurecido.

DOSIFICACIÓN

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades
que debe ser mezclado.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que debe ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe
ser en peso.

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CONSISTENCIA

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de


presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los
ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la
mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean estos:
arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación


agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del
concreto.

ESFUERZO

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada


mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo
a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está
alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas
den valores inferiores a dicha resistencia.

Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, aprobados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente


responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.

La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

MEZCLADO

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas


deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe
realizarse en mezcladora mecánica.

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y


solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor


de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada,
el resto se colocará en el transcurso de los 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de
mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor.

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El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando


sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.

El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante


este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el concreto
se endurezca en su interior.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando haya pedido 10% de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado
a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación
específica del Ingeniero.

ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200
kg/cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto.

Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas,
paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que
el concreto sea vaciado.

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Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales


como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas.

Los tirantes para formas para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no
deje elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.

Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las
formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser


examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Ingeniero.

Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal
manera que se obtenga la superficie de textura a la del concreto circundante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva
responsabilidad del Ingeniero Contratista.

TOLERANCIA

En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las


dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir
que deben de usarse en forma generalizada.

Tolerancia Admisible

a) Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no más de 5cm,
reducción en el espesor, 5% de lo especificado.

b) Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a + 1.2cm.

c) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:


Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm

d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.


e) En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
f) En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.
g) En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.

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DESENCOFRADO

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:

a) No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.

b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algunos tiempos de posible desencofrado.

- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.


- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación
de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Inspector.

02.03.01.01. CONCRETO PARA ZAPATAS f’c = 210 kg/cm2


02.03.02.01. CONCRETO PARA PLACA f’c = 210 kg/cm2
02.03.03.01. CONCRETO PARA VIGAS f’c = 210 kg/cm2
02.03.04.01. CONCRETO PARA LOSA MACIZA f’c = 210 kg/cm2

CONCRETO f’c =210 kg/cm2

Concreto para ser utilizado en el vaciado de las zapatas, placas, vigas y lasas macizas
de una resistencia a la compresión f’c = 210 kg/cm2

ALCANCE

Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a esta Obra
se aplicarán a todo trabajo de concreto armado que es necesario el empleo de acero
de refuerzo tales como columnas, vigas, losas macizas y todo otro elemento indicado
en los Planos.

MATERIALES

CEMENTO.- El cemento que se usará será Cemento Pórtland Tipo V y Cemento


Pórtland MS que cumpla con la especificación ASTM C 150.

HORMIGON.- Este material procederá de cantera ó de río, compuesto de partículas


duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales

AGUA.- El agua deberá ser limpia, potable, que no contenga sulfatos ni carbonatos
que la hagan dura.

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TRABAJO INCLUIDO

DOSIFICACION DEL CONCRETO

Para el presente proyecto se considerará un concreto con una resistencia de 210


kg/cm2, se efectuará el diseño de la mezcla o dosificación siguiente el procedimiento
que más estime conveniente, efectuando para ello todas las investigaciones y pruebas
necesarias para producir concreto en conformidad con estas especificaciones y
someterá dicha información a consideración del Ingeniero Inspector y/o Supervisor
para su aprobación. Sin embargo, el Contratista siempre tendrá la responsabilidad de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a estas especificaciones. Todos los
componentes del concreto, excepto el agua, serán medidos por peso. El agua puede ser
medida por volumen o peso y la tolerancia para su medición será de 1%.Los diversos
componentes del concreto serán utilizados y dosificados considerando la siguiente
información:

f’c lt. Agua/bls. cem.

210 24.5
175 26.5
140 30.0

MEZCLADO EN OBRA

Será efectuada en máquina mezcladora aprobada por el Ingeniero Inspector y/o


Supervisor. La mezcladora debe incluir una tolva cargadora apropiada, tanque de
almacenamiento, dispositivo de medida del agua para la dosificación por peso,
dispositivo para pesar el cemento y los agregados. Además el equipo de mezclado en sí
debe ser capaz de mezclar los componentes en una masa uniforme en el tiempo
recomendado por el fabricante del equipo. El dispositivo de descarga será el
conveniente para evitar la segregación de la mezcla en el momento de la descarga a los
elementos del transporte. La mezcladora deberá ser descargada totalmente antes de
agregar una nueva tanda. Debe mantenerse limpia, las paletas internas del tambor
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.

En el caso de añadirse aditivos, estos serán incorporados como una solución y


empleando un sistema automático de dosificación y entrega. El concreto excedente
que haya comenzado a endurecer será eliminado.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o colocación tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los componentes y de
forma que se asegure la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
requeridas. El equipo de transporte será de tamaño y diseño que aseguren el flujo
continuo del concreto, y deberá someterse a la aprobación del Ingeniero Inspector
y/o Supervisor. Cuando se use equipo de bombeo éste será de una marca reconocida,
aprobada y con capacidad de bombeo adecuada. Las carretillas o buggies que se usen
en el transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados con
llantas de jebe.

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VACIADO Y COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto deberá ser depositado en forma continua, o en capas de espesor tal que el
concreto no se deposite sobre capas de concreto que ya han endurecido. Esto permite
evitar la formación de planos débiles en el concreto. Si un volumen determinado no se
puede llenar en forma continua se dispondrán juntas de construcción de acuerdo a lo
especificado en estas especificaciones o con la aprobación del Ingeniero Inspector
y/o Supervisor.

CONSOLIDACIÓN

Toda consolidación del concreto se hará por vibración. El concreto debe ser trabajado
hasta la máxima densidad posible debiendo evitarse la formación de bolsas de aire
ocluido, de agregados o de grumos contra la superficie de los encofrados en el
concreto.

CURADO DEL CONCRETO

El curado del Concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y deberá prolongarse interrumpidamente por un mínimo de
siete (7) días. El concreto debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol,
de vientos, golpes, vibraciones y otros factores dañinos.

El concreto ya colocado deberá mantenerse constantemente húmedo ya se por regadío


o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de agua. El
agua usada para el humedecimiento del concreto tendrá se que ser limpia.

Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de


compuestos que produzcan películas impermeables. El Compuesto deberá ser aprobado
por el Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

PRUEBAS EN EL CONCRETO

Se tomarán muestras no menos de una vez por día ni menos de una vez por cada 115
mm3 de concreto o por cada 450 m2 de superficie colocada, las muestras se ensayarán
de acuerdo a lo especificado en la Norma ASTM C39 y lo indicado por el Ingeniero
Inspector y/o Supervisor. El periodo normal de cada prueba será de 28 días aunque
podrán hacerse pruebas de menos tiempo (7 días) luego se determina la relación entre
las resistencias obtenidas a los 28 días y a los 7 días por medio de pruebas de los
materiales y de las proporciones usadas.

En los casos que no se obtengan las resistencias especificadas en los planos, el


Ingeniero Inspector y/o Supervisor podrá ordenar el retiro de la zona de concreto de
baja calidad o la demolición de las estructuras o podrá solicitar se efectúe una prueba
de carga.

El costo de todas las pruebas, de la demolición, reconstrucción o cualquier otro gasto


que se origine como consecuencia del concreto defectuoso será de cuenta exclusiva
del Contratista y no será motivo de ampliación de plazo.

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02.03.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS


02.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PLACA
02.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
02.03.04.02. ENCOFRADO Y DESEMCOFRADO PARA LOSA MACIZA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la ejecución de encofrados en columnas y vigas Los


encofrados deberán realizarse con madera tornillo, con tal que el encofrado tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del
concreto. La partida incluye la habilitación, colocación y retiro de las formas, las cuales
deben colocarse de manera que su retiro no presente dificultades y modifique o dañe
las superficies de concreto.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

El ingeniero residente deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los
elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores:

 Como cargas de diseño se considerarán la resistencia del material empleado,


sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del encofrado.
 En general, el diseño beberá proporcionar una estructura de encofrado
segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que
no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el
funcionamiento de la estructura.
 Espesores y secciones correctas
 Inexistencia de deflexiones
 Elementos correctamente alineados

Se debe tener en cuenta:

 Velocidad y sistema de vaciado.


 Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra-flechas y
otros.
 Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
 Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
 La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. Los encofrados se harán de madera o de metal, los que tendrá la
forma y dimensiones de los elementos estructurales. Tanto las uniones como
las piezas serán diseñadas para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos
(peso propio), circulación de personal, vibraría de concreto.
 No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos,
incrustaciones, etc. Los encofrados de madera para superficies expuestas
deberán ser acabados y cepillados a espesores uniformes, la madera no
cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
 Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia. Los
tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidos en el concreto y han de ser cortados a una distancia no inferior a

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2 diámetros o al doble de su dimensión mínima, en el interior del concreto,


desde la superficie externa, salvo en acabados que no requieran quedar a la
vista, en donde se podrá cortar en la superficie externa del concreto.
 Los moldes para los muros deben estar previstos de aberturas, temporales en
las bases y puntos que la Supervisión juzgue conveniente a fin de facilitar la
limpieza e inspección que regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar
la etapa del vaciado.
 La Supervisión podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnan
las condiciones satisfactorias.

Limpieza y Lubricación

Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar


limpias y exentas de sustancias extrañas, corno concreto seco, lechada, etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la
absorción del agua contenida en la mezcla.

Además las superficies de madera se untarán con aceite emulsionado de tipo


comercial o con aceite normal refinado. Estos tratamientos no deberán producir
daños ni manchas en el concreto.

Desencofrado

El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como


para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el
encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.

En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse


previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.

Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobrecargas debido a


materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.

El desencofrado se hará de forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos


mínimos que señale el ingeniero responsable.
Una vez habilitada la madera para el1encofrado y previo a su colocación, las caras
de las formas que estarán en contacto con el concreto serán cubiertas con una capa
de petróleo blanco o similar para evitar la adherencia de la mezcla a la madera.
Antes de proceder a la colocación del concreto la Supervisión de la obra deberá
revisar cuidadosamente los encofrados.

La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su


endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar precipitaciones que pudieran perjudicar al
concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente
resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre el graviten.

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MÉTODO DE MEDICIÓN

La forma de mediciones hará por unidad de área (m2)


En sobrecimientos reforzados por lo general no requieren de encofrado de fondo y el
área de los costados se obtendrá multiplicando la longitud por el doble de altura de
cada viga, luego se suman para determinar el área total.

En Columnas, el cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas


por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la altura de la
columna. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.

En Vigas, el área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas


individuales. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

02.03.01.03. ACERO DE REFUERZO PARA ZAPATAS


02.03.02.03. ACERO DE REFUERZO PARA PLACA
02.03.03.03. ACERO DE REFUERZO PARA VIGAS
02.03.04.03. ACERO DE REFUERZO PARA LOSA MACIZA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la colocación del acero de refuerzo, el refuerzo se colocará


con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u
otro material aprobado, que garantice el recubrimiento adecuado de las barras de
refuerzo. Los diámetros, longitudes y posiciones de las barras serán indicados en
los planos. No se permitirán cambios sin la aprobación por escrito de la inspección
de obra.

Las longitudes mínimas de empalmes serán las indicadas en los planos. Las barras
que forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre si con
ataduras de alambre. Se utilizarán barras corrugadas de acero, según las normas
ASTM 615 - 68 Y NTP 341.031: 2001.

Sus valores son:


Resistencia rotura mínima (R) : 5600 KG/CM2.
Límite Fluencia mínima (E) : 4200 KG/CM2.

Definición a la rotura 20 Cm. (A) : 9%


El corte, doblado y colocación del acero de refuerzo tendrá que sujetarse a lo
requerido por los planos de detalle. Estas especificaciones corresponden al acero
grado 60. Las varillas de refuerzo, serán nuevas y estarán libres de pintura, aceite,
suciedad y escamas de óxido.

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Tolerancias

El refuerzo en las posiciones especificadas en los planos con las tolerancias


siguientes:
Elementos a flexión, muros y columnas en las que:
D = 60 Cm. o menos +/- 6 mm.
Elementos a flexión y columnas en las que:
D 60 Cm. o menos +/- 13 Mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +/- 5 Mm.

Espaciamiento de barras

La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas) y chapas múltiples


en vigas no serán menores que el diámetro nominal de la varilla y 11/3 veces el
tamaño del agregado grueso o 2.5 Cm.

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas, la distancia libre entre las
capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las barras de la capa inferior.

En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor de


3 veces el espesor de la losa o muros ni mayor de 45 Cm.

En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre las barras


longitudinales no será menos a 11/2" veces al tamaño máximo del agregado grueso
ni menor de 4 Cm.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

Las barras se colocarán dentro de los encofrados en su posición indicada en los


planos con una tolerancia no mayor de 1 cm. todos los cruces de armaduras deberán
ser "atortolados" con alambre de manera que en conjunto formen una "canasta"
rígida que impida el movimiento de las armaduras durante la colocación del vibrado
del concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es el kilogramo (Kg.).

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por Kilogramo (Kg.)


entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.

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02.04. VARIOS
02.04.01. BARANDAS DE SEGURIDAD

A. DESCRIPCION

Este trabajo comprende la construcción y colocación de barandas metálicas a lo


largo de los puentes, de acuerdo con estas especificaciones y a los planos del
proyecto correspondientes.

Los detalles de forma, soldadura, dimensiones, espaciamientos y anclajes se


encuentran establecidos en los planos correspondientes.

Estas barandas están formadas por tubos STD de 2.0”x E7018 3/16” y 3.0”x E7018
3/16” de diámetro y espesor respectivamente, con apoyos metálicos formados por
planchas de acero de 5/16” x 100mm de costilla y plancha de 5/16” x 150 mm de
espesor donde se sueldan adecuadamente a los tubos standard. Cada apoyo se
encuentra unido al parapeto de concreto del puente mediante una plancha de acero
de 1/2” x150 x 150 y 4 pernos de anclaje de fierro de varillas roscadas Ø= 5/8” de
acero corrugado.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN

Para efectos del pago, la medición será en Metros Lineales (m) de material
realmente ejecutado, y a lo indicado en el análisis de precios unitarios respectivo.

C. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineal (m),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá comprensión total por mano de
obra, herramientas necesarias para la realización de esta.

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL PUENTE PEATONAL CRUCE RIO CHAMAN-AA.HH. TAHUANTINSUYO-DISTRITO DE


PUEBLO NUEVO-PROVINCIA DE CHEPEN-REGION LA LIBERTAD”.

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