MANTENIMIENTO DE TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL - DPIT

1. DATOS GENERALES

ERP /ERM / Cam. Válvula:

N° ORDEN DE TRABAJO EMPRESA: FECHA

TIPO DE MANTENIMIENTO ANUAL SEMESTRAL CORRECTIVO HORA INICIO

Técnicos: Nombre HORA FINAL

Apellido

2. INSPECCIÓN OPERATIVA: INSTALACIÓN

SI / NO / NA Estado Inicial Estado Final Observaciones

2.1 Verificar estado general del transmisor, libre de corrosión y pintado. B M B M

2.2 Verificar carcasa. Herméticamente sellada, limpia, ajustada y sin humedad interna. B M B M

2.3 Verificar el buen estado de la soportería y pernería, libres de corrosión. B M B M

2.4 Verificar el conduit, mangueras y cableado. Ordenado, fijo y apretado. B M B M

2.5 Verificar bornes de conexión, limpios, apretados e identificados. B M B M

2.6 Verificar voltaje de entrada entre 10.5-36 vdc. Vdc. B M B M

2.7 Verificar conexión al proceso. Apretado y sin fugas, válvulas en posición correcta,
bloqueo y manifolds. B M B M

2.8 Verificar el TAG del transmisor que corresponda con el SCADA, Clara y completa. B M B M

2.9 Verificar líneas de impulso y/o tubings. Limpios, libre de corrosión y bloqueos. B M B M

2.10 Verificar que el indicador de presión diferencial se encuentra en buen estado. mbarg B M B M

Llenado por la concesionaria Cálidda SI % NO % B M B M

3. INSPECCIÓN OPERATIVA: COMUNICACIÓN

3.1 Conectar un comunicador Hart y verificar la comunicación. B M B M

3.2 Registrar valores instantáneos de presión diferencial (Tabla 01). B M B M

3.3 Verificar la entrada analógica del Transmisor, (Tabla02). B M B M

3.4 Verificar que el instrumento se encuentre integrado al Panel View y SCADA. B M B M

3.5 Verificar el buen estado de los cables de instrumentación que llegan al RTU,
limpios, apretados y bien identificado. B M B M

Llenado por la concesionaria Cálidda SI % NO % B M B M

4. INSPECCIÓN OPERATIVA: VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO

4.1 Conectar el patrón de presión diferencial adecuado, verificar su certificado de calibración. B M B M

4.2 Aplicar presiones diferencial iguales al 0,25,50,75 y 100% del rango del transmisor (Tabla 03). B M B M

4.3 Verificar que los valores del transmisor no superen el error máximo permitido
caso contrario, Calibrar (Tabla 04). B M B M

4.4 Normalizar el instrumento y descartar fugas en los accesorios manipulados. B M B M

4.5 Realizar la limpieza general del transmisor y sus accesorios. B M B M

4.6 Consultar a centro de control el correcto funcionamiento del instrumento. B M B M

Llenado por la concesionaria Cálidda SI % NO % B M B M

5. REGISTRO DE DATOS DEL INSTRUMENTO Y PATRÓN.

DATOS DEL INSTRUMENTO DATOS DEL PATRÓN

Marca Marca
Modelo Modelo
N° de serie N° de serie
TAG Rango mbarg
Rango mbarg Fecha de calibración / /

6.- PRUEBAS DE CONTRASTE Y CALIBRACIÓN

Tabla 01 Tabla 02
COMPARACIÓN SEÑALES INSTANTANEAS ENTRADA ANALÓGICAS
Panel View - Hand Señal Valor Valor
Hand Held Panel View Error Relativo Error
Held mA Teórico Real
mbarg mA mbarg mA mbarg mA mbarg mA 4 mA
8 mA
12 mA
16 mA
20 mA
Error Máximo Error Máximo ¿Requiere
Valor del Span
Permitido Encontrado Calibración?
F-MAN-402_V2 Fecha de vigencia: 26/08/2013 Página 1 de 2
 Tabla 03 Tabla 04
INSTRUMENTO INSTRUMENTO O PANEL VIEW INSTRUMENTO INSTRUMENTO O PANEL VIEW - TX -
PANEL VIEW - PATRÓN
TX - PATRÓN PANEL VIEW PATRÓN PATRÓN
PATRON HAND HELD PATRON HAND HELD
% mbarg mA mbarg mA mbarg barg mbarg % mbarg mA mbarg mA mbarg mbarg mbarg

0% 0%

25% 25%

50% 50%

75% 75%

100% 100%

75% 75%

50% 50%

25% 25%

0% 0%

7. COMENTARIOS GENERALES

Técnico Supervisor

Firma: Firma:

Nombre: Nombre:

F-MAN-402_V2 Fecha de vigencia: 26/08/2013 Página 2 de 2