16.

BASES DE DISEÑO PARA INSTRUMENTOS

Tipo de tablero:
Grafico

Fig. Comando Automático

Características operativas

 Distribución configurable del agua: porcentaje de carga inicial; resto durante la

descarga junto a los áridos o separada; limpieza del embudo en litros.
 Descarga del cemento junto a los áridos o separados.
 Ajuste fino en todos los ciclos o compensación automática y ajuste fino en el
último ciclo.
 Control configurable de vibradores de balanzas y sopladores de silos cuando
hay bajo flujo de material.
 Aviso detallado con nombre de cada accionamiento en caso de falla de los
guardamotores.
 Historial de producción: cantidades teóricas solicitadas y reales dosificadas;
tiempo total de producción.
 Compensación por humedad en los 4 áridos.
Funciones de gestión

 Habilitación de acceso y operación a distintos usuarios, con claves y permisos

de diferentes niveles para para cada uno de ellos.
 Registro en historial de producción de cada carga. Detalle de cantidades
solicitadas, carga real, diferencia en kg, operario, fecha y hora.
 Emisión automática de remito de obra luego de la misma.
 Remito Maestro vinculado con todos los detalles de la producción.
 Opción de realizar remito manual.
 Base con datos de clientes, camiones y choferes para vincular a los remitos.
 Historial de alarmas surgidas durante la producción.
 Alarmas visuales independientes según el tipo de aviso: relevo térmico de cada
motor, falta de material en tolvas, falta de cemento en silos, compuerta de
áridos bloqueada,etc.
 Posibilidad de emitir informes y/o exportar a Excel los historiales.
 Registro y control de stock de materiales. Filtro por rango de fecha para
búsqueda ágil.
 Fig. Funciones de Comando Automático

Tipo de señal:
Electrónica digitalizada
Tipo de tubo para sistemas neumáticos:
El manejo de polvos, gránulos y sólidos dentro de un departamento de producción a
menudo es un factor crítico que puede conducir a la dispersión con altos riesgos de
contaminación del producto y del medio ambiente: las consecuencias son desperdicio
de producto, ineficiencias de producción y altos costos de operación.
El transporte neumático es un sistema hermético que permite superar todos estos
problemas, aumenta la productividad y la eficiencia de las plantas de producción en las
que está instalado, evita el desperdicio de producto y mejora la calidad ambiental de
las instalaciones

CÓMO FUNCIONA Y PARA QUÉ SIRVE UN TRANSPORTE NEUMÁTICO

Un transportador neumático permite la transferencia de material polvoriento, granular o

sólido desde un punto de partida a un punto final en un área de producción.

El transporte neumático utiliza el vacío como una fuerza impulsora para transferir el
material a la maquinaria de proceso designada al recibirlo. El sistema receptor
continuará el procesamiento / transformación del producto o permitirá su embalaje.

Gracias a la extrema sencillez y flexibilidad del sistema, un transportador puede

realizar diversas funciones que van más allá de la simple transferencia de material
entre dos puntos:
- separación de polvos
- carga y descarga de maquinaria industrial o contenedores de diversos tipos
- distribución de polvos en múltiples puntos de descarga
- extracción múltiple
Estas características hacen que el transporte neumático sea la solución óptima para
muchas empresas de alimentos, químicas, farmacéuticas y nutracéuticas.

VENTAJAS DEL TRANSPORTE NEUMÁTICO

Los sistemas tradicionales de transporte mecánico, como cintas transportadoras,

sinfines, elevadores o transportadores aeromecánicos tienen características que en
muchas situaciones constituyen un obstáculo:
- el transporte en un sistema abierto aumenta el riesgo de contaminación ambiental o
contaminación del producto
- algunos pueden transportar material solo en línea recta, lo que aumenta
considerablemente los costos en cada cambio de dirección necesario
- requiere mucho espacio para la instalación en el area de producción
- la presencia de muchos componentes mecánicos sujetos a desgaste aumenta
drásticamente los costos asociados con el mantenimiento, las piezas de repuesto y
el tiempo de inactividad
- dificultades de saneamiento con una gran dispersión de tiempo dedicada a estas
operaciones
- problemas críticos para preservar la integridad del producto.

Los sistemas neumáticos de transporte de polvo, por el contrario, simplifican el

proceso y lo hacen higiénico y seguro:
- Fácil y rápido de instalar e interactuar con otras máquinas de proceso
- requieren poco espacio gracias al uso de tubos flexibles y también pueden
implementarse más tarde gracias a su modularidad
- evitar pérdidas y contaminaciones de productos y algunos modelos previenen la
segregación
- el mantenimiento requerido es mínimo y extremadamente simple y rápido de realizar,
ya que son sistemas con pocas piezas mecánicas móviles sujetas a desgaste. El uso
de aire comprimido limpio y sin lubricar solo contribuye al mantenimiento de la máxima
eficiencia de transporte.
- aumento de la higiene y la seguridad en los departamentos.

TRANSPORTE NEUMÁTICO: DIMENSIÓN DE UN INSTALACIÓN

La dimensión de un sistema de transporte neumático depende de muchos factores y

debe ser llevado a cabo por expertos en el campo.
La capacidad de transporte debe ser acorde con la cantidad de kilos por hora que se
moverá, la distancia y el tipo de producto para garantizar el funcionamiento perfecto de
las máquinas y las líneas de producción en las que están instaladas.

Recomendación de tubería para cemento: tubería galvanizada y mangueras de

neopreno para alta presión

Fig. Manguera de neopreno

Fig. Tubería galvanizado
Instrumentos:
Mecair (marca italiana del grupo Pentair):

 Valvulas pulse jet

 Manifulls
 Válvulas solenoide piloto
 Secuenciadores
Goyen (marca australiana del grupo Pentair):

 Válvulas pulse jet

 Válvulas piloto solenoide
 Secuenciadores
 Detector de bolsas rotas
 Monitoreo de Gases
 Venturis y boquillas
Camlogic (marca italiana):

 Detectores de nivel
 Control de rotación
Tribotecna (marca italiana):

 Detector de bolsas rotas

 Medicion de emisiones mg/m3
GM Electronics (marca italiania):

 Detector de bolsas rotas

 Medicion de emisiones mg/m3
 Deteccion de chispas
 Sistemas contra incendios
 Medición de velociad del aire
17. BASES PARA EL DISEÑO DE EQUIPO
COMPRESORES
Descripción del equipo:
Compresor para cemento a granel
Especificaciones:
Lugar de origen: Shanghai, China
Dimensión (L*W*H): 1595*1000*1365mm
Tipo: tornillo
Voltaje: 380 v u otro
Fuente de alimentación: Corriente alterna
Fig. Compresor
Certificación: CE, ISO, BV, SGS
Precio: $126788.6

Bombas:
Descripción del equipo:
Bomba de manquera para cemento
Precio: $196300
Lugar de origen: Hebei, China
Número de Modelo: HRB
Potencia: Eléctrico Fig. Bomba para cemento
La teoría de: Bomba rotativa
Descripción del equipo:
LS600N BOMBA PARA CONCRETO
Función:
El lanzado de concreto (lanzado húmedo) con una
mezcla endurecida y de bajo asentamiento es solo
uno de los diversos usos para la bomba de concreto.
Fig. Bomba CIPSA LS600N
Descripción del equipo:
QP303H BOMBA CENTRÍFUGA Y DE ALTA PRESIÓN
Función:
Perfecta para la construcción, bombea 931 litros por minuto, Fig. Compresor D185
motor Hond GX160 a gasolina, cuerpo de aluminio.

QP303H Bomba Centrífuga

INTERCAMBIORES DE CALOR
Función:
El intercambiador de calor es una parte de una instalación de
horno para cemento-clínker previo al calcinador y al horno
rotatorio.
Mediante el principio de contracorriente se precaliente la harina
cruda mediante el flujo de gas ascendente por etapas,
calcinándolo hasta un grado de desacidificación de aprox. 95%. En
función de la humedad de la materia prima y la capacidad de la
instalación se usan intercambiadores de calor de uno o dos tramos
con tres, cuatro o cinco etapas de ciclón.

Solicitación:
Las etapas superiores del ciclón de un intercambiador de calor
están expuestas a una solicitación termoquímica de baja a
moderada.
Como material refractario de desgaste para el revestimiento
pueden usarse los productos basados en chamota o
SiO2 KRONEX y REFRACLAY así como los productos
REFRALITE.
Las etapas inferiores del ciclón están expuestas a una solicitación
termoquímica más elevada debido a la presencia de ciclos de cloro
y alcalinos. Por este motivo, el revestimiento refractario de estas
partes de la instalación requiere materiales con contenidos de
alúmina específicamente adaptados.
Las capas de aislamiento necesarias se ejecutan con productos
refractarios ligeros así como materiales de silicato cálcico. Fig. Intercambiador de calor
CALCINADORES
Función:
El intercambiador de calor es una parte de una instalación de horno
para cemento-clínker previo al calcinador y al horno rotatorio.
Mediante el principio de contracorriente se precaliente la harina cruda
mediante el flujo de gas ascendente por etapas, calcinándolo hasta
un grado de desacidificación de aprox. 95%. En función de la
humedad de la materia prima y la capacidad de la instalación se usan
intercambiadores de calor de uno o dos tramos con tres, cuatro o
cinco etapas de ciclón.

Solicitación:
Las etapas superiores del ciclón de un intercambiador de calor están
expuestas a una solicitación termoquímica de baja a moderada.
Como material refractario de desgaste para el revestimiento pueden
usarse los productos basados en chamota o SiO2 KRONEX y
REFRACLAY así como los productos REFRALITE.
Las etapas inferiores del ciclón están expuestas a una solicitación
termoquímica más elevada debido a la presencia de ciclos de cloro y
alcalinos. Por este motivo, el revestimiento refractario de estas partes
de la instalación requiere materiales con contenidos de alúmina
específicamente adaptados.
Fig. Calcinador Las capas de aislamiento necesarias se ejecutan con productos
refractarios ligeros así como materiales de silicato cálcico.

ENFRIADORES
Funciones:
En el enfriador de clínker se procede al rápido enfriamiento del clínker caliente
mediante aire a fin de estabilizar las fases de clínker C3S y obtener un alto grado de
eficiencia. Los modernos enfriadores de clínker disponen de un flujo de aire
perpendicular al flujo de clínker que absorbe la energía térmica. Este calor recuperado
llega a través del cabezal del horno como aire secundario al horno rotatorio o como
aire terciario al conducto de aire terciario.
El clínker se transporta a través de parrillas de empuje, elementos incorporados o el
principio ʻwalking floorʻ a la machacadora.
Asimismo se usan enfriadores de satélites y enfriadores de tubo o de tambor.
Solicitación:
Las solicitaciones del revestimiento refractario de los modernos enfriadores de clínker
se caracterizan especialmente por solicitaciones extremas termoquímicas y
termomecánicas en la zona de caída del enfriador, del bullnose, de la herradura y de
los bancos de cierre. Mediante la distribución uniforme del lecho de clínker en la zona
de recuperación se alcanzan las temperaturas de aire secundario elevadas que se
desean, pero que también conllevan la formación de costras en la zona de caída del
clínker.
CÁMARAS DE ENTRADA

Función:
La cámara de entrada es la conexión entre el intercambiador de
calor en general o el calcinador específicamente y el horno
rotatorio. Esta parte de la instalación procura un traspaso del
material lo más libre de polvo posible desde la parte estática a
la parte dinámica de la instalación así como la introducción del
gas del horno al calcinador.
A menudo, la cámara de entrada viene equipada con un
sistema de bypass.

Solicitación:
Adicionalmente a la solicitación termoquímica, la cámara de
entrada sufre una solicitación mecánica especialmente fuerte
debido a los procedimientos de limpieza propios del proceso
(p.ej. cañón de soplado, Kardox, chorro de agua a alta presión).
El uso de neumáticos enteros como combustible secundario
también aumenta fundamentalmente la solicitación redox y de
cambio de temperatura de esta parte de la instalación.
Fig. Cámaras de entrada

CABEZALES DE HORNO
Función:
En el cabezal se procede a la expulsión del material de clínker desde el horno rotatorio
al enfriador. Al mismo tiempo, los gases del proceso se conducen desde el enfriador a
través del cabezal del horno al horno rotatorio. En las instalaciones de hasta aprox.
7500 toneladas de clínker /d, los conductos de aire terciario se conectan
mayoritariamente al cabezal del horno. En las instalaciones más grandes, la conexión
del TAD suele efectuarse poco después del cabezal del horno.
El quemador principal entra asimismo a través del cabezal en el horno rotatorio.
Además, el cabezal permite el acceso al horno rotatorio para
poder efectuar trabajos de reparación.

Solicitación:
Aparte de la alta solicitación térmica del cabezal del horno, el
creciente empleo de combustibles secundarios conlleva también
un aumento de la solicitación termoquímica de los cabezales.
Por este motivo, la resistencia termoquímica es uno de los
primeros criterios de selección a la hora de elegir materiales
refractarios adecuados. Se ofrecen especialmente materiales
refractarios insensibles al proceso de calentamiento. Fig. Cabezales de horno
CONDUCTOS DE AIRE TERCIARIO

Función:
El conducto de aire terciario separa en el cabezal del horno el aire de combustión
requerido en el calcinador y lo conduce paralelamente al horno rotatorio hasta el
calcinador.
Los sistemas de compuertas y válvulas regulan la cantidad del aire terciario. Gracias a
este mecanismo, denominado también AS, Air Separate, la solicitación por polvo en el
horno rotatorio se reduce significativamente.

Solicitación: La solicitación mecánica debido a la abrasión del revestimiento refractario

en codos y zonas de desviadores de gas se debe al elevado contenido de polvo de
clínker que a veces se encuentra en el aire terciario.
En algunos casos aislados también se producen solicitaciones termoquímicas debido a
álcalis contenidos en el flujo de gas.
La resistencia a la abrasión es el criterio prioritario del revestimiento refractario en esta
parte de la instalación. Esto rige especialmente para el revestimiento de compuertas
de aire terciario y sistemas de compuertas para regular la cantidad del aire terciario.

Fig. Conductos de aire

TUBOS ROTATORIOS
Función:
El horno rotatorio inclinado hacia la salida transporta la harina cruda precalcinada a
través de su rotación desde la cámara de entrada con temperaturas al alza hasta la
zona de descarga del cabezal del horno. Con temperaturas de material de hasta
aprox. 1450 °C se forman las fases de clínker deseadas.

Solicitación:
Por motivos constructivos así como del proceso de producción, el horno rotatorio está
sujeto a las más diversas solicitaciones térmicas, químicas y mecánicas.
Especialmente debido al creciente empleo de combustibles alternativos, el
revestimiento refractario debe enfrentarse a solicitaciones termoquímicas así como
termomecánicas elevadísimas. Por regla general, el horno rotatorio se divide en varias
zonas siguiendo el flujo de materiales:
1. Cono de entrada
2. Zona de precalentamiento
3. Zona de calcinación
4. Zona de transición superior
5. Zona de quemadores
6. Zona de transición inferior
7. Zona de salida.
 Fig. Horno Rotatorio de cemento

Fig. Intercambiador de calor

Fig. Cámaras de entrada

Fig. Calcinadores

Fig. Tubos Rotatorios

Fig. Cabezales de horno

Fig. Conductos de aire terciarios

Fig. Enfriadores
18. NORMAS CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES A UTILIZAR
ESTADO ACTUAL DE LAS NORMATIVAS NACIONALES A NIVEL MUNDIAL
A grandes rasgos, en lo que concierne a nomenclatura, definiciones y, sobre todo, a
especificaciones, se mantiene la influencia del país cuya norma se toma de base,
reduciéndose las tendencias a dos grandes grupos: grupo europeo continental, por
una parte, y un grupo que reúne la influencia inglesa y americana, por la otra.

Las diferencias esenciales pueden centrarse en los siguientes puntos:

1. En las Normas ASTM y BS sólo existían especificaciones para los cementos
portland hasta hace relativamente pocos años. Concretamente la ASTM hizo una
norma única para los cementos de mezcla en 1967.

2. Las limitaciones en parámetros químicos, como el residuo insoluble y la pérdida por

calcinación, son más restrictivas en las normas angloamericanas que en las europeas,
donde incluso se han llegado a suprimir en algunos países (Francia, por ejemplo).

3. Las normas inglesas y americanas relacionan el contenido de SO3 con la finura y el

contenido de C^A del clinker. En Europa se establece un contenido de SO3 fijo,
variando en algunos. casos con el tipo de cemento.

4. En la ASTM se manejan las limitaciones químicas basadas en la composición

potencial del clinker, para definir los cinco tipos de cemento portland. En Europa sólo
se hace uso de ello para definir los equivalentes al tipo V (resistentes a sulfatos).

5. Las normas BS y ASTM valoran la finura, preferencialmente, por Blaine. En Europa

se maneja más el residuo sobre un tamiz o, incluso, se suprime la especificación (caso
de Francia, por ejemplo). Debe señalarse que Francia, en contrapartida, establece un
ensayo de retracción, único país en el mundo que normaliza esta propiedad.

6. Las normas europeas e inglesa fijan la medida de la expansión con las agujas de Le
Chatelier, en tanto que la ASTM establece en exclusiva el ensayo de autoclave,
ensayo que según palabras de su Presidente, requiere una urgente revisión.

7. En Europa se insiste especialmente en el comportamiento mecánico del cemento,

singularmente en el esfuerzo a compresión, que sirve de base para dominarlo y
clasificarlo. Con el mismo fin, la ASTM se rige más por parámetros de tipo químico.

8. Tanto en las BS como en la ASTM se garantiza la calidad a los usuarios por

ensayos de (Control de recepción. En Francia y otros países europeos, la marca de
calidad evita los controles de recepción, apoyándose en un control prácticamente
continuo de la fabricación y un control frecuente de expediciones. Se hacen intervenir,
en varios países, los conceptos de límite superior y límite inferior en resistencias,
garantizando un valor medio y una regularidad del producto. Es de esperar que
también la ASTM establezca también limitaciones en este sentido, en breve plazo.
Normas ASTM: Cemento
 Muestreo (NMX-C-170)
 Granulometría (NMX-C-077)
 Contenido de agua por secado (NMXC-166)
 Densidad (NMX-C-164 y NMX-C-165)
 Porcentaje de absorción (NMX-C-165 y NMX-C-165)
 Masa volumétrica (NMX-C-073)
 Pérdida por lavado (NMX-C-084)
 Intemperismo acelerado (NMX-C-075)
 Abrasión de Los Ángeles (NMX-C-196)
 Impacto del agregado (BS-812)
 Equivalente de arena (N-CMT-4-05-003)
 Contenido de materia orgánica (NMXC-088)
 Plasticidad y contracción lineal (NMXC-416)
 Factor de forma grava (ASTM D 4791)
 Terrones de arcilla y partículas deleznables (NMX-C-071)
 Curva granulométrica integral CEMEX
 Sand flow estándar CEMEX
 Coarse flow estándar CEMEX
 Resistencia al paso del Ión Cloruro de Concreto Endurecido (ASTM C 1202
2005)

Norma técnica: busca unificar y organizar conocimientos de expertos en cada una de

las áreas, para establecer cualidades, métodos o condiciones, que deben ser
adoptadas, como modelo a seguir.
La norma técnica, permite tener un patrón de referencia, asociado a la calidad de un
determinado producto y entonces le garantiza al usuario de ese producto, la
homegenidad y calidad del mismo, en un proceso de producción.
Las normas de producto:
Las normas de producto, establecen las condiciones que deben ser cumplidas para la
manufactura del cemento, concreto, o productos de concreto, estableciendo criterios
de conformidad, en búsqueda de lograr una calidad óptima del producto elaborado.
Normas de ensayo:
Estas normas establecen diferentes tipos de pruebas, mediante la conformación de
diversos criterios de aceptación.
Son necesarias para que el cliente identifique si el producto suministrado, cumple o no
con los requerimientos especificados y para que el productor establezca la calidad del
concreto.
En el país, las normas ASTM, son la referencia que se ha utilizado, en la industria de
la construcción y particularmente en el sector de cemento y concreto, desde siempre.
De hecho, se utiliza la referencia a la norma ASTM, tanto en documentos oficiales
como el Código de Construcción, como en especificaciones técnicas privadas o planos
de construcción en general.

Capítulo 23, Reglamento de Construcción

Materiales de construcción. Normas para los materiales
“…. Aquellos materiales para los cuales las instituciones mencionadas no hayan fijado
una norma propia o la aplicación de una norma o normas extranjeras se ceñirán, en
cuanto a calidad y condiciones de uso a las normas de la Asociación Estadounidense
para Ensayos y Materiales (American Society for Testing and Materials), designadas
abreviadamente como normas ASTM, según su última revisión”
Historia de la normativa en INTECO
Comités Técnicos del tema en INTECO
Normas homologadas, producto y ensayo
Uso constante de las normas en la vida diaria
Certificaciones de personas con base en las normas ASTM: certificaciones ACI
El Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto, se acerca a INTECO, en el año
2005, por su interés en la calidad de un producto de mucho uso en el país y la
importancia de tener una normativa clara.
En ese momento se inicia con la primera norma en el tema: Concreto Hidráulico
Premezclado. Requisitos.
INTE C14, corresponde a la ASTM C94
El Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto, se acerca a INTECO, en el año
2005, por su interés en la calidad de un producto de mucho uso en el país y la
importancia de tener una normativa clara.
En ese momento se inicia con la primera norma en el tema: Concreto Hidráulico
Premezclado. Requisitos.
INTE C14, corresponde a la ASTM C94
El ICCYC, pertenece a varios comités técnicos, en los cuales se confeccionan normas
técnicas de nuestro interés, a saber:
Comité de Cemento
Comité de Prefabricados
En el área del cemento y del concreto únicamente, se han realizado 97 normas, las
cuales todas tienen como normas de correspondencia, las de ASTM, todas ellas.
También, se han realizado aproximadamente 40 normas técnicas relacionadas con
tuberías de concreto y sus correspondientes normas de ensayo y un número similar en
mampostería y morteros.
Las normas técnicas son usadas, en varios ámbitos y han servido para aclarar dudas
contractuales, dilucidar conflictos técnicos y mejorar sustancialmente la calidad de los
productos en particular y de la construcción en general.
Por otra parte, el Capítulo Costarricense del American Concrete Institute (ACI), viene
realizando en el país, la certificación de técnicos de laboratorio, en concreto fresco,
agregados y resistencia y mampostería.
Dichas certificaciones, se realizan con base en las normas ASTM, puesto que son
éstas, las que aplica el ACI
Las certificaciones, anteriores, son hoy en día, de gran importancia nacional.
Las normas técnicas en cemento, son de gran importancia para el sector.
Los usuarios a través de las normas, se garantizan la calidad de su producto, y de una
inversión de gran importancia, como es la construcción de vivienda, infraestructura.
INTECO, cumple una labor fundamental, en el Sistema Nacional de la Calidad, y por
supuesto en el sector construcción.
Las normas ASTM, son la referencia obligada en el sector y son las normas aceptadas
por los diferentes actores: consultores, diseñadores, constructores.
Agradecemos a la organización ASTM, por facilitarnos el trabajo de homologación de
normas.
EQUIPOS

MAQUINARIA PRECIO
Silo para cemento $899,000
Molino Rotatorio de bolas $550,000
Colector de polvos eléctrico $45000
Homogeneizador $19560
Precalcinador $3872000
Horno rotatorio $5808000
Enfriador $9680000
Tanque de combustóleo $44482
Torre de enfriamiento $200169
Separador $1742700

Descripción de la maquinaria
Silo para cemento
Especificaciones
Marca: BRAHER
CAPACIDAD: 60 metros cúbicos
Al 100% de su capacidad ideal para 65
toneladas
Fabricado en placa 3/16
Estructura interna PTR 2×2
Estructura principal reforzada
Función: Almacenamiento de materia prima
con tirantes inferiores fabricados en ángulo
4×4 atornillables con PTR base en 4×4 para
ser desmontados en su traslado.
Bascula de 3 toneladas con botonera
incluida para su mejor operación, también
incluye un vibrador para obtener una
descarga más rápida.
Sistema de aireadores situados
estratégicamente en el cono para evitar acumulaciones y mejorar la fluidez del
cemento. Fig. Silo para cemento
Descripción del equipo
Molino Rotatorio de bolas
Especificaciones

Función: es una maquina clave para

procesar materiales seleccionados para el
triturado

Fig. Molino Rotatorio de bolas

Descripción del equipo

Colector de polvos eléctricos
Especificaciones
cilíndricos de 1 metro de diámetro
Número de modelo: PMCS96-#9986
Nombre de la marca: HS brand
Origen: China (mainland)
Función:
Un Colector de Polvo se ocupa de la
separación o la reunión de partículas
sólidas dispersas que viajan en los gases,
mejorando la calidad del aire utilizado en
procesos industriales antes de ser
regresado al medio ambiente.
Los objetivos principales por los cuales se
deben capturar los contaminantes por
medio de un sistema de extracción
localizado son: proteger la salud de los
trabajadores, cumplir con las normativas
ambientales acerca de la contaminación
del aire, y evitar molestias a la comunidad

Fig. Colector de polvo

Descripción del equipo:

Homogeneizador
Especificaciones:
Homogeneizador tipo potter motor
agitador
Controlador de velocidades electrónico de
110 volts
Modelo 04369-10

Fig. Homogeneizador
Descripción del equipo:
Precalcinador
Especificación:
Tipo: Línea de producción de cemento
Capacidad (t/h): 1-200
Marca: YHZG

Fig. Precalcinador

Descripción del equipo:

Horno rotatorio
Especificación:
Marca: ZK
Energía (W): 18,5-550
Peso: 46-540
Rev velocidad: 0,58-2,85
Aplicación: Clínker unidad
Certificación: CE
Lugar de origen: Henan, China
Fig. Horno rotatorio
Voltaje: 380 v
Dimensión (L*W*H): 1.9*1.9*26-4,9*4,9*76
Capacidad: 1-40 t/h
Descripción del equipo:
Enfriador
Especificaciones:
Marca: ZK
Energía (W): 18,5 – 125KW
Certificación: ISO CE BV SGS
Lugar de origen: Henan, China
Voltaje: 220 V/ 380V

Fig. Enfriador

Descripción del equipo:

Tanque de combustóleo
Especificaciones:
Capacidad:20000
Marca: YUANZHONG
Peso: 2000kg
Certificación: ISO9001-2008
Lugar del origen: Guangdong, China
Dimensión (L*W*H): 2250*5500mm Fig. Tanque de combustóleo
Descripción del equipo:
Torre de enfriamiento
Especificaciones:
Tipo de enfriamiento: Flujo
cruzado
Dimensión (L*W*H):
4060*6200*4060mm
Material: FRP
Marca: GRAD
Diámetro de ventilación: 3744
La ingesta de agua 125*4
Salida de drenaje: 50
Peso: 4433kg
Voltaje:380V
Cantidad de agua: 387 Fig. Torre de enfriamiento

Salida de agua mm: 200*2

Lugar de origen: Shandong, China

Descripción del equipo:

Separador
Especificaciones:
Capacidad de producción: 95%
Marca: ZK
Voltaje: 220V-380V
Energía: 1.5 kw – 45kw
Capacidad: 0,2 – 24
Peso de celda único: 470-8970
Peso: 0.045-2,66 toneladas / paracaídas
Lugar de origen: Henan, China

Fig. Separador
BIBLIOGRAFÍA

http://www.eurorep.com.mx/equipo-lanzador.shtml
https://blog.laminasyaceros.com/blog/tuber%C3%ADa-de-acero
https://www.delfinvacuums.com/es/news/transporte-neumAtico-una-nueva-gama-para-
el-movimiento-de-polvos-grAnulos-y-sOlidos
https://www.sycsa.com/producto/equipo-de-transporte-neumatico-para-descarga-por-
presion
https://www.asamach.com/comando-automatico/
https://www.cipsa.com.mx/34/138/catalogo-de-productos/bombas-para-
concreto/ls600n-bomba-para-concreto-/
https://www.cipsa.com.mx/19/70/catalogo-de-productos/bombas-centrifugas-y-de-alta-
presion/qp303h-bomba-centrifuga-y-de-alta-presion-/
https://www.refra.com/es/Cemento-Aplicaciones/
https://www.astm.org/GLOBAL/roadshow/centralamerica/MS_PPT/Campos_CR_Norm
as_ASTM_para_cemento_y_concreto.pdf
https://spanish.alibaba.com/product-detail/Grate-cooler-use-in-cement-industry-
250251092.html?spm=a2700.galleryofferlist.normalList.9.774c5506dcIg6O&s=p
J. CALLEJA: "Las nuevas normas españolas para cemento" Materiales de
Construcción, n.° 164, 4.*»
trim. 1976.

P. K. MEHTA : "Cement Standards. Evolution and Trends". Amer. Soc. Test. Mat. STP
993. 1978.
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C. CERQUELLA: "Normalización europea. Normalización internacional". Boletin de la

Normalización española,
n.'' 7-8, julio-agosto 1980.