INDICE

1. Pérdidas por fricción en tuberías ............................................................................................. 2

1.1. Pérdidas por fricción en el flujo laminar .......................................................................... 3

1.2. Pérdidas por fricción en el flujo turbulento ...................................................................... 4

1.3. Regímenes de funcionamiento ......................................................................................... 5

1.3.1. Flujo hidráulicamente liso......................................................................................... 5

1.3.2. Flujo hidráulicamente semirugoso ............................................................................ 6

1.3.3. Flujo hidráulicamente rugoso ................................................................................... 6

2. Fórmulas de cada régimen de funcionamiento ........................................................................ 7

2.1. Flujo laminar .................................................................................................................... 7

2.2. Flujo turbulento ................................................................................................................ 7

2.2.1. Régimen turbulento liso ............................................................................................ 7

2.2.2. Régimen turbulento semirugoso ............................................................................... 8

2.2.3. Régimen turbulento rugoso ....................................................................................... 9

3. Diagrama de Moody .............................................................................................................. 10

3.1. Rugosidad promedio 𝜀 ................................................................................................... 12

Bibliografía ................................................................................................................................... 13
 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Flujo hidráulicamente liso ........................................................................................ 5

Ilustración 2: Flujo hidráulicamente semirugoso ............................................................................ 6

Ilustración 3: Flujo hidráulicamente rugoso ................................................................................... 6

Ilustración 4: Valor del coeficiente de fricción según régimen de funcionamiento ..................... 10

Ilustración 5: Diagrama de Moody ............................................................................................... 11

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Fórmulas régimen turbulento liso ..................................................................................... 8

Tabla 2: Fórmulas régimen turbulento semirugoso ........................................................................ 9

Tabla 3: Fórmula régimen turbulento rugoso ................................................................................. 9

Tabla 4: Valores de rugosidad para distintos materiales .............................................................. 12

1. Pérdidas por fricción en tuberías

Para el caso del flujo en tuberías y tubos, la fricción es proporcional a la carga de velocidad del

flujo y a la relación de la longitud al diámetro de la corriente. Es expresada en forma matemática

como la ecuación de Darcy – Weisbach.

𝐿 𝑣2
ℎ𝑙 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
Donde: ℎ𝑙 = Pérdidas por fricción (m ó Nm/N)

f = Factor de fricción de Darcy

 v = Velocidad (m/s)

g = Gravedad (m/s2)

D = Diámetro de la tubería (m)

L = Longitud de la corriente del flujo (m)

La ecuación de Darcy se utiliza en secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo

laminar como turbulento, salvo que en cada uno debe evaluarse el factor de fricción.

1.1. Pérdidas por fricción en el flujo laminar

Debido al orden y regularidad característicos del flujo laminar, es posible obtener una relación

entre la perdida de energía y los parámetros del sistema de flujo. De lo que nace la ecuación de
32𝜇𝐿𝑣
Hagen – Poiseuille: ℎ𝑙 = 𝛾𝐷 2

Donde: ℎ𝑙 = Pérdidas por fricción (m ó Nm/N)

𝛾 = Peso específico (kg/m3)

v = Velocidad (m/s)

D = Diámetro de la tubería (m)

L = Longitud de la corriente del flujo (m)

𝜇 = Viscosidad absoluta o dinámica del fluido (kg/ms)

Formula que usada en la ecuación de Darcy – Weisbach permite despegar el factor de fricción de

Darcy – Weisbach para flujo laminar.

 𝐿𝑣 2 32𝜇𝐿𝑣
𝑓 =
2𝐷𝑔 𝛾𝐷2

64𝜇𝑔
𝑓=
𝑣𝐹𝛾

64
𝑓=
𝑅𝑒

De modo que existen dos maneras de calcular las perdidas por fricción en un flujo laminar.

32𝜇𝐿𝑣 64 64𝜇
ℎ𝑙 = 𝑓= 𝑓=
𝛾𝐷 2 𝑅𝑒 𝑣𝐷ρ

𝐿 𝑣2
ℎ𝑙 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔

independiente
Condiciones superficiales de tubería
Factor de
fricción f.
laminar
depende Viscosidad

1.2. Pérdidas por fricción en el flujo turbulento

Como el flujo turbulento es caótico y varia en forma constante, se determina el factor de fricción

en forma experimental. Dicho factor depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa de
la tubería, que no es nada más que la relación del diámetro a la rugosidad promedio de la pared 𝜀

Como resultado de dichos experimentos nace el Diagrama de Moody.

Existen 3 comportamientos hidráulicos pertenecientes al flujo turbulento que permiten comprender

la variación del factor de fricción conforme aumenta el número de Reynolds y forman parte de los

regímenes de funcionamiento.

1.3. Regímenes de funcionamiento

Los diferentes regímenes de funcionamiento hidráulicos están relacionados con el concepto de

número de Reynolds y el factor de fricción, con ayuda de fórmulas obtenidas a lo largo de muchos

estudios e investigaciones, las cuales se tratarán posterior a la explicación de cada régimen de

funcionamiento. Se omite el régimen laminar, ya que ha sido explicado con anterioridad.

1.3.1. Flujo hidráulicamente liso

La rugosidad absoluta (K) está cubierta por una capa de flujo laminar (δ), por lo que el factor de

fricción se puede obtener como si fuera flujo laminar.

Ilustración 1: Flujo hidráulicamente liso

(Ingeniería Rural). (2001) Tema 7: Expresiones del factor de fricción [figura] Recuperado

Noviembre 5, 2019, de sitio web: https://previa.uclm.es/area/ing_rural/

1.3.2. Flujo hidráulicamente semirugoso

El espesor de la capa laminar (δ), se aproxima al valor medio de rugosidad absoluta (K), por lo

que la capa lamina cubre completamente algunas rugosidades y otras parcialmente. Por lo que el

factor de fricción depende tanto del número de Reynolds como de la rugosidad relativa.

Ilustración 2: Flujo hidráulicamente semirugoso

(Ingeniería Rural). (2001) Tema 7: Expresiones del factor de fricción [figura] Recuperado

Noviembre 5, 2019, de sitio web: https://previa.uclm.es/area/ing_rural/

1.3.3. Flujo hidráulicamente rugoso

El espesor de la capa laminar (δ) es mínimo frente al valor de la rugosidad absoluta (K), quedando

una gran cantidad de rugosidades expuestas a la turbulencia del fluido. El número de Reynolds no

influye en el factor de fricción, el cual, depende cada vez más de la rugosidad relativa.

Ilustración 3: Flujo hidráulicamente rugoso

(Ingeniería Rural). (2001) Tema 7: Expresiones del factor de fricción [figura] Recuperado

Noviembre 5, 2019, de sitio web: https://previa.uclm.es/area/ing_rural/

Se pueden calcular el comportamiento hidráulico del fluido, de acuerdo al espesor de la capa

laminar y la rugosidad promedio de la pared de la tubería ε.

𝜀
< 0,10 Flujo hidráulicamente liso
𝛿

𝜀
0,10 ≤ 𝛿 ≤ 0,60 Flujo hidráulicamente semirugoso

𝜀
> 0,10 Flujo hidráulicamente rugoso
𝛿

2. Fórmulas de cada régimen de funcionamiento

Los diferentes regímenes de funcionamiento hidráulicos también se pueden incluir dentro del

Diagrama de Moody

2.1. Flujo laminar

Como ya se explicó en las perdidas por fricción del flujo laminar, la fórmula que define el factor
64
de fricción es 𝑓 = 𝑅𝑒 y depende enteramente del número de Reynolds.

2.2. Flujo turbulento

Dentro del flujo turbulento se encuentran los regímenes mencionados anteriormente

2.2.1. Régimen turbulento liso

El régimen hidráulicamente liso está caracterizado por la recta de Von Karman (1930), cuya

1 2,51
ecuación es: = −2 log ( )
√𝑓 𝑅𝑒∗√𝑓
 A continuación, se exponen otras fórmulas independientes del factor de fricción de Darcy –

Weisbach, que permiten encontrar las pérdidas por fricción en un régimen turbulento liso.

Blasisus Cruciani - Margaritora

Temperatura agua: 20 ºC 100000 < Re < 1000000
Especificaciones 3000 < Re < 100000
Tuberías de polietileno (PE)
Tubos lisos de plástico
𝑄1,75 𝑄1,75
Formula ℎ𝑟 = 0,473 4,75
𝐿 𝐽 = 0,099
𝐷 𝐷4,75

Q l/h J (%)
Unidades D mm Q m3/s
D, L m
Tabla 1: Fórmulas régimen turbulento liso

2.2.2. Régimen turbulento semirugoso

Para flujo hidráulicamente semirugoso se tiene la ecuación de White - Colebrook (1938):

𝐾
1 2,51 𝐷
= −2 log ( + ). A continuación, se exponen fórmulas independientes del factor de
√𝑓 𝑅𝑒∗√𝑓 3,71

fricción de Darcy – Weisbach, que permiten encontrar las pérdidas por fricción en un régimen

turbulento semirugoso.

Scimeni Hazen - Williams Scobey Veronesse - Datei

Valido para D < 50
Tuberías de aluminio Tuberías de PVC
mm
Tubería
Especificaciones
fibrocemento Coeficiente C Mayora pérdidas de 40000 < Re <
depende del material carga en 20% 1000000

ℎ= 𝑄 1,85 𝐿 𝐾𝑄 1,9 𝐿 𝑄 1,8

Formula 𝑄 1,79 ℎ = 10,7 𝐶 1,85 𝐷4,87 ℎ = 0,0041 J= 0,092 𝐷4,8
0,00098 𝐷4,79 𝐷 4,9

Q m3/s Q m3/s Q m3/s Q m3/s

Unidades h, D, L m h, D, L m h, D, L m D m
J (%)
 Tabla 2: Fórmulas régimen turbulento semirugoso

2.2.3. Régimen turbulento rugoso

Finalmente, en el régimen hidráulicamente rugoso se obtiene mediante la expresión dada por

𝐾
1 𝐷
Nikuradse (1933): = −2 log ( ) observándose que el factor de fricción ya no depende
√𝑓 3,71

del número de Reynolds, por lo que representan zonas paralelas al eje donde se encuentre el

número de Reynolds, en el caso del diagrama de Moody, las abscisas.

Existe una formula atribuida a Manning, que permite encontrar las perdidas por fricción en un

flujo de régimen turbulento rugoso, la cual se presenta en la siguiente tabla:

Tabla 3: Fórmula régimen turbulento rugoso

 Ilustración 4: Valor del coeficiente de fricción según régimen de funcionamiento

(Course_default). (2008, Agosto 05) Tutorial_09 [figura]. Recuperado Noviembre 5, 2019, de

sitio web: http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-

riegos/temario/Tema%202.Conducciones%20forzadas/tutorial_09.htm.

3. Diagrama de Moody

Es una solución gráfica resume todas las experimentaciones con flujo turbulento para diferentes

rugosidades y diámetro de tubería, incluyendo también los valores que se puede obtener para flujo

laminar. El diagrama presenta el factor de fricción f versus el número de Reynolds Re, con una

serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa. El factor de fricción y el

número de Reynolds están dibujados de forma logarítmica, por lo que la escala del diagrama es

doblemente logarítmica.
El flujo laminar se encuentra a la izquierda del diagrama, seguido de una zona delimitada que

pertenece al flujo de transición, y por último la zona del flujo turbulento, donde se encuentran las

curvas paramétricas, pertenecientes a soluciones de la ecuación de Colebrook - White

Ilustración 5: Diagrama de Moody

Apsley, D. (2012) Flow in pipes and channels [imagen]. Recuperado Noviembre 5, 2019

Del diagrama de Moody se puede concluir que:

 Para un mismo número de Reynolds, cuando la rugosidad relativa aumenta, el factor de

friccion disminuye

 Para un mismo valor de rugosidad relativa (correspondiente a iguales dimensiones de

diametro y un mismo material), cuando el factor de friccion disminuye, el numero de

Reynolds aumenta, hasta alcanzar la zona de turbulencia completa.

  El factor de friccion mas bajo posible para un numero de Reynolds en flujo turbulento, se

encuentra en la línea de tuberias lisas (smooth – wallet limit)

3.1. Rugosidad promedio 𝜺

Es la medida en unidades de longitud, de los picos de irregularidades de la superficie interna de

una tubería. Depende del material del que se elaboró el tubo, así como el método de fabricación.

Los valores de rugosidad que se presentaran a continuación corresponden a valores promedio para

tuberías nuevas y limpias. Con el paso del tiempo, la rugosidad cambia debido a la corrosión y a

la formación de depósitos en la pared, por lo que los valores de 𝜀 variaran.

Material Rugosidad 𝛆 (m)

Plástico 3 * 10-7
Tubo extruido: cobre, latón y acero 1,5 * 10-6
Acero comercial o soldado 4,6 * 10-5
Hierro galvanizado 1,5 * 10-4
Hierro dúctil, recubierto 1,2 * 10-4
Hierro dúctil, no recubierto 2,4 * 10-4
Concreto, bien fabricado 1,2 * 10-4
Acero remachado 1,8 * 10-3
Tabla 4: Valores de rugosidad para distintos materiales

Mientras más lisa sea una superficie, menor será el valor de la rugosidad y la rugosidad relativa

tendera al infinito.
 Bibliografía

Barroso Estébanez, J. Á., & Martín Yagüe, J. J. (2009). Apuntes de Ingeniería Fluidomecánica.

En J. Á. Barroso Estébanez, J. J. Martín Yagüe, & P. U. Zaragoza (Ed.), Apuntes de

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Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos. En R. Mott, Mecánica de Fluidos (págs. 230-236). Ciudad

de México: PEARSON EDUACACIÓN.

Potter, M., & Wiggert, D. (2002). Mecánica de Fluidos. Ciencias e Ingenierias.

Robertson, J., & Roude, H. (1941). On the four regimes of open - channel flow (Vol. 11).

Shames, I. (1995). Mecánica de Fluidos. Santafé de Bogotá: McGRAW - HILL.

Sotelo, G. (1997). Hidráulica General. En G. Sotelo, Hidráulica General (pág. 189). Ciudad de

México: Limusa.

Streeter, V., Wylie, B., & Bedford, K. (1999). Mecánica de fluidos. Santafé de Bogotá: Mc

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Universidad Nacional Agraria La Molina. (24 de Febrero de 2013). Universidad Nacional

Agraria La Molina. Obtenido de Universidad Nacional Agraria La Molina:

http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Reynold.htm