DISEÑO DE MEZCLA PARA MORTEROS

Antes de empezar a dosificar un mortero, se debe tener conocimiento de

algunos datos de la obra a realizar, como las propiedades de los materiales
que se van a utilizar en la preparación del mortero. Los datos que se deben
tener son:

1. DATOS DE LA OBRA
- Módulo de finura (finura del agregado recomendado)
- Máxima relación agua/cemento (a/c)
- Fluidez y manejabilidad recomendada
- Contenido de cemento
- Condiciones de exposición
- Resistencia a la compresión de diseño del mortero

2. DATOS DE LOS MATERIALES

Para determinar las características de los materiales que se van a utilizar
en el mortero, se deben medir con los ensayos de laboratorio sugeridos
por la norma NTC, sobre muestras representativas del material a utilizar en
la obra. Las propiedades que se deben determinar son:

 CEMENTO
- Densidad
- Masa unitaria suelta

 AGUA
- Densidad

 AGREGADO FINO
- Análisis granulométrico del agregado incluyendo el cálculo del
módulo de finura.

3. PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

Para lograr una dosificación de la mezcla del mortero adecuada y que
cumpla con las propiedades y especificación deseadas, con los
materiales disponibles se preara una mezcla inicial de prueba teniendo
 como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los
siguientes pasos:
3.1. Selección de la Fluidez
- Mortero de Pega:
La fluidez requerida por el mortero se escogerá de acuerdo con las
especificaciones de la obra. Según, la tabla D.3.4-1 donde
especifica la clasificación de los morteros de pega por propiedad.

Tabla D.3.4-1
Clasificación de los morteros de pega por propiedad

- Mortero de Relleno:
Los morteros de relleno utilizados en construcciones de
mampostería deben cumplir la norma NTC 4048. Deben ser de
buena consistencia y con fluidez suficiente para penetrar en las
celdas de inyección sin segregación.

3.2. Determinación de la resistencia de dosificación

- Morteros de Pega:
La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas
tomadas en cubos de 50 mm de lado, o en cilindros de 75 mm de
diámetro por 150 mm de altura. En caso de utilizarse probetas
cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión, sus resultados
deben correlacionarse respecto a los obtenidos en cubos de 50
mm, y deben ensayarse según lo sugerido en la norma NTC 35461.

1
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural
 Tabla D.3.4-1
Clasificación de los morteros de pega por propiedad

- Mortero de Relleno:
La resistencia a la compresión del mortero de relleno medida a
los 28 días f’cr, debe tener un valor máximo de 1.5 veces f’m y un
valor mínimo de 1.25 veces f’m, pero en ningún caso la resistencia
a la compresión a los 28 días puede ser inferior a 12.5 MPa2.

1.25 f’m ≤ 𝐟’𝐜𝐫 ≤ 1.5 f’m

3.3. Selección de la relación agua/cemento

La relación agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no
solo por los requisitos de resistencia, sino también por factores de
durabilidad, retracción, etc.
A falta de esta información, puede emplearse la gráfica No. 1
mostrada a continuación:

2
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural – D.3.5.3 Valor máximo de
la resistencia a la compresión. D-15
 Grafica No. 1. Relación agua/cemento3

3
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf - Pág. 126
 3.4. Estimación del contenido del cemento
 Mortero de Pega:
Tabla D.3.4-14
Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción

 Mortero de Relleno:
Tabla D.3.5-15
Clasificación y dosificación por volumen de los morteros de relleno

4
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural – D.3.4-1 Clasificación de
los morteros de pega por propiedad o por proporción D-14.
5
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural – D.3.5-1 Clasificación y
dosificación por volumen de los morteros de relleno D-15.
 Otros autores proponen que la cantidad de cemento en Kg por m 3 de
mortero (C) para una primera mezcla de prueba se puede suponer
empleando la siguiente grafica No. 2:

Grafica No. 2. Determinación del contenido de cemento para mortero

húmedo6

6
Grafica No. 2 es obtenida de la investigación realizada por el Ingeniero Rodrigo Salamanca en el Laboratorio
de Ensayos e Investigaciones de la Universidad Nacional de Bogotá.
http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf - pág. 124
 3.5. Cálculo de la cantidad de agua
- Mortero de Pega:
Tabla D.3.4-17
Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción

Algunos autores han definido que la cantidad de agua se

determina a partir de la siguiente formula:

A = C * (A/C)

A: Cantidad de agua Lts/m3 (Kg/m3 de mortero)

C: Contenido de cemento Kg
A/C: Relación agua-cemento

3.6. Cálculo del contenido de agregado

Algunos autores han definido que la cantidad de agregado se

puede determinar a partir de la siguiente formula:

𝑽𝒂𝒓𝒆𝒏𝒂 = 𝟏 − (𝑽𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝑽𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆)

Vf: volumen absoluto de arena m3

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙  𝑽𝒇 (𝒎𝟑)

𝑉𝑓 = 𝑴𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 (𝒌𝒈) = 𝒌𝒈
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 ( )
𝒎𝟑

7
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural – D.3.4-1 Clasificación de
los morteros de pega por propiedad o por proporción D-14.
 Teniendo en cuenta la NSR-10 en el capítulo D-3, especifica la
retención arena/material cementante.

- Mortero de Pega:
Los agregados para el mortero de pega deben cumplir la norma
NTC 2240 y estar libres de materiales contaminantes que puedan
deteriorar las propiedades del mortero de pega.

Tabla D.3.4-18
Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción

- Mortero de Relleno:
Los agregados para el mortero de relleno deben cumplir la
norma NTC 4020 y estar libres de materiales contaminantes que
puedan deteriorar las propiedades de mortero de relleno.

3.7. Uso de Cal

- Mortero de Pega:
La cal que se utilice en la preparación del mortero debe ser cal
hidratada y verificar que esta no sea perjudicial a ninguna de
las propiedades especificadas.

8
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural – D.3.4-1 Clasificación de
los morteros de pega por propiedad o por proporción D-14.
 Tabla D.3.4-19
Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción

- Mortero de Relleno:
En caso de utilizarse cal, esta debe cumplir la norma NTC 4019
con una dosificación máxima del 10% del volumen de cemento.

3.8. MEZCLADO Y TRANSPORTE

La preparación del mortero de relleno debe realizarse utilizando
mezcladoras mecánicas apropiadas. El transporte desde el sitio de
mezclado hasta el sitio de inyección debe garantizar la
conservación de la consistencia y plasticidad de la mezcla.

3.9. PREPARACIÓN EN OBRA

La preparación del mortero de pega con las dosificaciones
establecidas previamente, debe hacerse utilizando mezcladoras
mecánicas apropiadas en seco o con el agua de amasado
suficiente para obtener la plasticidad requerida. Cuando se
mezclen los componentes en seco, la adición de agua se debe
realizar por el albañil hasta obtener la plasticidad y consistencia
requerida. El tiempo de mezclado debe ser el suficiente para
obtener uniformidad sin segregación en la mezcla.

 Morteros mezclados en seco en obra: Los morteros de pega

mezclados en seco en la obra deben usarse antes de que se
inicie la hidratación del cemento por contacto con el agua
natural de la arena.
 Morteros premezclados de larga vida: Deben utilizarse de
acuerdo con las instrucciones y dentro del tiempo especificado

9
NSR-10 – Capitulo D.3 –Calidad de los materiales en la mampostería estructural – D.3.4-1 Clasificación de
los morteros de pega por propiedad o por proporción D-14.
 por el fabricante. Debe verificarse mediante ensayos que estos
morteros no presentan deterioro de sus propiedades al
momento de utilizarse.

DOSIFICACION DE AGREGADOS EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

Para obtener un buen concreto se necesita en gran medida de la

granulometría de los agregados. Por ello antes de dosificar las cantidades
respectivas de arena y grava es necesario verificar que su distribución de
tamaños esté comprendida dentro de un rango preestablecido y no
obtener proporciones de agrado grueso y fino, no convenientes.

Esta verificación se puede realizar mediante un método gráfico, elaborando

la curva granulométrica del material del que se dispone comparándola con
la recomendada en la NTC 174, o de otra manera, tabulando

Dependiendo de si están o no dentro del rango granulométrico

recomendado, la dosificación de grava y arena se puede lograr por uno de
los métodos siguientes:

 Método ACI: Se utiliza cuando los agregados cumplen con las

recomendaciones granulométricas ASTM C33

Estimación del contenido de agregado grueso

El método ACI consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro cúbico
de concreto. Se basa en el volumen unitario de concreto (m3), expresado por la
relación b/bo, en donde b es el volumen de las partículas de agregado grueso por
metro cúbico de concreto y bo es el volumen de las partículas del agregado
grueso por metro cúbico de agregado grueso.
En la tabla 11.9. Dichos valores se basan en agregados que cumplen con la
granulometría recomendada por la norma ASTM C 33 (NTC t74). Por este
motivo, el método sirve únicamente cuando la arena y la grava cumplen
con este requerimiento.
El volumen de las partículas de agregados gruesos por metro cúbico de
concreto se puede calcular multiplicando el valor de b/bo, obtenido de la
tabla 11.9, por el valor de bo, (volumen de partículas de agregado grueso
por metro cúbico de agregado grueso).

Estimación del contenido de agregado fino.

Una vez calculado el contenido de grava, se han estimado todos los

ingredientes del concreto con excepción de la arena. Tal vez el método más
exacto para calcular esta cantidad se basa en el uso de los volúmenes de
los materiales; en cuyo caso, el volumen total de los ingredientes conocidos
(agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen requerido de
arena. Para facilitar el cálculo de las proporciones a medida que se van
hallando los valores de cada uno de los ingredientes se va llenando un
cuadro como el mostrado en la tabla 11.10.
El procedimiento se basa en la definición de densidad (d).

Como se conoce la densidad de los materiales (obtenidos en el laboratorio

o por datos suministrados) y teniendo el peso o el volumen de los
ingredientes por metro cúbico de concreto, se puede calcular el valor
desconocido despejándolo en la ecuación que está calculado para 1m3
de concreto.

 Método de la Road Note Laboratory (RNL)

Optimización de la granulometría
Es muy común que ni la arena ni la grava de que se dispone para elaborar
el concreto cumplan con la recomendación granulométrica. Sin embargo,
se puede hacer una optimización mezclando la arena y la grava que se
tienen en una proporción tal, que se puedan lograr relaciones agregado
fino - agregado gruesos convenientes. Para lograr esto, es necesario hacer
uso de una especificación que involucre todo el agregado del concreto,
desde las partículas más finas de la arena hasta las partículas más grandes
de la grava. Tal vez, la gradación más usada es la de Fuller y Thompson, cuya
expresión matemática es:

Sin embargo, las mezclas elaboradas con la granulometría de Fuller y

Thompson tienden a ser muy ásperas debido a la deficiencia de arena, y
cuando las mezclas son pobres, el problema se hace más notorio,
especialmente para concretos con menos de 350 kg/m, de cemento.
Por este inconveniente se han desarrollado un rango granulométrico
recomendado basado en la granulometría de Fuller y Thompson. Que
proporcione altas resistencias a la compresión, límites indicados en la tabla
11.12.
En la práctica, el método más utilizado es el gráfico que consiste en lo
siguiente:
 Se dibuja un cuadro de 10 divisiones en ordenadas y 10 divisiones en
abscisas, tal como se aprecia en la figura 11.4. .
 Se enumeran los ejes de las ordenadas de abajo hacia arriba de 0 a
100 y los ejes de las abscisas, el superior de 0 a 100 de izquierda a
derecha y el inferior de derecha a izquierda, de este modo cualquier
valor de arriba sumado al correspondiente valor de abajo da 100.
 Se escoge el eje superior como eje de porcentajes de arena y al
inferior como eje de porcentajes de grava.
 Sobre el eje de las ordenadas correspondientes al l00% de la arena se
coloca la granulometría de la arena y sobre el eje correspondiente al
100% de la grava se coloca la granulometría de dicho material.

 Se unen por medio de líneas rectas los puntos correspondientes a

cada tamiz en las dos granulometrías. Se tienen entonces líneas
inclinadas que representan los posibles porcentajes de mezcla de
agregados que pueden pasar por cada uno de los tamices.

 Sobre las líneas inclinadas se colocan los puntos correspondientes a

la especificación elegida.

 Se traza un eje vertical que separe los puntos hallados en igual

cantidad a izquierda y derecha. A este eje le corresponde un
porcentaje de arena y un porcentaje de grava que representa la
mezcla óptima.
 BIBLIOGRAFÍA

- https://www.idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/4titulo-d-nsr-
100.pdf
- ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM
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- http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/17/9589322824_Parte5.pdf
- file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/234779446-Tecnologia-Del-Concreto-
Tomo-1.pdf