Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГО СТР
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
58136-
ФЕДЕРАЦИИ 2018
(EN 10270-1:2011)
П Р О В О Л О К А С ТА Л Ь Н А Я
Д Л Я М Е Х А Н И Ч Е С К И Х П РУЖ И Н
(EN 10270-1:2011+А1:2017,
Steel wire for mechanical springs — Part 1: Patented cold drawn unalloyed spring
steel wire,
MOD)
Издание официальное
Москва
Стандартинформ
2018
проектирование вентиляции
ГОСТ Р 58136—2018
Предисловие
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас
пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо
му регулированию и метрологии
ГОСТ Р 58136—2018
Содержание
1 Область применения.........................................................................................................................................1
2 Нормативные ссылки.........................................................................................................................................1
3 Термины и определения.................................................................................................................................. 2
4 Классиф икация.................................................................................................................................................2
5 Информация, предоставляемая заказчиком.................................................................................................2
6 Технические требования.................................................................................................................................. 3
6.1 Материал..................................................................................................................................................... 3
6.2 Условия поставки...................................................................................................................................... 3
6.3 Покрытие и обработка поверхности....................................................................................................... 3
6.4 Механические свойства............................................................................................................................4
6.5 Технологические свойства...................................................................................................................... 11
6.6 Условия поставки проволоки в мотках и катушках.............................................................................. 12
6.7 Качество поверхности............................................................................................................................ 13
6.8 Размеры и допускаемые отклонения..................................................................................................15
7 Испытания и контроль.....................................................................................................................................15
7.1 Контроль качества и документы о приемочномконтроле................................................................... 15
7.2 Испытания с целью контроля качества................................................................................................. 15
7.3 Отбор образцов.........................................................................................................................................15
7.4 Методы испытаний.................................................................................................................................. 15
7.5 Повторные испы тания............................................................................................................................ 17
8 Маркировка и упаковка..................................................................................................................................17
Приложение А (справочное) Дополнительная инф ормация......................................................................19
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных
и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным
в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте.................................. 21
Библиография.................................................................................................................................................... 22
ГОСТ Р 58136— 2018
Введение
Настоящий стандарт является составной частью комплекса стандартов под общим названием
«Проволока стальная для механических пружин», в который входят:
- ГОСТ Р 58136— 2018 (EN 10270-1:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Прово
лока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали»;
- ГОСТ Р 58126— 2018 (EN 10270-2:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Прово
лока стальная пружинная закаленная в масле и отпущенная»;
- ГОСТ Р 58127— 2018 (EN 10270-3:2011) «Проволока стальная для механических пружин. Прово
лока пружинная из нержавеющей стали».
IV
ГОСТ Р 58136— 2018
(EN 10270-1:2011)
Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И
Steel wire for mechanical springs. Patented cold drawn unalloyed spring steel wire
* См. [1].
Издание официальное
1
ГОСТ Р 58136— 2018
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.1 патентированная холоднотянутая проволока (patented cold drawn wire): Проволока, полу
ченная методом холодного волочения исходного материала, который подвергают соответствующей
термической обработке (патентированию) в соответствии с ГОСТ 33439, позволяющей материалу при
обрести микроструктуру, способствующую дальнейшей прокатке или волочению.
4 Классификация
Выбор класса пружинной проволоки зависит от уровня напряжений, который она будет испыты
вать при эксплуатации, и режима работы. Если пружина предназначена для работы при статических
нагрузках или нечастых динамических нагрузках, используют класс проволоки для статического режима
(S). Для работы в режиме частых или практически постоянных динамических нагрузок, а также если
требуется пружина с малым числом витков или стабильным радиусом витка, используют класс прово
локи для динамического режима (D). В зависимости от уровня выдерживаемых нагрузок производимая
пружинная проволока делится на три класса: с низким, средним или высоким уровнем временного со
противления.
Классы пружинной проволоки приведены в таблице 1.
Класс проволоки
Временное сопротивление1)
Статический режим Динамический режим
Низкое SL —
Среднее SM DM
Высокое SH DH
1) Для специального назначения может быть согласовано иное значение временного сопротивления.
6 Технические требования
6.1 Материал
SL, SM, SH 0,35— 1,00 0,10— 0,30 0,40— 1,20 0,035 0,035 0,20
DM, DH 0,45— 1,00 0,10— 0,30 0,40— 1,20 0,020 0,025 0,12
1) Диапазон содержания углерода объясняется тем, что в нем объединены диапазоны всех уровней. Инди
видуальные диапазоны содержания углерода в стали ограничены в большей степени.
2) Диапазон содержания марганца включает различные производственные условия и широкий диапазон
уровней. Реальные данные для отдельных уровней более ограничены.
3) Между изготовителем и заказчиком может быть согласован другой диапазон содержания марганца с
максимальным значением, не превышающим 1,20 %, и минимальной шириной диапазона 0,20 %.
Проволоку поставляют следующ ими единицами упаковки: в свернутом виде — в мотках (единич
ные мотки, комплекты на стойках или на поддонах), катушками или в выпрямленном виде. Если при
оформлении заказа не согласовано иное, то проволоку поставляют в свернутом виде. Выпрямленную
проволоку поставляют в виде связок.
Проволоку поставляют с ф осф атным покрытием (ph) (проволока сухого или мокрого волочения), с
медным покрытием (си), с покрытием из цинка (Z) или сплава цинк/алюминий (ZA).
По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие специальные покрытия прово
локи. Способы обработки поверхности проволоки приведены в приложении А.
Если в заказе не установлен особый способ обработки поверхности, то способ обработки устанав
ливает изготовитель.
По требованию заказчика при всех способах обработки поверхности проволоки допускается про
водить обработку проволоки маслом.
* См. [3].
** См. [4].
*** См. [5].
*4 См. [4] и [5].
3
ГОСТ Р 58136—2018
4
Таблица 3 — Механические свойства1) и требования к показателям качества проволоки классов SL, SM, DM, SH и DH
Минимальное чис
ло скручиваний N t
глубина обезугле-
разруш ения Z, %
роженного слоя,
при испытании
сечения после
Минимальное
Д опускаемая
Д опускаемая
2
2 2
аГ
мм
ов, М Па2)’ 3)’ 4) о
S
I
Временное сопротивление о
о
ф
I
Номинальный диаметр о
с;
d, мм ь Е
о со
ф ГО
о о
2
ф
Класс проволоки о
го
го
о SL, SM,
>-
с SL, SM, SH,
SL SM DM SH DH5» SH, DM и DM, DH DM, DH
о DM и DH3)
|=Г DH
d -nP
ф ГО ГО ° р 2
т >S S х £ 2 х С
Е о
о го го -
о к ГО X
о т m
Го s -0- 5 I го 5
!” П a; *I S го I- £ ГО о
Временное сопротивление aR, МПа2)’ 3)’ 4) 5 “ -о 2 ^ 0 Ьй о о
го о Г о 5$
X 3 5 * о >. g , r o l
го с sх 2Q -
т >,о. Е s го
§ю ^
Номинальный диаметр ГО СО
о Го а Ец с ■-L > - О
d. мм о. С о-
Класс проволоки
го
о SL, SM,
>-
с
SL, SM, SH,
SL SM DM SH DH5) SH, DM и DM, DH DM, DH
о DM и DH3)
|=Г DH
Св. 0,45 до 0,48 включ. ± 0,008 2220—2480 2220—2480 2490—2760 2490—2760 1,42
Испытание
Св. 0,48 до 0,50 включ. 2200—2470 2200—2470 2480—2740 2480—2740 завивкой 1,54
по 7.4.3 _6) _6)
Св. 0,50 до 0,53 включ. 2180—2450 2180—2450 2460—2720 2460—2720 1,73
Св. 0,65 до 0,70 включ. ± 0,010 2090—2350 2090—2350 2360—2610 2360—2610 3,02
снижение площади
Минимальное чис
ло скручиваний Nt
глубина обезугле-
разрушения Z, %
глубина дефекта
поверхности, мм
роженного слоя,
при испытании
сечения после
Минимальное
Допускаемая
Допускаемая
2
2
аГ
мм
S Временное сопротивление зв, МПа2)' З)'4) о
о
I
ф
о
I
Номинальный диаметр о
с;
d, мм ь Е
о со
ф
о
ГО
о
2 Класс проволоки о
ф го
го
о SL, SM,
>- SL, SM, SH,
с SL SM DM SH DH5) SH, DM и DM, DH DM, DH
о DM и DH3)
|=Г DH
Св. 1,30 д о 1,40 вклю ч. 1 62 0 — 1860 1 87 0 — 2 10 0 1 87 0 — 2 10 0 2110— 2340 2110— 2340 12,08
Св. 2 ,4 0 д о 2 ,5 0 вклю ч. 1 46 0 — 1680 1 69 0 — 1890 1 69 0 — 1890 1900— 2110 1900— 2110 38,5
снижение площади
Минимальное чис
ло скручиваний Nt
глубина обезугле-
разрушения Z, %
глубина дефекта
поверхности, мм
роженного слоя,
при испытании
сечения после
Минимальное
Допускаемая
Допускаемая
2
2
аГ
мм
S Временное сопротивление зв, МПа2)' З)'4) о
о
I
ф
о
I
Номинальный диаметр о
с;
d, мм ь Е
о со
ф
о
ГО
о
2 Класс проволоки о
ф го
го
о SL, SM,
>- SL, SM, SH,
с SL SM DM SH DH5) SH, DM и DM, DH DM, DH
о DM и DH3)
|=Г DH
Св. 6 ,0 0 д о 6 ,3 0 вклю ч. ± 0,040 1190— 1380 1 39 0 — 1560 1 39 0 — 1560 1 57 0 — 1750 1 57 0 — 1750 9 245
Св. 7,00 д о 7 ,5 0 вклю ч. ± 0,045 1140— 1320 1 33 0 — 1500 1 33 0 — 1500 1 51 0 — 1680 1 51 0 — 1680 30 7 7) 347
Продолжение таблицы 3
снижение площади
ло скручиваний Nt
Минимальное чис
глубина обезугле-
разрушения Z, %
глубина дефекта
поверхности, мм
роженного слоя,
при испытании
сечения после
Минимальное
Допускаемая
Допускаемая
Допускаемое отклонение, мм
мм
Временное сопротивление ов, МПа2)’ 3)’ 4) о
о
о
Номинальный диаметр
d, мм Е
со
ГО
о
Класс проволоки о
го
SL, SM,
SL, SM, SH,
SL SM DM SH DH5) SH, DM и DM, DH DM, DH
DM и DH3)
DH
Св. 7,50 до 8,00 включ. 1120— 1300 1310— 1480 1310— 1480 1490— 1660 1490— 1660 77) 395
Св. 8,00 до 8,50 включ. ± 0,045 1110— 1280 1290— 1460 1290— 1460 1470— 1630 1470— 1630 67> 445
Св. 8,50 до 9,00 включ. 1090— 1260 1270— 1440 1270— 1440 1450— 1610 1450— 1610 67> 499
Св. 9,00 до 9,50 включ. 1070— 1250 1260— 1420 1260— 1420 1430— 1590 1430— 1590 67> 559
± 0,050 30
Св. 9,50 до 10,00 включ. 1060— 1230 1240— 1400 1240— 1400 1410— 1570 1410— 1570 67> 617
Св. 10,00 до 10,50 включ. 1220— 1380 1220— 1380 1390— 1550 1390— 1550 680
± 0,070
Св. 10,50до 11,00 включ. 1210— 1370 1210— 1370 1380— 1530 1380— 1530 746
Св. 11,00 до 12,00 включ. 1180— 1340 1180— 1340 1350— 1500 1350— 1500 Макси Макси- 888
мум 1 % мум 1,5 %
Св. 12,00 до 12,50 включ. 1170— 1320 1170— 1320 1330— 1480 1330— 1480 963
диаметра диаметра
± 0,080
Св. 12,50 до 13,00 включ. 1160— 1310 1160— 1310 1320— 1470 1320— 1470 проволоки проволоки 1042
Св. 13,00 до 14,0 включ. 1130— 1280 1130— 1280 1290— 1440 1290— 1440 1208
— —
Св. 14,00 до 15,00 включ. 1160— 1260 1160— 1260 1270— 1410 1270— 1410 1387
Св. 17,00 до 18,00 включ. 1050— 1190 1050— 1190 1200— 1340 1200— 1340 1998
Св. 18,00 до 19,00 включ. 1030— 1170 1030— 1170 1180— 1320 1180— 1320 2225
± 0,100
Св. 19,00 до 20,00 включ. 1020— 1150 1020— 1150 1160— 1300 1160— 1300 2466
ГОСТ Р 58136— 2018
Окончание таблицы 3
1) Применяют также проволоку диаметром более 20 мм. При заказе такой проволоки изготовитель и за
казчик должны согласовывать ее свойства и технические требования на этапе ознакомления с информацией и
оформления заказа.
2>Для проволоки, диаметр которой не указан в таблице, требуемое временное сопротивление вычисляют
по математической формуле, приведенной в А.4.
3) Для выпрямленной и резаной на мерные длины проволоки значение временного сопротивления может
быть ниже указанного на 10 % или менее; при выпрямлении и резании минимальное число скручиваний также
снижается.
4> 1 МПа = 1 Н/мм2.
5) Для проволоки диаметром от 0,05 до 0,18 мм может быть согласован диапазон временного сопротивле
ния в 300 МПа в пределах указанного диапазона.
Для проволоки малого диаметра измерение глубины дефекта поверхности и глубины обезуглероженно-
го слоя может представлять трудность. По этой причине допускаемые значения этих характеристик для прово
локи малого диаметра не указаны.
7) Рекомендуемые значения, не обязательные для принятия.
8) Значения массы справедливы для верхнего предела указанного диапазона диаметров. Массу 1000 м
проволоки промежуточного диаметра, выраженного в миллиметрах, вычисляют по следующей формуле:
/77 = d2 ■6,2,
где /77 — масса проволоки, кг;
d — диаметр проволоки, мм.
Таблица 4 — Допускаемое отклонение временного сопротивления проволоки для одной единицы упаковки
От 1,60 120 70
Требования применимы к единицам упаковки, масса которых не превышает значения 250 • d или
максимального значения 1000 кг.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка единицы упаковки проволоки,
свернутой витками, большей массы.
При проведении испытания по 7.4.5 требуемое число скручиваний должно быть достигнуто пре
жде, чем испытуемый образец разрушится. Разрушение образца должно происходить в плоскости, пер
пендикулярной оси проволоки*.
Трещины или надломы, возникающие при раскручивании проволоки после испытания в силу ее
упругости («вторичные» повреждения), во внимание не принимают. Деформация образца должна быть
равномерной, наклон витков у двух разных образцов может быть неодинаковым. При испытании скру
чиванием проволоки класса DH на поверхности проволоки после испытания не должно быть поврежде
ний, видимых невооруженным глазом (допускаются нарушения только типа 1а).
6.5.3 Испытание навивкой
Испытание навивкой в соответствии с 7.4.4 применяют к проволоке диаметром равным или менее
3,00 мм. Проволока не должна иметь следов разрушения после наматывания восьми плотных витков
на сердечник, диаметр которого равен диаметру проволоки.
6.5.4 Испытание на изгиб
По требованию заказчика испытанию на изгиб может быть подвергнута проволока диаметром бо
лее 3,00 мм. Образец должен выдерживать испытание без выявления каких-либо следов разрушения.
П р и м е ч а н и е — В некоторых случаях в результате приложения изгибающих нагрузок материал суще
ственно деформируется. Примерами являются выпрямление пружин с помощью жестких захватов, изогнутые
участки пружины и т. д. В этих случаях испытание на изгиб проводят на образцах, находящихся в состоянии, близ
ком к условиям эксплуатации.
От 4,50 500
1) Для проволоки диаметром менее 0,25 мм минимальный внутренний диаметр согласовывают между из
готовителем и заказчиком.
См. [6].
11
ГОСТ Р 58136—2018
ков должно быть приблизительно одинаковым внутри одной единицы продукции, а также во всех еди
ницах продукции, относящихся к одной партии.
6.6.4 Спиральная укладка проволоки
Проволоку укладывают плотно. Для проволоки диаметром 5,00 мм и менее данное требование
выполнимо при соблюдении следующих условий.
Отдельный виток проволоки, взятый из мотка или катушки, находящейся в свободно подвешенном
состоянии, может показать осевое смещение концов витка (/ а) в соответствии с рисунком 1. Смещение
/ а не должно превышать значения, которое рассчитывают по следующей формуле:
0,2 W
4 * ( 1)
См. [6].
12
ГОСТ Р 58136— 2018
П р и м е ч а н и е — Процесс нанесения покрытия может менять свойства проволоки. По этой причине пла
стичность и прочность проволоки могут понизиться настолько, что стальная пружинная проволока с цинковым
покрытием может не обеспечить такое же число скручиваний или такую же устойчивость в динамичных условиях
эксплуатации (DM и DH), как соответствующая проволока без покрытия.
От 0,20 до 0,25 20
От 0,25 до 0,40 25
От 0,40 до 0,50 30
От 0,50 до 0,60 35
От 0,60 до 0,70 40
От 0,70 до 0,80 45
От 0,80 до 0,90 50
От 0,90 до 1,00 55
От 1,00 до 1,20 60
От 1,20 до 1,40 65
От 1,40 до 1,65 70
От 1,65 до 1,85 75
От 1,85 до 2,15 80
От 2,15 до 2,50 85
От 2,50 до 2,80 95
См. [7].
13
ГОСТ Р 58136— 2018
Допускаемое отклонение
Номинальная длина L, мм
Класс 1 Класс 2 Класс 3
Диапазон допускаемы х отклонений диаметра проволоки после выпрямления должен быть расши
рен, чтобы учесть изменение поперечного сечения проволоки в процессе выпрямления. Приемлемые
допускаемы е отклонения приведены в таблице 8.
Допускаемое отклонение, мм
Номинальный диаметр d, мм
Нижний предел допускаемого отклонения Верхний предел допускаемого отклонения
14
ГОСТ Р 58136— 2018
Окончание таблицы 8
Допускаемое отклонение, мм
Номинальный диаметр d, мм
Нижний предел допускаемого отклонения Верхний предел допускаемого отклонения
6.8.2 Овальность
Разница между максимальным и минимальным диаметрами проволоки, измеренными в одном
поперечном сечении, должна составлять не более 50 % общего допускаемого отклонения, указанного
в таблице 3.
* См. [1].
** См. [2].
*** См. [8].
15
ГОСТ Р 58136—2018
* См. [6].
** См. [9].
16
ГОСТ Р 58136— 2018
8 Маркировка и упаковка
Каждая проволока должна иметь маркировку и сопровождаться документом для однозначной
идентификации и установления соответствия документу о приемочном контроле. Материал этикетки
должен быть прочным и выдерживать контакт с маслом. Информация на этикетках должна соответ
ствовать таблице 9. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается внесение дополнитель
ной информации.
Упаковка должна обеспечивать защиту проволоки от механических повреждений и/или загрязне
ний при транспортировании.
Наименование изготовителя +
Номинальный диаметр +
Класс проволоки +
Идентификационный номер +
Примечания
1 Знак«+» означает, что информацию на этикетке указывают обязательно.
2 Знак «(+)» означает, что информацию указывают по требованию заказчика.
См. [1].
17
^ Таблица 10 — Испытания и отбор образцов для конкретных видов контроля и краткая информация о процедурах испытаний и требованиях
Г О С Т Р 5 8 1 3 6 — 2018
Число
Применим Обяза Число Число
Продукция, единиц Проведе
№ к проволоке тельное / проб на образцов для Требова
Вид испытания подлежащая продукции, Отбор проб ние
п/п диаметром и дополни единицу испытаний от ния
испытанию подлежащее испытания
класса тельное1) продукции одной пробы
испытанию
3 Испытание завиванием DM, SH, DH, Д Объем испытаний согласовывают 7.4.3 6.5.1
0,70 мм и менее при оформлении заказа
1) о (обязательное): испытание проводят во всех с л у ч а я х /д (дополнительное): испытание проводят только при согласовании между изготовителем и
заказчиком.
2) Результаты химического анализа плавки, представленные в таблице 2 для соответствующих классов, доводят до сведения заказчика.
3) Испытывают 10 % единиц проволоки от партии; не менее двух, но не более 10 мотков или катушек.
4) Партию проволоки определяют как количество проволоки, произведенной из одной и той же плавки, подвергнутой термической обработке в одина
ковых условиях, вытянутой до одинаковой степени уменьшения поперечного сечения и с одинаковой обработкой поверхности.
5) Только для проволоки диаметром свыше 0,70 мм и до 10 мм включительно.
ГОСТ Р 58136— 2018
Приложение А
(справочное)
Дополнительная информация
В зависимости от диаметра проволоку изготавливают методом сухого волочения (d) или мокрого волочения (w).
При иных условиях волочения или в случаях, когда заказчик настаивает на определенном состоянии поверх
ности при мокром или сухом волочении, в обозначение проволоки вводят комбинацию аббревиатур, состоящую из
обозначения обработки поверхности и следующего за ним обозначения условий волочения.
Примеры
1 Пружинная проволока диаметром 3,0 мм, изготовленная волочением, обеспечивающим высокое
качество поверхности, с фосфатным покрытием: 3,0 ph gr.
2 Пружинная проволока мокрого волочения диаметром 1,5 мм, поверхность бурая: 1,5 rd w.
Для измерения диаметров менее 0,65 мм промышленность измерительных инструментов не выпускает. Тем
не менее, в связи с зависимостью характеристик пружин от реального диаметра проволоки установлены допуски
на диаметры 3; 5 и 8 мкм. По этой причине следует предпринимать все возможные меры, чтобы сохранять посто
янными те параметры, которые влияют на точность измерений — температуру, чистоту поверхности и пр. При этом
результат каждого такого измерения следует считать условным. Практика показывает, что, производя несколько
измерений вместо одного, можно получить значение измеряемой величины с достаточной точностью.
А.4 Формула расчета временного сопротивления
Если для пружинной проволоки, предназначенной для работы в статическом режиме, отсутствуют данные о
временном сопротивлении в таблице 3 (проволока меньших диаметров), то временное сопротивление вычисляют
по следующей формуле:
а) для проволоки класса SL:
SH Пружины растяжения, сжатия или кручения, работающие в режиме высоких статических на
грузок или слабых динамических нагрузок
DH Пружины растяжения, сжатия или кручения, изделия из проволоки, работающие в режиме вы
соких статических нагрузок или динамических нагрузок среднего уровня
20
ГО СТ Р 58136— 2018
Приложение ДА
(справочное)
Таблица ДА.1
ГОСТ Р ИСО 14284— 2009 гот ISO 14284:1996 «Сталь и чугун. Отбор и подготовка
проб для определения химического состава»
ГОСТ Р 53845— 2010 ISO 377:1997 «Сталь и продукция из стали. Отбор и под
(ИСО 377:1997) MOD готовка проб и испытуемых образцов для механических
испытаний»
21
ГО С Т Р 58136— 2018
Б и б л иограф ия
22
ГОСТ Р 58136—2018
23
БЗ 7—2018/98
Сдано в набор 18.06.2018. Подписано в печать 02.07.2018. Формат 60»841/8. Гарнитура Ариал.
Уел. печ. л. 3,26. Уч.-изд. л. 2,95.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
ГОСТ Р 58136-2018