Etude de La Chaine D'adduction de La Commune de Sidi Khelifa Á Partir de La Station de Traitement D'oued Athmania, Barrage Beni Haroune (W PDF

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Abderrahmane MIRA de Bejaia
Faculté de Technologie
Département d’Hydraulique
Laboratoire de Recherche en Hydraulique Appliquée et Environnement (LRHAE)
MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES

Présenté par :
AMIR Massinissa
BOUGHERZA Adel
En vue de l’obtention du diplôme de MASTER en Hydraulique
Option : Hydraulique Urbaine
INTITULE :
ETUDE DE LA CHAINE D’ADDUCTION DE LA COMMUNE DE SIDI
KHELIFA Á PARTIR DE LA STATION DE TRAITEMENT D’OUED
ATHMANIA, BARRAGE BENI HAROUNE (W. MILA)
Soutenu le 01/07 /2017 devant le jury composé de :
- Président: Mr BEDJOU, A.
- Promoteur: Mr BELHOCINE, M.
- Co-promoteur: Mr HAMMOUCHE, A.
- Examinateur: Mr BENDAHMANE, I.
Année Universitaire : 2016/2017

Remerciements
Au nom d'Allah, le tout-miséricordieux, le très-miséricordieux

la louange est à Allah l'unique et la paix et le salut sur celui qui
n'a point de message jusqu'au jour de la résurrection, On tient à
exprimer nos vifs remerciements à toutes les personnes qui nous
ont aidé tout au long de notre travail.
Notre reconnaissance va plus particulièrement à :
Nos promoteurs Monsieur BELHOCINE et Monsieur

HAMMOUCHE pour leur contribution à l’élaboration de ce
mémoire.
Monsieur BERREKSI, Monsieur BENDAHMANE et Monsieur

BEDJOU pour leurs directives et conseils.
L’ensemble des enseignants qui nous ont suivis durant notre

cycle d’étude.
Notre respect aux membres du jury qui nous feront

l’honneur d’apprécier notre travail.
AMIR & BOUGHERZA

Dédicaces
Nous dédions ce modeste travail à :

A nos très chers parents
A nos frères et sœurs
A tous nos proches sans exception
A tous nos amis sans exception
A tous ceux qui nous connaissent
AMIR & BOUGHERZA

Sommaire
Introduction générale ……………………………………………………………………… 1
Chapitre I :
Présentation du site et estimation des besoins
I. Présentation du site et estimation des besoins .................................................................... 2

I.1 Présentation du site...................................................................................................... 2
I.1.1 Situation géographique et administrative............................................................. 2
I.1.2 Situation Topographique ...................................................................................... 3
I.1.3 Climatologie ......................................................................................................... 3
I.1.3.1 Climat............................................................................................................ 3
I.1.3.2 Pluviométrie .................................................................................................. 3
I.1.3.3 Températures ................................................................................................ 3
I.1.3.4 Vents.............................................................................................................. 4
I.1.4 Situation Actuelle de l’Alimentation en eau potable ........................................... 4
I.1.4.1 Centre de sidi khelifa : .................................................................................. 4
I.1.4.2 Dehemcha : ................................................................................................... 4
I.1.4.3 El kaim : ........................................................................................................ 4
I.1.4.4 Soualeh, Aleyga, Sidi Belaid Ouled Zerara :................................................ 4
I.2 Estimation des besoins en eau ..................................................................................... 4
I.2.1 Évaluation de la population à différents horizons ................................................ 4
I.2.2 Évaluation de la consommation moyenne journalière ........................................ 6
I.2.2.1 Les besoins domestiques ............................................................................... 6
I.2.2.2 Les besoins scolaires..................................................................................... 8
I.2.2.3 Besoins administratifs :................................................................................. 8
I.2.2.4 Les besoins sanitaires ................................................................................... 8
I.2.2.5 Les besoins socioculturels............................................................................. 8
I.2.2.6 Les besoins d’arrosages : ............................................................................. 9
I.2.2.7 Les besoins commerciaux : ........................................................................... 9
I.2.2.8 Les Besoins du bétail .................................................................................... 9
I.2.3 Récapitulation de la consommation moyenne journalière actuelle ...................... 9
I.2.4 Besoins d’équipement à long terme : ................................................................. 10
I.2.5 Majoration de la consommation journalière (Q moy.j maj) .................................... 11
I.2.6 Variation de la consommation journalière ......................................................... 12
I.2.7 Variation de la consommation horaire ............................................................... 14
I.2.7.1 Débit moyen horaire ................................................................................... 14
I.2.7.2 Coefficient d'irrégularité maximal horaire................................................. 14
I.2.7.3 Débit maximum horaire :............................................................................ 16
I.2.7.4 Débit minimal horaire : ............................................................................... 16
I.2.8 Évaluation de la consommation horaire ............................................................. 16
I.2.9 Bilan ressources- besoin………………………………………………………19
I.3 Conclusion ................................................................................................................. 19

Chapitre II :
Réservoirs
II.1 Introduction ............................................................................................................... 20
II.2 Rôle et utilité des Réservoirs ..................................................................................... 20
II.3 Classification des réservoirs ...................................................................................... 20
II.3.1 Classification selon le matériau de construction ................................................ 20
II.3.2 Classification selon la situation des lieux .......................................................... 20
II.3.3 Classification selon la forme géométrique ......................................................... 20
II.3.4 Classification selon l’utilisation ......................................................................... 21
II.4 Emplacement des réservoirs ...................................................................................... 21
II.5 Les équipements des réservoirs ................................................................................. 21
II.5.1 Conduite d’adduction ......................................................................................... 21
II.5.2 Conduite de départ ou de distribution ................................................................ 22
II.5.3 Conduite de trop-plein........................................................................................ 22
II.5.4 Conduite de décharge ou de vidange.................................................................. 22
II.5.5 Conduite BY-PASS............................................................................................ 23
II.5.6 Matérialisation d'une réserve d'incendie ............................................................ 23
II.6 Détermination de la capacité du réservoir ................................................................. 24
II.6.1 Principe de calcul : ............................................................................................. 24
II.6.2 Capacité des ouvrages existants ......................................................................... 25
II.6.3 Dimensionnement des réservoirs du système d’adduction ................................ 26
II.6.3.1 Dimensionnement du réservoir de la station de pompage.......................... 26
II.6.3.2 Dimensionnement de la bâche de la station de reprise .............................. 27
II.6.3.3 Réservoir de stockage principal (Réservoir tampon) ................................. 27
II.6.3.4 Réservoir R1 qui alimente la zone haute 1 de Sidi Khelifa......................... 29
II.6.3.5 Réservoir R2 qui alimente la zone haute 2 de Sidi Khelifa, Aleyga et R1 .. 31
II.6.3.6 Réservoir R3 qui alimente la zone basse de Sidi Khelifa........................... 32
II.6.3.7 Réservoir R4 qui alimente la zone II........................................................... 32
II.6.3.8 Réservoir R5 qui alimente la zones VI et le réservoir R6 .......................... 34
II.6.3.9 Réservoir R6 qui alimente la zone III ........................................................ 35
II.7 Conclusion ................................................................................................................. 37
Chapitre III :
Adduction
III.1 Introduction............................................................................................................ 38
III.2 Définition : ............................................................................................................. 38
III.3 Type d’adduction : ................................................................................................. 38
III.3.1 Adduction gravitaire :......................................................................................... 38
III.3.2 Adduction par refoulement : .............................................................................. 38
III.3.3 Adduction mixte :............................................................................................... 38
III.4 Quelques notions simples sur l'adduction .............................................................. 38
III.4.1 Choix du tracé .................................................................................................... 38
III.4.2 Profil d'une adduction......................................................................................... 39
III.4.3 La ligne piézométrique....................................................................................... 39
III.4.4 Dépôts dans l'adduction ..................................................................................... 39
III.4.5 L'air dans la tuyauterie ...................................................................................... 39
III.5 Choix des types des conduites ............................................................................... 40
III.5.1 Adduction par refoulement................................................................................. 41
III.5.2 Adduction gravitaire........................................................................................... 41
III.6 Organes et accessoires de l'adduction ................................................................... 41
III.6.1.1 Organes de sectionnement .......................................................................... 41
III.6.1.2 Organes de protection................................................................................. 42
III.6.1.3 Organes de régulation ................................................................................ 43
III.6.1.4 Organes de branchement ............................................................................ 43
III.7 Étude Technico-économique.................................................................................. 43
III.8 Calcul hydraulique ................................................................................................ 44
III.8.1 Calcul du diamètre économique......................................................................... 44
III.8.1.1 Pour les conduite de refoulement ............................................................... 44
III.8.1.2 Pour les conduite gravitaires...................................................................... 44
III.8.2 Calcul de la vitesse ............................................................................................. 45
III.8.3 Calcul des pertes de charges : ............................................................................ 45
III.8.3.1 Calcul des pertes de charge linéaires ΔHL :............................................... 45
III.8.3.2 Perte de charge singulière ΔHS : ................................................................ 47
III.8.3.3 Pertes de charge totales ΔHT ...................................................................... 47
III.8.3.4 La Hauteur Manométrique Totale HMT.................................................... 47
III.8.3.5 Puissance absorbée par la pompe .............................................................. 47
III.8.3.6 Énergie consommée par la pompe :............................................................ 47
III.8.3.7 Frais d’exploitation : .................................................................................. 48
III.8.3.8 Frais d'amortissement................................................................................. 48
III.8.3.9 Bilan économique........................................................................................ 48
III.9 Application numérique........................................................................................... 49
III.9.1 Conduite de refoulement entre la station de pompage et la station de reprise
projeté…........................................................................................................................... 49
III.9.1.1 Données de base : ....................................................................................... 49
III.9.1.2 Détermination de la hauteur manométrique totale (HMT)......................... 49
III.9.1.3 Étude économique ....................................................................................... 50
III.9.2 Conduite de refoulement entre la station de reprise projeté et le réservoir
tampon….......................................................................................................................... 51
III.9.2.1 Données de base.......................................................................................... 51
III.9.2.2 Détermination de la hauteur manométrique totale (HMT) ......................... 52
III.9.2.3 Étude économique....................................................................................... 52
III.9.3 Conduite d’adduction gravitaire entre réservoir de stockage de la station de
traitement et la station de pompage projetée .................................................................... 53
III.9.4 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir tampon et la zone I ............. 54
III.9.4.1 Tronçon N°01: Réservoir Tampon-Brise de charge ................................... 54
III.9.4.2 Tronçon N°02: Brise de charge - point de bifurcation ............................... 56
III.9.4.3 Tronçon N°03: point de bifurcation - Réservoir N°01 (500 m3) de la zone
haute 1….. .................................................................................................................... 57
III.9.4.4 Tronçon N°05: point de bifurcation - Réservoir N°02 (500m3) de la zone
haute.……..................................................................................................................... 58
III.9.4.5 Tronçon N°06: Réservoir R2- Réservoir R3 ............................................... 59
III.9.5 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir tampon et le réservoir R4 ... 60
III.9.6 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir tampon et le réservoir R5 ... 61
III.9.7 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir R5 et R6 ............................. 62
III.10 Tableau récapitulatif .............................................................................................. 63
III.11 Conclusion ............................................................................................................. 63
Chapitre IV :
Pompes
IV.1 Introduction............................................................................................................ 64
IV.2 Définition : ............................................................................................................. 64
IV.3 Classification des pompes...................................................................................... 64
IV.3.1 Les pompes volumétriques :............................................................................. 64
IV.3.2 Les Turbo-pompes.............................................................................................. 64
IV.4 Choix du type de pompe ........................................................................................ 65
IV.5 Ossature d'une pompe centrifuge ........................................................................... 66
IV.6 Principe de fonction d’une pompe centrifuge :...................................................... 66
IV.7 Choix du nombre de pompes ................................................................................. 67
IV.8 Equipements en amont de la pompe : .................................................................... 67
IV.9 Equipements en aval de la pompe :........................................................................ 68
IV.10 Les courbes caractéristiques................................................................................... 68
IV.10.1 Courbes caractéristiques des pompes centrifuges .......................................... 68
IV.10.2 Courbes caractéristiques de la conduite.......................................................... 69
IV.11 Couplage des pompes : .......................................................................................... 70
IV.11.1 Couplage en série : ......................................................................................... 70
IV.11.2 Couplage en parallèle: .................................................................................... 70
IV.12 Point de fonctionnement ........................................................................................ 71
IV.12.1 Recherche du point de fonctionnement .......................................................... 71
IV.12.2 Réalisation du point de fonctionnement désiré............................................... 71
IV.13 Etude de la cavitation............................................................................................. 74
IV.14 Type de pompe à adopter pour le cas de notre projet ............................................ 76
IV.14.1 Tronçon « STP-STR» .................................................................................... 76
IV.14.1.1 Réalisation du point désiré : ...................................................................... 77
IV.14.1.2 Étude du phénomène de la cavitation........................................................ 80
IV.14.2 Tronçon « Station de reprise - Réservoir tampon »........................................ 81
- Etudes de la cavitation ........................................................................................... 82
IV.15 Conclusion ............................................................................................................. 82
Chapitre V :
Protection et pose des conduites
V.1 Introduction ............................................................................................................... 83
V.2 Protection des conduites contre le coup de bélier...................................................... 83
V.2.1 Description du phénomène..................................................................................... 83
V.2.2 Analyse physique du coup de bélier ...................................................................... 83
V.2.3 Conséquences du phénomène ................................................................................ 85
V.2.4 Moyens de Protection des conduites contre le coup de bélier ............................... 85
V.2.5 Etude du coup de bélier.......................................................................................... 88
V.2.6 Application numérique du coup de belier .............................................................. 89
V.2.6.1 Cas de refoulement ......................................................................................... 89
V.2.6.2 Cas gravitaire .................................................................................................. 90
V.2.7 Choix des moyens de protection contre le coup de bélier pour les tronçons
gravitaires ......................................................................................................................... 92
V.2.7.1 tronçon STT-STP ............................................................................................ 92
V.2.7.2 tronçon PB-R1 ................................................................................................ 92
V.2.7.3 Le tronçon R2-R3............................................................................................ 93
V.2.7.4 Le tronçon RT-R4 ........................................................................................... 93
V.2.7.5 Le tronçon RT-R5 ........................................................................................... 93
V.2.7.6 Le tronçon R5-R6............................................................................................ 93
V.3 Protection des conduites contre la corrosion ............................................................. 93
V.3.1 Facteurs de la corrosion ......................................................................................... 93
V.3.2 Moyens de lutte contre la corrosion....................................................................... 94
V.3.3 Protection contre la corrosion des conduites de tuyaux en fonte ductile ............... 94
V.4 Pose des conduites ..................................................................................................... 94
V.4.1 Principe de pose des canalisations (en tranchée) ................................................... 94
V.4.2 Précaution à prendre lors de la pose des conduites................................................ 96
V.4.3 Différents types de pose de conduites.................................................................... 96
V.4.3.1 Pose en terre ................................................................................................... 96
V.4.3.2 Pose en mauvais terrains................................................................................ 97
V.4.3.3 Pose en galerie ............................................................................................... 97
V.4.3.4 Pose en pente .................................................................................................. 97
V.4.3.5 Traversée d’une rivière .................................................................................. 98
V.4.4 Stabilisation des conduites ..................................................................................... 98
V.4.5 Essais hydrostatiques du réseau (en tranchée) ..................................................... 100
V.4.6 Réalisation des tranches ....................................................................................... 100
V.5 Conclusion ............................................................................................................... 102
Conclusion générale ……………………………………………………………………...103
Liste des symboles
Pn: population future prise à l’horizon considéré.
hab : habitant.
P0: population de l’année de référence (hab).
T : taux d ‘accroissement annuel de la population.
n : nombres d’années séparant l’année de référence à l’horizon considéré.
AEP : Alimentation en Eau Potable.
Q moy.j: Consommation moyenne journalière (m3/j).
Ni: Nombre de consommateurs par catégorie.
qi: la dotation moyenne journalière (l/hab.j).
i : Nombre de groupes (i = 1, 2,3…, n).
Q moy j maj : Débit moyen journalier majoré (m3/j).
Kf : coefficient de fuite.
Q dom : Débit domestique (m3/j).
Q équip : Débit d'équipements (m3/j).
Qmax j : Débit maximal journalier (m3/j).
Qmin j : Débit minimal journalier (m3/j).
Kmax j : coefficient d'irrégularité maximal qui dépend de l'importance de la ville.
Kmin j : coefficient d'irrégularité minimal.
Q moy,h : Débit moyen horaire (m3/h).
α max : coefficient qui tient compte du confort des équipements de l’agglomération et de
régime du travail.
βmax : coefficient dépend du nombre d'habitants.
Kmax h : Coefficient d'irrégularité maximal horaire.
Q max h : Débit maximal horaire (m3/h).
αmin : coefficient qui tient compte du confort des équipements de l’agglomération et du
régime de travail.
βmin : coefficient dépend du nombre d'habitants.
Kmin h : Coefficient d'irrégularité minimal horaire.
Q min h : Débit minimal horaire (m3/h).
P max : Résidu maximal dans le réservoir en (%).
Vu : Volume utile en (m3) (maximal de stockage pour la consommation) (m3).
VT: Volume total du réservoir (m3) .
Vinc : Volume pour incendie qui est égale à 60 m3 par heure.
Vbâche : Volume de la bâche (m3).
T: le temps de fonctionnement de la station de pompage (h).
t: Temps nécessaire pour maintenir la crépine en charge (t=0,25h).
h : Hauteur du réservoir (m).
D : Diamètre (m).
Dn : Diamètre normalisé (m).
S : Surface du réservoir (m2).
hinc: Hauteur d’incendie (m).
R : Réservoir.
CTN : Cote de Terrain naturel (m).
D : Diamètre de la conduite (m).
Q : Débit(m3/s).
V : vitesse d'écoulement (m/s).
Vmin : Vitesse minimale d’écoulement (0,5 m/s).
Vmax : Vitesse maximale d’écoulement (2 m/s).
Dmin : diamètre minimale d’écoulement en (m).
Dmax : diamètre maximale d’écoulement en (m).
ΔHL: Perte de charge linéaire (m).
J : pertes de charge linéaires en mètre de colonne d’eau par mètre de tuyau (m/m);
L : Longueur de la conduite (m).
ߣ: Coefficient de frottement.
g : Accélération de la pesanteur (g= 9,81 m/s²).
Ks : coefficient de rugosité équivalente de la paroi.
K0 : coefficient de rugosité absolue des tuyaux neufs.
α 0 : Coefficient de vieillissement (mm/an)

T : temps de service en années (33 ans).
Re : Nombre de Reynolds.
ν : la viscosité cinématique de l'eau (m2/s).
ΔHS: Perte de charge singulière (m).
ΔHT: Perte de charge totale (m).
HMT : Hauteur manométrique totale (m).
Hg: Hauteur géométrique qui correspond à la différence de niveau (m).
P : Puissance absorbée par la pompe (Kw).
η: Rendement de la pompe en %.
ρ : Masse volumique de l’eau = 1000kg/m3.
E : Énergie totale dépensée par la pompe (kwh).
t : Temps de fonctionnement des pompes.
Fexp : frais d’exploitation (DA).
P : prix du kwh.
A : amortissement annuel de la conduite.
i : taux d’annuité (égale à 8 % en Algérie).
n : durée d'exploitation de la conduite.
PU : prix unitaire de la conduite (DA).
Famor : frais d’amortissement.
BL : Le bilan (DA).
Qexp : Débit d’exploitation de station de pompage (m3/s)
STP : Station de pompage.
STR : Station de reprise.
STT : Station de traitement.
RT : Réservoir Tompan.
Cr : Cote du radier du réservoir (m).
CTP : Cote de trop plein (m).
Hd : Hauteur disponible (m).
Dint : Diamètre intérieur de la conduite (m).
Dext : Diamètre extérieur de la conduite (m).
PN : Pression nominale admissible (bar).
ΔHv : Pertes de charge de la vanne (m).
ϵ : Coefficient de perte de charge de la vanne.
θ : Angle d’inclinaison de la vanne.
BC : Brise de charge.
PB : Point de bifurcation.
HT : Charge totale en fonction du débit en (m).

R : Coefficient qui caractérise la résistance de la conduite (m)
N: La vitesse de rotation (tr/min).
Pa : La puissance absorbée par la pompe (Kw).
D : Diamètre de la roue avant le rognage de la pompe (m).
d : Diamètre de la roue après le rognage de la pompe (m).
m : Coefficient du rognage.
Ha : Hauteur géométrique d’aspiration (m).
Hr : Hauteur géométrique de refoulement (m).
Pu : Puissance hydraulique ou utile (Kw).
H : hauteur d’élévation en (m).
HT: Charge totale en fonction du débit en (m).
R : coefficient qui caractérise la résistance de la conduite (m).
g : accélération de la pesanteur (g= 9.81 m/s2) ;
λ : coefficient de frottement, qui dépend de la rugosité relative et du nombre de Reynolds.
H2: la hauteur manométrique totale au point désiré (m).
H3: C’est la distance entre le point de travail désiré et l’intersection de la verticale passant par
le même point avec la caractéristique de la pompe (m).
h : perte de charge engendrée par le vannage en (m).
P: Pression en mètre colonne d’eau au plan d’aspiration (m).
hv: Tension de vapeur en m pour une température de 20° C.
Ja : Perte de charge à l’aspiration (m.c.e).
୔బ
: Pression en mètre colonne d’eau au plan d’aspiration (m).
ன
NPSHdisponible : charge nette disponible à l’aspiration de la pompe.
NPSHRequis : charge nette requise à l’aspiration de la pompe.
a : la célérité de l'onde (m/s).

K : Coefficient dépendant de la nature de la conduite (K = 83 pour le PEHD).
e : Épaisseur de la conduite en (m).
tf : Le temps de fermeture de vanne (s).
b: La valeur maximale du coup de bélier (m).
V0: La vitesse de l'eau dans la conduite en régime normal (m/s).
Zmax : La valeur maximale de la pression (surpression).
Zmin : La valeur minimale de la pression (dépression).
Z0: La pression absolue dans la conduite.
tr : Temps d’aller et retour de l’onde (s).
Liste des Tableaux
Tableau I-1 : Répartition mensuelle des moyennes de précipitation ......................................... 3
Tableau I-2 : Répartition mensuelle des températures en °C. ................................................... 3
Tableau I-3 : Évaluation de la population à différents horizons .............................................. 5
Tableau I-4 : Les besoins domestiques à différents horizons..................................................... 6
Tableau I-5 : les besoins domestiques à l’horizon 2050............................................................ 7
Tableau I-6 : Les besoins scolaires............................................................................................ 8
Tableau I-7 : Les besoins administratifs .................................................................................... 8
Tableau I-8 : Les besoins sanitaires .......................................................................................... 8
Tableau I-9 : Les besoins socioculturels.................................................................................... 8
Tableau I-10 : Les besoins d’arrosage ...................................................................................... 9
Tableau I-11 : Les besoins commerciaux................................................................................... 9
Tableau I-12 : Les besoins du bétail .......................................................................................... 9
Tableau I-13 : Récapitulation de la consommation moyenne totale........................................ 10
Tableau I-14 : besoins d’équipements à long terme ................................................................ 11
Tableau I-15 : Majoration de la consommation journalière à l’horizon 2050....................... 12
Tableau I-16 : variation de la consommation journalière à l’horizon 2050 ........................... 13
Tableau I-17 : Valeurs du coefficient βmax en fonction du nombre d’habitants ...................... 15
Tableau I-18 : Valeurs du coefficient Kmax h pour les zones d’étude ....................................... 15
Tableau I-19 : Valeurs du coefficient βmin en fonction du nombre d’habitants ...................... 15
Tableau I-20 : Valeurs du coefficient Kmin h pour les zones d’étude ....................................... 16
Tableau I-21 : Variations des débits horaires ......................................................................... 16
Tableau I-22 : Variation du débit horaire pour la zone I et II................................................. 17
Tableau I-23 : Variation du débit horaire pour la zone III et IV............................................. 18
Tableau I-24 : bilan ressources besoins ……………………...…………………...................19
Tableau II-1 : Tableau donnant la capacité des réservoirs existants ...................................... 25
Tableau II-2: Calcul de la capacité du réservoir de la station de pompage............................ 26
Tableau II-3 : Calcul de la capacité du réservoir principal .................................................... 28
Tableau II-4 : Calcul de la capacité du réservoir R1 .............................................................. 29
Tableau II-5: Calcul de la capacité du réservoir R2 ............................................................... 31
Tableau II-6 : Calcul de la capacité des réservoirs R4 qui alimentent la zone II ................... 33
Tableau II-7 : Calcul de la capacité du réservoir R5. ............................................................ 34
Tableau II-8 : Calcul de la capacité des réservoirs R6 qui alimentent la zone III. ................ 36
Tableau II-9 : Tableau donnant les dimensions des réservoirs projetées............................... 37
Tableau III-1 : Détermination de la HMT du tronçon STP-STR ............................................. 49
Tableau III-2 : Frais d’exploitation de la conduite STP-STR.................................................. 50
Tableau III-3 : Frais d’amortissement de la conduite STP-STR ............................................. 50
Tableau III-4 : Bilan global des frais du tronçon STP-STR .................................................... 50
Tableau III-5 : Détermination de la HMT du tronçon STR -RT. ............................................. 52
Tableau III-6 : Frais d’exploitation de la conduite Station de reprise -Réservoir Tampon .... 52
Tableau III-7 : Frais d’amortissement de la conduite SR-RT................................................ 52
Tableau III-8 : Bilan global des frais du tronçon SR-RT......................................................... 53
Tableau III-9 : Calcul des pertes de charge totales du tronçon PB-STP................................. 54
Tableau III-10: calcul des pertes de charges du tronçon RT- BC .......................................... 55
Tableau III-11 : calcul des pertes de charges du tronçon BC - PB ......................................... 56
Tableau III-12 : calcul des pertes de charges du tronçon PB- R1........................................... 57
Tableau III-13 : Calcul de ΔHT du tronçon PB- R2 ................................................................. 58
Tableau III-14 : Calcul de ΔHT du tronçon R2-R3................................................................... 59
Tableau III-15 : Calcul de ΔHT du tronçon RT-R4 .................................................................. 60
Tableau III-16 : Calcul de ΔHT du tronçon RT-R5 .................................................................. 61
Tableau III-17 : Calcul de ΔHT du tronçon R5-R6................................................................... 62
Tableau III-18 : Tableau récapitulatif des diamètres des différents tronçons......................... 63
Tableau IV-1: tension de vapeur de l’eau pompée en fonction de la température. ................. 76
Tableau IV-2 : Recherche des points homologues du point désiré de la pompe...................... 78
Tableau IV-3 : comparaison entre les différentes variantes du réglage de la pompe. ............ 80
Tableau V-1 : valeurs numériques du coup de bélier pour les tronçons de refoulement. ....... 89
Tableau V-2 : valeurs numériques de coup de bélier pour les tronçons gravitaires. ............. 90
Tableau V-3 : Calcul de la célérité équivalente pour le BC-R1. ............................................. 91
Tableau V-4 : Calcul de la célérité équivalente pour le BC-R2. ............................................. 91
Tableau V-5 : valeurs numériques de coup de bélier pour les tronçons (BC-R1) et (BC-R1). 92
Tableau V-6 : Les différents matériaux.................................................................................... 95
Tableau V-7 : Coefficient du talus pour les tranchées........................................................... 101
Liste des figures
Figure I-1: Carte administrative de la wilaya de Mila ........................................................... 2

Figure II-1 : Conduite d’adduction.......................................................................................... 22
Figure II-2 : Conduite de distribution...................................................................................... 22
Figure II-3 : Conduite de trop-plein et de vidange .................................................................. 23
Figure II-4 : Matérialisation de la réserve d’incendie ............................................................ 24
Figure II-5 : schéma général de réservoir ............................................................................... 24
Figure III-1 : L’emplacement préférable des ventouses .......................................................... 40
Figure III-2 : Robinet vanne à opercule .................................................................................. 41
Figure III-3 Robinet vanne papillon ........................................................................................ 42
Figure III-4 : ventouse (d’après document Pont-à-Mousson) ................................................. 42
Figure III-5 : clapet anti retour ............................................................................................... 43
Figure III-6 : Bilan des frais d’amortissement et d’exploitation du tronçon STP-STR ........... 51
Figure III-7 : Bilan des frais d’amortissement et d’exploitation du tronçon SR-RT ............... 53
Figure III-8 : Schéma synoptique des tronçons BC-R1 et BC-R2............................................ 56
Figure III-9 : Schéma hydraulique du tronçon BC-R1 ............................................................ 58
Figure III-10 : Schéma hydraulique du tronçon BC-R2 .......................................................... 59
Figure IV-1 : Diffuseur et volute.............................................................................................. 66
Figure IV-2 : Photo représentative d’une pompe centrifuge. .................................................. 67
Figure IV-3 : Équipements en amont et en aval de la pompe. ................................................. 68
Figure IV-4 : Les courbes caractéristiques d’une pompe centrifuge....................................... 69
Figure IV-5 : Couplage des pompes en série ........................................................................... 70
Figure IV-6 : Couplage des pompes en parallèle .................................................................... 70
Figure IV-7 : point de fonctionnement d’une pompe ............................................................... 71
Figure IV-8 : Point de fonctionnement par modification de la vitesse de rotation.................. 72
Figure IV-9 : Réalisation du point de fonctionnement de la pompe par rognage. .................. 73
Figure IV-10 : Calcul du NPSH disponible pour une pompe en dépression ........................... 75
Figure IV-11 : Calcul du NPSH disponible pour une pompe en charge. ................................ 75
Figure IV-12 : Érosion par cavitation sur les aubes d’une pompe centrifuge. ....................... 76
Figure IV-13 : Courbe caractéristique de la pompe au niveau de la station de pompage ...... 76
Figure IV-14: Recherche graphique du point homologue du point désiré de la pompe de la
STP ........................................................................................................................................... 79
Figure IV-15 : Courbe caractéristique de la pompe au niveau de la station de reprise (SR). 81
Figure V-1: Volant d’inertie .................................................................................................... 86
Figure V-2: Fonctionnement d’une soupape de décharge....................................................... 86
Figure V-3: Ventouse à trois fonctions et Ventouse à fonction unique.................................... 87
Figure V-4: Réservoir d’air ..................................................................................................... 87
Figure V-5: Cheminée d’équilibre ........................................................................................... 88
Figure V-6 : Pose de la conduite en tranchée.......................................................................... 95
Figure V-7: Pose de canalisation en galerie ........................................................................... 97
Figure V-8 : Pose de canalisation en pente ............................................................................. 98
Figure V-9 : Traversée d’une rivière ....................................................................................... 98
Figure V-10 : Butée sur coude horizontal................................................................................ 99
Figure V-11 : Butée sur coude vertical .................................................................................... 99
Figure V-12 : Butée sur branchement...................................................................................... 99
Figure V-13 : Butée sur un cône ............................................................................................ 100
Figure V-14 : Butée d’extrémité en vue d’un essai ................................................................ 100
Introduction
générale
Introduction générale
Introduction générale
L'eau c'est la vie, et l'homme ne peut pas vivre sans eau. Chaque développement d'une
région dans tous les domaines dépend essentiellement du développement du secteur
hydraulique, puisque celui-ci est lié à toutes les branches de l'économie.
Pour qu'on puisse atteindre l'évolution dans notre vie journalière, ainsi que dans l'industrie
et l'agriculture, il faut qu'il y'ait de l'eau en quantité suffisante. L’homme est
responsable de maitriser la science relative à cette denrée.
Depuis l'indépendance, l'Algérie se trouve en face d'un sérieux problème et une

situation délicate, à savoir la sécheresse qui nécessite de grands efforts de l'Etat pour
remédier à ce déficit en matière d'eau potable.
Chez nous au nord algérien, on a la quantité d'eau suffisante, mais pas les moyens pour
l'exploiter, nous n'avons pas la bonne gestion qui permet d'avoir le minimum de gaspillage, le
minimum de pertes au niveau des réseaux aussi bien d'adduction que de distribution
Dans ce cadre, le sujet de notre mémoire de fin d'études est l’étude de la chaine d’adduction
de la commune de Sidi khelifa (W. Mila) à partir de la station de traitement d’Oued Athmania
(barrage de Beni Haroune).
Pour cela, nous débuterons notre travail par une description du site, à savoir : la
situation géographique, climatique, et hydraulique, tout en estimant le nombre d'habitants et
les différents besoins en eau à l’horizon 2050, suivant les données acquises auprès de
l'APC de Sidi Khelifa et de la Direction des Ressources en Eau de la wilaya de Mila , et
cela dans le but d’établir un bilan des besoins en eau à long terme.
En second lieu, il sera procédé au dimensionnement des réservoirs de stockage en

tenant compte des capacités des réservoirs existants.
Le troisième volet consiste essentiellement pour le dimensionnement des conduites

d’adduction soit gravitaire ou par refoulement, en se basant sur les conditions d’ordre
technique et économique.
La quatrième partie porte sur le choix des pompes, dont le but est d’acheminer l’eau de la
station de traitement d’Oued Athmania, vers le réservoir tampon, où on doit tenir compte
des conditions d’exploitations désirées.
Enfin, dans la dernière partie, nous établirons des moyens de protection des conduites
contre le phénomène du coup de bélier et la corrosion, et nous terminerons par une analyse
qui concerne la pose des conduites, et nous finaliserons notre travail par une conclusion
générale.
1
Chapitre I
Présentation du site et
estimation des besoins
Chapitre I : Présentation du site et estimation des besoins
I. Présentation du site et estimation des besoins

I.1 Présentation du site
Avant tout projet d’alimentation en eau potable, l’étude du site est nécessaire pour connaître
toutes les caractéristiques du lieu et les facteurs qui influent sur la conception du projet. Parmi ces
facteurs, nous citons : les données relatives à l’agglomération, les données propres au réseau
d’alimentation en eau potable, ainsi que la connaissance de la géologie et la topographie du site
qui nous permettront de prendre les dispositions nécessaires lors de la réalisation des travaux.
I.1.1 Situation géographique et administrative

Les localités concernées par notre projet appartiennent à la commune de Sidi Khelifa wilaya
de Mila, située au sud du chef lieu de wilaya. La superficie de cette commune est de 4628
hectares soit 46,28 km². [1]
Sur le plan administratif, la commune de sidi khelifa est rattachée à la daïra de Mila et elle
est limitée:
 Au nord par les communes de Mila et Ain Tine
 Au sud par les communes d’Ain Melouk et Oued Athmania
 A l’est par la commune d’Ibn Ziad (wilaya de Constantine)
 A l’ouest par la commune d’Ahmed Rachedi
Figure I-1: Carte administrative de la wilaya de Mila [2]
2
I.1.2 Situation Topographique

La commune de Sidi Khelifa se situe entre les parallèles 36° 20' 59" au Nord et 6° 18' 1" à
l’Est [2]
Sidi Khelifa dont l'altitude varie entre un minimum de 450 mètres et un maximum de
1 210 mètres pour une altitude moyenne de 830 mètres couvre une superficie de 4628 hectares
soit 46,28 km².
I.1.3 Climatologie
Compte tenu de l’absence de station météorologique propre à la commune de Sidi Khelifa,
la caractérisation du climat de cette dernière s’est faite à partir des données de la station de
Fedoulés [1], prise comme référence, car de notre point de vue, elle reflète mieux les conditions
climatiques locales. Ces données sont consolidées par la carte climatique élaborée par l’ANRH.
I.1.3.1 Climat
Le climat de la région est caractérisé par un climat humide et subhumide aux précipitations
appréciables.
I.1.3.2 Pluviométrie
Les données de précipitation sont relevées au niveau de la station de Fedoulés.
La commune de sidi khelifa fait partie du domaine bioclimatique semi-aride avec un territoire
hétérogène du point de vue climatologique, la pluie moyenne annuelle dépasse 974,2 mm, les
mois les plus pluvieux sont : novembre, décembre, janvier, février et Mars.
Prés de 80,6 % de pluies sont enregistrées en hiver et en automne.
Tableau I-1 : Répartition mensuelle des moyennes de précipitation
Mois Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Spt Oct Nov Dec Total
Pluviométrie
152,2 120,9 134,3 75,80 22,40 9,60 4,30 13,60 63,30 77,60 113,4 186,8 974,2
(mm)
I.1.3.3 Températures
Le territoire de la commune se caractérise par des températures froides en hiver et douces en
été.
Tableau I-2 : Répartition mensuelle des températures en °C.
Moy
Mois Jan Fev Mars Avr Mai Juin Juil Aout Spt Oct Nov Dec
Annuelle
T°(C)
6,1 7,6 10,1 12,1 15,8 21 24,3 24,5 21,8 16 11 6,8 14,7
Moyenne
3
I.1.3.4 Vents
Les Vents prédominants sont de directions Nord-Ouest, Nord-Est. Ils sont chargés de
l’humidité acquise par un long parcours maritime.
Ils condensent cette humidité sous forme de pluies très abondantes sur les massifs
montagneux, et à un degré moindre dans les vallées abritées. Ces vents soufflent surtout en
période hivernale.
Les Vents du Sud sont rares et faibles, ne fréquentent la région qu’en été et plus
particulièrement au mois de Juillet et Août.
I.1.4 Situation Actuelle de l’Alimentation en eau potable
I.1.4.1 Centre de sidi khelifa
Actuellement, le centre de sidi khelifa est alimenté à partir du forage d’Ain tine d’un débit
d’exploitation de 6 l/s ainsi que les sources de khadraouia d’un débit variant entre 4 et 6 l/s ;
Le centre de sidi khelifa dispose d’un réseau d’AEP qui touche la totalité du centre avec
l’existence de trois réservoirs de stockage de capacité totale de 1500 m3. [1]
I.1.4.2 Dehemcha
L’alimentation de ce village s’effectue par le captage de deux sources d’un débit de l’ordre
de 1.5 l/s, ce village dispos d’un réseau d’AEP et un réservoir de stockage de 50 m3. [1]
I.1.4.3 El kaim
L’alimentation de cette agglomération secondaire s’effectue par le captage de deux sources et
d’un puits pour un débit total de l’ordre de 3 l/s, Cette agglomération dispose d’un réseau d’AEP
et d’un réservoir de stockage de 100 m3. [1]
I.1.4.4 Soualeh, Aleyga, Sidi Belaid Ouled Zerara :

L’alimentation s’effectue à partir des bornes fontaines ou des sources locales.
Le réseau d’AEP n’existe pas. [1]
I.2 Estimation des besoins en eau

Chaque agglomération est caractérisée par un nombre d’habitants et un régime de
consommation, ce dernier permet de montrer la variation du débit de consommation en fonction
du temps (horaire, journalière ou annuelle) qui varie selon le type des consommateurs, leurs
exigences, leurs habitudes, développement sanitaire de l’agglomération, climat et la saison…etc.
Dans cette partie, on abordera une étude démographique dans notre zone d’étude, ainsi que
l’évaluation de la variation journalière et horaire du débit à consommer.
I.2.1 Évaluation de la population à différents horizons
L'étude concernant l'estimation des besoins en eau reste liée au développement

démographique et à l'élévation du niveau de vie. Donc l'estimation doit être faite en fonction de
l'évaluation de la population à différents horizons.
4
D'après les services de l’APC, la population de la commune Sidi khelifa (chef- lieu) et ses
environs est de 5531 habitants.
Pour avoir une idée sur cette population à long terme, nous pouvons faire une
estimation moyennant la relation qui obéit à la loi des accroissements finis donnée par :
Pn = P0 (1+T) n (I-1)
Avec :
- Pn: population future prise à l’horizon considéré ;
- P0: population de l’année de référence (hab) ;
- T : taux d ‘accroissement annuel de la population. D’après les APC ce taux est pris égal à
2% dans cette région ;
- n : nombres d’années séparant l’année de référence à l’horizon considéré.
Dans notre cas :
Pn = 5531 (1+2/100) 35
Pn = 11062 hab
- Le tableau suivant présente le nombre d’habitants pour les différents horizons :
Tableau I-3 : Évaluation de la population à différents horizons
N° de Année 2015 2017 2025 2040 2050 2050

zone Population
Centre de Sidi
3450 3590 4206 5661 6900
I Khelifa 7060
Aleyga 80 84 98 132 160
Déhamcha 361 376 441 593 722
II 838
Soualah 58 61 71 96 116
III El kaim 1208 1257 1473 1982 2416 2416
Ras El Maa 93 97 114 153 186
Fkaline 121 126 148 199 242
IV Sidi Bélaid 66 69 81 109 132 748
Ouled Zerara 42 44 52 69 84
Bin el Jabline 52 55 64 86 104
Évaluation de la
5531 5759 6748 9080 11062 11062
population totale [Hab]
5
I.2.2 Évaluation de la consommation moyenne journalière

Afin d'estimer la consommation moyenne journalière d'une agglomération, il est nécessaire de
calculer les besoins en eau potable des différents secteurs existants et projetés.
La consommation moyenne journalière est donnée par la formule suivante :
Qmoy.j = qi *Ni /1000 (I-2)
Avec :
- Q moy.j : Consommation moyenne journalière [m3 / j] ;
-Ni : Nombre de consommateurs par catégorie;
-Qi : la dotation moyenne journalière [l / j / hab] ;
-i : Nombre de groupes (i = 1, 2,3, n).
I.2.2.1 Les besoins domestiques

Pour une agglomération urbaine on peut tabler, en premier approximation, sur les bases
ci-après : [4]
Ville de 5000 à 20 000 hab …………………….150 à 200 l/ hab. / j
Ville de 20 000 à 100 000 hab …………………..200 à 300 l/hab. /j
Au dessus de 100 000 hab ………………………300 à 400 l/hab. /j
De ce fait, nous adopterons pour notre région une dotation de 200 l/hab/j.
Tableau I-4 : Les besoins domestiques à différents horizons

Cons.moy.jour
Zones Horizons Population Dotation (l/hab/j)
(m3/j)
Centre de Sidi 2017 3590 200 718

Khelifa 2050 6900 200 1380
2017 84 200 16,8
Aleyga
2050 160 200 32
2017 376 200 75,2
Déhamcha
2050 722 200 144,4
2017 61 200 12,2
Soualah
2050 116 200 23,2
2017 1257 200 251,4
El Kaim 2050 2416 200 483,2
2017 97 200 19,4
Ras El Maa
2050 186 200 37,2
6
Tableau I-4 : Les besoins domestiques à différents horizons (suite et fin).

Cons.moy.jour
Zones Horizons Population Dotation (l/hab/j)
(m3/j)
2017 126 200 25,2
Fkaline
2050 242 200 48,4
2017 69 200 13,8
Sidi Bélaid 2050 132 200
26,4
2017 44 200 8,8
ouled Zerara
2050 84 200
16,8
2017 55 200 11
Bin el Jabline 2050 104 200 20,8
2017 5759 1151,8

200
Total 2050 11062 200 2212,4
Remarque :
Le centre de sidi Khelifa est devisé en trois zones : la zone haute 1, la zone haute 2 et la zone
basse, ces trois zones ont la même population, chaque zone a un nombre de 1196 hab environ.
Tableau I-5 : les besoins domestiques à l’horizon 2050
N° de Dotation Cons.moy.jour Qmax j

Zones Horizons Population (m3/j)
zone (l/hab/j) (m3/j)
Centre de
2050 6900 200 1380
I Sidi Khelifa 1412
Aleyga 2050 160 200 32
Déhamcha 2050 722 200 144,4
II 167,6
Soualah 2050 116 200 23,2
III El kaim 2050 2416 200 483,2 483,2
Ras El Maa 2050 186 200 37,2
Fkaline 2050 242 200 48,4
Sidi Bélaid 2050 132 200 26,4
IV 149,6
Ouled Zerara 2050 84 200 16,8
Bin el
200
2050 104 20,8
Jabline
Total 2050 11062 200 2212,4 2212,4
7
I.2.2.2 Les besoins scolaires

Le tableau ci-dessous illustre les besoins scolaires comme suit :
Tableau I-6 : Les besoins scolaires
Type d’équipement Nbre d’élèves Dotation (l/élève/j) Qmoy (m3/j)

École primaire 651 15 9,765
C.E.M 390 15 5,85
Lycée 236 15 3,54
Total 1277 15 19,155
I.2.2.3 Besoins administratifs :

Le tableau suivant nous montre les besoins administratifs :
Tableau I-7 : Les besoins administratifs
Type d’équipement Nbre d’employés Dotation (l/empl/j) Qmoy (m3/j)

APC 40 15 0,6
Poste 5 15 0,075
Gendarmerie 30 15 0,45
Total 75 15 1,125
I.2.2.4 Les besoins sanitaires

Le tableau suivant détermine les besoins sanitaires comme suit :
Tableau I-8 : Les besoins sanitaires
Type d’équipement Nbre de patients Dotation (l/patient/j) Qmoy (m3/j)
Salle de soins (3) 50 15 0,750
I.2.2.5 Les besoins socioculturels

Le tableau ci-dessous illustre les besoins socioculturels comme suit :
Tableau I-9 : Les besoins socioculturels
Type d’équipement Nbre d’occupation Dotation (l/empl/j) Qmoy (m3/j)

Mosquée (3) 900 fidèles 20 18
Zawiya (1) 300 fidèles 20 6
Maison de jeunes 80 adhérents 20 1,6
Bibliothèques 80 lecteurs 15 1,2
Total 26,8
8
I.2.2.6 Les besoins d’arrosages :

Le tableau suivant détermine les besoins d’arrosage comme suit :
Tableau I-10 : Les besoins d’arrosage
Type d’équipement Surface (m2) Dotation (l/ m2/j) Qmoy (m3/j)
Jardin publique 2000 5 10
I.2.2.7 Les besoins commerciaux :
Les besoins commerciaux sont donnés au tableau suivant :
Tableau I-11 : Les besoins commerciaux

Type Unité Nombre Dotation (l/unité/j) Qmoy (m3/j)
d’équipement
Restaurant repas 250 40 10
Cafés client 250 10 2,5
Boulangerie unité 2 500 1
Boucherie unité 5 200 1
Douche unité 2 10000 20
Abattoir unité 1 10000 10
Total 44,5
I.2.2.8 Les Besoins du bétail

Les besoins du bétail sont récapitulés dans le tableau suivant :
Tableau I-12 : Les besoins du bétail
Dotation
bétail Têtes Qmoy (m3/j)
(l/Têtes/j)
Bovins 2000 60 120
Ovins 8000 8 64
Caprins 200 8 1 ,6
Total 185,6
I.2.3 Récapitulation de la consommation moyenne journalière actuelle

Après l'étude détaillée des besoins, dressons un tableau récapitulatif pour pouvoir calculer le
débit total nécessaire pour alimenter la localité.
9
Le tableau ci-dessous illustre la récapitulation des besoins actuels comme suit:
Tableau I-13 : Récapitulation de la consommation moyenne totale
Type de besoins Qmoy (m3/j)

Domestique 1151,8
Scolaires 19,155
Administratifs 1,125
Sanitaires 0,750
Socioculturels 26,8
Arrosages 10
Commerciaux 44,5
Bétails 185 ,6
Total des besoins des équipements 287,93
Total des besoins
1439,73
(domestique+équipement)
I.2.4 Besoins d’équipements à long terme :

Pour estimer les besoins d’équipements projetés, on fait intervenir le rapport entre les besoins
d’équipements et les besoins domestiques, et à la base de ce rapport, on estime les besoins
projetés d’équipements pour l’horizon voulu.
‫ ۿ‬é‫(ܘܑܝܙ‬૛૙૚ૠ) ‫ ۿ‬é‫(ܘܑܝܙ‬૛૙૞૙)
= (I-3)
‫( ܕܗ܌ ۿ‬૛૙૚ૠ) ‫( ܕܗ܌ ۿ‬૛૙૞૙)
Alors : Q±୯୳୧୮(2050) = 0,25 Qୢ୭୫ (2050)

Donc à l’environ 2050 la consommation des équipements sera égale à 25% des besoins
domestiques au niveau des différentes zones.
10
Tableau I-14 : besoins d’équipements à long terme
2017 2050
Débit Débit Débit
Débit
Numéro Qmoy j Qmoy j
domestique d’équipement domestique d’équipement (m3/j)
de zone Zones (m3/j) (m3/j)
(m3/j) (m3/j) (m3/j)
Centre de
718 179,5 1380 345 1725
Sidi Khelifa
I 1765
Aleyga 16,8 4,2 32 8 40
Déhamcha 75,2 18,8 144,4 36,1 180,5

II 209,5
Soualah 12,2 3,05 23,2 5,8 29
III El kaim 251,4 62,85 483,2 120,8 604 604
Ras El
19,4 4,85 37,2 9,3 46,5
Maa
Fkaline 25,2 6,3 48,4 12,1 60,5
IV Sidi Bélaid 13,8 3,45 26,4 6,6 33 187

Ouled
8,8 2,2 16,8 4,2 21
Zerara
Bin el
11 2,75 20,8 5,2 26
Jabline
Total 1151,8 287,95 2212,4 553,1 2765,5 2765,5
I.2.5 Majoration de la consommation journalière (Q moy.j maj)

Dans le but de compenser les fuites au niveau de la conduite d'adduction, et du réseau de
distribution, qui varient selon le type des conduites, vétusté, la nature du terrain et la qualité
d'entretien, nous optons pour une majoration de 20% ; donc le débit moyen journalier devient :
Qmoy j maj =Kf * Qmoy j (I-4)
Avec :
- Qmoy j maj : Débit moyen journalier majoré (m3/j) ;
11
- Kf : coefficient de fuite (on prend Kf=1,2) ;

- Qmoy j: Débit moyen journalier (m3/j). Qmoy j=Qdom+Qequip
- Qdom: Débit domestique (m3/j) ;
- Qequip: Débit d’équipement (m3/j) ;
Les variations de la consommation journalière à l'horizon 2050 sont récapitulées dans le tableau
ci-après :
Tableau I-15 : Majoration de la consommation journalière à l’horizon 2050
Numéro Qmoy j coefficient

Zones Qmoy j maj Qmoy j maj
3
de zone (m /j) de fuite (Kf)
Centre de Sidi
1725 1,2 2070
Khelifa 2118
I
Aleyga 40 1,2 48
Déhamcha 180,5 1,2 216,6

II 251,4
Soualah 29 1,2 34,8
III El kaim 724,8

604 1,2 724,8
Ras El Maa 46,5 1,2 55,8
Fkaline 60,5 1,2 72,6
IV Sidi Bélaid 33 1,2 39,6 224,4
Ouled Zerara 21 1,2 25,2
Bin el Jabline 26 1,2 31,2
Total 2765,5 3318,6 3318,6

1,2
I.2.6 Variation de la consommation journalière

Avant tout projet d'alimentation en eau potable, il faut connaître le régime de consommation
de l'agglomération, qui est utile pour le fonctionnement du système, et leur dimensionnement.
Au cours de la journée, la consommation en eau varie en présentant des maximums et des
12
minimums, tels que :

Qmax. j=Kmax j*Qmoy j (I-5)
Qmin. j=Kmin j*Qmoy j (I-6)

Avec :
- Kmax j : coefficient d'irrégularité maximal qui dépend de l'importance de la ville, il est
compris entre 1.1 et 1.3
On adoptera pour notre cas, un coefficient Kmax j = 1.3 ;
- Kmin j : coefficient d'irrégularité minimal qui varie entre 0.7 et 0.9
On prendra Kmin j = 0.8
Les variations de la consommation journalière à l'horizon 2050 sont récapitulées dans le tableau
ci-après :
Tableau I-16 : variation de la consommation journalière à l’horizon 2050
N° de Qmoy j Qmin j Qmax j Qmax j

Zones K min j K max j (m3/j)
zone (m3/j) (m3/j) (m3/j)
Centre de
2070 0,8 1656 1,3 2691
Sidi Khelifa
I 2753,4
Aleyga
48 0,8 38,4 1,3 62,4
Déhamcha
216,6 0,8 173,28 1,3 281,58
II 326,82
Soualah
34,8 0,8 27,84 1,3 45,24
El kaim
III 724,8 0,8 579,84 1,3 942,24 942,24
Ras El Maa 55,8 0,8 44,64 1,3 72,54
Fkaline 72,6 0,8 58,08 1,3 94,38
Sidi Bélaid
39,6 0,8 31,68 1,3 51,48
IV 291,72
Ouled Zerara 25,2 0,8 20,16 1,3 32,76
Bin el
31,2 0,8 24,96 1,3 40,56
Jabline
Total 2654,88 4314,18 4314,18
3318,6 0,8 1,3
13
Commentaires
Le débit maximum global est de 4314,18 m3/j soit 49,93 l/s, Ce volume représente le volume
journalier à transférer vers les zones à alimenter et celui à prélever depuis la station de traitement
d’ Oued Athmania
Remarque :
Comme il est déjà indiqué précédemment que le centre de Sidi Khelifa est devisé en trois
zones, alors le débit maximum journalier de chaque zone est de 897 m3/j.
I.2.7 Variation de la consommation horaire

Pendant la journée la plus chargée de l’année, il y’a des heures où la consommation est élevée
(heure de pointe), et des heures où la consommation est faible (heure creuse). On distingue le
débit maximum horaire et le débit minimum horaire; ils sont caractérisés par des coefficients
d’irrégularité K max h et K min h.
I.2.7.1 Débit moyen horaire
Le débit moyen horaire est utile pour le dimensionnement des prises d’eau et des stations de
traitements, il est donné par la relation suivante :
Q moy h = Q max j / 24 (I-7)

Avec :
Q moy,h : Débit moyen horaire (m3/h).
Q max.j maj : Débit maximal journalier (m3/j).
I.2.7.2 Coefficient d'irrégularité maximal horaire

I.2.7.2.1 Coefficient d'irrégularité maximal horaire (Kmax h )
Ce coefficient représente l'augmentation de la consommation horaire pour la journée.

Il tient compte de l'accroissement de la population, ainsi que le degré du confort et du régime de
travail de l'industrie.
Kmax h = αmax *βmax (I-8)
Avec :
- max : coefficient qui dépend du confort de la population; il varie de 1,2 à 1,4 et dépend du
niveau de développement local. Pour notre cas on prend max = 1,3 ;
- βmax : il dépend du nombre d’habitants et sera déterminé par interpolation à l’aide du tableau
suivant :
14
Tableau I-17 : Valeurs du coefficient βmax en fonction du nombre d’habitants

Nombre
3
≤1 1,5 2,5 4 6 10 20 30 100 300 ≥103
d’habitants *10
βmax 2 1,8 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,15 1,1 1,03 1
D'après le tableau ci-dessus, et après interpolation et calcul, on trouvera les valeurs de βmax et
K max h mentionnées au tableau suivant :
Tableau I-18 : Valeurs du coefficient Kmax h pour les zones d’étude
Nombre
Les zones αmax βmax Kmax h
d’habitants
Zone I 7060 1,3 1,37 1,78
Zone II 838 1,3 2 2,6
Zone III 2416 1,3 1,62 2,11
Zone IV 748 1,3 2 2,6
Total 11062 1,3 1,29 1,68
Les valeurs de Kmax h permettent de choisir le régime de consommation de ces agglomérations.
I.2.7.2.2 Coefficient d’irrégularité minimal horaire (Kmin h)
Ce coefficient permet de déterminer le débit minimum horaire envisageant une sous

consommation :
Kmin h = αmin *βmin (I-9)
Avec :
- min : coefficient qui dépend du confort de la population; il varie de 0,4 à 0,6 et dépend du
niveau de développement local. Pour notre cas on prend min = 0,5 ;
- βmin : il dépend du nombre d’habitants et sera déterminé par interpolation à l’aide du tableau
suivant :
Tableau I-19 : Valeurs du coefficient βmin en fonction du nombre d’habitants

Nombre
≤1 1,5 2,5 4 6 10 20 30 100 300 ≥103
d’habitants *103
βmin 0,1 0,1 0,1 0,2 0,25 0,4 0,5 0,6 0,7 0,83 1
15
D'après le tableau ci-dessus, et après interpolation et calcul, on trouvera les valeurs de βmin et
K min h mentionnées au tableau suivant :
Tableau I-20 : Valeurs du coefficient Kmin h pour les zones d’étude
Nombre
Les zones αmin βmin Kmin h
d’habitants
Zone I 7060 0,5 0,3 0,15
Zone II 838 0,5 0,1 0,05
Zone III 2416 0,5 0,1 0,05
Zone IV 748 0,5 0,1 0,05
Total 11062 0,5 0,41 0,21
I.2.7.3 Débit maximum horaire :

Ce débit joue un rôle très important dans les différents calculs du réseau de distribution, il est
déterminé par la relation suivante :
Q max h = Q moy h * K max h (I-10)
Avec :
Q max h : Débit maximal horaire (m3/h).
K max h : Coefficient d’irrégularité horaire maximum.
I.2.7.4 Débit minimal horaire :
Ce débit a une importance sur la détermination de l’épaisseur de la canalisation, et sur la

détermination des fuites, il est déterminé par la relation suivante :
Q min h = Q moy h * K min h (I-11)
Avec :
Q moy : Débit moyen horaire en m3/h.
K min h : Coefficient d’irrégularité minimal horaire.
 Les consommations moyennes, minimales et maximales horaires sont représentées dans le

tableau suivant :
Tableau I-21 : Variations des débits horaires
Les zones Q moy h (m3 /h) K min h Q min h (m3 /h) K max h Q max h (m3 /h)
Zone I 114,725 0,15 17,20875 1,78 204,2105
Zone II 13,618 0,05 0,6809 2,6 27,235
Zone III 39,26 0,05 1,963 2,11 63,722
Zone IV 12,155 0,05 0,60775 2,6 24,31
Total 179,758 0,21 37,74918 1,68 232,302
16
I.2.8 Évaluation de la consommation horaire

Le débit horaire d’une agglomération est variable selon l’importance de cette dernière. Cette
variation des débits horaires est exprimée en pourcentage (%) par rapport au débit maximal
journalier de l’agglomération (tableau annexe I-1).
- Pour la zone I la population est de 7060 habitants, K max h = 1,78.
- Pour la zone II la population est de 838 habitants, K max h = 2,6.
Tableau I-22 : Variation du débit horaire pour la zone I et II
Zone I Zone II
Consommation totale Consommation totale

Heure Qmax j = 2753,4 m3/j Qmax j = 326,82 m3/j
En % m3/h En % m3/h
0-1 0,92 25,331 0.60 1,961
1-2 0,92 25,331 0.60 1,961
2-3 0,92 25,331 1.20 3,921
3-4 1 27,534 2.00 6,536
4-5 1,48 40,750 3.50 11,438
5-6 3,68 101,325 3.50 11,438
6-7 5,16 142,075 4.50 14,706
7-8 6,26 172,362 10.20 33,335
8-9 5,7 156,943 8.80 28,760
9-10 5,78 159,146 6.50 21,243
10-11 4,9 134,916 4.10 13,399
11-12 6,3 173,464 4.10 13,399
12-13 7,4 203,751 3.50 11,438
13-14 6,76 186,129 3.50 11,438
14-15 5,38 148,132 4.70 15,361
15-16 4,62 127,207 6.20 20,263
16-17 4,6 126,656 10.40 33,989
17-18 5,7 156,943 9.40 30,721
18-19 6,34 174,565 7.30 23,857
19-20 5,28 145,379 1.60 5,229
20-21 4,9 134,916 1.60 5,229
21-22 3 82,602 1.00 3,268
22-23 2 55,068 0.60 1,961
23-00 1 27,534 0.60 1,961
Total 100 2753,4 100 326,82
17
- Le débit maximum horaire de pointe pour la zone I est de 203,751m3/h et survient de 12h
à 13h
- Le débit maximum horaire de pointe pour la zone II est de 33,989 m3/h et survient de 16h
à 17h
 Pour la zone III la population est de 2416 habitants, K max h = 2,11.
 Pour la zone IV la population est de 748 habitants, K max h = 2,6.
Tableau I-23 : Variation du débit horaire pour la zone III et IV
Zone III Zone IV
Consommation totale Consommation totale

Heure Qmax j = 942,24 m3/j Qmax j = 291,72 m3/j
En % m3/h En % m3/h
0-1 0,717 6,755 0.60 1,750
1-2 0,717 6,755 0.60 1,750
2-3 1,044 9,837 1.20 3,50
3-4 1,22 11,495 2.00 5,834
4-5 3,11 29,303 3.50 10,210
5-6 5,06 47,677 3.50 10,210
6-7 5,28 49,750 4.50 13,127
7-8 6,534 61,567 10.20 29,755
8-9 4,666 43,965 8.80 25,671
9-10 4,16 39,197 6.50 18,961
10-11 5,582 52,595 4.10 11,960
11-12 7,532 70,969 4.10 11,960
12-13 7,4 69,725 3.50 10,210
13-14 5,45 51,352 3.50 10,210
14-15 4,934 46,490 4.70 13,710
15-16 5,264 49,599 6.20 18,086
16-17 5,018 47,281 10.40 30,338
17-18 4,798 45,208 9.40 27,421
18-19 6,286 59,229 7.30 21,295
19-20 5,032 47,413 1.60 4,667
20-21 5,032 47,414 1.60 4,667
21-22 2,56 24,121 1.00 2,917
22-23 1,692 15,943 0.60 1,750
23-00 0,912 8,593 0.60 1,750
Total 100 942,24 100 291,72
18
- Le débit maximum horaire de pointe pour la zone III est de 61,567 m3/h et survient de
7h à 8h.
- Le débit maximum horaire de pointe pour la zone IV est de 30,338 m3/h et survient de
16h à 17h.
I.2.9 Bilan ressources-besoins

- Le bilan a été établi pour toute la commune, en tenant compte les forages existants et
les ressource en eau mobilisée qui alimente Sidi Khelifa.
- Le tableau des besoins en eau et les ressources en eau disponibles, nous permet
d’établir le bilan suivant :
Tableau I-24 : Bilan ressources-besoins
2050
Bilan ressources-besoins
2017
Forages
11 11
Ressources
disponibles Sources 6 6
(l/s)
Total 17 17
26 49,93
Besoins (l/s)
Bilan (l/s) -9 -32,93
Le réseau d’adduction existe est ancien et cause continuellement de graves problèmes de

fuites, et les frais de réparation augmentent sans cesse, en plus la population reste toujours en
risque de manque d’eau, particulièrement en saisons d’étiage et les périodes de sécheresse.
Le bilan des ressources besoins montre clairement que les besoins futurs sont plus importants
que les ressources disponibles (34 %) sur le territoire de la commune, C’est pourquoi il a été
décidé de concevoir une nouvelle chaîne d’adduction à partir de la station de traitement des
eaux du barrage de BENI HAROUNE.
I.3 Conclusion
Dans cette partie on a abordé une analyse sur le développement démographique de la zone
d’étude avec une population totale de 11062 habitants à l’horizon 2050.
L’étude de variation de la consommation indique un débit maximal journalier de l’ordre de
4314,18 m3/j soit 49,93 l/s pour le même horizon (2050). On se basera sur ces résultats pour le
dimensionnement des ouvrages constituant notre transfert dans les chapitres qui suivent.
19
Chapitre II
Réservoirs
Chapitre II : Réservoirs
II.1 Introduction
Un réservoir est un ouvrage hydraulique permettant l’accumulation de l’eau. Il doit
être résistant et étanche, son principe est de stocker l'eau pendant les périodes où la demande
des populations est faible, et de pouvoir fournir un débit plus important lorsque la demande
augmente.
La conception des réservoirs doit impérativement tenir compte des deux facteurs suivants :
 Conserver la qualité de l'eau stockée.
 Faciliter les conditions d'exploitation et d'entretien.
II.2 Rôle et utilité des Réservoirs

Les réservoirs constituent une réserve qui permet d’assurer aux heures de pointe
les débits maximaux demandés .De plus, ils permettent de combattre efficacement les
incendies, et offrent notamment les avantages suivants : [3]
 Régularisation du fonctionnement de la station de pompage.

 Simplification de l’exploitation.
 Assurer les pressions nécessaires en tout point du réseau.
 Coordination du régime d’adduction d’eau au régime de distribution.
 Maintenir l’eau à une température constante, et la préserver des contaminations.
 Jouer le rôle de brise charge dans le cas d’une distribution étagée.
II.3 Classification des réservoirs
II.3.1 Classification selon le matériau de construction
D’après la nature des matériaux, nous pouvons distinguer les réservoirs [4]
 Métallique ;
 En maçonnerie ;
 En béton armé, ordinaire ou précontraint.
II.3.2 Classification selon la situation des lieux
Les réservoirs peuvent être classés selon leur position par rapport à la surface du sol
nous pouvons distinguer les réservoirs : [4]
 Enterrés ;
 Semi-enterrés ;
 Surélevés.
II.3.3 Classification selon la forme géométrique
Généralement on peut trouver dans la pratique deux formes usuelles de réservoirs : [4]
20
 Circulaires ;
 Rectangulaires ;
 De forme quelconque (sphérique, conique …).
II.3.4 Classification selon l’utilisation
Vu les différentes utilisations des réservoirs, on peut les classer en: [4]
 réservoir principal d’accumulation et de stockage ;

 Réservoir d’équilibre (réservoir tampon) ;
 Réservoir de traitement.
II.4 Emplacement des réservoirs
L’emplacement du réservoir tient compte du relief permettant d’obtenir des dépenses

minimales des frais d’investissement et d’exploitation.
Donc, on est amené à prendre en considération les facteurs suivants : [5]
 Le point le plus bas à alimenter ;

 La hauteur maximale des immeubles (bâtiments) ;
 Les pertes de charge à partir du réservoir jusqu’au point le plus défavorable de
l'agglomération en question ;
 L’état du relief de la région qui pourra favoriser la construction d’un réservoir au sol
ayant les propriétés technico-économiques suivantes :
- Simplicité de réalisation du coffrage ;
- Étanchéité plus facile à réaliser.
Le réservoir d’eau doit être situé le plus proche possible de l’agglomération à alimenter
pour des considérations esthétiques en limite de l’agglomération .En effet, compte tenu du
coefficient de pointe horaire, ceci fait que plus le réservoir s’éloigne de l’agglomération, plus
la cote du plan d’eau doit être élevée (d’où une énergie de pompage plus importante).
II.5 Les équipements des réservoirs
Les équipements du réservoir seront disposés avantageusement, dans une chambre de

manœuvre accolée au réservoir, qui leur permet de remplir les différentes fonctions
attendues à savoir: réception de l’adduction et départ de l’eau vers la distribution.
Chaque réservoir doit être équipé de : [4]
II.5.1 Conduite d’adduction
L’arrivée de la conduite d’adduction du réservoir peut être placée soit au fond de celui-ci, soit
à la partie supérieure, d’où oxygénation de l’eau (figure II-1).
21
Figure II-1 : Conduite d’adduction

A son débouché dans le réservoir, la conduite s’obture quand l’eau atteint son niveau
maximum.
L’obturation est assurée par un robinet flotteur si l’adduction est gravitaire, par un
dispositif permettant l’arrêt du moteur si l’adduction s’effectue par refoulement.
II.5.2 Conduite de départ ou de distribution
Cette conduite est placée à l'opposé de la conduite d'arrivée à quelques centimètres

au-dessus du radier (15 à 20 cm) pour éviter l'entrée des matières en suspension.
Figure II-2 : Conduite de distribution
II.5.3 Conduite de trop-plein
Cette conduite permet d'évacuer l'excès d'eau au réservoir au cas où la pompe ne s'arrête
pas. Si le réservoir est compartimenté, chaque cuve doit avoir une conduite de trop-plein, ces
conduites doivent se réunir dans la chambre de manœuvre pour former un joint hydraulique
évitant la pénétration de tout corps étranger (figure II-3).
II.5.4 Conduite de décharge ou de vidange
La conduite de vidange doit partir du point le plus bas du radier, elle permet la vidange
du réservoir en cas de nettoyage ou de répartition. Elle est munie d'un robinet vanne, et se
22
raccorde généralement à la conduite de trop-plein. Le robinet vanne doit être nettoyé après
chaque vidange pour éviter les dépôts de sable.
Figure II-3 : Conduite de trop-plein et de vidange
II.5.5 Conduite BY-PASS

Elle relie la conduite d’adduction à celle de distribution (Figure (II-1). Elle a le rôle
d'assurer la distribution pendant le nettoyage du réservoir, son fonctionnement est le suivant :
 Normal : 1 et 2 sont ouverts et le 3 est fermé,
 En BY-PASS : 1 et 2 sont fermés et le 3 est ouvert.
II.5.6 Matérialisation d'une réserve d'incendie
Pour conserver sûrement une réserve permettant de lutter contre l’incendie, il faut
interdire son utilisation, pour cela, on utilise un système en siphon (Figure (II-4) : (En temps
normale: 1 est fermé et 2 est ouvert. En cas d'incendie il suffit d’ouvrir le 1), la réserve dans
ce cas est une zone d’eau morte, qui peut avec le temps, donner une odeur désagréable à l’eau
du réservoir. L’évent du siphon interdit l’utilisation d'au en dessous du niveau N-N tant
que la vanne 2 est fermée (vanne d’incendie), Son fonctionnement est le suivant :
 normal : 3 et 1 ouverts, le 2 est fermé.

 Incendie : il suffit d’ouvrir 1 et 2.
Figure II-4 : Matérialisation de la réserve d’incendie
23
Figure II-5 : schéma général de réservoir
II.6 Détermination de la capacité du réservoir

La capacité du réservoir se détermine en fonction des variations des débits à
l'entrée (apport), et à la sortie (distribution) [4]. En d’autres termes, elle dépend du mode de
pompage et de la variation de la consommation journalière de l'agglomération.
Le plus souvent, la capacité est calculée pour satisfaire aux variations journalières du débit
de consommation, en tenant compte bien entendu du jour de la plus forte consommation et de
la réserve d’eau destinée à l’incendie.
II.6.1 Principe de calcul :

La capacité d’un réservoir est déterminée à partir de deux méthodes, qui sont comme suit
 Méthode graphique.
 Méthode analytique.
- Pour déterminer les capacités des réservoirs de notre projet on va utiliser la méthode
Analytique
24
La méthode analytique consiste à calculer, pour chaque heure de la journée, le résidu dans
le réservoir. Le volume de régulation sera :
P max =| R+max|+| R-min | (II-1)

P max : Résidu maximal dans le réservoir en (%).
Le volume de régulation sera :
࢖(%)∗ࡽ࢓ ࢇ࢞.࢐
Vu = (II-2)
૚૙૙
Avec :
Vu : Volume utile en (m3) (maximal de stockage pour la consommation);

P : fraction horaire du maximum journalier en (%).
Q max.j : la consommation maximale journalière.
Le volume total est détermine en ajoutant le volume d’incendie au volume de régulation:
VT = Vr + Vinc (II-3)
Avec :
Vinc : Volume pour l’incendie qui est égal à 60 m3 par heure. La durée approximative
d'extinction d'un sinistre moyen peut être évaluée à 2 h, donc la réserve
minimale à prévoir est de 120 m3.
VT : capacité totale du réservoir (m3)
II.6.2 Capacité des ouvrages existants

La capacité des ouvrages existants est portée dans le tableau suivant : [1]
Tableau II-1 : Tableau donnant la capacité des réservoirs existants
Zone Capacité (m3) CTN

La zone haute 1 de
500 984
Sidi Khelifa
La zone haute 2 de
500 984
Sidi Khelifa
La zone basse de
500 878
Sidi Khelifa
Déhamcha 50 1107
El kaim 100 964
25
II.6.3 Dimensionnement des réservoirs du système d’adduction
II.6.3.1 Dimensionnement du réservoir de la station de pompage

La station de pompage se situe à l’aval de la station de traitement d’Oued
Athmania. Les pompes sont alimentées par le réservoir de stockage. Ce dernier est
alimentée gravitairement par le réservoir d’eau traitée. La station de pompage alimente la
bâche de la station de reprise avec une durée de pompage de 20 heures, le débit entrant à la
station de pompage est de 4314, 18 m3/j. Alors le volume du réservoir de la station de
pompage sera déterminé par la méthode analytique:
Tableau II-2: Calcul de la capacité du réservoir de la station de pompage
Apports Sortie
Heures Surplus Déficit Résidu(%)
% m3/h % m3/h
0-1 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 15,84
1-2 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 15
2-3 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 14,16
3-4 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 13,32
4-5 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 12,48
5-6 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 11,64
6-7 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 10,8
7-8 4,16 179,47 5 215,709 - -0,84 9,96
8-9 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 9,13
9-10 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 8,3
10-11 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 7,47
11-12 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 6,64
12-13 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 5,81
13-14 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 4,98
14-15 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 4,15
15-16 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 3,32
16-17 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 2,49
17-18 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 1,66
18-19 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 0,83
19-20 4,17 179,90 5 215,709 - -0,83 0
20-21 4,17 179,90 - - 4,17 - 4,17
21-22 4,17 179,90 - - 4,17 - 8,34
22-23 4,17 179,90 - - 4,17 - 12,51
23-00 4,17 179,90 - - 4,17 - 16,68
Total 100 4314,18 100 4314,18 - - -
D'après le Tableau (II-2) le volume du réservoir est:
26
ொ௠ ௔௫ .௝∗ோ௠ ௔௫
Vr =
ଵ଴଴
On a Qmax j = 4314, 18 m3/j
ଵ଺,଺଼∗ସଷଵସ,ଵ଼
Alors : Vr = = 719, 61 m3
ଵ଴଴
On choisit un volume normalisé de 750 m3.
 Diamètre du réservoir
D= (4*v/π*h)1/2
On prend la hauteur du réservoir égale à 5m
D= (4*750/3,14*5)1/2=13,82 m
On choisi un diamètre normalisé de 14 m.
II.6.3.2 Dimensionnement de la bâche de la station de reprise

La station de reprise est un réservoir équipé d’une station de pompage permettant le
refoulement. Le dimensionnement de la station de reprise, sera déterminé d’après le temps
nécessaire pour maintenir la crépine en charge et pour que la pompe ne se désamorce pas.
On prendra dans ce cas un temps de stockage d’un quart d’heure (1/4 heure).
Le volume de la bâche de reprise sera déterminé selon la formule suivante:
‫ܠ܉ ܕۿ‬.‫ܜ∗ܒ‬
Vbâche = (II-4)
‫܂‬
Avec:
Q max.j: débit maximal journalier total.
T: le temps de fonctionnement de la station de pompage (T = 20h)
t: temps nécessaire pour maintenir la crépine en charge (t=0,25h)
On a: Q max.j= 4314, 18 m3/j
ସଷଵସ,ଵ଼ ଵ
Donc: Vbâche = * ସ = 53, 93 m3
ଶ଴
On prend un volume de 75 m3.
II.6.3.3 Réservoir de stockage principal (Réservoir tampon)

Le réservoir principal assure le stockage du débit entrant (215,709 m3/h), et l’adduction
gravitaire vers les réservoirs qui alimentent Sidi Khelifa (R1, R2, et R3), le réservoir R5 et le
réservoir R4.
27
Tableau II-3 : Calcul de la capacité du réservoir principal

Adduction
Adduction vers Adduction vers Résid
Apports vers Surp Déf
Heures sidi khelifa R5 u
déhamcha
% m3/h % m3/h % m3/h % m3/h % % %
0-1 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 0,84
1-2 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 1,68
2-3 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 2,52
3-4 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 3,36
4-5 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 4,2
5-6 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 5,04
6-7 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 5,88
7-8 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 6,72
8-9 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 7,56
9-10 5 215,709 2,66 114,76 0,31 13,365 1,19 51,343 0,84 - 8,4
10-11 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 0,83 - 9,23
11-12 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 0,83 - 10,06
12-13 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 0,83 - 10,89
13-14 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 0,83 - 11,72
14-15 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 0,83 - 12,55
15-16 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 0,83 - 13,38
16-17 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,2 51,774 0,82 - 14,2
17-18 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,2 51,774 0,82 - 15,02
18-19 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,2 51,774 0,82 - 15,84
19-20 5 215,709 2,66 114,76 0,32 13,797 1,2 51,774 0,82 - 16,66
20-21 - - 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 - -4,17 12,49
21-22 - - 2,66 114,76 0,32 13,797 1,19 51,343 - -4,17 8,32
22-23 - - 2,65 114,32 0,32 13,797 1,19 51,343 - -4,16 4,16
23-00 - - 2,65 114,32 0,32 13,797 1,19 51,343 - -4,16 0
Total 100 4314,18 63,82 2753,4 7,58 326,82 28,6 1233,96 - -
D'après le Tableau (II-3) la valeur de (P%) :
P max =| 16, 66| + | 0| = 16,66 %
On a Qmax j = 4314, 18 m3/j
Alors :
ଵ଺,଺଺ ∗ସଷଵସ,ଵ଼
Vu = = 718,75 m3
ଵ଴଴
- Le volume d’incendie est estimé à 120 m3 permettant l’extinction d’un incendie pour une
durée de deux heures (2h).
28
3
Donc : VT = 718,75 + 120 =838,75 m
3
VT = 838,75 m

D= (4*1000/3,14*5)1/2=15,96 m (on prend D normalisé=16 m)
 Hauteur d’incendie
Hinc=V/S avec S = π*D2/4=200, 96 m2

Hinc=120/200, 96 = 0, 597 m
Hinc=0, 597 m
II.6.3.4 Réservoir R1 qui alimente la zone haute 1 de Sidi Khelifa

Ce réservoir assure une distribution pour les habitants de la zone haute 1 de Sidi Khelifa
dont la population est de 2300 hab, ce qui donne :
α max =1,3 et βmax = 1.64 : K max h = 2.13.
Qmax j = 897 m3/j
La valeur de K max h nous permet de prévoir la variation de la consommation horaire le long

de la journée, donc en se référant à l’Annexe (I-1) et on choisit la colonne qui convient.
Le tableau ci-après donne le calcul de la capacité de réservoir R1 qui alimente la zone haute 1
de Sidi Khelifa.
Tableau II-4 : Calcul de la capacité du réservoir R1
Apports Distribution Surplus Déficit Résidu

Heures
% m3/h % m3/h % % %
0-1 4,16 36,0672 0,711 6,37767 3,449 - 3,449
1-2 4,16 36,0672 0,711 6,37767 3,449 - 6,898
2-3 4,16 36,0672 1,052 9,43644 3,108 - 10,006
3-4 4,16 36,0672 1,26 11,3022 2,9 - 12,906
4-5 4,16 36,0672 3,13 28,0761 1,03 - 13,936
5-6 4,16 36,0672 4,98 44,6706 - -0,82 13,116
6-7 4,16 36,0672 5,24 47,0028 - -1,08 12,036
7-8 4,16 36,0672 6,722 60,29634 - -2,562 9,474
8-9 4,17 36,1539 4,878 43,75566 - -0,708 8,766
9-10 4,17 36,1539 4,28 38,3916 - -0,11 8,656
29
Tableau II-4 : Calcul de la capacité du réservoir R1 (suit et fin)

Heures 3 3
% m /h % m /h % % %
10-11 4,17 36,1539 5,506 49,38882 - -1,336 7,32
11-12 4,17 36,1539 7,356 65,98332 - -3,186 4,134
12-13 4,17 36,1539 7,2 64,584 - -3,03 1,104
13-14 4,17 36,1539 5,35 47,9895 - -1,18 -0,076
14-15 4,17 36,1539 4,922 44,15034 - -0,752 -0,828
15-16 4,17 36,1539 5,312 47,64864 - -1,142 -1,97
16-17 4,17 36,1539 5,294 47,48718 - -1,124 -3,094
17-18 4,17 36,1539 5,034 45,15498 - -0,864 -3,958
18-19 4,17 36,1539 6,338 56,85186 - -2,168 -6,126
19-20 4,17 36,1539 4,856 43,55832 - -0,686 -6,812
20-21 4,17 36,1539 4,856 43,55832 - -0,686 -7,498
21-22 4,17 36,1539 2,48 22,2456 1,69 - -5,808
22-23 4,17 36,1539 1,636 14,67492 2,534 - -3,274
23-00 4,17 36,1539 0,896 8,03712 3,274 - 0
Total 100 897 100 897 - - 100

P max =| 13,936 | + |- 7,498 | = 21,434 %
On a Qmax j = 897 m3/j
Alors :
ଶଵ,ସଷସ∗଼ଽ଻
Vr = = 192,263 m3
ଵ଴଴
Et on sait que : VT = Vr + Vinc

3
Donc : VT = 192,263 + 120 =312,263 m .
3
VT = 312,263 m
La zone haute 1 de Sidi khelifa est dotée actuellement d’un réservoir d’une capacité totale de
500 m3.
La capacité de stockage de la zone haute 1 de Sidi Khelifa est suffisante, donc il n’est pas
nécessaire d’implanter d’autres réservoirs car l’alimentation de cette zone sera assurée à
partir de ce réservoir existant.
30
II.6.3.5 Réservoir R2 qui alimente la zone haute 2 de Sidi Khelifa, Aleyga et R1
Ce réservoir assure une distribution pour la zone haute 2 de Sidi Khelifa dont la population
avoisine 2300 hab, une distribution pour l’Aleyga dont de la population est de 160 hab et une
adduction vers le réservoir R3 qui alimente Sidi Khelifa basse.
- Pour la zone haute 2 de Sidi Khelifa :
α max =1,3 et βmax = 1.64 : K max h = 2.13, Qmax j = 897 m3/j
-Pour l’Aleyga :
α max =1,3 et βmax = 2 : K max h = 2,6, Qmax j = 62,4 m3/j
Le tableau ci-après donne le calcul de la capacité du réservoir R2.
Tableau II-5: Calcul de la capacité du réservoir R2

Distribution
Distribution Adduction vers Résid
Apports vers la zone Surp Déf
Heures vers l’Aleyga R3 u
haute 2
% m3/h % m3/h % m3/h % m3/h % % %
0-1 4,16 77,23 0,34 6,3129 0,021 0,3876 2,01 37,320 1,789 - 1,789
1-2 4,16 77,23 0,34 6,3129 0,021 0,3876 2,01 37,320 1,789 - 3,578
2-3 4,16 77,23 0,53 9,8408 0,041 0,7569 2,01 37,320 1,579 - 5,157
3-4 4,16 77,23 0,62 11,511 0,067 1,2369 2,01 37,320 1,463 - 6,62
4-5 4,16 77,23 1,51 28,037 0,12 2,2153 2,01 37,320 0,52 - 7,14
5-6 4,16 77,23 2,4 44,562 0,12 2,2153 2,01 37,320 -0,37 6,77
6-7 4,16 77,22 2,54 47,161 0,15 2,7692 2,01 37,320 - -0,54 6,23
7-8 4,16 77,22 3,25 60,344 0,34 6,2769 2,01 37,320 - -1,44 4,79
8-9 4,17 77,41 2,35 43,633 0,29 5,3538 2,01 37,320 - -0,48 4,31
9-10 4,17 77,41 2,07 38,434 0,22 4,0615 2,01 37,320 - -0,13 4,18
10-11 4,17 77,41 2,67 49,575 0,14 2,5846 2,01 37,320 - -0,65 3,53
11-12 4,17 77,41 3,56 66,100 0,14 2,5846 2,01 37,320 - -1,54 1,99
12-13 4,17 77,41 3,47 64,429 0,14 2,5846 2,01 37,320 - -1,45 0,54
13-14 4,17 77,41 2,57 47,718 0,13 2,4 2,01 37,320 - -0,54 0
14-15 4,17 77,41 2,37 44,005 0,15 2,7692 2,01 37,320 - -0,36 -0,36
15-16 4,17 77,41 2,56 47,533 0,21 3,8769 2,01 37,320 - -0,61 -0,97
16-17 4,17 77,41 2,56 47,533 0,35 6,4615 2,01 37,320 - -0,75 -1,72
17-18 4,17 77,41 2,43 45,119 0,31 5,7230 2,02 37,506 - -0,59 -2,31
18-19 4,17 77,41 3,07 57,002 0,24 4,4307 2,02 37,506 - -1,16 -3,47
19-20 4,17 77,41 2,34 43,448 0,053 0,9784 2,02 37,506 - -0,243 -3,713
20-21 4,17 77,41 2,34 43,448 0,054 0,9969 2,02 37,506 - -0,244 -3,957
21-22 4,17 77,41 1,19 22,095 0,033 0,6092 2,02 37,506 0,927 - -3,03
22-23 4,17 77,41 0,79 14,668 0,02 0,3692 2,02 37,506 1,34 - -1,69
23-00 4,17 77,41 0,44 8,1697 0,02 0,3692 2,02 37,506 1,69 - 0
Total 100 1856,4 48,31 897 3,38 62,4 48,31 897 - - -
31

P max =| 7,14 | + 3,957 | = 11,097 %
On a Qmax j = 1856,4 m3/j
Alors :
ଵଵ,଴ଽ଻∗ଵ଼ହ଺,ସ
Vu = = 205,96 m3
ଵ଴଴
Et on sait que : VT = Vu + Vinc

3
Donc : VT = 205,96 + 120 =325,96 m .
3
VT = 325,96 m
La zone haute 2 de sidi khelifa est dotée actuellement d’un réservoir d’une capacité totale
de 500 m3.
La capacité de stockage de la zone haute 2 de Sidi Khelifa est suffisante, donc il n’est pas
nécessaire d’implanter d’autres réservoirs, car l’alimentation de cette zone sera assurée à
partir de ce réservoir existant.
II.6.3.6 Réservoir R3 qui alimente la zone basse de Sidi Khelifa

Ce réservoir assure une distribution pour les habitants de la zone basse de Sidi Khelifa dont la
population est de 2300 hab, ce qui donne :
α max =1,3 et βmax = 1.64 : K max h = 2.13.
Qmax j = 897 m3/j
Remarque
Le réservoir R3 a les mêmes donnés que le réservoir R1, donc il a le même dimensionnement
que ce dernier.
II.6.3.7 Réservoir R4 qui alimente la zone II

Ce réservoir assure une distribution pour les habitants de Déhamcha et Soualeh dont la
population avoisinante est de 838 hab, ce qui donne :
α max =1,3 et βmax = 2 donc K max h = 2,6.
Qmax j = 326,82 m3/j
Le tableau (II-6) ci-après donne le calcul de la capacité du réservoir R4 qui alimente la zone
II.
32
Tableau II-6 : Calcul de la capacité des réservoirs R4 qui alimentent la zone II

Heures 3 3
% m /h % m /h % % %
0-1 4,16 13,596 0,6 1,961 3,56 - 3,56
1-2 4,16 13,596 0,6 1,961 3,56 - 7,12
2-3 4,16 13,596 1,2 3,922 2,96 - 10,08
3-4 4,16 13,596 2 6,537 2,16 - 12,24
4-5 4,16 13,596 3,5 11,439 0,66 - 12,9
5-6 4,16 13,596 3,5 11,439 0,66 - 13,56
6-7 4,16 13,596 4,5 14,707 -0,34 13,22
7-8 4,16 13,596 10,2 33,336 -6,04 7,18
8-9 4,17 13,618 8,8 28,760 - -4,63 2,55
9-10 4,17 13,618 6,5 21,243 - -2,33 0,22
10-11 4,17 13,618 4,1 13,4 0,07 0,29
11-12 4,17 13,618 4,1 13,4 0,07 0,36
12-13 4,17 13,618 3,5 11,439 0,67 1,03
13-14 4,17 13,618 3,5 11,439 0,67 1,7
14-15 4,17 13,618 4,7 15,361 - -0,53 1,17
15-16 4,17 13,618 6,2 20,263 - -2,03 -0,86
16-17 4,17 13,618 10,4 33,989 - -6,23 -7,09
17-18 4,17 13,618 9,4 30,721 - -5,23 -12,32
18-19 4,17 13,618 7,3 23,858 - -3,13 -15,45
19-20 4,17 13,618 1,6 5,229 2,57 - -12,88
20-21 4,17 13,618 1,6 5,229 2,57 - -10,31
21-22 4,17 13,618 1 3,268 3,17 - -7,14
22-23 4,17 13,618 0,6 1,961 3,57 - -3,57
23-00 4,17 13,618 0,6 1,9601 3,57 - 0
Total 100 326,82 100 326,82 - - 100

P max =| 13,56 | + |- 15,45 | = 29, 01 %
On a Qmax j = 326,82 m3/j
Alors :
ଶଽ,଴ଵ∗ଷଶ଺,଼ଶ
Vu = = 94,81 m3
ଵ଴଴
3
Donc : VT = 94,81 + 120 =214,81 m
3
VT = 214,81 m
Comme cette zone dispose d’un réservoir de 50 m3, donc il est nécessaire de projeter un autre
réservoir d’une capacité de 200 m3.
33
D= (4*200/3,14*4)1/2=7,98 m ; (on prend D normalisé=8 m)
hinc=V/S avec S=π*D2/4=50,24m2
hinc=120/50,24=2, 38 m
hinc=2, 38 m
II.6.3.8 Réservoir R5 qui alimente la zones VI et le réservoir R6

Ce réservoir assure une distribution pour les habitants de la zone IV avec un débit moyen
journalier de 291,72 m3/j, et le refoulement vers le réservoir d’El Kaim avec un débit de
942,24 m3/j.
On a : la population de la zone IV est de 748 hab, ce qui donne :
α max =1,3 et β max = 1,62 donc K max h = 2,11.
Qmax j = 942,24 m3/j.
Le tableau (II-7) ci-après donne le calcul de la capacité du réservoir R5.
Tableau II-7 : Calcul de la capacité du réservoir R5.
Distribution vers Adduction vers Sur

Apport Déf Résidu
Heures la zone IV El Kaim p
% m3/h % m3/h % m3/h % % %
0-1 4,16 51,415 0,14 1,7276 3,18 39,24 0,84 - 0,84
1-2 4,16 51,415 0,14 1,7276 3,18 39,24 0,84 - 1,68
2-3 4,16 51,415 0,28 3,4552 3,18 39,24 0,7 - 2,38
3-4 4,16 51,415 0,47 5,7998 3,18 39,24 0,51 - 2,89
4-5 4,16 51,415 0,83 10,2423 3,18 39,24 0,15 - 3,04
5-6 4,16 51,415 0,83 10,2423 3,18 39,24 0,15 - 3,19
6-7 4,16 51,415 1,06 13,0805 3,18 39,24 - -0,08 3,11
7-8 4,16 51,415 2,42 29,8630 3,18 39,24 - -1,44 1,67
8-9 4,17 51,415 2,08 25,6674 3,18 39,24 - -1,09 0,58
9-10 4,17 51,415 1,54 19,0037 3,18 39,24 - -0,55 0,03
10-11 4,17 51,415 0,97 11,9699 3,18 39,24 0,02 - 0,05
11-12 4,17 51,415 0,97 11,9699 3,18 39,24 0,02 - 0,07
12-13 4,17 51,415 0,83 10,24228 3,18 39,24 0,16 - 0,23
13-14 4,17 51,415 0,83 10,2422 3,18 39,24 0,16 - 0,39
14-15 4,17 51,415 1,12 13,8209 3,18 39,24 - -0,13 0,26
15-16 4,17 51,415 1,46 18,0165 3,18 39,24 - -0,47 -0,21
16-17 4,17 51,415 2,45 30,2332 3,18 39,24 - -1,46 -1,67
17-18 4,17 51,415 2,22 27,3950 3,18 39,24 - -1,23 -2,9
18-19 4,17 51,415 1,72 21,2249 3,18 39,24 - -0,73 -3,63
34
Tableau II-7 : Calcul de la capacité du réservoir R5 (suite et fin)
Distribution vers Adduction vers Sur

Apport Déf Résidu
Heures la zone IV El Kaim p
% m3/h % m3/h % m3/h % % %
19-20 4,17 51,415 0,38 4,68924 3,18 39,24 0,61 - -3,02
20-21 4,17 51,415 0,38 4,68924 3,19 39,36 0,6 - -2,42
21-22 4,17 51,415 0,24 2,961624 3,19 39,36 0,74 - -1,68
22-23 4,17 51,415 0,14 1,7276 3,19 39,36 0,84 - -0,84
23-00 4,17 51,415 0,14 1,72761 3,19 39,36 0,84 - 0
Total 100 1233,96 23,64 291,72 76,36 942,24 - - -
P max =| 3,19 | + |- 3,63 | = 6,82 %
On a Qmax j =1233,96 m3/j
Alors :
଺,଼ଶ∗ଵଶଷଷ,ଽ଺
Vr = = 84, 16 m3
ଵ଴଴
3
Donc : VT = 84,16 + 120 =204,16 m
3
VT = 204,16 m
On prend la hauteur du réservoir égale à 4 m

D= (4*300/3,14*4)1/2=9,77 m (on prend Dnormalisé=10 m)
hinc=V/S avec S=π*D2/4=78,5 m2

hinc=120/78,5=1,5 m
II.6.3.9 Réservoir R6 qui alimente la zone III

Ce réservoir assure une distribution pour les habitants d’El Kaim dont la population est de
2416 hab, ce qui donne :
α max =1,3 et β max = 1,62 donc K max h = 2,11.
Qmax j = 942,24 m3/j.
Le tableau (II-8) ci-après donne le calcul de la capacité du réservoir R6.
35
Tableau II-8 : Calcul de la capacité des réservoirs R6 qui alimentent la zone III.
Apport Distribution Surplus Déficit Résidu

Heures
% m3/h % m3/h % % %
0-1 4,16 39,197 0,717 6,756 3,443 - 3,443
1-2 4,16 39,197 0,717 6,756 3,443 - 6,886
2-3 4,16 39,197 1,044 9,837 3,116 - 10,002
3-4 4,16 39,197 1,22 11,495 2,94 - 12,942
4-5 4,16 39,197 3,11 29,304 1,05 - 13,992
5-6 4,16 39,197 5,06 47,677 -0,9 13,092
6-7 4,16 39,197 5,28 49,750 - -1,12 11,972
7-8 4,16 39,197 6,534 61,566 - -2,374 9,598
8-9 4,17 39,261 4,666 43,965 - -0,496 9,102
9-10 4,17 39,261 4,16 39,197 0,01 9,112
10-11 4,17 39,261 5,582 52,596 -1,412 7,7
11-12 4,17 39,261 7,532 70,97 - -3,362 4,338
12-13 4,17 39,261 7,4 69,726 - -3,23 1,108
13-14 4,17 39,261 5,45 51,352 - -1,28 -0,172
14-15 4,17 39,261 4,934 46,490 - -0,764 -0,936
15-16 4,17 39,261 5,264 49,6 - -1,094 -2,03
16-17 4,17 39,261 5,018 47,281 - -0,848 -2,878
17-18 4,17 39,261 4,798 45,209 - -0,628 -3,506
18-19 4,17 39,261 6,286 59,229 - -2,116 -5,622
19-20 4,17 39,261 5,032 47,414 - -0,862 -6,484
20-21 4,17 39,261 5,032 47,414 - -0,862 -7,346
21-22 4,17 39,261 2,56 24,121 1,61 -5,736
22-23 4,17 39,261 1,692 15,943 2,478 - -3,258
23-00 4,17 39,261 0,912 8,593 3,258 - 0
Total 100 942,24 100 942,24 100 - -
P max =| 13,992 | + |- 7,346 | = 21,338 %
On a Qmax j = 942, 24 m3/j

Alors :
ଶଵ,ଷଷ଼∗ଽସଶ,ଶସ
Vr = = 201,06 m3
ଵ଴଴
3
Donc : VT = 201,06 + 120 =321,06 m
36
3
VT = 321,06 m
Comme il est déjà indiqué précédemment que l'agglomération d'El kaim dispose d'un
réservoir de 100 m3, donc il est nécessaire de projeter un réservoir d’une capacité de 250 m3.

D= (4*250/3,14*4)1/2=8,92 m (on prend Dnor malisé=9 m)
hinc =V/S avec S=π*D2/4=63,59 m2
hinc =120/63,59 =1, 89 m
hinc=1, 89 m
- Les dimensions des différents ouvrages de stockage projetés sont portées dans le tableau
suivant:
Tableau II-9 : Tableau donnant les dimensions des réservoirs projetées
Capacité
Réservoirs h(m) D(m) S(m2) hinc CTN (m)
(m3)
R. STP 750 5 14 / / 783
bâche de reprise 75 / / / / 1026
R. principal 1000 5 16 200,96 0,6 1183
R4 200 4 8 50,24 2,40 1107
R5 300 5 11,5 103,82 1,2 1035
R6 250 4 9 63,59 1,9 964,92
II.7 Conclusion
Après les calculs de capacités des réservoirs, nous avons déduit que certains des réservoirs
existants sont insuffisants pour les besoins des agglomérations à l’horizon 2050. C’est pour
cette raison nous avons prévu d’autres réservoirs, répartis comme suit :
 Au niveau de la localité de Déhamcha: un réservoir d’une capacité de 200 m3.
 Au niveau de la localité d’El Kaim: un réservoir d’une capacité de 250 m3.
La localité de la zone IV n’a aucun moyen de stockage d’eau, d’où la nécessité de projeter
un réservoir d’une capacité de 300 m3 qui alimente au même temps le réservoir d’El Kaim.
Pour notre système d’adduction principale, on a projeté des réservoirs répartis comme
suit :
 Au niveau de la station de pompage, un réservoir de 750 m3.

 Au niveau de la station de reprise: une bâche de 75 m3.
 Un réservoir tampon de 1000 m3.
Les capacités des réservoirs déterminés précédemment garantiront l'alimentation en
eau potable des localités à l’horizon d’étude 2050.
37
Chapitre III
Adduction
Chapitre III : Adduction
III.1 Introduction
Le but de ce chapitre est de faire une étude technico-économique pour dimensionner le
réseau d’adduction, et le choix des matériaux et matières propices, afin de combler le déficit
en eau potable des différentes agglomérations.
III.2 Définition
On définit l’adduction des eaux comme étant le transport des eaux brutes (non traitées) ou
traitées des zones de captage ou des stations de traitement aux zones d’utilisation (réservoirs
de distribution, bâches,…).Dans la plupart des cas, lorsque les distances à parcourir sont assez
longues, ces conduites sont construites béton précontraint, en acier, en fonte ou en
polyéthylène, elles sont généralement enterrées, et dans des cas particulier posées sur le sol.
Ce mode d’adduction présente les avantages suivants :
- Permet d’avoir des vitesses plus grandes que dans le cas des aqueducs.
- L’eau est isolée du milieu extérieur, donc moins de pertes et pas de risque de
contamination.
III.3 Type d’adduction

D’après leur fonctionnement, les adductions peuvent être classées en trois groupes : [6]
- Adduction gravitaire ;
- Adduction par refoulement ;
- Adduction mixte.
III.3.1 Adduction gravitaire

C’est une adduction où l’écoulement se fait gravitairement (par gravité). On rencontre ce
type d’adduction dans le cas où la source se situe à une côte supérieure à la côte
piézométrique de l’ouvrage d’arrivée.
III.3.2 Adduction par refoulement

C’est une adduction où l’écoulement se fait sous pression à l’aide des machines hydro-
électriques (électro pompages). On rencontre ce type d’adduction dans le cas où la source se
situe à une côte inférieure à la côte piézométrique de l’ouvrage d’arrivée.
III.3.3 Adduction mixte

C’est une adduction où la conduite par refoulement se transforme en conduite gravitaire
ou l’inverse. Le relais entre les deux types de conduite est assuré par un réservoir appelé
réservoir tampon.
III.4 Quelques notions simples sur l'adduction

III.4.1 Choix du tracé
Vu les conditions topographiques, et la nature rurale de la zone d’étude, le tracé projeté
nous oblige à suivre ce lui des routes existantes dont l’emplacement des réservoirs est fixé.
Notre tracé répond aux principaux critères qui suivent : [7]
38
- Avoir un itinéraire aussi direct que possible.

- Respecter les impératifs du profil en long avec le moins possible de sur profondeurs.
- Éviter dans la mesure du possible la traversée des massifs boisés.
- Entrainer des dépenses aussi faibles que possible de construction en évitant les points
hauts sur le refoulement.
- Le choix d’un tracé en bordure des routes et chemins.
- D’essayer toujours d’éviter les contres pentes qui donnent des cantonnements d’air, de
plus, en période d’arrêt de la pompe, il y peut avoir une cavitation entrainant une
rupture de la veine liquide pouvant occasionner des éclatements de canalisation.
III.4.2 Profil d'une adduction

Le profil de l'adduction est une donnée indispensable pour visualiser le fonctionnement
de cette dernière. Il peut être établi à partir d'un relevé de terrain. On y reporte en 'X' les
distances, en 'Y' les altitudes. Il est indispensable de choisir une échelle différente pour
chacun des axes de façon à bien visualiser les reliefs le long du tracé.
III.4.3 La ligne piézométrique

La ligne piézométrique permet de visualiser la pression exercée par l'eau en chaque point
du tracé. Elle correspond au niveau qu'atteindrait l'eau dans un tuyau vertical connecté sur
l'adduction.
III.4.4 Dépôts dans l'adduction [8]

L'eau captée peut être chargée en limons, sables, surtout dans le cas de sources à débit
variant fortement. On constate une sédimentation de ces matériaux solides au niveau des
points bas de la conduite. Pour prévenir l'apparition de ces problèmes, surtout dans
le cas d'adductions longues, trois précautions s'imposent :
 Prévoir un décanteur-dessableur en tête d'ouvrage,
 Dimensionner correctement l'adduction en respectant une vitesse de l'eau supérieure à
0,5m/s.
 Equiper la conduite d'adduction par plusieurs vannes de vidange au niveau des points
bas du profil.
Régulièrement, les vidanges seront ouvertes de manière à éliminer les dépôts solides (chasser
l’eau chargée).
III.4.5 L'air dans la tuyauterie [8]

Au remplissage ou à la mise en service d'une adduction, le phénomène est particulièrement
sensible. Il est illustré par la figure ci-dessous, profil d'une adduction présentant des points
hauts et bas.
Dans de nombreux cas de figure, de véritables bouchons d'air se produisent dans les points
hauts, d'où la nécessité :
 D'éviter les fonctionnements mixtes, à surface libre et sous pression,
 De localiser les points hauts,
 D'y installer un organe de dégazage : ventouse, brise charge, citerne, vanne de
purge,
 D'accentuer les points hauts dans le cas d'un tronçon de pente très uniforme.
39
Il est recommandé d'éviter des tracés mous, où les points hauts et les points bas
n'apparaissent pas clairement, car il sera impossible de placer l'organe de dégazage de façon
optimale. D'autre part, pour les tronçons très plats, on accentuera
accentuera la pente située en aval de la
ventouse .Figure (III-1).
Figure III-1
III : L’emplacement préférable des ventouses
Pour le choix de l'organe de dégazage il est indispensable de tenir compte de l'effet de

l'ouvrage sur le fonctionnement de l'adduction sachant que :
 La vanne de purge n'a pas d'effet sur le fonctionnement,
fonctionnement, et qu'elle sera action
actionnée
manuellement,
 La ventouse fonctionne automatiquement, et ne casse la pression que si elle est
négative,
 Le brise-charge ou la citerne casse la pression, qu'elle soit positive ou négative.
III.5 Choix des types des conduites

Le choix d'un type de canalisation devra se faire en fonction de leur faisabilité technique et
économique. Cette faisabilité sur le plan technique dépend
dépend de plusieurs critères, parmi
lesquels: [8]
 Le diamètre ;
 La pression supportée ;
 Les conditions d’installation ;
 Le type de sol ;
 Le revêtement ;
 La résistance aux attaques chimiques (corrosion interne et externe et microbiologique)
Sur le plan économique,
conomique, cette faisabilité dépend essentiellement de : [8]
 La disponibilité ;
 la durée de vie ;
 Le prix unitaire.
Parmi les conduites utilisées on cite: [8]
 Tuyaux métalliques (Acier, Fonte, Fonte ductile);

 Tuyaux à base de ciment (Béton, Béton armé, Béton
Béton précontraint);
 Tuyaux
ux en matières plastiques (PEHD,
( PEBD).
40
III.5.1 Adduction par refoulement

Dans notre projet, nous avons opté pour des conduites en fonte ductile pour cette partie de
refoulement, en raison des avantages qu'elles présentent : [9]
- leurs résistances aux contraintes du sol ;

- la fonte ductile permet de supporter des pressions de service atteignant 60 bars
pour les conduites ne dépassant pas 300 mm, et 45 bars pour les tuyaux de
diamètre entre 300 et 600 mm ;
- la nature du terrain (montagneux) ;
- la haute limite élastique ;
- la résistance au choc, à la rupture et à la compression.
III.5.2 Adduction gravitaire

Pour la partie gravitaire, on a opté pour une conduite en PEHD (polyéthylène à haute
densité) qui répond aux objectifs suivants : [8]
- Durée de vie importante ;

- Facilité de pose ;
- Disponibilité sur le marché national ;
- Faible conductivité thermique ;
- Coefficient de rugosité très faible ;
- Résistance aux attaques chimiques (corrosion interne, externe et
microbiologique).
III.6 Organes et accessoires de l'adduction [5]
III.6.1.1 Organes de sectionnement

Ils permettent l'isolement d'une partie de l'adduction en cas de travaux de réparation, ainsi
que le réglage du débit, Nous citons :
 Robinet vanne à opercule : est une sorte d’obturateur épais qui s'abaisse ou s'élève
verticalement à l'aide d'une vis tournant dans un écran fixé à la vanne. Figure (III-2).
Figure III-2 : Robinet vanne à opercule
41
 Robinet vanne papillon : est un élément de conduite traversé par un axe déporté
entrainant, en rotation, un disque obturateur appelé papillon ou lentille .Figure (III-3).
Figure III-3 Robinet vanne papillon
III.6.1.2 Organes de protection

Ils permettent la protection des conduites de divers phénomènes qui se traduisent au niveau
des canalisations.
 Ventouse : sert à évacuer l'air contenu dans les conduites. Se placent aux points hauts
des canalisations .Figure (III-4).
Figure III-4 : ventouse
42
 Clapet : destiné à assurer le passage de l'eau dans un certain sens et à l'arrêter dans le
sens opposé. Il existe trois types de clapet comme nous montre la figure (III-5).
Figure III-5 : clapet anti retour
 Vanne de vidange : joue le même rôle que la ventouse, mais se place aux points bas
des canalisations.
III.6.1.3 Organes de régulation

Ils permettent la régulation du débit et de la pression en amont ou en aval, on cite :
 Vanne de régulation du débit : limite et stabilise le débit d'une valeur de consigne
constante quelles que soient les variations de pression amont et aval.
 Vanne de régulation de la pression amont : maintient la pression amont à une
valeur de consigne, quelles que soient les variations de pression et de débit à l'aval. La
vanne règle en fait le débit pour assurer qu'à l'amont la pression reste suffisante. En
réduisant le débit, on diminue la perte de charge et on augmente la pression. on
obtient ainsi un compromis entre un minimum de pression à l'amont et un minimum
de débit à l'aval.
 Vanne de régulation de la pression aval : son but est de fournir une pression à l'aval
constant.
III.6.1.4 Organes de branchement

Ce sont des pièces qui permettent de réaliser toutes les dispositions, on distingue :
 Les coudes : destinés pour le changement de direction ;
 Les tés : raccordent la canalisation secondaire sur la canalisation principale ;
 Les cônes : joignent des conduites de diamètres différentes.
III.7 Étude Technico-économique

L'étude du dimensionnement [3] consiste à déterminer le diamètre optimal en se basant sur
les dépenses d'exploitation et les dépenses d'amortissement de la conduite. Cette étude
permettra de fixer la variante adéquate pour le projet, et la vitesse d'écoulement doit être
comprise entre 0.5 et 2 m/s.
43
Les paramètres qui interviennent dans cette étude sont :

 Le débit ;
 Le diamètre ;
 La vitesse ;
 Les pertes de charge.
III.8 Calcul hydraulique

Le calcul hydraulique de l’adduction comporte des tronçons gravitaire et des tronçons par
refoulement.
III.8.1 Calcul du diamètre économique
III.8.1.1 Pour les conduite de refoulement

Dans la pratique le diamètre optimal est déterminé approximativement par les formules de
BONIN et BRESSE ; ces formules sont données comme suit : [4]
-La Formule de BONIN : ۲ = ඥ‫ۿ‬ (III-1)

-La Formule de BRESSE : ࡰ = ૚, ૞ඥࡽ (III-2)
Avec :
D : Diamètre de la conduite en mètre.
Q : Débit véhiculé en mଷ/s .
L’utilisation simultanée de ces deux relations fournit l’intervalle des diamètres optimaux.
Les diamètres calculés nous imposent le choix d’une gamme en fonction des diamètres
normalisés disponibles sur le marché.
A partir de cette gamme des diamètres, on procède à l’évaluation des frais d’exploitation
et d’amortissement de chacun d’eux et on adoptera comme diamètre économique, celui pour
lequel la somme des frais cités sera minimale.
III.8.1.2 Pour les conduite gravitaires

Contrairement à l’adduction par refoulement, dans une adduction gravitaire le point de
captage se situe à une altitude supérieure à celle du réservoir de desserte de l’agglomération.
Nous choisirons les diamètres pour lesquels la vitesse d’écoulement est comprise entre
Vmin et Vmax tels que :
૝∗ࡽ
Dmin = ට (III-3)
࣊∗ࢂ࢓ ࢏࢔
Et
૝∗ࡽ
Dmax = ට (III-4)
࣊∗ࢂ࢓ ࢇ࢞
44
Avec :
- Vmin : vitesse minimale d’écoulement qui est de 0,5 m/s ;
- Vmax : vitesse maximale d’écoulement qui est de 2 m/s ;
- Dmin : diamètre minimal d’écoulement en (m) ;
- Dmax : diamètre maximal d’écoulement en (m) ;
- Q : débit qui doit transiter dans la conduite en (m3/s).
III.8.2 Calcul de la vitesse

La vitesse d'écoulement de l'eau dans les tuyaux, se calcule par la formule suivante :
૝‫ۿ‬
ࢂ= (I-5)
ૈ ࡰ૛
Avec :
- V : vitesse d'écoulement (m/s) ;
- Q : Débit véhiculé par la conduite (m3/s) ;
- D : Diamètre de la conduite.
III.8.3 Calcul des pertes de charges :

Les pertes de charges présentent une portion de l’énergie mécanique de l’eau qui se
transforme en chaleur sous l’effet du frottement entre les particules de l’eau et les parois de la
canalisation, elles se présentent sous deux formes :
- Les pertes de charge linéaires
- Les pertes de charge singulières
III.8.3.1 Calcul des pertes de charge linéaires ΔHL :

Dans un écoulement, il existe une perte de charge linéaire qui dépend pour un tronçon
donné de :
- Diamètre D de la conduite en (m);

- Débit Q en (m3/s);
- Rugosité absolue  exprimée en mm;
- Longueur du tronçon L en (m).
Elle est donnée par la formule suivante :
∆۶ ‫ = ۺ‬۸. ‫ۺ‬ (III-6)
Avec :
L : longueur de la conduite d’adduction en mètre (m).
J : La perte de charge linéaire par unité de longueur, elle est donnée par l’expression
suivante:
l ‫܄‬૛
‫=ܒ‬ (III-7)
۲ ૛܏
Avec :
ߣ: Coefficient de frottement adimensionnel qui dépend du régime d’écoulement ;
V : Vitesse de l’écoulement dans la conduite (m/s) ;
45
D : Diamètre de la conduite en mètre (m) ;

g : Accélération de la pesanteur (݃=9.81 m2/s).
‫܄ ۺ‬૛
Donc : ∆۶ ‫ = ۺ‬l
۲ ૛܏
Pour le régime turbulent rugueux λ est donnée par la formule de NIKURADZE :

࢑
l = (૚, ૚૝ − ૙, ૡ૟ ‫ି) ࢙ࡰ ܖܔ‬૛ (III-8)
Avec :
- Ks: rugosité de la conduite en mm
Ks=K0 + α0 T
Où :
K0 : rugosité absolue des tuyaux neufs (K0=0.8 mm pour la fonte, ) [10]
α : Coefficient de vieillissement, déterminé à partir de l’abaque de PETER
0
LAMONT. (voir annexe III-1)
α 0 = 0.04 mm/an.
T : temps de service en années (33 ans).
K=0.8+0.04*33=2,12 mm
- D : Diamètre de la conduite en (mm).
Dans le cas d’un régime transitoire, la première approximation λ est donné par la formule de
NIKURADZE, et par itérations successives on calcule la valeur approchée du coefficient de
frottement par la formule de COLEEBROOK qui s’exprime par : [8]
૚ ‫ܛܓ‬ ૛,૞૚
= −૛ ‫(܏ܗܔ‬ + ) (III-9)
√l ૜,ૠ૚ ۲ ‫√܍܀‬l
Avec :
D : Diamètre de la conduite en mètre (m) ;
Re : Nombre de Reynolds.
On vérifie le régime d’écoulement à l’aide de la formule de Nombre de Reynolds qui
s’exprime comme suit :
‫∗܄‬۲
Re = (III-10)
ૅ
Avec :
ν : Viscosité cinématique de l’eau, donnée par la formule de STOCKS
૙,૙૚ૠૡ
n= (III-11)
(૚ା૙,૙૜૜ૠ.‫ܜ‬ା૙,૙૙૙૛૛૚.‫ܜ‬૛)
Où :
t: température de l'eau en degré;
A t = 20°c: v = 0.01 Stocks =10-6 m2/s
46
III.8.3.2 Perte de charge singulière ΔHS :

Les pertes de charges singulières sont occasionnées par les vannes, robinets, ventouses,
changement de direction, ou de section (rétrécissement, élargissement de la conduite)...etc, et
estimées à 10% des pertes de charge linéaires pour le PEHD, et à 15% des pertes de charge
linéaires pour l'acier :
- Pour les conduites en PEHD : ∆۶ ‫ = ܁‬૙, ૚ ∗ ∆۶ ‫ۺ‬ (III-12)
- Pour les conduites en fonte ductile ∆۶ ‫ = ܁‬૙, ૚૞ ∗ ∆۶ ‫ۺ‬ (III-13)
III.8.3.3 Pertes de charge totales ΔHT

Elles représentent la somme des pertes de charge linéaires et singulières :
∆۶ ‫∆ = ܂‬۶ ‫ ۺ‬+ ∆۶ ‫܁‬ (III-14)
III.8.3.4 La Hauteur Manométrique Totale HMT

Elle représente une hauteur d'élévation fictive qui résulte de la somme de la hauteur
géométrique et des pertes de charge résultant de l'aspiration et du refoulement.
۶‫ = ܂ ۻ‬۶ ܏ + D۶ ‫܂‬ (III-15)

Hg : La hauteur géométrique (m).
III.8.3.5 Puissance absorbée par la pompe

La puissance absorbée par la pompe est donnée par la formule suivante :
ૉ.܏.‫ۿ‬.۶ ‫܂ ۻ‬
‫=۾‬ (III-16)
૚૙૙૙h
Avec :
P : Puissance absorbée par la pompe (݇‫;) ݓ‬
ρ: Masse volumique de l’eau = 1000 ݇g /݉ 3 ;
ܳ: Débit à refouler (݉ ଷ/‫; )ݏ‬
ߟ: Rendement de la pompe en (on prend ߟ =82%).
III.8.3.6 Énergie consommée par la pompe :

L'énergie consommée par la pompe est définie comme suit :
۳ = ‫۾‬. ‫܂‬. ૜૟૞ (III-17)
Avec :
E : Énergie totale consommée par la pompe pendant une année (݇‫ݓ‬ℎ) ;
T : Temps de pompage.
47
III.8.3.7 Frais d’exploitation :

Les frais d’exploitation d’un système d’adduction sont évalués à partir de la
consommation d’énergie et du prix du kilowattheure (݇‫ݓ‬ℎ) d’électricité, ils sont donnés par la
formule suivante :
۴‫ = ܘܠ܍‬۳. ‫܍‬ (III-18)
Avec :
- Fexp : Frais d’exploitation (DA) ;
- E : énergie totale dépensée par la pompe (‫;) ݓܭ‬
- e: prix unitaire d'un Kw imposé par la SONELGAZ. (e=4,67DA)
III.8.3.8 Frais d'amortissement

Les frais d’amortissement sont en fonction de la durée d’amortissement de la conduite et
du taux d’annuité, il est déterminé par la relation suivante :
ܑ
‫( = ۯ‬૚ାܑ)‫ܖ‬ +ܑ (III-19)
ି૚
Avec :
- A : amortissement annuel de la conduite;
- i : Taux d’annuité (݅= 8 %);
- n : Durée de l’amortissement de la conduite, dans notre cas on prend ݊ =33 ans.
Donc : A=0,08685163
Les frais d’amortissement seront calculés à partir de la formule suivante :
۴‫ۺ ∗ ܝ۾ ∗ ۯ = ܚܗ ܕ܉‬ (III-20)
Avec :
- Pu : prix unitaire de la conduite ;
- Famor : frais d’amortissement ;
- L : longueur de la conduite.
Le prix des conduites en fonte ductile est pris en tenant compte des frais des frais de
transport et de leur pose par mètre linéaire, il est mentionné dans l’annexe (III-3)
III.8.3.9 Bilan économique

Le bilan (BL) sera :
۰‫ = ۺ‬۴‫ ܘܠ܍‬+ ۴‫ܚܗ ܕ܉‬ (III-21)
48
III.9 Application numérique

Le calcul de l'adduction se fait on se basant sur le débit maximal journalier.
III.9.1 Conduite de refoulement entre la station de pompage et la station de reprise

projetée
III.9.1.1 Données de base :

Le débit d’exploitation de station de pompage est calculé comme suit :
‫ܠ܉ ܕ ۿ‬.‫ܒ‬
Qexp=
‫∗ܜ‬૜૟૙૙
t: durée de fonctionnement de la station par jour, t = 20 h.
ସଷଵସ,ଵ଼
Qexp= = 59,919 l/s
ଶ଴∗ଷ଺଴଴
- Q= 59,919 l/s ;
- Longueur L = 6242 m;
- Cote de refoulement de la STP : 780,5 m;
- Cote d’arrivée de l’eau à la station de reprise : 1030,41 m.
- La hauteur géométrique Hg =1030.41-780.5=249.91 m
Hg = 249.91 m
D'après la formule de BONNIN, le diamètre est calculé comme suit :

‫ = ܦ‬ඥ59,919 ∗ 10ିଷ = 0,244 m
D'après la formule de BRESS, le diamètre est calculé comme suit :

‫ = ܦ‬1,5 ∗ ඥ49,933 ∗ 10ିଷ = 0,367 m
Les diamètres normalisés choisis sont : 200, 250, 300, 350,400.
III.9.1.2 Détermination de la hauteur manométrique totale (HMT)

Le calcul de la hauteur manométrique des différents diamètres est donné dans le tableau
suivant (III-1): (Donnant la viscosité cinématique de l'eau v =1,00 10-6m2/s à 20°C).
Tableau III-1 : Détermination de la HMT du tronçon STP-STR
D
V (m/s) Re λ J (m/m) ΔHL(m) ΔHS(m) ΔHT(m) HMT(m)
(mm)
200 1,90824 381649,682 0,03877996 0,03598721 224,632 33,6948 258,327 508,2370
250 1,22127 305319,745 0,0360657 0,01096693 68,4555 10,2683 78,7239 328,6339
300 0,8481 254433,121 0,0340876 0,00416563 26,0018 3,90028 29,9021 279,8121
350 0,62310 218085,532 0,03257126 0,00184156 11,4949 1,72424 13,2192 263,1292
400 0,47706 190824,841 0,03136832 0,00090967 5,67813 0,85172 6,5298 256,4398
49
La condition de vitesse (0,5 ≤ v ≤ 2) n'est pas vérifiée pour le diamètre Ø400 donc on élimine
ce diamètre.
III.9.1.3 Étude économique
a. Frai d’exploitation
Les frais d'exploitation sont représentés dans le tableau (III-2) :
Tableau III-2 : Frais d’exploitation de la conduite STP-STR
D (mm) P (Kw) E = P (Kwh)*24*365 Fexp= C*Ea (DA)

200 256,539 2247281,64 10494805,3
250 181,987 1594206,12 7444942,58
300 161,715 1416623,4 6615631,28
350 154,786 1355925,36 6332171,43
b. Frais d'amortissement
Le calcul des frais d'amortissement est donné dans le tableau (III-3) :
Tableau III-3 : Frais d’amortissement de la conduite STP-STR
Prix Longueur de la Prix total Famor = A×PUc×L

Diamètre (mm)
unitaire(DA) conduite (m) (DA) (DA)
200 05663,86 6242 35353814,1 3070536,47
250 07461,72 6242 46576056,2 4045206,52
300 08948,09 6242 55853977,8 4851009,15
350 12318,19 6242 76890142,0 6678034,35
c. Bilan global des frais

Après avoir calculé les frais d'exploitation et les frais d'amortissement, on peut déduire le
bilan global des frais, qui est donnée dans le tableau (III-4)
Tableau III-4 : Bilan global des frais du tronçon STP-STR
Diamètre (mm) Frais Frais d’exploitation Frais total (DA)

d’amortissement(DA) (DA)
200 3070536,47 10494805,3 13565341,77
250 4045206,52 7444942,58 11490149,10
300 4851009,15 6615631,28 11466640,43
350 6678034,35 6332171,43 13010205,78
50
16000000
14000000
12000000
10000000
Coût (DA)
8000000 Frais
d’amortissement
6000000 Frais
d’exploitation
4000000
Frais total
2000000
0
200 250 300 350
Diamètre (mm)
Figure III-6 : Bilan des frais d’amortissement et d’exploitation du tronçon STP-STR
Conclusion :
Selon la combinaison des frais d’amortissement et d’exploitation, le diamètre économique
est de 300mm, avec une vitesse de 0,8481 m/s, une hauteur manométrique totale de 279,8121
m et sur une longueur de 6242 m.
III.9.2 Conduite de refoulement entre la station de reprise projetée et le réservoir

tampon.
III.9.2.1 Données de base

- Q= Q= 59,919 l/s ;
- Cote d’aspiration : 1025,36 m;
- Cote d’arrivée de l’eau au réservoir tampon : 1187 m.
- La hauteur géométrique Hg =1187-1025.36=161.64 m.
Hg = 161.64 m
D'après la formule de BONNIN, le diamètre est calculé comme suit :

‫ = ܦ‬ඥ59,919 ∗ 10ିଷ = 0,244 m
D'après la formule de BRESS, le diamètre est calculé comme suit :

‫ = ܦ‬1,5 ∗ ඥ59,919 ∗ 10ିଷ = 0,367 m
Les diamètres normalisés choisis sont : 200, 250, 300, 350,400.
51
III.9.2.2 Détermination de la hauteur manométrique totale (HMT)

Le calcul de la hauteur manométrique des différents diamètres est donné dans le tableau
suivant (III-5): (Donnant la viscosité cinématique de l'eau v =1,00 10-6m2/s à 20°C).
Tableau III-5 : Détermination de la HMT du tronçon STR -RT.
D
V (m/s) Re λ J (m/m) ΔHL(m) ΔHS(m) ΔHT(m) HMT(m)
(mm)
200 1,908248 381649,682 0,03877996 0,035987 43,0047 6,4507 49,4554 211,095
250 1,221278 305319,745 0,0360657 0,0109669 13,10548 1,96582 15,0713 176,7113
300 0,84811 254433,121 0,0340876 0,0041656 4,977930 0,74668 5,72462 167,364
350 0,623101 218085,532 0,03257126 0,0018415 2,20066 0,33009 2,53076 164,171
400 0,47706 190824,841 0,03136832 0,0009096 1,087051 0,16305 1,2501 162,890
La condition de vitesse n'est pas vérifiée pour le diamètre Ø400, donc on élimine ce diamètre.
III.9.2.3 Étude économique
a. Frais d’exploitation
Les frais d'exploitation sont représentés dans le tableau (III-6) :
Tableau III-6 : Frais d’exploitation de la conduite Station de reprise -Réservoir Tampon
D (mm) P (Kw) E = P (Kwh)*24*365 Fexp= C*Ea (DA)

200 117,0915 1025721,54 4790119,59
250 102,818 900685,68 4206202,13
300 098,937 866688,12 4047433,52
350 097,611 855072,36 3993187,92
b. Frais d’amortissement
Le calcul des frais d'amortissement est donné dans le tableau (III-7) :
Tableau III-7 : Frais d’amortissement de la conduite SR-RT
Prix Longueur de la Prix total Famor = A×PUc×L

Diamètre (mm)
unitaire(DA) conduite (m) (DA) (DA)
200 05663,86 1195 6768312,7 587839,007
250 07461,72 1195 8916755,4 774434,762
300 08948,09 1195 10692967,6 928701,687
350 12318,19 1195 14720237,1 1278476,62
52
c. Bilan global des frais

Après avoir calculé les frais d'exploitation et les frais d'amortissement, on peut déduire le
bilan global des frais, qui est donné dans le tableau (III-8).
Tableau III-8 : Bilan global des frais du tronçon SR-RT
Frais Frais d’exploitation

Diamètre (mm) Frais total (DA)
d’amortissement(DA) (DA)
200 587839,007 4790119,59 5377958,6
250 774434,762 4206202,13 4980636,89
300 928701,687 4047433,52 4976135,21
350 1278476,62 3993187,92 5271664,54
6000000
5000000
4000000
Coût (DA)
Frais
3000000
d’amortissement
Frais
2000000 d’exploitation
Frais total
1000000
0
200 250 300 350
Diamètre (mm)
Figure III-7 : Bilan des frais d’amortissement et d’exploitation du tronçon SR-RT
Conclusion :
Selon la combinaison des frais d’amortissement et d’exploitation, le diamètre économique
est de 300 mm, avec une vitesse de 0,848 m/s, une hauteur manométrique totale de 165,622
m et sur une longueur de 1195 m.
III.9.3 Conduite d’adduction gravitaire entre réservoir de stockage de la station de

traitement et la station de pompage projetée
L’eau s’écoule gravitairement à partir du réservoir de stockage de la station de traitement
d’Oued Athmania vers la station de pompage projetée.
Données de base :
- Débit : Q = 0 ,049933 m3/s ;
- Longueur : L= 170 m
53
- Hauteur disponible : Hg = 790-786= 4 m

D’après les formules (III-3) et (III-4) on va trouver :
Dmin = 0,178 m ; Dn=200 mm
Dmax = 0,356 m ; Dn = 400 mm
Les diamètres normalisés en PEHD (voir annexe III-4) PN 10 sont : 200, 250, 315,400.
Tableau III-9 : Calcul des pertes de charge totales du tronçon PB-STP
Dext Dint
V (m/s) Re K/D λ J (m/m) ΔHL (m) ΔHT (m)
(mm) (mm)
200 176,2 2,0488312 361004,07 0,00754 0,0347130 0,0421503 7,165552 7,88210
250 220,4 1,309467 288606,70 0,00603 0,0324408 0,0128638 2,186855 2,40554
315 277,6 0,8254277 229138,75 0,00479 0,0303870 0,0038012 0,646215 0,71083
400 352,6 0,5116269 180399,65 0,00377 0,0285532 0,0010803 0,183666 0,20203
- La condition de vitesse n'est pas vérifiée pour le diamètre Ø200 donc on élimine ce
diamètre.
Dans ce tronçon, On optera pour un diamètre intérieur de 220.4 mm (Ø250), avec une
perte de charge de 2.405 m qui est inférieure à 4 m et une vitesse acceptable de 1.309 m/s.
Pour que ΔH = 4 m, on doit placer une vanne
Pour assurer le même débit (Q = 0 ,049933 m3/s) et la même vitesse dans la conduite
avec un diamètre intérieur de 220.4 mm on utilise une vanne à papillon.
 Calcul des pertes de charges crée par la vanne

ΔHv= Hd- ΔHT = 4 - 2.409 = 1.591 m
 Calcul du coefficient de perte de charge ϵ :
௏మ
ΔHv= ϵ*
ଶ.௚
ଶ.௚
ϵ = ΔHv *
௏మ
ଶ∗ଽ.଼ଵ
ϵ = 1.591* =18.215
ଵ.ଷ଴ଽమ
L’évolution du coefficient de perte de charge ϵ d’une vanne à papillon en fonction de son

degré d’ouverture est présentée dans l’annexe (III-6) :
D’après l’abaque de L’évolution du coefficient de perte de charge ϵ d’une vanne à papillon

en fonction de son degré d’ouverture, on trouve que l’angle d’inclinaison de la vanne est de
θ= 44.7°.
III.9.4 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir tampon et la zone I

L'AEP de la zone I (centre de sidi khelifa et Alyega) s'effectué à partir des trois
réservoirs de 500 m3, le débit maximum journalier est de 2753,4 m3/j.
54
Suivant les études du diagnostic du réseau d'AEP du centre de sidi khelifa , la distribution
des débits est comme suit : 2/3 pour la zone haute et 1/3 pour la zone basse et comme la zone
haute dispose de deux réservoirs et la zone basse d’un seul donc le débit qui sera véhiculé
vers chacun des réservoirs représente 1/3 de débit total c'est à dire 1/3*2753,4 =917,8 m3/j.
La dénivelée entre le réservoir principal et les réservoirs de sidi khelifa est très importante
plus de 20 bars pour cela, nous avons préféré réduire cette pression par la projection d'un brise
charge.
La conduite d'adduction sera composée par les tronçons suivants :

- Tronçon N°01: Réservoir Tampon-Brise de charge;
- Tronçon N°02: Brise de charge - point de bifurcation ;
- Tronçon N°03: point de bifurcation - Réservoir N°01 (500 m3) de la zone haute;
- Tronçon N°04: point de bifurcation - Réservoir N°02 (500m3) de la zone haute;
- Tronçon N°05: Réservoir N°02 (500m3) de la zone haute- Réservoir 500 m3 de la zone
basse.
III.9.4.1 Tronçon N°01: Réservoir Tampon-Brise de charge

L’eau s’écoule gravitairement du réservoir tampon jusqu’au brise-charge.
Données de base :
- Débit : Q = 31,864 l/s ;
- Longueur : L = 650 m ;
- La charge disponible : Hd = CR-CTP= 1181-1082 = 99 m.
D’après les formules (III-3) et (III-4) on trouve :
Dmin = 0,1425 m
Dn=160 mm
Dmax = 0,284924842 m
Dn = 315 m
Les diamètres normalisés en PEHD PN 20 (voir annexe III-5) sont : 160, 200, 250, 315.
Tableau III-10: calcul des pertes de charges du tronçon RT- BC
Dext Dint
(mm) (mm)
160 124,2 2,63140348 326820,312 0,01070 0,0389391 0,11064719 71,92067 79,11273
200 155,2 1,68518352 261540,482 0,00856 0,0362249 0,03378406 21,95963 24,15560
250 194,2 1,07629714 209016,904 0,00684 0,0338240 0,01028351 6,684282 7,352710
315 244,6 0,67844982 165948,826 0,00543 0,0316725 0,00303782 1,974585 2,172043
- La condition de vitesse n'est pas vérifiée pour le diamètre Ø160, donc on élimine ce
diamètre.
- La condition ΔHT ≤ Hg doit être vérifiée, donc on opte pour un diamètre de 200 mm
55
ΔHT = 24,5 < 99 avec une vitesse acceptable de 1,68 m/s.
III.9.4.2 Tronçon N°02: Brise de charge - point de bifurcation
Figure III-8 : Schéma synoptique des tronçons BC-R1 et BC-R2

- Calcul de la cote piézométrique au point de bifurcation
- Les conditions que doivent vérifier :
CP BC ≥ CTP R1+ ΔHT (BC-PB) + ΔHT (PB-R1)
Données de base :
- Débit : Q = 31,864 l/s;
- Longueur : L = 1592 m;
Dmin = 0,1425 m ; Dn=160 mm

Dmax = 0,284924842 m ; Dn = 315 mm
Les diamètres normalisés en PEHD PN 20 sont : 160, 200, 250, 315.
Tableau III-11 : calcul des pertes de charges du tronçon BC - PB
D Dint
(mm) (mm)
160 124,2 2,63140348 326820,312 0,01070 0,0389391 0,11064719 176,1503 193,7653
200 155,2 1,68518352 261540,482 0,00856 0,0362249 0,03378406 53,78422 59,16264
250 194,2 1,07629714 209016,904 0,00684 0,0338240 0,01028351 16,37135 18,00848
315 244,6 0,67844982 165948,826 0,00543 0,0316725 0,00303782 4,836215 5,319836
- La condition de vitesse n'est pas vérifiée pour le diamètre Ø160 donc on élimine ce
diamètre.
- CP BC ≥ 989+ ΔHT (BC-Pb) + ΔHT (Pb-R1) , donc on opte pour un diamètre de 200 avec une
vitesse acceptable de 1,685 m/s.
56
- La cote piézométrique au point de bifurcation : CPPb = CP BC - ΔHT (BC-Pb)

CPPb =1081- 59,16 = 1020,84 m
III.9.4.3 Tronçon N°03: point de bifurcation - Réservoir N°01 (500 m3) de la zone haute 1
Données de base :
- Débit : Q = 10,382 l/s ;
- La cote piézométrique au point de bifurcation : 1020,84 m.
Dmin = 0,081318748 m ; Dn=0.90 m

Dmax = 0,162637497 m ; Dn = 0,160 m.
Les diamètres normalisés en PEHD PN 20 sont : 90, 110, 125,160.
Tableau III-12 : calcul des pertes de charges du tronçon PB- R1
D Dint
(mm) (mm)
90 69,8 2,71456673 189476,758 0,01905 0,04791125 0,25780072 205,2093 225,730
110 85,4 1,81340841 154865,079 0,01557 0,0445421 0,08741885 69,58540 76,5439
125 97 1,40561991 136345,131 0,01371 0,04261999 0,04424645 35,22017 38,7421
160 124,2 0,85736979 106485,328 0,01070 0,03930167 0,01185569 9,437128 10,3808
diamètre.
- La condition que doit vérifier :
1081≥ 989 + 59,16 + ΔHT (PB-R1)
Donc, On optera pour un diamètre intérieur de 124.2 mm, avec une perte de charge de
10.38 m et une vitesse acceptable de 0,857 m/s.
Pour assurer le même débit et la même vitesse dans la conduite il faut que :
ΔHT (PB-R1) = 32,84 m
Alors, on doit placer une vanne papillon.
 Calcul les pertes de charges créées par la vanne

ΔHv = 32,84 – 10,38 =22.46 m
Calcul du coefficient de perte de charge ϵ :
ࢂ૛
ΔHv= ϵ *
૛.ࢍ
ଶ.௚
ϵ = ΔHv *
௏మ
57
ଶ∗ଽ.଼ଵ
ϵ = 22.46 * = 599.99
଴.଼ହ଻మ
L’évolution du coefficient de perte de charge ϵ d’une vanne à papillon en fonction de son

degré d’ouverture est présenté dans l’annexe (III-6) :

en fonction de son degré d’ouverture, on trouve que l’angle d’ouverture de la vanne est de
θ= 67.6°.
Figure III-9 : Schéma hydraulique du tronçon BC-R1
III.9.4.4 Tronçon N°05: point de bifurcation - Réservoir N°02 (500m3) de la zone haute
Données de base :
- Débit : Q = 21,482 l/s;
- La cote piézométrique au point de bifurcation : 1020,84 m.
Dmin = 0,11697 m ; Dn=125 mm.

Dmax = 0,233947 m ; Dn = 250 m.
Tableau III-13 : Calcul de ΔHT du tronçon PB- R2
D Dint
(mm) (mm)
125 97 2,9084499 282119,64 0,0137 0,0424337 0,18860973 205,9618 226,5580
160 124,2 1,7740336 220334,985 0,010708 0,0390245 0,05040118 55,03809 60,54190
200 155,2 1,1361132 176324,775 0,008569 0,0363476 0,01540739 16,82487 18,50736
250 194,2 0,7256155 140914,547 0,006848 0,0340002 0,00469837 5,130622 5,643684
diamètre.
- La condition que doit vérifier :
1081≥ 989 + 59,16 + ΔHT (PB-R2)
58
Donc, On optera pour un diamètre intérieur de 155.2 mm, avec une perte de charge de
18.50 m et une vitesse acceptable de 1.136 m/s.
Pour assurer le même débit et la même vitesse dans la conduite il faut que :
ΔHT (PB-R1) = 32,84 m
Alors, on doit placer une vanne papillon.

ΔHv= 32,84 – 18,5 =14,34 m.

ଶ∗ଽ.଼ଵ
ϵ = 14,34 * = 218,01
ଵ.ଵଷ଺మ
D’après l’abaque de l’évolution du coefficient de perte de charge ϵ d’une vanne papillon
θ= 61.57°.
Figure III-10 : Schéma hydraulique du tronçon BC-R2
III.9.4.5 Tronçon N°06: Réservoir R2- Réservoir R3

Données de base :
- Débit : Q = 10,382 l/s ;
- La hauteur disponible : Hd = 984 - 883= 101 m.
Dmin = 0,0813 m ; Dn=90 mm

Dmax = 0,1626 m ; Dn = 160 m.
Tableau III-14 : Calcul de ΔHT du tronçon R2-R3
Dext Dint
(mm) (mm)
90 73,6 2,44149444 179693,991 0,0180 0,04698517 0,1939525 248,259 273,0851
110 90 1,63277503 146949,752 0,0147 0,04373199 0,066025 84,51238 92,96362
125 102,2 1,26622119 129407,805 0,0130 0,04187484 0,0334828 42,85804 47,14385
160 130,8 0,77302917 101112,215 0,0102 0,03867165 0,0090048 11,52624 12,67886
59
diamètre.
- La condition ΔHT ≤ Hd doit être vérifiée,
ΔHT = 92.96 < 101 m.
Donc, On optera pour un diamètre intérieur de 90 mm, avec une perte de charge de 92.96 m
qui est inferieur à 101, avec une vitesse acceptable de 1. 63 m/s.
Pour assurer le même débit et la même vitesse dans la conduite avec un diamètre intérieur
de 90 mm on utilise une vanne papillon.

ΔHv= 101- 92.96=8.04 m.

ଶ∗ଽ.଼ଵ
ϵ = 8.04* = 59.37
ଵ.଺ଷమ
θ= 53 °.
III.9.5 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir tampon et le réservoir R4
Données de base :
- Débit : Q = 3,783 l/s;
- La hauteur disponible: Hd = 1182-1110 = 72 m.
Dmin = 0,04908721 m ; Dn=50 mm

Dmax = 0,0982 m ; Dn = 110 m ;
Les diamètres normalisés en PEHD PN 10 sont : 50, 63, 75, 90, 110.
Tableau III-15 : Calcul de ΔHT du tronçon RT-R4
Dext Dint ΔHT

V (m/s) Re K/D λ J (m/m) ΔHL (m)
(mm) (mm) (m)
50 42,6 2,65550722 113124,608 0,03122 0,05833222 0,492147 549,236 604,159
63 53,6 1,6774018 89908,7366 0,024813 0,05324292 0,142453 158,977 174,875
75 63,8 1,1839281 75534,6125 0,020846 0,04986951 0,055842 62,3204 68,5524
90 79,2 0,76827433 60847,3268 0,016792 0,04619989 0,017548 19,5845 21,5430
110 96,8 0,51429934 49784,1764 0,013739 0,04326336 0,006025 6,72422 7,39664
diamètre.
60
Dans ce tronçon, on optera pour un diamètre intérieur de 63.8 mm (Ø75), avec une perte de
charge de 68.55 m qui est inférieur à 72, avec une vitesse acceptable de 1. 18 m/s.
de 63.8 mm on utilise une vanne à papillon.
 Calcul les pertes de charges crée par la vanne

ΔHv =72- 68.55=3.45 m.

ଶ∗ଽ.଼ଵ
ϵ = 3.45 * = 48.61
ଵ.ଵ଼మ
θ = 52°.
III.9.6 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir tampon et le réservoir R5

Données de base :
- Débit : Q = 14,2819 l/s;
- La hauteur disponible : Hd = 1182-1038 = 144 m.
Dmin = 0,0954 m; Dn=110 mm;

Dmax = 0,191 m; Dn = 200 m;
Les diamètres normalisés en PEHD PN 20 sont : 110, 125, 140, 160, 200.
Tableau III-16 : Calcul de ΔHT du tronçon RT-R5
Dext Dint
(mm) (mm)
110 90 2,2461115 202150,04 0,01477 0,043644942 0,1246967 250,7651 275,8416
125 102,2 1,7418652 178018,62 0,01301 0,041768075 0,0632009 127,0971 139,8068
160 130,8 1,0634103 139094,06 0,010168 0,038513219 0,0169709 34,12847 37,54131
200 163,6 0,6797508 111207,23 0,008129 0,035969801 0,0051779 10,41279 11,45407
- La condition de vitesse n'est pas vérifiée aux cas du diamètre Ø110, donc on élimine ce
diamètre.
On optera pour un diamètre intérieur de 102.2 mm, avec une perte de charge de 139.80 m
qui est inférieur à 144, avec une vitesse acceptable de 1.74 m/s.
de 102.2 mm, on utilise une vanne papillon.

ΔHv =144 – 139.80= 4.2 m.
61

ଵଽ.଺ଶ
ϵ = 4.2* = 27.21
ଵ.଻ସమ
θ = 48°.
III.9.7 Conduite d’adduction gravitaire entre le réservoir R5 et R6

Données de base:
- Débit : Q = 10,906 l/s;
- La Hauteur disponible : Hg = 1034-968 = 66 m.
Dmin = 0,0833 m ; Dn=90 mm

Dmax = 0,167 m ; Dn = 160 mm ;
Les diamètres normalisés en PEHD PN 10 sont : 90,110, 125, 160.
Tableau III-17 : Calcul de ΔHT du tronçon R5-R6
Dext Dint
(mm) (mm)
90 79,2 2,2148558 175416,586 0,0167 0,04574013 0,1443989 111,18721 122,3059
110 96,8 1,4826721 143522,661 0,0137 0,04263276 0,0493468 37,997068 41,79677
125 110,2 1,1440174 126070,723 0,0120 0,04082062 0,0247095 19,026328 20,92896
160 141 0,6988075 98531,8697 0,0094 0,03776517 0,0066663 5,1330940 5,646403
- La condition de vitesse n'est pas vérifiée dans le diamètre Ø90, donc on élimine ce
diamètre.
Dans ce tronçon, on optera pour un diamètre intérieur de 96.8 mm (110), avec une perte de
charge de 41.79 m qui est inferieur à 66 m, avec une vitesse acceptable de 1. 48 m/s.
de 96.8 mm on utilise une vanne papillon.

ΔHv =66 - 41.79 = 24.21 m.

ଵଽ.଺ଶ
ϵ = 24.21* = 216.855
ଵ.ସ଼మ
D’après l’abaque de l’évolution du coefficient de perte de charge ϵ d’une vanne papillon en
fonction de son degré d’ouverture, on trouve que l’angle d’ouverture de la vanne est de
θ = 61.5°.
62
III.10 Tableau récapitulatif

Les résultats de tous les calculs de l’adduction sont récapitulés dans le tableau suivant :
Tableau III-18 : Tableau récapitulatif des diamètres des différents tronçons
Type Débit D V HMT Type des Pression

Tronçon L(m)
d’adduction (l/s) (mm) (m/s) (m) conduites service
STT-STP Gravitaire 49,93 250 1,3 170 / PEHD 10
STP-STR Refoulement 59,91 300 0,85 6242 279,8 Fonte 40
STR-RT Refoulement 59,91 300 0,70 1195 165,6 Fonte 40
RT-BDC Gravitaire 31,86 200 1,68 650 / PEHD 20
BDC-PB Gravitaire 31,86 200 1,68 1592 / PEHD 20
PB-R1 Gravitaire 10,38 160 0,85 796 / PEHD 20
PB-R2 Gravitaire 21,48 200 1,13 1092 / PEHD 20
R2-R3 Gravitaire 10,38 110 1,63 1280 / PEHD 16
RT-R4 Gravitaire 3,78 75 1,18 1116 / PEHD 10
RT-R5 Gravitaire 14,28 125 1,74 144 / PEHD 20
R5-R6 Gravitaire 10,90 110 1,48 770 / PEHD 16
III.11 Conclusion
Pour établir les diamètres des conduites de notre adduction, nous avons calculé les
différents paramètres, tel que la vitesse d'écoulement, les pertes de charge, ainsi que les frais
d'exploitation et d'amortissement, afin de définir une solution propice du point de vue
technique et économique. Le chapitre suivant sera consacré au choix du type de pompes à
utiliser dans les stations de pompages de notre projet.
63
CTN :
300m3 1183m RT 1000 m3 200m3 Projeter 50m3 Existant
Q= 14,28 l/s
CTN :
Q= 3,78 l/s CTN :
1035m R5 D=125mm L=2011m R4 R4
L=650m D= 75 mm 1107m
Distribution
Vers la zone IV D=200mm
D=300mm
D=110mm Q= 31,86 l/s L=1115m
L=266m
Q= 59,91 l/s Distribution vers

Q= 10,90 l/s
L=1195m CTN : Déhamcha et Soualeh
1081m BC
100m3Existant 250m3 Projeter
Q= 31,86 l/s
D=200mm
R6 R6 CTN : CTN : L=1592m PB
964m
STR
1026m D=200mm 500m3 Existant CTN :
CTN :
962m
L=1092m 984m
Distribution vers El Kaim
Q = 21,48 l/s R2 Distribution
L=796m vers Aleyga
D=300mm D=160mm
Q = 10,38 l/s
500m3 Existant Distribution vers
Q= 59,91 l/s
CTN : Zone haute 1de sidi khelifa
L=1280m
CTN : Station de L=6242m 984m Q = 10,38 l/s
790m R1 D=110mm
traitement 500m3 Existant
L=170m
D=250mm
Distribution vers CTN :
Q= 49,93 l/s 750m3 R3
CTN : Zone haute 1de sidi khelifa 878m
CTN :
781m
781m R STP
Distribution vers
Fonte ductile (refoulement) Zone basse de sidi khelifa
PEHD (gravitaire) Schéma générale des adductions
Chapitre IV
Pompes
Chapitre IV : Pompes
IV.1 Introduction
Le bon fonctionnement d’une installation de pompage ne dépend pas seulement de la

qualité des pompes, ou plus généralement de la qualité des appareils qui la constituent, mais
aussi, et pour une très large part, de la façon dont l’installation a été conçue, puis réalisée et
finalement exploitée. Chacune de ces trois phases (de conception, de réalisation et
d’exploitation) doit être analysée dès le début du projet.
IV.2 Définition :
Les pompes sont des machines hydrauliques qui aspirent un fluide d’une région à basse
pression, pour le refouler vers une région à plus haute pression; par conséquent on peut dire
que le rôle de la pompe, est de transformer l’énergie mécanique en énergie hydraulique
composée par des organes différents.
IV.3 Classification des pompes
Suivant le mode de déplacement du liquide à l’intérieur de la pompe, le classement des

pompes se fait selon deux grandes catégories:[3]
IV.3.1 Les pompes volumétriques :
Elles sont caractérisées par un déplacement du liquide du point d’aspiration vers le point de
refoulement qui se fait par un mouvement de :
- translation
- rotation
- mixte (translation et rotation).
Ces pompes sont surtout utilisées pour les hydrocarbures (pompe à piston) et pour
l’épuration.
IV.3.2 Les Turbo-pompes
Elles sont caractérisées par un déplacement de liquides de l’aspiration vers le refoulement,

au moyen d’un élément principal qu’on appelle la roue à aubes ou rotor.
Les turbopompes sont actuellement les plus employées dans le domaine de l’hydraulique ;
les principales raisons de ce choix sont les suivantes :
- ces appareils sont relatifs et ne comportent aucune liaison articulée.

- L’encombrement des turbopompes est environ huit fois moindre que celui des pompes
volumétriques.
- Les frais d’entretien d’une turbopompe sont peu élevés.
- Leur entraînement est assuré par un moteur électrique
64
On peut classer les Turbo-pompes selon les paramètres suivants :
1. Selon le type de la roue
 Les pompes centrifuges.

 Les pompes hélico-centrifuges.
 Les pompes à hélices (axiales).
2. Selon le nombre d’éléments disposés en série
 Les machines monocellulaires : contiennent une seule cellule comprenant une

série d’aubes fixes.
 Les machines multicellulaires : contiennent plusieurs cellules placées en série ; le
fluide qui rentre va parcourir successivement chaque cellule.
3. Selon la disposition de l’axe de la pompe
  pompes axiales.
  pompes horizontales.
4. Selon la nature du fluide véhiculé
 Fluide compressible.
 Fluide incompressible.
5. Selon l’importance de la pression produite
 Basse pression.
 Moyenne pression.
 Haute pression.
IV.4 Choix du type de pompe
La pompe choisit doit répondre aux conditions suivantes :[8]
- Assurer le débit et la charge demandée.

- Meilleur rendement ;
- Vérifier la condition de non cavitation ;
- Encombrement et poids les plus faibles ;
- Vitesse de rotation la plus élevée ;
- Puissance absorbée minimale ;
- Être fabriquée en série.
Notre choix s’est porté sur les pompes centrifuges et cela pour les raisons suivantes :
65
 Elles assurent le refoulement des débits importants à des hauteurs considérables.

 Elles sont peu coûteuses et d'un rendement acceptable.
 Elles constituent des groupes légers, peu encombrantes (l'encombrement
(l'encombrement d'une pompe
centrifuge est environ huit (08) fois moins que celui des pompes volumétriques).
IV.5 Ossature d'une pompe centrifuge
Nous retrouvons généralement dans une pompe centrifuge trois organes distincts que le
fluide traverse successivement
ment depuis l'entrée jusqu'à la sortie de la machine, soit, le
distributeur, la roue et le diffuseur.
 Le distributeur
Son rôle est de guider le fluide depuis la section d'entrée de la pompe jusqu'à l'entrée de la
roue, tout en lui assurant une vitesse de grandeur et direction convenable.
 La roue
Elle constitue l'organe essentiel de la pompe, en comportant les aubages dont la concavité
de la courbure est dirigée vers le sens opposé de la rotation.
 Diffuseur et volute
Son rôle est la collecte

llecte de fluide à la sortie de la roue pour l'acheminer vers la section
(croissante) de la sortie de la machine (Figure (V.1)).
Figure IV-1 : Diffuseur et volute
IV.6 Principe de fonction d’une pompe centrifuge :
Le principe de base des pompes centrifuges [7] repose sur la mise en rotation du fluide à
pomper en le faisant circuler dans une roue tournant à une vitesse plus ou moins élevée.
Le fluide est admis au centre de la roue avec une pression dite pression d'aspiration. Lors de
sa mise en rotation et de son déplacement vers la périphérie de la roue, sa vitesse et son
énergie cinétique augmentent, la pression dynamique qui en résulte au augmente donc
également. A la périphérie de la roue, le fluide est canalisé vers la tuyauterie de refoulement
66
par l’oblique d'une volute, et son ralentissement transforme une partie de la pression
dynamique acquise en pression statique.
Certaines pompes disposent en plus d'un diffuseur, dont le but est de diriger les veines
fluides vers la volute en minimisant les pertes de charge, le gain de pression dynamique fourni
par la pompe centrifuge est en général exprimé en hauteur de fluide et nommé HMT pour
Hauteur Manométrique Totale.
Figure IV-2 : Photo représentative d’une pompe centrifuge.
IV.7 Choix du nombre de pompes
Le choix du nombre de pompes doit répondre aux critères suivants : [11]
 Le nombre doit être le plus minimal possible.

 Meilleur rendement.
 NPSH r minimal.
 Puissance absorbée minimale.
 Nombre d’étage minimal.
IV.8 Equipements en amont de la pompe :
- Conduite d’aspiration : Sur la conduite d’aspiration, on évitera toute formation de poches

d’air, d’où les parties horizontales comporteront une légère pente 2% montant en
direction de la pompe.
- Joint de démontage : Ce joint est nécessaire lors du montage et du démontage de la
pompe.
- Convergent d’aspiration : La conduite d’aspiration est raccordée à la pompe par un
convergent, ce qui permet d’avoir l’accélération progressive de l’écoulement, favorisant
la bonne répartition des vitesses.
- Vanne papillon : Elle sert à isoler la pompe et empêcher l’écoulement dans ce tronçon
lors des travaux d’entretien, ou si le débit est faible.
67
- Les ventouses : Elles ont pour but d’évacuer l’air que contient la conduite, et luter contre
la surpression lors de l’écoulement transitoire.
IV.9 Equipements en aval de la pompe :
- Divergent : À la sortie de la pompe, il est évident que la vitesse de l’eau est très grande
dans les conduites de refoulement, il est nécessaire de ralentir cette vitesse pour la
maintenir dans une plage admissible.
- Clapet de non retour : À la sortie de la pompe, il pourra être placé un clapet dont le rôle
sera d’empêcher l’inversion du débit d’eau lors de l’arrêt de la pompe, ils sont installés
sur la conduite horizontale.
- Joint de démontage : Ce joint est nécessaire lors du montage et du démontage de la
pompe.
- Vanne de régulation : Elle est munie de capteurs qui, suivant leurs indications le
pourcentage d’ouverture de la vanne dont elle est régulée.
- Vanne papillon : Elle sert à isoler la pompe et empêcher l’écoulement dans ce tronçon
lors des travaux d’entretien, ou si le débit est faible.
- Conduite de refoulement : Elle sert à véhiculer l’eau entre la pompe et le collecteur de
refoulement.
- Collecteur de refoulement : Il sert a véhiculer l’eau vers les points de refoulement ; le
diamètre du collecteur est déterminé après des études technico-économiques.
Figure IV-3 : Équipements en amont et en aval de la pompe.
IV.10 Les courbes caractéristiques

IV.10.1 Courbes caractéristiques des pompes centrifuges
Pour une vitesse de rotation donnée, les courbes qui caractérisent les pompes centrifuges et
qui expriment leurs performances, sont les suivantes : [8]
a)La courbe débit-hauteur [H= f(Q)] : elle présente les variations des différentes hauteurs en
fonction du débit.
68
b) La courbe puissance-débit
débit [P= f(Q)]
f( : elle présente les variations des puissances en
fonction du débit.
c) La courbe rendement-débit
débit [η=f(Q)] : elle exprime les variations des rendements en
fonction du débit.
Figure IV-4 : Les courbes caractéristiques d’une pompe centrifuge.
IV.10.2 Courbes caractéristiques de la conduite
Le réseau hydraulique sur lequel une pompe débite est lui aussi caractérisé par une hauteur
hauteur-
débit
La caractéristique de la conduite est déterminée par la formule suivante : [8]
HC = Hg+RQ2 (IV-1)
Avec :
- Hg : hauteur géométrique en (m).

- RQ2 : valeur de la perte de charge au point considéré en (m).
- Q : Débit (m3/j).
- HT : Charge totale en fonction du débit en (m).
- R : coefficient qui caractérise la résistance de la conduite (m)
ૡ‫ࡸכࣅכ‬
ࡾൌ (IV-2)
ࢍ‫࣊כ‬૛‫ ࡰכ‬૞
Avec :
- D : diamètre de la conduite en (m) ;
- L : longueur de la conduite en (m) ;
- g : accélération de la pesanteur (g= 9.81 m/s) ;
- λ : coefficient de frottement, qui dépend de la rugosité relative et du nombre de
Reynolds.
69
IV.11 Couplage des pompes :
Il peut s’effectuer en série ou en parallèle [8]
IV.11.1 Couplage en série :
Le refoulement de la première pompe débouche dans l'aspiration de la seconde. Le même

débit traverse les deux pompes et les hauteurs d'élévation produites par chaque groupe
s'ajoutent. ce type de couplage est utilisé en vu de l’augmentation de la hauteur
d’élévation.(voir la figure IV-5).
Figure IV-5 : Couplage des pompes en série
IV.11.2 Couplage en parallèle:
Chaque conduite de refoulement aboutit à une conduite générale commune. Cette dernière
sera composée de la somme des débits de chaque pompe, la caractéristique de l'ensemble des
groupes sera obtenue en sommant pour une même ordonnée H les débits abscisses de chaque
groupe. ce type est utilisé en vu de l’augmentation de débit refoulé.voir la figure (IV-6).
Figure IV-6 : Couplage des pompes en parallèle
70
IV.12 Point de fonctionnement

IV.12.1 Recherche du point de fonctionnement
Le point de fonctionnement d’une pompe est le point d’intersection qui satisfait

simultanément la courbe de la pompe et la courbe de charge de façon que le NPSH disponible
soit supérieur au NPSH requis. Ce point de fonctionnement est déterminé par comparaison
des deux courbes caractéristiques précédentes, la courbe caractéristique de la pompe et de la
conduite. Le point d’intersection entre ces deux courbes représente le point de fonctionnement
d’une pompe.
Figure IV-7 : point de fonctionnement d’une pompe
IV.12.2 Réalisation du point de fonctionnement désiré
Dans le cas où le point de fonctionnement désiré coïncide avec celui de la pompe, la

pompe fonctionne dans les conditions optimales d’utilisation (rendement maximal de la
pompe), sinon on sera dans l’obligation de porter les modifications sur les caractéristiques de
la pompe ou de la conduite de refoulement. pour cela, on peut agir sur diverses variantes, dont
quatre cas peuvent se présenter, à savoir : [12]
 1èrevariante : réduction ou augmentation du temps de pompage
On garde le point de fonctionnement obtenu, et on cherche un temps de pompage de telle

façon que le volume d’eau entrant dans les réservoirs soit le même.
Pour cela on utilise la formule qui suit :
ࢀ૚ ∗ࡽ ૚
T= (IV-3)
ࡽ
Avec : T1 : temps de pompage, pour notre cas 20 h
71
 2eme variante : variation de la vitesse de rotation

Cette solution est adoptée dans le cas où on aurait la possibilité de faire varier la vitesse de
rotation. Cela consiste à chercher la vitesse souhaitée, pour que la caractéristique de la pompe
H= f(Q) passe par le point désiré; à cet effet, nous traçons la parabole H= aQ2 qui passe par
l’origine du graphe. La valeur du facteur a est donnée par la formule suivante :
ࡴ૚
ࢇ= (IV-4)
ࡽ૚
La parabole tracée passe par le point désiré P1 (H1, Q1) et coupe la caractéristique de la
pompe au point homologue V (Qv, Hv) de P1 (Figure (IV.08)), nous aurons alors d’après les
lois de similitude :
ࡺ ࡽ࢜
= (IV-5)
ࡺ૚ ࡽ૚
D’où, la nouvelle vitesse de rotation (N1) est :
ࡽ૚
ࡺ૚ = ࡺ ∗
ࡽ࢜
Figure IV-8 : Point de fonctionnement par modification de la vitesse de rotation
La puissance absorbée par la pompe est:
ࢍ∗ࡴ ࢜∗ࡽ ࢜
ࡼࢇ = (IV-6)
ࣁ
 3emevariante : régularisation par étouffement (le vannage)

Elle consiste à placer une vanne sur la conduite de refoulement pour créer une perte de
charge afin d’obtenir le débit Q2. La puissance absorbée sera :
72
ࢍ∗ࡴ ૛∗ࡽ૛
Pa = (IV-7)
ࣁ
Avec :
H2=H1+h (IV-8)
Où :
- h : perte de charge engendrée par le vannage en (m).
- H2 : C’est la distance qui sépare le point de l’intersection de la verticale passant par le
point désiré avec la courbe caractéristique de la pompe, et l’axe horizontal de h=0
(en m).
- η : rendement correspondant au point P (Q, H) en %.
Les inconvénients de la méthode sont :

Augmentation de l’énergie consommée par la pompe ;
Risque de détérioration rapide de la pompe ;
Diminution du rendement de la pompe.
 4eme variante : rognage de la roue
Cette variante consiste à modifier le diamètre de la roue, ce qui est difficile à réaliser car
elle nécessite une grande précision, et cela dans le but de ramener le point de fonctionnement
au point désiré. Dans une limite ne dépasse pas 10% de réduction du diamètre.
Le rognage de la roue est obtenu en gardant la même vitesse de rotation (N), et cela en
traçant une droite à partir de l’origine qui passe par le point désiré qui se trouve sur la courbe
caractéristique de la conduite (point P1). Cette droite coupe ainsi la courbe caractéristique de
la pompe au point D (QD, HD),ce qui est illustré par la figure ci-après :
Figure IV-9 : Réalisation du point de fonctionnement de la pompe par rognage.
D’après les lois de similitude, on aura :
73
ࡽ૚ ࡴ ૚ ࡰ૛
= =
ࡽ ૜ ࡴ ૜ ࢊ૛
Où :
D et d : Les diamètres respectifs de la roue avant et après le rognage de la pompe ;

En posant : d =m*D, avec m coefficient du rognage, on aura :
ࡴ ࡽ
࢓ =ට ૜=ට ૜ (IV-9)
ࡴ ࡽ ૚ ૚
Le pourcentage de rognage sera de :
࢓ = ૚ − ࢓ (%) (IV-10)
La puissance absorbée par la pompe est:
ࢍ∗ࡴ ૜∗ࡽ ૜
Pa =
ࣁ
IV.13 Etude de la cavitation
La cavitation [4] est un phénomène physique très complexe qui se produit lorsque la
pression absolue à l’entrée de la pompe est inférieure à la tension de vapeur du liquide. La
formation des poches d’air dans la zone de faibles pressions à l’entrée de la roue d’une
pompe, provoque d’importantes perturbations, bruits dans l’écoulement et des vibrations, ce
qui entraîne la modification des caractéristiques hydrauliques (rendement, hauteur
d’élévation,….) et provoque l’érosion des matériaux au niveau de la pompe.
Pour que la pompe fonctionne normalement (sans perturbation), il faut que la pression
absolue Pa à son entrée soit supérieure à la tension de vapeur de l’eau d’une quantité
minimale représentée par la charge nette à l’aspiration requise NPSHr.
ࡼ૙
ࡺ ࡼࡿࡴ ࢘ = −ࢎ (IV-11)
࣓
Où :
୔బ
: Pression en mètre de colonne d’eau au plan d’aspiration (m) ;
ன
hv : Tension de vapeur en m pour une température de 20° C.
Le NPSHr dépend uniquement de la conception de la pompe. Il est défini

expérimentalement comme étant la valeur qui limite la chute de la hauteur manométrique à un
certain pourcentage pour un débit constant.
74
- La condition de non cavitation se traduit par variation de la condition suivante :
NPSH disponible ˃ NPSH requis
- Deux cas sont possibles (voir les figures suivantes) :
Figure IV-10 : Calcul du NPSH disponible pour une pompe en dépression
Figure IV-11 : Calcul du NPSH disponible pour une pompe en charge.
Où, le NPSHd: représente la charge nette à l’aspiration dépendant de l’installation.
࢖
ࡺ ࡼࡿࡴ ࢊ = − ࡴ ࢇ − (ࡶࢇ + ࢎ࢜) (IV-12)
࣓
(Aspiration en dépression ou en charge)
Où :
୔బ
: Pression en mètre de colonne d’eau au plan d’aspiration (m.c.e) ;
૑
Hୟ : Hauteur d’aspiration en m ;
Jୟ : Perte de charge à l’aspiration (m.c.e);
Les différentes tensions de vapeur sont données dans le tableau IV-1 :
75
Tableau IV-1: tension de vapeur de l’eau

eau pompée en fonction de la température.
T(°C) 0 4 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Hv 0,06 0,083 0,125 0,24 0,23 0,43 0,75 1,26 2,03 4,1 4,8 10,3
La figure (IV-12) ci-après

après présente le phénomène
ph de la cavitation sur les aubes d’une pompe
centrifuge.
Figure IV-12 : Érosion par cavitation sur les aubes d’une pompe centrifuge.
IV.14 Type de pompe à adopter pour le cas de notre projet
Pour le choix des pompes à installer sur les différents points de refoulement, nous
utiliserons le catalogue numérique « CAPRI PUMP TUTOR ».
IV.14.1 Tronçon « STP-STR»

STP
Les données nécessaires pour le choix de la pompe sont:
- Q= 59,919 l/s ; Hg = 249.91m; Hmt = 279,8121 m .
Les courbes caractéristiques de la pompe au niveau de la station de pompage sont

représentées dans la figure (IV-13)
(IV ci-dessous: (les détails sont donnés dans l’annexe
(IV-1)).
Figure IV-13 : Courbe caractéristique de la pompe au niveau de la station de pompage
76
D’après le catalogue (CAPRARI), on opte pour une pompe à axe horizontal multicellulaire
de type PM125/4D.
Et on prévoit une deuxième pour la sécurité en cas de panne, ayant les caractéristiques
suivantes :
- Vitesse de rotation : N = 2900 tour /min

- Rendement :   75,9 %
- La puissance absorbée : P = 251 Kw
L’intersection de la caractéristique de la conduite avec celle de la pompe nous donne :
 Point de fonctionnement P = (Q= 65,7 l/s ; Hmt=286m);

 Point désiré P1 = (Q1= 59.9 l/s ; Hmt1=280m);
On remarque que le point de fonctionnement P1 de la pompe ne coïncide pas avec le point

désiré P, donc on va agir sur l’un des paramètres suivants :
 Réduction ou augmentation du temps de pompage ;

 Variation de la vitesse de rotation ;
 Régulation par étouffement (vannage) ;
 Rognage de la roue.
IV.14.1.1 Réalisation du point désiré :
 Réduction ou augmentation du temps de pompage :
On opte pour le point de fonctionnement (H, Q) obtenu et par ailleurs, on aura un

débit supérieur à celui désiré et un temps de pompage par conséquent réduit. Pour conserver
le même volume pompé, on aura :
V = T1*Q1 (m3) Q*T = T1 *Q1
ଶ଴∗଴,଴ହଽଽ
T= = 18,234 h
଴,଴଺ହ଻
T = 18h et 14 min.
஡.୥.୕.ୌ ౉ ౐ ଽ,଼ଵ∗଴,଴଺ହ଻∗ଶ଼଺
Pୟ = = = 242,86 Kw
ଵ଴଴଴h ଴,଻ହଽ
- Calcul annuel des frais d’exploitation :
Fୣ୶୮ = 242,86 ∗ 18,234 ∗ 365 ∗ 4,67= 7548274,52 DA
77
Fexp = 7548274,52 DA.
 Le vannage :
La perte de charge créée par l’étranglement de la vanne de refoulement est :
H=H1+h h=286-280=6m
h= 6 m
ଽ,଼ଵ∗଴,଴ହଽଽ∗ଶ଼଺
Pୟ = = 221,42 Kw
଴,଻ହଽ
Fୣ୶୮ = 221,42 ∗ 20 ∗ 365 ∗ 4,67= 7548429,22 DA.
Fexp= 7548429,22 DA.
 Variation de la vitesse
Cette solution est adoptée dans le cas où on aurait la possibilité de faire varier la vitesse de
rotation. Cela consiste à chercher la vitesse souhaitable pour que la caractéristique de la
pompe H = f(Q) passe par le point désiré ; à cet effet, nous traçons la parabole H = a* Q²,
ce qui est illustré dans la figure (IV-13). Le tableau suivant donne les résultats du calcul.
Tableau IV-2 : Recherche des points homologues du point désiré de la pompe.
Q 0 10 20 30 40 50 60 70 80
HP 350 348,21 342,86 333,94 321,45 305,4 285,77 262,58 235,824
a*Q2 0 7,8 31,2 70,2 124,8 195 280,8 382,2 499,2
Hc 249,9 250,63 252,79 256,411 261,467 267,969 275,91 285,31 296,14
Les résultats obtenus dans le tableau (IV-02) ci-dessus sont représentés dans la figure (IV-14)
ci-après :
78
600
500
400
HP
H(m)
300
Hv Hc
200 a*Q²
100
0
QV
0 20 40 60 80 100
Q (l/s)
Figure IV-14: Recherche graphique du point homologue du point désiré de la pompe de la

STP
D’après la courbe ci-dessus, la nouvelle vitesse de rotation est comme suit :

Cette courbe passe par le point PV = (QV= 60,43 ; HV = 284,85).
D’après les lois de similitude :
ࡺ૚ ࡺ૛ ࡺ૚
= => ܰ૛ = .ࡽ
ࡽ૚ ࡽ૛ ࡽ૚ ૛
Avec : N1 = 2900 t/mn

Q1 = 0,0599 m3/s
Q2 = 0,06043 m3/s
N2 = 2925,66 t/mn
Donc la vitesse de rotation qui permet de satisfaire le débit et la hauteur requise doit être de
2855,644 tr/min.
- La puissance absorbée sera :
ଽ,଼ଵ∗଴,଴଺଴ସଷ∗ଶ଼ସ,ହ
Pୟ= = 222,21 Kw
଴,଻ହଽ
- Calcul des frais d’exploitation :
Fୣ୶୮ = 222,21 ∗ 20 ∗ 365 ∗ 4,67 = 7575361,11 DA.
F exp = 7575361,11 DA.
79
 Le rognage :
Le rognage est l’un des remèdes des problèmes de fonctionnement des pompes, il consiste à
réduire le diamètre extérieur b2 de la roue.
La diminution des diamètres extérieurs de la roue (rognage) entraine des variations des
performances hydraulique (H=f(Q) ; η=f(Q) ; p=f(Q) ; NPSHr =f(Q)).
La limite du rognage est d’environ 12 à 15% du diamètre initial.
Dans notre cas, les pompes sont multicellulaires, ce qui rend le rognage impossible (risque de
détériorer la pompe).
 Bilan Général :
On fait une comparaison entre les différentes variantes du réglage de la pompe.
Tableau IV-3 : comparaison entre les différentes variantes du réglage de la pompe.
variante Frais d’exploitation (DA)

Temps de pompage 7548274,52
Vannage 7548429,22
Vitesse de rotation 7575361,11
Rognage n’est pas faisable
La meilleure variante qu’on peut adopter est celle de la diminution du temps pompage,
c’est la plus économique.
IV.14.1.2 Étude du phénomène de la cavitation
Données de base :
- La cote du plan d’aspiration 280,5 m

- La cote de l’axe de la pompe 780,5 m
- Hauteur d’aspiration; Ha= 0 m
La hauteur d’aspiration est égale à zéro, donc la pompe est montée en charge.
 Calcul de la pression à la cote d’aspiration
NPSHr = 5,35 m
௉బ
NPSHd = +Ha – (Ja+Hv)
ன
௉బ
= 10,33 – 0,0012*280,5= 9,99 m
ன
80
Ha = 0 m ; Ja = 0 ; Hv à 20° = 0,24 m
NPSHd = 9,99 + 0 -(0+0,24)
NPSHd = 9,75 m
On constate que NPSHd > NPSHr, donc la condition est vérifiée, il n’y a pas un
problème de cavitation.
IV.14.2 Tronçon « Station de reprise - Réservoir tampon »
Les données nécessaires pour le choix de la pompe sont:
 Q = 59,9 l/s
 Hg = 161.64 m
 Hmt =167 m
D’après le catalogue (CAPRARI), on opte pour une pompe à axe horizontal multicellulaire de
type PM125/3F, ayant les caractéristiques suivantes :
- Vitesse de rotation : N = 2950 t /min

- Rendement :   75 %
- La puissance absorbée : P = 131 Kw
Les courbes caractéristiques de la pompe de la station de reprise (SR) sont représentées

dans la figure (IV-15) ci-dessous, (les détails sont donnés dans l’annexe (IV-2)).
Figure IV-15 : Courbe caractéristique de la pompe au niveau de la station de reprise (SR).
On remarque que le point de fonctionnement P1 de la pompe coïncide avec le point désiré P.
81
L’intersection de la caractéristique de la conduite avec celle de la pompe nous donne :
 Point de fonctionnement P = (Q= 59,9 l/s ; Hmt=167m).
- Etudes de la cavitation
 NPSHr = 4,68 m (fournie par le constructeur)

 La cote du plan d’aspiration 1025,36
 La cote de l’axe de la pompe, 1025,36
 Hauteur d’aspiration ; Ha= (1025,36-1025,36)=0
La hauteur d’aspiration est égale à zéro, donc la pompe est montée en charge.
 Calcul de la pression à la cote d’aspiration
௉బ
=10,33-0, 0012 * 1026
ன
௉బ
= 9,099 mce
ன
Ha = 0 m ; Ja = 0 ; Hv à 20°= 0,24 m
NPSHd=9,099+0-(0+0,24)
NPSHd = 8, 859 m
On constate que NPSHd > NPSHr, donc il n’y a pas un problème de cavitation.
IV.15 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons déterminé le type de pompes assurant le débit et la charge
nécessaires pour le transport de l’eau vers le point considéré.
Ces pompes sont de type centrifuge multicellulaire à axe horizontal, calculées et choisies à
partir du catalogue CAPRARI, nous avons ensuite vérifié le phénomène de cavitation pour
chaque installation choisit.
Dans une installation de pompage, on met en place au moins une pompe de secours, qui
assura la continuité de pompage, en cas de panne ou d’entretien d’une pompe.
82
Chapitre V
Protection et pose
des conduites
Chapitre V : Protection et pose des conduites
V.1 Introduction
Toute canalisation posée en terre nécessite une protection contre les différentes contraintes
éventuelles, telles que l’agressivité des sols et la flexion longitudinale.
En plus de ces contraintes, les conduites d’adduction sont soumises au phénomène du
coup de bélier dont la brutalité est susceptible d’entraîner les ruptures de tuyaux.
Il est donc de toute première importance d’étudier les moyens propres à limiter ces effets
puisqu’il en résultera une économie dans la construction des tuyaux, lesquels sont calculés,
notamment, pour résister à une pression intérieure donnée.
V.2 Protection des conduites contre le coup de bélier
V.2.1 Description du phénomène

Le coup de bélier [13] est un phénomène oscillatoire résultant d’un changement du régime
d'écoulement existant dans une conduite. Lorsqu’on provoque une variation importante et
rapide du débit à l’extrémité aval de celle-ci, chaque tranche d’eau subit des variations
brusques de pression et de vitesse à des instants différents (propagation par onde) qui peuvent
provoquer des ruptures de conduites et des détériorations importantes des organes traversés.
Ce phénomène est engendré principalement par :
 L’arrêt brutal, d’un ou de plusieurs groupes électropompes alimentant une conduite
de refoulement.
 Le démarrage brutal d’un groupe d’électropompes.
 La fermeture instantanée ou trop rapide d’une vanne de sectionnement ou d’un
robinet d’obturation placé au bout d’une conduite d’adduction.
Le coup de bélier se manifeste par écrasement de la conduite lors d’une dépression, ou
par éclatement lors d’une surpression. Donc on est obligé de l'étudier pour parfaire le
dimensionnement des installations hydrauliques et pour installer des moyens de
protections adaptés minimisant les effets du phénomène.
V.2.2 Analyse physique du coup de bélier

Nous sommes en présence d’un phénomène de propagation d’ondes, caractérisé par une
vitesse de propagation et comportant quatre phases de durée (L/a).
L’analyse physique dans le cas de l’arrêt d’une pompe sur une conduite de refoulement est
comme suit :
 Phase 1 : L’onde de dépression se propage vers le réservoir en laissant derrière elle
une conduite contractée dans laquelle l’eau est immobile. A l’instant t = L/a, toute la
longueur de la conduite est en dépression.
83
0 < t < L/a
 Phase 2 : Lorsque l’onde atteint le réservoir, il y a réflexion avec changement de signe

provoquant une onde de surpression qui repart vers le clapet. La conduite rep reprend sa
section initiale induisant un retour d’eau. A l’instant t = 2L/a, la conduite a repris sa
forme initiale et l’onde
nde de surpression est réfléchie sur le clapet.
L/a < t < 2L/a
 Phase 3 : en raison de cet arrêt, la première tranche en contact avec le clapet va se

trouver comprimée, entrainant une dilatation de la conduite. Les tranches qui suivent
vont subir le même sort avec les mêmes conséquences pour la conduite, l’onde de
pression gagne de proche en proche, dans le sens pompe-réservoir,
pompe réservoir, toute la
canalisation. Au bout d’un nouveau temps L/A, c’est-à-dire
c’est dire 3L/a depuis l’origine,
toute la conduite sera dilatée avec une eau surpressée immobile
imm
.
2L/a < t < 3L/a
 Phase 4 : A l’instant t = 3L/a, une onde réfléchie sur l’extrémité libre du réservoir
repars vers le clapet en annulant la dilatation de la conduite et provoquant un
écoulement dans la direction du réservoir. Lorsque l’onde atteint le clapet à t = 4L/a,
la conduite et l’écoulement deviennent identiques à ce qu’ils étaient à l’instant t = 0 et
84
les quatre phases se répètent une nouvelle fois. Le coup de bélier dans une conduite
simple est donc un phénomène périodique de période 4L/a, comportant une succession
de phases de dépressions et de phases de surpressions.
3L/a < t < 4L/a
V.2.3 Conséquences du phénomène
Dans les installations actuelles, le phénomène du coup de bélier est accentué par
l’utilisation de plus en plus importante d’appareils à fermeture rapide. Ces derniers sont à
l’origine d’une forte augmentation du nombre de coups
coup de bélier qui se tra
traduit par :
 Usure rapide des matériels ;

 Émission des bruits ;
 Détérioration des tuyauteries et apparition des fuites aux raccordements.
Il est recommandé d’éviter les coups de bélier qui provoquent

provoquent souvent des dégâts
extrêmement importants, parfois à retardement. A cet effet les
es installations doivent être
toujours examinées du point de vue protection contre ces phénomènes.
V.2.4 Moyens de Protection

rotection des conduites contre le coup de bélier
La protection contre le coup
oup de bélier peut se faire par l’intermédiaire de différents moyens,
on en cite quelques uns.[14]
 Volant d’inertie
Calé sur l’arbre du groupe, il constitue un moyen assurant l’alimentation de la veine
liquide, malgré l’arrêt du moteur actionnant la pompe grâce à l’énergie qu’il accumule
pendant la marche normale. Le volant la restitue au moment de la disjonction et permet ainsi
d’allonger le temps d’arrêt de l’ensemble, donc de diminuer l’intensité du coup de bélier. Au
démarrage, le groupe électropompe,
électropompe, avec le volant d’inertie, consomme plus d’énergie.
85
Figure V-1: Volant d’inertie
 Les soupapes de décharge

Son rôle (Figure V-2)) consiste à dévier un certain débit à l’extérieur de la conduite à
protéger, dès que la pression atteint une certaine valeur de réglage estimée généralement à
environ 1.04 à 1.10 de la pression maximale admissible. L’ouverture doit pouvoir s’effectuer
trèss rapidement pour que l’opération soit efficace.
 Les soupapes permettent la protection contre les surpressions uniquement.
 Le nombre de soupapes dépend de l’importance de l’installation et il est compris
généralement entre 1 et 6.
 L’utilisation des soupapes nécessite une surveillance attentive et un entretien continu.
 Il faut aussi prévoir l’évacuation vers l’extérieur de l’eau libérée.
libérée
Figure V-2: Fonctionnement d’une soupape de décharge
 Les ventouses
touses (Les reniflards)
On distingue des ventouses à trois fonctions (Figure V-3), à savoir, l’évacuation de l’air
contenu dans les conduites, l’admission de l’air dans ces conduites lorsqu’on procède à leur
vidange et l’élimination des poches d’air qui se manifestent aux points hauts du circuit (qui
peuvent provoquer des coups de bélier), d’où leur installation
installation en des points hauts. IIl y a également
des ventouses à fonction unique, en l’occurrence, l’évacuation des poches d’air seulement. Une
ventouse est constituée en principe d’un flotteur sphérique en caoutchouc logé dans un corps en
fonte.
86
Figure V-3: Ventouse à trois fonctions et Ventouse à fonction unique
 Réservoir d'air
C’est un réservoir métallique disposé à la station de pompage et raccordé à la conduite
de refoulement, immédiatement à l’aval du clapet (Figure V-4).
Sa capacité contient de l’eau et de l’air, et en marche normale, la pression de cet air
équilibre la pression dans la conduite au point considéré.
A la disjonction, le clapet se ferme, puisque la pompe ne fournit plus de pression. Une
partie de l’eau de la cloche est chassée dans la conduite. A ce moment, la pression de l’air
de la cloche est encore supérieure à celle qui s’exerce à l’autre extrémité de la conduite, au
réservoir.
Après diminution progressive, puis annulation de sa vitesse, l’eau de la conduite revient
en arrière et remonte dans la cloche, augmentant la pression dans la conduite de
refoulement.
Ce dispositif est excessivement simple et protégera l’installation aussi bien contre les
dépressions que contre les surpressions.
Figure V-4: Réservoir d’air
87
 Cheminées d’équilibre
Les cheminées d’équilibre sont des réservoirs à l’air libre, sous forme d'un tube
piézométrique vertical, elles peuvent jouer le même rôle que les réservoirs d’air, afin de
diminuer leurs dimensions, elles sont souvent utilisées au niveau des points hauts, elles sont
très rarement utilisés à la station.
Elles présentent certains avantages à savoir :
- Un fonctionnement qui ui ne nécessite aucun entretien.
entretien
- La protection idéale pour les points des parcours difficilement accessible.
Figure V-5: Cheminée d’équilibre
V.2.5 Etude du coup de bélier

L’étude consiste à calculer les surpressions et les dépressions dans les différents
tronçons d'adduction, et vérifier que ces valeurs ne dépassent pas la valeur de la pression de
service.
 Valeur du coup de bélier

La célérité des ondes est donnée par la formule
fo d’ALLIEVI suivante :
ૢૢ૙૙
ࢇൌ (V-1)
ࡰ
ට૝ૡǤ૜ାࡷ
ࢋ
a: célérité de l’onde
K : Coefficient dépendant de la nature de la conduite (K = 83 pour le PEHD
PEHD, K=0,6 pour la
fonte ductile).
D : Diamètre intérieur de la conduite en (m).
e : Épaisseur de la conduite en (m).
1er cas : fermeture brusque
Dans le cas où la fermeture est brusque,
brusque le temps de fermeture est :
tf ≤ 2L/a
Avec :
L:
L: Longueur de la conduite.
aa : la célérité de l'onde (m/s).
La valeur maximale du coup de bélier est donnée par la formule de JOUKOSKI
JOUKOSKI:
88
‫܄‬૙
‫܉=܊‬ (V-2)
܏
Avec :
b: La valeur maximale du coup de bélier (m).
a : la célérité de l'onde (m/s).
V0 : La vitesse de l'eau dans la conduite en régime normal (m/s).
g : accélération de la pesanteur (m/s2).
La valeur maximale de la pression (surpression) (Zmax) sera :
Zmax = Z0 + b (V-3)
La valeur minimale de la pression (dépression) (Zmin) sera :

Zmin = Z0 – b (V-4)
Z0 = Hg+10 (V-5)
Dont:
Z0 : La pression absolue dans la conduite (m)
2éme cas : fermeture lente
Dans le cas, la fermeture est lente, le temps de fermeture est :
tf > 2L/a
La valeur maximale du coup de bélier est donnée par la formule de MICHAUD :
‫܄‬૙
‫ = ܊‬૛‫ۺ‬ (V-6)
܏.‫܎܂‬
V.2.6 Application numérique du coup de belier
V.2.6.1 Cas de refoulement
Les valeurs numériques du coup de bélier de notre projet pour les tronçons de refoulement
sont mentionnées dans le tableau suivant:
0Tableau V-1 : valeurs numériques du coup de bélier pour les tronçons de refoulement.
tronçons D(mm) E(mm) V(m/s) H0(m) A (m/s) B (m) Zmax (m) Zmin (m) PN
STP-STR 300 6 .2 0,8481 259.91 1125,78 97,33 357,23 162.58 40
STP-RT 300 6.2 0.8481 161.64 1125,78 97,33 268,96 74,31 40
89
Remarque :
Dans notre cas, les valeurs du coup de bélier dans les différents tronçons de refoulement
ne sont pas importantes : les dépressions sont acceptables et les surpressions sont inférieures
aux pressions de services des conduites, ce qui ne nécessite pas une protection anti-bélier.
V.2.6.2 Cas gravitaire
Les valeurs numériques du coup de bélier de notre projet pour les tronçons gravitaires sont
mentionnées dans le tableau suivant:
Tableau V-2 : valeurs numériques de coup de bélier pour les tronçons gravitaires.
L D E V Zmax Zmin
tronçons H0(m) a (m/s) b(m) PN
(m) (mm) (mm) (m/s) (m) (m)
STT-STP 170 220,4 14,8 1,309 14 276,246 36,87 50,87 -22,87 10
RT-BDC 650 155.2 22,4 1.68 109 396,51 68,11 177,11 40,89 20
R2-R3 1280 90 10 1,63 111 351,05 58,43 169,42 7,29 16
RT-R4 1116 63,8 5,6 1,18 82 314,02 37,89 119,89 44,10 10
RT-R5 2011 102,2 14 1,74 154 387,06 68,72 222,72 85,27 20
R5-R6 770 96,8 6,6 1,48 76 278,27 42,06 118,09 33,94 10
Remarque :
On remarque qu’on des problèmes de suppression au niveau des tronçons :R2-R3, RT-R4
et R5-R6 ce qui nécessite une protection anti-bélier. Comme on a un probleme de depression
au niveau du tronçon STT-STP.
 Calcul des tronçons (BC-R1) et (BC-R2)
Dans ce système de tronçons nous avons deux contraintes : le système est constitué d’un
ensemble de tronçons [(BC-PB), (PB-R1) et (PB-R2)] de diamètres différent.
 Approximation pour un système de séries de propriétés variables
Un système avec de nombreux changements dans les propriétés, peut être approximé en
utilisant la notion d'une longueur uniforme équivalente. [16]
Si les changements dans les propriétés des canalisations, tel que l’épaisseur des parois, le
diamètre ainsi que d’autres paramètres sont petits, les résultats de l’écoulement transitoire,
obtenus en utilisant cette approche, sont dans l’ensemble satisfaisantes. Cette procédure
nécessite l'utilisation des longueurs variables d'extension le long du système, avec les
propriétés moyennes utilisées dans chaque extension de telle sorte que la condition numérique
d'un pas de temps commun est maintenue.
Le temps de parcours de l’onde du système physique est maintenu en utilisant la longueur
totale du système réel et une célérité équivalente aeq, donnée par :
L eq Li
a eq
  ai (V-7)
90
Où :
- Leq : longueur équivalente du systeme,
- aeq : célérité équivalente du système.
Dans cette équation, Li et ai représentent respectivement la ieme longueur d’extension et la
vitesse équivalente de l’onde. Par ailleurs, Li et ai, représentent les caractéristiques réelles de
la conduite pour des parties du systeme inclus dans l’extension i.
Comme la longueur réelle du système est maintenue dans le modèle approximé, la surface
équivalente est déterminée par la relation suivante :
L eq Li
S eq
 S i
(V-8)
Dans laquelle, Seq représente la surface équivalente.
La caractéristique équivalente de la pente Beq de l'extension est définie au moyen des
équations ((VI-6) et (VI-7)), d’où, on aura :
Li
aeq 1 S
Beq = =  eq
(V-9)
g  Seq g Li
 aeq
- Les résultats sont résumés dans les tableaux ci-dessus :
Tableau V-3 : Calcul de la célérité équivalente pour le BC-R1
Tronçon BC-PB PB-R1 BC-R1
Diamètre D (m) 0,1552 0,1242 0,14327929
Section s (m2) 0,01890833 0,01210913 0,0159273
Célérité a (m/s) 396,51 396,25 396,423295
Longueur L (m) 1592 796 2388
Tableau V-4 : Calcul de la célérité équivalente pour le BC-R2
Tronçon BC-PB PB-R2 BC-R2
Diamètre D (m) 0,1552 0,1552 0,1552
Section s (m2) 0,01890833 0,01890833 0,01890833
Célérité a (m/s) 396,51 396,25 396,404176
Longueur L (m) 1592 1092 2684
91
- Les valeurs numériques du coup de bélier pour ces deux tronçons gravitaires sont
mentionnées dans le tableau suivant:
Tableau V-5 : valeurs numériques de coup de bélier pour les tronçons (BC-R1) et (BC-R1)
aeq Zmin
tronçons Deq(mm) V(m/s) H0(m) Beq (m) Zmax (m) PN
(m/s) (m)
BC-R1 143,27 1,98 107 396,42 80,01 187,01 26,99 20
BC-R2 155,2 1,68 107 396,40 67,88 174,88 39,11 20
Remarque
les valeurs du coup de bélier dans les deux tronçons gravitaire (BC-R1) et (BC-R2) ne sont pas
importantes : les dépressions sont acceptables et les surpressions sont inférieures aux pressions de
services des conduites, ce qui ne nécessite pas une protection anti-bélier.
V.2.7 Choix des moyens de protection contre le coup de bélier pour les tronçons
gravitaires
Dans le cas d’une conduite gravitaire, la meilleure façon de protéger ces conduites contre
le phénomène oscillatoire à savoir le coup du bélier est la disposition d’une vanne à
fermeture lente.
Pour ce tronçon, le temps de retour de l’onde de déformation est régi par la formule :
૛∗‫ۺ‬
‫= ܚܜ‬ (V-10)
‫܉‬
- tr : temps de retour de l’onde de déformation ;
- L : longueur de la conduite (m).
Donc, pour protéger la conduite gravitaire contre le coup de bélier, on prévoit des
vannes à fermeture lentes ayant un temps de fermeture supérieur à tr .
V.2.7.1 tronçon STT-STP
Pour ce tronçon, le temps de retour de l’onde de déformation est régi par la formule :
૛∗૚ૠ૙
‫= ܚܜ‬ ‫ = ܚܜ‬૚, ૛૜ s
૛ૠ૟,૛૝૟
Vannes à fermeture lente ayant un temps de fermeture supérieur à 1,23 s.
V.2.7.2 tronçon PB-R1
૛∗૚૙ૢ૚
‫= ܚܜ‬ ‫ = ܚܜ‬૞, ૞ ‫ܛ‬
૜ૢ૟,૞૚
92
On prévoit des vannes à fermeture lente ayant un temps de fermeture supérieur à 7,3 s
V.2.7.3 Le tronçon R2-R3
૛∗૚૛ૡ૙
‫= ܚܜ‬ ‫ = ܚܜ‬ૠ, ૜ ‫ܛ‬
૜૞૚,૙૞
On prévoit des vannes à fermeture lente ayant un temps de fermeture supérieur à 7,3 s
V.2.7.4 Le tronçon RT-R4
૛∗૚૚૚૟
‫= ܚܜ‬ ‫ = ܚܜ‬ૠ, ૚૚ ‫ܛ‬
૜૚૝,૙૛
On opte pour des vannes à fermeture lente ayant un temps de fermeture supérieur à 7,11 s
V.2.7.5 Le tronçon RT-R5
૛∗૛૙૚૚
‫= ܚܜ‬ ‫ = ܚܜ‬૚૙, ૝ ‫ܛ‬
૜ૡૠ,૙૟
Donc les vannes doivent avoir un temps de fermeture supérieur à 10,4 s
V.2.7.6 Le tronçon R5-R6
૛∗ૠૠ૙
‫= ܚܜ‬ ‫ = ܚܜ‬૞, ૞૜ ‫ܛ‬
૛ૠૡ,૛ૠ
vannes à fermeture lente ayant un temps de fermeture supérieur à 5,53 s
V.3 Protection des conduites contre la corrosion

La corrosion c’est l’attaque du métal due à des facteurs extérieurs, en liaison avec la
nature du sol et des installations électriques au voisinage des canalisations d’alimentation en
eau (corrosion externe), ou avec la nature de l’eau transportée (corrosion interne).
V.3.1 Facteurs de la corrosion

La corrosion est caractérisée par une attaque du métal due à des phénomènes extérieurs en
liaison soit :[17]
 Certains éléments transportés par l’eau, qui ont des effets importants sur la corrosion.
 Le PH d’eau qui dépend de la teneur en gaz dissous tels que le CO2 et le H2S a une
influence sur la corrosion.
 Le type de métal.
L’importance de ces facteurs peut causer la destruction rapide des canalisations par
perforation en forme de cratères très rouillés.
93
Lorsqu'il existe une hétérogénéité soit dans le métal soit dans le milieu qui l'environne (ou les
deux). Cette hétérogénéité va produire une différence de potentiel entre différents points du
métal et si ce matériau se trouve dans un milieu électrolysable, il y aura formations des piles
qui vont débiter dans la masse métallique, car elles sont en court-circuit. Les zones anodiques
sont corrodées et disparaissent c’est la corrosion électrochimique.
V.3.2 Moyens de lutte contre la corrosion

La prévention de la corrosion [17] doit commencer déjà dans la phase de la planification.
En d’autres mots, on doit prendre en considération la corrosion depuis le début du projet et
jusqu'à sa réalisation. Il s’agit de garantir une certaine durée de vie de l’objet, pour un coût
minimal, comprenant tant les frais d’investissement que l’entretien. La lutte contre la
corrosion englobe les méthodes suivantes :
 Protection par revêtement
 Protection cathodique
V.3.3 Protection contre la corrosion des conduites de tuyaux en fonte ductile

Les principaux types de protection contre la corrosion extérieure sont les suivants: [17]
- Couche de zinc avec revêtement
- Couche de zinc-aluminium avec revêtement
 Revêtement en mortier de ciment armé
 Revêtement en polyéthylène
 Revêtement en polyuréthanne
Dans notre cas de figure, une manche en polyéthylène ou une couche de goudron assurant
la protection des conduites en fonte ductile, traversant des terrains agressifs.
V.4 Pose des conduites

La pose des conduites a une importance majeure, vu les conséquences que peut engendrer
une mauvaise pose.
Une pose convenable permet une stabilité très importante d’où une durée d’exploitation
acceptable.
V.4.1 Principe de pose des canalisations (en tranchée)

Lors de l’exécution d’une tranchée [15], on doit tenir compte des normes suivantes
(Figure (VI-1)):
 La pose s’effectuera dans une tranchée de largeur suffisante, avec établissement de

niche (élargissement) 0,6 m au maximum au niveau des joints pour faciliter leur
exécution, la profondeur de la tranchée est déterminée de telle sorte à avoir une
distance de 0,60 à 1,20 m au dessus de la génératrice supérieure de la conduite de
façon à assurer la protection de conduite et aussi contre la variation de la température
pour éviter les risques du gel en temps froid.
94
 Le fond des fouilles est recouvert d’un lit de pose dont l’épaisseur varie entre 0,15 à
0,20 m, bien aplati et bien nivelé, suivant les côtes du profil en long, la largeur est
évidement fonction du diamètre de la conduite ; elle varie aussi selon la nature du
sol.
 Pour permettre aux ouvriers de travailler aisément; on doit prévoir un espacement de
50 cm de part et d’autre de la conduite.
 Le remblayage de la conduite est exécuté de façon à ne causer aucun dommage aux
tubes. Pour obtenir un bon remblai, on utilise une terre dépourvue de pierre très
fortement damée par petites couches jusqu’à 30 cm au dessus de la génératrice
supérieure de la conduite. Cette façon d’opérer évite tout tassement ultérieur du
terrain autour de la conduite. A partir de la hauteur fixée précédemment, le
remblaiement se poursuit manuellement.
 En terrain agressif, on cherche une homogénéisation du sol par utilisation d’un
remblai inerte, bien drainé au contact du métal pour atténuer le phénomène de
corrosion.
Tableau V-6 : Les différents matériaux
Couche Matériau Hauteur de remblai

Lit de pose Sable 0.1 à 5 mm Couche d’au moins 10 cm
Assise Sable 0.1 à 5 mm Jusqu'à hauteur axe du tube
Remblai de protection Sable 0.1 à 5 mm 10 cm au dessus du tube
Grillage de signalisation Plastique de couleur /
Remblai supérieur Réutilisation déblai Jusqu'à la surface
Une fois les assemblages essayés, la tranchée sera remblayée en la bourrant

soigneusement par couches successives arrosées et bien tassées. Le remblaiement est achevé
avec du tout venant à l’aide d’engins mécaniques éventuellement.
Figure V-6 : Pose de la conduite en tranchée

Avec :
A : Remblai supérieur
95
B : Remblai de protection
C : Assise
D : Lit de pose
E : Hauteur de couverture
F : Enrobage
G : Appui
V.4.2 Précaution à prendre lors de la pose des conduites

La pose des conduites se fera avec un très grand soin afin d’éviter la détérioration de la
protection, par l’intermédiaire d’un engin de pose, en débutant les travaux par le point le plus
haut afin de faciliter l’écoulement des eaux d’infiltration s’il y a lieu.
Protéger les canalisations avec une enveloppe isolante étanche, on les descendra lentement
et attentivement pour ne pas endommager le revêtement, et elles doivent être posées en file
bien alignées. Pour cela, il faut procéder à des cales provisoires, qui seront également
disposées le long de la conduite et aux changements de direction, qui sont constitués de terre,
en évitant les calages au moyen de matériaux risquant de détériorer la couche protectrice.
La pose se fait seulement après que les joints soient soudés et parfaitement revêtus. La
conduite doit épouser le lit de pose dans toute sa longueur, en vérifiant qu’il n’y a pas de vide
au dessous et qu’elle n’est pas en contact avec des grosses pierres pour éviter le phénomène
de poinçonnement (ouverture).
A chaque arrêt de la pose, on bouche les extrémités du tronçon en attente à l’aide de

tampons solidement fixés, pour éviter l’introduction des corps étrangers ou animaux.
V.4.3 Différents types de pose de conduites

Le choix du type de pose des conduites s’effectue en fonction de la topographie de notre
terrain et dont les principaux types rencontrés sont [8] :
- Pose en terre ;
- Pose en mauvais terrains ;
- Pose en galerie ;
- Pose en pentes ;
- Traversée d’une rivière ;
V.4.3.1 Pose en terre

Pour la disposition des tuyaux dans les meilleures conditions, la pose en terre s’effectue
dans une tranchée de largeur suffisante avec établissement des niches pour faciliter le travail
lors de jointure.
Cette opération s’effectue par tronçon successif, en posant des tuyaux en files bien
alignés et bien nivelés, tout en commençant par les points hauts. L’enfouissement des
canalisations a pour but de les protéger contre les dégradations extérieures, de conserver la
fraîcheur de l’eau et de la mettre à l’abri du gel.
96
V.4.3.2 Pose en mauvais terrains

Si le terrain est de mauvaise qualité on peut envisager quelques solutions :
a) Cas d’un terrain peu consistant :
Pour éviter tout mouvement de la canalisation, celle-ci doit être posée sur une semelle, en
béton armé. La semelle peut être continue ou non en fonction de la nature du sol.
b) Cas d’un terrain mouillé :
Il est convenu dans la tranchée un moyen pour le drainage (conduite par exemple)
couvert d’un lit de gravier de gros calibre par la suite un lit en béton sur lequel repose la
canalisation.
V.4.3.3 Pose en galerie

Dans certains cas le tracé de la canalisation peut rencontrer des obstacles qui nous oblige
à placer la conduite dans une en galerie.
Les conduites de diamètre important (sauf aqueducs) doivent être placées sur des madriers
(bois de chêne) et calées de part et d’autre pour éviter leur mouvement.
Les canalisations de petit diamètre peuvent être placées dans un fourreau de diamètre
supérieur et reposant sur des tasseaux en béton. Les robinets vannes sont placés des deux
côtés de la route.(figure V-7)
Regard pour Regard pour

la vanne la vanne
Route
Galerie
Câle en béton Conduite
Figure V-7: Pose de canalisation en galerie
V.4.3.4 Pose en pente

Au delà d’une certaine pente, les frottements entre canalisations et les terres sont
insuffisants pour maintenir la conduite, il convient alors d’équilibrer la composante axiale de
gravité par l’utilisation de butées d’encrage ou de joints verrouillés, lès deux techniques
pouvant être associées.
97
Figure V-8 : Pose de canalisation en pente
V.4.3.5 Traversée d’une rivière

La pose de canalisation à la traversée d’une rivière demande certains travaux confortatifs
en fonction de l’état de la traversée et de l’importance de l’adduction. L’existence d’un pont-
route servira également de support pour la canalisation, ou celle-ci sera accrochée au tablier.
Dans le cas ou le pont-route n’existe pas la canalisation pourra suivre le lit de rivière, posée
sur des ouvrages spéciaux (Tasseaux par exemple) et couverte de tout- venant pour être
protégée contre les chocs (Dus à la navigation par exemple).
M assif en béton
(amarrage)
Figure V-9 : Traversée d’une rivière
V.4.4 Stabilisation des conduites

Pour résister aux poussées dues à la pression de l’eau dans les coudes, les cônes, les tés
et les extrémités, il y a lieu d’aménager des butées en massif de béton [4]. On distingue :
 Butée sur coude horizontal (Figure V-10).
 Butée sur coude vertical (Figure V-11).
 Butée sur branchement (Figure V-12).
98
 Butée sur un cône (Figure V-13).
Figure V-10 : Butée sur coude horizontal
Figure V-11 : Butée sur coude vertical
Figure V-12 : Butée sur branchement
99
Figure V-13 : Butée sur un cône
V.4.5 Essais hydrostatiques du réseau (en tranchée)

Dès la fin des travaux sur l’ensemble du réseau ou une partie homogène dotée de tous
ses équipements hydrodynamiques et avant le remblaiement de la tranchée, il sera procéder
à un assai progressif du réseau jusqu’à ce que la pression atteint la pression de service
demandée pour vérifier l’étanchéité des joints (Figure V-14). Tous les ouvrages et organes
de la conduite feront l’objet d’une vérification et éventuellement d’une manœuvre test sur
des tronçons de 200 m au maximum, avec une pression égale à la pression majorée de 50 %
pendant un temps d’épreuve de 30 minutes. Cette opération s’effectue à l’aide d’une pompe
d’épreuve, et la variation de pression doit être inférieure à 0.2 bar.
Figure V-14 : Butée d’extrémité en vue d’un essai
V.4.6 Réalisation des tranches

La section transversale de la tranchée est fonction de :
 Sa profondeur (H) ;
 Sa largeur (L) ;
 Son coefficient du talus (m).
100
a) La profondeur :
ࡴ = ࡴ૚+ ࡰ + ࡴ૛ (V-11)
Avec :
H : Profondeur de la tranchée ;
H1 : Epaisseur du lit de pose qui varie de 0,15 à 0,2 m ;
H2 : Distance au dessus de la génératrice supérieure de la conduite qui est de 0,6 à
1,2 m ;
D : Diamètre de la conduite en (m).
b) La largeur :
Elle est en fonction du diamètre de la conduite, en prévoyant 0,3 m d’espace de part et
d’autre de la conduite. Elle se calcul par :
ࡸ = ࡰ + ૛ × ૙, ૜ (V-12)
Avec :
L : Largeur de la tranchée en (m),
D : diamètre de la conduite en (m).
c) Coefficient du talus :
Il est en fonction de la profondeur de la tranchée et de la nature du sol.
Nous en donnons quelques valeurs pour les sols qu’on retrouve fréquemment dans
la région :
Tableau V-7 : Coefficient du talus pour les tranchées

Profondeur de la tranchée
Type de sol
H > 1,5 m H < 1,5 m
Sable m=1 m = 0,5
Limon sableux m = 0,65 m = 0,25
Limon argileux m = 0,5 m = 0,5
101
V.5 Conclusion
A travers ce chapitre, nous sommes intéressés à deux parties, qui sont la pose et la
protection des conduites.
D’après l’étude effectuée dans ce chapitre, dans le but de protéger notre canalisation contre
le coup de bélier, on a opté des vannes à fermeture lente pour les conduites gravitaires ; par
contre les valeurs du coup de bélier dans les différents tronçons de refoulement ne sont pas
importantes : les dépressions sont acceptables et les surpressions sont inférieures aux
pressions de services des conduites, donc elles ne nécessitent pas une protection anti-bélier.
Par ailleurs, la pose des conduites est une opération qui doit se faire d’une manière à
assurer l’étanchéité des joints ainsi que l’alignement et l’équilibre des tuyaux. Une mauvaise
pose des conduites se répercutera sur le rendement du réseau et sur les frais d’entretien qui
vont être amplifiés. Une pose convenable permet une stabilité très importante et une durée
d’exploitation allongée.
102
Conclusion
Générale
Conclusion générale
Conclusion générale
Au cours de ce modeste travail, nous avons établi les différentes étapes nécessaires pour la
réalisation d'un projet d’AEP, ceci dans le but de satisfaire les besoins en eau de la
commune de Sidi Khelifa. Pour cela, nous avons essayé d’englober tous les points qui
touchent les objectifs apportés à la réalisation de ce projet.
L’évaluation des différents besoins en eau à de la zone d’étude à l'horizon 2050 a

donné un total de 4314,18 m3/j (49,932 l/s), donc ce débit journalier doit être fourni par les
réservoirs de stockage de la station de traitement, pour que ces besoins seront satisfaits.
Les ouvrages de stockage sont dimensionnés selon les besoins en eau estimés, le long de
notre adduction principale et secondaire, on a projeté quatre réservoirs semi-enterrés.
La grande différence d'altitude entre la station de traitement et le réservoir tampon qui est
de 393 m, a exigé l'implantation de deux stations de pompage pour élever l'eau jusqu'à ce
dernier.
Vu le relief ascendant de la zone d’étude, nous étions dans l’obligation de faire une
adduction par refoulement vers le réservoir de stockage principal d’une capacité 1000 m3.
Concernant les autres réservoirs, on a utilisé une adduction gravitaire à partir de ce réservoir.
Pour le dimensionnement de la conduite d’adduction par refoulement, nous avons choisi les
diamètres les plus économiques qui sont de 300 mm avec des vitesses adéquates, nous
avons opté pour la fonte ductile comme matière.
Par ailleurs, pour l’adduction gravitaire, nous avons choisi des conduites en PEHD, avec des
diamètres différents.
Dans le but de choisir les pompes adéquates, nous avons utilisé le catalogue numérique des
pompes CAPRARI. Nous avons choisi des pompes multicellulaires à axe horizontal de type
PM125/4D pour la station de pompage, et PM125/3F pour la station de reprise, plus une de
secours à chaque station.
Le calcul hydraulique effectué sur la protection des conduites contre le phénomène du

coup de bélier, montre que pour le refoulement les dépressions sont acceptables et les
surpressions sont inférieures aux pressions de services des conduites, ce qui ne nécessite pas
une protection anti-bélier. Par contre pour ce qui est des conduites gravitaire, il suffit de
prolonger le temps de fermeture des vannes pour que le phénomène ne surgisse pas.
Nous avons réservé une partie de notre étude pour la protection des conduites contre la
corrosion et expliqué les différentes étapes de la pose des canalisations vue à sa grande
importance pour une réussite totale du projet.
Ce projet nous a permis de rencontrer plusieurs problèmes hydrauliques et de trouver

leurs solutions tout en utilisant les connaissances acquises durant notre cycle de formation,
et nous espérons que ce modeste travail sera un guide bibliographique pour les promotions
futures.
103
Références
Bibliographiques
Références bibliographiques
[1] Données recueillies auprès de services : l’APC de Sidi Khelifa et la direction des
ressources en eau de Mila.
[2] Données : service du cadastre de la wilaya de Mila.
[3] BONIN, J., Aide-mémoire d’Hydraulique urbaine, Editions Eyrolles Paris 1982.
[4] DUPONT, A., Hydraulique urbaine, Tome 2, ouvrage de transport -élévation et

distribution des eaux, Edition Eyrolles paris 216, 1979.
[5] HUGUES, G., Adduction et distribution d’eau, Technique de l'ingénieur, Doc C5 195.
[6] SALAH, B., cours d’Alimentation en Eau Potable, école nationale supérieure de
l’hydraulique de Blida.
[7] AMI, D. et SADOU, B., Etude de l’adduction en eau potable de la commune d’Adekar et
les deux villages Tifra et Tizi -Tifra a partir des deux forages projetés sur la rive
d’oued Soummam, Mémoire de fin d’études, D.E.U.A., Université Abderrahmane Mira
de Bejaia, promotion 2008.
[8] KAHLA, M. et FOUGHALYA, L., Étude du réseau d’AEP des villages Ain Beida
Heriche, Sedari et Sebikhia, Wilaya de Mila, Mémoire de Fin d’Etudes, Université de Bejaia,
Juin 2015.
[9] HAMDAOUI, H. et MERZOUGUI, K., Raccordement de l’alimentation en eau potable

de la commune de Seddouk à partir du transfert Akbou – Bejaia à partir du barrage Tichi-
Haf, Wilaya de Bejaia, Mémoire de fin d’études, Université de Bejaia, Juin 2010.
[10] DJOURDIKH, H., Étude de renforcement en AEP de deux communes El-Esnam et

Bechloul a partir du barrage de Telsdit Wilaya de Bouira, Mémoire de fin d’études, Universté
de Blida, Juin 2010.
[11] SLAMNI, F., Étude d’exécution du renforcement de l’AEP des 17 communes a partir du
réservoir 30'000 m3 hai-mouaz kolea Wilaya de Tipaza, Mémoire de fin d’études, Ingénieur
d’état, École nationale supérieure de l’hydraulique de Blida, Juin 2014.
[12] BELALOUI, G., BOURASSE, A., Etude d’ AEP de la ville d’AKBOU (w.de Bejaia)
lot : forages et piquage sur conduite barrage vers un réservoir de 3000 m3, Mémoire de Fin
d’Etudes, Master, Université Abderrahmane Mira de Bejaia, Algérie, 122 pages, Promotion 2012.
[13] MAOUGAL, F., Etude de transfert Sétif-Hodna système Ouest : Ighil Emda
Mahouane. Mémoire de fin d’études, Ingéniorat, Ecole national polytechnique, Algérie,
promotion 2010.
[14] BERREKSI, A., cours L3 hydraulique, option hydraulique urbaine, Université de
Bejaia.
[15] BOUZIANE, F., Alimentation en Eau Potable des centres ruraux de Sidi Amar, Merad
et Meunacer wilaya de Tipaza, Mémoire de Fin d’Etudes, Ingénieur d’état, école nationale
supérieure de l’hydraulique de Blida, 07 juillet 2008.
[16] BENJAMIN, E., STREETER, V. L. et SUO, L.,"Fluid Transients in systèmes".

Prentice Holl, Englewood Cliffs, 1993.
[17] BELLOUL, A., Étude de l’adduction d’Alimentation en Eau Potable à partir du barrage
Ighil Emda vers la commune Draa El Gaid, wilaya de Bejaia, Mémoire de fin d’études,
Ingénieur d’état, école nationale supérieure de l’hydraulique de Blida, Juin 2010.
Annexes
Annexes I-1 : statistique des régimes de consommations des agglomérations
Coefficient de variation maximale horaire de la consommation (k max h)

Heures
1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.70 1.80 1.90 2.00 2.50
0-1 3.50 3.35 3.20 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.90 0.85 0.75 0.60
1-2 3.45 3.25 3.25 3.20 2.65 2.10 1.50 1.00 0.90 0.85 0.75 0.60
2-3 3.45 3.30 2.90 2.50 2.20 1.85 1.50 1.00 0.90 0.85 1.00 1.20
3-4 3.40 3.20 2.90 2.60 2.25 1.90 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00
4-5 3.40 3.25 3.35 3.50 3.20 2.85 2.50 2.00 1.35 2.70 3.00 3.50
5-6 3.55 3.40 3.75 4.10 3.90 3.70 3.50 3.00 3.85 4.70 5.50 3.50
6-7 4.00 3.85 4.15 4.50 4.50 4.50 4.50 5.00 5.20 5.35 5.50 4.50
7-8 4.40 4.45 4.65 4.90 5.10 5.30 5.50 6.50 6.20 5.85 5.50 10.20
8-9 5.00 5.20 5.05 4.90 5.35 5.80 6.25 6.50 5.50 4.50 3.50 8.80
9 - 10 4.80 5.05 5.40 5.60 5.85 6.05 6.25 5.50 5.85 4.20 3.50 6.50
10 - 11 4.70 4.85 4.85 4.90 5.35 5.80 6.25 4.50 5.00 5.50 6.00 4.10
11 - 12 4.55 4.60 4.60 4.70 5.25 5.70 6.25 5.50 6.50 7.50 8.50 4.10
12 - 13 4.55 4.60 4.50 4.40 4.60 4.80 5.00 7.00 7.50 7.90 8.50 3.50
13 - 14 4.45 4.55 4.30 4.10 4.40 4.70 5.00 7.00 6.70 6.35 6.00 3.50
14 - 15 4.60 4.75 4.40 4.10 4.60 5.05 5.50 5.50 5.35 5.20 5.00 4.70
15 - 16 4.60 4.70 4.55 4.40 4.60 5.30 6.00 4.50 4.65 4.80 5.00 6.20
16 - 17 4.60 4.65 4.50 4.30 4.90 5.45 6.00 5.00 4.50 4.00 3.50 10.40
17 - 18 4.30 4.35 4.25 4.10 4.60 5.05 5.50 6.50 5.50 4.50 3.50 9.40
18 - 19 4.35 4.40 4.45 4.50 4.70 4.85 5.00 6.50 6.30 6.20 6.00 7.30
19 - 20 4.25 4.30 4.40 4.50 4.50 4.50 4.50 5.00 5.35 5.70 6.00 1.60
20 - 21 4.25 4.30 4.40 4.50 4.40 4.20 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 1.60
21 - 22 4.15 4.20 4.50 4.80 4.20 3.60 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 1.00
22 - 23 3.90 3.75 4.20 4.60 3.70 2.85 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 0.60
23 – 24 3.80 3.70 3.50 3.30 2.70 2.10 1.50 1.00 1.00 1.00 1.00 0.60
Annexe III-1 : Abaque de PETER LAMONT
Annexe III-2 : Diagramme de MOODY
Annexe III-3 : les prix de revient des conduites en fonte ductile
Diamètre de la
Prix de revient (DA) Classe
conduite (mm)
80 02691,25 C40
100 03458,30 C40
125 04029,42 C40
150 04428,24 C40
200 05663,86 C40
250 07461,72 C40
300 08948,09 C40
350 12318,19 C30
400 14136,10 C30
450 17614,03 C30
500 19617,93 C30
Annexe III-4 : Les diamètres et l’épaisseur du tube PEHD (PN10, PN 16)
Annexe III-5 : les diamètres et l’épaisseur des conduites en PEHD PN 20
Diamètre extérieur Épaisseur Qualité de Diamètre intérieur

(mm) (mm) produit (mm)
90 10,1 PE100 69,8
110 12,3 PE100 85,4
125 14 PE100 97
160 17,9 PE100 124,2
200 22,4 PE100 155,2
250 27,9 PE100 194,2
315 35,2 PE100 244,6
400 44,7 PE100 310,6
500 55,8 PE100 388,4
Annexe III-6: Évolution du coefficient de pertes de charge ϵ d’une vanne à papillon en
fonction de son degré de fermeture
L’angle
0-5 10 20 30 40 45 50 60 70 80
d’inclinaison θ°
ϵ 0.25 0.52 1.54 3.91 10.8 18.7 32.6 118 751 1400
1600
1400
coefficient de pertes de charge ϵ
1200
1000
800
600
400
200
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
L’angle d’inclinaison θ°
Représentation graphique de l’évolution du coefficient de pertes de charge d’une vanne à

papillon en fonction de son degré de fermeture.
Annexe IV-1 : Caractéristique de la pompe de la station de pompage
Annexe IV-2 : Caractéristique de la pompe de la station de pompage
Annexe V-I: Quelques caractéristiques des tuyaux en fonte ductile (d’après le catalogue du
fabriquant Electrosteel Algérie SPA)
‫اﻟﻤﻠﺨﺺ‬
‫اﻟﻤﻮﺿﻮع اﻟﻤﻘﺘﺮح ﻣﺴﺠﻞ ﻓﻲ إطﺎر ﻣﺸﺮوع اﻟﺘﺰوﯾﺪ ﺑﺎﻟﻤﯿﺎه اﻟﺼﺎﻟﺤﺔ ﻟﻠﺸﺮب اﻟﻤﺘﻤﺜﻞ ﻓﻲ دراﺳﺔ ﻗﻨﻮات ﺗﺰوﯾﺪ اﻟﻤﯿﺎه ﻟﺒﻠﺪﯾﺔ‬
.‫ وذﻟﻚ ﻣﻦ اﺟﻞ ﺗﺪﻋﯿﻢ ﺷﺒﻜﺔ اﻟﺘﺰوﯾﺪ اﻟﻤﻮﺟﻮدة ﺑﺎﻟﻤﻨﻄﻘﺔ‬.‫ﺳﯿﺪي ﺧﻠﯿﻔﺔ اﻧﻄﻼﻗﺎ ﻣﻦ ﻣﺤﻄﺔ اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ ﺑﻮاد اﻟﻌﺜﻤﺎﻧﯿﺔ‬
:‫وﻗﺪ ﺗﻤﺖ ھﺬه اﻟﺪراﺳﺔ ﻋﻠﻰ أرﺑﻊ ﻣﺮاﺣﻞ أﺳﺎﺳﯿﺔ‬
.2050 ‫ اﺳﺘﻌﺮاض اﻟﻤﻮﻗﻊ وﺗﻘﺪﯾﺮ اﻻﺣﺘﯿﺎﺟﺎت اﻟﻰ ﻏﺎﯾﺔ ﺳﻨﺔ‬-
.‫ ﺣﺴﺎب ﻗﻨﻮات اﻹﯾﺮاد و ﺻﮭﺎرﯾﺞ اﻟﺘﺨﺰﯾﻦ‬-
.‫ اﺧﺘﯿﺎر اﻟﻤﻀﺨﺎت اﻟﻤﻼﺋﻤﺔ‬-
.‫ ﺣﻤﺎﯾﺔ اﻟﻘﻨﻮات ﻣﻦ اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ اﻟﻤﺎﺋﯿﺔ و اﻟﺘﺄﻛﺴﺪ‬-
.‫ اﻟﺘﺄﻛﺴﺪ‬,‫ اﻟﻤﻄﺮﻗﺔ اﻟﻤﺎﺋﯿﺔ‬,‫ اﻟﻤﻀﺨﺔ‬, ‫ﺻﮭﺎرﯾﺞ‬, ‫ اﻻﯾﺮاد‬: ‫اﻟﻜﻠﻤﺎت اﻟﻤﻔﺘﺎﺣﯿﺔ‬
Résumé
Le thème proposé s’inscrit dans le cadre d’un projet d’AEP portant sur l’étude de la chaine
d’adduction de la commune de Sidi Khelifa à partir de la station de traitement d’oued Athmania. Il
s’agit de renforcer le réseau d’adduction existant de la zone.
L'étude a été menée sur quatre étapes principales:
- La présentation du site et l'estimation des besoins en eau de l’agglomération à l’horizon
2050.
- Le dimensionnement des réservoirs de stockage et conduites d'adductions.
- Le choix des pompes.
- La protection des conduites contre le coup de bélier et la corrosion.
Les mots clés : adduction, réservoir, Pompe, coup de bélier, corrosion.
Abstract
The proposed theme is part of a project approved the drinking water supply (DWS) on
strengthening supply of Sidi Khelifa Commons from the treatment station of Oued Athmania .
This is to strengthen the existing supply network of this zone.
The study has four main phases:
- The site review and needs assessment.
- The storage tanks and account revenue channels.
- Selection of appropriate pumps.
- The protection of pipes against water hammer and corrosion.
Keywords : adduction, tank, pump, water hammer, corrosion.

Etude de La Chaine D'adduction de La Commune de Sidi Khelifa Á Partir de La Station de Traitement D'oued Athmania, Barrage Beni Haroune (W PDF

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Laboratoire de Recherche en Hydraulique Appliquée et Environnement (LRHAE)

MÉMOIRE DE FIN D’ÉTUDES

En vue de l’obtention du diplôme de MASTER en Hydraulique

Option : Hydraulique Urbaine

Soutenu le 01/07 /2017 devant le jury composé de :

Année Universitaire : 2016/2017

Au nom d'Allah, le tout-miséricordieux, le très-miséricordieux

Notre reconnaissance va plus particulièrement à :

Nos promoteurs Monsieur BELHOCINE et Monsieur

Monsieur BERREKSI, Monsieur BENDAHMANE et Monsieur

L’ensemble des enseignants qui nous ont suivis durant notre

Notre respect aux membres du jury qui nous feront

AMIR & BOUGHERZA

Nous dédions ce modeste travail à :

AMIR & BOUGHERZA

I. Présentation du site et estimation des besoins .................................................................... 2

I.3 Conclusion ................................................................................................................. 19

α 0 : Coefficient de vieillissement (mm/an)

HT : Charge totale en fonction du débit en (m).

a : la célérité de l'onde (m/s).

Figure I-1: Carte administrative de la wilaya de Mila ........................................................... 2

Depuis l'indépendance, l'Algérie se trouve en face d'un sérieux problème et une

En second lieu, il sera procédé au dimensionnement des réservoirs de stockage en

Le troisième volet consiste essentiellement pour le dimensionnement des conduites

I. Présentation du site et estimation des besoins

I.1.1 Situation géographique et administrative

Figure I-1: Carte administrative de la wilaya de Mila [2]

I.1.2 Situation Topographique

Tableau I-1 : Répartition mensuelle des moyennes de précipitation

I.1.4 Situation Actuelle de l’Alimentation en eau potable

I.1.4.1 Centre de sidi khelifa

I.1.4.4 Soualeh, Aleyga, Sidi Belaid Ouled Zerara :

I.2 Estimation des besoins en eau

I.2.1 Évaluation de la population à différents horizons

L'étude concernant l'estimation des besoins en eau reste liée au développement

- Le tableau suivant présente le nombre d’habitants pour les différents horizons :

Tableau I-3 : Évaluation de la population à différents horizons

N° de Année 2015 2017 2025 2040 2050 2050

I.2.2 Évaluation de la consommation moyenne journalière

Qmoy.j = qi *Ni /1000 (I-2)

I.2.2.1 Les besoins domestiques

Tableau I-4 : Les besoins domestiques à différents horizons

Centre de Sidi 2017 3590 200 718

Tableau I-4 : Les besoins domestiques à différents horizons (suite et fin).

Bin el Jabline 2050 104 200 20,8

2017 5759 1151,8

Tableau I-5 : les besoins domestiques à l’horizon 2050

N° de Dotation Cons.moy.jour Qmax j

I.2.2.2 Les besoins scolaires

Type d’équipement Nbre d’élèves Dotation (l/élève/j) Qmoy (m3/j)

I.2.2.3 Besoins administratifs :

Type d’équipement Nbre d’employés Dotation (l/empl/j) Qmoy (m3/j)

I.2.2.4 Les besoins sanitaires

I.2.2.5 Les besoins socioculturels

Type d’équipement Nbre d’occupation Dotation (l/empl/j) Qmoy (m3/j)

I.2.2.6 Les besoins d’arrosages :

I.2.2.7 Les besoins commerciaux :

Les besoins commerciaux sont donnés au tableau suivant :

Tableau I-11 : Les besoins commerciaux

I.2.2.8 Les Besoins du bétail

I.2.3 Récapitulation de la consommation moyenne journalière actuelle